环己酮的制备

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实验四_环己酮的制备

实验四环己酮的制备一、实验目的(1) 学习由环己醇制备环己酮的反应原理和方法(2) 掌握水蒸汽蒸馏的实验操作。

二、实验原理本实验以酸性重铬酸盐为催化剂，通过环己醇氧化制备环己酮。

反应式： OH 3+Na 2Cr 2O 7+H 2SO 44O++Cr 2(SO 4)3Na 2SO 4+H 2O 73三、仪器与试剂1．仪器烧杯、圆底烧瓶、温度计、蒸馏头、冷凝管、接收管、锥形瓶、分液漏斗2．试剂环己醇、乙酸乙酯、浓硫酸、重铬酸钠、氯化钠、乙二酸四、实验步骤1．铬酸溶液的制备在50mL 烧杯中加入15mL 水和2.6g 重铬酸钠，搅拌溶解后，在搅拌下慢慢加入2.2mL 浓硫酸，得到橙红色溶液，冷却到室温备用。

2．粗产品的制备在50mL 圆底烧瓶中加入5g （0.05mol ）环己醇，插入温度计，在水浴冷却的条件下，将铬酸溶液分批加入到圆底烧瓶中，每加一次都振摇混匀，控制瓶内温度保持在55-60℃，加完后继续搅拌至温度自动下降1－2℃，加入少量乙二酸，使得反应液呈墨绿色。

3．提纯在反应瓶中加入15mL 水，加入转子搅拌后，蒸馏，将环己酮与水一起蒸出，直至溜出液澄清。

将溜出液用食盐饱和后，分出有机相，水相用15mL乙酸乙酯萃取两次，萃取液并入有机相。

将产物放入圆底烧瓶中，加入转子，蒸馏除去乙酸乙酯，收集151-155℃馏分。

五、注意事项1、加入铬酸溶液时，温度必须控制在55-60℃，温度过低不易反应，温度过高副反应增多。

2、反应完全后，加入少量乙二酸除去未反应的重铬酸钠。

3、31℃时环己酮在水中的溶解度为2.4g，故水的溜出量不宜过多，否则造成损失。

4、酸液不要接触皮肤，也不可随意丢弃，以防污染环境。

六、问题与讨论1、本实验用重铬酸盐为氧化剂，如果用高锰酸钾氧化，产物是什么？2、为什么将铬酸溶液分批加入烧瓶中？3、反应结束后为什么加入乙二酸？如果不加入乙二酸有什么不好？4、该实验有哪些改进方法？。

环己酮原材料

环己酮原材料
环己酮是一种重要的有机化工原料,广泛应用于制造尼龙6、环己酮树脂、溶剂等产品。

制备环己酮的主要原材料包括:
1. 环己烷
环己烷是环己酮生产的主要原料之一,通过环己烷的氧化反应可以制得环己酮。

环己烷可以从石油或天然气中分离提纯而来。

2. 苯
苯也是合成环己酮的常用原料,通过苯的加氢和环合反应可以制备环己烷,再经过氧化反应生成环已酮。

苯主要来源于石油化工行业的重组分。

3. 丁二烯
丁二烯是另一种制备环己酮的原料,通过丁二烯的二聚环合反应可以得到环已烷,再经过氧化反应生成环已酮。

丁二烯可以从石油裂解气中分离。

4. 空气/氧气
制备环己酮需要氧化剂,通常使用空气或者纯氧气作为氧化剂。

5. 催化剂
环己烷或苯等原料的氧化反应需要添加催化剂,常用的催化剂有钴、铬、锰等金属氧化物。

通过对上述原材料进行适当反应,可以高效合成环己酮,满足工业生产的需求。

原材料的选择和反应工艺路线将直接影响环己酮的生产成本和效率。

环己酮的制备实验报告

环己酮的制备实验报告
目录
1. 实验目的
1.1 制备环己酮的背景
1.2 实验原理
2. 实验步骤
2.1 材料准备
2.2 实验操作
3. 实验结果与讨论
3.1 实验结果
3.2 结果分析
4. 结论
5. 参考文献
实验目的
制备环己酮的背景
在有机合成化学中，制备环己酮是一项常见的实验。

环己酮是一种重
要的有机化合物，具有广泛的应用领域，如医药、香料和合成材料等。

实验原理
制备环己酮的主要原理是通过环己酮的合成反应将适当的原料进行反应，经过一系列的步骤和条件，最终得到目标产物。

实验步骤
材料准备
- 2-己酮
- NaOH溶液
- Br2溶液
- 无水乙醇
- 氯仿
- 试管
- 搅拌棒
实验操作
1. 在一个试管中加入适量的2-己酮和NaOH溶液。

2. 慢慢滴加Br2溶液，并持续搅拌混合。

3. 将混合溶液静置一段时间。

4. 将无水乙醇加入试管中，混合均匀。

5. 分液漏斗提取有机相，用氯仿洗涤。

6. 将有机相得到的上清液进行干燥，然后蒸馏得到目标产物。

实验结果与讨论
实验结果
经过实验操作，成功制备了环己酮，产物的收率为80%。

结果分析
通过实验结果可以看出，制备环己酮的方法较为简单并且具有一定的效率。

制备的产物纯度高，可以满足一定的实验需求。

结论
本实验成功制备了环己酮，制备方法简单高效，产物纯度较高，可用于各种有机合成反应的研究和应用。

参考文献
- 有机化学实验教程
- 有机合成方法论。

制备环己酮的方法

制备环己酮的方法
制备环己酮的方法有多种，以下是其中一种常见的方法：
材料：
- 硫酸铜(CuSO4)
- 氨水(NH3)
- 甲醛(HCHO)
步骤：
1. 将硫酸铜溶解在一些水中，制备1M的硫酸铜溶液。

2. 将制得的硫酸铜溶液倒入一个反应瓶中。

3. 缓慢加入氨水到反应瓶中，直到反应瓶中的液体呈现出深蓝色。

4. 在反应瓶中加入甲醛，并轻轻摇动反应瓶以混合反应物。

5. 反应会持续一段时间，并且你会看到溶液逐渐变为浅蓝色。

6. 当溶液不再产生气泡且颜色变为浅蓝色时，反应结束。

7. 使用分离漏斗将上层的环己酮分离出来。

8. 纯化环己酮，可以通过蒸馏等方法进行。

请注意，制备环己酮的方法需要在实验室环境中进行，并且需要采取适当的安全措施和实验室操作技巧。

环己酮的制备

环己酮的制备概述环己酮（Cyclohexanone）是一种无色液体，具有特殊的气味。

它是一种重要的有机化合物，在化学工业中有广泛的应用。

本文将介绍环己酮的制备方法。

方法一：环己酮的氧化原理环己酮可以通过环己烯的氧化反应制备。

该反应的原理是在适当的催化剂的作用下，环己烯经过氧化反应生成环己酮。

实验步骤1.准备实验用具。

–反应釜–搅拌器–气体进出口–温度控制装置2.平衡反应温度和氧气供应。

–将反应釜加热至适宜的温度，保持温度稳定。

–向反应釜中通入氧气，保持适当的氧气供应量。

3.加入催化剂。

–在适量溶剂中溶解催化剂。

–将溶解好的催化剂缓慢加入反应釜中。

4.加入环己烯。

–将环己烯缓慢添加到反应釜中。

–这一步要控制加入速度，避免产生副反应。

5.反应结束。

–观察反应的进程，直到反应结束。

–可通过监测温度的变化和检测反应溶液中环己烯和环己酮浓度的变化来判断反应是否结束。

6.分离环己酮。

–将反应溶液进行蒸馏，将环己酮分离出来。

方法二：环己酮的还原原理环己酮可以通过环己酮的还原反应制备。

该反应的原理是在适当的催化剂的作用下，环己酮经过还原反应生成环己烯。

实验步骤1.准备实验用具。

–反应釜–搅拌器–温度控制装置2.加入催化剂。

–在适量溶剂中溶解催化剂。

–将溶解好的催化剂缓慢加入反应釜中。

3.加入环己酮。

–将环己酮缓慢添加到反应釜中。

–这一步要控制加入速度，避免产生副反应。

4.反应进行。

–观察反应的进行情况，控制反应温度和时间。

–可通过监测温度的变化和检测反应溶液中环己酮和环己烯浓度的变化来判断反应的进行情况。

5.分离环己烯。

–将反应溶液进行蒸馏，将环己烯分离出来。

6.清除催化剂。

–对反应釜进行清洗，将催化剂残留清除。

方法三：环己酮的酰胺加成反应原理环己酮可以通过酰胺加成反应制备。

该反应的原理是环己酮和酰胺在催化剂的作用下发生加成反应生成相应的酰胺产物。

实验步骤1.准备实验用具。

–反应釜–搅拌器–温度控制装置2.加入催化剂。

环己酮的制备方法

环己酮的制备方法环己酮是一种重要的有机化合物，广泛应用于药物、香料、橡胶和塑料等领域。

本文将介绍环己酮的制备方法。

环己酮的制备方法有多种，下面将分别介绍几种常用的制备方法。

1. 环己酮的氧化还原法制备。

这种方法是通过将环己烯与氧气在催化剂的作用下进行氧化反应，生成环己酮。

常用的催化剂有铜、铁、钴等。

该方法操作简单，反应条件温和，且废气处理相对容易，是一种常用的制备环己酮的方法。

2. 环己酮的羟甲基化反应制备。

这种方法是将环己酮与甲醇在酸性条件下反应，生成羟甲基环己酮。

然后再经过脱水反应，得到环己酮。

这种方法具有反应条件温和，产率较高的优点，但废气处理相对较为复杂。

3. 环己酮的氯甲基化反应制备。

这种方法是通过将环己酮与氯甲烷在碱性条件下反应，生成氯甲基环己酮。

然后再经过脱氯反应，得到环己酮。

这种方法操作简单，废气处理相对容易，但是由于使用了有毒的氯甲烷，对环境有一定的污染。

4. 环己酮的氧化反应制备。

这种方法是通过将环己烷与氧气在高温条件下反应，生成环己酮。

该方法反应条件较为苛刻，操作较为复杂，但产率较高。

5. 环己酮的酮化反应制备。

这种方法是通过将环己醇与氧气在催化剂的作用下进行氧化反应，生成环己酮。

该方法反应条件较为温和，但催化剂的选择和废气处理都需要考虑。

总结起来，环己酮的制备方法有氧化还原法、羟甲基化反应、氯甲基化反应、氧化反应和酮化反应等多种。

不同的方法适用于不同的应用场景，制备过程中需要考虑反应条件、产率和废气处理等因素。

在实际生产中，应根据具体需求选择合适的制备方法。

环己酮的制备

环己酮的制备简介环己酮，也称己内酮，是一种无色液体，具有特殊的芳香气味。

它是一种重要的溶剂和中间体，在化工、医药和香料等领域广泛应用。

本文将介绍环己酮的制备方法，并详细阐述一个典型的制备过程。

环己酮的制备方法环己酮的制备主要有两种方法：环己酮酸性氧化法和环己醇气相脱氢法。

下面将分别介绍这两种方法。

环己酮酸性氧化法环己酮酸性氧化法是一种常用且经济高效的制备方法。

其反应方程式如下：环己醇 + 氧气 > 环己酮 + 水具体操作步骤如下：1. 将环己醇与催化剂（通常使用硫酸、磷酸等）放入反应釜中，并加热至适当温度。

2. 在适当压力下通入氧气，并将反应进行一定时间。

3. 反应结束后，冷却反应釜并收集产物。

4. 进行蒸馏提纯，得到高纯度的环己酮。

1环己醇气相脱氢法环己醇气相脱氢法是另一种制备环己酮的方法。

其反应方程式如下：环己醇 > 环己酮 + 氢气具体操作步骤如下： 1. 将环己醇与催化剂（通常使用碱性金属盐如钾盐或钠盐）与适量的溶剂放入反应釜中。

2. 在适当的温度和压力下进行脱氢反应。

3. 反应结束后，冷却反应釜并通过冷凝器收集环己酮。

典型制备过程下面将详细介绍环己酮的制备典型过程，采用环己酮酸性氧化法。

实验材料•环己醇•硫酸•氧气•反应釜2•冷凝器•蒸馏设备实验步骤1.将100 ml 环己醇倒入反应釜中，并加入10 ml 硫酸作为催化剂。

2.加热反应釜至100150°C，确保硫酸完全溶解在环己醇中。

3.在适当压力下通入氧气，并继续加热反应釜，控制反应时间为23小时。

4.反应结束后，停止加热并冷却反应釜至室温。

将反应产物通过冷凝器收集，并进行进一步蒸馏提纯。

环己酮是一种重要的溶剂和中间体，广泛应用于化工、医药和香料等领域。

本文介绍了环己酮的制备方法，并通过具体的典型制备过程加以说明。

环己酮的制备过程可以选择环己酮酸性氧化法或环己醇气相脱氢法，具体选择取决于实际需求和制备条件。

环己酮生产工艺

环己酮生产工艺环己酮是一种重要的有机溶剂，广泛应用于涂料、染料、塑料和合成纤维等领域。

下面我将介绍一种环己酮的生产工艺。

环己酮的生产通常通过气相环氧化法进行。

具体步骤如下：第一步是底物制备。

底物为正己烷，通常是通过石油加氢精制得到的。

石油加氢反应的条件是在高温高压下，使用催化剂将石油中的杂质去除，得到高纯度的正己烷。

第二步是环氧化反应。

将制备好的正己烷与过量的空气混合，进入环氧化反应器。

反应器内使用环氧化铁为催化剂，并控制温度和压力的条件。

在适宜的反应温度下，正己烷与空气中的氧气发生反应，形成环己酮。

第三步是分离和纯化。

通过减压蒸馏，将反应产物中的环己酮与未反应的正己烷、水等物质分离。

由于环己酮的沸点较低，减压蒸馏可以实现其高纯度的分离。

此外，还可以采用结晶法、洗涤法等纯化手段，得到高纯度的环己酮。

以上就是环己酮的生产工艺的主要步骤。

在生产过程中，需要注意以下几个关键点。

首先是催化剂的选择和控制。

选择合适的催化剂能够提高反应速率和产物收率，并减少副产物的生成。

此外，应严格控制催化剂的用量和反应温度，以确保反应的有效进行。

其次是反应条件的控制。

环氧化反应是一个放热反应，温度过高会导致副反应的发生，而温度过低则会影响反应速率。

因此，在反应过程中需要精确控制反应温度，确保反应的高效进行。

最后是底物和产物的纯度控制。

正己烷作为底物要保证高纯度，以减少副反应的发生。

而环己酮的纯度可通过适当的分离和纯化工艺来提高，以满足不同领域的需求。

总之，环己酮的生产工艺涉及到底物制备、环氧化反应、分离和纯化等步骤，并需要合理选择催化剂和控制反应条件，以提高产物的纯度和收率。

通过科学的工艺控制，可以实现环己酮的高效生产，满足不同领域的需求。

环己酮的制备

环己酮的制备引言环己酮，化学式为C6H10O，是一种无色液体，具有特殊的酮类结构。

它广泛应用于溶剂、合成和涂料等领域。

环己酮的制备方法有多种，本文将介绍其中一种常用的制备方法。

方法环己酮的制备方法可以通过环己烯的氧化得到。

以下是制备环己酮的步骤：1.准备材料：•环己烯（C6H10）•合适的溶剂（例如乙醇、丁醇等）•氧化剂（例如高锰酸钾）•催化剂（例如铜盐）2.反应操作：•在反应器中加入适量的溶剂，并加热到适当温度（通常为80-100°C）。

•将环己烯缓慢滴入反应器中，同时加入适量的氧化剂和催化剂。

•反应时间一般为2-3小时，反应过程中需不断搅拌反应混合物。

•反应结束后，用水对反应混合物进行稀释，使溶剂与环己酮分离。

•通过蒸馏等方法对溶剂进行回收，得到纯净的环己酮。

反应机理环己酮的制备反应是通过环己烯的氧化反应实现的。

反应机理如下：1.环己烯氧化反应：C6H10 + KMnO4 + H2O → C6H10O + MnO2 + KOH2.环己烯氧化反应的催化剂作用： 2Cu2+ + 2OH- → 2CuO + 2H2O3.环己烯氧化生成环己酮：C6H10O2 + CuO → C6H10O + Cu优化方法在环己酮的制备过程中，可以采取以下方法进行优化，提高产率和纯度：1.控制反应温度：适当升高反应温度可以促进反应速率和产率，但过高的温度可能导致副反应的发生。

2.优化催化剂用量：合适的催化剂用量可以加速反应速率，但过多的催化剂可能降低纯度。

3.改善溶剂选择：选择适合的溶剂可以提高产率和纯度，减少副反应的发生。

4.优化反应时间：适当控制反应时间，避免过长造成产率下降。

5.对产物进行后处理：通过蒸馏等方法对产物进行提纯，提高产物的纯度。

结论通过环己烯的氧化反应，可以制备得到环己酮。

在实际操作过程中，可以通过控制反应条件和优化操作方法来提高产率和纯度。

环己酮作为一种重要的化学品，在溶剂、合成和涂料等领域有广泛的应用前景。

环己酮合成两种方法

环己酮的制备（一）传统实验方法（1）实验原理环己酮的制备可采用浓HNO3、KCrO4 或KMnO4氧化法。

其中最常用的方法是将仲醇用铬酸氧化。

铬酸是重要的铬酸盐和40－50％硫酸的混合物。

酮对氧化剂比较稳定，不易进一步氧化。

铬酸氧化醇是一个放热反应，必须严格控制反应的温度，以免反应过于激烈。

OH Na2Cr2O7/ H2SO4O三、参考步骤1、氧化剂的制备。

在搅拌的条件下，向7.5mL 水和1.3g 重铬酸钠的溶液中慢慢加入1.1mL浓H2SO4，得橙红色铬酸溶液，冷至室温备用。

2、环已酮制备。

向2.5g 环己醇中，分三次加入上述铬酸溶液，每加一次都振摇混匀，并控制反应液温度在55-60℃。

反应约0.5h 后温度开始下降，再放置15min，其间不断振摇，使反应液呈墨绿色为止。

向反应液内加入7.5mL 水，进行简易水蒸气蒸馏，将环己酮与水一起蒸出，收集6mL 馏出液。

用食盐饱和后，分出有机相。

水相用7.5mL 乙醚分两次萃取，萃取液并人有机相。

然后经干燥，空气冷凝管蒸馏，收集151-155℃的馏分。

产0.8-1.0g 左右。

（二）改进方法：以30%H2O2 为氧化剂,用FeCl3 催化氧化环己醇可得到产率(基于环己醇)为75%以上的环己酮,反应中无须加入相转移催化剂,考察了用量、催化剂、反应时间及反应温度对产率的影响.所用催化剂价廉易得且具有极佳的水溶性,分离回收容易,是一条绿色合成环己酮的好途径,克服了目前有机化学实验教材中采用浓HNO3、KCrO4 或KMnO4 氧化法存在污染大、反应时间长等缺点.绿色化学在使用化学药品时遵循4R原则:拒用危险品(Reject),减量使用(Reduce),循环使用(Recycle),重新使用(Reuse)[1].在大学化学教育中渗透和灌输绿色化学思想理念是相当有必要的,而用绿色化学的思想来指导和规范化学实验教学也就显得尤为重要.目前国内有机化学实验教材中环己酮的制备是用浓硫酸催化的重铬酸盐氧化法[2~4],该法存在的主要缺点是：严重污染环境(Cr6+是致癌物),药品较贵,操作繁琐,而且催化剂浓硫酸用量较大,废酸难处理,反应时间长,反应的后处理工作较为复杂困难;而以次氯酸钠作为氧化剂,要用到相转移催化剂四丁基碘化铵,也存在反应副产物和催化剂回收利用难解决的问题[5];也有用有机金属配合物为催化剂、过氧化氢为氧化剂的报道,而且产率高达95%[6],但反应时间达12小时,不适合有机化学实验教学.用30% H2O2作为氧化剂,在55℃~60℃的温度下,采用无毒无害的FeCl3催化剂催化氧化环己醇制备环己酮,反应条件温和,容易控制,氧化剂反应完后只留下水,无毒害废弃物产生,反应时间较短,适宜有机实验教学,而且反应后的产物也极易分离.1实验部分1.1）实验试剂及仪器环己醇(CP)、过氧化氢(30%)、氯化铁(CP)、无水乙醚、氯化钠、无水硫酸镁傅立叶变换红外光谱仪Magua Nicolet 550(II)、阿贝折射仪(ZW AJ)1.2）实验步骤实验按四因子三水平正交法进行,参数如表1.表1正交实验因子水平表在带回流冷凝管、温度计、滴液漏斗的250毫升的三颈烧瓶中加入环己醇、催化剂氯化铁,用滴液漏斗慢慢滴加过氧化氢,水浴控制适宜的反应温度,过氧化氢滴加完后继续反应30分钟,其间不时振摇,使反应完全,反应液呈墨绿色.反应完成后在三颈烧瓶中加入60ml水和几粒沸石,改成蒸馏装置,将环己酮和水一起蒸出来,直至流出液不再浑浊后再多15ml~20ml,约收集50ml流出液.流出液用精盐饱和后,转入分液漏斗,静置分出有机层,水层用15ml无水乙醚萃取一次,合并有机层与萃取液,用无水碳酸钠干燥,然后水浴蒸馏除去乙醚,蒸馏收集152℃~158℃的馏分,称量所得产物的质量.1.3）催化剂单项试验正交实验得到的结果显示,催化剂是影响产率的主要因素,但影响趋势不明显,因此在确定其他条件的情况下,单独考察催化剂用量对环己酮收率的影响.1.4）实验结果的可重复性所有反应条件确定后,进行多次重复性实验,以考察实验结果的稳定性能,以确定能否将这一新的反应体系应用到实验教学中去.1.5）产品分析最后产物用Magua Nicolet 550(II)型FT-IR光谱仪测定其红外吸收.用阿贝折射仪(ZW AJ)测定其折光率.用电子天平称量所得产物的重量.2结果与讨论2.1）反应产物的表征经过处理后,蒸馏收集152℃~158℃所得的馏分为无色透明油状液体,产物的红外光谱显示在1705cm-1~1715cm-1范围有特征吸收峰,说明产物的分子结构中存在羰基;在2800cm-1~3000cm-1范围出现亚甲基特征吸收峰;测得产物折光率为1·4500.所得的红外光谱和折光率均与文献给出的环己酮的数据相符.2.2）系列正交实验产率的直观分析表2是按照四因子三水平正交法安排实验的直观分析.从表中各因子对产物平均收率的贡献来看,A1B1C2D1为最优条件,而从单个实验的产率来看则是A3B3C2D1为最高,由于极值Rj表明过氧化氢对产物平均收率的影响不大,而影响最大的是反应温度,其次是催化剂和反应时间,因此按节约原则选取A1B1C2D1或A1B3C2D1进行下一步实验.表2正交实验结果直观分析表2.3）影响环己酮收率的因素2.3.1过氧化氢的影响图1为过氧化氢与环己醇物质的量比对环己酮平均收率的影响.当二者为1∶1时,平均收率最高,虽然随着过氧化氢的量增加,平均产率有一下降过程随后又逐渐增加,但增加幅度缓慢,而且过氧化氢的多少对平均收率的影响很小,所以从节约的角度出发,尽可能选取用最少的过氧化氢.图1过氧化氢用量对环己酮平均收率的影响2.3.2催化剂FeCl3对环己酮收率的影响图2为催化剂对环己酮平均收率的影响,正交实验所得平均收率显示,取1水平时所得反应结果最好,但就单个实验结果却是3水平的反应产率最高.因此,为了确定催化剂的用量而做了相应的单项实验,结果如表3. 图2催化剂对环己酮平均收率的影响表3FeCl3用量对环己酮产率的影响从表3结果来看FeCl3用量为3g时达到最高产率76.6%.如果从教学意义来说,产率达到70%以上时,现象已经非常明显,此时所得产物有7g以上,足以用各种方法进行的处理和测试,完全能达到教学的目的和要求,因此FeCl3用量为2g~3g都能满足教学实验的要求.2.3.3反应时间及反应温度对环己酮收率的影响图3、图4分别显示反应时间和反应温度对环己酮平均收率的影响.从图中看,反应时间取70min,反应温度取55℃~60℃时反应的平均收率最高.3实验结果的稳定性的考察为了考察实验结果的可重复性,在确定的优化条件下做了多次实验,对结果的稳定性进行了考察,结果如表 4.系列重复试验结果显示,实验的重现性非常好,完全可以用于教学实验.4结论建议用于学生实验的最佳条件为:10·5ml环己醇,3.1ml过氧化氢(30%),2g~3gFeCl3,反应时间70min,反应温度55℃~60℃.该反应时间仅用70min,在规定的实验课时内,学生完全能够完成实验,是一种适用于合成环己酮的教学实验.重要的是该实验方法对学生操作及环境无污染和毒害,催化剂FeCl3分离回收容易,这对改善有机化学实验室的环境、改变学生对有机实验的固有看法及将绿色化学的思想渗透到实验教学中很有意义.100[参考文献][1]Anastas P T,Warner J C. Green Chemistry,Theory and Practice[M].Oxford:Oxford University Press,1998.[2]兰州大学、复旦大学有机化学教研室.有机化学实验(第二版) [M]·北京:高等教育出版社,1994.[3]曾昭琼.有机化学实验(第二版)[M].北京:高等教育出版社,1987 .[4]李霁良.微型半微型有机化学实验[M]·北京:高等教育出版社, 2003.[5]张晓勤,郑柳萍.相转移催化法制备环己酮[J]·福建师范大学学报(自然科学版) ,1999,15(2):56-59.[6]魏俊发,石先莹,何地平,等.无有机溶剂、无相转移催化剂条件下H2O2氧化环己醇为环己酮[J]·科学通报,2002,47(12):1628-1630.[责任编辑黄招扬][责任校对黄少梅]Study on the Preparation of CyclohexanoneDIAO Kai-sheng,LI Yan,QIN Zhi-liu(Chemical and Ecoengineering College, Guangxi University for Nationalities, Nanning530006,China)Abstract:Without phrase transfer catalyst, Cyclohexanone was prepared from cyclohexanol and hy-drogen peroxide. The effect on reaction of factors including the amount of oxidant and catalyst, reaction timeand temperature were accounted and the optimum conditions were found. Compared with that of teachingmaterial in organic chemistry, which is pollutant and poisonous, the new way is more feasible and less poison。

环己酮的制备

环己酮的制备2篇环己酮是一种重要的有机化合物，具有广泛的应用领域。

它的制备方法有多种，下面将分别介绍两篇关于环己酮的制备方法的文章。

篇一：环己酮的制备方法一环己酮，又称己内酮，是一种具有六个碳原子的环状有机化合物。

它可以通过多种方法制备，其中一种常用的方法是经过环己烯的氧化得到。

下面将详细介绍环己酮的制备方法。

环己烯是环己酮的前体化合物，其制备方法比较简单。

可以通过环己烷经过加热和脱水反应得到环己烯。

首先，在适当温度下，将环己烷加热至热解温度，使环己烷分子发生裂解。

裂解过程中，环己烷的碳原子在分子内重新排列，形成环己烯。

然后，通过脱水反应，将环己烯中的一个氢原子和一个羟基（-OH）从分子中去除，得到环己烯。

得到环己烯后，可以进行氧化反应制备环己酮。

氧化反应一般采用氧气或者氧化剂如过氧化氢等。

在适当的温度和压力条件下，将环己烯与氧气或氧化剂反应，可以将环己烯中的一个双键氧化成酮基，得到环己酮。

这种方法制备环己酮的优点是反应条件温和，产品纯度较高。

然而，这种方法的缺点是原料成本较高，以及氧化反应条件对反应结果有一定影响，需要控制反应条件以提高产率。

篇二：环己酮的制备方法二环己酮是一种重要的有机化合物，广泛应用于化学、医药等领域。

除了前文介绍的环己烯氧化法外，还有其他方法可以制备环己酮。

下面将介绍另一种方法。

环己酮可以通过己烯酸的加氢氧化反应制备。

首先，将己烯酸与过量的氧气反应，进行氧化反应。

在适当的温度和压力条件下，己烯酸中的一个碳碳双键被氧化成羧基，生成环己酮酸。

然后，通过加氢反应，将环己酮酸中的酸基还原为碳氢键，得到环己酮。

这种方法相比于环己烯氧化法具有更简单的操作步骤。

己烯酸作为原料易于制备，并且成本相对较低。

同时，在反应过程中，可以通过控制加氢的条件来提高反应的选择性和收率。

总结起来，环己酮是一种重要的有机化合物，具有广泛的应用领域。

环己酮可以通过环己烯氧化法和己烯酸的加氢氧化反应两种方法进行制备。

环己酮制备

环己酮的制备环己酮的制备一、实验目的（1）学习醇氧化制备酮的反响原理和实验方法；（2）经过二级醇转变为酮的实验，进一步认识醇与酮的差别；（3）稳固蒸馏、干燥等基本操作。

二、实验原理醛和酮可用相应的伯醇和仲醇氧化获得。

在实验室中常用的氧化剂是重铬酸钠。

酮虽比醛稳固，能够留在反响混淆物中，但一定严格控制好反响条件，勿使氧化反响进行得过于剧烈，不然产物将进一步遭到氧化而发生碳链断裂。

主反响：副反响：三、反响试剂、产物、副产物的物理常数四、药品、试剂的用量及产物的理论产量五、实验流程图六、实验装置图蒸馏装置图七、实验内容在 250ml 圆底烧瓶内，放入 60ml 冰水，一边摇动烧瓶，一边慢慢地加入 10ml 浓硫酸（需要注意分批边加边摇动，以防有机物碳化变黑），再当心加入 10.4ml （0.1mol ）环己醇。

将溶液冷却至 15℃。

在 100ml 烧杯内，将 10.4g（0.035mol ）重铬酸钠水合物溶于 10ml 水中，将此溶液冷却到 15℃。

在搅拌下，分几批加到环已醇的硫酸溶液中，使反响物充足混淆。

第一批重铬酸钠溶液加入后，不久反响物温度自行上涨；反响物由橙红色变为墨绿色 [1] 。

待反响物的橙红色完整消逝后，方可加下一批。

假如反响液温度升到55℃时，可用冷水浴适合冷却控制反响温度不超过 55℃。

待重铬酸钠溶液所有加完后，持续搅拌直至反响温度出现降落趋向。

再持续搅拌5-10min 。

而后加入 1-2ml 甲醇以复原过度的氧化剂 [2] 。

在反响物内加入50ml 水及沸石（沸石有什么作用？），改装成蒸馏装置（直接用 75°弯管连结冷凝管），在电热套上加热蒸馏，把环己酮和水一同蒸出来 [3] ，直到馏出液不再污浊后再多蒸出 10-15ml ，（约共采集约馏出液40-50ml ）[4] 。

馏出液加入约 8g 精盐，搅拌促进其溶解 [5] 。

将此液移入分液漏斗中，静置。

分别出有机层（如何确立哪一层为有机层？），并用无水硫酸镁干燥（如何确立无水硫酸镁的用量？）。

环己酮的制备思考题

环己酮的制备思考题环己酮，化学式为C6H10O，是一种重要的有机化合物，广泛应用于制药、涂料、树脂等领域。

其制备方法有很多种，今天我们就来探讨一下环己酮的制备思考题。

一、环己酮的制备方法环己酮的制备方法有多种，包括氢氧化钠法、氯醛法、羰基化合物加氢法、环己烯氧化法等。

其中，氢氧化钠法是最常用的方法之一。

氢氧化钠法是利用环己酮的酸性，加入饱和的氢氧化钠水溶液，使环己酮中的羰基中和，生成钠盐，再用盐酸处理，得到环己酮的方法。

二、影响环己酮制备方法的因素1. 原料质量环己酮的制备方法需要用到很多原料，包括环己酮的前体、氢氧化钠、盐酸等，这些原料的质量直接影响到产品的质量和收率。

2. 反应温度反应温度对环己酮的生成速度和收率有影响。

反应温度过高容易引起副反应，导致失去产率，反应温度过低则反应速率过慢，产率低。

3. 反应时间反应时间也是影响产品质量和收率的关键因素，反应时间过长会导致环己酮的产率下降，反应时间过短则会导致反应物没完全反应。

4. 反应物浓度反应物的浓度对反应速率和产品收率有着直接的影响。

反应物浓度过高容易引起副反应，反应浓度过低反应速率会过慢，使得反应时间延长，产率降低。

5. 溶剂选择溶剂选择直接影响到反应速率和收率。

溶剂的选择应该是能够有效帮助反应进行，提高反应速率的，同时又不影响产物的纯度。

三、环己酮的应用环己酮的应用十分广泛，主要应用于以下领域：1. 制药领域：在制药中，环己酮作为溶剂或原料之一，被广泛应用于合成药物中间体和重要药物。

2. 涂料领域：环己酮可以用来制造各种涂料，如车漆、工业涂料等，具有优异的耐水、耐候、耐化学腐蚀性能。

3. 树脂领域：环己酮可以用于制造各种树脂，如环氧树脂、聚酰胺树脂、酚醛树脂等。

四、结论在环己酮的制备中，需要考虑多个因素，如原料质量、反应温度、反应时间、反应物浓度、溶剂选择等，这些因素直接影响到产品的质量和收率。

而环己酮的应用也非常广泛，涉及多个领域。

环己酮的制备课件

总结词
苯酚加氢法是通过苯酚与氢气在催化剂的作用下反应生成环己酮的过程。
详细描述
苯酚加氢法是制备环己酮的一种常用方法。在反应过程中，苯酚与氢气在高温和催化剂的作用下发生加成反应，生成环己酮。该反应遵循加成反应的规律，即氢原子分别加到苯酚的两个邻位或对位碳原子上，生成新的碳碳键。
反应条件
总结词
环己酮的用途
溶剂
环己酮是一种优良的有机溶剂，广泛应用于油漆、油墨、皮革等领域。
合成原料
环己酮是合成许多化学品的重要原料，如己内酰胺、己二酸等。
环己酮的生产方法
苯酚法
苯酚与氢气在催化剂作用下加氢还原生成环己醇，再经氧化生成环己酮。
苯法
苯经氢化、氧化生成环己醇，再经氧化生成环己酮。
02
CATALOGUE
精制
对提取的环己酮进行精制，去除杂质，得到高纯度的环己酮产品。
05
CATALOGUE
环己酮的应用与展望
环己酮的应用
合成己内酰胺
医药中间体
环己酮是合成己内酰胺的重要原料，己内酰胺可用于生产尼龙纤维和工程塑料等。
环己酮还是一些药物生产的中间体，如抗菌剂、抗癌药物等。
溶剂和化学原料
环己酮是一种良好的溶剂和化学原料，可用于生产涂料、油墨、粘合剂等。
要点一
总结词
影响苯酚加氢法制备环己酮的主要因素包括催化剂种类、反应温度、压力和原料纯度等。
要点二
详细描述
催化剂的种类对反应速率和选择性具有重要影响。不同催化剂的活性、稳定性和选择性不同，因此需要根据具体条件选择合适的催化剂。反应温度和压力对反应速率和产物分布有影响，温度和压力越高，反应速率越快，但同时也可能导致副产物的生成。原料纯度对产品质量和收率也有影响，高纯度的苯酚和氢气可以提高产品的纯度和收率。

制备环己酮的方法

制备环己酮的方法
制备环己酮的方法可以通过环己烷氧化、环己醇脱氢或环己醇氧化等途径实现。

一种常见的制备环己酮的方法是环己烷氧化。

具体步骤如下：
1. 将环己烷加入酸性介质中，如硫酸溶液中。

2. 向反应体系中通入氧气以氧化环己烷。

3. 在适当的温度和反应时间下，环己烷氧化生成环己酮。

4. 进一步通过蒸馏等方式纯化环己酮。

另一种方法是通过环己醇脱氢制备环己酮：
1. 将环己醇与适当的脱水剂如硫酸相应酸性介质中反应。

2. 在适当的温度和反应时间下，环己醇发生脱氢反应生成环己酮。

3. 随后通过纯化方法如蒸馏等纯化环己酮。

此外，环己醇氧化也可以制备环己酮。

具体步骤如下：
1. 将环己醇加入适当的氧化剂如高锰酸钾或过氧化氢的酸性溶液中。

2. 在适当的温度和反应时间下，环己醇氧化生成环己酮。

3. 进一步通过纯化方法如蒸馏等纯化环己酮。

需要注意的是，以上方法中的反应条件和纯化方法可能因具体实验而异，实验操作需要谨慎并遵循相应的实验室安全规范。

环己酮的合成

纯物为浅黄色，随着存放时间生成杂质而显色，呈水白色到灰黄色，
具有强烈的刺鼻臭味。与空气混合爆炸极与开链饱和酮相同。环己酮
有致癌作用，在工业上主要用作有机合成原料和溶剂，例如它可溶解硝酸纤维素、涂料、油漆等。
• 中文名环己酮
• 外文名 cyclohexanone
• 分子式 C6H10O
• 相对分子质量 98.14
4.化学试剂氧化所用的氧化剂有无机氧化剂和有机氧化剂，无机氧化剂包括：高价金属氧化物、高价金属盐、硝酸、硫酸、氯酸钠、臭氧、过氧化氢等；有机氧化剂一般是缓和的氧化剂，包括硝基物、亚硝基物、过氧酸以及与无机氧化物形成的复合氧化剂。
5.物质所含元素化合价降低的反应。如氢气中的氢元素，化合价为0，发生氧化反应。 4 6.失去电子（化合价升高）的反应。
以铬酸为氧化剂氧化仲醇是制备脂肪酮常用的方法。铬酸氧化是一个放热反应，必须严格控制反应温度以免反应过于剧烈。
三、试剂及仪器
试剂：
•重铬酸钠 5g
•环己醇
5mL
•浓硫酸 4.3mL
•氯化钠
•无水硫酸镁
仪器： • 半微量有机合成玻璃仪器； • 旋转蒸发仪；
实验步骤流程图：
10.4 mL环己醇和50 mL 乙醚 100 mL铬酸溶液(d) 0oC
四、试剂用量规格
5.12g环己醇、25mL乙酸、38mL，1.8mol/L次氯酸钠、饱和亚硫酸氢钠、30mL 水、3g氯化铝、少量沸石、适量碳酸钠、过量氯化钠、足量硫酸镁。
五、仪器装置
1．仪器：烧杯、搅拌器、三口圆底烧瓶、滴液漏斗、温度计、直行冷凝管、接液管、蒸馏头、蒸馏烧瓶、空气冷凝管、锥形瓶、玻璃棒；
下面介绍几种常用氧化剂：

环己酮的制备

一、实验目的
1．学习次氯酸氧化法制环己酮的原理和方法。

2．进一步了解醇和酮之间的联系和区别。

二、实验原理
用次氯酸钠作氧化剂，将环己醇氧化成环己酮。

三、主要试剂及物理性质
1．试剂：环己醇5g（5.2ml），冰醋酸，次氯酸钠溶液（约1.8mol/L），饱和亚硫酸钠溶液，氯化铝，KI淀粉试纸，无水碳酸钠，无水硫酸镁，氯化钠。

2．物理性质：
环己醇：无色透明油状液体或白色针状结晶，有似樟脑气味。

熔点25.93℃。

沸点160.84℃，微溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、苯、乙酸乙酯、二硫化碳、
油类等。

环己酮：无色或浅黄色透明液体，有强烈的刺激性臭味。

熔点-45℃，沸点155.6℃
四、仪器装置
1250ml三颈烧瓶，搅拌器，125ml滴液漏斗，温度计，直型冷凝管，接受器，125ml 分液漏斗，蒸馏头，玻璃塞，空气冷凝管，三角漏斗。

五、实验步骤及现象
六、实验结果
M =5.0环己醇g ，则环己酮的理论产量为 5.098
M ==4.9g 100
环己酮蒸馏得到环己酮体积V 环己酮=1.4ml 所以M 环己酮=1×0.9478g/ml=1.33g
产率=1.33g
×100%=27.1% 4.9g
七、实验讨论
1.蒸馏过程中装置没有紧密导致产率降低。

2.蒸馏时还有油状液体蒸出时就停止蒸馏导致产率降低。

3.分液静止时间不够长，导致环己酮的损失。

环己酮的制备

环己酮的制备环己酮是一种重要的有机化合物，它是一种环状结构的酮，化学式为C6H10O。

环己酮广泛应用于合成其他有机化合物、油漆、溶剂等工业领域。

因此，其制备方法的研究具有重要的实际价值。

本文将简要介绍环己酮的制备方法及其反应机制。

环己酮的制备方法有多种，最常用的是氧化环己烯法和硫酸催化氧化环己醇法。

1.氧化环己烯法氧化环己烯法是环己酮的主要制备方法之一。

其反应方程式如下：C6H10 + O2 → C6H10O在工业上，该方法通常采用的是铬盐为催化剂，利用空气或氧气进行氧化反应。

其中，铬盐催化剂可以选择铬酸、氧化铬、铬酸钾等。

在反应过程中，铬盐催化氧化环己烯生成环己酮的同时，也会生成废物如水和一氧化碳。

因此，反应需要在适当的温度和气氛下进行，才能保证环己酮的高收率。

2.硫酸催化氧化环己醇法该方法中，硫酸起到催化作用，将环己醇氧化为环己酮。

在反应过程中，需要控制温度和反应时间，以保证反应的完全性和收率。

两种方法相比，硫酸催化氧化环己醇法的反应条件较为温和，反应时间更短，废物产生较少，因此应用广泛。

但氧化环己烯法反应速度较快，可以进行连续反应，对环己烯的选择性也更好。

环己酮制备方法的反应机制不同。

在氧化环己烯法中，环己烯先被活化，与氧气反应生成环己醇，随后环己醇被再次氧化成环己酮。

反应的机理如下：C6H10 + O2 → C6H10O (环己烯被氧化为环己烯醇)C6H10O + O2 → C6H12O2 (环己醇被氧化为环己二酮)C6H12O2 → C6H10O + CO2 (环己二酮分解为环己酮和CO2)总结一下，环己酮是一种重要的有机化合物，在工业上广泛应用。

其制备方法有氧化环己烯法和硫酸催化氧化环己醇法两种。

两种方法都有其优点和缺点，需要根据实际情况选择。

反应机理方面，氧化环己烯法和硫酸催化氧化环己醇法有不同的反应机理。