作业指导书6——混凝土结构后锚固承载力检验(按JGJ145-2013、GB50550-2010编制)
(整理)现场主体结构工程检测作业指导书
现场主体结构工程检测作业指导书JW-03.12一．现场主体结构工程检测项目：1. 回弹法检测混凝土抗压强度2. 超声回弹综合法检测混凝土抗压强度3. 钻芯法检测混土抗压强度4. 混凝土结构后锚固承载力试验5. 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度6．钢筋间距和保护层厚度检测7．混凝土管桩抗弯性能检测8．预制构件结构性能检测二．回弹法检测（泵送）混凝土抗压强度2.1引用标准：JGJ/T23—2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》DB33/T1049-2008《回弹法检测泵送混凝土抗压强度技术规程》2.2适用范围：适用于普通混凝土抗压强度的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。
2.3回弹仪率定：率定试验宜在室温5℃-35℃的条件下进行，率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约90０。
弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合80±2的要求。
回弹仪使用时的环境温度应在-4℃～+40℃之间。
2.4收集资料：a.工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称;b.结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；c.水泥品种、标号、安定性、厂名；砂、碎石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等；d.施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；e.必要的设计图纸和施工记录；f.检测原因。
2.5抽样方法检测结构或构件混凝土强度可采用下列两种方式，其适用范围及构件数量应符合下列规定：1、单个检测：适用于单独的结构或构件的检测；2、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。
随机抽取具有一定的代表性的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10个。
当检验批构件数量大于30个时，抽检构件数量可适当调整。
(植筋)后锚固抗拔承载力现场检测作业指导书
(植筋)后锚固抗拔承载力现场检测作业指导书（植筋）后锚固抗拔承载力现场检测作业指导书文件编号：受控编号：编制：审核：批准：（植筋）后锚固抗拔承载力现场检测作业指导书1 范围本作业指导书适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接的设计、施工及验收。
2 具体要求2.1业务委托业务员应指导委托方按要求认真填写现场检验委托合同单，并要求客户提供有关项目信息。
如需委托方提供配合，应及时告知委托方。
其内容可包括：榔头、钢筋钳、人员、安全防护、环境设施等。
2.2 业务流转流转卡信息由业务人员将流转卡复核无误后与委托单一并交给监察室负责人，由检测室负责人安排检测人员进行检测。
2.3 准备工作2.3.1 检测人员1、现场检测工作的检测人员必须为两人。
2、检测人员必须着工作服，佩戴安全帽，检测人员进行现场检测，进入现场后检测人员禁止吸烟。
3、检测人员携带好用于记录数据的笔、原始记录单。
4、检测人员在离开单位之前必须检查核对仪器设备，检查仪器设备状态并填写仪器设备使用记录。
2.3.2 所需仪器设备HC-5型或者HC-20型或HC-50型锚杆拉拔仪、夹具、机械秒表。
2.3.2 仪器设备检查内容1、是否在有效检定周期内，超出检定周期的仪器设备不允许用于检测工作。
2、打开电源开关，检查电池电量及显示屏是否正常显示数值。
3、打开储油筒的油盖，检查油量，如油不满，可加注N32号耐磨液压油。
4、各类型号夹具是否齐全。
2.33 上述准备工作结束后如设备没有出现异常情况，检测人员应如实填写现场检测设备使用记录，可以将设备带出。
如果有异常情况存在，应检查异常发生的原因，将异常情况如实记录在现场检测设备使用记录中，同时告知科室负责人，可以选择其他设备。
现在检测的仪器设备在运输途中，要尽量做好防雨，防晒、防震措施。
2.4 检测方法2.4.1 检测人员进入施工现场，在进行检测之前应就所检项目对委托方进行工程概况的询问，同时提醒委托方通知见证人到场。
植筋后锚固力检测作业指导书
植筋后锚固力检测作业指导书1、目的确定锚固钢筋抗拔承载力。
2、范围适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接设计、施工与验收，不适用以砌体或轻混凝土为基材的锚固。
3、执行标准JGJ145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》4、仪器设备4.1加载设备ZP-10T锚杆拉拔仪、ZP-V3T微型拉拔仪、ZP-V1T微型拉拔仪4.2工作原理利用穿心千斤顶反力作用于混凝土基材，与千斤顶压力传感器相连的数字显示器记录加载情况并捕捉峰值。
4.3技术指标4.3.1设备的加荷能力应比预计的检验荷载值至少大20%，且不大于检验荷载的2.5倍，应能连续、平稳、速度可控地运行；4.3.2加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机误差不应超过全量程的2%；4.3.3设备的液压加荷系统持荷时间不超过5min时，其降荷值不应大于5%；4.3.4加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓的轴线一致；4.3.5数字显示器应具有背景光功能、清零功能、峰值捕捉功能、读数保持功能、校准功能、电量不足提示功能；4.3.6加荷设备支撑环内径应符合规范要求。
5、检测条件5.1检测时植筋龄期应大于化学植筋胶的固化时间，栽植钢筋的混凝土构件应达到设计要求的强度等级，构件表面应平整，对饰面层、浮浆应进行清除，必要时进行磨平处理。
5.2当由于现场检测条件限制，无法使用基座时，选用的千斤顶的内径应符合规范要求，否则应考虑千斤顶反力作用于混凝土而约束其锥型破坏，并且混凝土挤压栽植钢筋，造成抗拔力提高的影响。
6、检测荷载的确定6.1检测荷载可以根据设计单位出具的有关栽植钢筋抗拔力要求文件进行确定，并且将相关要求文件附于检测报告中。
6.2当设计单位对栽植钢筋抗拔力无具体要求时，可以按照钢筋强度设计值确定检测拉拔力，即Nt b=fyAs（fy为钢筋强度设计值；As为钢筋截面面积）。
在做非破坏性试验时，检测荷载不应超过钢筋屈服强度。
若采用化学植筋胶结合力特征值作为检测拉拔力，且其结合力特征值小于钢筋设计强度时，该值应得到设计单位的认可。
锚固承载力检测标准
锚固承载力检测标准
锚固承载力检测标准如下：
1.锚固承载力检测应符合现行国家标准《混凝土结构后锚固技术规
程》JGJ 145-2013的有关规定。
2.锚固承载力检测应采用现场拉拔试验的方法进行，试验应符合现
行国家标准《混凝土结构试验方法标准》GB 50152的有关规定。
3.锚固承载力检测的拉拔力应符合设计要求，且不得小于0.6倍的
破坏拉拔力。
4.锚固承载力检测的拉拔力应采用具有相应量程的拉拔计进行测量，
拉拔计应符合现行行业标准《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007的有关规定。
5.锚固承载力检测的拉拔力应按照现行国家标准《混凝土结构设计
规范》GB 50010-2010的规定进行计算，计算结果应乘以安全系数，安全系数不应小于1.2。
6.锚固承载力检测的拉拔力应按照现行国家标准《混凝土结构试验
方法标准》GB 50152的规定进行加载，加载速率应符合现行国家标准《建筑结构试验方法标准》GB 50086-2013的规定。
7.锚固承载力检测的拉拔力应按照现行国家标准《混凝土结构设计
规范》GB 50010-2010的规定进行试件的选择和制作，试件应符合现行国家标准《混凝土结构试验方法标准》GB 50152的规定。
8.锚固承载力检测的拉拔力应按照现行国家标准《混凝土结构试验
方法标准》GB 50152的规定进行结果评定，评定结果应符合现行国家标准《混凝土结构试验方法标准》GB 50152的规定。
希望以上信息能对您有所帮助，如有任何疑问，请咨询法律专业人士或专业机构。
混凝土结构后锚固现场检测作业指导书
混凝土结构后锚固植筋抗拔承载力试验作业指导书一、适用范围及应用条件1.1、适用于以钢筋混凝土、预应力混凝土为基材的后锚固连接的设计、施工及验收；不适用于以砌体、轻骨料及特种混凝土为基材的后锚固连接。
1.2、后锚固件应进行抗拔承载力现场非破损检验，满足下列条件之一时，还应进行破坏性检验：⑴安全等级为一级的后锚固构件；⑵悬挑结构和构件；⑶对后锚固设计参数有疑问；⑷对该工程锚固质量有疑问。
1.3、受现场条件限制无法进行原位破坏性检验时，可在工程施工的同时，现场浇筑同条件的混凝土块体作为基材安装锚固件，并应按规定的时间进行破坏性检验，且应事先征得设计和监理单位的书面同意，并在现场见证试验。
二、执行标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2013 适用于后锚固工程《混凝土结构加固设计规范》GB 50367－2013适用于结构加固工程《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550－2010适用于结构加固工程重庆市地方标准《混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程》DBJ/T50-032-2004相关标准：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007《无粘结预应力钢绞线》JG/T 161-2004《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010三、试验原理与试验仪器设备要求3.1、试验原理:利用夹具使穿心千斤顶反力作用于混凝土基材，使穿心千斤顶上自带的数显式压力传感器显示加载力值并捕捉保存峰值；3.2、试验仪器设备：HC-20T型锚杆拉拔仪、HC-30T型锚杆拉拔仪、HC-50T型锚杆拉拔仪及各型号夹具等；常用拉拔仪规格参数一览表3.3、仪器设备技术指标：用于试验的仪器设备，应采用专门的拉拔仪并应符合下列规定：1）设备的加荷能力应比预计的检验荷载值至少大20％，且不大于检验荷载的2.5倍，并应能连续、平稳、速度可控的运行；2）加载设备应能按照规定的速度加载，测力系统整机允许偏差为全量程的±2％；3）设备的液压加荷系统持荷时间不超过5min时，其降荷值不应大于5％；4）加载设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与后锚固构件的轴线一致。
混凝土结构后锚固件锚固抗拔承载力检测方案
混凝土结构后锚固件锚固抗拔承载力检测方案混凝土结构后锚固件锚固抗拔承载力检测方案一、建筑概况：1.工程名称2.建设单位3.施工单位4.后锚固分包单位/5.后锚固施工日期2018.7.12日6.本工程为剪力结构类型，主楼基础部分采用筏板结构，主体采用剪力结构，建筑面积11460 ㎡，总层数22 层（地下/ 层，地上22 层）。
其中各层后锚固件配置如下；每层墙体拉结筋植筋C6共计420根7.后锚固类型植筋；植筋胶（锚栓）生产厂家安徽安固建筑技术有限公司型号A3-10 ；基材混凝土强度等级C30二、检测目的：因建设及监理单位要求对墙体拉结筋抗拔承载力是否符合设计要求原因，需进行现场检测。
现委托枣庄市建设工程质量检测中心对本工程进行后锚固件锚固抗拔承载力现场检测。
三、检测依据：1、JGJ/T145-2013《混凝土结构后置锚固技术规程》；四、检测数量：后锚固件锚固抗拔承载力，具体检测构件采取随机抽取方式，由建设单位、监理单位、施工方共同选定有代表性构件进行检测，并在委托书中写明构件对应轴线；共抽取七层C6 （钢筋型号）植筋28 根，/ 层/ （钢筋型号）植筋/ 根进行试验。
五、检测人员和仪器设备情况：本站将派出名检测人员进行现场检测。
六、检测工程进度计划：计划于年月日至年月日进行现场检测。
七、现场需要的配合工作：1、需要监理单位进行现场见证工作；2、施工单位需委派一名技术人员携带图纸跟踪现场，根据构件高度等实际情况准备梯子/马凳等器材，并配备1-2名工人现场辅助。
八、检测中的安全措施：进入检测现场配备安全帽/安全带等防护用具。
九、各方意见及确认情况：建设单位意见：负责人签字：（盖章）监理单位意见：负责人签字：（盖章）施工单位意见：负责人签字：（盖章）日期：年月日。
混凝土结构后锚固检测规程作业指导书
作业指导书
章节号
10.1
版本
1
10.1混凝土结构后锚固检测规程
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1.1抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。
1.2锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。
2.2锚栓抗拔检验可选用以下两种加荷方式：
a.连续加荷，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加载时间为2～3min。
b.分级加载，以预计极限荷载的10%为一级，逐级加荷，每级荷载保持1～2min，至设定荷载或锚固破坏。
2.3非破坏性检验，荷载检验值应取 （ ——锚栓屈服强度标准值）及0.8 计算之较小值。 为非钢材破坏承载力标准值。
3.2对于破坏性检验，该批锚栓的极限抗拔力满足下列规定为合格：
≥［ru］Nsd
NcRm≥NRk*
式中： ——锚栓拉力设计限值；
——锚栓极限抗拔力实测平均值；
——锚栓极限抗拔力实测最小值；
——锚栓极限抗拔力标准值，根据破坏类型的不同，分别按规定计算；
［ru］——锚固承载力检验系数允许值，近似取［ru］=1.1rR*，rR*按下表取用。
1.3同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。
1.4现场检验用的仪器、设备在使用前应进行检查，使其满足测试要求。
2.检验方法
2.1加荷设备支撑环内径 应满足下述要求：化学植筋 ≥max（12d，250mm），膨胀型锚栓和扩孔型锚栓 ≥ （ ——锚栓有效锚固深度）。
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6.锚固承载力现场检验方法及评定标准
锚固承载力现场检验方法及评定标准1.选用的规范:《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）2.后锚固件应进行抗拔承载力现场非破损检测，满足下列条件之一时，还应进行破坏性检测：（1）安全等级为一级的后锚固构建；（2）悬挑结构和构件；（3）对后锚固设计参数有疑问；（4）对该工程锚固质量有怀疑。
3.抽样规则3.1现场破坏性检验：每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行检验。
锚固件为植筋且数量不超过100件时，可取3件进行检验。
3.2现场非破坏性检测：（1）锚栓锚固质量的非破损检验①重要结构构件及生命线工程的非结构构件锚栓锚固质量非破损检验抽样表②对一般结构构件，应取重要结构构件抽样量的50%且不少以5件进行检验；③对于非生命线工程的非结构构件，应取每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行检验。
（2）植筋锚固质量的非破损检验①对重要结构构件及生命线工程的非结构构件，应取每一检验批植筋总数的3%且不少于5件进行检验；②对于一般结构构件，应取每一检验批植筋总数的1%且不少于3件进行检验；③对非生命线工程的非结构构件，应取每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于3件进行检验；4. 加载方式（1）非破坏性检测：①连续加载时，应以均匀速率在2～3min时间内加载至设定的检验荷载，并维持2min；（2）破坏性检测：①连续加载时，对锚栓应以均匀速率在2～3min时间内加荷至锚固破坏，并维持2min；对植筋应以均匀速率在2～7min时间内加荷至锚固破坏。
5. 检验结果评定非破损的检验评定应符合下列规定：（1）试样在维荷期间，锚固件无滑移，基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象出现，且加载装置的载荷示值在2min内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷载，应评定为合格；（2）一个检验批所抽取的试样全部合格时，该检验批应评定为合格检验批；（3）一个检验批中不合格的试件不超过5%时，应另抽取3根试样进行破坏性检验，若检验结果全部合格，该检验批应评定为合格检验批；（4）一个检验批中不合格的试件超过5%时，该检验批应评定为不合格，且不应重做试验。
10混凝土结构后锚固检测规程作业指导书
1.4现场检验用的仪器、设备在使用前应进行检查，使其满足测试要求。
2.检验方法
2.1加荷设备支撑环内径 应满足下述要求：化学植筋 ≥max（12d，250mm），膨胀型锚栓和扩孔型锚栓 ≥ （ ——锚栓有效锚固深度）。
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10.1混凝土结构后锚固检测规程
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1.1抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。
1.2锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。
3.2对于破坏性检验，该批锚栓的极限抗拔力满足下列规定为合格：
NcRm≥［ru］Nsd
NcRm≥NRk*
式中： ——锚栓拉力设计限值；
——锚栓极限抗拔力实测平均值；
——锚栓极限抗拔力实测最小值；
——锚栓极限抗拔力标准值，根据破坏类型的不同，分别按规定计算；
［ru］——锚固承载力检验系数允许值，近似取［ru］=1.1rR*，rR*按下表取用。
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10.1混凝土结构后锚固检测规程
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锚固承载力分项系数rR
项次
符号
被连接结构类型
锚固破坏类型
结构构件
非结构构件
1
rRc，N
混凝土锥体受拉破坏
3.0
2.15
2
JGJ145-2013中关于混凝土后锚固拉拔新标准关于抽样及结果判定的汇总(2)
锚固承载力现场检验结果评定
取值说明：
1.关于f y——植筋用钢筋的抗拉强度设计值（N/mm2）：
f
依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）第y、抗压强度设计值＇
y
2.关于
s
k,R N
-锚栓钢材破坏受拉承载力标准值（N ）：
依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ s
yk
R A f N
s
k,，式中：yk
f
—机械锚栓屈服强度标准值（N/mm 2
）
s
A —机械锚栓应力截面面积（mm 2
）。
3.关于
k,*
R N
-混凝土破坏受检验锚固件极限抗拔力标准值（N ）：现场检测时，检测哪根由设计提供该值，此值应在委托单中填写清楚。
混凝土后锚固拉拔新标准关于抽样及结果判定的汇总
混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2013)于2013年12月1日正式实施，替换JGJ145-2004标准，标准的抽样规则及结果判定变动较大， 现将抽样及结果判定制作成表格的形式，让现场检测人员及施工现场技术人员熟知掌握这些规定，避免锚栓及植筋检测不符合标准要求。
锚固承载力现场检验抽样数量规定。
jgj145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》
jgj145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2013）是指在向混凝土结构施工锚固式构件或增加新的设备、改变结构和减少结构之前，进行锚固以保护或稳定结构的技术规范。
本规范适用于建筑和土木工程中将锚固式构件或新设备施工到混凝土结构、改变结构或结构减少等工作，但不适用于拆除、重建、改建等改变结构的工作中存在的抗裂性能和耐久性的要求。
一、技术准备1.1熟悉本规范的范围和内容，混凝土结构的结构特性，锚固式构件的型号、规格，设计中调整和改变的结构以及锚固要求；1.2结构的拆除、改变混凝土根据《混凝土结构拆除、改变规范》进行；1.3对于底板锚法、包应力及自重预应力锚法，应按照各专业设计规范及有关标准执行；1.4锚固式构件的相关设计及施工要求应按照《建筑抗震设计规范》、《混凝土结构设计规范》的规定执行；1.5相关新设备的施工要求应按照《建筑施工技术规范》、技术标准、安全标准及设备制造商提供的参数和规定执行；1.6对原有混凝土结构现场龄期较长，未经过力学试验、检测和调查的，应进行结构检测和力学试验或抗裂试验，确定裂缝程度、抗裂性能，根据健全的设计判断对其完善锚固加固方案；1.7对普通锚法应根据锚柱的规格及混凝土的强度等要求确定各种参数，编制锚固工艺规程；1.8结构受力后，应运用现场应力测量仪、变形测量仪等仪器检测，确保结构的可靠、稳定。
二、工程准备2.1仔细检查混凝土结构，了解其裂缝状况、抗裂性能、厚度，清楚结构表面及在腐蚀和无效负荷条件下的水平离锚点的距离；2.2根据A类锚固工程设计，检查施工材料，确定施工要求及技术标准，把好操作者与料仓安装处；2.3进行锚柱的安装预拔洞打法，应按设计要求进行测量和试验，以确保拔洞位置准确；2.5相关新设备应在混凝土立面及屋面上打洞，并安装枕块以稳定设备；2.6施工前，应根据锚固需求进行调整，如调整获得的结构力学参数不符合设计标准，则须重新设计；2.7施工应严格按照施工规程和技术标准执行，不得超出设计和施工规范的规定；2.8进行锚固加固工作时，应加强施工现场的安全措施和检查，确保安全施工；2.9锚固后，应进行质量检验，确保锚固设施符合质量标准和安全技术要求。
混凝土结构后锚固技术规程jgj145
混凝土结构后锚固技术规程jgj145混凝土结构后锚固技术规程jgj145混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145）是中国建筑工程标准化协会发布的一项技术规范，用于指导混凝土结构后锚固的设计、施工和验收等工作。
下面将从混凝土结构后锚固的概念、材料选择、设计与施工等方面简要介绍JGJ145的内容。
首先，混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145）明确了混凝土结构后锚固的概念和分类。
后锚固是指在混凝土结构已完成的情况下进行的锚固工作，用于固定设备、构件、管道等。
根据不同的锚固方法、要求和工况，后锚固可以分为化学锚固和机械锚固两类。
其次，JGJ145规范了后锚固的材料选择。
对于化学锚固，规程明确了使用化学锚杆进行锚固时，应选择符合国家标准要求的化学锚杆；对于机械锚固，规程要求使用符合设计要求且检测合格的机械锚具。
然后，JGJ145规定了后锚固的设计要求。
该规程包括了锚固点的选择与布置、锚固设备的力学性能要求、锚固深度的确定、锚固间距的设计等内容。
设计人员应根据具体的工程要求和实际情况进行设计，并进行合理的力学计算和安全检验。
最后，JGJ145规范了后锚固的施工和验收。
对于后锚固的施工过程，规程要求施工单位应按照设计要求进行操作，并做好施工记录和质量检验。
对于后锚固的验收，规程规定了验收的内容和方法，包括锚固材料的检验、构件的力学性能测试等。
通过验收，可以确保后锚固的质量和安全。
总体而言，混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145）是一项非常重要的规范文件，对于混凝土结构后锚固的设计、施工和验收等环节都提出了具体要求和指导。
从选择材料到设计施工，再到最终的验收，规程都提供了详细的方法和要求，能够确保后锚固工作的质量和安全性。
因此，在混凝土结构后锚固工程中，应严格遵循JGJ145的规定进行操作，以达到设计要求和工程质量标准。
8—作业指导书后锚固抗拔承载力检测试验作业指导书
8—作业指导书后锚固抗拔承载力检测试验作业指导书后锚固抗拔承载力检测试验作业指导书1、目的确定锚固钢筋抗拔承载力。
2、范围适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接设计、施工与验收，不适用以砌体或轻混凝土为基材的锚固。
3、执行标准JGJ145-2013 混凝土结构后锚固技术规程4、仪器设备4.1加载设备SW-100型锚杆拉力计、 ML-300型锚杆拉力计4.2工作原理利用穿心千斤顶反力作用于混凝土基材，与千斤顶压力传感器相连的数字显示器记录加载情况并捕捉峰值。
4.3技术指标4.3.1加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机误差不应超过全量程的2%。
4.3.2加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓的轴线一致。
4.3.3数字显示器应具有背景光功能、清零功能、峰值捕捉功能、读数保持功能、校准功能、电量不足提示功能。
4.3.4加荷设备支撑环内径应符合规范要求。
4.4业务委托业务员应指导委托方按要求认真填写现场检验委托合同单，并要求客户提供有关项目信息。
如需委托方提供配合，应及时告知委托方。
其内容可包括：榔头、钢筋钳、人员、安全防护、环境设施等。
4.5取样准则锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。
同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。
重要结构构件及生命线工程的非结构构件，抽取数量按每批锚栓总数的3%且不少于5根；一般结构构件，抽取数量按每批锚栓总数的1%且不少于3根；对非生命线工程的非结构构件，抽取数量按每批锚栓总数的0.1%且不少于3根。
现场破坏性检验宜选择锚固区以外的同条件位置，应取每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行检验。
锚固件为植筋且数量不超过100件时，可取3件进行检验。
4.6准备工作4.6.1现场检测工作的检测人员必须为两人。
4.6.2检测人员必须着工作服，佩戴安全帽，检测人员进行现场检测，进入现场后检测人员禁止吸烟。
4.6. 3检测人员携带好用于记录数据的笔、原始记录单。
JGJ145-2013中关于混凝土后锚固拉拔新标准关于抽样及结果判定的汇总(2)
锚固承载力现场检验结果评定
取值说明：
1.关于f y——植筋用钢筋的抗拉强度设计值（N/mm2）：
依据《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）第4.2.3条：普通钢筋的抗拉强度设计值f y、抗压强度设计值＇
y
f应按表4.2.3—1采用：
2. 关于
s
k,
R
N-锚栓钢材破坏受拉承载力标准值（N）：
依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2013第6.1.2条规定：
s
yk
R
A
f
N=
s
k,
，式中：
yk
f—机械锚栓屈服强度标准值（N/mm2）,取值来自本标准表3.2.3和表3.2.4。
s
A—机械锚栓应力截面面积（mm2）。
3.关于
k,*
R
N-混凝土破坏受检验锚固件极限抗拔力标准值（N）：现场检测时，检测哪根由设计提供该值，此值应在委托单中填写清楚。
004 混凝土结构后锚固现场检测作业指导书
xxxxxx公司混凝土结构后锚固现场检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：混凝土结构后锚固植筋抗拔承载力试验作业指导书一、适用范围及应用条件1.1、适用于以钢筋混凝土、预应力混凝土为基材的后锚固连接的设计、施工及验收；不适用于以砌体、轻骨料及特种混凝土为基材的后锚固连接。
1.2、后锚固件应进行抗拔承载力现场非破损检验，满足下列条件之一时，还应进行破坏性检验：⑴安全等级为一级的后锚固构件；⑵悬挑结构和构件；⑶对后锚固设计参数有疑问；⑷对该工程锚固质量有疑问。
1.3、受现场条件限制无法进行原位破坏性检验时，可在工程施工的同时，现场浇筑同条件的混凝土块体作为基材安装锚固件，并应按规定的时间进行破坏性检验，且应事先征得设计和监理单位的书面同意，并在现场见证试验。
二、执行标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2013 适用于后锚固工程《混凝土结构加固设计规范》GB 50367－2013适用于结构加固工程《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550－2010适用于结构加固工程重庆市地方标准《混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程》DBJ/T50-032-2004相关标准：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007《无粘结预应力钢绞线》JG/T 161-2004《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010三、试验原理与试验仪器设备要求3.1、试验原理:利用夹具使穿心千斤顶反力作用于混凝土基材，使穿心千斤顶上自带的数显式压力传感器显示加载力值并捕捉保存峰值；3.2、试验仪器设备：HC-20T型锚杆拉拔仪、HC-30T型锚杆拉拔仪、HC-50T型锚杆拉拔仪及各型号夹具等；常用拉拔仪规格参数一览表3.3、仪器设备技术指标：用于试验的仪器设备，应采用专门的拉拔仪并应符合下列规定：1）设备的加荷能力应比预计的检验荷载值至少大20％，且不大于检验荷载的2.5倍，并应能连续、平稳、速度可控的运行；2）加载设备应能按照规定的速度加载，测力系统整机允许偏差为全量程的±2％；3）设备的液压加荷系统持荷时间不超过5min时，其降荷值不应大于5％；4）加载设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与后锚固构件的轴线一致。
混凝土后锚固件抗拔承载力检测方案表
混凝土后锚固件抗拔承载力检测方案表I、填充墙砌体植筋检测检测批应按同单位工程的一个或多个楼层进行划分。
II、锚栓抗拔承载力检测一、检验批划分应以同品种、同规格、同强度等级的锚固件安装于锚固部位基本相同的同类构件为一检验批，检验批可为同单位工程的一个或多个楼层。
二、抽样数量1、破坏性检验应取每检脸批锚固件总数的0.理且不少于5件进行检验，锚固件为带肋钢筋或全螺纹螺杆且数量不超过100件时，可取3件进行检验。
2、非破损检验（1）幕墙、干挂石及装饰用化学锚栓或机械锚栓，每检验批抽样数量按C. 2.3条对非生命线工程的非结构构件的规泄，取锚固件总数的0. 1%且不少于5件进行检验。
（2）构造柱、圈梁及砌体加强带后植钢筋，每检验批抽样数量按C. 2.3条对一般结构构件的规泄，取植筋总数的班且不少于3件进行检验。
（3）重要结构构件及生命线工程的非结构构件等，锚栓或植筋锚固质量的抽样数疑按C. 2.3条相关规定确定。
m、植筋抗拔承载力检测一、检验批划分应以同品种、同规格、同强度等级的锚固件安装于锚固部位基本相同的同类构件为一检验批，检验批可为同单位工程的一个或多个楼层。
二、抽样数量1、破坏性检验（1）应选择易修复和易补种的位苣，取每检验批锚固件总数的0. 1%且不少于5件进行检验，锚固件为带肋钢筋或全螺纹螺杆且数量不超过100件时，可取3件进行检验。
（2）若受现场条件限制，无法进行原位破坏性检验操作时，允许在工程施工的同时（不得后补），在被加固结构附近，进行模拟试验：但应事先征得设计和监理单位的书面同意，并在场见证试验。
2、非破损检验（1）结构加固及改扩建工程的后植钢筋或全螺纹螺杆，每检验批抽样数量按W. 2. 3条对重要结构构件的规圮，抽取植筋总数的3%,且不少于5件进行检验。
（2）—般结构构件的植筋锚固质虽检验，每检验批抽样数量为植筋总数的3%,且不少于5件。
（3）锚栓锚固质虽:的检验，抽样应符合标准W. 2. 3条的相关规左。
混凝土结构后锚固技术承载力检测
4、膨胀型锚栓：利用膨胀件挤压锚孔孔壁形 成锚固作用的锚栓，分为扭矩控制式膨胀型 锚栓和位移控制式膨胀型锚栓。 5、化学锚栓：由金属螺杆和锚固胶组成，通 过锚固胶形成锚固作用的锚栓。化学锚栓分 为普通化学锚栓和特殊倒锥形化学锚栓。 6、植筋：以专用的有机或无机胶粘剂将带肋 钢筋或全螺纹螺杆种植于混凝土基材中的一 种后锚固连接方法。
21、未经技术鉴定或设计许可，不得改变后锚固连接的用途 和使用环境。 22、锚栓不应布置在混凝土保护层中，有效锚固深度不应包 括装饰层或抹灰层。 23、植筋与混凝土边缘距离不宜小于5d，且不宜小于 100mm， 24、后锚固技术适用于设防烈度8度及8度以下地区以钢筋混 凝土、预应力混凝土为基材的后锚固连接。在承重结构中采 用后锚固技术时宜采用植筋；设防烈度不高于8度的建筑物， 可采用后扩底锚栓和特殊倒锥形化学锚栓。 25、抗震设计的锚栓宜布置在构件的受压区或不开裂区。后 锚固连接不应位于基材混凝土结构塑性铰区。后锚固连接破 坏应控制为锚栓钢材受拉延性破坏或连接构件延性破坏。后 锚固连接抗震验算时，混凝土基材应按开裂混凝土计算。
《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145－2013
1、《混凝土结构后锚固技术规程》适用于以钢筋混 凝土、预应力混凝土以及素混凝土为基材的后锚固 连接的设计、施工及验收；不适用于以砌体、轻集 料混凝土及特种混凝土为基材的后锚固连接。 2、机械锚栓：利用锚栓与锚孔之间的摩擦作用或锁 键作用形成锚固的锚栓，按照其工作原理分为：扩 底型锚栓、膨胀型锚栓。 3、扩底型锚栓：通过锚孔底部扩孔与锚栓组件之间 的锁键形成锚固作用的锚栓，分为模扩底锚栓和自 扩底锚栓。
29、后锚固件应进行抗拔承载力现场非破损检验， 满足下列条件之一时，还应进行破坏性检验：
①、安全等级为一级的后锚固构件 ②、悬挑结构和构件 ③、对后锚固设计参数有疑问 ④、对该工程锚固质量有怀疑 30、受现场条件限制无法进行原位破坏性检验时， 可在工程施工的同时，现场浇筑同条件的混凝土块 体作为基材安装锚固件，并应按规定的时间进行破 坏性检验，且应事先征得设计和监理单位的书面同 意，并在现场见证试验。
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混凝土结构后锚固承载力检验1.适用范围本文用于以钢筋混凝土、预应力混凝土以及素混凝土为基材的后锚固连接的验收检验，不适用于以砌体、轻骨料混凝土以及特种混凝土为基材的后锚固连接检验。
2.引用标准JGJ145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》（其锚固件检验要求与GB50367-2006 GB50550-2010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》《混凝土结构加固设计规程》相同）3.基本规定3.1混凝土结构后锚固工程质量应进行锚固件的抗拔承载力的现场抽样检验（必检项）；3.2后锚固件应进行抗拔承载力现场非破坏性检验，满足下列条件之一时还应进行破坏性检验。
a安全等级为一级的后锚固构件（所谓重要的锚固是指后接大梁、悬臂梁、桁架、网架以及大偏心受压柱及生命线工程的非结构构件之锚固连接。
故定为一级。
—摘自规程4.3.3条文说明）；b悬挑结构和构件；c对后锚固设计参数有疑问；d对该工程锚固质量有怀疑。
GB50550-2010对破坏性检验范围的规定如下：3.3抽样规则（GB50550-2010与JGJ145-2013抽样规则相同，GB50550-2010表W.2.3内容与JGJ145-2013中表C.2.3也相同）3.3.1锚栓非破损抽样：a．锚固承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样，应以同品种、同规格、同强度等级的锚固件安装于锚固部位基本相同部位的同类构件为一个检验批，并应从每一检验批所含的锚固件中进行抽样。
b．对重要结构构件及生命线工程非结构构件，数量应按规程表C.2.3（附后）抽取。
（生命线工程是指维系城镇与区域经济、社会功能的基础设施与工程系统。
主要包括：交通系统、供（排）水系统、燃气系统、输油系统、电力系统、通讯系统、水利工程等工程系统。
--摘自GB/T24336-2009）。
规程表C.2.3检验批锚栓总数≤100 500 1000 2500 ≥5000按检验批锚栓总数计算的最小抽样量20%且不少于5件10% 7% 4% 3%注：当锚栓总数介于两栏数量之间时，可按线性内插法确定抽样数量。
C．对一般结构构件，应取重要结构构件抽样数量的50%且不少于5件进行检验。
d．对非生命线工程的非结构构件，按每一检验批锚固件总数的0.1%，且不少于5件检验。
3.3.2植筋非破损检验抽样a．对重要结构构件及生命线工程非结构构件，应取每一检验批植筋总数的3%且不少于5件检验。
b．对一般结构构件，应取每一检验批植筋总数的1%且不少于3件检验。
C．对非生命线工程的非结构构件，应取每一检验批植筋总数的0.1%且不少于3件检验。
注：对于砌体结构填充墙，采用化学植筋方式的拉结筋应进行非破坏轴向受拉承载力检验，其检验批抽样数量在GB50203-2011《砌体结构施工质量验收规范》表9.2.3有专门规定：3.3.3破坏性检验抽样现场破坏性检验宜选择锚固区外同条件位置，应取每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行检验。
锚固件为植筋且不超过100件时，可取3件进行检验（GB50550-2010还规定仲裁性检验的取样数量应加倍）。
3.3.4胶粘的锚固件，其检验宜在锚固胶达到其产品说明书标示的固化时间的当天进行（GB50550-2010还规定不超过7d）。
若因故需推迟抽样与检验日期，除应征得监理单位同意外，推迟不应超过3d。
4．检验仪器设备要求4.1现场检测用的拉拔仪应先查验检定标志、在检定有效期内使用。
仪器的加荷能力至少比预计的检验荷载值大20%，且不大于检验荷载的2.5倍，工作状态正常；4.2加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机误差不应超过全量程的±2﹪。
4.3设备的液压加荷系统持荷时间不超５min时，其降荷值不应大于5%；4.4加载设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与后锚固构件的轴线一致；4.5加载设备支撑环内径D。
应符合下列规定：a．植筋：不小于12d和250mm的较大值（d-钢筋直径）；b．膨胀性锚栓和扩底型锚栓：不应小于锚栓有效锚固深度hef 的4倍（4hef）；c．化学锚栓发生混合型破坏及钢材破坏时：不小于12d和250mm的较大值（d-锚杆的有效直径）；d．化学锚栓发生混凝土椎体破坏时：不应小于4hef；此4.5条在GB50050-2010中规定如下：4.6当委托方要求检测重要结构锚固件连接的荷载-位移曲线时，现场测量位移的装置应符合下列规定：a.仪表的量程不应小于50mm，其测量的允许偏差为 0.02mm；b.量测位移装置应能与测力系统同步工作，连续记录，测出锚固件相对于混凝土表面的垂直位移，并绘制荷载-位移的全程曲线。
5.加载方式（除了非破损检验的荷载检验值外，GB50550-2010与JGJ145-2013加载方式相同）5.1锚固拉拔承载力检验的加载方式可分为连续加载或分级加载，可根据实际条件选用。
5.2进行非破损检验时施加荷载应符合下列规定：a.连续加载，以匀速加载至设定荷载，总加荷时间2～3min ，并持荷2min ；b ．分级加载，以预计极限荷载的10%为一级，逐级加荷，每级荷载保持1min ，直至设定荷载，并持荷2min ；c ．荷载检验值应取.s yk A f 09及0.8N Rk ，*计算之较小值。
A S 为锚栓应力截面面积；f yk 为锚栓屈服强度标准值；N Rk ，*为非钢材破坏承载力标准值，按规程第六章有关规定计算（规程6.1.3：单根锚栓受拉时对于开裂混凝土理想锥体受拉承载力标准值N 0Rk ，c =5.1ef k cu h f 7，，式中f cu ，k -混凝土立方体抗压强度标准值，当其不小于45N/mm 2且不大于60N/mm 2时应乘以降低系数0.95；h ef -锚栓有效锚固深度，产品说明书应能查到。
应注意单根锚栓受拉时混凝土理想锥体破坏投影面积为以锚栓为中心 3 h ef ×3 h ef 范围，所以当锚栓边距小于 1.5h ef 时公式不适用；虽然GB50367-2006第13.1.6条规定了“承重结构锚栓连接的设计计算应采用开裂混凝土的假定”，但对于用在柱、墙及梁受压区的锚栓，基材有可能属非开裂混凝土。
单根锚栓受拉时对于非开裂混凝土理想锥体受拉承载力标准值N 0Rk ，c =5.1ef k cu h f 8.9，）。
非破损检验时荷载检验值在GB50050-2010中规定如下：5.3进行破坏性检验时施加荷载应符合下列规定：a.连续加载时，对锚栓以匀速率在总加荷时间2～3min 内加载至锚固破坏，对植筋应以匀速率在总加荷时间2～7min 加载至锚固破坏；b ．分级加载时，前8级，增量应取0.1N u ，且每级荷载保持1min~1.5min ；自第9级起，每级荷载增量应取为0.05N u ，且每级持荷30s ，直至锚固破坏。
N u 为计算的破坏荷载值。
6.检测过程6.1检测前应了解及填写的事项a.现场进行拉拔试验，首先应填写工程名称、建设单位、委托单位、代表数量、设计单位、监理单位、检测日期；b.应先确定所检测的工程为何种类型的工程，是否生命线工程，是结构构件还是非结构构件，是一般结构构件还是重要结构构件；确定是拉墙筋锚固、构造筋锚固、加固筋锚固、化学锚栓锚固还是膨胀螺丝锚固，再确定是非破坏性检测，还是破坏性检测等；c.填写所使用的检测仪器是那种型号的检测仪器；勾选对应的检测规范；d．填写钢筋或者锚栓的型号规格、检测部位以及应达到的检测力值；6.2检测步骤a.从仪器箱中取出仪器，接通千斤顶和锚杆拉拔仪；b.先打开力值显示仪，清零，并点击峰值按键，关闭油阀，空荷载加压，确定仪器使用正常，然后打开油阀，使千斤顶回复原状；c.针对钢筋或者锚栓的规格，选取对应的锚具，（如果是锚栓，应选取对应的锚栓接头旋紧）；d.把千斤顶套入待检植筋或者锚栓，关闭油阀，用锚具锚紧钢筋，缓缓加压，直至千斤顶与墙面之间没有空隙（手上有轻微的用力感），这时，应停止加压，并点击清零按键进行清零；e.按照上一章节的加载方式均匀加载力值，达到并超过设计力值，停止加压，点击峰值按键，记录加载的力值（非破损检验还应记录持荷2min后的力值）；f.然后打开油阀，卸载加载，使千斤顶回复原状；至此，完成一根钢筋(锚栓)的拉拔试验。
6．检验结果评定6.1非破损检验的评定应按下列规定进行：（非破损检验的评定，GB50550-2010与JGJ145-2013相同）a.试样在持荷期间，锚固件无滑移、混凝土基材无裂纹或其它局部损坏迹象出现，且加载装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过检验荷载的5%时，应评定为合格。
b.一个检验批所抽取的试样全部合格时，该检验批应评定为合格检验批；c.一个检验批中不合格的试样不超过5%时，应另抽3个试样做破坏性检验，若检验结果全部合格，该检验批仍可评定为合格检验批；d．一个检验批中不合格试样超过5%时，该检验批应评定为不合格，且不应重做检验。
注：对于砌体结构填充墙，采用化学植筋方式的拉结筋应进行非破坏轴向受拉承载力检验，其轴向受拉承载力检验值为6.0KN。
其检验批验收按GB50203-2011《砌体结构施工质量验收规范》表B.0.1通过正常检验一次、二次抽样判定。
6.2锚栓破坏性检验发生混凝土破坏，检验结果满足下列要求时，其锚固质量应评定为合格：N CRm ≥ γu,lim N Rk,*N CRmin ≥ N Rk,*式中：c Rm N ——受检锚栓极限抗拔力实测平均值；min c R N ——受检锚栓极限抗拔力实测最小值；,*Rk N ——混凝土破坏受检锚栓极限抗拔力标准值（N ），按JGJ145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》第6章有关规定计算；γu,lim ——锚固承载力检验系数允许值，取为1.1。
6.3锚栓破坏性检验发生钢材破坏，检验结果满足下列要求时，其锚固质量应评定为合格：min c R N ≥ N S RK ,y k stkf fmin c R N —受检锚栓极限抗拔力实测最小值；f stk ——锚栓极限抗拉强度标准值f yk ——锚栓屈服强度标准值N Rk,s ——锚栓钢材破坏受拉承载力标准值（N ）, 按JGJ145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》第6章有关规定计算：N Rk,s = f yk A S (规程6.1.2-2)6.4植筋破坏性检验结果满足下列要求时，其锚固质量应评定为合格：c Rm N ≥1.45f y A Smin c R N ≥1.25f y A S式中：c Rm N ——受检植筋极限抗拔力实测平均值；min c R N ——受检植筋极限抗拔力实测最小值；f y ——受检钢筋抗拉强度设计值（HRB500级取435N/mm 2；HRB400取360 N/mm 2；HRB335取300 N/mm 2；—摘自GB50010-2010混凝土结构设计规范）（全螺纹螺杆Q345钢材：当厚度或直径≤16mm 时取310N/mm 2；厚度或直径≥16mm~35mm 时取295N/mm 2--摘自GB50017-2003钢结构设计规范）A S ——受检钢筋截面积关于锚栓与植筋的破坏性检验评定，GB50050-2010中规定如下：。