生产过程质量管理表
生产过程质量管理制度及考核办法（4篇）
生产过程质量管理制度及考核办法一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。
为了确保产品的质量，提升企业的竞争力，制定并实施科学的生产过程质量管理制度是必不可少的。
本文将就生产过程质量管理制度及考核办法进行详细的阐述。
二、生产过程质量管理制度1. 目标导向（1）明确质量目标和要求；（2）确保产品符合国家和行业质量标准；（3）持续改进生产过程质量。
2. 管理责任（1）建立质量管理组织，并明确各岗位职责；（2）制定质量管理制度文件，明确各项管理工作的要求；（3）定期召开质量管理会议，评估质量管理工作的实施情况。
3. 生产过程控制（1）建立生产过程监控机制，确保生产过程稳定；（2）设立关键控制点，并建立及时的反馈机制；（3）建立异常处理机制，及时纠正和预防问题。
4. 质量培训与教育（1）建立员工培训制度，确保员工具备必要的专业知识和技能；（2）定期组织质量培训，提升员工的质量意识和管理水平；（3）建立质量学习平台，促进知识分享和交流。
5. 数据分析与改进（1）建立数据收集和分析机制；（2）以数据为基础，进行过程分析并提出改进措施；（3）实施改进措施，并跟踪效果。
三、生产过程质量管理考核办法1. 质量目标考核通过设立质量目标，进行周期性的质量目标考核，包括合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评估质量目标的完成情况。
考核结果体现在绩效考核和奖惩机制中。
2. 质量管理责任考核根据各岗位的职责和目标，进行质量管理责任考核。
通过考核岗位内部的责任划分和管理工作的执行情况，评估质量管理责任的履行情况。
3. 生产过程控制考核通过监控关键控制点和异常处理情况，评估生产过程控制的有效性。
考核结果用于及时发现问题，提出改进方案。
4. 培训与教育考核通过定期组织培训和评估员工的培训参与情况、考试成绩等，评估员工的培训和教育效果。
5. 数据分析与改进考核通过评估数据分析的准确性和改进措施的实施情况，评估数据分析和改进工作的效果。
生产过程质量管理制度(三篇)
生产过程质量管理制度是企业用以规范和管理生产过程质量的一套制度体系，其主要目的是确保产品质量的稳定和可靠。
本文将以____字为范围，阐述生产过程质量管理制度的相关内容。
一、引言生产过程质量管理制度是企业生产经营中非常关键的一环。
通过建立和执行严格的质量管理制度，企业能够保证生产过程中的各项环节都能达到预定的质量要求，从而降低产品缺陷率、提高客户满意度，增强企业竞争力。
二、质量管理制度的基础1. 理念和目标：企业应制定明确的质量理念和目标，如追求零缺陷、提高质量效益等，以激励员工积极参与质量管理活动，共同追求卓越的质量。
2. 组织架构：企业应建立适应自身规模和特点的质量管理组织架构，明确质量管理人员的职责和权限，确保质量管理活动能够有效地进行。
3. 人员要求：企业应制定相关的人员素质要求，如质量部门负责人应具备一定的质量管理经验和知识背景，生产人员应接受相关的质量培训等。
三、生产过程质量管理制度的内容1. 生产计划与调度：企业应制定合理的生产计划与调度制度，确保生产任务能够按时完成，避免生产过程中的临时性调整带来的质量风险。
2. 设备管理：企业应建立设备管理制度，包括设备的选型、验收、维护、保养和更替等，以确保设备能够正常运行，不影响生产过程的质量。
3. 原材料管理：企业应建立原材料管理制度，包括对原材料的采购、接收、入库、领用和使用等环节的管理，确保原材料的质量能够满足产品的要求。
4. 生产控制：企业应建立生产控制制度，明确各项生产指标的要求和控制方法，如工艺流程、作业指导书、检验记录等，以确保生产过程的稳定性和一致性。
5. 检验与测试：企业应建立检验与测试制度，包括原材料、半成品和成品的检验和测试方法、标准和频次等，以确保产品的质量符合要求。
6. 不合格品管理：企业应建立不合格品管理制度，包括不合格品的识别、隔离、处置和记录等，以避免不合格品流入市场，保证产品的合格性。
7. 过程改进与持续改进：企业应建立过程改进与持续改进制度，鼓励员工参与到改进活动中，通过分析问题的根本原因，提出和实施改进措施，不断提高生产过程的质量水平。
质量管理流程图表
确认产品的包装 清晰正确,数量
入成品库 出货
备注: 在检查过程中,如果遇到比较难判定的检查项目或异常情况,可以上报给质量主管王xx,让她作出判断.
量具管理工作
量具购回 量具登记、编号、标识, (担当者:张xx,
新量具校验并记录, (担当者:王xx,
量具存放到固定的地方,妥善保管 (担当者:张xx,
担当者:王xx 监督者:张x 工作内容: 1.按照计划将本司 所有除卡尺、千分 尺、螺纹规、塞规 以外的其它内校量 具在规定的环境下, 参照校验说明书, 进行校验,并作好 相应的记录. 2.将校验德出的 “降级、停用、报 废”结果的情况反 馈给检验主管和相 关量具使用的部门
担当者:王xx 工作内容: 1.按照计划定期将 需要外校的量具送 外校正,并确认其 校验结果,作好相 关记录. 2.将外校得出的 “降级、停用、报 废”结果的情况通 知到相关量具使用 部门或个人.
担当者:张x 工作内容: 1.按照标准抽 样比例将每批 加工好的成品 进行抽检,并 作好检验记录 报告.将检验 结果反馈给检 验主管.
担当者:王xx ( 张x协助) 工作内容: 1.根据出货 通知单对出货 产品进行出货 检验,并作好相 应的检验记录.
担当者:王xx 工作内容: 1.分配量具管 理工作,监督其作 好量具统计和量 具发放记录. 2.按计划分配 量具校正工作,并 作好校正记录. 3.监督其作好 量具保养和维修 工作,并作好记录
首 检
巡 检
入库检
样品首检
量产首检
工作内容: 1.对新产品调 试样品进行检 验,并作好首检 记录. 2.首件检查合 格,开机前将样 品封存至机床 边. 3.待样品加工 完,对样品进行 全数检验,并将 检验结果反馈 给车间主任:王
关键工序质量控制表表格
附表1
施工项目部
施工项目部（项目一分部）
施工项目部（项目二分部）
附表2
架子队（隧道架子一队）
架子队（隧道架子二队）
架子队（隧道架子三队）
架子队（路基架子一队）
架子队（桥涵架子一队）
附件3
关键工序质量控制表
①附件：照片（正面、侧面、平面)，由监理工程师拍照，照片上显示时间至小时。
②关键工序是指路基、桥涵、隧道、轨道等主体工程的隐蔽性工序质量自检、互检、交接检情况记录。
③本表由监理工程师存档备查，本表不填不得进入下道工序。
附件4
关键工点检查记录表
备注：1.此表印制成册，每31页为一册，每月一册。
2.印制成册的检查表不能撕扯，凡缺页的按弄虚作假处理。
生产过程质量管理制度及考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度包括以下内容：
1. 质量目标制定：制定清晰的质量目标，并确保全体员工了解和认同。
2. 设计控制：对产品的设计进行控制，确保产品符合质量要求。
3. 材料管理：对原材料进行质量控制和管理，确保原材料符合质量要求。
4. 过程控制：对生产过程进行控制，包括工艺参数、设备状态、人员操作等方面，确保生产过程符合质量要求。
5. 检测与测试：建立完善的检测与测试体系，对产品进行全面的质量检查和测试。
6. 不良品管理：对不良品进行分类、追踪和处理，确保不良品不流入市场。
7. 废品处理：对废品进行分类、分拣和处理，确保废品不对环境造成污染。
8. 报告与分析：建立报告与分析机制，及时收集和分析质量数据，发现问题并采取措施改进。
生产过程质量管理的考核办法包括以下内容：
1. 定期考核：定期进行对生产过程和产品质量进行考核，评估各项指标的达成情况。
2. 抽检考核：进行抽检，对符合抽检标准的产品进行考核，评估产品质量的稳定性和一致性。
3. 不良品考核：对生产过程中产生的不良品进行考核，评估不良率的控制情况。
4. 废品考核：对废品的处理情况进行考核，评估废品处理的效率和环保程度。
5. 数据分析考核：对质量数据的分析和应用情况进行考核，评估数据分析的准确性和有效性。
6. 客户满意度考核：通过客户调研或反馈等方式，对客户满意度进行考核，评估产品质量对客户满意度的影响。
通过上述考核办法，可以有效监控和管理生产过程质量，及时发现问题并采取措施改进，以确保产品质量符合要求。
GJB9001C-2017生产过程控制程序含记录表格
GJB9001C-2017生产过程控制程序含记录表格1 目的为使生产过程处于受控状态，从而确保产品生产过程质量，特制定本程序。
2 范围本程序适用于本公司所有产品生产、安装过程质量控制。
3 职责3.1 系统事业部/板卡事业部/结构事业部：负责生产安排、进度控制以及生产用料准备状态控制。
负责满足生产所用物料的防护及出入库管理。
保质、保量、按时完成产品的生产任务，以及组织对本部门过程操作人员的培训、考核和资格认可。
3.2 产品技术人员负责收集编制产品特性的有关信息，关键过程的控制、解决产品工艺或技术问题。
3.3质量组人员负责检验以及测量、试验设备的管理并对过程质量的各阶段按要求进行检查和监督，对质量控制点进行日常管理工作，并做好记录。
4 程序4.1产品技术人员提供设计和开发输出的文件：产品规格、BOM、图纸、工艺文件、检验实验标准等。
工艺文件规定产品生产所需工序、工序顺序、工具、物料相应工序的作业内容、作业方法、所需设备、注意事项和质量要求等。
4.2 系统事业部/板卡事业部/结构事业部根据设计和开发输出文件与产品交期要求、库存情况结合各生产部门的生产能力，编制生产计划。
4.3 生产过程组织4.3.1生产部门按确认的生产计划，依据BOM领齐物料，安排合适员工及工具到位，人员的素质应满足工作岗位对人员的基本素质的要求；并根据工艺文件检查仪器、设备是否正确，确保所使用的生产设备、工装工具必须符合工艺规程的要求。
4.3.2 在相应的工位上张贴工艺文件，生产员工须按相关工艺文件要求进行生产，同时把转产前的工艺文件回收归档保管。
4.3.3 对生产现场进行7S管理，特别是根据产品实现的不同阶段对环境的不同要求，对人身安全、健康、产品质量等有损害或潜在损害的工作环境或设备要制定严格的操作规范或实施相应的防护措施。
4.3.4 上述各项检查有不符合地方应通知相关部门进行协调处理。
4.3.5 新产品生产前由产品技术人员讲解产品生产过程、品质要求及注意事项等，使生产员工了解作业内容、作业方法以及所采用的设备、工具。
工程质量控制表格
工程质量管理控制表格一、原材料检查表1、铝合金门窗工厂加工生产检查：在铝合金门窗开始生产和生产周期内进行两次以上专项检查，检查内容参照以下表格，检查完成后三天内完成书面报告提交给工程管理部。
2、栏杆工厂加工生产检查：在栏杆开始生产和生产周期内进行两次以上专项检查，检查内容参照以下表格，检查完成后三天内完成书面报告提交给工程管理部。
铝合金门窗原材加工检查表.doc 栏杆原材加工检查表.doc3、其他原材料检查表：根据《材料设备验收作业指引》要求执行，合同约定品牌变更，按照采购流程执行变更手续。
工程合同材料品牌变更审批表.doc二、各类方案审查表：1、监理大纲、监理规划和监理细则审查表：监理大纲审批表2、施工单位申报施工组织设计及重要专项方案内部审批表：三、施工过程质量控制表格1、户型砌筑施工样板表：户型砌筑施工样板验收表2、通用施工样板确认单：通用施工样板确认表3、《质量管理关键工序重点检查表格》共计11张表格：建立每户检查档案，监理100%检查，项目经理部抽查不得小于30%各类施工方案审批表4、实测实量控制，建立每户检查档案，施工单位100％测量，监理30％抽测，项目经理部抽测不小于10％。
实测实量一户一表档案.xls 实测实量数据统计汇总分析表.xls四、验收阶段控制表格1、毛坯房分户验收：毛坯住宅模拟综合验收表2、毛坯房中间移交精装修分户验收：毛坯房屋中间移交验收记录表.doc3、精装修施工过程：建立每户检查档案，土建总包、精装总包、专业分包单位、监理100%检查，项目经理部抽查不得小于20%。
4、模拟验收表格：由客户服务中心根据珠海公司《房屋模拟验收作业指引》实施；5、移交物业验收表交付验收表（精装修）交付验收表（给排水）交付验收表（电气）。
生产管理表格大全
生产管理表格大全1. 生产计划表生产计划表是一个重要的管理工具，用于规划和安排生产任务和计划。
它通常包括以下内容：•生产日期：指定生产任务的日期。
•产品信息：包括产品名称、规格、数量等。
•产量工时：指定完成生产任务所需的工时。
•人员资源：列出参与该生产任务的人员信息。
•设备资源：列出需要使用的设备信息。
•配料清单：列出需要的原材料和配件清单。
生产计划表的制定是为了确保生产任务按时完成，并适当分配资源。
它可以帮助生产部门更好地组织生产活动，提高生产效率。
2. 生产进度表生产进度表是用于跟踪和管理生产任务的进度的工具。
它通常包括以下信息：•任务进度：记录每个生产任务的开始和完成日期。
•任务状态：指示任务是否已完成、延迟或暂停。
•产量情况：记录每个任务的实际产量。
•资源利用率：计算每个任务所使用的资源的效率。
通过生产进度表，生产部门可以随时了解各个生产任务的进展情况，及时发现问题并采取措施进行调整，以确保生产计划的顺利执行。
3. 质量检验表质量检验表用于记录和评估产品的质量情况。
它通常包括以下内容：•产品信息：包括产品名称、规格等。
•检验项目：列出需要检验的项目和标准。
•检验结果：记录每个检验项目的实际结果。
•不合格品处理：记录不合格品的处理方法。
质量检验表的制定是为了确保产品质量符合标准要求，并及时发现和处理不合格品。
它可以帮助企业追踪产品的质量状况，改进生产过程，提高产品质量。
4. 原材料采购表原材料采购表用于记录和管理原材料的采购情况。
它通常包括以下信息：•原材料信息：包括原材料名称、规格、数量、供应商等。
•采购日期：记录原材料的采购日期。
•采购合同：记录与供应商签订的采购合同及其相关信息。
•采购价格：记录每个原材料的采购价格。
原材料采购表的制定是为了确保企业按时、足量地采购所需的原材料，并与供应商建立良好的合作关系。
它可以帮助企业有效管理原材料采购流程，降低采购成本。
5. 设备维护表设备维护表用于记录和管理生产设备的维护情况。
TS16949质量管理体系过程管理表
Process By what Duty By whom 过程名称流程资源过程责任流程执行12COP2过程设计开发及APQP7.1/7.1.1/7.37.1.47.3.7客人图纸功能和性能要求（含特殊特性）适用的法律、法规要求生产率、过程能力及成本目标顾客要求以往的开发经验顾客技术要求顾客图纸项目计划标杆技术指标类似设计经验工艺文件（流程卡“初始工艺流程、工艺流程”、FMEAS&CP）车间分布图和设备布置图 人员分布图成本分析数据会议室、办公室、办公桌、试验室电脑、打印机测试设备记录纸、笔等一般文具样品图纸样品E-MAIL 统计分析技术计算机网络技术CAD/OFFICE等软件试生产设备检验/试验设备开发课APQP-CFT工程技术人员各相关部门开发进度计划遵守率评审验证确认3COP3客户咨询讯息，图纸，产品讯息搜集，客户询价函，制造可生性评估 顾客订单需求；产品资料及相关信息（图纸）；询价单；生产能力、生产现状、库存、供应商交付能力，潜在需求的，开发、生产协议，限度样品客户询价函、新产品说明表、报价单顾客要求清单、评审结果、报价单；合同评审表；评审后的合同；制造可行性要求识别的充分性交付及时性评审对评审时间进行确认合同评审及报价过程铸造过程生产计划指示书铝材生产排程日报表 铸造机 潜在需求生产日报表与品质，自主检查表移转单铸造课厂长、副总经理、主管、组长副组长、作业人员及时完工性生产效率不良率和报废率（直通率） 生产成本安全事故发生率计划完成时间的统计 计算生产效率 统计不良率和报废率 按月核算成本 安全事故报告输入（inputs&resources）输出（outputs）测量特性及指标测量方法对应的TS16949:2009条款责任过程编号业务业务经理业务助理财务人员各部门负责人传真；电脑；电话、电子邮件会议、文件成本核算合约评审COP1过程及其分过程序号铸造机、熔解炉、叉车、砂轮机、立式锯台、卧式锯台、退砂机、打砂芯机、印砂芯机、热处理炉、油压矫正机、矫正平台、吊喷研扫机、滚筒式研扫机、磨光机、打包机、 堆高机、铸造所需的专业工具机台操作说明书、产品作业标准书7.1/7.2/7.2.1/7.2.1.1/7.2.2/7.2.2.1/7.2.2.2/7.2.3/7.2.3.17.5/7.5.1/7.5.1.1/7.5.1.2/7.5.1.3/7.5.1.6/7.5.2/7.5.2.1Process By what Duty By whom 过程名称流程资源过程责任流程执行输入（inputs&resources）输出（outputs）测量特性及指标测量方法对应的TS16949:2009条款责任过程编号过程及其分过程序号Process By whatDuty By whom 过程名称流程资源过程责任流程执行输入（inputs&resources）输出（outputs）测量特性及指标测量方法对应的TS16949:2009条款责任过程编号过程及其分过程序号Process By whatDuty By whom 过程名称流程资源过程责任流程执行输入（inputs&resources）输出（outputs）测量特性及指标测量方法对应的TS16949:2009条款责任过程编号过程及其分过程序号Process By whatDuty By whom 过程名称流程资源过程责任流程执行输入（inputs&resources）输出（outputs）测量特性及指标测量方法对应的TS16949:2009条款责任过程编号过程及其分过程序号Process By whatDuty By whom 过程名称流程资源过程责任流程执行输入（inputs&resources）输出（outputs）测量特性及指标测量方法对应的TS16949:2009条款责任过程编号过程及其分过程序号Process By what Duty By whom 过程名称流程资源过程责任流程执行输入（inputs&resources）输出（outputs）测量特性及指标测量方法对应的TS16949:2009条款责任过程编号过程及其分过程序号Process By whatDuty By whom 过程名称流程资源过程责任流程执行输入（inputs&resources）输出（outputs）测量特性及指标测量方法对应的TS16949:2009条款责任过程编号过程及其分过程序号。
食品类生产加工企业质量安全管理通用记录表
食品类生产加工企业质量安全管理通用记录表食品生产加工企业质量安全管理通用记录表单XX质量技术监督局制定二?一二年四月编制说明《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例对食品生产企业的生产条件、质量安全控制、产品检验和从业人员健康管理等制度都做出了明确规定。
国家质检总局2009年第119号公告《食品生产加工企业落实质量安全主体责任监督检查规定》,对企业“进货查验、生产过程控制和产品出厂”等重要环节落实质量安全主体责任进行了规范。
为指导帮助食品生产企业完善各项制度,使企业落实质量安全主体责任形成持续化和常态化,长春市质量技术监督局组织相关人员,编制了《食品生产加工企业质量安全管理通用表单》供各食品生企业参照使用。
表单样本31个,其中必用表单14个,择用表单17个。
《通用记录表单》既是食品加工企业落实食品安全管理制度,规范生产行为的有效工具,也是企业配合履行法定义务、追溯食品安全责任的重要证据。
《通用记录表单》引用了《食品生产许可证审查通则》的相关要求,应当纳入食品生产企业质量管理手册的一部分。
各食品生企业要强化法律意识、责任意识和自律意识,自觉落实责任部门、责任人员,坚持做好各项工作记录,把好食品质量安全关。
《食品生产加工企业质量安全管理通用表单》是首次于大家见面,可能在使用过程中出现一些新的问题,诚请广大食品生产企业对完善通用记录表单提出意见和建议,并在6月20日前由监管单位将反馈信息上报市局食品处。
二○一二年五月三日食品生产加工企业质量安全管理通用表单使用信息情况反馈单食品加工企业(盖章):负责人:必用表单存在的问题主要意见和建议1、2、3、4、5、择用表单 1、2、3、4、5、说明1、请试点食品加工企业认真填写;2、主要修改意见和建议可用实表说明。
年月日XX食品加工企业质量安全管理通用记录表单序号记录名称使用要求1 供方评价表择用表单2 合格供方汇总表择用表单3 采购计划择用表单4 食品企业原辅材料采购台帐必用表单5 食品企业添加剂采购台帐必用表单6 食品企业添加剂使用台帐必用表单7 食品企业产品生产记录必用表单8 食品企业产品销售台帐必用表单9 设备设施清洗消毒记录必用表单10 设备设施维护保养记录择用表单11 生产过程关键控制点记录必用表单12 生产过程产品感官检验记录择用表单13 产品出厂检验报告记录必用表单14 委托出厂检验登记表择用表单15 食品企业产品留样记录择用表单16 食品企业设备设施台账择用表单17 厂区环境卫生检查记录择用表单18 生产场所及设备设施卫生检查记录表必用表单19 食品企业进货查验记录必用表单20 出厂检验报告必用表单21 不合格产品处理记录择用表单22 停产 / 复产设备设施安全控制记录择用表单23 从业人员学习培训记录必用表单24 从业人员健康档案必用表单25 消费者投诉受理记录择用表单26 食品质量安全工作会议记录必用表单27 食品安全事故处置记录择用表单28 不安全食品召回执行情况记录择用表单29 不安全食品召回措施报告择用表单30 不安全食品召回阶段性进展报告择用表单31 不安全食品召回总结报告择用表单食品企业质量安全管理通用表单之一供应商评价表NO.产品名称供应商名称联系人地址评价频次生产厂家地址采购产品分类食品添加剂□原料□相关产品□生产企业评价内容 1、年检有效期内的营业执照[编号] 有□没有□2、有效期内的生产许可证 [编号] 有□没有□3、有效期内的组织机构代码证 [编号] 有□没有□4、具有产品出厂检验能力有没有5、其他资料6、社会公布的相关信用评价信息:好□一般□差□7、质量稳定性:好□不好□8、交付及时性:好□不好□9、服务情况:好□不好□结论合格供应商□不合格供应商□评价人日期:审批同意列入合格供应商名录□暂不列入合格供应商名录□审批人: 日期:食品企业质量安全管理通用表单之二合格供应商汇总表二?一年合格供应商汇总表NO.序号产品名称生产许可证号营业执照编号型式检验报告编号评价表编号首次列入时间供应商名称联系人备注日期: 年月日食品企业质量安全管理通用表单之三采购计划NO.序号原材料名称规格型号单位数量单价质量要求生产厂家 / 供应商交货方式交货日期备注编制:年月日审核:年月日批准: 年月日食品企业质量安全管理通用表单之四质量责任人: 食品加工企业原辅材料采购台帐二?一年食品加工企业原辅材料采购台帐No.序号产品名称规格型号数量生产许可证编号生产日期批号生产厂商供应商进货日期购货发票编号检验报告编号采购员入库日期保管员名称地址电话本台帐包含食品相关产品,不含食品添加剂采购。
生产过程质量管控
生产过程质量管控一、质量控制的原则1.前瞻性控制：在生产过程中，要提前预见可能出现的问题，并采取相应的措施进行控制，以避免质量问题的发生。
2.全员参与：质量控制不仅是质量部门的责任，而是全体员工的责任，每个环节的员工都应参与其中，积极发现问题并及时解决。
3.数据驱动：质量控制应以数据为依据，通过收集、分析和监控数据，及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和改善。
4.持续改进：质量控制是一个不断改进的过程，需要通过总结经验和反馈，不断改善生产过程，提高产品质量。
二、质量控制的方法1.设立质量控制点：根据产品生产的不同环节，设立质量控制点，对关键环节进行监控和检测，确保产品质量稳定。
2.设置标准和规范：制定产品质量标准和操作规范，明确每个环节的工艺参数和质量要求，以保证产品符合预期的质量要求。
3.进行检测和测试：通过对产品进行抽样检测和测试，以验证产品是否符合质量要求，并及时发现问题，及时采取措施进行处理。
4.引入质量管理体系：建立和实施质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工作指导书等文件，以规范并保证生产过程的质量。
三、质量控制的工具1.流程图：使用流程图清晰地展示产品生产过程中的每个环节，以便于分析和改进生产流程。
2.直方图：通过绘制直方图，可以对质量数据的分布情况进行可视化展示，以便于发现和分析质量问题。
3.控制图：通过绘制控制图，可以对质量数据进行统计和分析，判断产品质量是否处于控制状态，以及是否需要进行进一步的调整和改进。
4.矛盾矩阵法：通过对不同环节的质量要求进行矩阵分析，找出各环节之间可能存在的矛盾，并制定相应的解决方案。
四、质量控制的应用1.质量计划制定：在产品生产前，制定详细的质量计划，明确每个环节的质量要求和控制措施，确保产品质量符合标准要求。
2.在线监控：通过引入自动化设备和在线监测系统，对生产过程中的关键参数进行实时监控，及时发现和处理质量异常。
3.客户投诉处理：对于客户的投诉，要及时对其进行调查和分析，并采取相应的措施进行处理，以改善产品质量。
医疗器械生产企业质量管理体系记录表格
医疗器械生产企业质量管理体系XX 医疗科技有限公司格 表 录 记相关支持性文件-一记录表格受控文件清单编号:KEJQM/C2-4.2.3-02文件借阅登记表文件名称更改后的内容:受此影响引起的其它更改文件名称:申请人：日期: 所在部门意见：签名：日期: 审批部门意见：签名：日期:文件补领申请单文件作废销毁申请单外来文件清单产品相关标准收集登记表质量记录清单编号：KEJQM/C2-5.6-01 评审目的:评审参加部门、人员:评审内容:记录人评审会议时间:评审会议地点:参加人员:评审内容要点:编制: 审核: 批准: 日期: 记录人质量管理体系工作报告会议签到表评审会议时间、地点:评审目的:参加评审人员:评审内容摘要:评审结论:改进、纠正和预防措施摘要及责任部门:编制: 审核: 批准: 日期：年月记录人:管理评审改进措施记录编号：KEJQM/C2-5.6-07培训需求审批表年度培训计划培训记录培训考核表持证上岗人员登记表上岗证人员体检计划人员健康档案设备工装购置申请表编号：KEJQM/C2-6.3-01z o :C A .9C N p w o m x“驴w堞H嫁眼生产设备标识牌编号：KEJQM/C2-6.3-03年度设备大修计划单批准:审核:编制:年度设备大修计划单设备工装检修记录设备封存/启封/报废申请单审批意见:日期:生产设备清单设备验收档案编号：KEJQM/C2-6.3—10工作环境检查记录表编号：KEJQM/C2-6.4—01检查人:日检查日期:年月风险管理计划编号：KEJQM/C2-7.1—011.产品简介2.此次风险管理评审目的和范围3.风险管理评审小组成员及其职责4.风险可接受准则风险管理小组对公司《风险管理控制程序》中制定的风险可接收性准则进行了评价，认为公司完全适用。
8.2.2风险的严重度分级5.风险管理活动计划依据本计划所覆盖的产品生命周期阶段对各阶段风险管理活动做出相应安排，包括验证及评审活动。
食品生产常用表格
食品生产常用表格食品生产常用表格是食品行业中非常重要的工具，它们用于记录、追踪和管理与食品生产相关的各种数据。
下面是一些常见的食品生产表格及其相关参考内容：1. 原料采购表格：原料采购表格用于记录食品生产过程中所使用的原材料的采购信息，包括供应商名称、供应日期、数量、价格等。
这个表格可以帮助企业管理原材料库存，确保供应充足，并追溯原料的来源和质量。
参考内容：- 原料名称：记录原材料的名称，确保采购的准确性。
- 供应商名称：记录供应商的名称，便于供应商评估和后续联系。
- 采购日期：记录原料的采购日期，方便进行库存管理和追溯。
- 数量：记录采购的原料数量，确保供应充足。
- 单价：记录原料的采购单价，用于成本统计和控制。
2. 生产日志表格：生产日志表格用于记录食品生产过程中的关键环节和操作，包括生产日期、生产线、生产工艺、操作员等信息。
这个表格可以帮助企业追踪生产过程中的关键数据，及时发现问题并采取措施进行调整。
参考内容：- 生产日期：记录生产过程的日期，用于追溯和分析。
- 生产线：记录所属的生产线，便于进行管理和评估。
- 生产工艺：记录所使用的生产工艺，确保产品的一致性和质量。
- 操作员：记录参与生产的操作员的姓名，用于绩效评估和问题追溯。
- 生产质量：记录生产过程中的关键质量指标，用于质量控制和分析。
3. 检验记录表格：检验记录表格用于记录食品生产过程中的检验和测试数据，包括产品样品、检验项目、检验结果等。
这个表格可以帮助企业监控产品质量，确保产品符合相关标准和法规。
参考内容：- 产品样品：记录进行检验的产品样品的相关信息，包括产地、生产日期等。
- 检验项目：记录需要进行检验的项目，包括微生物、理化指标等。
- 检验结果：记录检验的结果，包括合格、不合格等。
- 检验日期：记录进行检验的日期，用于追溯和分析。
- 备注：记录其他需要补充说明的信息，如异常情况、修改操作等。
4. 工艺流程表格：工艺流程表格用于记录食品生产过程中的具体工艺流程和操作步骤，以保证产品的质量和安全。
生产过程管理表格
生产过程管理表格一、生产过程控制标准表
二、生产过程控制表
三、生产过程管理图示
编号：
四、生产过程记录表
批号：规格：工令：用途：编号：
379
经办：审核：
五、重工返修日报表
填写日期：
六、生产过程记录卡
批号：色号：规格：工令：用途：编号：380
经办：
七、装配不良记录表
组成数量：
成品数量：年月日
线长：检查员：
八、生产事前检核表
生产批号：产品名称：数量：页次：
381
九、各部门合格率控制表
十、作业检查表
班别：检查员：月份：382
注√—妥善×—故障△—需改善
十一、零件不合格处理单
十二、质量管理因素变动表
编号：填写日期：
383
十三、生产工序质量评定表
十四、质量控制小组会议报告表
384
385。
各生产工序工艺关键过程和质量控制点检查明细表[1]
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各生产工序工艺关键过程和质量控制点检查明细表序号关键过程质量控制点/检查内容检查频次检查人员被检查单位1 炼钢吹炼过程①终点成分是否符合规定；②转炉装入量、废钢比；③转炉渣量的控制。
2次/月质量管理部、技术中心相关人员炼钢厂2 脱氧合金化①合金的加入量、氩后成分；②出钢温度。
3 LF精炼①Si-Ca线喂入量；②软吹时间；③精炼后成分。
4 连铸过程①浇钢温度、过热度控制、中包温度；②拉速（温度与拉速控制表）；③结晶器水流量、二冷比水量；5 高线加热过程①均热段温度；②开轧温度；③钢坯入炉记录。
炼钢厂（高线）6 轧制过程①轧制程序表；②料形尺寸；③终轧温度；④成品尺寸。
7 控制冷却过程①冷却水水压、流量；②精轧机入口温度；③减定径入口温度；④吐丝温度；⑤风冷线、入口段辊道速度；⑥风冷线出口段辊道速度；⑦盘条表面抽查。
8 H型钢加热过程①均热段温度；②开轧温度。
2次/月质量管理部、 技术中心 相关人员第二轧钢厂9 轧制过程 ①轧制程序表；②万能轧机开轧温度、终轧温度； ③成品尺寸（红检工）。
10 热锯控制 ①头尾锯切长度； ②取样控制。
11 冷却控制 ①下冷床温度 12 定尺锯切 ①锯切表面 13 表面检查 ①表面质量检查 14 配煤过程 ①入炉煤细度； 机焦厂15炼焦加热 过程 ①炉头温度； ②看火孔压力； ③蓄顶吸力； ④焦炉横排温度。
17 炼焦调火 过程 ①直行温度； ②K 安、K 均。
18 粗苯洗苯 过程 ①塔后煤气含苯； 19 脱苯过程 ①贫油含苯；②塔顶温度、塔底温度； ③二段贫油冷却温度。
20 焦油脱水 过程 ①脱水温度21 硫铵吸收 过程 ①母液酸度； ②包装袋重。
22 烧结过程 ①配料（准确度、料温、水分）； ②三点温度。
冶炼厂23炼铁过程①上料； ②出铁； ③喷煤。
24 煅烧过程①温度；②燃烧比。
2次/月质量管理部、技术中心相关人员建材厂25 碾磨过程①料层厚度；②磨机进出口温度；③选粉机转速；④入料粒度、水分；⑤炉膛温度。