单塔低压汽提装置操作规程

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炼油厂酸性水汽提装置操作规程及开工方案

G503/G502 脱除的污油自流入动力车间污油池。
经脱油后的含硫污水，由原料水泵升压，然后分两路进入汽提塔（C4101），一路做为冷进料由汽提塔塔顶进入；另一路热进料先经过 E4105→E4104/4-1 与侧线气、净化水换热器换热至 140℃以上后进入汽提塔第 50 层塔盘。汽提蒸汽（1.0Mpa ）由塔底第一层塔盘下吹入，汽提塔的 17、19、21 层塔盘处开一侧线抽出口抽出富氨气，净化水由塔底排出。酸性气在不大于 50℃的条件下有塔顶抽出，经沉降分液罐（D4105）分液，酸性气去硫脲或放火炬，分凝液返回原料水罐（G503）。 17、19、21 层侧线抽出的富氨气，先与原料水换热（E4105）冷凝冷却至 135℃左右进入一级分凝器（D4106）进行分凝，气相经冷却器（E4106）冷却至 110℃左右进入二级分凝器（D4107）分凝，从二级分凝器出来的富氨气经循环水冷却器（E4107）冷却至 50℃左右，进入三级分凝器（D4108）分凝，一、二级分凝液混合后经冷却器（E4102/1、2）冷却后与三级分凝液混合返回原料水罐（G501）。从三级分凝器出来的纯度为 90%左右的氨气，经氨水混合器用净化水吸收后进入氨水罐（D4111/1，2）氨水罐内氨水经氨水循环泵（P4102）循环吸收氨气，待氨水罐内的氨水浓度达到 15%，输出装置。汽提塔底排除的净化水经（E4104/1-4）与原料水换热后，再空冷冷却器（A4101）冷却至 50℃送出装置外排或作为常减压、重催注水用。三、装置的开工 1、开工程序 1.1 开工前的准备 —— 联系调度引蒸汽、新鲜水、循环水进装置 —— 联系调度、空压站引仪表风和工业风进装置 —— 联系调度、电工检查电气设备，无问题后送电 —— 联系调度、钳工进行单机试运 —— 联系调度、动力车间做好送水准备 1.2 贯通吹扫 1.2.1 吹扫的目的： —— 清扫设备、管线内的杂质，确保管线设备的畅通 —— 通过吹扫使操作人员熟悉设备、流程等 1.2.2 吹扫准备工作 —— 按规定拆装好盲板，把好关键阀门，以防跑串 —— 联系施工单位，做好保运工作 —— 准备吹扫工具 1.2.3 贯通吹扫的原则及注意事项 1.2.3.1 水管线用汽、水贯通；风管线用风或水贯通。 1.2.3.2 吹扫前应拆除管线上的孔板、调节阀、流量计、过滤器，吹扫时可以通过副线或接临时短管代替

汽提2019.操作规程第五章.doc

第五章专用设备操作规程5.1 氨压机的开停与切换操作5.1.1 开机操作A级操作框架图1 开机准备1.1 氨压机2 氨压机开机3 开机后的检查与调整B级开机操作适用范围：适用于装置内的：1#、2#、3#氨压机状态确认：（ P ）一确认氨压机单机试车完毕（ P ）一确认联轴器安装完毕，防护罩安装好（ P ）一确认氨压机的机械、仪表、电**完好（ P ）一确认合格的润滑**、脂已加好（ P ）一确认氨压机的入口过滤网干净并安装好（ P ）一确认氨压机的入口阀和出口阀关闭与工艺系统隔离（ P ）一确认氨压机出口放空阀打开（ P ）一确认轴承箱冷却水隔离（ P ）一确认电动机完好，断电1 开机准备1.1 氨压机（ P ）一确认氨压机入口阀关闭（ P ）一确认氨压机出、入口压力表安装好[ P ] 一投用压力表[ P ] 一投用轴承箱冷却水[ P ] 一盘车[ P ] 一电动机送电2 氨压机开机[ P ] 一启动电动机[ P ] 一出现下列情况立即停机●异常泄漏●振动异常●异味●异常声响●火花●烟**●电流持续超高[ P ] 一关闭放空阀3 氨压机开机后的检查和调整（ P ）一确认氨压机振动在指标范围内（ P ）一确认轴承温度和声音正常（ P ）一确认润滑****标，液面正常（ P ）一确认润滑**温度正常（ P ）一确认氨压机冷却水正常[ P ] 一调整氨压机入口阀、出口阀至合适开度[ I ] 一氨压机出口放空阀投用（ P ）一确认氨压机入口、出口压力合乎要求状态确认：（ P ）一确认氨压机入口阀在合适开度（ P ）一确认氨压机出口阀在合适开度（ I ）一确认氨压机出口放空阀在自动位置（ P ）一确认氨压机出、入口压力正常（ P ）一确认氨压机入口排凝罐的排凝阀关闭（ P ）—确认动静密封点无异常泄漏5.1.2停机操作A级操作框架图1 氨压机停机2 氨压机备用3 氨压机交付检修B级停机操作1 氨压机停机[ P ] 一停电动机[ P ] 一关闭氨压机入口阀2 氨压机备用[ P ] 一停氨压机轴承箱冷却水[ P ] 一电动机停电[ P ] 一打开氨压机入口排凝阀（ P ）一确认氨压机出口放空阀打开[ P ] 一做好氨压机的防冻凝3 氨压机交付检修（ P ）一确认氨压机断电（ P ）一确认氨压机处于冷态（ P ）一确认氨压机入口阀关闭（ P ）一确认氨压机出口阀关闭（ P ）一确认氨压机与工艺系统隔离（ P ）一确认轴承箱冷却水隔离[ P ] 一用空**置换机体，化验分析合格状态确认：（ P ）一确认氨压机处于冷态（ P ）一确认氨压机空**置换合格（ P ）一确认氨压机与工艺系统隔离（ P ）一确认氨压机入口排凝阀打开（ P ）一确认氨压机出口放空阀打开（ P ）一确认电动机断电5.1.3 正常切换操作A级操作框架图1 启动备用氨压机（不带负荷）2 切换3 切换后的调整和确认3.1 运转氨压机3.2 停用氨压机B级切换操作1 准备工作1.1 启动备用氨压机（不带负荷）[ P ] 一启动电动机[ P ] 一出现下列情况立即停机●异常泄漏●振动异常●异味●异常声响●火花●烟**●电流持续超高（ P ）－确认氨压机运行无异常2 切换2.1氨压机[ P ] 一打开备用氨压机入口阀[ P ] 一停在用机电动机[ P ] 一关闭原在用机氨压机入口阀[ P ] 一调整备用机氨压机入口阀开度至合适位置注意：切换过程配合要密切，协调一致，尽量减小流量波动；在切换过程如果出现异常情况应停止切换。

低压操作规程

低压操作规程
《低压操作规程》
低压操作规程是指在低压环境下进行操作时所需遵守的规定和流程。

低压操作涉及到一些特殊的环境和设备，因此需要严格遵守规程，以确保操作的安全性和有效性。

首先，低压操作规程要求操作人员必须接受相关的培训和考核，具备专业的操作技能和知识。

在操作之前，要对设备或环境进行全面的检查和评估，确保所有设备正常运行并符合相关的标准。

同时还需了解相关的应急处理措施，以防万一发生意外情况。

其次，低压操作规程要求操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括手套、护目镜、耳塞等。

这些装备能够有效地保护操作人员避免受到电击、气体泄露等危险。

另外，低压操作规程要求操作人员必须遵守相关的操作流程和安全操作规定，严禁随意更改或违反规程。

在操作过程中，要保持注意力集中，避免分心操作造成危险。

同时还要及时汇报和处理发现的问题，保持设备和环境的正常运行状态。

总之，低压操作规程是对低压操作环境下进行安全、有效操作所必须遵守的规定和流程。

严格遵守规程、加强培训和管理，能够有效地保障低压操作的安全性和可靠性。

汽提工艺流程简介

一级冷凝冷却器（E-4105）和原料水-净化水二级换热器（E-4104/1-4），分别与净化水、侧线气换热至150℃后，进入主汽提塔的第1 层塔盘。塔底用重沸器（E-4101）提供热量。侧线抽出气由主汽提塔第17层塔盘抽出，经过一级冷凝冷却器（E-4105）冷凝后，进入一级分凝器分离，富氨气经二级冷凝冷却器（E-4106），进入二级分凝器（D-4107），高富氨气经三级冷凝冷却器（E-4107），进入三级分凝器分离后，高浓度粗氨气至硫磺单元，或进入氨水罐（D-4111/1，2）配制2% 氨水，配制好的氨水经氨水泵（P-4103）送出装置；
• 一、二级分凝液经一、二冷凝冷却器（E-4102/1，2）冷却后，与三级分凝液合并进入原料水罐；汽提塔（C4101）底净化水经净化水-原料水二级换热器（E-4104/1-4）、净化水-原料水一级换热器（E-4103）冷却后，一部分进入净化水罐（D-4112），经净化水泵（P-4104/1，2）送出装置回用，其余部分再级过净化水空冷器（A4104/1，2）冷却至40℃，排至污水处理场；汽提塔顶酸性气经气液分离罐（D-4105）艺优缺点
该工艺具有流程较简单，能耗中等，占地中等，投资少，设备简单，消耗小等优点。但控制难度较高。适合下游硫磺回而收且装占置地不不能能处太理多含的N情H3况酸。性气
五.工艺流程说明
• 自装置外来的混合酸性水进入原料水脱气罐（D-4101），脱出的油气送至火炬系统。脱气后的酸性水自流进入除油器（D-4103）。除油后的水进入原料水罐（D-4102/1，2）。自污水除油器和原料水罐脱出的轻污油自流至地下污油罐（D-4110），由污油泵（P-4102）间断送出装置。脱油后的酸性水经原料水泵（P-4102/1，2）分两路进入主汽提塔（C-4101）：冷进料进入塔顶，热进料经原料水-净化水一级换热器（E-4103 ）、

酸性水汽提操作规程最终版

第一章酸性水汽提装置概述第一节工艺设计说明1.1设计规模装置建成后为连续生产，年开工按8000小时计，设计规模为50T/H，装置设计弹性范围为0.6－1.2。

1.2工艺技术特点采用单塔汽提工艺技术，流程简单，操作方便，能耗低，酸性水经过净化，可以达到回用指标，送至其它装置回用。

1.3原料及产品1.3.1原料酸性水汽提装置原料来源于两套常减压装置及两套催化装置及新建的延迟焦化装置、加氢精制装置、硫磺回收装置的酸性水。

现有及新建装置酸性水情况1.3.2产品产品为净化水及酸性气。

产品质量控制指标1.4装置主要操作条件酸性水汽提塔（C-2511）：1.5装置物料平衡1.6.1装置给水水量1.6.2装置排水水量1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝水量1.6.4净化空气耗量1.6.6装置能耗及能耗指标全年能耗：22492.8×104MJ全年酸性水处理量：40×104T单位计算能耗：562.32 MJ/T酸性水1.6.7汽提装置主要生产控制分析项目表第二节酸性水汽提工艺原理及流程简述2.1 工艺原理在炼油厂一、二次加工过程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受热分解，生成一定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品并产生含硫含氮污水，直接排放将会造成严重污染，因此需对此污水进行处理，并回收硫和氨。

含硫含氮污水在进入污水处理场之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对污水处理场的微生物系统造成冲击，使污水场处理水排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。

因此含硫含氮污水需经汽提处理，使污水中的NH3-N < 80ppm，硫化氢< 30ppm才能进入污水场进行下一步的处理。

酸性水汽提装置就是利用酸性水中的H2S、CO2、NH3、H2O的相对挥发度不同，用蒸汽作为热源，把挥发性的H2S、CO2、NH3从污水中汽提出去，从而将污水净化，并分离提取氨和硫化氢的一种装置。

工艺流程简述各装置酸性水混合后进入酸性水汽提装置的原料水脱气罐（D-2511）,脱出溶于酸性水的轻烃组份至低压瓦斯管网。

汽提塔安全操作及保养规程

汽提塔安全操作及保养规程前言汽提塔是炼油厂中用于提取有价值组分的重要设备。

为了保障汽提塔的安全运行，必须严格遵守操作和保养规程。

本文将从操作和保养两个方面介绍汽提塔的安全规程。

操作规程1. 防火安全汽提塔是一种易燃易爆的设备，因此必须采取一系列措施确保防火安全。

以下是一些防火措施：•操作人员必须穿戴工作服和安全鞋，避免穿戴不符合标准的衣物。

•禁止携带易燃物品、火种等进入装置。

禁止在装置周围吸烟。

•监控系统必须正常工作，及时报警。

•车间内必须配备灭火器和消防栓，并且要定期检查其可用性。

2. 操作规范•操作人员必须进行专业培训，并且经过考核合格后方可上岗。

•操作人员在进行检查和操作时，必须按照明确的操作规程操作，禁止操作不明确的程序。

•操作人员必须按照规定的操作时段进行定期检查和维护操作，确保设备的正常运转。

•操作人员在工作时必须全神贯注，不能分心。

3. 管理制度•建立安全操作管理制度，整合各类安全规程并与实际操作相结合，以确保操作人员安全操作。

•日常检查安全设备的有效性，避免发现问题时来不及处理。

•在安全场合必须制定详细的工作流程，确保各项措施具有实际的可操作性，同时注重防范一些事故类型的本质问题，如遏制操作失误等。

保养规程1. 日常保养日常保养是保障汽提塔安全运转的关键，以下是一些日常保养措施：•按照设备操作规程执行保养计划，包括润滑、加油等操作。

•定期清理杂物，避免进入汽提塔内部，影响其正常运转。

•借助特定仪器进行日常检查，例如检测压力等相关项。

2. 维护保养维护保养主要包括定期检查、更换磨损零件等。

以下是一些具体维护保养措施：•建立定期检查计划，针对汽提塔进行全面检查，并及时进行修理或更换磨损零件。

•定期检查设备的密封性能，确保设备不漏气，防止发生爆炸。

•维护清洁环境来规避可能发生危害的积尘等杂物减小设备的潜在风险。

结论汽提塔是炼油厂中不可或缺的设备，为了确保其安全运行，必须严格遵守操作和保养规程。

单塔低压酸性水汽提装置工艺操作规程

100T/H单塔低压酸性水汽提装置工艺操作规程1 装置概况污水汽提装置是对催化、加氢、储运等装置的污水进行净化，所产的氨气和硫化氢酸性气作为硫磺回收装置原料的环保装置，其净化水外排至污水处理厂。

2 概况酸性水汽提装置设计能力100吨/小时，设计上限按装置处理量110%。

该装置采用单塔低压汽提工艺，对上游装置来的含硫含氨污水进行净化，并生产出净化水、含氨酸性气，污水处理后得到的净化水符合环保要求，从而达到综合治理、化害为利的目的。

该装置具有能耗低，占地面积小，流程简单，操作方便等特点。

3生产任务3.2.1 产品3.2.1.1 产品组成酸性水汽提装置的产品为含氨酸性气和净化水。

各自的纯度要求如下：净化水硫化氢含量≤20 mg/kg，氨含量≤80 mg/kg3.2.1.2 原料来源酸性水汽提装置的原料是从催化装置、加氢装置、储运装置来的含硫含氨污水。

3.3 工艺原理该装置采用单塔蒸汽汽提工艺，主要是利用CO2和H2S 的相对挥发度比NH3高，•溶解度比NH3小的特性来去除污水中的NH3、H2S 、CO2，具体原理如下：进料污水与塔底净化水换热后，温度可达105℃左右，在塔上部23层入塔，此温度基本达到了硫化氢、氨电离反应与水解反应的拐点温度•(110℃)•，H2S 、NH3都以游离的分子态存在于热料中，•汽提塔内操作压力比进料管中低，进料污水进塔后由于减压闪蒸及塔顶的抽提作用，、H2S 、NH3由液相转入气相向塔顶移动。

从塔顶打入温度为96.5℃左右的回流液，保持塔顶温度121℃。

使NH3和H2S 从塔顶全部汽提出去。

在塔底用蒸汽加热，•保持塔底温度为130℃左右，使污水中的NH3、H2S 全被汽提出来，获得合格的净化水。

在塔底被汽提的NH3、H2S 不断上升，为此在整个塔体，自上而下温度越来越高，•这样有利于NH3、H2S 不断被汽提而上升。

3.4工艺流程简介自各生产装置来的污水先进脱气罐•(V-8101)•脱气，气体至排火炬线。

汽提工艺流程简介

汽提单元工艺流程简介
一.污水汽提工艺分类
1）回收H2S而不回收NH3的高、低压汽提工艺： ①单塔低压汽提 ②双塔高低压汽提
2）分别回收H2S和NH3的汽提工艺： ①单塔加压汽提 ②单塔加压侧线抽出汽提
二.工艺原理
酸性水中的含硫、含氨物经过不断加热在汽提塔发生分解分离后，塔顶产出酸性气、侧线分出粗氨气，塔底则得凝冷却器（E-4102/1，2）冷却后，与三级分凝液合并进入原料水罐；汽提塔（C4101）底净化水经净化水-原料水二级换热器（E-4104/1-4）、净化水-原料水一级换热器（E-4103）冷却后，一部分进入净化水罐（D-4112），经净化水泵（P-4104/1，2）送出装置回用，其余部分再级过净化水空冷器（A4104/1，2）冷却至40℃，排至污水处理场；汽提塔顶酸性气经气液分离罐（D-4105）分液后送至硫磺回收装置做原料。
六.流程图
人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。
（NH4）2S→NH3+H2S (NH4)2CO3→2NH3+H2O+CO2
三.工艺特点
• 采用单塔加压、侧线抽出汽提工艺 • 主汽提塔底采用重沸器，采用1.0MPA蒸汽
供热，回收凝结水并产生0.3MP蒸汽，降低能耗 • 原料水罐顶部采用水封罐水封，避免泄放轻烃及酸性气体，保护环境 • 侧线汽提将氨从侧线抽出，提高了塔顶酸性气中硫化氢的浓度，有利于硫磺回收

汽提2019.操作规程第四章.doc

第四章停工规程4.1停工统筹图：见附表11.94.2停工纲要A 级纲要1 停工前的准备1.1 停工前的准备1.2 回收水罐污**2 氨精制系统停运2.1 稀释罐内污水2.2 氨精制系统停运2.3 停运后的处理3 汽提系统停运 3.1 驱赶塔内H2S**体3.2 水洗系统3.3 蒸汽吹扫4 装置交付检修4.1 签定装置检修交接书B级停工操作状态确认：（ I ）—确认各参数操作正常1 停工前的准备1.1 停工前的准备[ M ] —联系调度，准备好液氨、污**的外输工作[ M ] —联系调度，保证停工期间蒸汽、氮**、净水的供给[ M ] —联系调度，保证停工期间氮**的供给[ P ] —准备停工用的胶皮管、排凝接头管件等停工所用器具[ P ] —对平日不经常开动阀门的丝杆上**，[ P ] —准备好消防器材、空**呼吸器等安全防护用品。

[ M ] —联系硫磺确认酸性**去西锅炉管线全程要畅通，保证塔顶酸性**线置换彻底。

[ M ] —根据原料水罐水位变化情况，及时与厂里取得联系，以便排水。

1.2 回收水罐污**[ M ] —罐检尺确定罐内污**的高度。

[ M ] —增减处理量/净化水回罐量，使**水界面处于输**口处[ M ] —联系调度、污**的外输工作[ M ] —按照调度的安排外输污**（**槽车输运/输入蒸馏污**罐）[ I ] — **外输后，调整处理量，逐步降低罐内液位至要求的最低指标[ I ] —调整处理量，在低罐位下生产2.1 稀释罐内污水[ M ] —接到各装置停送含氨含硫污水的通知，分别关闭各装置来水阀组处水入罐阀[ M ] —各装置全部停送含氨含硫污水后，关闭原料水罐的总入口阀，停止接收污水[ P ] —打开净化水回原料水罐阀，关闭净化水排放阀[ I ] —结合汽提负荷，调增处理量，稀释罐内污水2.2 氨精制系统停运[ M ] —确认净化水回原料水罐使罐内含氨含硫污水浓度降低至下限后，氨系统停运[ P ] —关严结晶器入口阀，补氨阀，塔侧线**由分—3液相回原料水罐[ P ] —氨精制系统用氨压机分几次将氨**抽净后，将氨贮罐液氨全部转输至厂氨库[ P ] —停运氨压机2.3 停运后的处理2.3.1 结晶器水冲[ P ] —改结晶器水冲洗流程[ P ] —打开结晶器冲洗线阀，关闭净化水回罐阀，水冲洗结晶器[ P ] —结晶器水冲洗合格，打开净化水排放阀，关闭结晶器冲洗线阀，排净存水。

汽提2019.操作规程第十章.doc

第十章安全生产及环境保护10.1 安技装备使用方法10.1.1 空**呼吸器（巴固C900型）使用方法1. 将供给阀自动开启开关置于关闭状态（正常情况下，在供**阀没有戴在面罩上时，供**阀始终处于关闭状态。

），打开**瓶开关，然后检查压力，压力在(55±5)巴以上可以使用，检查空**的贮存压力，一般应在(250-300)巴。

2. 关闭贮**瓶开关，观察压力表的读数，在5分钟时间内压力下降不大于20巴，表明供**管路系统高压**密完好。

3. 高压系统**密完好后，开启供给阀上的圆柱型开关，观察压力表值变化，当贮**瓶压力降至(55±5)巴以下时，余**报警器发出音响。

证明余**报警器完好。

4. 呼吸器背在人体身后，**瓶开关向下，根据身材可调节肩带、腰带，并以合身牢靠舒适为宜。

将全面罩上一条长脖带套在脖子上，使用前全面罩跨在胸前，以便佩带使用。

5. 佩带上面罩，将面罩系带收紧，以头部、面部感觉舒适为宜；然后用手掌封住供给阀接口并深呼吸数次，面罩体应向人体面部移动，而人体感觉呼吸困难，证明面罩和呼吸阀有良好**密性。

最后将供给阀接口与面罩接口进行连接，当听到“咔嚓”声后，打开贮**瓶开关，开关开启应在两圈以上，进行2-3次的深呼吸，感觉舒畅，屏**时，供给阀门应停止供**，检查供给阀自动开启开关的开启或关闭状态，一切正长时，进入现场工作。

6. 佩带者在使用过程中，应随时观察压力表的指示值，当压力下降到(55±5)巴时，余**报警器会发报警声，此时应撤离现场。

7. 使用后，首先将供**阀从面罩的快速接口上取下，然后可将面罩系带卡子松开，从面部摘下面罩，再将**瓶开关关闭，最后将空**呼吸器轻轻放在指定的地点。

8. 在使用空**呼吸器过程中，要轻拿轻放、看好了再用，不要野蛮操作，以免损坏空**呼吸器及其部件。

注意事项：1、使用过的空**呼吸器每周应进行一次全面检查。

2、空**呼吸器用的压力表每年应校对检查一次。

汽提塔操作规程

汽提塔操作规程1.0 目的：规范切换作业，顺利完成汽提塔进炉燃烧的作业。

2.0 适用范围：聚酯部聚酯装置热媒站作业人员。

3.0 操作程序：先运行汽提塔，待塔运行稳定后进炉燃烧4.0 操作步骤：4.1 汽提塔运行前准备：4.1.1 检查酯化水槽液位，把酯化水排放改到酯化水槽4.1.2 检查汽提塔的进水泵和出水泵处于备用状态，进出口阀门及管路阀门全开，板换走正路4.1.3 蒸汽流量计和疏水阀均走正路，并把前后阀门打开4.1.4 塔顶放空阀打开、燃烧阀关闭、进炉前球阀关闭4.1.5 选择要燃烧的热媒炉4.2 运行汽提塔：4.2.1 进水调节阀全关，启动进水泵，调节进水流量显示30％（视产量而定），保持酯化水槽液位平衡4.2.2 待塔液位达40％时启动出水阀4.2.3 打开蒸汽阀OUT设定8％4.3 进炉燃烧：4.3.1 检查塔顶放空口是否有尾气4.3.2 关闭塔顶放空阀，待塔出口压力达3.5kpa时打开燃烧阀，对进炉的尾气进行排水4.3.3 冷凝水排尽后关排水阀，缓慢开启进炉球阀4.3.4 调节蒸汽量，使塔出口压力在进炉球阀开1/3状态下达7kpa～10kpa5.0 注意事项：5.1 尾气进炉温度应≧110℃。

5.2 塔出口压力控制在7kpa～10kpa。

5.3 酯化水槽液位控制在25％左右。

5.4 尾气排水时应注意塔出口压力，调节蒸汽流量减少压力波动。

5.5 夜班气温变化较大时注意调节蒸汽流量。

6.0 报警及联锁设定：6.1 酯化水槽液位低报（设10％）则系统联锁停（进水泵停，蒸汽阀关，燃烧阀关，放空阀开）。

高报（设85％）只报警不参加联锁6.2 塔釜液位高报（设100％）和低报（设10％）系统均联锁停6.3 塔出口压力高报（设33kpa）和低报（设3kpa）系统均联锁停6.4 所选热媒炉运行信号灭则系统联锁停7.0 相关文件：无8.0 附件：8.1 聚酯部热媒站记录本。

汽提塔操作规程

汽提塔操作规程作业前须带好相应的劳保用品，有高温作业的有组长现场协同监督，防止安全事故发生一、启动前的检查1，电气确认给水泵/排水泵的电源已连接转向是否正确2，保全确认给水泵/排水泵的电机与泵校正完成，润滑油在正常的范围，手动盘泵无顿挫感转动自如3，检查泵进出口的过滤器/阀门/止回阀的方向是否正确，垫片及螺丝是否加入已把紧4，检查蒸汽是否已经连通至汽提塔蒸汽流量计前面截止阀处56789二12，（如3显示超过水位低于4，进水/5675Kpa后开启燃烧阀，手动开启炉前助燃风阀和球阀进行废气燃烧（在电脑上将汽提塔的保护连锁投入后才可以控制放空阀/燃烧阀，两个阀有连锁保护不可同时开启）8，保护连锁燃烧条件8.1 鼓风机运行正常8.2 引风机运行正常8.3 炉膛温度已到设定的数值=尾气燃烧要求炉膛>450℃8.4 汽提塔的保护连锁为投入状态8.5 尾气压力5Kpa≤P≤25Kpa8.6 塔底压力≤50Kpa三、故障处理当汽提塔出现故障报警，不能马上确认报警时，应立即采取以下措施保障热媒炉正常运行：1，当尾气放空阀可打到放空位置时：1.1将尾气放空阀打到放空位置（经确认尾气已放空后）1.2立即将尾气进炉前球阀关闭2，当尾气放空阀无法打到放空位置时：2.1 立即将尾气放空阀的旁通手阀打开2.2 立即将尾气进炉前的球阀关闭2.3 立即将蒸汽量手动关零2.4如故障需要停运检修必须接氮气将废气管道及汽提塔吹扫四设备周期切换要求1给水泵/排水泵要求每月底切换一次，切换后清洗泵进口的过滤网23456。

汽提岗位操作规程

汽提岗位操作规程1适用范围本标准规定了汽提岗位正常生产的操作方法和事故处理方法。

本标准适用于汽提岗位。

2岗位范围本岗位主要设备有：汽提塔加料槽、浆料过滤器、热交换器、浆料汽提塔、废水汽提塔、汽提塔冷凝器、冷凝液分离器、废水贮槽、蒸汽过滤器、汽提塔加料泵、汽提塔冷凝液泵、汽提塔塔底泵、废水泵、废水循环泵等。

3岗位任务3.1 将来自汽提塔加料槽的 PVC浆料进行汽提，脱除其中的VCM单体送回收岗位回收。

3.2 将来自废水贮槽的废水进行汽提，以脱除其中的VCM单体并送回收岗位回收。

4流程简述来自汽提塔加料槽 TK-1G 的 PVC 浆料经过浆料过滤器 FIL-1G 除去块料后，用汽提塔加料泵 PU-9G/10G 通过热交换器 HE-1G 和从汽提塔下来汽提后的热PVC浆料换热后，加入浆料汽提塔CL-1G 进行汽提。

来自公用工程的蒸汽通过蒸汽过滤器过滤后，通入浆料汽提塔，汽提后的热PVC浆料用汽提塔塔底泵PU-3G/4G 通过热交换器HE-1G 换热后打到浆料混合槽 TK-2G/4G。

从汽提塔顶部出来的气体经过汽提塔冷凝器 CN-1D冷凝后自流进入冷凝液分离器SE-2G，分离后， VCM 气体经过滤器去压缩机CM-4F压缩后回收，冷凝液通过汽提TK-3D贮存。

塔冷凝液泵PU-6G打到废水贮槽来自废水贮槽的废水用废水泵PU-5E加入废水汽提塔CL-1D进行汽提，以脱除其中的VCM。

来自公用工程的蒸汽通入废水汽提塔，汽提后的废水排入地沟。

从汽提塔顶部出来的气体经过汽提塔冷凝器 CN-1D冷凝后自流进入冷凝液分离器SE-2G，分离后，气体去压缩机 CM-4F压缩后回收，冷凝液通过汽提塔冷凝液泵 PU-6G打到废水贮槽 TK-3D 贮存。

5工艺控制指标浆料汽提塔塔顶温度：90-100 ℃( 视 PVC型号定 )浆料汽提塔塔底温度：110-120 ℃ ( 视 PVC型号定 )浆料汽提塔压差：10-20KPa浆料汽提塔液位：50%左右浆料汽提塔操作压力：0.04 ～ 0.06MPa废水汽提塔塔顶温度：110℃废水汽提塔塔底温度：114℃废水汽提塔操作压力：0.046 ～－ 0.1MPa废水汽提塔液位：50%左右6操作要点6.1经常注意浆料汽提塔、废水汽提塔温度、压力、液位，使其保持在规定的范围内。