短纤维纺纱工艺比较

短纤维纺纱工艺比较

热斯·巴合达提1

摘要： 随着生活水平的提高，人们对纺织品式样和性能的需求也越来越广泛。尽管新潮、时尚化和个性化不断的催生出五彩缤纷的纺织品世界，在本文从原料的初步加工、纺纱工艺流程、原料选配、梳理成条、并合牵伸、加捻成纱等方面对棉、毛、绢、麻等短纤维进行纺纱综合比较。重点分析各种纤维成纱过程中的相同点和不同点。 关键词: 短纤维； 纺纱工艺；工艺比较

Comparison of spinning process of short fiber

Resi.bahedati

Abstract :From the raw material of preliminary processing, spinning process, the selection of the raw material, combing into strips, and close the drawing and twisted into yarn of cotton, wool, silk, hemp, etc. short fiber by spinning a comprehensive comparison. Focus on the analysis of the same points and points in the process of fiber yarn formation...

Key words short fiber; Spinning technology; comparison of spinning technology

1棉短纤维 1.1初步加工

棉纤维及其初加工——轧花

羊毛及其初加工——洗毛 麻纤维及其初加工——脱胶 绢纺原料及其初加工——精练

轧花：将棉籽和棉纤维 分离，并清除杂质和短绒

衣分率：50kg 的籽棉轧花后所得到的皮棉占籽棉百分率，31~42% 要求：保持纤维原有品质、清除杂质、打包

锯齿轧花机——细绒棉

热斯·巴合达提 纺织1204 纺织服装学院

前箱

中箱 阻壳肋条 锯片滚筒 拨棉刺辊 棉籽输出

轧棉肋条 梳棉管 皮棉输出 毛刷滚筒 后箱 排杂口 清棉滚筒

喂棉罗拉 趟棉板 弧形抱合板 活络盖板 籽棉喂入

1.2纺纱工艺流程

把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。

生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。

(一)纯棉纱工艺流程

1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程

1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→

→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

涤纶：清花→梳棉→

2．精梳纱：

原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳

→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

涤纶：清花→梳棉→预并→

1.3原料选配

（一）原料分类依据分类

使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线

纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等

纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线

加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)

产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线

（二）纱线粗细程度分类

类别号数英制支数

粗号纱大于32tex 18支及以下

中号纱 20—30tex 19—29支

细号纱 9—19tex 30—60支

特细号小于9tex 60支以上

1.4梳理成条、并合牵伸、加捻成纱

1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。

2、梳理过程：可分为三个阶段

（1）梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被刺辊高速梳理—棉束梳开；

（2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）；喂棉罗拉与刺辊间的速度差异有近1000倍左右。

（3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—棉束分解。

3、并条工序的任务

（1）并合 将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为４.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率可降到１％以下。

（2）牵伸 为了不使并合后制成的棉条变粗，须经牵伸使之变细。牵伸可使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉束分离为单纤维，改善棉条的结构。

（3）混合 通过各道并条机的并合与牵伸，可使各种不同性能的纤维得到充分混合。 （4）定量控制：通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏差率控制在一定范围以内，保证细纱的重量偏差率符合要求，并降低细纱的重量不匀率。 （5）成条 将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内。

4、牵伸的作用：将须条抽长拉细，即使须条内各纤维沿轴向（长度方向）产生相互间的位移，从而使纤维排列在更长的长度上，使须条截面减细变薄。这是一个降低产品线密度的过程。并条机的牵伸机构由罗拉和胶辊组成牵伸钳口，每两对相邻的罗拉组成一个牵伸区。在每个牵伸区内实现牵伸的条件是：

实现牵伸的条件

（1）握持力：必须对皮辊（上罗拉）施加一定的压力F ，使罗拉钳口对纤维条产生足够的握持力。 （2）两对罗拉必需有相对速度：输出罗拉的表面线速度V1大于输入罗拉的表面线速度V2，即V1>V2；

（3）两钳口必需有适当的距离：前后罗拉钳口之间的握持距要大于纤维品质长度Lp 或化纤平均长度L ，以避免纤维的损伤。 5、加捻

短纤维纱：短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱，又可分为三种。

(1)棉型纱：由原棉或棉型纤维在棉纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱线。

(2)中长纤维型纱线：由中长型纤维在棉纺或专用设备上加工而成的，具有—的纱线。 (3)毛型纱：由毛纤维或毛型纤维在毛纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱线。长丝短纤维组合纱：由短纤维和长丝采用特殊方法纺制的纱，如包芯纱、包缠纱等。

2 短毛纤维

2.1毛纤维工艺流程

羊毛

剪毛 洗毛 分拣归类

分级 打包

炭化 洗净毛 〈丝光〉

打包

成球包装

精纺原料

粗纺 原料

洗毛 〈炭化〉 洗净毛 梳毛 毛条

〈拉细、丝光〉 原绒

抓绒 洗绒 洗净绒 分梳

粗纺 原料

成球包装 针梳 粗纱 条筒 精梳 针梳 精纺原料 “〈〉”为 可省略加工