三螺杆泵的结构
螺杆泵内部结构和工作原理
螺杆泵内部结构和工作原理螺杆泵是一种正位移泵，其内部结构和工作原理如下：
内部结构：
螺杆泵主要由两个螺杆构成，一个是主螺杆（也称为驱动螺杆），另一个是从动螺杆（也称为被动螺杆）。
主螺杆和从动螺杆之间的间隙非常小，形成了一条螺旋通道。
螺杆泵通常还包括进出口、密封装置和支撑轴等部件。
工作原理：
1. 进行吸入，当主螺杆转动时，螺杆螺旋通道的一端与进口相连，螺杆的螺旋形状将介质从进口吸入螺旋通道中。
由于螺旋通道的连续性，介质会被推进到螺旋通道的另一端。
2. 介质输送，随着主螺杆的旋转，螺旋通道中的介质被推进到通道的另一端。
在这个过程中，从动螺杆与主螺杆的啮合使得介质被密封在螺旋通道中，并随着螺杆的旋转向前输送。
3. 压力增加，随着主螺杆的旋转，螺旋通道中的介质被逐渐压缩，从而增加介质的压力。
这是因为螺杆的螺旋形状将介质从进口
端逐渐推向出口端，形成连续的压缩空间。
4. 介质排出，当介质被推到螺旋通道的出口时，它会被排出泵体，进入泵的出口管道，从而完成输送过程。
在这个过程中，螺杆
泵的密封装置起到了防止介质回流的作用。
总结：
螺杆泵通过螺杆的旋转运动，将介质从进口吸入并推送到出口，实现了介质的连续输送。
其工作原理基于螺杆的螺旋形状和主、从
动螺杆之间的啮合关系，通过不断压缩和推进介质，实现了泵的正
位移工作。
螺杆泵具有结构简单、容积效率高、压力稳定等特点，
广泛应用于工业领域的液体输送。
3G三螺杆泵工作原理与齿轮油泵的配装图
3G三螺杆泵工作原理与齿轮油泵的配装图发布者：金铎发布时间：2007-12-15 18:22:37 阅读：21次尽管三螺杆泵有诸多优势，但若选型不当，则不仅得不到满意的运行效果，而且会导致泵的噪音和振动，甚至严重损坏泵的内部零件，使泵系统不能正常工作，因此，选型人员应多方慎重考虑，合理选型，必要时应向我厂技术部门咨询。
三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解，根据我们的经验，三螺杆泵选型时应注意以下几点：1. 泵转速的选择1.1 以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：介质粘度〉20°E时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；对于小规格的泵，介质粘度〉20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低转速使用，推荐300-600rpm；1.2 由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。
2. 结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上：2.1 输送润滑性油类，温度在80°C以下选择内置结构的泵；2.2 温度超过80°C或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；2.3 输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；2.4 高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵，请与我厂联系。
三螺杆泵知识手册
三螺杆泵知识手册一、结构1.泵内主要运转元件为三根螺杆两根从杆，螺杆在泵体内装衬套内以相当’的间隙啮合旋转。
一端为前盖，另一端为后盖。
2.立式泵的后盖为圆盘底脚。
3.泵密封腔内的滚动轴承起固定主杆的位置的作用，并承受立式三根螺杆的重量。
4.泵可配备随机安全阀，阀装在泵体上。
5.芯子式泵没有泵体，可直接安装在油箱、油罐上。
二、原理三根螺杆在啮合旋转时在齿型间形成了沿轴向匀速移动的密封腔，将液体由进口平稳地输送到出口。
作用在齿面上的轴向活塞平衡。
因此轴承仅受剩余轴向力。
从杆是液压驱动的，仅克服由液体摩擦引起的扭距，主要起密封作用，而非传递动力元件。
密封腔通过衬套上的回油管与吸入腔相通，压力受吸入腔的压力支配。
密封腔上装有控制阀，调整阀弹簧可使密封腔获得较低的正压，防止气体进入和密封的干运转，预压弹簧可使轴封处产生一定的压力。
腔内压力应在0.05～0.1MPa。
三、安装1、螺杆泵安装准备螺杆泵安装准备工作内容:（1）检查螺杆泵电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。
（2）检查工具和起重机械，并检查机器的基础。
2、三螺杆泵安装要求（1）、三螺杆泵安装前检查泵的油封是否良好，并检查泵在运输过程中是否损坏，可用手转动联轴器是否有卡劲的现象，如有则应拆泵进行清洗，修理和校正。
（2）、三螺杆泵安装泵的进油和排油管道时，其管径不得’于泵的进油和排油口径，进油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。
（3）、当有两台以上的三螺杆泵安装在同一条管线上，为便于泵的启动，在进泵的排油管上’安装逆止阀。
（4）、对于在较高温度（60℃以上）下输送粘度大的油类（如：重油）的备用泵，需是热备用泵，否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏.3、螺杆泵安装规范（1）、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下启动，启动前泵内应灌注输送液体；（2）、输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；（3）、试运转时，尚应检查安全阀是否灵敏。
三螺杆泵的结构原理及特点
三螺杆泵的结构原理及特点
作者：三螺杆泵来源：/
三螺杆泵的结构原理
三螺杆泵是容积式泵的一种，其主要由两大件组成，一是转子，二是定子。
所谓定子就是固定在泵体中的衬套，所谓转子就是安插在衬套中的螺杆付，螺杆付由主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆组成。
主动螺杆、从动螺杆相互啮合，在泵缸内按其导程数形成多个密封腔，形成吸入口、排出口之间的密封。
工作时，从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由衬套来支承，基本上不承受弯曲负荷。
主动螺杆也不承受弯曲负荷，因为两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，作用在主动螺杆上的径向力得到完全平衡。
运行时，螺杆与螺杆，螺杆与衬套内壁之间会形成油膜保护，可防止金属之间的直接接触造成三螺杆泵的磨损，所以螺杆泵的使用寿命很长。
螺杆泵工作时，系统吸排压力要对螺杆形成轴向推力，此时，为平衡螺杆轴向推力，需通过回油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部，使螺杆相反方向产生一个平衡推力平衡轴向推力。
三螺杆泵的结构特点：
1、主动螺杆直接驱动从动螺杆，无需齿轮传动，结构简单
2、泵体本身即作为螺杆的轴承，无需再安装径向轴承
3、螺杆不承受弯曲载荷，可以制得很长，因此可获得高压力
4、不宜输送含600μm以上固体杂质的液体
5、可高速运转，是一种小的大流量泵，容积效率高
6、填料箱仅与吸入压力相通，泄漏量少性能参数:压力可达70 MPa，流量可达2000m3/h。
适用粘度为5~250 mm2/s的介质。
应用场合:适宜于输送润滑油、重油、轻油及原油等。
也可用于甘油及粘胶等高粘性药液的输送。
船舶辅机图片
水封环结构示意图
6CBZ-7型串、并联自吸式离心泵
外混合式自吸离心泵自吸过程示意图
离心泵性能曲线图
CZ60/30空压机结构图
空压机系统示意图
液压千斤顶示意图
液压元件结构式表示的原 理图
液压元件图形符号表示的 原理图
电 磁 换 向 阀 工 作 原 理
不同的“通”和“位”的滑阀式换向阀主体部分 的结构形式和图形符号．
SCYl4-1B斜盘式手动变量柱塞泵的结构
l-变量手轮;2-回程盘;3-内套;4-回程弹簧；5-配流盘; 6-驱动轴;7-缸体; 8-柱塞;9-滑靴;10-斜盘及变量头组件;1l-壳体;12-变量活塞;13-拨叉
手动伺服变量机构
1-拉杆；2-先导阀；3-随动活塞；4-销 钉；5-变量头；6-随动阀外壳
往复泵结构图
单缸单作用
单缸双作用
双缸四作用 (曲柄夹角90)
三缸三作用 (曲柄夹角120)
齿轮泵的结构图
齿轮泵的结构图
带月牙形隔板的内啮合齿轮泵结构图
三螺杆泵实物图
三螺杆泵结构图
双螺杆泵结构图
机械轴封
单螺杆泵实物图
单、双作用叶片泵示意图
水环泵结构构图
悬臂式单级离心泵
离心泵的结构图
美国海军锚 ( US N Anchor)
A型马氏大抓力锚 (Type A High Holding Power Matrosov Anchor)
叶片式液压马达
冷凝器
P
P
HP LP
储液器
船
滑油 分离器
压缩机
舶
伙
食 冷 库 系 统 图
温度继电器－18～－14℃
过滤器
10℃ 0℃ － 25℃
螺杆泵结构及工作原理
螺杆泵结构及工作原理螺杆泵是一种常用的离心泵，它的结构和工作原理在工业生产中起着重要的作用。
本文将详细介绍螺杆泵的结构和工作原理。
一、螺杆泵的结构螺杆泵主要由泵体、转子、定子和轴承等组成。
1. 泵体：泵体是螺杆泵的主要部件，它一般采用铸铁或钢板焊接而成。
泵体内部设有进出口口，用于流体的进出。
2. 转子：转子是螺杆泵的动力传动部件，一般由双螺杆或三螺杆组成。
转子的螺杆形状呈螺旋状，可以将液体从进口处输送到出口处。
3. 定子：定子是螺杆泵的固定部件，一般由套筒和螺纹衬套组成。
定子内部的螺纹与转子的螺纹相配合，形成密封腔。
4. 轴承：轴承是支撑转子和定子的部件，一般采用滚动轴承或滑动轴承。
轴承可以减少转子和定子之间的摩擦，提高泵的运行效率。
二、螺杆泵的工作原理螺杆泵的工作原理可以分为吸入、压缩和排出三个阶段。
1. 吸入阶段：当泵启动后，转子开始旋转。
转子的螺纹将液体从进口处吸入泵体内部的密封腔中。
由于转子的旋转，液体被推送到转子的出口处。
2. 压缩阶段：在转子的旋转过程中，液体被推送到密封腔中，随着转子的旋转，密封腔的容积逐渐减小，从而使液体被压缩。
当液体被压缩到一定程度时，它将被推送到泵体的出口处。
3. 排出阶段：当转子的旋转使液体被推送到泵体的出口处时，液体将被排出泵体。
由于转子的连续旋转，液体将不断地被吸入、压缩和排出。
螺杆泵的工作原理主要依靠转子和定子之间的螺纹配合，通过转子的旋转来推送液体。
由于螺杆泵的转子和定子之间的间隙较小，所以泵的密封性较好，能够有效地输送高粘度液体和含固体颗粒的液体。
总结：螺杆泵是一种结构简单、工作可靠的离心泵。
它的结构主要由泵体、转子、定子和轴承等组成。
螺杆泵的工作原理是通过转子和定子之间的螺纹配合和转子的旋转来推送液体。
螺杆泵在化工、石油、食品等行业中广泛应用，具有很高的经济效益和社会效益。
单螺杆泵,双螺杆泵和三螺杆泵的区别和特点
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
今天，上海沈泉螺杆泵厂家就来为大家讲解下有关螺杆泵的知识内容，大家请跟着小编一起来看看吧。
对于单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵之间的区别和特点这一问题来讲，小编已经为大家整理出了它们的结构，特性，性能参数，应用场合等四个方面分析了它们之间的差异，和它们各自的优缺点。
一、结构不同：1、单螺杆泵单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动(定子是柔软的)，能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合。
2、双螺杆泵有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。
3、三螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
二、特点不同：1、单螺杆泵特点：a、可输送含固体颗粒的液体;b、几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性和非牛顿流体;c、工作温度受定子材料限制。
2、双螺杆泵特点：a、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，寿命长;b、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少;c、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感。
3、三螺杆泵特点：a、压力和流量范围宽阔，流量范围0.2～320m3/h工作压力可达5MPa;b、运送液体的种类和粘度范围宽广，粘度范围1mm2/s-760mm2/s;c、因为三螺杆泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速;d、吸入性能好，具有很强的自吸能力;e、流量均匀连续，振动小，噪音低，几乎没有脉动;f、三螺杆泵结构坚实，安装方便有(卧式、立式、法兰式、插装式)保养容易;g、三螺杆泵具有很强的耐热性，一般工作温度是(1~250°C)超过此温度需特制;h、根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构;i、三螺杆泵几乎没有磨损，三螺杆泵只要选型正确，使用寿命长。
山西保温高黏度三螺杆泵工作原理
山西保温高黏度三螺杆泵工作原理一、引言山西保温高黏度三螺杆泵是一种常用于输送高黏度介质的泵类设备，其工作原理基于三个螺杆的旋转运动，通过改变螺杆间的间隙来实现介质的吸入和排出。
本文将详细介绍山西保温高黏度三螺杆泵的工作原理及其应用。
二、工作原理山西保温高黏度三螺杆泵的工作原理主要基于三个相互啮合的螺杆的转动运动。
泵的主要部件包括泵体、螺杆、密封结构和传动装置。
1. 泵体结构泵体是山西保温高黏度三螺杆泵的主要部件，通常由铸铁或不锈钢制成。
泵体内部设有三个螺杆槽，螺杆槽的形状与螺杆相对应，形成连续的螺杆腔。
2. 螺杆结构山西保温高黏度三螺杆泵的螺杆由三个相互啮合的螺杆组成，通常采用高强度不锈钢制造。
螺杆分为主螺杆和两个从螺杆，主螺杆的螺距较大，从螺杆的螺距较小。
三个螺杆的转动方向一致，且速度相同。
3. 密封结构为了确保泵的密封性能，山西保温高黏度三螺杆泵通常采用填料密封和机械密封结构。
填料密封通常使用耐高温、耐磨损的填料，将泵体和活塞杆之间的间隙填满，形成有效的密封。
机械密封通常采用双端面机械密封，可有效防止介质泄漏。
4. 传动装置山西保温高黏度三螺杆泵通常采用电机驱动，通过减速器和联轴器将电机的旋转运动传递给螺杆。
传动装置能够确保螺杆的稳定运动，并调节泵的输出流量。
三、工作过程山西保温高黏度三螺杆泵的工作过程可以分为吸入、输送和排出三个阶段。
1. 吸入阶段当泵启动时，三个螺杆开始旋转，泵体内部形成一连串的密封腔。
在泵体的吸入端，螺杆腔与进料管道相连，介质被吸入螺杆腔内。
此时，螺杆的旋转将介质推到泵体的输送端。
2. 输送阶段在输送阶段，螺杆的旋转运动将介质从泵体的输送端推送到出料管道。
由于螺杆槽的连续性，介质在螺杆腔内得到连续的推动，实现了流体的无脉动输送。
3. 排出阶段当介质被推送到泵体的排出端时，螺杆的旋转将介质排出泵体，并送往下游的设备或管道。
此时，泵体的螺杆腔与出料管道相连，介质被顺利排出。
螺杆泵的基本工作原理与结构和性能计算公式(1)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟螺杆泵的基本工作原理与结构和性能计算公式(1)1、螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。
在这个曲面上存在着诸如ab 或de 之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。
这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A 与从动螺杆上的凹槽B、C 相连通。
而凹槽B、C 又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E 相连通。
由于在槽D、E 与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口abc，因此D、F、E 也将相通。
这样，凹槽ABCDEA 也就组成一个∞ 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。
不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的∞形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。
因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：。
三螺杆泵使用维护说明书
HSN系列三螺杆泵使用维护说明书一、概述1.HSN系列三螺杆泵是具有良好能力的容积式低压转子泵，适用于输送具有润滑性无固体颗粒杂质的各种燃料油、乳化液、重柴油、液压油、机械油等。
粒度范围可达3~760mm2/s;输送介质的压力在4.0MP a以内。
三、结构特点1.HSN系列三螺杆泵有一根主螺杆(简称主杆)，两根从动螺杆（简称从杆）装上轴套一起相互啮合设置在轴套内，衬套安装在泵体内，两端有前后端盖以及轴承，机封和轴承座等主要部件固定组成。
当主动螺杆在原动机带动下旋转，从动螺杆由螺旋型面两边的压力差，有输送介质推动而旋转，此时被输送液体进入泵吸入口后沿着螺杆轴向均匀进入密封腔内，由于主，从螺杆在一定啮合螺旋面长度下形成密封腔，且在运动过程中密封腔体体积不变化。
从而能平稳无搅动地将介质从泵吸入腔输送到排除腔，达到输送介质的功能，由于螺杆型线密封性能良好，从动螺杆能自转，所以本泵具有不设置同步齿轮，输送压力高；结构紧凑；性能稳定；效率高；均匀连续；无脉冲现象，噪声振动小；使用寿命长和维护方便等特点。
2.HSN 系列三螺杆泵结构形式有型号说明的几种，但主要部件泵芯是相同的，泵芯分轴承内置和轴承外置两种，与不同结构泵体、后端盖、安全阀和底板或顶盖组成不同泵头。
3.HSN系列三螺杆泵轴伸支撑较小，因由原动机经弹性联轴器直联驱动，不得由皮带轮等产生较大额外径向力的传动方式传动。
4.为了防止由某种原因使管路阻力突然增加致使泵的压力超过允许值而损坏泵、原动机、泵配带安全阀或其他保护装置，限制泵的最高压力。
5.型号说明C HSN H 440-46 W1 Z TC------------------- --使用特性HSN-----------------系列H---------------------结构特征440-46--------------规格型号W1------------------密封形式Z---------------------进口方向T---------------------特殊要求使用特征；无符号为通用型，C表示船用型结构特征；H—普通泵体侧进侧出卧式安装F—普通泵体侧近侧出支架式安装S—普通泵体侧进侧出立式安装K—普通泵体侧进侧出浸没式安装D—普通泵体端进上出卧式安装Ra—底部加热泵体侧近侧出卧式安装密封形式；N—轴承内置式机械密封，W1—轴承外置式机械密封进口方向；从驱动端看，无符号为右进，Z表示左进特殊要求；用户特殊要求二、泵的安装1.泵安装前因检查油封是否良好，并检查在运书中是否损坏，用手转动联轴器是否有卡涩现象。
螺杆泵知识简介
螺杆泵的 基本原理和特性
授课人：
螺杆泵
一、螺杆泵的结构和工作原理
1. 组成：泵壳、螺杆、轴承、轴封等 2. 分类：单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵
螺杆泵
螺杆泵的结构和工作原理
1）单螺杆泵结构
转子是通过精 加工、表面镀 铬的高强度螺 杆；定子就是 泵筒，是由一 种坚固、耐油、 抗腐蚀的合成 橡胶精磨成型， 然后被永久地 粘接在钢壳体 内而成。
3．一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转 否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。
螺杆泵使用中的注意事项
4．运行注意 起动时应先将吸、排截止阀全开 停用时 先停泵，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵吸空
5．螺杆的存放，安装而使用 螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形 安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀 吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形； 泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲 备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形 使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯
40MPa。单螺杆泵和Pa；双螺杆泵不超过1.6MPa； 8. 对所输送的液体搅动少，水力损失可忽略不计，适于输送不宜搅拌的液体(如供给油水 分离器的含油污水)； 9. 零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少，使用寿命长； 10.螺杆的轴向尺寸较长，刚性较差，加工和装配要求较高。三螺杆泵的价格较高(约为同 规格齿轮泵的5倍)，但非密封型双螺杆泵和单螺杆泵价格低于往复泵。
螺杆泵
单螺杆泵的结构和工作原理
工作原理
各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小，在泵内形成多个彼 此分隔的容腔
转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封闭。 封闭容腔沿轴向推移 新的吸入容腔又在吸入端形成。 一个接一个的封闭容腔移动，液体就不断被挤出。
螺杆泵的组成
螺杆泵的组成
螺杆泵是一种常用的流体输送设备，它由许多部件组成。
这些部件共同协作，将流体从一个地方输送到另一个地方。
螺杆泵主要由以下几个部件组成：
1. 泵体：泵体是螺杆泵的主要部件，它是一个长方形的金属壳体，内部有两个相互啮合的螺杆和一些定位轴。
泵体的外壳通常由铸铁或不锈钢制成，内部则涂有特殊的耐磨涂层。
2. 螺杆：螺杆是螺杆泵的核心部件，它由两个相互啮合的螺杆组成，其中一个为主动螺杆，另一个为从动螺杆。
主动螺杆通过电机带动，从而带动从动螺杆旋转。
两个螺杆之间形成的空间就是泵腔，当螺杆旋转时，泵腔内的液体被压缩和排放。
3. 定位轴：定位轴是用来固定螺杆位置的部件。
它通常由不锈钢制成，可以防止螺杆在运转时发生偏移或摆动。
4. 泵盖：泵盖是泵体的一个覆盖物，可以方便地打开和关闭。
在维护和保养时，可以通过打开泵盖来检查和更换泵体内部的部件。
5. 机械密封：机械密封是用来防止液体泄漏的部件。
它通常由耐磨材料制成，并且具有良好的密封性能。
6. 电机：电机是用来驱动主动螺杆旋转的部件。
电机通常安装在泵体的顶部，并且需要与主动螺杆通过联轴器相连。
7. 进出口管道：进出口管道是用来连接泵体和输送管道的部件。
它通常由不锈钢制成，并且需要具有良好的密封性能。
总之，以上这些部件共同组成了一台完整的螺杆泵。
当液体进入泵体后，通过螺杆的旋转，液体被压缩和排放，最终被输送到需要的地方。
螺杆泵具有结构简单、运行可靠、维护方便等优点，因此在许多行业中得到了广泛应用。
螺杆泵的基本工作原理和结构图
螺杆泵的基本工作原理和结构图螺杆泵按螺杆数量分为：单螺杆泵---单螺杆泵在泵体的内螺纹槽中齿合转动的泵。
双螺杆泵---由两个螺杆相互齿合输送液体的泵。
多螺杆泵---由多个螺杆相互齿合输送液体的泵。
单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和由表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。
其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。
螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距。
随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔向另一个密封腔，最后挤出泵体。
螺杆泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排粘稠液体。
流量：0-150m?/h扬程：60-120m功率：0.75-37kw转速：500-960r/min口径：20-135MM温度：-15-200℃但螺杆泵是按迥转齿合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。
其流量与转速成正比。
传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带。
变速箱等装置变速。
这种泵零件少。
结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
螺杆泵的基本工作原理1. 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
图中标示三螺杆泵的剖视图。
图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，遂主动螺杆作反向旋转。
3.1螺杆泵结构和工作原理
第一节 螺杆泵的结构和工作原理
一、三螺杆泵的结构和工作原理
1.结构如图 (3-1)所示
2.工作原理
在螺杆一端,螺牙逐渐退出螺旋槽,使螺旋槽容 积增大(如容积Ⅳ),经泵的进口吸入液体,直至该螺 旋容积被封闭；在此同时,螺杆的另一端,螺旋槽的 容积减小(如容积Ⅰ),槽内油液被挤压经泵的排出 口排出直到该螺旋容积消失.螺杆转一圈,螺杆两端 分别形成和消失一个封闭容积,中间各封闭容积向 排出端移动一导程.
三螺杆泵的啮合线是连续的,能形成封闭的容腔将 吸排腔 完全隔开,这种泵称为密封型螺杆泵 三螺杆泵的过流面积和轴向流速均不随时间变化, 故其流量均匀. 标准型三螺杆泵的理论流量为
Qt=60Atn=248.6dH3×10-9
{ 螺杆泵的 主要是螺杆顶圆与缸套的径向间隙δ
泄漏途径 其次是啮合螺杆间的啮合间隙
封
{ { 面
静密封面(辅助)
静环与端盖之间 动环与泵轴之间
机械轴封将径向动密封转换成了能自动补偿的动环 与静环的端面密封.
密封性好
{ 机
械
D≤50mm,δ≯3mL/h 泄漏量小 50＜D＜100mm,δ≯5mL/h
D≥100mm,δ≯8mL/h
密 使用寿命长,t≮1年
封
优 摩擦功耗少,为填料密封的1/3～1/5
螺杆泵的额定排压越高,其螺杆的长径比越大.
三螺杆泵的密封性较好,ηV=0.75～0.95
{ } 螺杆泵
泄漏量
与径向间隙δ³ 螺杆直径 工作压差
成正比
} 与和螺杆直径立方成正比 所以,当螺杆泵的转速和直径增大时, ηV相应提高
机械轴封 结构如图所示
密 动密封面(主要):动环与静环之间
点 轴与轴套基本不被磨损
螺杆泵[Screw Pump]结构管理1讲解
![螺杆泵[Screw Pump]结构管理1讲解](https://img.taocdn.com/s3/m/1159301d3b3567ec102d8a50.png)
第二节 螺杆泵[Screw Pump] 一、工作原理 二、流量 三、受力分析 四、特点 五、管理
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船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
一、工作原理 1. 三螺杆泵[Triple Screw Pump]
安全(旁通调压)阀作用： ①超压时开启保护；②关 排出阀卸压起动；③适当 吸入口设于泵体中部，调为节工作压力，但不能大 了停车后泵内存液以防范再围调节流量，否则引起 起动时干转。否则短时油间液发热。 就会严重磨损。
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船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
三、三螺杆泵受力分析 1. 轴向力[Axial Force](★★★★)
凸螺杆
凹螺杆
端面液压力 指向吸入端 指向吸入端
排液时 螺旋面液压力 指向吸入端 指向排出端
合力
指向吸入端 指向吸入端
(较大)
(较小)
空转时 机械传动力 指向吸入端 指向排出端
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船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
3. 螺杆上的转矩[Torque] 凸螺杆上液压力在螺旋面上产生切向分力，形 成阻转矩。空转时主动螺杆带动从动螺杆，由 此也产生阻转矩。
凹螺杆在凹槽下螺旋面的液压力产生阻转矩， 而在凹槽上螺旋面的液压力则是助转矩，这两 个转矩一般因作用面积不同而不等。但是设计 良好的螺杆泵排油后，凹槽中的油液除产生指 向排出端的轴向推力外，还能产生一个正好可 以克服凹螺杆摩擦力矩的转矩。泵工作时，凹 螺杆是通过油压力驱动，而不是靠凸螺杆直接 传递转矩驱动，从而大大减轻啮合线的磨损。
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船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
2. 单螺杆泵[Mono Pump]
三螺杆泵原理
三螺杆泵原理
三螺杆泵是一种常见的离心泵，它由三根螺杆构成，通过螺杆的旋转来实现液
体的吸入和排出。
三螺杆泵的原理相对复杂，但是掌握了其原理，就能更好地理解其工作过程和优势所在。
首先，三螺杆泵的工作原理基于螺杆的旋转。
当螺杆旋转时，由于螺杆的特殊
结构，液体被吸入到泵内，并被推送到出口。
三螺杆泵的螺杆通常由主螺杆和两个从螺杆组成，它们的旋转形成了一个密封的螺旋腔，液体在螺旋腔内被连续地推送和压缩，最终被排出泵体。
其次，三螺杆泵的原理还涉及到密封性和稳定性。
由于螺杆的特殊结构和旋转
方式，三螺杆泵在工作时能够保持较高的密封性，减少了泄漏的可能性。
同时，由于螺杆的平稳旋转，泵的运行也更加稳定，能够有效地减少振动和噪音。
另外，三螺杆泵的原理还包括了其适用范围和优势。
由于其特殊的结构和工作
原理，三螺杆泵适用于高粘度、高温度、高压力和易结晶的液体输送。
同时，它还具有较高的效率和稳定性，能够满足工业生产中对于液体输送的各种需求。
总的来说，三螺杆泵的原理基于螺杆的旋转，通过螺旋腔的形成和液体的连续
推送来实现液体的吸入和排出。
其特殊的结构和工作原理使其具有较高的密封性和稳定性，适用于各种特殊条件下的液体输送，并且具有较高的效率和可靠性。
因此，三螺杆泵在工业生产中有着广泛的应用前景，对于提高生产效率和保障生产安全具有重要意义。
螺杆泵的结构及工作原理
螺杆泵的结构及工作原理螺杆泵是一种常用的离心泵，其结构和工作原理使其在工业领域中起到了重要的作用。
本文将详细介绍螺杆泵的结构和工作原理。
螺杆泵的结构主要由泵体、螺杆和密封装置组成。
泵体通常由铸铁或不锈钢制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
螺杆是螺旋状的，通常由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成。
密封装置用于防止泵内液体泄漏，常见的密封方式有填料密封和机械密封。
螺杆泵的工作原理是利用螺杆的旋转运动将液体吸入泵体，然后通过螺杆的排液腔将液体排出。
具体来说，当螺杆旋转时，液体被吸入泵体的吸液腔中，随着螺杆的旋转，液体被推入排液腔。
在液体被推入排液腔的过程中，液体被密封在泵体和螺杆之间，形成密封腔。
随着螺杆的旋转，密封腔不断向排液口移动，从而将液体排出泵体。
螺杆泵的工作原理可以简单地描述为"吸入-排液"的循环过程。
当螺杆旋转时，液体被吸入泵体，然后通过螺杆的排液腔被排出。
由于螺杆的旋转速度较高，螺杆泵能够产生较大的流量和较高的压力。
因此，螺杆泵广泛应用于各种工业领域，如石油化工、食品加工、造纸等。
螺杆泵的优点之一是其较高的效率。
由于螺杆泵的结构和工作原理，液体在泵体内的流动路径较短，流动阻力较小，从而减少了能量损失。
此外，螺杆泵还具有较大的流量范围和较高的压力能力，能够适应不同的工作条件。
螺杆泵也存在一些局限性。
首先，由于螺杆泵的工作原理，泵的出口压力较低，不适用于需要较高出口压力的工艺要求。
其次，由于螺杆泵的结构比较复杂，维护和保养成本较高。
此外，螺杆泵对液体的粘度要求较高，对于粘度较大的液体，螺杆泵的工作效果可能会受到影响。
螺杆泵是一种常用的离心泵，其结构和工作原理使其在工业领域中起到了重要的作用。
螺杆泵通过螺杆的旋转运动将液体吸入泵体并排出，具有较高的效率、大流量范围和较高的压力能力。
然而，螺杆泵的出口压力较低，维护和保养成本较高，对液体粘度要求较高。
我们应根据具体的工艺要求选择合适的泵类，以确保工艺的正常运行。
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三螺杆泵的结构.请中联朋友帮忙
三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。
三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。
泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡 三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。
三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。
泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。
从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。
在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
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/ 螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。
对于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推轴承。
此外，还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。
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