菱加工中心面板操作与指令说明书

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三菱CNC控制器 MELDAS60 60S系列 操作说明书

三菱CNC控制器 MELDAS60 60S系列 操作说明书

60/60SånóÒëÄçÏÅ@ñæÅ@前 言本手册说明如何使用MELDAS M6060S 系列本手册说明如何设定程序在使用本数控系统前请仔细阅读本手册此外您本人必须熟悉下页所述的有关安全方面的注意事项以确保对本NC系统进行安全操作MELDAS M60系列包括M64A/M64/M65/M66/M65V等机种MELDAS M60S 系列包括M64AS/M64S/M65S/M66S等机种关于阅读本手册的注意事项注意如果本手册中关于限制或使用条件的说明与机床制造商发行的操作手册中的说明有冲突则以后者的说明为准本手册中未加说明的操作应当认为是不可行的本手册编写的前提是假定您的机床配备了全部选项的操作功能在开始操作机床前请参考机床制造商所提供的规格确认您的机床可使用的功能各种机床设备的使用说明请参照机床设备制造商所提供的说明书 在某些型号的NC 系统中画面上所出现的显示可能会有所不同在这种情况下机床的操作方式会改变或者某些功能不能使用请务必确认系统规格与型号必要时也可以参考配合使用下列说明书MELDAS 60/60S 系列 报警/参数手册..................................................................................... BNP–B2180 MELDAS 60/60S 系列 MELDAS MAGIC 64 编程手册......................................................... BNP–B2182 MELDAS 60/60S 系列 MELDAS MAGIC 64 编程手册......................................................... BNP–B2181使用前的注意事项 在这个控制系统中加工程序参数刀具补偿数据被保存在内存存储器中因为这个控制系统的内存是通过干电池供电来备份这些数据和内容所以在出厂后的一般使用状态情况下六年中有效但如果发生下列情况会导致数据和内容的消失 为了防止此类情况发生请参照本说明书的-8维修功能请把重要的程序和参数等输出并保存在输出/输入设备中 续后页续前页下列情况发生后会导致内存数据内容消失1发生错误操作情况变更了原本不应该变更的程序编辑功能参数设定功能以上发生的数据内容消失并非真正意义上的数据内容消失而是原来的数据和内容被不正确地消去或改动而导致但由于数据和内容确实消失了所以这里也把它定义为数据内容消失2电池寿命结束的情况因为电池寿命结束不能为存储器提供必要的电压或电源被切断3发生故障的情况某种故障发生后导致必须更换控制系统关于安全的注意事项在安装操作设定程序维修和检查之前请仔细阅读机床制造商的规格说明本手册有关的操作手册和其它的辅助文件只有在您完全了解了这一系统并熟悉了安全操作步骤以后才能操作NC机床本手册把安全注意事项分为三个层次危险警告和注意不适当的操作可能会立即危及操作者的生命或使操作者受到严重的伤害不适当的操作可能会危及操作者的生命或使操作者受到严重的伤害不适当的操作可能会伤害操作者或使他们的财产遭到损失 即使是以注意所标示的项目在某些情况下也可能会引起严重的问题所有这三种警示性的符号包含很重要的信息因此需要绝对认真地对待有关安全的注意事项 限制或使用条件的说明与机床制造商发行的操作手册中的说明有冲突则以后者的说明为准 本手册中未加说明的操作应当认为是不可行的 本手册编写的前提是假定您的机床配备了全部选项的操作功能在开始操作机器前请参考机床制确认您的机床可使用的功能各种机床设备的使用说明请参照机床设备制造商所提供的说明书NC 系统中画面上所出现的显示可能会有所不同在这种情况下机床的操作方式会改变或者某些功能不能使用请进行信号电缆的接地另外为了使控制单元的本体强电盘机床使用同电位请进行同一点接地当把控制单元的旋转开关设定为7时NC的全部数据内容会消失系统将无法启动在没有设定的情况下机床端可能会发生冲突输出设备的电缆在连接和拆卸时必须先关闭电源在电源开启的状态下进行安装和拆卸会导自动运转包含单节停止时如果刀具补偿量或工件坐标系补偿量发生变化补偿量将从下一单节或其后的单节指令开始有效机床运转时在诊断画面中进行强制数据设定强制输出时请注意机床的动作顺序如果进行格式化NC内存的数据将被全部删除所以在进行格式化前把必要的数据使用输出功输出到其他记忆装置中去即使在图形检查画面中执行刀具补偿量写入指令参数写入指令或变量写入指令时原来的数据将为了防止通讯时发生数据出错或乱码输入和输出加工程序后必须进行核对请勿变更准备参数关于程序的注意事项在实际操作中操作EOB和EOR都是解释性的记号这些实际编码在中是直线进给和在EIA中是单节结束和记录结束未经机床制造商允许请勿变更固定循环程序关于运转时的注意事项在自动运转中请不要进入机械移动范围请不要把手脚或头部靠近正在运转中的主轴在进行实际加工前进行空运转操作以确认加工程序刀具补偿量工件坐标系补偿量等等在单节运转中设定程序启动将不能运行被设定的单节以前的程序如果设定的单节以前存在坐标S T B指令请在模式等中发出必要的指令如果不进行这些操作而设定单节启动时可能发生机械干涉的危险编程时以镜像的中心进行镜像功能的开关如果在镜像中心以外进行镜像功能的开关时加工轨迹请先把加工程序刀具数据参数存入输出再更换电池在发生飞车或出现噪音现象时请立即按下紧急停止键使轴停止移动电缆连接不正确会损坏机床因此请正确地连接电缆连接插头时请勿连接本手册指定以外的电压否则可能会导致机床的误动作或损坏在通电中请勿连接或断开装置间的连接电缆在断开电缆时请勿用力拉拔电缆线或使之短路加热请勿焚烧或分解电池被替换下的电池请按照当地法规进行废弃处理单元在通电中请勿更换控制器电源板在通电中请勿更换扩展用的电路板在通电中请勿更换存储卡请勿使存储卡的插座接触金属切削粉末目录I. 操作说明1. 设定和显示装置的操作..............................................................................................................................I-11.1 CRT设定和显示装置外观................................................................................................................I-11.2 显示区域的功能................................................................................................................................I-31.3 画面变换图........................................................................................................................................I-51.3.1 电源接通时的画面变换........................................................................................................I-51.3.2 画面变换图车床/磨床..................................................................................................I-61.3.3 画面变换图中心加工机...............................................................................................I-81.4 画面选择顺序..................................................................................................................................I-101.5 数据设定方法..................................................................................................................................I-141.6 屏幕保护功能..................................................................................................................................I-182. 位置显示....................................................................................................................................................I-202.1 相对值..............................................................................................................................................I-212.1.1 CRT画面的关闭.................................................................................................................I-232.1.2 相对值显示的计数归零原点归零..................................................................................I-232.1.3 手动数值指令S, T, M指令.........................................................................................I-242.1.4 自动运转程序显示..............................................................................................................I-272.2 坐标值..............................................................................................................................................I-282.2.1 缓冲区修改..........................................................................................................................I-302.3 指令值..............................................................................................................................................I-422.3.1 执行程序的监视..................................................................................................................I-422.3.2 执行持续信息的监视..........................................................................................................I-432.3.3 累积时间显示......................................................................................................................I-442.4 呼叫..................................................................................................................................................I-462.4.1 记忆呼叫..............................................................................................................................I-472.4.2 DNC呼叫............................................................................................................................I-482.4.3 核对停止M65/65S166/66S系列适用........................................................................I-502.5 程序再启动功能..............................................................................................................................I-522.5.1 程序再启动的操作步骤......................................................................................................I-542.5.2 程序再启动呼叫的操作步骤..............................................................................................I-572.5.3 程序再启动位置回归方式..................................................................................................I-632.5.4 程序再启动的手动数值指令..............................................................................................I-652.5.5 注意事项..............................................................................................................................I-662.6 PLC开关..........................................................................................................................................I-682.6.1 PLC开关的ON/OFF操作..................................................................................................I-682.7 共变量..............................................................................................................................................I-692.7.1 共变量的显示......................................................................................................................I-702.7.2 共变量的设定......................................................................................................................I-712.7.3 共变量的删除......................................................................................................................I-712.8 局变量..............................................................................................................................................I-722.8.1 局变量的显示......................................................................................................................I-73 3(). 刀具补偿车床/磨床......................................................................................................................I-753.1 刀尖磨耗补偿车床/磨床.........................................................................................................I-763.1.1 刀具补偿数据的设定..........................................................................................................I-773.1.2 刀具补偿数据的清除..........................................................................................................I-773.1.3 刀具磨耗刀具长度数据的设定模式增量值绝对值..........................................I-783.2 刀具数据车床/磨床.................................................................................................................I-793.2.1 手动刀具长度测量I............................................................................................................I-803.2.2 刀具数据画面上执行手动数值指令操作M, T..........................................................I-863.2.3 手动刀具长度测量..........................................................................................................I-873.3 刀径车床/磨床.........................................................................................................................I-953.4 刀具寿命管理I#1096 T-L type 是1车床/磨床..............................................................I-963.4.1 寿命管理方式......................................................................................................................I-973.4.2 计算条件增量..............................................................................................................I-973.4.3 刀具寿命管理数据的设定..................................................................................................I-983.4.4 显示画面上刀具寿命管理数据的清除..............................................................................I-983.4.5 注意事项..............................................................................................................................I-983.5 刀具寿命管理II#1096 T_L type是2车床/磨床............................................................I-993.5.1 刀具组的登录......................................................................................................................I-993.5.2 刀具寿命的计算方法........................................................................................................I-1013.5.3 参数....................................................................................................................................I-1033.6 刀具登录车床/磨床...............................................................................................................I-1043.6.1 功能概要............................................................................................................................I-1043.6.2 刀库座中刀具的登录........................................................................................................I-1053.6.3 主轴刀预备刀和索引区的刀具登录............................................................................I-1063.6.4 刀具登录数据的删除........................................................................................................I-1063.6.5 在刀具登录画面上执行手动数值指令操作M, T....................................................I-107 3(). 刀具补偿中心加工机铣床.....................................................................................................I-1083.1 刀具补偿........................................................................................................................................I-1093.1.1 刀具补偿数据的设定........................................................................................................I-1103.1.2 刀具补偿数据的清除........................................................................................................I-1103.1.3 刀具补偿数据的设定模式绝对值/增量值...............................................................I-1113.1.4 手动刀具长度测量............................................................................................................I-1133.1.5 刀具补偿画面上执行手动数值指令操作M, T........................................................I-1163.2 刀具登录........................................................................................................................................I-1173.2.1 功能概要............................................................................................................................I-1173.2.2 刀库座中刀具的登录........................................................................................................I-1183.2.3 主轴刀预备刀和索引区的刀具登录............................................................................I-1193.2.4 刀具登录数据的清除........................................................................................................I-1193.2.5 刀具登录画面上执行手动数值指令操作M,T.........................................................I-1203.3 刀具寿命管理................................................................................................................................I-1213.3.1 功能概要............................................................................................................................I-1213.3.2 刀具寿命画面数据的显示................................................................................................I-1223.3.3 刀具寿命数据的显示和设定刀具寿命管理数据画面第2页................................I-1263.3.4 刀具寿命管理数据的清除................................................................................................I-1274. 用户参数..................................................................................................................................................I-1284.1 工件坐标........................................................................................................................................I-1294.1.1 工件坐标系补偿数据的设定............................................................................................I-1304.1.2 外部工件坐标系补偿数据的设定....................................................................................I-1304.1.3 机械位置数据的显示........................................................................................................I-1304.1.4 工件坐标补偿值测量功能车床................................................................................I-1314.1.5 工件坐标补偿值测量功能加工中心........................................................................I-1364.2 加工参数........................................................................................................................................I-1374.2.1 加工参数1..................................................................................................................I-1374.2.2 控制参数............................................................................................................................I-1454.2.3 轴参数................................................................................................................................I-1474.2.4 禁区数据L/G.............................................................................................................I-1484.3 输入/输出用参数...........................................................................................................................I-1504.3.1 输入/输出基本参数...........................................................................................................I-1504.3.2 输入输出装置参数1..................................................................................................I-1514.3.3 计算机链接B参数COMPUTER LINK B................................................................I-1544.4 开启准备参数机械参数........................................................................................................I-1574.5 参数备份画面................................................................................................................................I-1584.5.1 参数备份的操作................................................................................................................I-1594.5.2 已备份参数的回存操作....................................................................................................I-1605. 程序..........................................................................................................................................................I-1615.1 功能概要........................................................................................................................................I-1625.2 菜单功能........................................................................................................................................I-1635.2.1 MDI 画面的菜单功能.......................................................................................................I-1635.2.2 编辑画面的菜单功能........................................................................................................I-1665.3 程序编辑操作................................................................................................................................I-1685.3.1 数据显示更新移动1 个画面....................................................................................I-1685.3.2 数据显示更新移动1 行............................................................................................I-1695.3.3 数据的变更........................................................................................................................I-170 5.3.4 数据的插入SHIFT DELETE INS..............................................................................................I-171 5.3.5 字符删除DELETEINS ...........................................................................................................I-172 5.3.6 1个单节的删除C.BCAN .................................................................................................I-1735.3.7 1个画面数据的删除.........................................................................................................I-1745.4 MDI 画面的扩展操作...................................................................................................................I-175 5.4.1 MDI 数据在存储器内的登录MDI 登录.......................................................................I-1755.5 编辑画面的扩展操作....................................................................................................................I-176 5.5.1 编辑数据的呼出呼叫...........................................................................................I-1765.5.2 新程序的登录和作成........................................................................................................I-180 5.6 录返................................................................................................................................................I-1815.6.1 录返操作............................................................................................................................I-1825.6.2 编辑操作............................................................................................................................I-1875.6.3 限制事项............................................................................................................................I-1885.7 整句编辑字编辑....................................................................................................................I-1895.7.1 在整句编辑时各种操作键的说明....................................................................................I-1925.7.2 字符串呼叫的单位............................................................................................................I-1945.7.3 相同字符串搜索功能........................................................................................................I-1955.7.4 匹配字符串搜索功能........................................................................................................I-1965.7.5 删除字符字符串................................................................................................................I-1985.7.6 整行删除的操作................................................................................................................I-1995.7.7 字符替换功能....................................................................................................................I-2005.7.8 插入字符字符串................................................................................................................I-2015.7.9 字符复制功能....................................................................................................................I-2035.7.10 编辑程序............................................................................................................................I-2045.7.11 删除程序............................................................................................................................I-2055.7.12 编辑新程序........................................................................................................................I-2065.7.13 呼叫操作............................................................................................................................I-2075.7.14 背景编辑呼叫....................................................................................................................I-2085.7.15 背景编辑结束....................................................................................................................I-2095.7.16 程序注解输入....................................................................................................................I-2095.7.17 设定程序操作开始位置....................................................................................................I-2106. 数据输入/输出.........................................................................................................................................I-2116.1 数据输入........................................................................................................................................I-2126.1.1 输入与比较的切换............................................................................................................I-2136.1.2 加工程序的输入................................................................................................................I-2146.1.3 刀具补偿数据的输入........................................................................................................I-2166.1.4 参数数据的输入................................................................................................................I-2176.1.5 共变量的输入....................................................................................................................I-2186.1.6 输入操作历史数据............................................................................................................I-2196.1.7 输入波形显示数据............................................................................................................I-2206.1.8 输入辅助轴参数数据........................................................................................................I-2216.2 数据输出........................................................................................................................................I-2226.2.1 加工程序的输出................................................................................................................I-2256.2.2 刀具补偿数据的输出........................................................................................................I-2286.2.3 参数数据的输出................................................................................................................I-2296.2.4 共变量的输出....................................................................................................................I-2326.2.5 历史数据的输出................................................................................................................I-2336.2.6 输出波形显示数据............................................................................................................I-2346.2.7 输出辅助轴参数数据........................................................................................................I-2356.3 程序删除........................................................................................................................................I-2366.4 程序复制........................................................................................................................................I-2406.4.1 加工程序的复制................................................................................................................I-2406.4.2 加工程序的压缩................................................................................................................I-2416.4.3 加工程序的合并................................................................................................................I-2426.4.4 加工程序的号码变更........................................................................................................I-2436.5 程序一览表....................................................................................................................................I-2446.6 RS-232C I/O机器的连接..............................................................................................................I-2456.6.1 读带机打带机列表机FLD的连接........................................................................I-2456.7 数据保护........................................................................................................................................I-2466.7.1 数据保护键........................................................................................................................I-2466.7.2 编辑锁住B和C................................................................................................................I-2487. 诊断..........................................................................................................................................................I-2507.1 报警信息........................................................................................................................................I-2517.1.1 报警和停止码的跟踪........................................................................................................I-2527.2 伺服监视........................................................................................................................................I-2537.2.1 伺服监视1..................................................................................................................I-2537.2.2 伺服监视(2)..................................................................................................................I-2547.2.3 伺服诊断............................................................................................................................I-2557.2.4 伺服诊断(2)..................................................................................................................I-2567.2.5 PW诊断.............................................................................................................................I-2577.2.6 同期误差的显示项目........................................................................................................I-2587.3 主轴监视........................................................................................................................................I-2607.4 PLC接口诊断................................................................................................................................I-2647.4.1 接口诊断的设定及显示....................................................................................................I-2647.4.2 PLC 装置数据的显示........................................................................................................I-2667.4.3 PLC 接口信号强制定义(一次有效型)........................................................................I-2677.4.4 PLC 接口信号强制定义(持续型)................................................................................I-2687.4.5 紧急停止状态发生时的诊断执行方法............................................................................I-2697.5 绝对位置监视................................................................................................................................I-2707.5.1 绝对伺服监视......................................................................................................................I-2707.5.2 绝对位置初期化..................................................................................................................I-2717.6 调整................................................................................................................................................I-2737.6.1 调整准备............................................................................................................................I-2737.6.2 模拟输出自动调整............................................................................................................I-2737.6.3 调整步骤............................................................................................................................I-2747.6.4 参数输入/输出...................................................................................................................I-2757.7 运转历史........................................................................................................................................I-2767.8 NC规格.........................................................................................................................................I-2777.8.1 软件构成模块....................................................................................................................I-2777.8.2 硬件安装状态监视............................................................................................................I-2787.9 辅助轴参数....................................................................................................................................I-2797.9.1 MR-J2-CT参数和N目标编号.........................................................................................I-2907.9.2 备份....................................................................................................................................I-2927.10 辅助轴监视....................................................................................................................................I-2967.10.1 报警历史显示....................................................................................................................I-2977.10.2 辅助轴调整功能................................................................................................................I-2977.10.3 辅助轴调整功能的操作方法............................................................................................I-3007.11 MELDAS NET支持功能的相关参数.........................................................................................I-3037.12 NC数据采样画面.........................................................................................................................I-3067.13 安心网络(Anshin-net)..............................................................................................................I-3078. 高速程序服务器(IC卡服务器)(M65/M66/M64SM/M65SM/M66SM适用)..............................I-3088.1 主机设定(Host Setting)(M64SM/M65SM/M66SM系列)..................................................I-3098.1.1 设定用户名称....................................................................................................................I-310。

MITSUBISHI数控加工中心系统.

MITSUBISHI数控加工中心系统.

润滑油不足,加润滑油或检查感应开关
所指定的刀具号必须在 24之内 按“ RESET”解除此报警 Z轴锁定,解除 Z轴锁定状态 检查换档感应开关
(二)自动换刀机构常见报警信息及处理对策 报警信息
OIL COLER FAUULT
对策处理
检查液压 /冷却故障
GEAR CH OVER 10S
TOOL LIFE OVER ARM OVER TIME / ARM SW.FAULT
(二)点动、步动、手轮操作
如欲使某坐标轴快速移动,只要在 按住某轴的“+”或“-”键的同时, 按住中间的“快移”键即可。 “阶段进给” 时需通过 “快进修调” 旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时 则在手轮上选择进给率。 在“手轮进给” 模式下,左右旋 动手轮可实现当前选择轴的正、负方 向的移动。
当前程序名称
当前坐标数据
快捷命令 执行区
当前程序内容
菜单项
菜单选用键
键盘及功能键介绍
功能键说明: MONITOR – 为坐标显示切 换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM – 为刀补设 置、刀库管理(刀具登录) 及刀具寿命管理 EDIT/MDI – 为MDI运行模 式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT – 为故障报 警、诊断监测等 FO – 为波形显示和PLC梯 形图显示等
注意:丽驰 LV-800 加工中心的 X 轴参考点设定在 -X 极限方向。
(二)步进、点动、手轮操作
选择“寸动进给”、“阶段进 给”或“手轮进给”操作模式;
按操作面板上的“ +X ”、 “ +Y ”或“ 的正方向移 动, 按机床操作面板上的“- X ” “ -Y ”或“- Z ”键,则刀具相对工 件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动;

加工中心操作说明

加工中心操作说明

1、电源“开启”、“关闭”键:2、重置键(复位键)a:可消除故障警示b:可终止程式之运行c:程序输入完毕后,可按此键使游标快速移动到程式的开头OXXXX处3、游标键a:使用此键时,模式选择“编辑”模式,经由向上或向下游标的移动使游标停在所要的位置上,向前或向后只移动一个字。

b:可做程式寻找(只有向下可以程式寻找),或程式内的文字寻找上下皆可。

C:在其他模式下也可以上下左右移动游标。

上述如果找不到,则会报警。

注:如果输入“M6”而寻找“M06”则也会因为找不到而报警4:翻页键与3差不多,翻程序快。

5:转换键(SHIFT)此键无连续性,用一次就按一次6:文字键输入英文字母、数字和其他文字7:程式编辑键(ALTER)程式更改键,可为程式名或程式内文字改革例题1:将G90改为G91例题2:将O0001改为O0002注:NC内无O0002存在,否则会产生报警。

注:该键只能一次修改一次8:程式插入键(INSERT)可作为新建程式或程式内文字插入例题1:程序名的建立选择“编辑”模式选择“PROG”机能键“【DIR】”软键显示已有程序名输入Oxxxx(程序名不能重复)INSERT”输入例题2:程序的输入按已编好的程序输入即可注:a、可连续输入但输完一行必须以“;“结束。

b、输入完后按“INSERT”后才能保存c、可输入完一行后按也可输入几行后按“INSERT”例题3:字和程序段的插入如在G90 G54 X0 Y0的G90 G54之间插入G00:将光标移到G90位置,输入G00,然后按下INSERT如在G90 G54 X0 Y0;和G01 X10 Y10;,两段之间插入G01 X5 Y5;、将光标移动到G90 G54 X0 Y0;的“;”位置,输入G01 X5 Y5;,按“INSERT”键即可。

9:程式删除键(DELETE)例题1:单个字的删除例题2:程序段的删除将光标移到预删除程序段的最前端,输入“;”,再按“DELETE”功能键例题3:整个程序的删除输入程序号“Oxxxx”,按下“DELETE”功能键例题4:多个程序段的删除:将N10到N120删除将光标移到N10处,输入N120,再按“DELETE”功能键例题5:多个程序删除,将O10到O80之间的所有程序删除输入O10,O80,按下“DELETE”功能键10、输入键:INPUT校刀,补刀输入键:此键不能作为程式输入用,仅作为校刀,补刀以及手动输入(MDI)之输入。

MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用

MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用

MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用2007-10-27 10:53:05|分类: CNC |标签: |字号大中小订阅MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用台湾丽驰LV-800立式加工中心采用MITSUBISHI/M64数控系统,双臂双手爪机械手换刀模式,盘式侧立刀库,刀库容量24把,具图形显示功能,配有附加第四轴(A轴).一,操作面板这是其数控操作面板:左侧为显示区,右侧为键盘区.二, 软件界面当前程序名称当前坐标数据当前程序内容菜单项菜单选用键快捷命令执行区键盘及功能键介绍功能键说明:MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫TOOL/PARAM –为刀补设置,刀库管理(刀具登录)及刀具寿命管理EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式DIAGN/IN-OUT –为故障报警,诊断监测等FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三, 机械操作面板(一)面板介绍说明:寸动进给–为JOG手动连续进给方式阶段进给–为增量进给冷却供液–提供了手动控制和自动控制切换选择的两个按键,还增设了一个外吹气冷却的按键另外,由于本机床配置了自动排屑器,增加了排屑机正,反旋启动按键.除主轴座上已有一个主轴松/紧刀的手控按键外,在面板上也增设了一个主轴松/紧刀的手控按键及ATC动作指示键.硬超程解除按键设在操控箱的侧部.(二)自动换刀机构常见报警信息及处理对策检查报警信息,核对操作手册,通知维修人员SPINDLE ALARM检查 T指令刀号是否已登录在刀具库中T SEARCH NO EXIT检查刀套上 /下感应开关POCKET SW FAULT检查松 /紧刀感应开关CL/UCL SW FAULTATC没准备好,检查刀臂是否在原点及主轴是否处于紧刀状态ATC NOT READY门连锁故障 ,请关上防护门DOOR NOT CLOSED3轴没回零,请执行手动原点复归操作3-AXIS NOT HOME处理对策报警信息检查换档感应开关H/L GEAR POS.ERRZ轴锁定,解除 Z轴锁定状态Z AXIS CANCELED按" RESET"解除此报警PLS PRESS RESET所指定的刀具号必须在 24之内TOOL NO. > 24润滑油不足,加润滑油或检查感应开关LUBE AL NOT START气压不足,检查气源或感应开关AIR PRESSURE LOW电池电量不足,更换 NC系统内电池BATTERY DEFAULT用 M41释放第四轴检查第四轴松/紧感应开关4 TH AXIS CLAMPED手动旋转一下刀库,检查刀库定位感应开关MAG.NOT ORIENT对策处理报警信息(二)自动换刀机构常见报警信息及处理对策换刀电机过载保护,刀臂感应开关不良ARM OVER TIME / ARM SW.FAULT更换刀片,将该刀具寿命计数清零TOOL LIFE OVER检查高 /低档控制回路GEAR CH OVER 10S检查液压 /冷却故障OIL COLER FAUULT对策处理报警信息(二)自动换刀机构常见报警信息及处理对策四,常用操作步骤注意:丽驰 LV-800 加工中心的 X 轴参考点设定在 -X 极限方向.(一)回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧,如不在,则应手动移到参考点的内侧,以避免回参考点时产生超程;选择"原点复归"操作模式,分别按 -X ,+Y , +Z 轴移动方向按键选择移动轴,此时按键上的指示灯将闪烁,按"回零启动"按键后,则 Z 轴先回参考点,然后 X , Y 再自动返回参考点.回到参考点后,相应按键上的指示灯将停止闪烁.(二)步进,点动,手轮操作选择"寸动进给","阶段进给"或"手轮进给"操作模式;按操作面板上的" +X "," +Y "或" +Z "键,则刀具相对工件向 X , Y 或 Z 轴的正方向移动, 按机床操作面板上的"- X " " -Y "或"- Z "键,则刀具相对工件向 X , Y 或 Z 轴的负方向移动;(二)点动,步动,手轮操作如欲使某坐标轴快速移动,只要在按住某轴的"+"或"-"键的同时,按住中间的"快移"键即可."阶段进给" 时需通过 "快进修调"旋钮选择进给倍率,"手轮进给" 时则在手轮上选择进给率.在"手轮进给" 模式下,左右旋动手轮可实现当前选择轴的正,负方向的移动.(三)MDI 操作选择操作面板上的"手动资料"操作模式,再按数控操作面板上的" EDIT/MDI "功能键,机床进入 MDI 模式,此时 CRT 界面出现 MDI程序编辑窗口.使用地址数字键盘,输入指令,例如: G91G28Z0 ; G28X0Y0 ;输入完一段或几段程序后,点" INPUT/CALC "键确认,然后点击机械操作面板上的"循环启动"按钮,执行 MDI 程序.(三)MDI 操作另外,在任一操作模式下,按" MONITOR "功能键,在"相对值"显示画页下,可输入 M , S , T 指令,然后按" INPUT "键执行这些辅助功能指令.例如:键入" T2 " → " INPUT "可选刀,接着键入" M6 " → " INPUT "可换刀.(四)对刀及刀补设定(1)工件零点设定装夹好工件后,在主轴上装上电子寻边器,碰触左右两边后, X 轴移动到此两边坐标中值的位置,再碰触前后两边, Y 轴移到此两边坐标中值的位置处,然后按" TOOL/PARAM " →菜单软键→"工件",显示G54/G55/…设置画页,在下方输入区左端输入#(54),移动光标到X下方,按"SHIFT" →"INPUT/CALC"提取当前X机械坐标,再按"INPUT/CALC"即可将此X值自动置入G54的X设定中;按↑光标键,确保左端括弧内为# (54),同样地,将光标移到Y下方,按"SHIFT" →"INPUT/CALC" →"INPUT/CALC"即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中.如果使用Z轴设定器对刀,则G54的Z值可设为-50.(四)对刀及刀补设定(2)刀长补偿设定使用 Z轴设定器对某把刀具进行Z轴对刀,刀具停在刚刚接触Z 轴设定器上表面的位置处,然后按"TOOL/PARAM",在刀长补偿设置画页,移光标到该刀号地址处,按"SHIFT" →"INPUT/CALC" →"INPUT/CALC"即可将此时机械Z值自动置入对应刀长补偿中.(五)程序输入与编辑选择MDI手动资料以外的任一操作模式,在数控操作面板上按"EDIT/MDI"功能按键按"一览表"可浏览检索系统存贮器中已有的程序按"呼叫"然后输入程序号可调入已有的程序按"程序"然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序使用地址数字键输入程序,每行以";"( EOB )号分隔,连续输入一行或多行程序后,一定要按" INPUT/CALC "键确定,否则输入无效(五)程序输入与编辑MITSUBISHI 系统输入编辑方式比较自由,可逐字符修改,但使用DEL/INS , C.B/CAN 编辑键时要注意用法,按 CAN 键一次将删除整行程序数据.编辑程序时,左右两侧区域都是程序显示区,但编辑主要在左侧区内进行,局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧,从而加快光标定位速度(五)程序输入与编辑DNC 程序输入:选择 MDI手动资料以外的任一操作模式,在数控操作面板上按"DIAGN/IN-OUT"功能按键,然后按"菜单"键切换到输入/输出画页;按"输入"菜单项,在下部输入区输入#(1),再将光标右移到下一括弧内,当PC电脑端作好准备后,并插好RS232通讯电缆,可按"INPUT/CLAC"键使之处于接受状态,然后在PC电脑端点"发送"即可.DNC传送的波特率应设为9600.(五)加工程序呼叫, DNC 连线加工选择"自动加工(记忆操作)"操作模式,按" MONITOR "功能键切换到坐标显示画页,再按"呼叫"菜单软键,在 O ( xxxx )括号中输入欲加工运行的程序号后,按" INPUT/CLAC "键,程序即被调入.工件和刀具准备好后,按"循环启动"键即可开始自动加工运行.若要从指定行开始运行,可在 O ( xxxx ) N ( xxxx )括号中指定程序番号和程序行号(或程序行特征字符),再按" INPUT/CLAC "键调用程序.(五)加工程序呼叫, DNC 连线加工DNC 加工:要进行连线加工,首先必须将用户参数中输出入参数的" #8109 "号参数设为 1 ,使之处于电脑连线 B 传输模式下.选择"连线加工"操作模式,在 PC 电脑端作好传送准备,在机床操作面板上按"循环启动",然后再按下 PC 电脑端的"发送"键. DNC 连线加工时的波特率应设为 38400 .五,编程实例加工工艺:( 1)用盘刀飞上下表面.( 2)用Φ16的铣刀粗切外形.( 3)用Φ16的合金刀精修外形.( 4)用Φ8.7的钻头钻螺纹底孔.( 5)用M10的丝锥攻丝.1,加工右图所示凸轮铝件,编出对其上部进行轮廓铣削和钻3孔并攻丝的加工程序以上表面为 Z零平面,加工工艺参数见下表:-38900600H3M10丝锥T03攻 3-M10 螺孔5-401001500H2_Φ 8.7钻头T02钻3-φ8.7 底孔4800 2500H1H10=16Φ 16 T01精修四周轮廓3-152-7.51500 2200 _Φ 16 _粗铣四周轮廓2500 3000 __Φ 80 _飞平面1切削深度进给速度主轴转速刀长补偿刀径补偿刀具规格工序内容工序精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页程序单(1)O1111G90G80G40G49G17G94T1M6G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1G01Z-15.F800M8G41G1X-9.526Y-27.5H10X-19.053Y-11.G2Y11.R22.G1X-9.526Y27.5G2X0Y33.R11.Y-33.R33.X-9.526Y-27.5R11.G3X-23.187Y-23.84R10.G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9 M5G91G28Z0.G28X0.Y0.M01T2M6主程序号设定初始状态选择一号刀加工设定工件坐标原点设定刀长补偿加工凸轮深度设定刀具半径补偿加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状抬刀主轴停止Z轴回参考点X,Y轴回参考点暂停换二号刀程序头程序主干程序单(2)G90G54G0X22.0Y0S1500M3G43Z10H2M8G98G83Z-40.R5.Q8.F100 X0Y22.Y-22.G80M5G91G28Z0M9G28X0Y0M01T3M6G90G54G0X22.0Y0G43Z10H2M8M29S600G94G98G84Z-38.R5.F900 X0Y22.Y-22.G80M5G91G28Z0M9G28X0Y0M30设定二号刀工件坐标原点设定刀长补偿钻孔钻孔钻孔主轴停止回参考点暂停换三号刀设定三号刀工件坐标原点设定三号刀刀长补偿设定主轴速度攻丝Z轴回参考点X,Y轴回参考点程序结束,复位.程序尾程序主干五,编程实例2,利用附加第四轴(A轴)功能加工如图所示调焦筒零件五,编程实例加工工艺分析与设计:此零件在筒形坯料上加工一段直弧形通槽和两段螺旋通槽.由于通槽槽形较长,若采用轴向夹压,加工时将会因夹压变形而无法保证槽宽要求.为此,需采用弹性内胀式夹紧方法,装夹结构上页图所示.加工时采用Φ 4的刀具直接铣槽,用主,子程序调用形式实现分层加工 .参考程序如下:主程序(1)O1234G80G40G49G0G91G28A0. A轴回零位G90G54X5.5S3000M3 走到直弧槽起点,启动主轴G43H1Z31.25M8 下刀到工件外表面附近M98P1235L9 调用子程序9次G90G0Z50.M9 Z向提刀M5 关闭主轴G91G28Z0 Z轴回零G28X0Y0 X,Y回零G28A0 A轴回零M30 程序结束子程序(2)O1235G91G1Z-6.5F50 下刀并切入A180.F100 铣直弧槽G0Z6.5 提刀X7.0 移到另一槽起点G1Z-6.5F50 下刀并切入X12.A-180.F100 铣螺旋槽G0Z6.5 提刀X-12.0 移到另一槽起点G1Z-6.5F50 下刀并切入X12.A-180.F100 铣另一螺旋槽G0Z6.M09 提刀,少提0.5mmX-19.0 移到直弧槽起点的Z位……………………………………………………………精品资料推荐…………………………………………………G28A0. 转至直弧槽起点,为再下一层作准备M99 返回主程序21。

加工中心三菱操作完整版

加工中心三菱操作完整版

加工中心三菱操作集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明: MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理(刀具登录)及刀具寿命管理 EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板四、常用操作步骤 (一)回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧,如不在,则应手动移到参考点的内侧,以避免回参考点时产生超程;选择“原点复归”操作模式,分别按-X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴,此时按键上的指示灯将闪烁,按“回零启动”按键后,则 Z 轴先回参考点,然后X 、 Y 再自动返回参考点。

回到参考点后,相应按键上的指示灯将停止闪烁。

(二)步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式;按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“+Z ”键,则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动,按机床操作面板上的“-X ” “ -Y ”或“-Z ”键,则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动; (二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动,只要在按住某轴的“+”或“-”键的同时,按住中间的“快移”键即可。

“阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。

在“手轮进给” 模式下,左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。

(三)MDI 操作使用地址数字键盘,输入指令,例如:G91G28Z0 ; G28X0Y0 ;输入完一段或几段程序后,点“ INPUT/CALC ”键确认,然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮,执行 MDI 程序。

选择操作面板上的“手动资料”操作模式,再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键,机床进入 MDI 模式,此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。

菱加工中心面板操作与指令说明书

菱加工中心面板操作与指令说明书

第六章三菱系统铣、加工中心计床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍按钮名称功能简介紧急停止按下急停按钮,使机床搬动马上停止,并且全部的输出如主轴的转动等都会关闭电源开打开电源电源关关闭电源进给倍率选择旋钮在手动方式下 ,用于调治进给速度模手动方式手动方式,连续进给。

式回参照点机床回零;机床必定第一执行回零操作,方式尔后才能够运行。

选自动方式进入自动加工模式。

手动快速手动方式,快速连续进给。

择手动数据输入单程序段执行模式(MDI )手动脉冲用手轮精确调治机床方式编写模式编写数控程序主轴旋转按下此按钮,主轴开始旋转快速进给倍率在手动快速方式下,修调进给倍率主轴停止按下此按钮,主轴停止转动单段当打开此按钮,运行程序时每次执行一条数控指令。

进给轴选择在手动方式下,选择目前进给轴搬动按钮循环保持程序运行暂停,在程序运行过程中,按下此按钮运行暂停。

循环启动程序运行开始或连续运行被暂停的程序主轴倍率修调调治主轴倍率。

置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋钮顺时针转动。

跳段打开时,数控程序从选择的程序段开始执行选择停止键当打开时,程式中的M01 见效,自动运转暂停。

空运行键依照机床默认的参数执行程序机床锁住键X 、Y 、 Z 三方向轴全部被锁定,当此键被按下时,机床不能够搬动。

Z 轴锁定按下时,Z轴不能够搬动手轮置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋钮顺时针转动。

手轮进给倍率选择手轮方式下的搬动量;X1 、 X10 、 X100分别代表搬动量为、、手轮点击打开隐蔽的手轮,再次点击隐蔽打开系统面板点击打开系统面板和键盘,再次点击则隐藏键盘超程释放键三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍按键名称功能查察机能地域键点击此键,切换到查察机能地域参数设置地域键点击此键,切换到参数设置界面程序管理地域键点此键,切换到程序管理界面资料输入 / 输出键按此键,切换到程序的输入、输出界面轨迹模拟键在自动方式下按此键,切换到查察轨迹模拟状态分号键删除 /插入键直接点击是删除功能,按SHIFT 后再点击是插入功能全部删除键移位键输入键光标搬动键复位键按下此键,取消当前程序的运行;监察功能信息被清楚(除了报警信号,电源开关、启动和报警确认);通道转向复位状态。

三菱加工中心面板操作与指令说明书

三菱加工中心面板操作与指令说明书

第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板6.1 面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍6.2 机床准备6.2.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。

点击启动电源。

6.2.2 机床回参考点1、进入回参考点模式系统启动之后,机床将自动处于“回参考点”模式。

若在其他模式下,须切换到“回参考点”模式。

2、回参考点操作步骤X轴回参考点点击按钮,选择X轴,点击将X轴回参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯变为;Y轴回参考点点击按钮,选择X轴,点击将X轴回参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯变为;Z轴回参考点点击按钮,选择Z轴,点击将Z轴回参考点,回到参考点之后,Z轴的回零灯变为;回参考点前的界面如图6-2-2-1所示:回参考点后的界面如图6-2-2-2所示:图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图6.3选择刀具依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”,系统将弹出“铣刀选择”对话框。

按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型(1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径,如果不把直径作为筛选条件,请输入数字“0”。

(2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。

可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。

(3) 按下“确定”,符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。

指定序号:(如图6-3-1-1)。

这个序号就是刀库中的刀位号。

卧式加工中心允许同时选择20把刀具,立式加工中心同时允许24把刀具;图6-3-1-1选择需要的刀具:先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号,再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具,选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行;输入刀柄参数:操作者可以按需要输入刀柄参数。

参数有直径和长度。

总长度是刀柄长度与刀具长度之和。

刀柄直径的范围为0至70mm;刀柄长度的范围为0至100mm。

数控加工中心机床面板按键说明书【图解】

数控加工中心机床面板按键说明书【图解】

今天讲的是加工中心操作面板详解,从事加工中心cnc工作,都是需要实际操作机器的。

那么操作面板上的按键你都了解吗?在这里远歌给你详细的解读明白。

数控加工中心机床面板按键说明书:项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成,下面分别作一介绍。

一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。

不同机床的操作面板,各开关的位置结构各不相同,但功能及操作方法大同小异,具体可参见数控铣床操作项目相关内容。

二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成,面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。

三、项目二开机及回原点四、开机 1、首先合上机床总电源开关; 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关; 3、开加工中心控制柜总电源; 4、将紧急停止按钮右旋弹出,开操作面板电源,直到机床准备不足报警消失,则开机完成。

五、机床回原点开机后首先应回机床原点,将模式选择开关选到回原点上,再选择快速移动倍率开关到合适倍率上,选择各轴依次回原点。

六、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常,润滑油是否足够等,如一切正常,方可开机;2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉;3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。

项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具,选用夹具的原则: 1、定位可靠; 2、夹紧力要足够。

安装夹具前,一定要先将工作台和夹具清理干净。

夹具装在工作台上,要先将夹具通过量表找正找平后,再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。

安装工件时,也要通过量表找正找平工件。

项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似,在此不再赘述。

二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时,要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码,然后由程序调用。

三菱系统加工中心G和M指令表概要

三菱系统加工中心G和M指令表概要

三菱系统 G/M指令~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ G指令 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削 cw (顺时针G03 圆弧补间切削 ccw (逆时针G02.3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停G05 高速高精度制御 1G05.1 高速高精度制御 2G07.1/107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入 /补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削 cwG12.1/112 极坐标补间G13 整圆切削 ccw 有效G13.1/113 极坐标补间取消G15 极坐标指令取消 G16 极坐标指令有效 G17 平面选择 x-y G18 平面选择 y-z G19 平面选择 x-z G20 英制指令G21 公制指令G27 参考原点检查 G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G30 第 2~4参考点复归G30.1 复归刀具位置 1 G30.2 复归刀具位置 2 G30.3 复归刀具位置 3 G30.4 复归刀具位置 4 G30.5 复归刀具位置 5 G30.6 复归刀具位置 6 G31 跳跃机能G31.1 跳跃机能 1 G31.2 跳跃机能 2 G31.3 跳跃机能 3 G33 螺纹切削G34 特别固定循环(圆周孔循环 G35 特别固定循环(角度直线孔循环 G36 特别固定循环(圆弧G37 自动刀具长测定G37.1 特别固定循环(棋盘孔循环 G38 刀具径补正向量指定G39 刀具径补正转角圆弧补正G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正左G42 刀具径补正右G40.1 法线制御取消G41.1 法线制御左有效G42.1 法线制御右有效G43 刀具长设定(+G44 刀具长设定(—G43.1 第 1主轴制御有效G44.1 第 2主轴制御有效G45 刀具位置设定(扩张G46 刀具位置设定(缩小G47 刀具位置设定(二倍G48 刀具位置设定(减半G47.1 2主轴同时制御有效G49 刀具长设定取消G50 比例缩放取消G51 比例缩放有效G50.1 G指令镜象取消G51.1 G指令镜象有效G52 局部坐标系设定G53 机械坐标系选择G54 工件坐标系选择 1G55 工件坐标系选择 2G56 工件坐标系选择 3G57 工件坐标系选择 4G58 工件坐标系选择 5G59 工件坐标系选择 6G54.1 工件坐标系选择扩张 48组 G60 单方向定位G61 正确停止检查模式G61.1 高精度制御G62 自动转角进给率调整G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式(正攻牙 G63.2 同期攻牙模式(逆攻牙 G64 切削模式G65 使用者巨集单一呼叫G66 使用者巨集状态呼叫 a G66.1 使用者巨集状态呼叫 b G67 使用者巨集状态呼叫取消 G68 坐标回转有效G69 坐标回转取消G70 使用者固定循环G71 使用者固定循环G72 使用者固定循环G73 固定循环(步进循环G74 固定循环(反向攻牙G75 使用者固定循环G76 固定循环(精搪孔G77 使用者固定循环G78 使用者固定循环G79 使用者固定循环G80 固定循环取消G81 固定循环(钻孔 /铅孔 G82 固定循环(钻孔 /计数式搪孔 G83 固定循环(深钻孔G84 固定循环(攻牙G85 固定循环(搪孔G86 固定循环(搪孔) G87 固定循环(反搪孔) G88 固定循环(搪孔) G89 固定循环(搪孔) G90 绝对值指令 G91 增量值指令 G92 机械坐标系设定 G93 逆时间进给 G94 非同期进给(每分进给 G95 同期进给(每回转进给 G96 周速一定制御有效 G97 周速一定至于取消 G98 固定循环起始点复归 G99 固定循环 r 点复归G114.1 主轴同期制御 G100~225 ~~~~~~~~~~~~~~~~~M 指令指令~~~~~~~~~~~~~~~~~ M00 程式停止(暂停) M01 程式选择性停止/选择性套用M02 程序结束M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 自动刀具交换 M07 吹气启动M08 切削液启动 M09 切削液关闭 (也能关吹气 M10 吹气关闭 M11 主轴夹刀 M12 主轴松刀 M13 主轴正转+切削液启动 M14 主轴反转+切削液启动 M15 主轴停止+切削液关闭 M19 主轴定位 M21 x 轴镜象启动 M22 y 轴镜象启动 M23 镜象取消 M24 第四轴镜象启动 M25 第四轴夹紧 M26 第四轴松开 M27 分度盘功能 M29 刚性攻牙M30 程式结束/自动断电 M48 深钻孔启动 M52 刀库右移 M53 刀库左移 M70 自动刀具建立 M71 刀套向下 M72 换刀臂 60° M73 主轴松刀 M74 换刀臂 180° M75 主轴夹刀 M76 换刀臂 0° M77 刀臂向上 M81 工作台交换确认 M82 工作台上 M83 工作台下 M84 工作台伸出 M85 工作台缩回 M86 工作台门开 M87 工作台门关 M98 调用子程序 M99 子程序结束。

三菱加工中心面板操作与指令说明书

三菱加工中心面板操作与指令说明书

三菱加工中心面板操作与指令说明书在现代机械加工领域,三菱加工中心以其高效、精准和可靠的性能备受青睐。

为了充分发挥其优势,操作人员需要熟练掌握面板操作和相关指令。

下面将为您详细介绍三菱加工中心的面板操作与指令。

一、面板布局及功能介绍1、显示屏三菱加工中心的显示屏用于显示各种加工参数、程序代码、机床状态等信息。

通过清晰直观的界面,操作人员可以实时监控加工过程。

2、操作按键操作按键包括各种功能键、数字键、方向键等。

功能键用于切换不同的操作模式,如手动模式、自动模式、编辑模式等;数字键用于输入数值参数;方向键则用于在菜单和选项中进行选择和移动。

3、手轮手轮是用于手动精确控制坐标轴移动的装置。

通过旋转手轮,可以实现对机床工作台或刀具的微量移动,便于进行对刀、调整位置等操作。

4、紧急停止按钮紧急停止按钮是在紧急情况下迅速停止机床运行的关键装置,以保障人员和设备的安全。

二、操作模式1、手动模式在手动模式下,操作人员可以通过操作按键或手轮来单独控制机床的各个坐标轴的移动。

此模式适用于机床的初始调试、对刀以及简单的位置调整。

2、自动模式自动模式是按照预先编写好的加工程序自动执行加工操作。

在进入自动模式前,需确保程序的正确性和机床的各项参数设置无误。

3、编辑模式编辑模式用于对加工程序进行编写、修改和删除等操作。

操作人员可以在该模式下输入新的程序代码或对已有的程序进行优化。

三、常用指令1、 G 指令G 指令是准备功能指令,用于规定机床的运动方式和插补方式。

例如,G00 快速定位指令,G01 直线插补指令,G02/G03 圆弧插补指令等。

2、 M 指令M 指令是辅助功能指令,用于控制机床的各种辅助动作。

如 M03 主轴正转指令,M05 主轴停止指令,M08 冷却液开指令等。

3、 F 指令F 指令用于指定进给速度,单位通常为 mm/min 或 mm/r(每分钟进给量或每转进给量)。

4、 S 指令S 指令用于指定主轴转速,单位为 r/min(转每分钟)。

MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用

MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用

MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用2007-10-27 10:53:05|分类: CNC |标签: |字号大中小订阅MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用一,操作面板这是其数控操作面板:左侧为显示区,右侧为键盘区.二, 软件界面当前程序名称当前坐标数据当前程序内容菜单项菜单选用键快捷命令执行区键盘及功能键介绍功能键讲明:MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫TOOL/PARAM –为刀补设置,刀库治理(刀具登录)及刀具寿命治理EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式DIAGN/IN-OUT –为故障报警,诊断监测等FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三, 机械操作面板(一)面板介绍讲明:寸动进给–为JOG手动连续进给方式时期进给–为增量进给冷却供液–提供了手动操纵和自动操纵切换选择的两个按键,还增设了一个外吹气冷却的按键另外,由于本机床配置了自动排屑器,增加了排屑机正,反旋启动按键.除主轴座上已有一个主轴松/紧刀的手控按键外,在面板上也增设了一个主轴松/紧刀的手控按键及ATC动作指示键.硬超程解除按键设在操控箱的侧部.(二)自动换刀机构常见报警信息及处理计策检查报警信息,核对操作手册,通知修理人员SPINDLE ALARM检查 T指令刀号是否已登录在刀具库中T SEARCH NO EXIT检查刀套上 /下感应开关POCKET SW FAULT检查松 /紧刀感应开关CL/UCL SW FAULTATC没预备好,检查刀臂是否在原点及主轴是否处于紧刀状态ATC NOT READY门连锁故障 ,请关上防护门DOOR NOT CLOSED3轴没回零,请执行手动原点复归操作3-AXIS NOT HOME处理计策报警信息检查换档感应开关H/L GEAR POS.ERRZ轴锁定,解除 Z轴锁定状态Z AXIS CANCELED按" RESET"解除此报警PLS PRESS RESET所指定的刀具号必须在 24之内TOOL NO. > 24润滑油不足,加润滑油或检查感应开关LUBE AL NOT START气压不足,检查气源或感应开关AIR PRESSURE LOW电池电量不足,更换 NC系统内电池BATTERY DEFAULT4 TH AXIS CLAMPED手动旋转一下刀库,检查刀库定位感应开关MAG.NOT ORIENT计策处理报警信息(二)自动换刀机构常见报警信息及处理计策换刀电机过载爱护,刀臂感应开关不良ARM OVER TIME / ARM SW.FAULT更换刀片,将该刀具寿命计数清零TOOL LIFE OVER检查高 /低档操纵回路GEAR CH OVER 10S检查液压 /冷却故障OIL COLER FAUULT计策处理报警信息(二)自动换刀机构常见报警信息及处理计策四,常用操作步骤注意:丽驰 LV-800 加工中心的 X 轴参考点设定在 -X 极限方向.(一)回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧,如不在,则应手动移到参考点的内侧,以幸免回参考点时产生超程;选择"原点复归"操作模式,分不按 -X ,+Y , +Z 轴移动方向按键选择移动轴,现在按键上的指示灯将闪耀,按"回零启动"按键后,则 Z 轴先回参考点,然后 X , Y 再自动返回参考点.回到参考点后,相应按键上的指示灯将停止闪耀.(二)步进,点动,手轮操作选择"寸动进给","时期进给"或"手轮进给"操作模式;按操作面板上的" +X "," +Y "或" +Z "键,则刀具相对工件向 X , Y 或 Z 轴的正方向移动, 按机床操作面板上的"- X " " -Y "或"- Z "键,则刀具相对工件向 X , Y 或 Z 轴的负方向移动;(二)点动,步动,手轮操作如欲使某坐标轴快速移动,只要在按住某轴的"+"或"-"键的同时,按住中间的"快移"键即可."时期进给" 时需通过 "快进修调"旋钮选择进给倍率,"手轮进给" 时则在手轮上选择进给率.在"手轮进给" 模式下,左右旋动手轮可实现当前选择轴的正,负方向的移动.(三)MDI 操作选择操作面板上的"手动资料"操作模式,再按数控操作面板上的" EDIT/MDI "功能键,机床进入 MDI 模式,现在 CRT 界面显现 MDI 程序编辑窗口.使用地址数字键盘,输入指令,例如: G91G28Z0 ; G28X0Y0 ;输入完一段或几段程序后,点" INPUT/CALC "键确认,然后点击机械操作面板上的"循环启动"按钮,执行 MDI 程序.(三)MDI 操作另外,在任一操作模式下,按" MONITOR "功能键,在"相对值"显示画页下,可输入 M , S , T 指令,然后按" INPUT "键执行这些辅助功能指令.例如:键入" T2 " → " INPUT "可选刀,接着键入" M6 " → " INPUT "可换刀.(四)对刀及刀补设定(1)工件零点设定装夹好工件后,在主轴上装上电子寻边器,碰触左右两边后, X 轴移动到此两边坐标中值的位置,再碰触前后两边, Y 轴移到此两边坐标中值的位置处,然后按" TOOL/PARAM " →菜单软键→"工件",显示G54/G55/…设置画页,在下方输入区左端输入#(54),移动光标到X下方,按"SHIFT" →"INPUT/CALC"提取当前X机械坐标,再按"INPUT/CALC"即可将此X值自动置入G54的X设定中;按↑光标键,确保左端括弧内为# (54),同样地,将光标移到Y下方,按"SHIFT" →"INPUT/CALC" →"INPUT/CALC"即可将现在机械Y值自动置入G54的Y设定中.假如使用Z轴设定器对刀,则G54的Z值可设为-50.(四)对刀及刀补设定(2)刀长补偿设定使用 Z轴设定器对某把刀具进行Z轴对刀,刀具停在刚刚接触Z轴设定器上表面的位置处,然后按"TOOL/PARAM",在刀长补偿设置画页,移光标到该刀号地址处,按"SHIFT" →"INPUT/CALC" →"INPUT/CALC"即可将现在机械Z值自动置入对应刀长补偿中.(五)程序输入与编辑选择MDI手动资料以外的任一操作模式,在数控操作面板上按"EDIT/MDI"功能按键按"一览表"可扫瞄检索系统存贮器中已有的程序按"呼叫"然后输入程序号可调入已有的程序按"程序"然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序使用地址数字键输入程序,每行以";"( EOB )号分隔,连续输入一行或多行程序后,一定要按" INPUT/CALC "键确定,否则输入无效(五)程序输入与编辑MITSUBISHI 系统输入编辑方式比较自由,可逐字符修改,但使用DEL/INS , C.B/CAN 编辑键时要注意用法,按 CAN 键一次将删除整行程序数据.编辑程序时,左右两侧区域差不多上程序显示区,但编辑要紧在左侧区内进行,局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧,从而加快光标定位速度(五)程序输入与编辑DNC 程序输入:选择 MDI手动资料以外的任一操作模式,在数控操作面板上按"DIAGN/IN-OUT"功能按键,然后按"菜单"键切换到输入/输出画页;按"输入"菜单项,在下部输入区输入#(1),再将光标右移到下一括弧内,当PC电脑端作好预备后,并插好RS232通讯电缆,可按"INPUT/CLAC"键使之处于同意状态,然后在PC电脑端点"发送"即可.DNC传送的波特率应设为9600.(五)加工程序呼叫, DNC 连线加工选择"自动加工(经历操作)"操作模式,按" MONITOR "功能键切换到坐标显示画页,再按"呼叫"菜单软键,在 O ( xxxx )括号中输入欲加工运行的程序号后,按" INPUT/CLAC "键,程序即被调入.工件和刀具预备好后,按"循环启动"键即可开始自动加工运行.若要从指定行开始运行,可在 O ( xxxx ) N ( xxxx )括号中指定程序番号和程序行号(或程序行特点字符),再按" INPUT/CLAC "键调用程序.(五)加工程序呼叫, DNC 连线加工DNC 加工:要进行连线加工,第一必须将用户参数中输出入参数的" #8109 "号参数设为 1 ,使之处于电脑连线 B 传输模式下.选择"连线加工"操作模式,在 PC 电脑端作好传送预备,在机床操作面板上按"循环启动",然后再按下 PC 电脑端的"发送"键. DNC连线加工时的波特率应设为 38400 .五,编程实例加工工艺:( 1)用盘刀飞上下表面.( 2)用Φ16的铣刀粗切外形.( 3)用Φ16的合金刀精修外形.( 4)用Φ8.7的钻头钻螺纹底孔.( 5)用M10的丝锥攻丝.1,加工右图所示凸轮铝件,编出对其上部进行轮廓铣削和钻3孔并攻丝的加工程序以上表面为 Z零平面,加工工艺参数见下表:-38900600H3_M10丝锥T03攻 3-M10 螺孔5-401001500H2_Φ 8.7钻头T02钻3-φ8.7 底孔4-158002500H116Φ 16 T01精修四周轮廓3-152-7.51500 2200 __Φ 16 _粗铣四周2500 3000 __Φ 80 _飞平面1切削深度进给速度主轴转速刀长补偿刀径补偿规格工序内容工序精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页程序单(1)O1111G90G80G40G49G17G94T1M6G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1G01Z-15.F800M8G41G1X-9.526Y-27.5H10X-19.053Y-11.G2Y11.R22.G1X-9.526Y27.5G2X0Y33.R11.Y-33.R33.X-9.526Y-27.5R11.G3X-23.187Y-23.84R10.G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9 M5G91G28Z0.G28X0.Y0.M01T2M6主程序号设定初始状态选择一号刀加工设定工件坐标原点设定刀长补偿加工凸轮深度设定刀具半径补偿加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状加工凸轮形状抬刀主轴停止Z轴回参考点X,Y轴回参考点暂停换二号刀程序头程序主干程序单(2)G90G54G0X22.0Y0S1500M3 G43Z10H2M8G98G83Z-40.R5.Q8.F100 X0Y22.Y-22.G91G28Z0M9G28X0Y0M01T3M6G90G54G0X22.0Y0G43Z10H2M8M29S600G94G98G84Z-38.R5.F900 X0Y22.Y-22.G80M5G91G28Z0M9G28X0Y0M30设定二号刀工件坐标原点设定刀长补偿钻孔钻孔主轴停止回参考点暂停换三号刀设定三号刀工件坐标原点设定三号刀刀长补偿设定主轴速度攻丝Z轴回参考点X,Y轴回参考点程序终止,复位.程序尾程序主干五,编程实例五,编程实例加工工艺分析与设计:此零件在筒形坯料上加工一段直弧形通槽和两段螺旋通槽.由于通槽槽形较长,若采纳轴向夹压,加工时将会因夹压变形而无法保证槽宽要求.为此,需采纳弹性内胀式夹紧方法,装夹结构上页图所示.加工时采纳Φ 4的刀具直截了当铣槽,用主,子程序调用形式实现分层加工 .参考程序如下:主程序(1)O1234G80G40G49G0G91G28A0. A轴回零位G90G54X5.5S3000M3 走到直弧槽起点,启动主轴G43H1Z31.25M8 下刀到工件外表面邻近M98P1235L9 调用子程序9次G90G0Z50.M9 Z向提刀M5 关闭主轴G91G28Z0 Z轴回零G28X0Y0 X,Y回零G28A0 A轴回零M30 程序终止子程序(2)O1235G91G1Z-6.5F50 下刀并切入A180.F100 铣直弧槽G0Z6.5 提刀X7.0 移到另一槽起点G1Z-6.5F50 下刀并切入X12.A-180.F100 铣螺旋槽G0Z6.5 提刀X-12.0 移到另一槽起点G1Z-6.5F50 下刀并切入X12.A-180.F100 铣另一螺旋槽G0Z6.M09 提刀,少提0.5mmX-19.0 移到直弧槽起点的Z位G28A0. 转至直弧槽起点,为再下一层作预备M99 返回主程序。

三菱加工中心面板操作与指令说明书概要

三菱加工中心面板操作与指令说明书概要

大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板6.1 面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍6.2 机床准备6.2.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。

点击启动电源。

6.2.2 机床回参考点1、进入回参考点模式系统启动之后,机床将自动处于“回参考点”模式。

若在其他模式下,须切换点”模式。

到“回参考大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作2、回参考点操作步骤X轴回参考点点击按钮Y轴回参考点点击按钮Z轴回参考点点击按钮,选择Z轴,点击将Z轴回参考点,回到参考点之后,Z 轴的回零灯变为;,选择X轴,点击将X轴回参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯变为;,选择X轴,点击将X轴回参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯变为;回参考点前的界面如图6-2-2-1所示:回参考点后的界面如图6-2-2-2所示:图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图6.3 选择刀具依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具” 或者在工具栏中点击图标“”,系统将弹出“铣刀选择”对话框。

按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型(1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径,如果不把直径作为筛选条件,请输入数字“0”。

(2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。

可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。

(3) 按下“确定”,符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。

指定序号:(如图6-3-1-1)。

这个序号就是刀库中的刀位号。

卧式加工中心允许同时选择20把刀具,立式加工中心同时允许24把刀具;图6-3-1-1选择需要的刀具:先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号,再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具,选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行;输入刀柄参数:操作者可以按需要输入刀柄参数。

数控加工中心机床面板按键说明书【图解】

数控加工中心机床面板按键说明书【图解】

今天讲的是加工中心操作面板详解,从事加工中心cnc工作,都是需要实际操作机器的。

那么操作面板上的按键你都了解吗?在这里远歌给你详细的解读明白。

数控加工中心机床面板按键说明书:项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成,下面分别作一介绍。

一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。

不同机床的操作面板,各开关的位置结构各不相同,但功能及操作方法大同小异,具体可参见数控铣床操作项目相关内容。

二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成,面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。

三、项目二开机及回原点四、开机 1、首先合上机床总电源开关; 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关; 3、开加工中心控制柜总电源; 4、将紧急停止按钮右旋弹出,开操作面板电源,直到机床准备不足报警消失,则开机完成。

五、机床回原点开机后首先应回机床原点,将模式选择开关选到回原点上,再选择快速移动倍率开关到合适倍率上,选择各轴依次回原点。

六、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常,润滑油是否足够等,如一切正常,方可开机;2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉;3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。

项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具,选用夹具的原则: 1、定位可靠; 2、夹紧力要足够。

安装夹具前,一定要先将工作台和夹具清理干净。

夹具装在工作台上,要先将夹具通过量表找正找平后,再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。

安装工件时,也要通过量表找正找平工件。

项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似,在此不再赘述。

二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时,要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码,然后由程序调用。

加工中心操作说明书

加工中心操作说明书

(1)开机操作顺序A.打开外部总电源开关.B.切换电气箱总电源开关至”ON”状态,打开机台总电源.C.按操作面板上的”POWER ON”开关,打开NC电源.D.释放”紧急停止”开关.(2)关机操作顺序A.按下”紧急停止”开关,使机台进入紧急停止状态.B.按操作面板上的”POWER OFF”开关,关闭NC电源.C.切换电气箱总电源开关至”OFF”状态,关闭机台总电源.D.关闭外部总电源开关.(3)紧急停止开关:运转中,遇有危急的情况,立即押下此钮,机器将立即停止所有的控制;欲解除时,顺时针方向旋转此钮后,即可恢复待机状态.于解除紧急停止后,各轴必须实施机械原点复归,方可继续操作.(4)机械原点复归:机器开关机之后必须执行原点复归来建立起机械坐标系统.(5)快速移动:欲将机械各轴做大距离且快速的移动,可用快速移动.其操作步骤如下:A.模式选择开关旋转至”RAPID快送”位置.B.将快速移动速率百分比置于所需之位置.C.按下轴向移动选择开关,使各轴依所需要的方向移动.十三、PLC开关4、M.T.L.M.刀具补偿取消.5、MAN ABSOLUTE 手动绝对值(一定要开)11、AOTO POWEROFF 自动断电12、NO AIR CHECK 风压检测取消13、ATC SENSOR ON 刀库定位SENSOR接点变换14、NO USE ATC 不使用刀库15、LUBE AB CHANGE 润滑油检测接点切换16、ALARM LAMP 异警灯闪烁17、10 TOOL 选择刀库数18、16 TOOL19、20 TOOL20、12 TOOL十四、PLC记时器6055 润滑机运转时间6101润滑机暂停时间十六、ALARM MESSAGENO内容原因处理方式4 ATC NOT READY 1.夹刀无信号2.刀库后退无信号1.检查夹刀是否到位2.检查刀库后退是否到位刀库后X24 刀库前X2614 MAGZINE NOTORIENTATION刀库未到位检查刀库计数SENSOR是否正常(未照到梁块位置为正常若未能停至正常位置请将PLC开关13反白)18 LOW LUBE LEVEL 润滑油不足检查润滑油箱是否低于低油位线19 LOW AIR RESSURE 风压不足检查风压是否足够2 3-AXIS NOT HOXIE 三轴未回原点请执行各轴原点复归26 MOTOR VERLOAD 马达超载请按下超载保护器上RESET键十七、M码一览表M00 选择停止(不须按面板选择停止)M01 选择停止(须按面板选择停止)M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M07 外部吹气M08 切削少液ON(须按面板切削液自动)M09 切削水,外部吹气停止M13 切削水ON反主轴正转M14 切削水ON反主轴反转M19 主轴定位M24 主轴松刀M25 主轴夹刀M30 程序结束及自动断电(须按面板自动断电才有此功能) M40 第四轴松M41 第四轴夹M81 刀库前进M84 刀库后退M99 程序循环。

数控加工中心机床面板按键说明书【图解】

数控加工中心机床面板按键说明书【图解】

今天讲的是加工中心操作面板详解,从事加工中心cnc工作,都是需要实际操作机器的。

那么操作面板上的按键你都了解吗?在这里远歌给你详细的解读明白。

数控加工中心机床面板按键说明书:项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成,下面分别作一介绍。

一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。

不同机床的操作面板,各开关的位置结构各不相同,但功能及操作方法大同小异,具体可参见数控铣床操作项目相关内容。

二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成,面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。

三、项目二开机及回原点四、开机 1、首先合上机床总电源开关; 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关; 3、开加工中心控制柜总电源; 4、将紧急停止按钮右旋弹出,开操作面板电源,直到机床准备不足报警消失,则开机完成。

五、机床回原点开机后首先应回机床原点,将模式选择开关选到回原点上,再选择快速移动倍率开关到合适倍率上,选择各轴依次回原点。

六、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常,润滑油是否足够等,如一切正常,方可开机;2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉;3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。

项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具,选用夹具的原则: 1、定位可靠; 2、夹紧力要足够。

安装夹具前,一定要先将工作台和夹具清理干净。

夹具装在工作台上,要先将夹具通过量表找正找平后,再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。

安装工件时,也要通过量表找正找平工件。

项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似,在此不再赘述。

二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时,要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码,然后由程序调用。

力劲CNC三菱M70操作面板讲解(2H)

力劲CNC三菱M70操作面板讲解(2H)
(正轉) 在寸動或手輪模 式下,按下此鈕主軸即
執行正轉 (M3)
(工作燈) 按下此鈕及工作燈上 另一開關(切至ON)以啟動工作 燈,再按此鈕則關閉工作燈。
( 加工吹氣 ) 按下此鍵, 刀具冷卻是以氣吹方
式。
正轉) 若操作模式轉至寸動或手輪 模式,且刀庫手動鈕亮起有效時, 按下此鈕,刀庫即正轉一刀位,若 持續壓住時將會運轉至放鬆為止。
(原點) 將旋鈕旋轉至再按下手動控制鍵任一 鍵,該軸會回歸原點。選定此模式後再按下 各軸向鈕,則機械會以G00之25%回歸機械 原點(第一次歸原點),到達機械原點前會先 行減速且面板上之原點燈會亮起,即表示該
軸回到機械原點。
轴移动按键说明
A、B轴不能通过按 同时会机械原点,需
要单独按A、B键
在寸動模式下按下任一按鈕,機械將 會依據其G01旋鈕進行移動。
相对于机械原点的 工件YX坐标值
以上步骤就已经把工件坐标设置完成。
第2节 接下来看看如何对刀
1.首先可以把需要的刀具装到相对应的机床刀库内,也可以对刀 一把装一把刀具。 2.把刀具移到要进行对刀的参考平面上方。
3.把10mm的对刀棒位于刀尖与对刀平面刚好通过。
此方法对刀不需要太多的仪表 设备
刀具
然后按 输入键打开程序。
3.然后在此画面观察相关信息,看无机床报警。
4.按下
循环启动键,进入自动运行。
以上是机床的说明及三菱M70的基础操作
谢谢!
下面以横向面板进行讲解
異常警示 各轴回原点状态
信息灯
电源开关
紧急停止
程序启动 程序执行中暂

主轴当前刀号
刀库刀号(若為斗笠式刀庫, 没有此显示 )
程式編輯、取消或修改,鑰匙 予以管制

三菱加工中心的G80G81G82G83G84G85G86G87G88G89指令

三菱加工中心的G80G81G82G83G84G85G86G87G88G89指令

三菱加工中心的G80G81G82G83G84G85G86G87G88G89指令G 80 取消固定循环进程 (G80)1. 格式G80;2. 功能这个命令取消固定循环方式,机床回到执行正常操作状态。

孔的加工数据,包括 R 点, Z 点等等,都被取消;但是移动速率命令会继续有效。

(注) 要取消固定循环方式,用户除了发出G80 命令之外,还能够用 G 代码 01 组 (G00, G01, G02, G03 等等) 中的任意一个命令。

G 81 钻孔,铅孔(G81)1. 格式G81 Xx1 Yy1 Zz1 Rr1 Ff1,Ii1 ,Jj1;2. 功能G81 命令可用于一般的孔加工。

G 82 钻孔,计数式镗孔(G82)1. 格式G82 Xx1 Yy1 Zz1 Rf1 Ff1 Pp1,Ii1 ,Jj1;P : 暂停指定2. 功能G83 深孔钻循环(G83)1. 格式G83 Xx1 Yy1 Zz1 Rr1 Qq1 Ff1,Ii1,Jj1;Q :每次切削量的指定,通常以增量值来指定2. 功能G84 攻牙循环(G84)1. 格式G84 Xx1 Yy1 Zz1 Rr1 Ff1 Pp1 Rr2 (或 S1,S2) ,Ii1,Jj1;P_:暂停指定2. 功能当“r2”为1时,执行同期攻牙模式,当“r2”为0时执行非同期攻牙模式。

G84执行时,进给百分率调整无效,百分率调整自动变为100%。

空跑也无效。

G84执行中,自动运转暂停按钮按下时,若加工顺序为③到⑥时,运转不暂停,直到顺序⑥完了后才停止,加工顺序为①,②,⑨的快速进给时,运转立即停止。

单节停止运转时的停止位置为①,②,⑨的指令完了时。

G84模式时,(攻牙中)的信号从NC输出。

此机能是在同期攻牙时,主轴及攻牙伺服轴之间的加减速速模式可以有最大有3段的选择。

使得主轴的实际加减速模式更加接近速度回路时的加减速模式,在各齿轮档的加减速模式可最大也可以设定至3段加减速。

当攻牙至孔底后反转时,在反转的时,可以使用比主轴旋转速度更快的速度来快速反转,(例如:攻牙指令速度是2000转,而在攻牙反转时,可以4000转)在反转当中,主轴旋转速度将如同持续情报一样一直被保持住。

三菱系统M70加工中心面板基本操作

三菱系统M70加工中心面板基本操作
本教程的适用对象为使用三菱电机M70/M700V系列数控产品的专业技术人员以及一 般生产性企业的现场技术及设备维护人员等。
希望本教程的推出,能够对您在三菱电机数控系统M70/M700V系列新产品的使用、 维护方面起到一定的帮助。
本教程全篇由马积勋编写,庞德强校审。
本教材记述内容中的注意事项 ◇ 有关“限制事项”和“允许条件”等注意事项说明,如果本教程的内容与机床制 造商的说明书有矛盾时,请以机床制造商的说明书为准。 ◇ 本书没有记述的事项请参考三菱电机CNC产品的其他相关说明书资料。 ◇ 本书是针对附加了全部选配功能的机床进行的说明,使用时请以机床厂家发行的 规格书为准加以确认。 ◇ 因NC系统的版本不同,画面、功能也有所不同,有时会存在不可通用的功能。
2 基本操作指南............................................................................................................................. 14 2.1 机械侧设置类 .................................................................................................................. 14 2.1.1 刀具补偿设置.......................................................................................................... 14 2.1.2 绝对位置设置......................................................................................................... 18 2.1.3 刀库信息注册......................................................................................................... 22 2.1.4 手动 MSTB............................................................................................................. 25 2.1.5 工件测量................................................................................................................. 26 2.1.5.1 孔测量 ........................................................................................................... 27 2.1.5.2 宽度测量 ....................................................................................................... 29 2.1.6 驱动器信息监视..................................................................................................... 31 2.2 加工程序类 ...................................................................................................................... 36 2.2.1 程序搜索................................................................................................................. 36 2.2.2 程序再搜索............................................................................................................. 38 2.2.2.1 程序再搜索 1 ................................................................................................ 39 2.2.2.2 程序再搜索 2 ................................................................................................ 41 2.2.3 程序检查(2D) .................................................................................................... 44 2.2.4 程序编辑................................................................................................................. 48 2.2.5 描图功能................................................................................................................. 52 2.2.6 加工程序输入/输出................................................................................................ 54 2.3 系统维护类 ...................................................................................................................... 57 2.3.1 密码输入................................................................................................................. 57 2.3.2 系统初始化设定..................................................................................................... 58 2.3.3 所有备份和恢复..................................................................................................... 62 2.3.4 参数设置................................................................................................................. 64 2.3.4.1 所有参数设置 ............................................................................................... 64 2.3.4.2 用户参数设置 ............................................................................................... 66 2.3.5 输入/输出功能........................................................................................................ 67 2.3.5.1 选择设备、目录和文件 ............................................................................... 68 2.3.5.2 文件操作 ....................................................................................................... 71 2.3.6 I/F 诊断 .................................................................................................................... 74 2.3.6.1 显示 PLC 设备数据 ...................................................................................... 77

三菱加工中心面板操作与指令说明书

三菱加工中心面板操作与指令说明书

第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板6.1 面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍按钮名称功能简介紧急停止按下急停按钮,使机床移动立即停止,并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭电源开打开电源电源关关闭电源进给倍率选择旋钮在手动方式下,用于调节进给速度模式选择手动方式手动方式,连续进给。

回参考点方式机床回零;机床必须首先执行回零操作,然后才可以运行。

自动方式进入自动加工模式。

手动快速手动方式,快速连续进给。

手动数据输入(MDI)单程序段执行模式手动脉冲方式用手轮精确调节机床编辑模式编辑数控程序主轴旋转按下此按钮,主轴开始旋转快速进给倍率在手动快速方式下,修调进给倍率主轴停止按下此按钮,主轴停止转动单段当打开此按钮,运行程序时每次执行一条数控指令。

进给轴选择在手动方式下,选择当前进给轴移动按钮循环保持程序运行暂停,在程序运行过程中,按下此按钮运行暂停。

循环启动程序运行开始或继续运行被暂停的程序主轴倍率修调调节主轴倍率。

置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋钮顺时针转动。

跳段打开时,数控程序从选择的程序段开始执行选择停止键当打开时,程式中的M01生效,自动运转暂停。

空运行键按照机床默认的参数执行程序机床锁住键X、Y、Z三方向轴全部被锁定,当此键被按下时,机床不能移动。

Z轴锁定按下时,Z轴不能移动手轮置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋钮顺时针转动。

手轮进给倍率选择手轮方式下的移动量;X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm手轮点击打开隐藏的手轮,再次点击隐藏打开系统面板点击打开系统面板和键盘,再次点击则隐藏键盘超程释放键三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍按键名称功能查看机能区域键点击此键,切换到查看机能区域参数设置区域键点击此键,切换到参数设置界面程序管理区域键点此键,切换到程序管理界面资料输入/输出键按此键,切换到程序的输入、输出界面轨迹模拟键在自动方式下按此键,切换到查看轨迹模拟状态分号键删除/插入键直接点击是删除功能,按SHIFT后再点击是插入功能全部删除键移位键输入键光标移动键复位键按下此键,取消当前程序的运行;监视功能信息被清楚(除了报警信号,电源开关、启动和报警确认);通道转向复位状态。

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菱加工中心面板操作与指令说明书IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板面板简介光标移动键复位键按下此键,取消当前程序的运行;监视功能信息被清楚(除了报警信号,电源开关、启动和报警确认);通道转向复位状态。

机床准备6.2.1激活机床检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。

点击启动电源。

6.2.2机床回参考点1、进入回参考点模式系统启动之后,机床将自动处于“回参考点”模式。

若在其他模式下,须切换到“回参考点”模式。

2、回参考点操作步骤X轴回参考点点击按钮,选择X轴,点击将X轴回参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯变为;Y轴回参考点点击按钮,选择X轴,点击将X轴回参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯变为;Z轴回参考点点击按钮,选择Z轴,点击将Z轴回参考点,回到参考点之后,Z轴的回零灯变为;回参考点前的界面如图6-2-2-1所示:回参考点后的界面如图6-2-2-2所示:图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2机床回参考点后图选择刀具依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”,系统将弹出“铣刀选择”对话框。

按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型(1)在“所需刀具直径”输入框内输入直径,如果不把直径作为筛选条件,请输入数字“0”。

(2)在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。

可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。

(3)按下“确定”,符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。

指定序号:(如图6-3-1-1)。

这个序号就是刀库中的刀位号。

卧式加工中心允许同时选择20把刀具,立式加工中心同时允许24把刀具;图6-3-1-1选择需要的刀具:先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号,再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具,选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行;输入刀柄参数:操作者可以按需要输入刀柄参数。

参数有直径和长度。

总长度是刀柄长度与刀具长度之和。

刀柄直径的范围为0至70mm;刀柄长度的范围为0至100mm。

删除当前刀具:在“已选择的刀具”列表中选择要删除的刀具,按“删除当前刀具”键删除选中刀具。

确认选刀:按“确认”键完成选刀,刀具按所选刀位号放置在刀架上;如放弃本次选择,按“取消”键退出选刀操作。

对刀数控程序一般按工件坐标系编程,对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。

常见的是将工件上表面中心点(铣床及加工中心),工件端面中心点(车床)设为工件坐标系原点。

本使用手册就采用将工件上表面中心点(铣床及加工中心),工件端面中心点(车床)设为工件坐标原点的方法介绍。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。

下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、立式加工中心的对刀方法。

注:本系统提供了多种观察机床的视图。

可点击菜单“视图”进行选择,也可点击主菜单工具栏上的小图标进行选择。

6.4.1X,Y轴对刀铣床及加工中心在X,Y方向对刀时一般使用的是基准工具。

基准工具包括“刚性靠棒”和“寻边器”两种。

注:本使用手册铣床和加工中心对刀时采用的是将零件放置在基准工具的左侧(正面视图)的方法。

点击菜单栏中的“机床/基准工具…”,弹出的基准工具对话框中,左边的是刚性靠棒,右边的是寻边器。

如图6-4-1-1。

图6-3-1-1加工中心指定刀位号图6-4-1-11、刚性靠棒刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀,具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧(正面视图)的方式)。

X轴方向对刀点击操作面板中按钮,切换到手动模式;借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具,通过点击选择X、Y、Z轴,适当点击按钮,将机床移动到如下图6-4-1-2所示的大致位置。

移动到大致位置后,可以采用手轮调节方式移动机床,点击菜单“塞尺检查/1mm ”,基准工具和零件之间被插入塞尺。

在机床下方显示如图6-4-1-3所示的局部放大图。

(紧贴零件的红色物件为塞尺)。

点击操作面板上的按钮,切换到手轮模式,点击选择X 轴方向,点击打开手轮,通过调节手轮进给倍率,将鼠标置于手轮上,通过点击鼠标左键或右键精确移动零件。

点击鼠标左键,机床向负方向运动;点击鼠标右键,机床向正方向运动。

直到提示信息对话框显示“塞尺检查的结果:合适”如图6-4-1-3所示:图6-4-1-2图6-4-1-3注:本软件中,基准工具的精度可以达到1微米,所以如果想使塞尺检查的结果显示为“合适”,需要将进给量调到1微米。

将工件坐标系原点到X 方向基准边的距离记为2X ;将塞尺厚度记为3X (此处为1mm );将基准工具直径记为4X (可在选择基准工具时读出,刚性基准工具的直径为14mm ),将2X +3X +2/4X 记为DX 。

记下CRT 上显示的X 坐标值记为1X ,用1X -(2X +3X +2/4X )通过计算得到工件坐标系原点X 的坐标。

点击打开系统面板,点击,CRT 显示如图6-4-1-4所示。

点击软键,再点击软键,此时CRT 上显示如下图6-4-1-5所示:图6-4-1-4图6-4-1-5在里输入要使用的工件坐标系(G54—G59),如用G54就输入,在X 对应的栏里输入计算后得到的X 值。

点击键,X 坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。

Y 方向对刀采用同样的方法。

完成X ,Y 方向对刀后,需将塞尺和基准工具收回。

步骤如下: 依次点击菜单栏中的“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回; 点击操作面板中按钮,切换到手动模式,点击按钮将Z 轴作为当前需要进给的轴,点击,抬高Z 轴到适当位置,再依次点击菜单栏中的“机床/拆除工具”将基准工具拆除。

注:1.工件坐标系的输入方式有“绝对”和“增量”有种方式,初始状态默认为,在里输入“A ”或“I ”,再点击键,可切换输入方式。

2.塞尺有各种不同尺寸,可以根据需要调用。

本系统提供的赛尺尺寸有0.05mm ,0.1mm ,0.2mm ,1mm ,2mm ,3mm ,100mm (量块)。

2、寻边器寻边器有固定端和测量端两部分组成。

固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上,中心线与主轴轴线重合。

在测量时,主轴以400-600rpm 旋转。

通过手动方式,使寻边器向工件基准面移动靠近,让测量端接触基准面。

在测量端未接触工件时,固定端与测量端的中心线不重合,两者呈偏心状态。

当测量端与工件接触后,偏心距减小,这时使用点动方式或手轮方式微调进给,寻边器继续向工件移动,偏心距逐渐减小。

当测量端和固定端的中心线重合的瞬间,测量端会明显的偏出,出现明显的偏心状态。

这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。

X 轴方向对刀点击操作面板中按钮,切换到“手动”方式;借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具,通过点击选择X 、Y 、Z轴,适当点击按钮,将机床移动到如图6-4-1-7所示的大致位置,在手动状态下,点击操作面板上的按钮,使主轴转动。

未与工件接触时,寻边器上下两部分处于偏心状态。

移动到大致位置后,可采用手轮方式移动机床,点击操作面板上的按钮,切换到手轮模式,点击选择X 轴方向,点击打开手轮,通过调节手轮进给倍率,将鼠标置于手轮上,通过点击鼠标左键或右键来移动机床(点击左键,机床向负方向运动;点击右键,机床向正方向运动)。

寻边器偏心幅度逐渐减小,直至上下半截几乎处于同一条轴心线上,如图6-4-1-8所示,若此时再进行手轮或手动方式的小幅度进给时,寻边器下半部突然大幅度偏移,如图6-4-1-9所示。

即认为此时寻边器与工件恰好吻合。

注:本软件中,基准工具的精度可以达到1微米,所需精确对刀,则需要将进给量调到1微米。

图6-4-1-7图6-4-1-8图6-4-1-9将工件坐标系原点到X 方向基准边的距离记为2X ;将基准工具直径记为4X (可在选择基准工具时读出,此基准工具的直径为10mm ),将2X +2/4X 记为DX记下CRT 上显示的X 坐标值记为1X ,用1X -(2X +2/4X )通过计算得到工件坐标系原点X 的坐标。

点击打开系统面板,点击,CRT 显示如图6-4-1-10所示。

点击软键,再点击软键,此时CRT 上显示如下图6-4-1-11所示:图6-4-1-10图6-4-1-11在里输入要使用的工件坐标系(G54—G59),如用G54就输入,在X 对应的栏里输入计算后得到的X 值。

点击键,X 坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。

Y 方向对刀采用同样的方法。

注:工件坐标系的输入方式有“绝对”和“增量”有种方式,初始状态默认为,在里输入“A ”或“I ”,再点击键,可切换输入方式。

完成X ,Y 方向对刀后,需将基准工具收回。

具体操作步骤如下: 点击操作面板中按钮,切换到手动模式;点击按钮将Z 轴作为当前需要进给的轴; 点击按钮,抬高Z 轴到适当位置。

点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。

6.4.2Z 轴对刀铣、加工中心对Z 轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。

首先假设需要的刀具已经安装在主轴上了。

1、塞尺检查法点击操作面板中按钮,切换到手动模式;借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具,通过点击选择X 、Y 、Z轴,适当点击按钮,将机床移动到大致位置,如图6-4-2-1所示;图6-4-2-1图6-4-2-2类似在X ,Y 方向对刀的方法进行塞尺检查,得到“塞尺检查:合适”时Z 的坐标值;记为0Z 。

再用(0Z -塞尺的厚度)记为Z 即得到Z 的坐标值。

点击打开系统面板,点击,CRT 显示如图6-4-1-10所示。

点击软键,再点击软键,此时CRT 上显示如图6-4-1-11所示:在里输入要使用的工件坐标系(G54—G59),如用G54就输入,在Z 对应的栏里输入计算后得到的Z 值。

点击键,Z 坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。

2、试切法点击操作面板中按钮,切换到手动模式;通过点击选择X 、Y 、Z 轴,适当点击按钮,将机床移动到大致位置,如图6-4-2-1所示。

打开菜单“视图/选项…”,在“声音开”前面打上“√”后,点击“确定”; 点击操作面板上,使主轴转动;点击按钮将Z 轴作为当前进给轴,切削零件的声音刚响起时停止,使铣刀将零件切削小部分;用如同“塞尺检查法”的方式将数据输入到参数表中(此时输入CRT 上读到的数值)。

关于立式加工中心对刀的补充说明:立式加工中心在选择刀具后,刀具被放置在刀架上的,因此Z 方向对刀时,首先要将所需刀具安装在主轴上,然后再进行Z 轴方向对刀。

将刀具安装到主轴上的步骤如下:点击操作面板上按钮切换到“MDI ”模式;再点击系统面板上的按钮。

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