ANSYS分析指南精华:子结构

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ANSYS高级分析-子结构

ANSYS高级分析-子结构

1 引言在ANSYS平台上,所谓子结构技术就是将一组单元用矩阵凝聚为一个单元过程的技术,切吧这个单一的矩阵单元称为超单元。

在ANSYS分析中,超单元可以象其他单元类型一样使用。

唯一的区别就是必须先进行结构生成分析以生成能够利用的超单元。

但子结构并非在所有ANSYS模块中都能利用,目前ANSYS子结构技术可以在ANSYS/Mutiphysics,ANSYS/Mechanical和ANSYS/Structural中使用。

在ANSYS平台上,使用子结构的目的主要是为了节省机时,并且允许在比较有限的计算机设备资源的基础上求解超大规模的问题。

比如进行非线性分析和带有大量重复几何结构的分析。

在非线性分析中,可以将模型线性部分作成子结构,这部分的单元矩阵就不用在非线性迭代过程中重复计算。

而在有重复几何结构的模型中(如有四条腿的桌子),可以对于重复的部分生成超单元,然后将它拷贝到不同的位置,这样做可以节省大量的计算时间和计算机资源。

子结构还用于模型有大转动的情况下。

对于这些模型,ANSYS假定每个结构都是围绕其质心转动的。

在三维情况下,子结构有三个转动自由度和三个平动自由度。

在大转动模型中,用户在使用部分之前无须对子结构施加约束,因为每个子结构都是作为一个单元进行处理,是允许刚体位移的。

对于大型三维问题的分析而言,需用磁盘空间相对于一个普通计算机系统来说太庞大了,在这种情况下,用户可以通过子结构将问题分块进行分析,从而使得每一块对于计算机系统来说都是可以计算和承受的。

2 ANSYS子结构使用步骤ANSYS子结构使用过程分为以下三个步骤:1)ANSYS子结构生成部分生成部分就是将普通的有限元单元凝聚为一个超单元。

凝聚是通过定义一组主自由度来实现的。

主自由度用于定义超单元与模型中其他单元的边界,提取模型的动力学特性。

图1是一个板状构件用接触单元分析的示意。

由于接触单元需要迭代计算,将板状构件形成子结构将显著地节省机时。

第18章_子模型(ansys教程)

第18章_子模型(ansys教程)

18.4 曲杆:子模型(续)
8.选择外表面上的节点 ①将当前坐标系设置为“working plane” ②通过location X=9来选择节点 ③将所选节点存入文件fine.node 9.保存数据库文件(fine.db) 10.恢复数据库文件coarse.db1 11.在General postprocessor > submodeling, 选择 interpolate DOF,单击OK以接受所有的缺省值
18.3.1 建立并分析粗模型


原始模型不必包括局部细节例如倒角。然而,有 限元网格的密度必须足够到能得到精确的自由度 结果,子模型的结果几乎完全是以切面上的自由 度插值结果为基础的 在进行子模型分析时需要粗模型的结果文件和数 据库文件,因此在建立子模型之前需要进行存盘
18.3.2 建立子模型
18.3.3 进行切面插值(续)
④将作业名变为粗模型时的作业名,然后恢复原始数 据库文件 Utility Menu: File > Resume from…(Use name of coarse modal database file.) ⑤进入通用后处理,从原始结果文件中读入所期望的 结果 Main Menu: General Postproc> -Read Results- > (Choose option.) ⑥进行切面边界的插值 Main Menu: General Postproc> Submodeling > Interpolate DOF(Cut boundary DOF values are written to the file, jobname.CBDO) ⑦退出后处理,将作业名改为子模型的作业名,恢复 子模型的数据库文件

比较全、有深度的Ansys网站总结

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由于ANSYS资源太少,并且网上也缺乏系统的归纳,我在此简单归纳以下,当然有很多的不足之处,望大家理解!资料网站:http 资料:国内:中国仿真互动/ 有ANSYS资料下载,DOC文本,ppt文件(1):中国有限元联盟/ 有ANSYS资料下载,DOC文本,ppt文件(2):ANSYS基地/ 有ANSYS资料下载,DOC文本,ppt文件(4):CAESKY/CAE/有一些ANSYS文章可以下载(5):工程师之家/有二次开发,资源宝典,命令流,以及ANSYS帮助等下载(6):化工设备CAD网/sbcad/有一些相关链接(7):中国ANSYS网站有二次开发资料习题下载(8):星星点灯http: 2.115.64.130/~liusj/也有一些资料(9):http: 2.109.129.8/softasp/softasp/chaxun4.asp下载ANSYS和ANSYS DesignSpace 的最新版本(6.1)也许你对ANSYS DesignSpace 并不了解,看看简介吧:通过DesignSpace,设计工程师可以在产品设计阶段对3D CAD中生成的模型(包括零件和装配件)进行应力变形分析、热及热应力耦合分析、振动分析和形状优化,同时可对不同的工况进行对比分析。

ANSYS/DesignSpace拥有智能化的非线性求解专家系统,可自动设定求解控制,得到收敛解;用户不需具备非线性有限元知识即可完成过去只有专家才能完成的接触分析。

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ansys子结构分析实例解析

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ANSYS中的超单元从8.0版开始,ANSYS中增加了超单元功能,本文通过一些实际例子,探讨了ANSYS 中超单元的具体使用。

1 使用超单元进行静力分析根据ANSYS帮助文件,使用超单元的过程可以划分为三个阶段(称为Pass):(1) 生成超单元模型(Generation Pass)(2) 使用超单元数据(Use Pass)(3) 扩展模型(Expansion Pass)以下摘自htbbzzg邹老师博客,请勿乱传!下面以一个例子加以说明:一块板,尺寸为20×40×2,材料为钢,一端固支,另一端承受法向载荷。

首先生成原始模型se_all.db,即按照整个结构进行分析,以便后面与超单元结果进行比较:首先生成两个矩形,尺寸各为20×2。

然后定义单元类型shell63;定义实常数1为: 2 (板厚度)。

材料性能:弹性模量E=201000;波松比μ=0.3;密度ρ=7.8e-9;单位为mm-s-N-MPa。

采用边长1划分单元;一端设置位移约束all,另一端所有(21个)节点各承受Z向力5。

计算模型如下图:静力分析的计算结果如下:为了后面比较的方便,分别给出两个area上的结果:超单元部分,按照上述步骤操作如下:(1) 生成超单元选择后半段作为超单元,前半段作为非超单元(主单元)。

按照ANSYS使用超单元的要求,超单元与非超单元部分的界面节点必须一致(重合),且最好分别的节点编号也相同,否则需要分别对各节点对建立耦合方程,操作比较麻烦。

实际上,利用ANSYS中提供的mesh200单元,对超单元和非超单元的界面实体,按照同一顺序,先于所有其它实体划分单元,很容易满足界面节点编号相同的要求。

对于多级超单元的情况,则还要结合其它操作(如偏移节点号等)以满足这一要求。

对于本例,采用另一办法,即先建立整个模型,然后再划分超单元和非超单元。

即:将上述模型分别存为se_1.db (超单元部分)和se_main.db (非超单元部分)两个文件,然后分别处理。

ANSYS结构分析教程篇

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ANSYS结构分析基础篇一、总体介绍进行有限元分析的基本流程:1.分析前的思考1)采用哪种分析(静态,模态,动态...)2)模型是零件还是装配件(零件可以form a part形成装配件,有时为了划分六面体网格采用零件,但零件间需定义bond接触)3)单元类型选择(线单元,面单元还是实体单元)4)是否可以简化模型(如镜像对称,轴对称)2.预处理1)建立模型2)定义材料3)划分网格4)施加载荷及边界条件3.求解4.后处理1)查看结果(位移,应力,应变,支反力)2)根据标准规评估结构的可靠性3)优化结构设计高阶篇:一、结构的离散化将结构或弹性体人为地划分成由有限个单元,并通过有限个节点相互连接的离散系统。

这一步要解决以下几个方面的问题:1、选择一个适当的参考系,既要考虑到工程设计习惯,又要照顾到建立模型的方便。

2、根据结构的特点,选择不同类型的单元。

对复合结构可能同时用到多种类型的单元,此时还需要考虑不同类型单元的连接处理等问题。

3、根据计算分析的精度、周期及费用等方面的要求,合理确定单元的尺寸和阶次。

4、根据工程需要,确定分析类型和计算工况。

要考虑参数区间及确定最危险工况等问题。

5、根据结构的实际支撑情况及受载状态,确定各工况的边界约束和有效计算载荷。

二、选择位移插值函数1、位移插值函数的要求在有限元法常选择多项式函数作为单元位移插值函数,并利用节点处的位移连续性条件,将位移插值函数整理成以下形函数矩阵与单元节点位移向量的乘积形式。

位移插值函数需要满足相容(协调)条件,采用多项式形式的位移插值函数,这一条件始终可以满足。

但近年来有人提出了一些新的位移插值函数,如:三角函数、样条函数及双曲函数等,此时需要检查是否满足相容条件。

2、位移插值函数的收敛性(完备性)要求:1)位移插值函数必须包含常应变状态。

2)位移插值函数必须包含刚体位移。

3、复杂单元形函数的构造对于高阶复杂单元,利用节点处的位移连续性条件求解形函数,实际上是不可行的。

ANSYS结构分析教程篇

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ANSYS结构分析基础篇一、总体介绍进行有限元分析的基本流程:1.分析前的思考1)采用哪种分析(静态,模态,动态...)2)模型是零件还是装配件(零件可以form a part形成装配件,有时为了划分六面体网格采用零件,但零件间需定义bond接触)3)单元类型选择(线单元,面单元还是实体单元)4)是否可以简化模型(如镜像对称,轴对称)2.预处理1)建立模型2)定义材料3)划分网格4)施加载荷及边界条件3.求解4.后处理1)查看结果(位移,应力,应变,支反力)2)根据标准规范评估结构的可靠性3)优化结构设计高阶篇:一、结构的离散化将结构或弹性体人为地划分成由有限个单元,并通过有限个节点相互连接的离散系统。

这一步要解决以下几个方面的问题:1、选择一个适当的参考系,既要考虑到工程设计习惯,又要照顾到建立模型的方便。

2、根据结构的特点,选择不同类型的单元。

对复合结构可能同时用到多种类型的单元,此时还需要考虑不同类型单元的连接处理等问题。

3、根据计算分析的精度、周期及费用等方面的要求,合理确定单元的尺寸和阶次。

4、根据工程需要,确定分析类型和计算工况。

要考虑参数区间及确定最危险工况等问题。

5、根据结构的实际支撑情况及受载状态,确定各工况的边界约束和有效计算载荷。

二、选择位移插值函数1、位移插值函数的要求在有限元法中通常选择多项式函数作为单元位移插值函数,并利用节点处的位移连续性条件,将位移插值函数整理成以下形函数矩阵与单元节点位移向量的乘积形式。

位移插值函数需要满足相容(协调)条件,采用多项式形式的位移插值函数,这一条件始终可以满足。

但近年来有人提出了一些新的位移插值函数,如:三角函数、样条函数及双曲函数等,此时需要检查是否满足相容条件。

2、位移插值函数的收敛性(完备性)要求:1)位移插值函数必须包含常应变状态。

2)位移插值函数必须包含刚体位移。

3、复杂单元形函数的构造对于高阶复杂单元,利用节点处的位移连续性条件求解形函数,实际上是不可行的。

ANSYS结构分析教程篇

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ANSYS结构分析基础篇一、总体介绍进行有限元分析的基本流程:1.分析前的思考1)采用哪种分析(静态,模态,动态...)2)模型是零件还是装配件(零件可以form a part形成装配件,有时为了划分六面体网格采用零件,但零件间需定义bond接触)3)单元类型选择(线单元,面单元还是实体单元)4)是否可以简化模型(如镜像对称,轴对称)2.预处理1)建立模型2)定义材料3)划分网格4)施加载荷及边界条件3.求解4.后处理1)查看结果(位移,应力,应变,支反力)2)根据标准规范评估结构的可靠性3)优化结构设计高阶篇:一、结构的离散化将结构或弹性体人为地划分成由有限个单元,并通过有限个节点相互连接的离散系统。

这一步要解决以下几个方面的问题:1、选择一个适当的参考系,既要考虑到工程设计习惯,又要照顾到建立模型的方便。

2、根据结构的特点,选择不同类型的单元。

对复合结构可能同时用到多种类型的单元,此时还需要考虑不同类型单元的连接处理等问题。

3、根据计算分析的精度、周期及费用等方面的要求,合理确定单元的尺寸和阶次。

4、根据工程需要,确定分析类型和计算工况。

要考虑参数区间及确定最危险工况等问题。

5、根据结构的实际支撑情况及受载状态,确定各工况的边界约束和有效计算载荷。

二、选择位移插值函数1、位移插值函数的要求在有限元法中通常选择多项式函数作为单元位移插值函数,并利用节点处的位移连续性条件,将位移插值函数整理成以下形函数矩阵与单元节点位移向量的乘积形式。

位移插值函数需要满足相容(协调)条件,采用多项式形式的位移插值函数,这一条件始终可以满足。

但近年来有人提出了一些新的位移插值函数,如:三角函数、样条函数及双曲函数等,此时需要检查是否满足相容条件。

2、位移插值函数的收敛性(完备性)要求:1)位移插值函数必须包含常应变状态。

2)位移插值函数必须包含刚体位移。

3、复杂单元形函数的构造对于高阶复杂单元,利用节点处的位移连续性条件求解形函数,实际上是不可行的。

ANSYS结构非线性分析指南(一至三章)

ANSYS结构非线性分析指南(一至三章)

ANSYS结构非线性分析指南(一到三章)屈服准则概念:1.理想弹性材料物体发生弹性变形时,应力与应变完全成线性关系,并可假定它从弹性变形过渡到塑性变形是突然的。

2.理想塑性材料(又称全塑性材料)材料发生塑性变形时不产生硬化的材料,这种材料在进入塑性状态之后,应力不再增加,也即在中性载荷时即可连续产生塑性变形。

3.弹塑性材料在研究材料塑性变形时,需要考虑塑性变形之前的弹性变形的材料这里可分两种情况:Ⅰ.理想弹塑性材料在塑性变形时,需要考虑塑性变形之前的弹性变形,而不考虑硬化的材料,也即材料进入塑性状态后,应力不再增加可连续产生塑性变形。

Ⅱ.弹塑性硬化材料在塑性变形时,既要考虑塑性变形之前的弹性变形,又要考虑加工硬化的材料,这种材料在进入塑性状态后,如应力保持不变,则不能进一步变形。

只有在应力不断增加,也即在加载条件下才能连续产生塑性变形。

4.刚塑性材料在研究塑性变形时不考虑塑性变形之前的弹性变形。

这又可分两种情况:Ⅰ.理想刚塑性材料在研究塑性变形时,既不考虑弹性变形,又不考虑变形过程中的加工硬化的材料。

Ⅱ.刚塑性硬化材料在研究塑性变形时,不考虑塑性变形之前的弹性变形,但需要考虑变形过程中的加工硬化材料。

屈服准则的条件:1.受力物体内质点处于单向应力状态时,只要单向应力大到材料的屈服点时,则该质点开始由弹性状态进入塑性状态,即处于屈服。

2.受力物体内质点处于多向应力状态时,必须同时考虑所有的应力分量。

在一定的变形条件(变形温度、变形速度等)下,只有当各应力分量之间符合一定关系时,质点才开始进入塑性状态,这种关系称为屈服准则,也称塑性条件。

它是描述受力物体中不同应力状态下的质点进入塑性状态并使塑性变形继续进行所必须遵守的力学条件,这种力学条件一般可表示为)=Cf(σij又称为屈服函数,式中C是与材料性质有关而与应力状态无关的常数,可通过试验求得。

屈服准则是求解塑性成形问题必要的补充方程。

1.1 什么是结构非线性在日常生活中,经常会遇到结构非线性。

ansys子结构分析实例解析

ansys子结构分析实例解析

ANSYS中的超单元从8.0版开始,ANSYS中增加了超单元功能,本文通过一些实际例子,探讨了ANSYS 中超单元的具体使用。

1使用超单元进行静力分析根据ANSYS帮助文件,使用超单元的过程可以划分为三个阶段(称为Pass):⑴生成超单元模型(Ge neration Pass)(2) 使用超单元数据(Use Pass)(3) 扩展模型(Expa nsion Pass)以下摘自htbbzzg邹老师博客,请勿乱传!下面以一个例子加以说明:一块板,尺寸为20X40X2,材料为钢,一端固支,另一端承受法向载荷。

首先生成原始模型se_all.db,即按照整个结构进行分析,以便后面与超单元结果进行比较:首先生成两个矩形,尺寸各为20X2。

然后定义单元类型shell63 ;定义实常数1为:2 (板厚度)。

材料性能:弹性模量E=201000;波松比卩=0.3密度p =7.8e9;单位为mm-s-N-MPa。

采用边长1划分单元;一端设置位移约束all,另一端所有(21个)节点各承受Z向力5。

计算模型如下图:图1几何模型和网格sm 理 5UB *1 T1HZ-1 SEdVL'RX :5 Wil 3HX 」S 4整个模型的应力云图为了后面比较的方便,分别给出两个area 上的结果:NOI'AL SOLtaiOlf 74.114lll.OUHS.7112I5.1O» ieo.li284.50631»,i05MIOSIS R 305309沁*W 阳 .61513.710001r $0:fS3.42^4.552C95""5 輻左0 aOSS59S< .111199:后半段・ 027B683399・ i 舀£79回-222397.19459^-25431&7图5两段结构分别的位移云图-319,ZOStAVG>Jic f (AVG)D3K «.290197an -M.142 snx -319.305图6两段结构分别的应力云图超单元部分,按照上述步骤操作如下:(1) 生成超单元选择后半段作为超单元,前半段作为非超单元 (主单元)。

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ANSYS结构分析基础篇一、总体介绍进行有限元分析的基本流程:1.分析前的思考1)采用哪种分析(静态,模态,动态...)2)模型是零件还是装配件(零件可以form a part形成装配件,有时为了划分六面体网格采用零件,但零件间需定义bond接触)3)单元类型选择(线单元,面单元还是实体单元)4)是否可以简化模型(如镜像对称,轴对称)2.预处理1)建立模型2)定义材料3)划分网格4)施加载荷及边界条件3.求解4.后处理1)查看结果(位移,应力,应变,支反力)2)根据标准规范评估结构的可靠性3)优化结构设计高阶篇:一、结构的离散化将结构或弹性体人为地划分成由有限个单元,并通过有限个节点相互连接的离散系统。

这一步要解决以下几个方面的问题:1、选择一个适当的参考系,既要考虑到工程设计习惯,又要照顾到建立模型的方便。

2、根据结构的特点,选择不同类型的单元。

对复合结构可能同时用到多种类型的单元,此时还需要考虑不同类型单元的连接处理等问题。

3、根据计算分析的精度、周期及费用等方面的要求,合理确定单元的尺寸和阶次。

4、根据工程需要,确定分析类型和计算工况。

要考虑参数区间及确定最危险工况等问题。

5、根据结构的实际支撑情况及受载状态,确定各工况的边界约束和有效计算载荷。

二、选择位移插值函数1、位移插值函数的要求在有限元法中通常选择多项式函数作为单元位移插值函数,并利用节点处的位移连续性条件,将位移插值函数整理成以下形函数矩阵与单元节点位移向量的乘积形式。

位移插值函数需要满足相容(协调)条件,采用多项式形式的位移插值函数,这一条件始终可以满足。

但近年来有人提出了一些新的位移插值函数,如:三角函数、样条函数及双曲函数等,此时需要检查是否满足相容条件。

2、位移插值函数的收敛性(完备性)要求:1)位移插值函数必须包含常应变状态。

2)位移插值函数必须包含刚体位移。

3、复杂单元形函数的构造对于高阶复杂单元,利用节点处的位移连续性条件求解形函数,实际上是不可行的。

ansys workbench子结构法

ansys workbench子结构法

Ansys Workbench子结构法一、概述Ansys Workbench是一款广泛应用的工程仿真软件,它可以进行结构、流体、热传、振动等多种物理场的仿真分析。

其中,子结构法(Submodeling)是Ansys Workbench中一种常用的仿真方法,通过该方法可以更精确地对结构的局部部分进行分析,从而得到更准确的结果。

本文将对Ansys Workbench子结构法进行介绍和详细的操作步骤。

二、子结构法概述1.子结构法概念子结构法是一种将整个结构分解为多个子结构进行分析的方法,通过将关注点集中在结构内部局部区域,以获得更为详细的结果。

在Ansys Workbench中,通过子结构法可以对结构的局部区域进行更精细的网格划分和加载施加,以得到更准确的应力、应变、位移等仿真结果。

2.子结构法应用子结构法在工程仿真中应用广泛,特别适用于结构较复杂的情况,如焊接接头、孔洞附近等局部区域的应力集中问题。

通过子结构法,工程师可以更准确地了解结构的局部响应情况,从而进行更为精细的设计和优化。

三、Ansys Workbench子结构法操作步骤1.在Ansys Workbench中选择子结构法分析类型在Ansys Workbench中,选择机械分析模块,新建分析系统。

在分析系统中选择Static Structural作为分析类型,然后选择Submodeling Analysis作为具体的分析类型。

2.导入整体结构模型在子结构法中,首先需要导入整体结构模型。

在Ansys Workbench 中,导入整体结构模型的方法与传统的仿真分析相同,可以通过导入CAD模型或手动建模的方式导入整体结构模型。

3.选择局部区域在整体结构模型中,选择需要进行子结构法分析的局部区域。

可以通过提取面或体的方式选择局部区域,确保局部区域包含了需要关注的结构细节。

4.定义子结构模型在选择了局部区域之后,需要对该局部区域进行子结构模型的定义。

ansys子模型案例分析

ansys子模型案例分析


或使用命令:
LOCAL,11,1,0,0,17.5,,,90
5. 子模型
曲轴
12. (续) b) 选择 X=9的节点,然后画出节点:
– – – Utility Menu > Select > Entities … Utility Menu > Plot > Nodes 或使用命令: NSEL,S,LOC,X,9 NPLOT
5. 子模型
曲轴
7. 删除体2、 3和 6,以及下层图元:
– – Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Delete > Volume and Below + 或使用命令:
VDELE,2,3,1,1
VDELE,6,,1,1
8.
画出面,然后删除面 29和30,以及下层图元:
VPLOT
AESIZE,39,1 AESIZE,40,1 AESIZE,43,1 AESIZE,44,1
11. 用VSWEEP对体7划分网格:
– – Main Menu > Preprocessor > MeshTool … 或使用命令: VSWEEP,ALL
5. 子模型
曲轴
12. 选择在半径为9英寸的外表面上的节点: a) 在点X=0, Y=0, Z=17.5定义一个局部柱坐标系,并绕局部y轴旋转90度:
– – Utility Menu > File > Resume from … 或使用命令: RESUME,crank-coarse,db1
3.
进入 POST1并在粗模型上画 von Mises应力等值图:
– – Main Menu > General Postproc > Plot Results > -Contour Plot- Nodal Solu ... 或使用命令: /POST1 PLNSOL,S,EQV

ANSYS结构分析报告教程篇

ANSYS结构分析报告教程篇

ANSYS结构分析基础篇一、总体介绍进行有限元分析的基本流程:1.分析前的思考1)采用哪种分析(静态,模态,动态...)2)模型是零件还是装配件(零件可以form a part形成装配件,有时为了划分六面体网格采用零件,但零件间需定义bond接触)3)单元类型选择(线单元,面单元还是实体单元)4)是否可以简化模型(如镜像对称,轴对称)2.预处理1)建立模型2)定义材料3)划分网格4)施加载荷及边界条件3.求解4.后处理1)查看结果(位移,应力,应变,支反力)2)根据标准规范评估结构的可靠性3)优化结构设计高阶篇:一、结构的离散化将结构或弹性体人为地划分成由有限个单元,并通过有限个节点相互连接的离散系统。

这一步要解决以下几个方面的问题:1、选择一个适当的参考系,既要考虑到工程设计习惯,又要照顾到建立模型的方便。

2、根据结构的特点,选择不同类型的单元。

对复合结构可能同时用到多种类型的单元,此时还需要考虑不同类型单元的连接处理等问题。

3、根据计算分析的精度、周期及费用等方面的要求,合理确定单元的尺寸和阶次。

4、根据工程需要,确定分析类型和计算工况。

要考虑参数区间及确定最危险工况等问题。

5、根据结构的实际支撑情况及受载状态,确定各工况的边界约束和有效计算载荷。

二、选择位移插值函数1、位移插值函数的要求在有限元法中通常选择多项式函数作为单元位移插值函数,并利用节点处的位移连续性条件,将位移插值函数整理成以下形函数矩阵与单元节点位移向量的乘积形式。

位移插值函数需要满足相容(协调)条件,采用多项式形式的位移插值函数,这一条件始终可以满足。

但近年来有人提出了一些新的位移插值函数,如:三角函数、样条函数及双曲函数等,此时需要检查是否满足相容条件。

2、位移插值函数的收敛性(完备性)要求:1)位移插值函数必须包含常应变状态。

2)位移插值函数必须包含刚体位移。

3、复杂单元形函数的构造对于高阶复杂单元,利用节点处的位移连续性条件求解形函数,实际上是不可行的。

ANSYS结构分析指南

ANSYS结构分析指南

ANSYS结构分析指南(上)第一章结构分析概述1.1 结构分析定义结构分析是有限元分析方法最常用的一个应用领域。

结构这个术语是一个广义的概念,它包括土木工程结构如桥梁和建筑物,汽车结构如车身骨架,海洋结构如船舶结构,航空结构如飞机机身,还包括机械零部件如活塞、传动轴等。

1.2 结构分析的类型在 ANSYS 产品家族中有七种结构分析的类型。

结构分析中计算得出的基本未知量(节点自由度)是位移。

其他的一些未知量,如应变、应力和反力可通过节点位移导出。

包含结构分析功能的ANSYS产品有:ANSYS/Multiphysics,ANSYS/Mechanical, ANSYS/S tructural和ANSYS/Professional。

下面简单列出了这七种类型的结构分析:静力分析--用于求解静力载荷作用下结构的位移和应力等。

包括线性和非线性分析。

非线性分析涉及塑性、应力刚化、大变形、大应变、超弹性、接触面和蠕变等。

模态分析--用于计算结构的固有频率和模态。

提供了不同的模态提取方法。

谐波分析--用于确定结构在随时间正弦变化的载荷作用下的响应。

瞬态动力分析--用于计算结构在随时间任意变化的载荷作用下的响应,并且可计及上述静力分析中提到的所有的非线性特性。

谱分析--是模态分析的扩展,用于计算由于响应谱或 PSD 输入(随机振动)引起的应力和应变。

屈曲分析--用于计算曲屈载荷和确定曲屈模态。

ANSYS 可进行线性(特征值)屈曲和非线性曲屈分析。

显式动力分析--ANSYS/LS-DYNA 可用于计算高度非线性动力学问题和复杂的接触问题。

此外,除前面提到的七种分析类型外,还可以进行如下的特殊分析:断裂力学复合材料疲劳分析p-Method梁分析1.3 结构分析所使用的单元从简单的杆单元和梁单元,一直到较为复杂的层合壳单元和大应变实体单元,绝大多数的 ANSYS 单元类型都可用于结构分析。

注意--显式动力分析只能采用显式动力单元(LINK160、BEAM161、PLANE162、SHELL163、SOLID164、COMBI165、MASS166、LINK167)。

ANSYS结构分析报告教程篇

ANSYS结构分析报告教程篇

ANSYS结构分析报告教程篇ANSYS结构分析基础篇⼀、总体介绍进⾏有限元分析的基本流程:1.分析前的思考1)采⽤哪种分析(静态,模态,动态...)2)模型是零件还是装配件(零件可以form a part形成装配件,有时为了划分六⾯体⽹格采⽤零件,但零件间需定义bond接触)3)单元类型选择(线单元,⾯单元还是实体单元)4)是否可以简化模型(如镜像对称,轴对称)2.预处理1)建⽴模型2)定义材料3)划分⽹格4)施加载荷及边界条件3.求解4.后处理1)查看结果(位移,应⼒,应变,⽀反⼒)2)根据标准规范评估结构的可靠性3)优化结构设计⾼阶篇:⼀、结构的离散化将结构或弹性体⼈为地划分成由有限个单元,并通过有限个节点相互连接的离散系统。

这⼀步要解决以下⼏个⽅⾯的问题:1、选择⼀个适当的参考系,既要考虑到⼯程设计习惯,⼜要照顾到建⽴模型的⽅便。

2、根据结构的特点,选择不同类型的单元。

对复合结构可能同时⽤到多种类型的单元,此时还需要考虑不同类型单元的连接处理等问题。

3、根据计算分析的精度、周期及费⽤等⽅⾯的要求,合理确定单元的尺⼨和阶次。

4、根据⼯程需要,确定分析类型和计算⼯况。

要考虑参数区间及确定最危险⼯况等问题。

5、根据结构的实际⽀撑情况及受载状态,确定各⼯况的边界约束和有效计算载荷。

⼆、选择位移插值函数1、位移插值函数的要求在有限元法中通常选择多项式函数作为单元位移插值函数,并利⽤节点处的位移连续性条件,将位移插值函数整理成以下形函数矩阵与单元节点位移向量的乘积形式。

位移插值函数需要满⾜相容(协调)条件,采⽤多项式形式的位移插值函数,这⼀条件始终可以满⾜。

但近年来有⼈提出了⼀些新的位移插值函数,如:三⾓函数、样条函数及双曲函数等,此时需要检查是否满⾜相容条件。

2、位移插值函数的收敛性(完备性)要求:1)位移插值函数必须包含常应变状态。

2)位移插值函数必须包含刚体位移。

3、复杂单元形函数的构造对于⾼阶复杂单元,利⽤节点处的位移连续性条件求解形函数,实际上是不可⾏的。

ANSYS中的有限应变梁单元和子结构技术在板梁组合结构分析中的应用

ANSYS中的有限应变梁单元和子结构技术在板梁组合结构分析中的应用

406中国造船学术论文前两种简化模型的不足,与实际工程模型的差异最大。

总结以上提出的三种简化方法存在的不足,主要为a、结构的连续性差;b、单元刚度的降低;c、形心轴的位置降低。

这些不足都会导致在板梁组合结构分析中计算的结构变形和应力增大,使计算结果偏于保守。

因此,本文提出一种可行的方法,即将甲板板简化为弹性壳元,骨架梁简化为三维线性有限应变梁单元。

将两种单元按照实际的工程模型进行组合。

这种组合方法大大增加了整体板梁组合结构的单元和节点数量,因而也增加了程序的计算时间。

因此在对整个平台结构进行有限元分析时,将对板梁组合结构采用子结构分析,以降低模型规模,节省计算时间。

下面以有限元程序ANSYS中提供的的简化模型为例作以介绍。

(二)三维线性有限应变梁--BEAMl88单元1.BEAMl嬲单元特性ANSYS有限元程序单元库中提供的BEAMl88单元是一种三维线性(2节点)有限应变梁单元。

这种单元基于Timkoshenko梁理论,支持剪切变形效应。

它适合分析适当厚度的各种梁结构,并且支持线性、大扭转或大应变的非线性分析。

BEAMl88在每个节点处有六个或七个自由度。

采用缺省值时,与普通梁单元一样每个节点存在六个自由度。

当需要翘曲分析时,考虑第七个自由度(翘曲值)‘。

在整体坐标系统中,BEAMl88单元(图1)由节点I和J定义。

通常要求以节点K定义单元的方向。

节点K称为方向节点,它指定了单元横截面的方向,是BEAMl88梁单元的一个突出特点。

④Z图1BEAMl88单元模型图BEAMl88梁单元的突出特点之二是可以由用户定义梁横截面的形状和尺寸,由ANSYS程序自动计算梁的截面参数。

单元的横截面可以由一种或多种材料组合而成。

横截面的ID号是一个独立的单元属性,在模型中梁单元的网格划分过程中,通过指定截面的ID号将截面和梁单元联系起来。

与普通梁单元一样,其节点荷载和单元荷载包括集中力、分布力、体力和惯性力。

集中力施加在节点上(这些节点定义了单元的X轴)。

ANSYS高级分析技术指南:5第五章 子模型

ANSYS高级分析技术指南:5第五章 子模型

第五章子模型何为子模型?子模型是得到模型部分区域中更加精确解的有限单元技术。

在有限元分析中往往出现这种情况,即对于用户关心的区域,如应力集中区域,网格太疏不能得到满意的结果,而对于这些区域之外的部分,网格密度已经足够了。

见图5-1。

图5-1 轮毂和轮辐的子模型 a)粗糙模型,b)叠加的子模型要得到这些区域的较精确的解,可以采取两种办法:(a)用较细的网格重新划分并分析整个模型,或(b)只在关心的区域细化网格并对其分析。

显而易见,方法a太耗费机时,方法b即为子模型技术。

子模型方法又称为切割边界位移法或特定边界位移法。

切割边界就是子模型从整个较粗糙的模型分割开的边界。

整体模型切割边界的计算位移值即为子模型的边界条件。

子模型基于圣维南原理,即如果实际分布载荷被等效载荷代替以后,应力和应变只在载荷施加的位置附近有改变。

这说明只有在载荷集中位置才有应力集中效应,如果子模型的位置远离应力集中位置,则子模型内就可以得到较精确的结果。

ANSYS程序并不限制子模型分析必须为结构(应力)分析。

子模型也可以有效地应用于其他分析中。

如在电磁分析中,可以用子模型计算感兴趣区域的电磁力。

除了能求得模型某部分的精确解以外,子模型技术还有几个优点:它减少甚至取消了有限元实体模型中所需的复杂的传递区域。

它使得用户可以在感兴趣的区域就不同的设计(如不同的圆角半径)进行分析。

它帮助用户证明网格划分是否足够细。

使用子模型的一些限制如下:只对体单元和壳单元有效。

子模型的原理要求切割边界应远离应力集中区域。

用户必须验证是否满足这个要求。

如何作子模型分析子模型分析的过程包括以下步骤:1. 生成并分析较粗糙的模型。

2. 生成子模型。

3. 提供切割边界插值。

4. 分析子模型。

5. 验证切割边界和应力集中区域的距离应足够远。

第一步:生成并分析较粗糙的模型第一个步骤是对整体建模并分析。

(注-为了方便区分这个原始模型,我们将其称为粗糙模型。

这并不表示模型的网格划分必须是粗糙的,而是说模型的网格划分相对子模型的网格是较粗糙的。

ANSYS高级分析-子结构

ANSYS高级分析-子结构

ANSYS‎高级分析-子结构(二)本篇接着上‎一篇ANS‎Y S高级分‎析-子结构(一)的内容继续‎讲述使用超‎单元的步骤‎方法及在子‎结构技术中‎扩展部分的‎内容和使用‎方法。

1 引言ANSYS‎子结构技术‎的使用部分‎可以适用于‎A NSYS‎分析类型(FLOTR‎A N和显式‎动力分析除‎外)。

它与普通分‎析的区别就‎是分析过程‎中的一个或‎几个单元是‎前面生成的‎超单元。

ANSYS‎帮助文档每‎个单独的分‎析指南中都‎有做不同分‎析的详细介‎绍。

在这一部分‎,我们主要介‎绍如何将超‎单元变成模‎型的一部分‎。

这个过程有‎以下几个步‎骤:1)清除数据库‎并指定一个‎新的工作文‎件名。

2)建立模型。

3)施加边界条‎件并求解。

2 使用部分过‎程本小节按照‎引言中所示‎将超单元变‎为模型一部‎分的三个步‎骤分别讲述‎。

2.1 定义工作文‎件名使用部分应‎该首先建立‎新的模型和‎新的边界条‎件。

因此,第一步是清‎除现存的数‎据库。

这与退出并‎重新进入A‎N SYS的‎效果是一样‎的。

清除数据库‎可用下列两‎种方法:Comma‎n d: /CLEAR‎GUI: Utili‎t y Menu>File>Clear‎&Start‎New缺省情况下‎,清除数据库‎就会重新读‎入STAR‎T.ANS文件‎。

(可以改变这‎个设置)新定义的文‎件名要与生‎成部分使用‎的文件名不‎同。

这样,生成部分的‎文件就不会‎被覆盖。

用下列方式‎之一定义新‎的工作文件‎名:Comma‎n d: /FILNA‎M EGUI: Utili‎t y Menu>File>Chang‎e Jobna‎m e2.2 建立模型本步是在A‎N SYS前‎处理器PR‎E P7中实‎现的。

主要完成以‎下内容:1)定义MAT‎R IX50‎(超单元)为一种单元‎。

用以下方法‎:Comma‎n d: ETGUI: Main Menu>Prepr‎o cess‎o r>Eleme‎n t Type>Add/Edit/Delet‎e2)定义其他非‎超单元的单‎元类型。

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第四章子结构
什么是子结构?
子结构就是将一组单元用矩阵凝聚为一个单元的过程。

这个单一的矩阵单元称为超单元。

在ANSYS分析中,超单元可以象其他单元类型一样使用。

唯一的区别就是必须先进行结构生成分析以生成超单元。

子结构可以在ANSYS/Mutiphysics,ANSYS/Mechanical和ANSYS/Structural中使用。

使用子结构主要是为了节省机时,并且允许在比较有限的计算机设备资源的基础上求解超大规模的问题。

原因之一如a)非线性分析和带有大量重复几何结构的分析。

在非线性分析中,可以将模型线性部分作成子结构,这样这部分的单元矩阵就不用在非线性迭代过程中重复计算。

在有重复几何结构的模型中(如有四条腿的桌子),可以对于重复的部分生成超单元,然后将它拷贝到不同的位置,这样做可以节省大量的机时。

子结构还用于模型有大转动的情况下。

对于这些模型,ANSYS假定每个结构都是围绕其质心转动的。

在三维情况下,子结构有三个转动自由度和三个平动自由度。

在大转动模型中,用户在使用部分之前无须对子结构施加约束,因为每个子结构都是作为一个单元进行处理,是允许刚体位移的。

另外一个原因b)一个问题就波前大小和需用磁盘空间来说相对于一个计算
1
机系统太庞大了。

这样,用户可以通过子结构将问题分块进行分析,每一块对于计算机系统来说都是可以计算的。

如何使用子结构
子结构分析有以下三个步骤:
●生成部分
●使用部分
●扩展部分
生成部分就是将普通的有限元单元凝聚为一个超单元。

凝聚是通过定义一组主自由度来实现的。

主自由度用于定义超单元与模型中其他单元的边界,提取模型的动力学特性。

图4-1是一个板状构件用接触单元分析的示意。

由于接触单元需要迭代计算,将板状构件形成子结构将显著地节省机时。

本例中,主自由度是板与接触单元相连的自由度。

图4-1 子结构使用示例
2
使用部分就是将超单元与模型整体相连进行分析的部分。

整个模型可以是一个超单元,也可以象上例一样是超单元与非超单元相连的。

使用部分的计算只是超单元的凝聚(自由度计算仅限于主自由度)和非超单元的全部计算。

扩展部分就是从凝聚计算结果开始计算整个超单元中所有的自由度。

如果在使用部分有多个超单元,那么每个超单元都需要有单独的扩展过程。

图4-2示出了整个子结构分析的数据流向和所用的文件。

三个步骤的详细解释见以后的叙述。

图4-2 典型子结构分析中的数据流向
3
生成部分:生成超单元
本部分主要有两步:
1.建立模型。

2.施加边界条件,生成超单元矩阵。

第一步:建立模型
在这一步中,指定文件名和分析名称,用PREP7定义单元类型,单元实参,材料特性和模型几何结构。

这些任务在ANSYS绝大多数分析中都是通用的,在ANSYS Basic Analysis Procedures Guide有所叙述。

在生成部分,需要记住以下几点:
文件名——在子结构分析中很有用处。

有效地使用文件名,在三部分分析
4
中可以省略很多文件处理操作。

用以下方法指定文件名:
Command: /FILENAME
GUI: Utility Menu>File>Change Jobname
如:/FILENAME,GEN
将生成过程中所有文件名都定义为GEN。

缺省的文件名是FILE(或file)或在进入ANSYS 后定义的任意文件名。

单元类型——ANSYS提供的绝大多数单元都可以用来生成超单元。

唯一的限制是单元必须是线性的。

如果生成超单元时有双线性单元的话,ANSYS将自动作为线性单元处理。

注意:在直接耦合中带载荷向量的耦合单元是不能做子结构分析的。

可以用同种形状的单元来替代。

细节参看ANSYS Coupled-Field Analysis Guide。

材料特性——定义所有必须的材料特性。

例如,如果生成质量矩阵,就必须定义密度或其他形式的质量;如果要生成热传导矩阵,就要定义比热。

同样,超单元是线性的,非线性材料将被忽略。

模型生成——在生成部分,主要生成模型的超单元部分。

非超单元部分是在以后的使用部分生成的。

但是,在建模的开始就需要对模型的两个部分有所规
5。

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