爆破片基础知识问答.doc
第五章-爆破片(3、4)
爆破片的设计计算
代入公式： A
Ws 7.6 10 CKPb
2
M ZT
爆破片的泄放面积直径D为：
D =
4 A
p
.
爆破片的设计计算
爆破片厚度计算
爆破片压力主要取决与爆破元件的厚度。但迄今尚 无一完整的精确计算公式。常用半经验公式。可在以下公 式中任选一个。（拉伸型） （1）. pb =0-35MPa ，平板式正拱型。
爆破片和安全阀的混合使用
(1)安全阀在进口侧
爆破片的使用与管理
(2) 爆破片在进口侧
爆破片的使用与管理
(3) 两个安全阀并联使用
爆破片的使用与管理
(4) 两个爆破片并联组合
爆破片的使用与管理
除上述结构外，还有以下几种装臵：
（1）.排放管道，（由自控阀门控制）；
（2）.易熔塞（温度超标后熔化），用于储存液
S-90 型 沿刻痕爆破的反 拱刻槽型爆破片。 即使爆破片受损 或安装反了，它 也仍将在 1.5 倍 的额定压力内爆 裂。
爆破片的结构形式
平板型爆破片
缺点：介质压力波动易使爆破片塑性变形，抗疲劳
性能差，使用寿命短，且爆破压力精度偏低。 优点：加工容易。
正拱型爆破片
使用时介质压力在片凹侧，可用于气体或液体介
爆破片的结构形式
爆破片的结构形式
反拱型爆破片
正拱型爆破片
螺栓型和焊接型爆破片
石墨型爆破片
爆破片的结构形式
JRS 型 JAWS™ 反拱型 爆破片，爆破 压力低于 S-90 型爆破片。它 沿爆破片上的 环齿反拱且爆 破。
RLS 型 LIQUIFLO™ 反拱 型爆破片用于液 体和气体介质。 在全液体或气体 介质系统中，爆 破片上的圆刻痕 和折页可使其完 全打开。
爆破片与安全阀的组合使用知识点总结
爆破片与安全阀的组合使用知识点总结
1.爆破片安装在安全阀入口
为了避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料，在安全阀不能直接使用的场合（如物料腐蚀、严禁泄漏等），一般在安全阀的入口处安装一个爆破片。
爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力相同，爆破片的公称直径不小于安全阀的入口管径，爆破片的使用降低了20%的安全阀泄放能力。
爆破片的阻力降按当量长度计时,为75倍公称宜径。
2.爆破片安装在安全阀出口
如果泄放总管有可能存在腐蚀性气体环境，爆破片应安装在安全阀的出口，以保护安全阀不受腐蚀。
爆破片的最大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力的10%,爆破片的公称直径与安全阀出口管径相同，爆破片安装在安全阀出口附近。
爆破片的阻力降按当量长度计时,为75倍公称直径。
3.爆破片与安全阀并联使用
为防止在异常工况下压力容器内的压力迅速升高，或增加在火灾情况下的泄放面积，安装一个或几个爆破片与安全阀并联使用。
爆破片的标定爆破压力略高于安全阀的设定压力，并不得大于容器的设计压力。
爆破片要有足够的泄放面积，以达到保护容器的目的。
爆破片安全培训课件
爆破片安全培训课件简介随着科技的发展和工业的进步，爆炸物的使用与运输日益普遍，爆破事故的发生频率也越来越高。
为了提高员工的安全意识和爆破物的安全操作技能，本次课程将对爆破片的安全使用和操作进行详细讲解。
前置知识在学习本课程之前，应具备以下知识：•爆炸物常见类型及其特点；•爆破操作的基本步骤及相关安全规范；•急救常识与应急处理能力。
爆破片的定义爆破片（Blasting cap），也称雷管，是一种装有引爆物的小型炸药装置，通过外部能源的刺激或内部能量的释放引爆炸药，从而达到起爆效果。
一般来说，爆破片由炸药、导火线和密封材料三部分组成。
爆破片的分类爆破片根据其结构和用途的不同，主要分为以下几类：1.增压雷管：用于增加发火能量，当前主要用于深部超长隧道爆破；2.火工品雷管：用于一般的破岩、爆破工程。
根据装药量的不同，可以分为A类、B类和C类；3.电子雷管：是一种新型的高科技爆破器材，具有记忆能力，可以根据具体情况调整和控制爆炸时间和能量大小。
爆破片的危害爆破片是一种极具危险性的炸药装置，其危害性主要表现在以下几个方面：1.引爆物威力巨大，容易造成严重伤害和生命危险；2.野外施工时，爆炸物周围的环境、天气、气温等因素均对爆炸效果产生影响，从而增加了安全隐患；3.操作不当可能导致爆炸物组成矛盾、堆积不当等问题，进而导致事故。
爆破片的安全使用为了保障爆破作业的安全，必须严格按照规范操作。
具体措施包括：1.应在正规工程公司指导和安排下操作爆破物；2.预先评估施工现场的安全情况，采取相应措施，如分离设置、警戒区域划定等；3.精细施工：严格按照设计方案和施工要求进行操作，在炸药引爆过程中，严禁靠近炸药；4.操作简明、标准化：每位操作人员应有相应的操作证和资质，熟悉爆破物的类型、特点和操作技巧，严格按照规定操作。
爆破片的存储和运输爆破物的储存和运输必须要符合安全规范，这包括：1.储存条件：爆破物应储存在专门的库房中，离火源、易燃物品等危险源较远，库房内必须保持干燥、通风、无异味等环境；2.运输方式：爆破物必须单独运输，保持固定和稳定，选择专门的车辆，运输途中严禁抱紧，以防震动而导致意外爆炸；3.运输证和运输清单：车辆必须携带运输证和运输清单，不得超载、喧哗等，确保安全运输。
爆破片知识课件
安全泄放装置选用与爆破片装置介绍一、设备超压与安全附件的选用1、设备的超压超压：一般指设备内最高工作压力超过了设备的允许压力，超压分为物理超压和化学超压。
1）常见物理超压种类①设备内物料不断积聚，又不能及时排出所造成超压。
如操作阀或控制阀失灵。
②物料受热膨胀引起超压③瞬时压力脉动引起超压，如充满液体系统内，突然关闭阀门，会引发冲击波，造成系统内压力急剧增加为原来许多倍，称为“水锤”作用，对水蒸汽管道易形成蒸汽泡溃灭“水锤”，容易出现在长蒸汽管道的端部。
2）常见化学超压种类①可燃气体爆燃引起超压，是石油、化工行业一种最危险的超压现象，在极短时间内，容器内压力剧增至初压的8-10倍，甚至更高。
②各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压。
③放热化学反应失控引起超压。
2、防超压安全泄放装置①安全泄放原理设备一旦超压，设备上的安全附件立即动作，打开一条通道，将超压泄放出去，以保护容器。
②超压泄放装置从安全装置动作原理分为超压泄放和超温泄放两种常见超压泄放装置：有安全阀和爆破片超温泄放装置：有易熔塞。
当承受温度超过元件融化温度，元件融化，泄放通道打开。
●安全阀的工作原理安全阀主要利用弹簧力或重锤重力压紧密封结构，实现密封；当设备内压力产生的向上力大于弹簧或重锤产生的密封力，泄放口打开，开始泄压；当内部压力产生的向上力小于密封力，泄放口重新关闭。
安全阀优点：能自动复位，可重复性使用，可保存一部分物料。
缺点：①容易泄漏，不适合粘性介质、颗粒和易结晶性物料及有严重腐蚀场合；②泄放动态响应慢，不能用于压力急速升高场合，如气体、粉尘燃爆或化学超压。
●爆破片工作原理设备内达到标定爆破压力时，爆破片瞬间爆破，泄放通道完全打开。
优点是动作响应快，适合急速升压场合，及其它一切安全阀不适合使用的超压场合。
缺点是通道打开后不能再关闭，物料全部损失。
3、安全泄放装置选用特点满足下列情况之一应优先选用爆破片，或选用爆破片与安全阀进行串联或并联结构:● 压力有可能迅速上升的场合，如，发生各种爆炸超压或急剧化学反应超压——可使用爆破片或采用爆破片与安全阀并联● 泄放介质为含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大——可使用爆破片或爆破片与安全阀串联结构● 泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高——可单独使用爆破片或采用普通安全阀与爆破片串联；● 工艺介质十分贵重或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏——采用爆破片与安全阀串联结构;● 工作压力很低或很高时，选用安全阀则其制造比较困难——采用爆破片; ● 当使用温度较低而影响安全阀的工作特性——采用爆破片;● 需要较大泄放面积——采用爆破片；● 对于一次性使用的管路系统(如开车前吹扫的管路放空系统)，爆破片的破裂 不影响操作和生产的场合——采用爆破片；● 为减少爆破片破裂后的工艺介质的损失——可采用爆破片与安全阀串联结构 ● 对经常超压场合——应采用安全阀，不宜选用爆破片。
(完整word版)爆破片选型知识
产品选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。
爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。
被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。
爆破片最小爆破压力与容器工作压力关系爆破片型式载荷性质最小爆破压力Pbmin ( Mpa)正拱普通型静载荷≥1.43 Pw正拱开缝(带槽)型静载荷≥1.25 Pw 正拱型脉动载荷≥1.7 Pw反拱型静载荷、脉动载荷≥1.1 Pw平板型静载荷≥2.0 Pw石墨静载荷≥1.25 Pw注：Pbmin ─最小爆破压力Pw ─工作压力图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。
G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。
见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0＞0.70～1.00 0.085 0.045 0.040 0.020 0.020 0.0100 0＞1.00～1.40 0.110 0.065 0.060 0.040 0.040 0.0200 0＞1.40～2.50 0.160 0.085 0.080 0.040 0.040 0.0200 0＞2.50～3.50 0.210 0.105 0.100 0.050 0.040 0.0250 0＞3.50 6% 3% 3% 1.5% 1.5% 0.8% 0 0 爆破压力允差：爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。
关于爆破片资料
爆破片设计的基本资料1、用途：一般不适用安全阀的场合采用爆破片装置；介质粘度大或介质杂质多的地方用爆破片。
最简单的一点，安全阀可以重复使用，爆破片装置是一次性用品。
2、定义：2.1爆破片装置：由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支撑圈）等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。
2.2爆破片：爆破片在爆破装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件。
2.3爆破片组件：由爆破片、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上的零件组合成的组件。
3、爆破片材料3.1常用材料：铝（最高使用温度100℃）；银（最高使用温度120℃）；铜（最高使用温度200℃）；镍Nickel200（最高使用温度400℃）；因科镍Alloy400（最高使用温度480℃）‘奥氏体不锈钢（最高使用温度400℃）、锰乃尔Alloy600（最高使用温度430℃）；3.2特殊材料：哈氏合金Alloy C-276、钽Tantalum4、布置：可单独安装、可和安全阀串联使用。
1、 标准：1.1GB567-1999《爆破片与爆破片装置》1.2GB/T12353-1999《拱形金属爆破片装置分类与安装尺寸》 1.3GB/T16181-1996《爆破片装置夹持器型式和外形尺寸》 1.4GB/T14566《正拱形金属爆破片型式与参数》 1.5GB/T14567《反拱形金属爆破片型式与参数》 1.6GB/T14568《开缝形金属爆破片型式与参数》 1.7JB4700-92《压力容器法兰》 2、计算2.1按照“压力容器安全技术检察规程”附件五第三条计算公式： 2.1.1气体：1）临界条件10)12(-+≤k kB k p p ZTMCKp W A BS⨯⨯≥-2106.7 mm 22)亚临界条件10)12(-+>k kB k p p ZTM p p p p k kKp W A kk Bk B BS1020)()[(184.55+--⨯≥mm 2式中：W S ---压力容器的安全泄放量，kg/h A ----爆破片的排放面积mm 2p B ---爆破片设计爆破压力（绝压），MPap 0---泄放侧压力，MPak----绝热指数k=C P/C VZ----气体在操作压力下的压缩系数（可查曲线图，也可参照下表）表2.2.8一氧化碳的压缩系数表2.2.9 二氧化碳的压缩系数表2.2.6 氢的压缩系数表2.2.4 氧的压缩系数表2.2.3 氮的压缩系数表2.2.7 ">甲烷的压缩系数T----气体的温度，K=t+273M----气体的摩尔质量，kg/kmol莫尔M（单位：kg/kmol）：是表示气体数量的一种单位。
爆破片相关知识点总结
爆破片相关知识点总结1.什么是爆破片爆破片它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力。
爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。
爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。
爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。
能够在粘稠、高温低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。
爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核除尘、消防、航空等工业部门。
2.爆破片工作原理爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作(破裂或脱落)，并泄放出流体。
3.爆破片的特点(1)适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用;(2)惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应;(3)在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置(4)严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器;(5)规格型号多，可用各种材料制造，适应性强;(6)便于维护、更换。
4.爆破片的适用场所(1)压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所:(2)压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所;(3)压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所:(4)压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所:(5)其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。
5.爆破片的分类1.按照型式来分(1)正拱形爆破片:系统压力作用于爆破片的凹面(2)反拱形爆破片:系统压力作用于爆破片的凸面(3)平板型:系统压力作用于爆破片的平面。
2.按照材料来分(1)金属:不锈钢，纯镍，哈氏合金蒙乃尔，因科镍，钛，钽，锆等(2)非金属:石墨，氟塑料，有机玻璃;(3)金属复合非金属。
爆破片选型知识
产品选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。
爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。
被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。
图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。
G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。
见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0三、爆破片安全装置与安全阀组合使用GB150《压力容器》附录B3.8规定：为了最大限度减少贵重介质、有毒介质或其他危害性介质通过安全阀向外泄漏，或为了防止来自泄放管线的腐蚀性气体进入安全阀内部，可以把安全阀与爆破片安全装置串联使用。
爆破片安全装置串联在安全阀入口侧：下列几种情况爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：①为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或承装介质的；②安全阀不能直接使用场合（如介质腐蚀、不允许泄漏等）的；③移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。
爆破片基本知识讲座(大连理工安全装备有限公司)
①正拱普通形爆破片——最大操作率≤0.7倍
②正拱带槽与正拱开缝形爆破片——最大操作率
≤0.8倍
③各种反拱形爆破片(带槽、带刀等）——最大操作 率≤0.9倍 ④平板形爆破片——最大操作率≤0.5倍 ⑤石墨爆破片——最大操作率≤0.8倍
4、爆破片使用特点
①正拱普通型爆破片（LP）特点
●爆破压力由材料厚度和泄放口径确定，受膜片厚度和口径限制， 一般适用压力较高场合。 ●最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.7倍。 ●爆破时将产生碎片，不能用于易燃易爆或不允许有碎片场合 （如与安全阀串联），耐疲劳一般。 ●周边夹紧力不足，易导致周边松动脱落，造成爆破压力降低。 一般轻微损伤不会明显影响爆破压力。 ●适用于气体和液体介质
反拱十字槽型爆破片（YC） 反拱十字槽焊接型爆破片（YCH） ②反拱十字槽型(YC)及反拱十字槽焊接型(YCH)爆破片特点 ●最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.9倍 ●爆破沿减弱槽破裂为四瓣，无碎片，耐疲劳性非常好好，对 焊接型爆破片 可彻底无泄漏。 ●夹紧力不足或爆破片拱面损伤，会导致爆破压力明显降低， 严重会造成泄放口无法打开，安装时应特别小心。 ●只适用于气相
平板开缝形爆破片(PF) ②平板开缝型（PF）特点 ●一般最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.5倍。 ●爆破时可能产生很小碎片，但通过合理结构设计，可以做到 无碎片产生，乃疲劳较差。 ●周边夹紧力不足，易导致周边松动脱落，造成爆破压力降低。 轻微损伤只要不发生在止孔间桥处，爆破压力不会明显变化。 ●一般用于气相
③正拱开缝型爆破片（LF） ●爆破压力主要由孔间距确定，制造方便，一般用于低压力场合。 ●确定最大承受工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍。 ●爆破时可能产生很小碎片，但通过合理结构设计，可以做到无 碎片产生，耐疲劳一般。 ●周边夹紧力不足，易导致周边松动脱落，造成爆破压力降低。 如果损伤不发生在短桥处，不会引起爆破 压力明显变化 ●一般用于气相
爆破片选型知识
产品选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。
爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。
被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。
图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。
G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。
见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0三、爆破片安全装置与安全阀组合使用GB150《压力容器》附录B3.8规定：为了最大限度减少贵重介质、有毒介质或其他危害性介质通过安全阀向外泄漏，或为了防止来自泄放管线的腐蚀性气体进入安全阀内部，可以把安全阀与爆破片安全装置串联使用。
爆破片安全装置串联在安全阀入口侧：下列几种情况爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：①为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或承装介质的；②安全阀不能直接使用场合（如介质腐蚀、不允许泄漏等）的；③移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。
爆破片安全培训课件
爆破片安全培训课件
（注：以下仅为简要课程大纲，具体内容可根据企业需要进行补充和调整）
一、爆破片的概述
1.1 爆破片的定义和分类；
1.2 爆破片的特点和应用领域。
二、爆破片的危害性分析
2.1 爆破片的材质和构造特点；
2.2 爆破片的爆炸原理和危害机理；
2.3 爆破片在施工和储存中对人员和周围环境的危害。
三、爆破片的安全使用原则
3.1 常规安全措施的必要性和重要性；
3.2 爆破片在施工前的准备工作；
3.3 爆破片的正确使用方法和操作步骤；
3.4 爆破片在施工后的处理和存储方法。
四、爆破片的安全管理规定
4.1 爆破片管理的法律法规和标准；
4.2 爆破片的存储和运输要求；
4.3 爆破片的检查和维护要点；
1。
关于爆破片资料
爆破片设计的基本资料1、用途：一般不适用安全阀的场合采用爆破片装置；介质粘度大或介质杂质多的地方用爆破片。
最简单的一点，安全阀可以重复使用，爆破片装置是一次性用品。
2、定义：2.1爆破片装置：由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支撑圈）等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。
2.2爆破片：爆破片在爆破装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件。
2.3爆破片组件：由爆破片、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上的零件组合成的组件。
3、爆破片材料3.1常用材料：铝（最高使用温度100℃）；银（最高使用温度120℃）；铜（最高使用温度200℃）；镍Nickel200（最高使用温度400℃）；因科镍Alloy400（最高使用温度480℃）‘奥氏体不锈钢（最高使用温度400℃）、锰乃尔Alloy600（最高使用温度430℃）；3.2特殊材料：哈氏合金Alloy C-276、钽Tantalum4、布置：可单独安装、可和安全阀串联使用。
1、 标准：1.1GB567-1999《爆破片与爆破片装置》1.2GB/T12353-1999《拱形金属爆破片装置分类与安装尺寸》 1.3GB/T16181-1996《爆破片装置夹持器型式和外形尺寸》 1.4GB/T14566《正拱形金属爆破片型式与参数》 1.5GB/T14567《反拱形金属爆破片型式与参数》 1.6GB/T14568《开缝形金属爆破片型式与参数》 1.7JB4700-92《压力容器法兰》 2、计算2.1按照“压力容器安全技术检察规程”附件五第三条计算公式： 2.1.1气体：1）临界条件10)12(-+≤k kB k p p ZTMCKp W A BS⨯⨯≥-2106.7 mm 22)亚临界条件10)12(-+>k kB k p p ZTM p p p p k kKp W A kk Bk B BS1020)()[(184.55+--⨯≥mm 2式中：W S ---压力容器的安全泄放量，kg/h A ----爆破片的排放面积mm 2p B ---爆破片设计爆破压力（绝压），MPap 0---泄放侧压力，MPak----绝热指数k=C P/C VZ----气体在操作压力下的压缩系数（可查曲线图，也可参照下表）表2.2.8一氧化碳的压缩系数表2.2.9 二氧化碳的压缩系数表2.2.6 氢的压缩系数表2.2.4 氧的压缩系数表2.2.3 氮的压缩系数表2.2.7 ">甲烷的压缩系数T----气体的温度，K=t+273M----气体的摩尔质量，kg/kmol莫尔M（单位：kg/kmol）：是表示气体数量的一种单位。
爆破片装置知识
爆破片装置知识一般由爆破片和夹持器两部分组成。
爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破扦的辅助元件。
夹持器的作用：一是保证爆破片周边夹持牢靠、密封严密；二是与爆破片元件匹配，使之在标定爆破压力下准确爆破泄压。
1、工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣与阀座粘住或堵塞安全阀；2、由于化学反应或其他原因，器内压力可瞬间急剧上升，用安全阀由于惯性影响不能及时开启及泄放压力；3、工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀难免泄漏造成环境污染或浪费；4、要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合；5、其他不适用安全阀而适用爆破片的场合。
爆破片的各种类型及适用场合：（什么正拱、反拱、平板等，个人认为这部分东西可以由供货商来推荐选择，我们没必要花费时间来讨论这个。
）爆破片的使用与检验方法：1、容器介质有腐蚀性、易燃性或剧毒性而装设爆破片装置时，应在图纸上注明爆破片的材料和设计时所确定的爆破压力。
2、爆破片与容器的连接管应为直管，阻力要小，管路通道截面积不得小于爆破片泄放面积。
3、爆破片的泄放管线应尽可能垂直安装，应避开邻近设备及操作人员所能接近的空间。
介质为易燃、有毒或剧毒时，应将其引至安全地点妥善处理。
泄放管内径应不小于爆破片泄放口径，并有不被爆破片碎片堵塞的措施。
4、爆破片一般应与容器气相空间相连，装夹应牢固，夹紧装置和密封垫表面不得有油污，夹持螺栓应拧紧。
5、运行中应经常检查爆破片装置有无渗漏和异常。
6、爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况决定。
超过爆破片标定爆破压力而未爆破的，应予以更换。
爆破片有哪些优、缺点：爆破片优点：（1）泄压装置的动作与介质的状态无关，因此能适用于工作介质为高粘度的液体，或容易产生结晶的液体，以及粉状物质的压力容器。
（2）由于爆破片的泄放面积可以根据工艺要求事先确定，故能达到泄压速度快、泄放量大的情况。
它特别适用于由物料化学反应产生或增大压力的反应釜。
爆破片知识
爆破片知识一、爆破片装置特点1.爆破片能适应快速升压的要求，而安全阀则因控制其阀瓣开启的弹簧必须克服其惯性，需要一定的时间，通常化学反应失控会产生较快的升压速度，此时容器上的安全装置采用爆破片装置。
2.密封性能可靠，对于有毒易燃的介质，宜选用爆破片装置。
安全阀的阀瓣与阀座间难免会产生微量或少量的介质泄漏。
3.安全装置的动作与介质的状态无关对于有少量的固体结晶或粘性液体黏在爆破片上不会影响爆破片的爆破压力，若是黏在安全阀的阀瓣-阀座密封面上，则有可能严重影响其开启压力。
4.爆破片还具有爆破压力、爆破温度、泻放面积的幅度大，耐腐蚀性好、爆破压力精度高、结构简单、安装方便等优点。
5.爆破片也存在只能使用一次的缺点，一旦破裂，将有近90%的介质泻出，经济上损失巨大，因此管理上要求定期更换爆破片的膜片。
为了减少泻放时物料的损失，可将爆破片装置和安全阀装置组合配置。
为了防止爆破片因轻微的腐蚀或因疲劳而提前破裂、操作被迫中断从而影响设定的更换周期，可以将两个爆破片串联配置。
二、爆破片的分类：结构形式分①正拱型爆破片，拱型向上，一般适用于气体介质。
②反拱型爆破片，拱型向下，抗疲劳性能好，不需要考虑真空影响，不产生碎片且可在爆破压力的90%下操作。
必须用于在受压侧存在一定体积的气体环境，以便膜片失稳翻转时有足够的能量使其完全打开，但刻槽型能用于液体介质。
③石墨爆破片，采用人工晶体石墨制成，最适用于较低爆破压力且要求抗化学腐蚀环境的场合。
④组合爆破片，为满足某些被保护设备的特殊要求产生，如：双向爆破片，正反拱组合爆破片⑤夹持器，作用是将爆破片的周边按设计要求正确的加紧在配置位置上，使爆破片能达到设计要求的爆破压力。
三、爆破片装置的材质1.材质选择原则①适当的强度②足够的耐腐蚀性能③较好的热稳定性④塑性好、质量均匀、性能稳定2.金属膜片材料①纯铝抗浓硝酸，碳酸氢铵等腐蚀，不耐碱及氯化钠等的腐蚀。
低温性能好，强度低且不耐高温，故通常用于小直径、低压力及温度较低的场合②纯银塑性及抗腐蚀性良好，力学性能和热稳定性都比铝良好，强度和铝差不多，是性能优越的低压力爆破片材料③纯镍化学稳定性好，能耐海水、碱性液及大多数无机盐与有机酸的腐蚀。
爆破片
前言本标准是对国家标准GB567—1989《拱形金属爆破片技术条件》的修订版本。
本版本对以下内容作了较大改变：——更换了标准名称；——扩大了标准的适用范围。
本标准从实施之日起，同时代替GB567—1989。
本标准的附录A、附录D是标准的附录，附录B、附录C是提示的附录。
本标准由国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局提出。
本标准由国家质量技术监督局锅炉压力容器检测研究中心归口。
本标准起草单位：大连理工大学安全装备厂。
本标准主要起草人：丁信伟、李志义、王淑兰、毕明树、喻建良、由宏新、温殿江、徐晓惠、苏士艺、李岳、银建中。
1 范围本标准规定了爆破片和爆破片装置的定义、技术要求和性能试验方法。
本标准适用于压力容器、管道或其他密闭空间防止超压或出现过度真空的爆破片和爆破片装置。
爆破片的爆破压力最高不大于500MPa，最低不小于0.001MPa。
2 定义本标准采用下列定义。
2．1 爆破片装置由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支承圈）等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。
2．2 爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件。
2．3 爆破片组件（又称组合式爆破片）由爆破片、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的组件。
2．4 正拱形爆破片压力敏感元件呈正拱形。
安装后拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。
2．4．1 正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。
2．4．2 正拱开缝型爆破片压力敏感元件由有缝（孔）的拱形片与密封膜组成的正拱形爆破片。
2．4．3 正拱带槽型爆破片压力敏感元件拱面上加工有槽的正拱形爆破片。
2．5 反拱形爆破片压力敏感元件呈反拱形。
安装后拱的凸面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生压缩失稳，致使破裂或脱落。
2．5．1 反拱带刀架（或鳄齿）型爆破片压力敏感元件失稳翻转时因触及刀刃（或鳄齿）而破裂的反拱形爆破片。
爆破片与安全阀技术
内容1. 安全阀、爆破片的特性比较2. 安全阀、爆破片的应用3. 相关标准、条例4. 中石化新安全规范简介安全阀特点压力泄放装置，排放高于规定部分的压力ý优点：能自动关闭，开启压力可调节，可重复使用á缺点：密封性差，开启滞后，易堵塞－不适用于高温，有毒，粘着，聚合，有颗粒介质，必须定期校验安全阀的分类按整体结构及加载机构分类：â重锤杠杆式（较少）â弹簧式（较多）â先导式（用的较少）重锤杠杆式b工作原理：杠杆原理b优点：结构简单载荷随阀瓣升高变化不大动作性能受高温影响小重锤杠杆式缺点：b结构笨重——特别是在高压设备上b对震动敏感——产生泄漏b密封性不好——泄漏较大b回座力低——≈70％的正常工作压力弹簧式（应用最广）b工作原理：弹力与系统压力平衡b优点：结构紧凑,灵敏度高方位不受限,对震动不敏感b缺点：载荷随阀瓣升高变化大性能动作受高温影响大先导式（使用很少）b工作原理：导阀（先开）＋主阀（后开）b优点：排放量很大b缺点：结构相当复杂（用于大型电站，水库）安全阀的选用b考虑因素：工艺条件、工作介质b一般情况：工作温度：200≤℃，≥200℃需散热装置（片）；≥450℃不适用b介质：污染（易燃、有毒、制冷剂等）物质必须保证密封安全阀的日常维护b保持阀清洁：无垢、无粘着、无锈蚀等b有泄漏时：不得以增加载荷方式减漏b必须定期检验及清洗、研磨、试验、调整b定义:在预定压力下打开，不可闭合的泄压装置平板形薄片安装在标准法兰之间.爆破压力不能精确预订.b保护下游管线但不准确b材料破裂压力不能可靠预测.BS&B在1931年制造的第一块商业爆破片.爆破片特点压力泄放装置，一定压力值时破裂,排放介质而泄压ý优点：密封性好无泄漏，破裂速度高滞后少，性能不受介质物性影响，适于高、低温工况á缺点：不能重复使用，质量不好时易疲劳而导致失效爆破片分类rupture diskb平面b拱面b拱面：按爆破片所受压力方向分为：反拱型——指向拱面曲率中心正供型——离开拱面曲率中心爆破片装置组成b爆破片b夹持器•专为爆破片设计的正确的夹持装置.•爆破片仅用于正确的夹持器中时才保证准确打开.什么是夹持器(安全头)?b爆破片的固定器.b爆破片和夹持器合称爆破片装置.b ASME标准将爆破片装置定义为:•受压部件•固定爆破片的部件.正供型特点b作用力：b拉应力（Tension load）b——离开拱面曲率中心正拱型爆破片举例B型金属爆破片正拱型爆破片举例b业内称为“单片金属”b1931获得专利b单片结构b材料的拉伸强度决定爆破压力b可用于气相或液相介质技术参数b尺寸•1/8英寸到44英寸(3.18 到1120mm)b压力•5 磅到100, 000磅b温度•-420°F 到1000°F （-251°C 到538°C ）第一块反拱型爆破片•RB-90–反拱型–工作压力是爆破压力的90%受压b压力作用于爆破片的凸面.•减小疲劳•允许系统运行到爆破压力的90%•爆破片和夹持器的接触面是平面正、反拱爆破片的主要区别应用举例b油/汽产品-连续（过程）b油/ 汽精炼-连续b石化产品-连续b聚合体（树脂）-连续、间歇b精细化工-连续的、间歇b制药-连续的、间歇b连续的过程通常使用爆破片以隔离安全阀油/ 汽产品b天然气b油/ 天然气b爆破片主要用于气体处理和运输天然气处理b气体原料（Raw gas）•甲烷•乙烷*•丙烷*•丁烷*•硫化氢*b一个工厂可以有50个爆破片和防爆板的位置以处理固体•主要用途–热交换器–聚合反应釜–分离器–挤压–除气–存储(防爆板)b选择爆破片型号时应考虑的问题•操作压力•介质•碎片b选择爆破片型号应考虑的问题•操作范围•碎片•介质•腐蚀•产物积累b厂房可能只有几个或许多反应釜b其它应用•原料储存•产物抽吸火炬（Flares）系统b在下述地方燃烧废气或毒气•石油精炼厂•石油和气体平台•化学工厂b系统内无气体或少量气体流动b 安全阀可能会被粘住或开启不够及时b 爆破片爆破，介质从安全阀旁流过–操作范围–背压–波动/跳动–腐蚀–碎片–更换速度è选择爆破片型号应考虑泵b 浆液和高粘度流体可被正位移泵移动。
爆破片的设置和选用讲解
d. 坯片：从金属薄带或薄板材上冲剪出来的，在制成拱型 爆破片以前的金属片。
第一部分 概述
? 爆破片的专业名词
a. 爆破压力：爆破片装置在相应的爆破温度下动作时，爆破 片两侧的压力差值。
? 爆破片与容器相关的压力关系表
压力容器要求
容器设计压力 （或最大允许工 作压力） 最高操作压力
容器压力 121% 116%
110%
110%
105%
100%
爆破片典型特性
火灾情况下最大设计爆破压力
多个爆破片用于非火灾情况下最大设计爆 破压力
多个爆破片用于火灾情况下的最大标定爆 破压力
单个爆破片用于非火灾情况下最大设计爆 破压力
f. 制造范围：为方便爆破片制造，设计爆破压力在制造时允 许变动的压力范围。
第一部分 概述
? 爆破片的专业名词
g. 泄放面积: 爆破片装置几何上最小的流通面积。用以计算
爆破片装置的理论泄放量。
h. 泄放量（又称泄放能力）: 爆破片爆破后，通过泄放面积 能够泄放出去的压力介质流量。
i. 批次:具有相同型式、规格、标定爆破压力与爆破温度， 且其材料（牌号、性能）和制造工艺完全相同的一组爆破 片为一个批次。
工艺设计基础知识培训
爆破片的设置与选用
2005.09
目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分
概述 爆破片的设置与选用 爆破片泄放量和泄放面积的计算 爆破片的选择 爆破片的安装和维护
第一部分 概述
? 爆破片的定义 ? 爆破片装置 ? 由爆破片 (或爆破片组件 )和夹持器（或支承圈）
爆破片基础知识问答
爆破片基础知识一、单项选择题1、按照GB567-1999规定，同批次爆破片成品总数28件，本批爆破片在爆破试验（即验收）时抽样（C ）件。
A、2件B、3件C、4件D、5件2、用户订购爆破片1件，生产的该批次爆破片成品总数2件，本批爆破片在爆破试验（即验收）时抽样（A）件。
A、2件B、3件C、4件D、5件3、爆破片选型时，用户设计爆破压力0.3MPa，爆破片为反拱型，按照GB567-1999规定，相对设计爆破压力的允差为（A）。
A、±5%B、±10%C、±0.02MPaD、±15%4、爆破片选型时，用户设计爆破压力0.3MPa，爆破片为石墨型，按照GB567-1999规定，相对设计爆破压力的允差为（B）。
A、±5%B、±10%C、±0.02MPaD、±15%5、YC型爆破片配套夹持器型号为（D）A、YJGB、YJEC、LJCD、YJC6、YE型爆破片配套夹持器型号为（B）A、YJAB、YJEC、LJCD、YJC7、PF型爆破片配套夹持器为（D ）A、LJBB、YJAC、LJCD、LJ8、PF型爆破片配套夹持器为（D ）A、LJBB、YJAC、LJCD、LJ9、YD型爆破片配套夹持器有两种，YJA和YJG，在选型时，是根据（B）选择其中一种作为YD型爆破片的配套夹持器A、爆破片结构的不同B、爆破片爆破压力的大小C、爆破片口径不同D、用户要求10、YE型爆破片材质为316L,要求该爆破片工作温度不得超过（B ）A、350B、400C、480D、60011、YD型爆破片材质为INCONEL600,要求该爆破片工作温度不得超过（C）A、350B、400C、480D、60012、LF型爆破片其爆破膜材质为316L,密封膜材质为聚四氟乙烯，要求该爆破片工作温度不得超过（A ）A、260B、350C、400D、48013、反拱微压型爆破片，使用温度最高不超过（A ）A、260B、350C、400D、48014、石墨型爆破片允许最高使用温度为（A ）A、200B、260C、350D、40015、图一所示爆破片，同一爆破片正向拉爆压力P1和反向爆破压力P2之间的关系是( C )。
爆破片基础知识.doc
一、安全阀与爆破片的组合应用1、爆破片安装于安全阀的进口一一这种设置最常见其优点是，爆破片将安全阀与进口的工艺介质隔离，系统无泄漏。
安全阀不受工艺介质的腐蚀，可以降低安全阀的成本。
一旦系统超压，爆破片和安全阀能够同时爆破和开始泄压。
当系统压力恢复正常后，安全阀又能自动关闭，大大减少了工艺介质的损失。
2、爆破片安装于安全阀的出口一一这种设置最常见其优点是，爆破片将安全阀与山口的公共泄放管路隔离，安全阀不受出口公共池放管路工艺介质的腐蚀，并使安全阀不受出口的公共泄放管路中的背压的影响。
二、没备超压与安全附件的选用1、设备的超压超压一一一般指设备P、j最高工作压力超过了设备的允许压力。
设备超压分为物理超压和化学超压在设备设计上的压力均为表压物理超压一一压力升高不是巾介质化学反应造成的介质只发生物理变化。
化学超压一一压力升高巾介质发生化学反应造成的1）常见物理超压种类①设备内物料不断积聚，又不能及时排出所造成超压。
©物料受热（火灾）膨胀引起超压③瞬时压力脉动引起超压，突然快速关闭阀门引起的局部压力升高，如"水锤〃、"汽锤〃，另外蒸汽管道端部，蒸汽快速冷却，局部形成真空，导致蒸汽快速向端部流动，形成冲击，引起类似"水锤"作用的超压。
2）常见化学超压种类①可燃气体（气雾）爆燃引起超压©各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压。
③放热化学反应失控引起超压2、超压泄放装置①安全泄放原理设备超压，设备上的安全附件立即动作，将超压介质及时泄放出去，以保护容器。
要求做到单位吋间产生多少介质，泄放门也能在单位时间内泄放岀去，做到单位吋间泄压速率大于升压速率，确保设备内最大压力小于设备最大允许压力。
©超压泄放装置动作原理分为超压泄放和超温泄放两种常见超压泄放装賈：有泄压阀和爆破片。
•爆破片工作原理设备内达到标定爆破压力时，爆破片瞬间爆破，泄放通道完全打开。
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D 、YJC D 、YJC D 、U D 、U爆破片基础知识一、单项选择题1、按照GB567-1999规定，同批次爆破片成品总数28件，本批爆破片在爆破试验（即验收） 时抽样（C ）件。
A 、2件B 、3件C 、4件D 、5件2、 用户订购爆破片1件，生产的该批次爆破片成品总数2件，本批爆破片在爆破试验（即 验收）时抽样（A ）件。
A 、2件B 、3件C 、4件D 、5件3、 爆破片选型时,用户设计爆破压力0.3MPa,爆破片为反拱型，按照GB567-1999规定， 相对设计爆破压力的允差为（A ）oA 、±5%B 、±10%C 、±0.02MPaD 、±15%4、爆破片选型时，用户设计爆破压力0.3MPa,爆破片为石墨型，按照GB567-1999规定, 相对设计爆破压力的允差为（B ）。
A 、±5%B 、±10%C 、±0.02MPaD 、±15% 5、YC 型爆破片配套夹持器型号为（D ） A 、YJG B 、YJE C 、LJC 6、YE 型爆破片配套夹持器型号为（B ）A 、YJAB 、YJEC 、UC 7、PF 型爆破片配套夹持器为（D ） 片配套夹持器为（D ）A 、UB B 、YJAC 、UC 8、PF 型爆破A 、UB B 、YJA C 、UC 9、YD 型爆破片配套夹持器有两种，YJA 和YJG,在选型时，是根据（B ）选择其中一种作为YD 型爆破片的配套夹持器A 、 爆破片结构的不同B 、 爆破片爆破压力的大小C 、 爆破片口径不同D 、 用户要求 10、YE 型爆破片材质为316L,要求该爆破片工作温度不得超过（B ）A 、 350B 、 400C 、 480D 、 600 11、YD 型爆破片材质为INCONEL600,要求该爆破片工.作温度不得超过（C ） A 、 350 B 、 400 C 、 480 D 、 600 12、LF 型爆破片其爆破膜材质为316L,密封膜材质为聚四氟乙烯，要求该爆破片工作温度不得超过（A ）A 、260B 、350C 、400D 、480 A 、 P1<P2 B 、 P1=P2 C 、 P1>P2 D 、条件不足，无法判断13、 反拱微压型爆破片，使用温度最高不超过（A ） A 、260 B 、350 C 、400 D 、48014、 石墨型爆破片允许最高使用温度为（A ）A 、200B 、260C 、350D 、40015、 图一所示爆破片，同一爆破片正向拉爆压力P1和反向爆破压力P2之间的关系是（C ）。
16、 用户要求在爆破片泄压侧需串联安全阀，选型时以下哪种型号的爆破片不得选用。
（A ）A 、 LPB 、 YC C 、 LCD 、 YCE17、 下列哪种形式的爆破片适用于液态介质场合（A ）A 、LPB 、YEC 、YD D 、YC18、 考核爆破片成品质量的最终试验室是（B ）。
A 、生产过程的检验B 、爆破试验C 、密封性能试验 D^外观检查19、 正拱普通型爆破片（及LP ）最大工作压力不得超过爆破压力的（C ）。
A 、 60%B 、 70%C 、 80%D 、 90%20、 下列哪种形式的爆破片只能用于气态介质场合（D ）A 、 LPB 、 YCEC 、 PFD 、 YE21、 如果用户爆破片使用的工况在产生火花的时候容易发生爆炸，以下哪种结构的爆破片不 得选用（B ）A 、YCB 、YDC 、LCD 、YCE 22、在选型时，夹持器端而的密封面形式需根据相应的法兰标准进行选择，例如，法兰标准为HG20592-2009 MFM,泄压侧法兰为凸面（M ）,选用的夹持器入曰侧密封面形式为（C ）A 、突面（RF ）B 、糟面（G ）C 、凸面（M ）D 、凹面（FM ）23、按照TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基木要求》，爆 破片装置属于特种设备，因此我公司生产的经检验合格的爆破片，必须在产品铭牌上明确标 注（B ）标志、《特种设备制造许可证》编号等信息。
A、UDB、CEC、TSD、CS 24、YJC、YJE型夹持器为什么需要设计3个定位销（见附图二）：CA、因为夹持器和爆破片上都有泄放方向的标志，定位销结构完全是多余的；而且还增加了加工成本，所以完全不必要设置定位销。
B、为了定位爆破片，防止装配时爆破片与夹持器不同心C、为了防止爆破片装反D、起连接上下夹持器的作用定位销图二25、在ASMESec.W标准中，爆破片装置是不重新闭合池压装置的一种，符合ASME Sec.VHl 标准的爆破片装置需在铭牌上打印（D ）标志A、UVB、CEC、TSD、UD26、爆破片是不重新闭合泄压装置的一种，符合ASME Sec.W标准的爆破片装置需在铭牌上打印（D ）标志A、UVB、CEC、TSD、UD27、材料的哪一种机械性能对正拱形爆破片爆破压力影响最大（A ）28、材料的哪一种机械性能对反拱形爆破片爆破压力影响最大（B）A、拉伸强度B、屈服强度C、延伸率D、硬度29、爆破片型号YC100-1.0-22-S,其中“S”表示（B）A、表杆组件B、爆破片材料代号316LC、与YC100-1.0-22爆破片的爆破压力允差不一样，加“S〃进行区分D、与YC100-1.0-22爆破片的制造范围不一样，加“S〃进行区分30、用户订购的夹持器在使用一断时间后，装配爆破片的型面上出现一个微小的压坑，如果你是售后服务人员，应该怎么处理（B）A、建议用户自行将夹持器抛光后使用B、建议用户必须更换新的夹持器C、压坑很微小，可以继续使用二、多项选择题1、爆破片选材时应考虑：ABCDA、介质的腐蚀性B、设备的最高工作温度C、设备的压力波动情况D、加丁制造及材料供应的可能性2、爆破片选型时应考虑:ABCA、池放系统对爆破碎片的要求B、泄放介质的相态C、爆破片的爆破片压力及泄放直径D、爆破片爆破温度3、我公司设计和制造的爆破片装置需严格贯彻执行以下哪些标准。
（ABCD）A、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修之来那个保证体系基本要求》B> TSG ZF003-2011《爆破片装置安全技术监察规程》C、T SG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》D、国家标准GB567-1999《爆破片与爆破片装置》4、G B567-1999规定，正拱型爆破片制造范围包括（ABC）。
A、标准制造范围B、1/2标准制造范围C、1/4标准制造范围D、-10%5、G B567-1999规定，反拱型爆破片制造范围包括（BCD）。
6、以下哪些型号的爆破片可以适用于有粉尘的工况（ABC）。
A、LPB、LFZC、LCD、YC7、以下哪几种爆破片爆破后有碎片（BCD）A、YCB、LPC、GRD、PM8、选择爆破片串联在安全阀进曰侧时，以下哪些说法正确:（ABD）A、对爆破片装置安装在安全阀进曰侧，爆破片设计爆破压力不超过安全阀整定斥.力；B、爆破片装置破裂后的泄放口必须有足够的面积，其允许排放流量不得小于安全阀的额定排量；C、池:放面积计算可分别按务自匚况分别计算出爆破片与安全阀的池放面积D、爆破片爆破后不得出现碎片。
9、安全公司质量方针（ABCD）A、采用先进技术和标准；B、不断改进创新；C、提鬲满意产品和服务；D、坚持守法诚信；10、安全公司三大主要产品业务为：（ABD）A、爆破片B、疏水阀C、安全阀D、弹性元件11、以下哪些是爆破片装置适用的标准和规范：ABCDA、ASMESec.WB、API 520C、ISO 4126D、G B567-199912、以下哪几种介质下不能使用316L作为爆破片材质（ACD）A、硫酸B、浓硝酸C、盐酸D、热有机酸13、我公司生产的爆破报警指示器包括：（ABC）A、物理接触指示器B、压力感应指示器C、磁感应指示器D、液位报警指示器二、填空题1、0.1MPa= （1 ）bar= （14.50377） PSI2^ lum= （0.001 ）mm3、l z，= （25.4） mm4、爆破片装置是由（爆破片）和（夹持器）等零部件组成的非重闭式压力泄放装置。
在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即刻动作，并池放出流体介质。
5、安全公司企业使命：为用户提供（精品），引领（低碳经济），不断实现（股东和员工利益）的最大化6、企业愿景：做（安全、节能、环保）领域的卓越供应商。
7、按照GB567-1999规定，爆破片安全装置按失效方式及材料的不同分为四个类别：（正拱形爆破片）、（反拱形爆破片）、（平板形爆破片）、（石墨爆破片）。
7、将爆破片串联于安全1阀的如曰侧，从而形成的一种防超压安全池放组合体被称为：（隔离式安全阀）。
三、判断题1、爆破片的有效池放面积是指的是爆破片池压时的实际泄放面积。
（X ）2、为了保证密封效果，组装爆破片和夹持器的时候可以在爆破片和夹持器中间增加密封垫圈，保证密封性能（X）3、对于反拱带刀架型爆破片装置，组装前发现刀刃有轻微损伤，用户可以用锹刀或油石修磨刃曰（V）4、爆破片有效口期是5年，因此设备上使用的爆破片只要没有爆破，可以连续使用5年。
（X）。