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梁基础混凝土技术交底

梁基础混凝土技术交底1. 背景介绍本文档旨在说明梁基础混凝土技术的相关知识和要点，以确保在实施梁基础工程时的正确操作和安全性。

2. 混凝土材料准备在进行梁基础混凝土工作之前，需进行以下所述的混凝土材料准备工作：- 确保选择高质量的水泥、石子和细沙。

水泥应满足相关标准要求，石子和细沙应进行筛分并保证无杂质。

- 根据梁基础的设计要求，准确计量并混合所需的水泥、石子和细沙。

3. 梁基础混凝土施工步骤梁基础混凝土施工过程应按以下步骤进行：1. 基础准备：- 确保基础底部平整、牢固并无杂物，在施工前进行清洁。

- 在需要的位置安放垫层，保证梁基础的厚度和均匀性。

2. 钢筋布置：- 按照设计图纸的要求，正确布置梁基础所需的钢筋。

- 确保钢筋的间距、长度和连接处符合规定要求，并注意梁基础与周围结构的连接。

3. 混凝土浇筑：- 在钢筋布置完成后，开始进行混凝土的浇筑。

- 混凝土的浇筑应均匀、连续，并避免产生气泡和空隙。

- 利用振动器进行混凝土的振捣，以确保混凝土的密实性。

4. 养护与硬化：- 混凝土浇筑完成后，需进行养护。

- 采取适当的养护措施，如保持湿润、遮阳等，以确保混凝土充分硬化。

4. 安全注意事项在进行梁基础混凝土工作时，需要特别注意以下安全事项：- 确保工作现场的安全，如清理杂物、设置警示标志等。

- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套和防尘面罩等。

- 遵守相关安全操作规程和标准，如正确使用工具和设备等。

以上是对梁基础混凝土技术交底的简要概述，希望本文档对梁基础混凝土施工提供了必要的指导和参考。

如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与工程团队联系。

基础梁砼浇筑安全技术交底书

6.严格执行三项纪律、八条规定；
7.非特殊工种人员不准操作特种作业；
8.工作中做到“三不伤害”、时时注意不安全行为；
9.生产进度必须服从与安全；
10.实行安全监护制度，推行安全设施标准化。
二、安全技术交底要求
1.本交底书由工地技术员负责、安全员配合交底；
2.安全技术交底针对性要强，要全面；
3.队长、班（组）长（兼职安全员）均为接受交底人，接受交底后签字；
8、压路机操作人员要持证上岗，压路机的运行情况要良好，施工时要鸣笛示警，确保操作安全。
9、无论白天黑夜，过阜临路时要注意交通安全，在确认无危险后通行。
交底人：项目经理：工地安全员：班组长：
注：措施附后
基础梁砼浇筑安全技术交底书
单位：XXX项目部编号04交底日期：2020年3月6日
工程名称:XXX工程分部（分项）工程:基础梁砼浇筑工种:瓦工
一、施工安全基本要求
1.班前检查工作周围环境“三查、三交”；
2.班中检查违章及隐患；
3.班后检查工完、料尽、场地清；
4.严格遵守各项安全措施；
5.自觉维护现场安全设施；
4、夜间要有要有充分的照明，现场用电要规范。施工人员要防止疲劳战，不要连续超强度工作。
5、施工中要保持施工现场工完、料尽、场地清。
6、施工中使用的砼运输搅拌车输送泵在使用前要严格检查其各种性能，特别是输送泵系统，确保机械正常运转，要有专业人员指挥。
7、确保现场的用电安全，实行一机一闸一漏电，夜间施工要有足够的照明。注意机械设备的保护接地。
4.本表一式五份报安监部门，交底人和被交底人各持一份查。
本部（项）工程特点：砼浇筑注意用电安全
针对性安全技术交底内容：
1、施工人员必须遵守现场安全文明规定，服从安全员的管理。

梁基础混凝土技术交底

梁基础混凝土技术交底概述:本文档旨在向相关工作人员交底梁基础混凝土技术。

本文将介绍基础混凝土的概念、施工步骤以及应注意的细节等内容。

1. 基础混凝土概念基础混凝土是指地基工程中用于支撑建筑物或其他结构的混凝土部分。

其作用是分散荷载并将其传递到地基中。

基础混凝土通常由多个梁组成，梁的设计和施工对于确保结构的稳定性至关重要。

2. 基础混凝土施工步骤基础混凝土的施工步骤通常包括以下几个方面：2.1 辅助设备准备在进行基础混凝土施工之前，必须确保所有必要的辅助设备已经准备好并检查无损。

这些设备包括混凝土搅拌机、泵送设备、模板和支撑等。

2.2 泥浆浇筑首先，应按照设计要求进行底板的施工。

底板应平整且具有足够的强度来支撑后续的混凝土工作。

2.3 梁的模板制作根据设计要求，制作合适的梁模板。

模板应具有足够的刚度和强度，以确保混凝土浇注过程中不会发生变形或倾斜。

2.4 钢筋布置在梁的模板内，根据设计要求进行钢筋的布置。

确保钢筋的位置准确，并使用绑扎钢丝将其牢固地固定。

2.5 混凝土浇筑按照设计要求，进行混凝土的浇筑。

在浇筑时，应采取适当的措施，如振捣和浇筑速度的控制，以确保混凝土的均匀性和密实度。

2.6 养护混凝土浇筑完成后，必须进行适当的养护。

养护期间，应保持适当的湿润程度，并避免直接阳光照射和极端温度变化。

3. 注意事项在进行基础混凝土施工时，应注意以下事项：- 根据设计图纸和规范要求进行施工，确保质量和安全性。

- 确保梁的尺寸和位置准确无误。

- 在混凝土浇注过程中，确保浇注速度和振捣效果适当。

- 在混凝土浇筑后及时进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

以上就是梁基础混凝土技术的交底内容，请相关工作人员按照要求进行施工，确保工程的质量和稳定性。

如有任何问题或需要进一步的指导，请及时与项目负责人沟通。

地梁混凝土安全技术交底模板

一、交底对象1. 施工班组长2. 施工人员3. 专职安全员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[工程名称]- 施工地点：[施工地点]- 施工内容：地梁混凝土浇筑2. 安全注意事项1. 人员培训所有参与地梁混凝土浇筑的施工人员必须经过安全教育培训，并考核合格后持证上岗。

未经培训或考核不合格的人员不得参与施工。

2. 安全装备施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

高空作业人员还需佩戴防坠落安全带。

3. 现场环境施工现场应保持整洁、有序，确保施工通道畅通。

施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4. 施工机械1. 起重机：吊运混凝土时，起重机司机应严格按照操作规程进行操作，确保吊装安全。

吊运过程中，严禁超载、超范围作业。

2. 混凝土泵车：泵车停放场地应平整、坚实，并确保泵车及布料杆在作业中的各位置符合安全要求。

作业人员不得站位于布料杆下方。

3. 振捣器：使用振捣器前，应检查电源电压、电源线、机械运转情况，确保安全可靠。

5. 施工工艺1. 混凝土浇筑前，应检查模板、支架的稳定状况，确保钢筋经验收合格。

浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。

2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制坍落度，确保混凝土质量。

出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞，并及时清理排除的混凝土。

3. 使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。

4. 高处浇筑混凝土时，应支搭作业平台，搭设稳固的脚手架，并确保作业人员安全。

3. 应急预案1. 如遇自然灾害、设备故障等突发事件，应立即停止施工，并采取相应的应急措施。

2. 事故发生后，应立即启动应急预案，及时上报事故情况，并组织人员进行救援。

四、交底要求1. 施工班组长负责组织施工人员认真学习本交底内容，确保每位施工人员掌握安全操作规程。

2. 专职安全员负责监督施工过程，确保安全措施落实到位。

基础地梁承台混凝土浇筑技术交底

技术交底记录工程名称五矿万境潇湘1#~3# 施工单位五矿二十三冶建设集团有限公司交底部位基础承台、基础梁工序名称混凝土浇筑交底提要：1）工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→成品保护。

2）基础承台及拉梁混凝土浇筑本工程负一层底板厚度为160mm，基础承台高度在1.2m，根据各个栋的区域，按区域进行流水施工作业。

每个区域由1台汽车泵和1台地泵负责浇筑。

3）剪力墙混凝土浇筑根据设计图纸，在基础底板及筏板基础浇筑的同时，在剪力墙上浇筑设计高度的墙体，墙体上口设置止水钢板或膨胀型止水条。

将剪力墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，待底板混凝土初凝前浇筑外墙翻边混凝土。

4）柱的混凝土浇筑柱浇筑混凝土前，结构底面必须有一定得保护措施，避免污染及损伤结构地面。

柱身浇筑混凝土时必须准备足够长度的振动棒。

柱的钢筋基本在外围，振捣时切不可紧贴模版或钢筋振捣，避免钢筋偏位和卡棒事故产生。

混凝土浇灌时泵管不能直接对准钢筋下料，避免冲毁保护层垫块；浇灌速度不宜过快，一般每浇筑50CM振捣一次。

5）混凝土的振捣混凝土在浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。

从而大大提高混凝土结构耐久性。

浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。

使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。

根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。

第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。

基础地基梁混凝土浇筑关键技术交底

交底内容：一、施工准备（一）现场准备1、混凝土浇注过程中保证现场施工道路畅通，保证混凝土罐车行走。

2、每次浇注混凝土浇注之前，对施工作业面进行全面检查，保证作业面符合规定，满足混凝土施工条件。

3、接好水源，保证混凝土养护用水。

4、现场暂时施工用电用二级配电箱接到作业面，所有接电操作须专业电工进行操作。

（二）材料准备商品混凝土：规定质量证明材料齐全，基本底板混凝土强度级别为C35，坍落度规定160±20mm，底板厚度200-500mm，基本梁强度级别为C30坍落度规定160±20mm，浇筑初凝时间3小时。

到达现场坍落度160mm～180mm，误差不不不大于30mm。

主意：要使用同标号砂浆（三）重要机具混凝土输送方式为汽车泵输送，混凝土运送车、混凝土输送泵、配套各种输送泵管、布料杆、吊斗及振捣器、标尺杆、木抹子、施工照明设备等。

（四）作业条件1、为保证底板混凝土一次持续浇筑完毕，现场设汽车泵，规定混凝土输送速度控制在80～100m3/h左右，从而进一步保证混凝土浇筑以统一方式同步向前推动，避免浮现施工冷缝，保证混凝土浇筑持续性和完整性。

2、混凝土浇筑施工前，模板、钢筋、专业管线、预留洞口及预埋件等已办理完相应隐检、预检等手续。

混凝土灌溉申请已被批准。

3、浇筑前模板内垃圾等杂物用气泵及吸尘器、强力磁铁清除干净，污染钢筋用钢刷清理干净。

4、划分好浇筑区域，拟定好浇筑顺序。

二、总体安排 1、施工流水段划分本工程采用“分段流水、立体穿插”原则安排施工。

本工程基本阶段划分为6个流水段，分别组织钢筋、模板、混凝土三大工种进行流水施工。

2、浇筑顺序为从Ⅰ段开始向Ⅱ段再Ⅲ段…依次浇筑到Ⅳ段Ⅴ段Ⅵ3、现场浇筑方式为泵车浇筑，停放地点为建筑天井处。

4、浇筑办法按照“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”原则持续浇筑施工。

其中各地泵负责所在位置周边砼底板浇筑，每段内每5～8m 又分为一种小作业段，按照顺序浇筑，保证混凝土浇筑工程中不离析、分层，分层浇筑时不产生施工冷缝。

基础梁、板混凝土施工技术交底

基础梁、板混凝土施工技术交底一、施工准备1、混凝土浇筑部位的钢筋、模板、预埋件已施工结束，经过现场监理验收符合设计及规范要求。

2、施工机械设备已调试运转正常，3、检查浇筑部位的钢筋保护层垫块位置是否正确，安装是否牢固，如有遗漏及时补充。

4、根据设计要求的标高，对所浇筑混凝土做出浇筑高度的标志。

5、泵送混凝土的要求泵车设置①混凝土输送泵应尽量设置在靠近浇筑部位的地方，场地应平整、坚实、开阔、无障碍，并在场地周围修建排水沟。

泵管的布置②泵管的布置应尽量少用弯管,甭管的不知应平缓、顺直、便于清理、故障排除、拆装,新旧泵管同时使用时，将新泵管设置在泵送压力较大的部位。

泵管应沿着混凝土浇筑相反的方向布置，混凝土浇筑过程中只需要拆除泵管,不需要重新安装泵管.便于混凝土的浇筑。

③泵管向上配管时必须在输送泵出料口外3～6米处泵管根部加设截止阀,防止混凝土返流。

泵管向下配管时，必须在向下的弯管处加设排气阀,防止混凝土下落造成拌合物分离堵赛泵管。

泵管安装①安装泵管时，应将泵管固定在管道支架上，支架应平稳、牢固、不易变形，垂直管道应固定在结构层上，每节泵管设置两个固定支撑点，以承受泵送过程中的周期性震动，②泵管的接头安装必须牢固、严密，接头处的连接管卡必须安装牢固，管卡内的橡胶密封圈必须清理干净，防止因泵管密封不严泄漏空气造成堵赛。

试泵①泵管安装结束后或每次混凝土浇筑前，必须进行试泵，将输送泵启动后空转，运转正常后,泵送适量的水，用以湿润管道及受料斗,无异常情况后，方可正式泵送混凝土.混凝土泵送①向输送泵得料斗内斜料时，下料的高度不得过高，以免混凝土发生离析,料斗内的混凝土不得低于搅拌器.②泵送应连续进行，如混凝土供应不及时,应放慢泵送的速度，保持连续泵送。

③较长时间停泵时，应每隔4～5分钟正反各运转两个行程，同时开动受料斗内的搅拌器搅拌3～4圈，停泵时间大于45分钟时，必须将剩余的拌合料送输送泵内打出，并用加压水冲洗泵管和受料斗。

基础梁混凝土浇筑技术交底

基础梁混凝土浇筑技术交底交底内容：一、施工方法：本次混凝土浇筑采用泵车浇筑。

泵基础混凝土标号为C30。

1.汽车泵浇筑步骤：固定汽车泵→架好汽车泵管→混凝土运输车向汽车泵放灰→振捣。

2.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

浇筑基础砼前，应将模板内的杂物清除干净。

将其虚土、杂物及被水浸泡的土清理完毕。

混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

3.在浇筑砼之前，先用水湿润汽车泵泵管，并搅拌一定量的成份和砼相同的水泥砂浆润滑泵管，在浇筑地点铺好铁皮或木模板，水泥砂浆集中泵送在铁皮或木模板上，再均匀分散开，避免水泥砂浆浇筑在同一位置影响砼质量。

4.砼的振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈浮浆和不再沉落。

一般为20～30秒。

要防止过振产生离析，振捣间距为振捣器作用半径的1.5倍。

振捣棒距模板间距为15～20cm 为准，并避免碰撞钢筋、模板。

5.浇筑砼应连续进行，然后均匀振捣，使其表面无气泡出现，浇筑时注意不要碰撞模板及模板支撑。

振捣棒振捣间距不大于50cm。

各专业工种应相互结合。

6.本次混凝土浇筑由混凝土罐车运至浇筑地点，如出现分层离析应从新搅拌。

7.常温施工时，混凝土浇筑完毕并终凝后，应在强度达到1.2MPa后上人绑扎钢筋。

8.砼的养护及拆模：常温施工时，在砼浇筑12小时后洒水养护，并不少于7天，浇水要保持砼表面湿润。

1.7、先浇筑底部混凝土，在底部混凝土初凝前，浇筑上部混凝土并拍坡。

二、关键部位做法：1、浇筑过程中要及时检查模板支撑。

如有涨模、漏浆情况应立即停止浇筑并修补。

2、浇筑过程中，要严格控制标高。

3、浇筑及振捣过程中要注意保护模板支撑。

三、规范要求、工艺标准及检验方法：1．主控项目：1.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

基础地梁混凝土技术交底

2、混凝土浇筑过程中，应保证施工道路畅通，并保证原材料运输车辆的进出方便。
3、浇筑混凝土之。
4、现场施工用电，用二级配电箱接通至施工作业面，（注：所有接电操作必须由专业电工负责完成）。
5、接、备好施工用水和养护用水。
二、作业条件
1、浇筑柱插筋桩身段和地梁混凝土，其柱插筋的插设位置、插设标高及制作绑扎几何尺寸已达设计要求并经检查验收合格。
2、作业前准备：在浇筑混凝土时，应用饮用水把混凝土界和模板面湿润后，再用水泥浆或用混凝土强度级配相同的水泥砂浆对混凝土施工缝界面进行处理，然后再进行混凝土的下料浇捣工作。
3、混凝土的配料、搅拌：自拌混凝土必须按检测单位配制并经监理同意的试配结果进行配料和按相应的投料顺序及搅拌时间进行搅拌。
4、混凝土塌落度及和易性的检查：做混凝土的坍落度试验，在检查混凝土的坍落度达到设计要求及混凝土的和易性及可泵性符合泵送条件后，方可泵料进行浇筑。
2、柱插筋的埋设垂直度并无偏移现象及稳固情况良好。
3、柱插筋预埋桩身段与下部桩身界面处的渣子、杂物、积水已清除干净。
4、地梁的轴线、标高及梁断面的钢筋制作、绑扎成型符合设计要求并经检查验收合格。
5、模板安装的成型质量及支撑的稳固性已达到混凝土的浇筑振捣要求。
6、水、电、消防及防雷预埋后已对埋设部位的钢筋按设计要求进行了加强处理。
10、已准备好混凝土塌落度筒，试模等。振捣器（棒）经检验试运转合格。
11、钢筋模板工程已施工完毕及成型质量并经现场监理检查验收合格。
12、混凝土浇筑前应先检查地梁模板的标高、位置、支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，所检查的各项指标必须符合混凝土浇筑要求。
13、混凝土浇筑申请已被批准。
三、操作工艺
1、工艺流程：作业准备自拌混凝土配料、搅拌混凝土塌落度及和易性检查混凝土泵送、振捣混凝土养护。

基础地基混凝土浇筑技术交底

基础地基混凝土浇筑技术交底1. 概述本文档旨在对基础地基混凝土浇筑技术进行详细说明和交底，确保施工过程中的质量和安全。

2. 施工前准备在进行混凝土浇筑前，需要做好以下准备工作：- 确保施工现场的平整性和稳固性。

- 准备好所需的混凝土、水泥、石子等材料。

- 检查施工设备的正常运行状态。

- 编制详细的施工计划。

3. 浇筑工艺3.1. 基础地基清理和处理- 清除基础地基表面的杂物，确保地基平整。

- 如有需要，进行地基处理，如加固、填补等。

3.2. 制作混凝土- 按照设计要求和比例准确称取所需的水泥、石子和砂浆等材料。

- 在搅拌机中将材料均匀搅拌，直到达到适当的浆料状态。

3.3. 浇筑混凝土- 在混凝土浇筑前，先对基础地基进行湿润处理。

- 采用适当的浇筑方式，将混凝土均匀地倾倒到基础地基上。

- 使用振动器对混凝土进行振动，以去除气泡和提高密实度。

- 需要注意浇筑高度和坡度的控制，确保混凝土均匀分布。

3.4. 表面处理- 在混凝土浇筑后，及时进行表面处理。

- 使用木板和刮板等工具，将混凝土表面进行修整和抹平。

- 可适当喷洒水进行养护，防止表面开裂。

4. 施工质量检查在混凝土浇筑完成后，进行质量检查以确保施工质量符合要求。

- 检查混凝土表面是否平整、光滑。

- 检查混凝土的硬度和强度是否符合设计要求。

- 检查是否存在裂缝、破损等缺陷。

- 记录检查结果并及时进行修补。

5. 安全注意事项在混凝土浇筑过程中，需要注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离措施。

- 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。

- 使用施工设备时要注意操作规范，避免事故发生。

- 遵守相关的安全操作规程，确保人身安全。

6. 总结本文档对基础地基混凝土浇筑技术进行了交底，提供了详细的施工步骤和安全注意事项，旨在保证混凝土浇筑的质量和施工的安全性。

施工人员应严格按照本文档内容进行操作，确保施工过程的顺利进行。

基础地梁及底板技术交底(最终)

3）、测温方法：为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况即使采取措施，控制混凝土裂缝的出现。当底板混凝土初凝后在测温管内注满水，在混凝土终凝后开始进行混凝土的测温。测度时将煤油温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取读数，并按测温点布置图的编号依次测量并记录数据。测量人员必须责任心强并且经过培训后方可上岗。
4）、混凝土温度监测期：在混凝土终凝后开始测温，第一天到第四天每四小时测温一次，第五天到第十二天每八个小时测温一次。当混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时可停止测温。
5）、测温结果以书面形式及时反馈到项目部技术部，以便及时采取措施控制温差。
6、混凝土施工缝处理：已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2 MPa后方可对施工缝进行处理。在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。浇筑前,水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
1）、外墙施工缝的处理：先根据墙体的标高点在导墙上口下30mm弹线用云石机切进混凝土内10mm左右缝，人工对导墙施工缝进行凿剔混凝土表面的浮浆、松动的石子、止水钢板上的浮浆。
2）、基础底板和基础梁后浇带施工缝的处理：先根据轴线测量出距后浇带边30mm左右的线后用云石机切进混凝土内10mm左右缝，人工对后浇带混凝土内的浮浆、松动的石子、止水钢板上的浮浆、密目网清除。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。
5、车库配重块混凝土的测温：
1）、根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差△t≤25℃，混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此在混凝土终凝后开始测温，当发现混凝土的温差较大时，在混凝土表面增加草帘棉被保温覆盖降低混凝土的温差。

基础承台、地梁砼质量技术交底

（以下空白）
承接人：
（签名）年月日
交底单位或部位：
交底人：
（签名）年月日
2、振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
3、梁的施工缝宜留置于相邻两台承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
单位工程施工质量技术交底卡
施工单位：成都市第三建筑工程公司施1-5
工程名称基础承台、地梁混凝土浇筑
承接施工单位或班组
混凝土班
技术交底内容：
1、承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以300~400mm为宜，并不得集中一处倾倒。

基础地梁技术交底

二、各分项工程施工
1、各分项工程施工顺序
定位放线支设地梁底模绑扎地梁钢筋支设地梁侧模并加固检查、验收地梁砼浇筑砼养护模板拆除
2、模板工程
A、安装前模板的定位基准工作：
进行中心线和位置的放线，首先引测柱子的轴线，并以柱子轴线为依据，定出地梁模板边线。做好标高测量放线工作，用水准仪把标高线引测到柱子的钢筋上或柱子上面，并做好标示。
B、在浇筑前，应清除模板和钢筋上的污垢。在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，然后浇筑新的混凝土。
C、混凝土的养护
宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。E、混凝土拆模
1)砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
郑州市重点建设工程质量监督站监制
2)拆除模板，砼强度亦必须满足要求。
3)冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃。
4)在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
5)对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
D、构造柱钢筋用铁丝与地梁钢筋绑扎牢固，或用电焊点焊牢固，保证柱构造钢筋在浇筑砼时
不位移，箍筋应做成封闭箍，箍筋钢筋应做成135弯钩，平直段长度不少于10d，箍筋弯钩绑扎时要相互错开。
E、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋的表面必须清洁；钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的规定；弯钩的朝向应正确，绑扎按相应符合施工规范规定，搭接长度不小于规范值。钢筋绑扎好后不得踩踏。

8.基础梁砼交筑施工技术交底

6）混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖和浇水，保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于14昼夜。
7）混凝土浇筑完后进行管路清洗。
四、质量标准：
交底人
接受交底人
质量检查员
施工技术交底
1.1.6.2交底110602
工程名称ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
兵团乌鲁木齐国际物流园（国内区）仓储物流库6
交底时间
2014年月日
施工单位
8
尺量检查
2
标高（层高）
8
用经纬仪或钢尺检查
3
截面尺寸
+8,-5
尺量检查
五、成品保护
1、要保证钢筋的位置正确，不得踩弯起钢筋，浇筑混凝土时要保护模板和钢筋位置。
2、不用重物撞击模板。
六、应注意的质量问题：
1、蜂窝：是混凝土下料一次过厚，振捣不实，模板有缝隙使水泥浆流失。
2、漏筋：振捣不实。
3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板润湿不够。
4、孔洞：因钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
七、应注意的安全问题：
1、施工过程中必须遵守安全操作规程。
2、临时用电必须由电工负责，严禁私接线路。
八、文明施工：
1、机械不能带病运转。
2、工作人员必须戴好安全帽，系好安全带。
3、所有工作人员要听从技术人员的指挥，遵守规章制度。
4、施工做到“工完、料净、场地清”
三、施工工艺
1、工艺流程：作业准备→混凝土运输→基础梁混凝土浇筑与振捣→养护
2、作业准备：作业前应先将储料斗内清水从管道泵出，用以润湿和清洁管道，然后压入纯水泥浆润滑管道后，即可开始泵送混凝土。
3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

基础地梁混凝土浇筑技术交底

基础地梁混凝土浇筑技术交底
介绍
本文档旨在就基础地梁混凝土浇筑技术进行交底，确保施工人员了解并遵守正确的操作步骤和安全规范。

准备工作
1. 确保现场整洁，清除杂物和垃圾。

2. 地基处理：将地基平整并清除杂质。

3. 准备模板：根据设计要求制作合适尺寸的模板。

混凝土配制
1. 按照设计要求准确计算混凝土配比。

2. 使用优质水泥、砂、骨料和水进行配制。

3. 将材料充分搅拌，确保混凝土均匀。

浇筑过程
1. 在模板底部铺设隔离膜以防止混凝土与地基直接接触。

2. 将混凝土倒入模板中，使用振捣器进行振捣，排除气泡。

3. 对于较高的地梁，应采用分层浇筑的方法，每层浇筑之间需进行充分的密实和粘结。

平整与养护
1. 在混凝土初凝后，使用木制或金属抹光板将表面进行平整处理。

2. 对于较大面积的地梁，应及时进行养护，避免干燥过快和裂缝的产生。

3. 养护期间，确保地梁表面湿润，可以覆盖湿布或使用喷水装置进行保湿。

安全注意事项
1. 使用个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜。

2. 在混凝土浇筑过程中，要确保工作区域的安全，禁止非工作人员进入。

3. 混凝土搅拌机和振捣器的操作必须由经过专门培训的工作人员进行。

总结
以上是基础地梁混凝土浇筑技术的交底内容，施工人员应按照以上步骤和注意事项进行操作，确保施工质量和工人安全。

地梁混凝土浇筑技术交底(标准版)

地梁混凝土浇筑技术交底(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改地梁混凝土浇筑技术交底(标准版)交底内容：一、材料要求C25砼采用现场搅拌混凝土，混凝土原材必须符合设计要求和施工规范规定。

水泥进场时必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方能用于工程；砂为中砂或粗砂，含泥量不大于3%，石子为5～30mm卵石，含泥量不大于1%，水为饮用水。

二、主要机具设备搅拌机、地泵、插入式振动器、平板振动器、手推车、平锨、抹子等。

三、施工条件1混凝土拌制应根据配合比确定每罐各种材料用量。

后台要认真按每罐的配合比用量计量投料，严格控制用水量，每罐料的搅拌时间不应少于90s，混凝土拌制好后经溜槽进入地泵料斗，由地泵将混凝土运输至浇筑地点。

、2各种机械设备经试转处于良好状态；电源可满足需要。

3模板内垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清理干净，木模在浇筑前已洒水湿润，并已通过报验。

4浇筑混凝土段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序已去部完成，经检查符合设计及验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。

5浇筑混凝土所需道路已经修筑，能确保施工道路畅通。

6浇筑混凝土用架子走道已搭设完毕，并可满足施工及安全要求。

7浇筑混凝土标高控制线已测设完毕，并经校核无误。

四、施工操作工艺1、梁浇筑时顺次梁方向进行。

先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯性向前推进，直至其始点的混凝土达到梁顶位置。