工程机械液压系统维修论文
试论工程机械液压系统故障分析及维护措施3300字
试论工程机械液压系统故障分析及维护措施3300字摘要：随着液压技术的不断提高，目前我国多数工程机械都程度不同地采用了液压系统进行工作，与同样复杂程度的机械式、电气式机构相比，液压式机构故障发生较少。
但由于我单位常年野外作业，流动性大，工况条件较差，致使工程机械常有事故发生，特别是液压系统，因系统内部不易观察，出现故障往往不能及时排除，从而影响施工生产的正常进行。
文章就液压系统的故障诊断及排除作一粗浅探讨。
毕业关键词：工程机械；液压系统；故障；诊断液压系统是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故产生故障及引起故障的原因也是多种多样的。
因此分析液压故障必须要看懂液压系统原理图，能分析出原理图中每个元件的作用，然后根据故障现象进行分析、判断，对可能引起故障的原因一一进行分析。
1 常见问题及诊断方法（一）现场的初步检查与诊断。
根据故障现象查清有关情况，对照液压系统图分析产生故障的部位和初步原因，不可忽视看起来十分简单的原因，更不可盲目乱拆，以免造成不必要的损失。
在具体的检查过程中应按以下步骤进行。
1、向驾驶员了解情况，对故障产生时机器的状态、声音等都要做详尽了解，避免小题大做、化易为难。
2、进行必要的具体操作。
有时，驾驶员对机器故障的因果关系陈述不清，致使故障诊断困难，这时进行必要的现场操作将获益匪浅。
3、油质、油量的检查。
此内容看似简单，实施起来却常被忽视。
对油质、油量的检查必须引起足够的重视，否则将烧坏液压泵，损坏传动系统，后果不堪设想。
4、检查各种滤芯。
滤油器是液压系统的清洁工具，在故障诊断时，检查滤油器（如滤油器的脏污程度、滤芯上各种杂质的性状等）可为进一步分析故障提供依据。
（二）液压系统的仪器诊断。
在一般的现场检测中，由于流量的检测比较困难，加之液压系统的故障往往又都表现为压力不足，因此在现场检测中，更多地是采用检测系统压力的方法。
（三）电脑诊断。
随着机电液一体化技术在工程机械上的广泛应用，单一的压力测试已不能满足现场检测的需要，现在越来越多的进口工程机械，其故障诊断要借助专门的检测电脑来完成。
浅析工程机械液压系统的维护
浅 析 工程机械 液压 系统 的维护
罗月琴
摘 要 ： 文 结 合 笔 者 多 年 工作 经 验 ， 本 分析 了 工程 机 械 液 压 系 统 的维 护 ， 供 参 考 。 仅
关键词 ： 程机械； 械维护； 工 机 液压 系统 维 护
１ 选 择 适 合 的液 压 油
液 压 油 在 液 压 系 统 中 起 着 传 递 压 力 、 滑 、 却 、 封 的 作 润 冷 密 用 ， 压 油 选择 不恰 当 是 液 压 系 统 早 期 故 障 和 耐 久 性 下 降 的 主 液 要 原 因 。应 按 随 机 《 使用 说 明 书》 中规 定 的牌 号选 择 液 压 油 ， 特 殊情况需要使用代用油时 ，应力求其性 能与 原牌 号性能相 同。 不 同牌号的液压油不能混合使用 ，以防液压油产 生化学反应 、 性 能 发 生 变 化 。 深 褐 色 、 白 色 、 异 味 的液 压 油 是变 质 油 ， 乳 有 不
一
３３ 严格 执行 交接 班 制度 ．
交 班 司机 停 放 机 械 时 ， 保 证 接 班 司机 检 查 时 的 安 全 和 检 要 查 到准 确 的 油位 。系 统 是否 渗 漏 、 接 是 否松 动 、 塞杆 和 液 压 连 活 胶 管 是 否 撞 伤 、 压 泵 的低 压 进 油 管 连 接 是 否 可 靠 、 箱 油 位 液 油 是 否正 确 等 ， 是接 班 司机 对 液 压 系 统 检 查 的 重 点 。
２１ 加 油 时 ．
液压 油 必须 过 滤加 注 ， 油 工 具 应 可 靠 清 洁 。不 能 为 了提 加 高 加 油速 度 而 去 掉 油 箱 加 油 Байду номын сангаас处 的过 滤 器 。加 油 人 员 应 使 用 干 净 的 手套 和 工 作 服 ， 防 固体 杂 质 和 纤 维 杂质 掉入 油 中 。 以
工程机械液压系统维修论文 (1)
工程机械液压系统维修机械制造及其自动化 0941101009 XXX摘要:液压系统的故障其实是液压的动力元件、执行元件、调节控制元件、辅助元件、工作介质以及冲击和气穴等引起的系列性、不可避免性问题，然而，做好维护和检修就要准确地、全面地、实质性地、实时地掌握液压系统的工作状况，能够及时保障系统正常运行。
关键词:液压系统，故障诊断，元件，维修前言:为了快速简便而又准确地做好液压系统的故障诊断与维修，简单地可以分成三方面：液压系统的故障诊断常用方法、各元件间故障及排除方法和系统的维护。
所以，液压系统工作时的所出现的问题，基本上可以根据上述思路做出分析判断，然后解决出现的故障，最后查出故障所在，使系统恢复正常工作。
正文:一液压系统的故障诊断常用方法1.1 观察诊断法现场诊断要求维修人员有一定的液压传动知识和实践经验。
在对一种新机型作故障诊断前，要认真阅读随机的使用维护说明书，以对该机液压系统有一个基本的认识。
通过阅读技术资料，掌握其系统的主要参数；熟悉系统的原理图，掌握系统中各元件符号的职能和相互关系，分析每个支回路的功用；对每个液压元件的结构和工作原理也应有所了解；分析导致某一故障的可能原因；对照机器了解每个液压元件所在的部位，以及它们之间的连接方式。
具体诊断故障时，应遵循“有外到内，先易后难”的顺序，对导致某一故障的可能原因逐一进行排查。
现场诊断液压系统故障的主要方法还是经验诊断法。
即为，维修人员利用已掌握的理论知识和积累的经验，结合本机实际，运用“问、看、听、摸、试”手段，快速的诊断出故障所在部位和原因的一种方法。
1.2 逻辑诊断法对于复杂的液压系统，因此常采用逻辑分析进行推理。
此方法有两个要点：一是从主机出发查看液压系统执行机构工作情况；二是从系统本身故障出发，有时系统故障在短时间内并不影响主机，如油温的变化，噪音增大等。
二液压系统的常见故障诊断和排除方法2.1 动力元件常见故障分析与排除方法2.1.1 液压泵常见故障分析与排除方法a、不出油、输液量不足、压力上不去故障分析：1.电动机转向不对2.吸油管或过滤器堵塞3.轴向间隙或径向间隙4.连接处泄漏，混入空气 5.介质粘度太大或温升太高排除方法：1.检查电动机转向2.疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质3.检查更换有关零件4.紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入5.正确选用工作介质，控制温升。
机械液压系统的维修技术探讨
机械液压系统的维修技术探讨【摘要】本文通过对机械液压系统的维修技术进行探讨，旨在深入分析液压系统故障、探讨维修方法，并总结常见问题及解决方案。
文章首先介绍了研究背景和目的意义，随后对液压系统故障进行了详细分析，探讨了不同的维修方法，并分享了维修技术的改进和一些实际维修案例。
文章总结了研究成果，展望了未来的发展方向并提出了技术推广建议。
通过本文的深入探讨，读者能够获得关于机械液压系统维修技术的全面和系统性的了解，从而为相关领域的技术研究和实践提供有益的参考。
【关键词】液压系统、维修技术、故障分析、维修方法、常见问题、解决方案、技术改进、维修案例、总结、展望、推广建议。
1. 引言1.1 研究背景在实际工程中，液压系统存在着各种故障问题，如泄漏、温升、压力不稳等。
这些故障一旦出现，不但会影响设备的工作效率，而且还可能造成设备的进一步损坏。
及时发现故障并采取有效的维修方法，对于保障设备的正常运行至关重要。
针对常见的问题及解决方案，进行分析总结，可以为维修技术的进一步改进提供参考。
本文旨在探讨机械液压系统的维修技术，分析液压系统的故障问题并讨论维修方法，探讨常见问题及解决方案，提出维修技术改进的建议，并分享一些维修案例，以期为液压系统的维护和维修工作提供参考和借鉴。
1.2 目的和意义机械液压系统是工业领域常见的动力传动系统，其稳定运行对生产效率起着至关重要的作用。
由于长时间的使用和环境因素的影响，液压系统常常会出现各种故障，例如泄漏、压力不稳定、液压泵噪音过大等问题，严重影响了系统的正常运行。
对机械液压系统的维修技术进行探讨和研究具有重要的意义。
通过对液压系统故障的分析，可以及时准确地找出问题的根源，采取针对性的维修措施，从而提高系统的可靠性和使用寿命。
维修方法的探讨可以帮助维修人员更深入地了解液压系统的工作原理和结构特点，提高其维修水平和技术能力。
通过本文的研究，不仅可以总结出一套有效的维修技术，解决液压系统常见问题，还可以为未来的维修工作提供参考和借鉴。
工程机械液压系统论文
工程机械液压系统论文工程机械液压系统论文怎么写，该专业的同学都知道，液压系统是当前机械使用中的主要体系，是通过液压系统促进机械运行的方式，我们看看下面的相关论文吧！工程机械液压系统论文【摘要】随着当前建筑行业发展中，越来越多的建筑施工机械应用在建筑施工之中，成为当前建筑施工的主要的施工体系。
工程机械液压系统是当前工程机械使用的主要系统，其在使用的过程中能够有效的提高施工效率和提高施工质量。
然而其在施工的过程中容易受到各种外在因素的影响而造成施工的干扰。
本文分析了在工程机械液压系统使用中的各种影响因素和危害，并提出其相应的维护措施和管理手段。
【关键词】工程机械；液压系统；维护在当前社会发展中，液压系统是当前施工机械应用的主要形式，其正常运行与否是当前液压技术的衡量标准和判断依据。
合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，在液压系统使用的过程中合格的液压系统是其正常可靠运行的关键，更是提高施工质量和施工效率的主要方法和措施。
1 选择适合的液压油液压油是当前液压系统中的重要组成成分，其在液压系统中起着重大的作用，主要作用表现在传递压力、润滑、冷却、密封，液压油的选择是不可忽视的过程，其在选择的过程中良好的液压油不但能够保证液压系统的正常有序运行，更能够提高运行速度，增加运行的效率和保障机械使用寿命。
液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
因此在建筑施工机械工作的过程中，对液压油要选择能够与本机型相搭配的，避免由于也要有选择的不是引起的施工故障和施工缺陷，由于特殊情况的影响需要使用代用油的时候，要结合其品牌和性能进行选择。
不能够使得其进行混合使用。
避免由于液压油发生化学反应而造成的影响损失。
2 防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。
工程机械运用与维护专业毕业设计论文：工程机械液压系统的故障诊断与维修方法研究
工程机械运用与维护专业毕业设计论文：工程机械液压系统的故障诊断与维修方法研究与维修方法研究一、研究背景液压系统是工程机械的重要组成部分，其运行状态直接影响到工程机械的性能。
然而，由于液压系统的复杂性和工作环境的多变性，故障发生概率较高，诊断和维修难度也较大。
传统的故障诊断和维修方法往往不能满足现代工程机械的需求。
因此，本研究旨在开发一种适用于现代工程机械液压系统的故障诊断与维修方法，提高故障诊断和维修的准确性和效率。
二、研究意义准确、快速地检测、诊断和修复液压系统故障，对于提高工程机械的性能、可靠性和使用寿命具有重要意义。
首先，故障的及时诊断和修复能够防止故障扩大，降低维修成本。
其次，准确的诊断能够提供针对性的解决方案，提高维修效率。
最后，高效的故障诊断与维修方法能够提高工程机械的性能和安全性，满足不断提高的工程要求。
三、研究目的本研究旨在明确工程机械液压系统故障诊断与维修方法的研究问题，通过实验研究和案例分析，开发一种适用于现代工程机械液压系统的故障诊断与维修方法，提高故障诊断和维修的准确性和效率。
四、研究方法本研究采用理论分析、实验研究和案例分析相结合的方法。
首先，对液压系统故障的特点和原因进行深入分析。
其次，设计并开发一种基于数据采集、信号处理、特征提取和诊断推理的故障诊断与维修系统。
最后，通过实验和案例验证系统的有效性和可靠性。
五、研究步骤1. 收集和分析液压系统故障的数据，了解故障特点和原因。
2. 设计并开发故障诊断与维修系统，包括数据采集、信号处理、特征提取和诊断推理模块。
3. 构建实验平台，模拟不同工况下的液压系统故障。
4. 验证并优化故障诊断与维修系统，提高其准确性和效率。
5. 通过实际案例验证系统的有效性和可靠性。
六、未来发展方向随着技术的不断发展，未来工程机械液压系统故障诊断与维修方法将朝着智能化、自动化的方向发展。
结合人工智能、深度学习等先进技术，能够进一步提高故障诊断和维修的准确性和效率。
液压系统工程机械论文(全文)
液压系统工程机械论文1液压技术的主要内容液压技术内容：①先导操纵技术：即采取力度较小的手动操作，通过操纵手柄产生的操纵信号，实现对较大功率的主阀芯进行操纵，使用过程灵活简单。
②采纳负载传感技术，有效解决工程机械负载变化大和多路阀复合操作相互影响问题。
③计算机操纵技术应用于工程机械，先进的硬件环境对先进的智能操纵策略的应用提供了根本保证。
④比例技术和伺服技术应用于高精度的工程机械操纵，以达到操作方便、高操纵精度的目的。
⑤通过使用液压泵操纵技术，可以提高对发动机操纵利用的效率。
2工程机械液压系统的组成与工作原理液压系统主要组成部分包括：动力元件、执行元件、操纵元件、辅助元件及传动介质五大部分组成。
主要特点如下：在设备作业过程中，在相关元件的作用下，实现能量的互相转换，在运行过程中，可以平稳无间隙地进行传动，这样就可以实现大范围的无级变速，并且还可以使得传动设备得到一定程度的简化，相较于其他的传动装置设备，液压传动设备有着比较明显的优势，其体积较小、重量轻，在工作过程中惯性小，动态性能良好。
液压系统的动力传动介质为油，这就使得液压元件在使用时，可以得到充分的润滑，减少工作磨损，延长使用寿命。
动力元件即液压泵，是一个能量转换装置。
通过液压泵，把机械能转化为液压能，输出带有压力的油液，而后，在压力油液的作用下，通过液压执行元件，液压缸、液压马达等，再将液压能转化为机械能，这就可以进行正常的机械工作。
3液压系统故障诊断的基本技能和方法3.1基本技能技术维修人员，要对液压系统的基本结构掌握好，弄清楚整体液压系统的工作原理和各主要部件的主要功能，并且对液压元件的使用特点进行详细的了解。
在掌握了上述基本的技能之后，还要有一定的液压设备运行治理经验，提高处理紧急情况的能力。
维修技术人员，还需要学会使用基本的检测仪器，在凭个人经验技术不能确定液压设备故障的情况下，需要使用相关的专业检测仪器进行故障检测，以提高故障检测的准确率。
常用工程机械液压系统的维护
试论常用工程机械液压系统的维护【摘要】随着当前建筑行业发展中，越来越多的建筑施工机械应用在建筑施工之中，成为当前建筑施工的主要的施工体系。
工程机械液压系统是当前工程机械使用的主要系统，其在使用的过程中能够有效的提高施工效率和提高施工质量。
然而其在施工的过程中容易受到各种外在因素的影响而造成施工的干扰。
本文分析了在工程机械液压系统使用中的各种影响因素和危害，并提出其相应的维护措施和管理手段。
【关键词】工程机械；液压系统；维护液压系统是当前机械使用中的主要体系，是通过液压系统促进机械运行的方式。
在当前社会发展中，液压系统是当前施工机械应用的主要形式，其正常运行与否是当前液压技术的衡量标准和判断依据。
合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，在液压系统使用的过程中合格的液压系统是其正常可靠运行的关键，更是提高施工质量和施工效率的主要方法和措施。
1 选择适合的液压油液压油是当前液压系统中的重要组成成分，其在液压系统中起着重大的作用，主要作用表现在传递压力、润滑、冷却、密封，液压油的选择是不可忽视的过程，其在选择的过程中良好的液压油不但能够保证液压系统的正常有序运行，更能够提高运行速度，增加运行的效率和保障机械使用寿命。
液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
因此在建筑施工机械工作的过程中，对液压油要选择能够与本机型相搭配的，避免由于也要有选择的不是引起的施工故障和施工缺陷，由于特殊情况的影响需要使用代用油的时候，要结合其品牌和性能进行选择。
不能够使得其进行混合使用。
避免由于液压油发生化学反应而造成的影响损失。
2 防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。
工程机械液压系统论文范文2篇
工程机械液压系统论文范文2篇工程机械液压系统论文范文一：现代工程机械液压控制技术应用液压系统具有体积小、功率密度大、易于安装、可控性好等诸多优点，可实现无极调速、快速响应等功能。
但液压系统由于本身的复杂性，也存在着运行可靠性较低的缺点。
因此，加强液压系统的诊断和维护研究，对于确保液压系统的稳定运行具有重要意义。
一、液压技术的内容液压技术的主要内容如下：①先导控制技术，即用较小的力度去操作操纵手杆，由操纵手杆生成相应的控制信号，藉此对较大功率的主阀芯进行控制;②通过负载传感技术，克服工程机械荷载变化大及多路阀复合操作彼此干扰的问题;③将计算机控制技术在工程机械领域进行应用，为智能化控制系统的实现提供硬件保障;④将伺服技术、比例技术用于工程机械精密控制，从而实现操作上的方便和控制上的高精度;⑤运用液压泵控制技术，提升发动机的控制及利用效率。
二、现代工程机械液压控制技术的应用1.定量泵设计在以往的工程机械系统设计中，或是小型工程机械的设计中，一般选择定量泵设计。
该设计方法的基本原则如下：系统的最大工作流量和最小工作压力之积换算为系统的最大输出功率后不得大于发动机净功率。
但该设计方法在通常工况下的功率利用系数不高，且不利于较强控制功能的实现，故性能较差，仅在小型汽车起重机、随车起重运输车等设备中使用。
2.单泵恒功率控制单泵控制技术是借助变量控制系统来达到控制变量泵排量的目的，而更早的恒功率控制是借助对变量系统中两根弹簧弹力的区别设定来达到控制变量泵输出流量的目的，其运行曲线为一条折线。
当系统压力增至第一根弹簧的预设压力时，变量泵排量趋于降低，当压力达到第二根弹簧的预设压力后，变量泵变量曲线的斜度产生变化。
藉由上述控制，让变量曲线上p与q之积的离散值向常数c靠拢。
经过这一控制过程，一方面大幅增加了发动机功率的利用系数，另一方面可防止因超载而导致的发动机熄火。
3.双泵恒功率控制双泵恒功率控制主要有两种组合形式。
施工机械液压系统常见质量问题原因论文
施工机械液压系统常见质量问题的原因与对策【摘要】本文结合工作实践以及液压系统在使用过程中容易出现的质量问题，分析了产生质量问题的原因，并提出具体的解决对策。
【关键词】施工机械；液压系统；故障近年来，在大型筑路工程中使用的工程机械，如挖掘机、装载机、平地机等都是采用液压传动。
但是，液压系统也有其自身的缺点，液压油在系统的内外泄漏难以避免，工作时液压油的粘度随温度变化，严重影响传动系统的工作性能；液压元件的制造使用和维修技术水平要求高，油液中混入空气后，容易引起爬行、振动、噪音和动作不平稳的现象。
因此，分析和掌握工程机械液压系统的故障规律，加强对液压系统的使用维护管理，快速分析其质量问题产生的原因并及时排除，是提高机械化施工效率所必备的重要技术之一。
1 系统产生噪声和振动1.1 液压泵的噪声液压泵流量脉动是泵的固有特点。
因其流量脉动，势必引起泵出口及管路的压力脉动，而流量脉动与压力脉动将会产生流体噪声。
泵常因制造质量差，精度低而产生困油现象，且还会仅作用于压力脉动导致噪声和振动加剧。
液压泵经过长时间使用，零件磨损，间隙过大，出现泄漏、流量不足、压力易波动，同样也会增加噪声。
针对上述原因，应加强对液压泵的维护与保养。
1.2 控制阀引起的噪声和振动1.2.1 溢流阀不稳定。
由于滑阀与阀孔配合的不当或锥阀与阀座接触处被污物卡住，阻尼孔堵塞、弹簧歪斜或失效等使阀芯卡住或在阀孔内移动不灵，引起系统压力波动和噪声。
对此，应注意清洗、清洁疏通阻尼孔内零件，如发现损坏，磨损超过规定，须及时修理或更换。
1.2.2 换向阀调整不当，突然关闭或突然打开的快速切换，造成换向冲击产生的噪音与振动，则应调整控制油路中的节流元件，通过减小液压冲击尽可能予以避免。
1.2.3 压力控制阀的阀芯是支撑在弹簧上的，当其固有频率与液压泵输油的脉动频率或与其它振源频率相近时，会产生自激振动和异常噪音，压力、温度越高，这种现象越容易发生。
这时，应通过改变管道系统的固有频率，变动控制阀的位置或适当的加装蓄能器，以达到防振降噪的目的。
如何正确维护好常用工程机械液压系统论文
如何正确维护好常用工程机械液压系统论文如何正确维护好常用工程机械液压系统论文常用工程机械液压系统是由阀门、泵体等部分构成，由于其构造的形式，导致其故障率比较高，常见的故障为液压离合器接触不是很好或者是机械液压系统的动力严重不足等液压系统的问题。
工程机械液压系统产生这些故障无非来自于控制阀和液压缸活塞系统的局部缺陷或局部破损。
1工程机械液压系统的常见检查方法。
结合液压离合器接触不是很好和机械液压系统的动力严重不足两个问题，简要谈谈如何检查常见工程机械液压系统，结合多年从事此行业的经验，笔者自己总结了几个方法：①直接观察，再根据经验判断故障出在什么地方，这种方法对检查人员的综合素质要求比较高。
这种方法的缺点是对于复杂的工程机械液压系统的复杂故障，通过这种方法是很难被发现的，只能采取别的方法。
②零件置换法，此种方法适用于维修现场缺乏响应的检测仪器或被检查的原件拆不开的情形，把怀疑有故障的零件拆下来，换新零件进行试验，采取这样的排除的方法，来检查出故障的零配件；③实际测量法，顾名思义，这是通过对工程机械液压系统的检测并分析其结果从而得出故障原因结论的一个常用的方法，但是由于电子测量仪器，有它的误差范围，通过直接测量的结果，有可能出现误差，这种方法受外界环境的影响大，尤其是温度、风力、天气等原因，而这些原因又是人类难以很好控制的，所以这种方法只能作为一种参考，为工程机械液压系统的故障判断，提供一个诊断方向。
④推断法，这种方法的思路就是，利用工程机械液压系统的原理进行推断，逐步排查出故障出现的可能原因。
实际工作中，都是通过这四种方法的有机结合来判断系统故障的原因及部位，由于机械液压系统的复杂性尽量不要妄自下定论，一定要综合起来考虑。
所以，在常见工程机械液压系统故障的检查过程中，要求相关人员要具备很高的综合素质与能力。
2工程机械液压系统的维护。
下面结合常见工程机械液压系统的的主要故障类型，简要谈谈工程机械液压系统的维护。
2024年液压系统的故障诊断与维修(三篇)
2024年液压系统的故障诊断与维修随着液压技术的发展进步，以及一些与液压技术相关的技术产业的进步，液压系统的工作性能较以前有了很大进步。
其中液压传动系统的改进最为明显，它相对于其他的液压技术有着更多的优点，因此在实际应用中也很广泛。
然而，针对液压系统的故障的研究一直以来都是人们关注的焦点，尤其是故障的诊断和维修方面。
对于液压系统的故障诊断有很多的方法来参考，本文主要是从液压系统的故障的特点出来来介绍几种常见的故障诊断方法，包括观察判断法、仪器诊断法、元件对换法、定期检查法，然后针对故障提供了一些维修的方法，并对液压系统的故障的预防提供了一些意见，并对不同的液压系统的维修做了分析。
液压技术在现在的工程项目中应用越来越广泛，我国的工程机械也在不断的进步。
因此对于液压系统的安全性就提出了更高的要求，系统的安全和可靠完全决定着工程的进度。
降低液压系统的故障发生率以及加强液压系统的故障预防成为现在液压系统的重中之重。
1.故障诊断的方法对于液压系统的故障诊断通常是由表及里的进行检测，主要是观察诊断法、仪器诊断法、元件对换法、定期检查法四种方法。
1.1观察判断法所谓的观察判断就是通过外在的观察来判断故障的所在。
主要是通过液压系统的异常表现来进行判断的，例如外部泄漏、一些部件额不正常运转、仪表指示出错、部件发热等等异常表现，这些异常都能在一定程度上反映出液压系统出现了某些部位的故障，通过观察分析，以及再通过一些操作试验，再利用一些短路、断路的检测方法，最终可以对一些故障进行判断，并采取一定的措施进行故障的排除。
1.2仪器诊断法仪器诊断法指指通过PFM型万能液压检测仪来对故障部分进行检测和排除，PFM型仪表是对液压系统的流量、温度以及系统部件的转速进行检测的仪器，这种仪表遍布全系统，随时对各项数据进行检测。
1.2.1诊断步骤在利用检测仪对系统进行故障检测时，要根据一定的顺序，依次对各个部件进行检测，并逐一的进行故障排除。
常用工程机械液压系统的维护方法与措施
中联重科麓谷工业 园混凝土分公司研究院
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２ １ ．８建设机械技术与管理 １ ０ ００ ２３
液压 系统在 运 行 过程 中，受 到各 种各 样 的 随机 性 因素 的 影 响，如 电 网 电压 的变 化 、环 境 温 度 的变 化、 机器工作任务 的变化等 ，外界污染物 的侵 入也是 随机性
本 文针对 工程机 械 液压 系 统 的故 障展 开 分析 讨 论， 的重叠与 交叉 。一个症 状有多种可能原因．例如 ，执行 重 点探讨对 液压 系统 的维护 方法 ，以期从中找到可行的 元件速 度慢 ，引起 的原 因有 ： 负载 过大 、执 行元件本 身 有 效的维修维 护方 法与措施 ，并和广 大 同行分享 。 磨 损、导 轨 误 差 过 大、 系统 内存 在 泄 漏 调 压 系统 故 障 、调 速 系统 故 障及 泵 故 障 等。一 个 故 障源也可 能
常用工程 机 械 液 压 系统 的维 护 方法与措施
Ｃ０ ｍ ０ ｅ ｈ ｄｓ ａ ｅ ｓ ｒ ｓ ｔ ｍ ｎ Ｍ ｔ ｏ ｎｄ Ｍ ａ ｕ ｅ ｏ Ｈｙ ａ ｌｃ Ｓ ｓ ｅ ａ ｎ ｅ ａ ｃ ｄｒ ｕ ｉ ｙ ｔ ｍ Ｍ ｉ ｔ ｎ ｎ ｅ ｆ ｒ ｔ ｅ Ｃｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ Ｍ ａ ｈ ｎ ｒ ｏ ｈ ｎ ｔ ｕ ｔｏ ｃ ｉｅｙ
约定 的程 序审批后 ， 将划拨 指令提 交结算银行 进行 划拨。 部集 中和全面 监控 。三是 “ 二八模 式” 的使用层级 不宜 ２９ 成 立集 团结 算 中心 的优 点与警 示 ．
过多 ，否则会导 致 资金 的集 中度 降低 ，有违资金集 中管
（） 优点 。成 立集 团结 算 中心 的优 点一 是 职 能定 理的 初衷 。 １
失与出现 问题往 往联 系一起 ，它们都 是液压 系统 内部条 这 种情况下查 找故 障点 难度 很大 。 件及 外部条 件未能满 足其正常运行 的要求所 引 的。鉴于 １ ． 交错 性 ．２ １
机械液压设备维护与保养论文
浅析机械液压设备的维护与保养[摘要] 液压传动以运动传递平稳、均匀,体积小、结构紧凑,反应灵敏、操作简单,易于实现自动化,自动润滑,标准化程度高,元件寿命长等特点,被广泛应用于工程机械中。
这给液压油系统的保养及维护提出了更高的要求。
因此,必须做好对液压设备的使用与维护,延长其使用寿命。
在重视液压系统的维护管理的基础上,采取有效的措施防止故障的发生。
[关键词] 液压油污染设备保养维护引言统计资料表明:液压系统的故障约70%是由颗粒污染物引起的,油液的颗粒污染是液压系统失效的最主要根源。
液压油的污染有多方面的因素:一是液压油本身的变质产生的粘度变化和酸值变化;二是由于管理不当,造成外界污物直接混入待用液压油内;三是液压组件杂物颗粒混入,如油箱焊渣铁锈、阀门组件残留的铁锈及钢砂;四是零件自身的磨损、锈蚀及过滤材料失效;五是装配和维修过程落入灰尘、脏物等。
一、液压油污染后的危害在工程机械液压系统中,看起来是很洁净的油液,其中可能悬浮着大量的微小颗粒,对系统性能会产生较大的影响,液压油污染的危害有如下几点:（1）污染物常使节流阀和压力阻尼孔时堵时通,引起系统工作的压力和速度不时变化,影响液压系统工作性能或产生故障。
（2）加速液压泵及马达、阀组等元件的运动副磨损加剧,引起内泄漏的增加,造成液压系统效率降低,元件寿命缩短。
（3）混入液压油中的水分腐蚀金属,并能加速液压油老化变质。
（4）杂质若将吸油过滤器严重阻塞,导致液压泵吸气不足,使运动密封件的磨损加快,从而降低液压系统的工作性能;若将进油或回油滤油器堵塞,将使滤油器失效,使污染物进入液压系统中。
（5）污物进入滑阀间隙,可能使滑阀卡住,导致执行机构动作失控或其他故障。
因此,解决工程机械液压系统污染问题,对于提高工程机械可靠性和寿命具有一定的现实意义。
二、工程机械液压设备的维护对机械施工企业来说,工程机械技术状况的良好与否是企业正常生产的直接因素。
现在的工程机械大多采用机电液一体化,液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。
对常用工程机械液压系统维护论文
谈谈对常用工程机械液压系统的维护摘要：本文分析了常用工程机械液压系统维护不当而对其造成的危害，探讨了如何适当维护液压系统。
关键词：工程机械；液压系统；维护中图分类号：v233.91 文献标识码：a 文章编号：abstract: this paper analyzes the common engineering mechanical hydraulic system maintenance of the improper and the damage, the paper discusses how to properly maintained hydraulic system.keywords: engineering machinery; hydraulic system; maintenance就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。
合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
为此，本人根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。
一、选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
二、防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统： 1、加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。
工程机械液压论文
工程机械液压论文工程机械的液压传动是由工程机械液压系统技术的好坏决定的,是液压系统正常工作的重要标志。
下面是店铺为大家整理的工程机械液压论文，供大家参考。
工程机械液压论文范文一：工程机械液压控制系统技术研究作为一种实际应用效果良好的控制系统，工程机械液压系统在近期得到了长足的发展和进步。
该项课题的研究，将会更好地提升液压控制系统的实际效果，从而保证工程机械的良好运转。
本文从概述相关内容着手本课题的研究。
一、概述在城市建设日新月异的今天，大型工程机械已经成为城市工程项目中不可或缺的工具。
而液压控制系统是大型工程机械中最为重要的组成部分，起到控制和稳定的作用。
工程机械在作业当中，负荷变化非常大，有时候功率从零直接加到无穷大，这也就需要机械的控制系统要迅速地做出调整;另外，工程机械在操作的过程中，机械的多个部件往往需要同时工作，控制系统需要传动和控制相协调，这也对机械的液压系统带来了很大的考验。
液压控制系统主要用于工程机械的控制系统当中，其工作原理就是把机械能先转化为液压能，然后经过调节和分配之后，再把液压能转化为机械能，以达到对机械各个部件进行控制的目的。
当液压泵受到发动机传输过来的机械能后，液压阀对系统的压力、方向、流量等进行调整，使其达到要求的指标。
液压控制系统具有许多优点，比如占用空间小，操作灵活方便等，其自动程度非常高，操作起来十分方便，因此系统的使用越来越广泛。
但是，这也带来了一些问题，因为液压控制系统的内部结构非常复杂，科技含量也非常高，操作人员必须了解系统的工作原理，正确操作以防出现问题，而且对液压系统的维护保养就成了非常必要的环节，这也就需要维护人员深入地了解液压系统结构与原理，定期对液压系统进行维护，以保证液压系统能够始终处于最佳的工作状态。
二、工程机械液压控制系统的技术分析1.负流量控制负流量控制，是指控制压力与排量成反比。
在换向阀的中位回油道上有一个节流孔，油液通过节流孔产生压差，将节流口的前压力引至泵变量机构来控制泵的排量。
浅谈工程机械液压系统故障诊断和维护
浅谈工程机械液压系统故障诊断和维护摘要：本文结合多年的工作经验，对工程机械液压系统的故障诊断和维护谈一些看法。
以供参考。
关键词：机械液压系统故障诊断目前越来越多的工程机械采用液压传动系统来完成动力传递，这是因为采用液压系统有许多方面的优点。
液压元件相对质量轻、惯性小、结构紧凑、整体布局方便；液压传动系统能在大范围内实现无级变速，传递运动平稳均匀，易实现缓冲、安全保护；操纵简单方便，当机电液联合应用时，实现自动化、智能化非常方便。
但是，液压系统在使用时也存在许多方面的问题，例如油液的泄漏和气体的混入将影响机构运动的平稳性和准确性；油液对温度变化范围和污染程度的要求比较严格；液压元件精度高，造价贵；特别是液压系统的故障诊断困难，影响了液压传动系统的推广和应用。
液压系统的故障既不像机械传动那样显而易见，又不如电气传动那样易于检测。
本文对工程机械液压系统的故障诊断和维护谈一些看法。
一、工程机械液压系统故障特点1、故障的多样性和复杂性液压系统出现的故障可能是多种多样的，而且在大多数情况下是几个故障同时出现。
2、故障的隐蔽性液压系统是依靠在密闭管道内并具有一定压力能的油液来传递动力的，系统的元件内部结构及工作状况不能从外表进行直接观察。
因此，它的故障具有隐蔽性，不如机械传动系统故障那样直观，又不如电气传动系统那样易于检测。
液压装置的损坏与失效，往往发生在系统内部，由于不便拆装，现场的监测条件也十分有限，难以直接观测，各类泵、阀、液压缸与液压马达无不如此。
由于表面症状的个数有限，加上随机性因素的影响，使得液压系统故障分析比较困难。
大型液压阀板内部孔系纵横交错，如果出现串通与堵塞，液压系统就会出现严重失调，在这种情况下寻找故障点的难度很大。
3、引起同一故障的原因和同一原因引起故障的多样性（1）液压系统的故障症状与原因之间存在各种各样的重叠与交叉。
一个故障有多种可能的原因，而且这些原因常常是互相交织，互相影响。
如：系统压力达不到要求，其产生原因可能是泵引起的，也可能是溢流阀引起的，又可能是两者同时作用的结果。
液压系统故障论文液压故障分析论文
液压系统故障论文液压故障分析论文浅谈工程机械液压系统污染摘要：液压传动技术在工程机械领域得到广泛的应用，液压系统很容易被污染从而引起机械设备多种故障。
野外施工环境恶劣，应做好有效得当的预防和保护措施，最大限度上切断液压系统污染源，降低液压系统被污染的几率。
关键词：工程机械；液压系统；污染控制液压传动技术在工程机械领域得到广泛的应用，与机械传动和电气传动相比有六大优点：1、重量轻，体积小，运动惯性小，反应速度快；2、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速；3、可自动实现过载保护；4、元件可根据需要方便来灵活布置；5、很容易实现自动化；6、采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。
液压系统也有其脆弱的一面，对于我们野外施工企业，施工机械长期处于恶劣环境高负荷作业，容易引起发诸多故障，其中尤以液压系统的故障发生率高，影响机械的工作效率，缩短机械的服役寿命。
根据维修情况分析，大多数故障都是由液压系统污染造成的，如何有效合理的使用和维护液压系统，是延长设备使用寿命，确保设备安全高效可靠运转和提高经济效益的关键。
一、液压系统污染物的种类液压系统污染物大体分为固体颗粒污染、水和空气污染、化学和微生物污染、静电磁场放射性物质等能量形式的污染等四大类。
（1）固体颗粒污染物：元件在加工和组装过程中残留的金属切屑、焊渣、型砂、磨料、涂料、锈片、尘埃等固体颗粒，以及设备在维修保养过程中进入液压系统的固体颗粒。
这些颗粒对液压系统的损坏比较大。
（2）水和空气：当液压油中水的含量超过0.05％时，能使金属表面腐蚀加剧，加速油液变质氧化产生粘胶质。
同时，混入油液中的空气会降低油液的体积弹性模量，使系统失去刚性和响应特性，引起气蚀、系统爬行、振动和噪声，促使油液氧化变质。
（3）化学和微生物污染：油液中添加剂、油液氧化分解产物、油液中的大量微生物等都能引起油液的变质劣化，降低润滑性能，加速元件腐蚀。
（4）液压系统中存在静电，磁场，热量及放射性物质等也是一种能量形式的污染物。
挖掘机液压系统故障分析及解决措施 毕业论文
挖掘机液压系统故障分析及解决措施摘要：挖掘机是-种全液压机械，能量的输送是在管道和液压元件内部进行液压传动的，能量输送的过程不易观察和测量，因而对液压系统来讲传统维修方式是不适用的，因此针对液压挖掘机液压系统经常出现的故障，通过对液压系统类型和产生故障原因的分析，提出了相应的解决措施，并且指出了液压系统故障诊断时应遵循的一般原则及注意事项。
关键词：液压系统；检查；维护；诊断1、引言液压系统是工程机械中的一个重要部分，是挖掘机最重要的系统之一。
液压系统由于具有体积小、重量轻、易安装、功率密度大、响应快、可控制性强、工作平稳且可实现大范围的无级调速等优点，应用日趋广泛。
液压挖掘机是目前工程施工中使用较为广泛的一种工程机械，其行走、回转和举升、挖掘动作都是通过发动机把机械能转化为液压油的压力能来驱动液压油缸和马达工作而实现的。
按照挖掘机工作装置和各个机构的传动要求，把各种液压元件用管路有机地连接起来的组合体，称为挖掘机的液压系统。
对于液压系统，虽然只是作为挖掘机复杂主系统的子系统，但是其对主系统的功能和效率产生的影响是巨大的。
液压系统的失效将会直接导致主系统的失效，从而造成严重的经济损失。
因此，对液压挖掘机液压系统的分析及故障诊断尤为重要。
2、液压挖掘机的一般组成及特点2.1液压挖掘机的一般组成液压挖掘机一般由工作装置、回转装置和行走装置三大部分组成。
根据其构造和用途可以区分为：履带式、轮胎式、步履式、全液压、半液压、全回转、非全回转、通用型、专用型、皎接式、伸缩臂式等工作装置是直接完成挖掘任务的装置。
它由动臂、斗杆、铲斗等三部分钗接而成。
动臂起落、斗杆伸缩和铲斗转动都用往复式双作用液压缸控制。
为了适应各种不同施工作业的需要，液压挖掘机可以配装多种工作装置，如挖掘、起重、装载、平整、夹钳、推土、冲击锤等多种作业机具。
回转装置包括回转驱动装置、回转支承，回转驱动装置一般采用定量马达，经过回转减速机两行星齿轮与回转支承的内齿圈相齿合而实现转台的回转，具有结构紧凑，体积小，效率高速比大，承载能力强，发热量和功率损失小，工作可靠等优点，回转支承一般采用的滚动轴承，其中用的最广泛的是单排滚动式和双排式滚轴柱式回转支承。
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工程机械液压系统的故障诊断与维修摘要液压系统的故障其实是液压的动力元件、执行元件、调节控制元件、辅助元件、工作介质以及冲击和气穴等引起的系列性、不可避免性问题，然而，做好维护和检修就要准确地、全面地、实质性地、实时地掌握液压系统的工作状况，能够及时保障系统正常运行。
因此，为了快速简便而又准确地做好液压系统的故障诊断与维修，简单地可以分成三方面：液压系统的故障诊断常用方法、各元件间故障及排除方法和系统的维护。
所以，液压系统工作时的所出现的问题，基本上可以根据上述思路做出分析判断，然后解决出现的故障，最后查出故障所在，使系统恢复正常工作。
关键词：液压系统，故障诊断，元件，维修目录第1章液压系统的故障诊断常用方法 (2)§1.1 观察诊断法 (2)§1.2 逻辑分析法 (2)第2章液压系统的常见故障诊断和排除方法 (3)§2.1 动力元件常见故障分析与排除方法 (3)§2.2 执行元件常见故障分析与排除方法 (4)§2.3 控制元件常见故障分析与排除方法 (5)§2.4 工作介质和辅助元件常见故障分析与排除方法·9参考文献 (11)第1章液压系统的故障诊断常用方法1.1 观察诊断法现场诊断要求维修人员有一定的液压传动知识和实践经验。
在对一种新机型作故障诊断前，要认真阅读随机的使用维护说明书，以对该机液压系统有一个基本的认识。
通过阅读技术资料，掌握其系统的主要参数；熟悉系统的原理图，掌握系统中各元件符号的职能和相互关系，分析每个支回路的功用；对每个液压元件的结构和工作原理也应有所了解；分析导致某一故障的可能原因；对照机器了解每个液压元件所在的部位，以及它们之间的连接方式。
具体诊断故障时，应遵循“有外到内，先易后难”的顺序，对导致某一故障的可能原因逐一进行排查。
现场诊断液压系统故障的主要方法还是经验诊断法。
即为，维修人员利用已掌握的理论知识和积累的经验，结合本机实际，运用“问、看、听、摸、试”手段，快速的诊断出故障所在部位和原因的一种方法。
1.2 逻辑诊断法对于复杂的液压系统，因此常采用逻辑分析进行推理。
此方法有两个要点：一是从主机出发查看液压系统执行机构工作情况；二是从系统本身故障出发，有时系统故障在短时间内并不影响主机，如油温的变化，噪音增大等。
第2章液压系统的常见故障诊断和排除方法2.1 动力元件常见故障分析与排除方法2.1.1 液压泵常见故障分析与排除方法a、不出油、输液量不足、压力上不去故障分析：1.电动机转向不对2.吸油管或过滤器堵塞3.轴向间隙或径向间隙过大4.连接处泄漏，混入空气5.介质粘度太大或温升太高排除方法：1.检查电动机转向2.疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质3.检查更换有关零件4.紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入5.正确选用工作介质，控制温升。
b、故障现象：噪音严重压力波动厉害故障分析：1.吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小2.吸油管密封处漏气或介质中有气泡3.泵与联轴节不同心4.油位低5.油温低或粘度高6.泵轴承损坏排除方法：1.清洗过滤器使其吸油管通畅，正确选用过滤器。
2.在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可以拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在口应在油面以下，与吸油管要有一定距离3.调整同心4.加油液5.把油液加热到适当的温度6.检查（用手触感）泵轴承部分温升c、故障现象：泵轴颈油封漏油故障分析：漏油管道阻力过大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值排除方法：检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。
若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到回油管上，则应予改正。
最好在泵泄漏口接个压力表，以检查泵体内的压力，其值应小于0.08Mpa。
2.2 执行元件常见故障分析与排除方法2.2.1 液压缸常见故障分析及排除方法a、故障现象：爬行故障分析：1、有空气侵入液压缸2、液压缸端盖密封圈压得太紧或过松3、活塞杆与活塞不同心4、活塞杆全长或局部弯曲5、液压缸的安装位置偏移6、液压缸内孔直线性不良（鼓形锥度等）7、缸内腐蚀、拉毛8、双活塞杆两端螺帽拧得太紧，使其同心度不良排除方法：1、增设排气装置；如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气。
2、调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏（大多允许微量渗油）3、校正二者同心度4、校直活塞杆5、检查液压缸与导轨的平行性并校正。
6、镗磨修复，重配活塞7、轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨8、螺帽不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态b、故障现象：冲击故障分析：1、靠间隙密封的活塞和液压缸间歇过大，节流阀失去节流作用2、端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用排除方法：1、按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象2、修正研配单向阀与阀座c、故障现象：推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止故障分析：1、液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，造成高低压腔互通2、由于工作时经常用工作行程的某一段，造成液压缸孔径直线性不良（局部有腰鼓形），致使液压缸两端高低压油互通3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增加4、泄漏过多5、油温太高，粘度减小，靠间歇密封或密封质量差的油缸行速变慢。
若液压缸两端高低压油腔互通，运行速度逐渐减慢直至停止排除方法：1、单配活塞和液压缸的间歇或更换O型密封圈2、镗磨修复液压缸孔径，单配活塞3、放松油封，以不漏油为限校直活塞杆4、寻找泄漏部位，紧固各接合面5、分析发热原因，设法散热降温，如密封间隙过大则单配活塞或增装密封环2.3 控制调节元件的故障分析及排除方法2.3.1溢流阀的故障分析及排除方法a、故障现象：压力波动故障分析：1.弹簧弯曲或太软2.锥阀与阀座接触不良3.钢球与阀座密合不良4.滑阀变形或拉毛5.油不清洁，阻尼孔堵塞排除方法：1.更换弹簧2.如锥阀是新的即卸下调整螺帽将导杆推几下，使其接触良好；或更换锥阀3.检查钢球圆度，更换钢球，研磨阀座4.更换或修研滑阀5.疏通阻尼孔，更换清洁油液b、故障现象：调整无效故障分析：1.弹簧断裂或漏装2.阻尼孔阻塞3.滑阀卡住4.进出油口装反5.锥阀漏装排除方法：1.检查、更换或补装弹簧2.疏通阻尼孔3.拆出、检查、修整4.检查油源方向5.检查、补装c、故障现象：泄漏严重故障分析：1.锥阀或钢球与阀座的接触不良2.滑阀与阀体配合间隙过大3.管接头没拧紧4.密封破坏排除方法：1.锥阀或钢球磨损时更换新的锥阀或钢球2.检查阀芯与阀体间隙3.拧紧联接螺钉4.检查更换密封d、故障现象：噪音及振动故障分析：1.螺帽松动2.弹簧变形，不复原3.滑阀配合过紧4.主滑阀动作不良5.锥阀磨损6.出油路中有空气7.流量超过允许值8.和其他阀产生共振排除方法：1.紧固螺帽2.检查并更换弹簧3.修研滑阀，使其灵活4.检查滑阀与壳体的同心度5.换锥阀2.3.2 减压阀的故障分析及排除方法a.故障现象：压力波动不稳定故障分析：1、油液中混入空气2、阻尼孔有时堵塞3、滑阀与阀体内孔圆度超过规定，使阀卡住4、弹簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀移动困难或弹簧太软5、钢球不圆，钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确排除方法：1、排除油中空气2、清理阻尼孔3、修研阀孔及滑阀4、更换弹簧5、更换钢球或拆开锥阀调整b、故障现象：二次压力升不高故障分析：1、外泄漏2、锥阀与阀座接触不良排除方法：1、更换密封件、紧固螺钉，并保证力矩均匀2、修理或更换c、故障现象：不起减压作用故障分析：1、泄油口不通；泄油管与回油管道相连，并有回油压力2、主阀芯在全开位置时卡死排除方法：1、泄油管必须与回油管道分开，单独回入油箱2、修理、更换零件，检查油质2.3.3 节流调速阀的故障分析及排除方法a、故障现象：节流作用失灵及调速范围不大故障分析：1、节流阀和孔的间隙过大，有泄漏以及系统内部泄漏2、节流孔阻塞或阀芯卡住排除方法：1、检查泄漏部位零件损坏情况，予以修复、更新，注意接合处的油封情况2、拆开清洗，更换新油液，使阀芯运动灵活b、故障现象：运动速度不稳定如逐渐减慢、突然增快及跳动等现象故障分析：1、油中杂质粘附在节流口边上，通油截面减小，使速度减慢2、节流阀的性能较差，低速运动时由于振动使调节位置变化3、节流阀内部、外部泄漏4、在简式的节流阀中，因系统负荷有变化使速度突变5、油温升高，油液的粘度降低，使速度逐步升高6、阻尼装置堵塞，系统中有空气，出现压力变化及跳动排除方法：1、拆卸清洗有关零件，更换新油，并经常保持油液洁净2、增加节流联锁装置3、检查零件的精确和配合间隙，修配或更换超差的零件，连接处要严加封闭4、检查系统压力和减压装置等部件的作用以及溢流阀的控制是否正常5、液压系统稳定后调整节流阀或增加油温散热装置6、清洗零件，在系统中增设排气阀，油液要保持洁净2.3.4 换向阀的故障分析及排除方法a、故障现象：滑阀不换向故障分析：1、滑阀卡死2、阀体变形3、具有中间位置的对中弹簧折断4、操纵压力不够5、电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足6、液控换向阀控制油路无油或被堵塞排除方法：1、拆开清洗脏物，去毛刺2、调节阀体安装螺钉使压紧，力均匀或修研阀孔3、更换弹簧4、操纵压力必须大于0.35Mpa5、检查、修理、更换b、故障现象：电磁铁控制的方向阀作用时有响声故障分析：1、滑阀卡住或摩擦力过大2、电磁铁不能压到底3、电磁铁铁芯接触面不平或接触不良排除方法：1、修研或调配滑阀2、校正电磁铁高度3、消除污物，修正电磁铁铁芯2.3.5 液控单向阀的故障分析及排除方法a、故障现象：油液不逆流故障分析：1、控制压力过低2、控制油管接头漏油严重3、单向阀卡死排除方法：1、提高控制压力使之达到要求值2、紧固接头，消除漏油3、清洗b、故障现象：逆方向不密封，有泄漏故障分析：1、单向阀在全开位置上卡死2、单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀排除方法：1、修配，清洗2、检修或更换2.4 工作介质和辅助元件的故障分析及排除方法2.4.1油温过高a、故障现象：当系统不需要压力油时，而油仍在溢流阀的设定压力下溢回油箱故障分析：卸荷回路的动作不良排除方法：检查电气回路、电磁阀、先导回路和卸荷阀的动作是否正常b、故障现象：液压元件规格选用不合理故障分析：1、阀规格过小，能量损失太大2、选用泵时，泵的流量过大排除方法：1、根据系统的工作压力和通过该液阀的最大流量选取2、合理选泵c、故障现象：冷却不足故障分析：1、冷却水供应失灵或风扇失灵2、冷却水管道中有沉淀排除方法：1、消除故障2、消除沉淀d、故障现象：散热不足故障分析：油箱的散热面积不足排除方法：改装冷却系统或加大油箱容量及散热面积e、故障现象：液压泵过热故障分析：1、由于磨损造成功率损失2、用粘度过低或过高的油工作排除方法：1、修理或更换2、选择适合本系统粘度的油f、故障现象：油液循环太快故障分析：油箱中液面太低排除方法：加油液到推荐的位置g、故障现象：油液的阻力过大故障分析：管道的内径和需要的流量不相适应或者由于阀门的内径不够大排除方法：装置适宜尺寸的管道和阀门，或降低功率参考文献1、颜荣庆李自光贺尚红：主编《现代工程机械液压与压力系统》人民交通出版社，2010。