油井工况分析.
抽油机井工况分析
措施：上作业检查更换油管
60
第三部分
生产状况分析
8. 油井出砂对示功图的影响
（1）活塞砂阻 对于油层出砂的井，细小的砂粒，将随着液体进入泵 内，造成活塞在工作筒内遇阻,使活塞在整个行程中增加了 一个附加阻力。上冲程时，附加助力使光杆负荷增加；下 冲程时，附加阻力使光杆负荷减少并且由于砂子分布在泵 筒内各处的多少不同，影响的大小不同，致使光杆负荷在 很短的时间内发生多次急剧的变化。在这种情况下测出的 示功图，其负荷线上呈现出不规则的锯齿状尖峰，且在连 续测图时尖峰是移动的。但这时油井仍能出油。
B 增载线
C
A
S活
D
λ
S光
S
固 定 凡 尔 打 开
在上冲开始时，油管内活塞截面以上液柱的重量转加 在抽油杆柱上，这时，就要发生弹性变形，油管缩短，抽 油杆伸长。此时光杆虽然在上行，但活塞相对于泵筒却没 有移动，这样就画出示功图中的AB段斜线，它表示光杆载 荷增加的过程，称为增载线。
10
P
B
上载荷线
第四部分
下行程转增载过程反映泵工作状况。缺失：说明载荷大 减不下，反映无液、泵漏；多出：说明载荷变小，磨擦阻 力大并有碰泵的情况。
40
第二部分
抽油机井示功图
实测示功图真实地反映悬点载荷实际状况。通过对比、判断载荷变化状况， 既可分析出抽油井生产状况，准确判定问题、故障性质及所在。下面介绍 几种具有代表性问题的实测典型示功图：
抽油机井工况 分析
2014.7.9 兰天阳
1
目录
1 2 3
采油井主要参数
抽油机井示功图简介
抽油机井生产状况分析
2
第一部分
采油井主要参数
生产状况变化是由生产参数反映出来。因此， 当一个参数变化直接或间接地说明生产状态发生 某些改变，同时也会影响到其他参数变化。
最新油井工况分析
理想状态：
1、深井泵质量合格、工作可靠
2、抽油杆除静载荷外，不受其他各种载荷的影响，阀起落是 瞬时的；
3、抽油设备在生产过程中不受砂、蜡、气、水等影响；
4、抽油井无连抽带喷现象
5、油层供液能力充足，泵能够完全充满。
___________________________
7
_______________________
2、理论示功图的绘制
（1）建立直角坐标系，横坐标表示冲程，纵坐标表 示光杆负荷。
负P
荷
()
0
S (冲程)
___________________________
12
_______________________
四、示功图分析
2、理论示功图的绘制
（2）根据油井的抽汲参数，利用下式求出W'r 、 W'l 。 W'r ＝ q'rL W'l ＝ q'l L
有杆抽油系统工况分析
______________________________________
1
____________
一、油井工况分析的意义和根本目标
油井工况分析是一项综合分析、判断油井生产 状况好坏的工作方法和手段，在取全取准油水井各 类生产（包括地质、工程）资料基础上，为了保证 油井在良好工况条件下正常、高效生产，必须随时 或定期开展油井工况分析工作。
SP
B'
B
C
W'l
A点—驴头下死点
W'r A
o
D
D'
S
S
B点—加载完毕，游动阀关闭，固定阀打开，活塞开始上行程。
C点—驴头上死点
电潜泵抽油井工况诊断分析方法综述
压 与时 间的变 化关 系曲线 ， 根 据 曲 线特 征来 分析 泵 况和 计 算各 有 关参 量 。
因此 ，基于神经网络的诊 断方法一个明显的缺点是 训练获取权值比较困难 ，故障样本的获取工作量也比较 大； 其次 ，对 电流特征数据的有效提取 ，建立并完善典型 的电流卡片特征库 ， 实现有效的模式分类 ， 对神经网络诊 断结果的准确度有很重要的意义。
该潜 油 电泵 的故 障类型 ｆ ２ １ 。
在 电流卡片上 的反映进行粗略的定性解释，没有提 出任
何量 化 的概 念 ，对 形状 相 似 的 电流 曲线 无法 区分其 具 体
工况。
２ ． １ ． ２电泵井憋压法诊断 在电泵井 日常管理中， 如果电流曲线比较平稳， 但油 井的产液量偏低， 小于泵的最佳排量范 围， 根据电流卡片
２ ． １ ． ３电泵 井生产 宏观 控制 图
电泵井 生 产 宏观 控 制 图 的绘 制 首先 根 据 油井 的 生产 数据 ， 确 定油 井 的平 均动 液面 、平 均排量 等参 数 ， 再 由统
基于模糊数学的诊断方法是运用模糊数学的概念解 决设备的故 障诊断问题的理论 ，其主要内容是用模糊数
学 的隶 属度 函数 来描 述 设备 故 障与 症状 之 间 的关 系 ， 判
计数据分析 比较， 确定出图版各工况区域的界线。宏观控 制图将 电泵井的工作状况分成工况合理 、 欠合理、 供液不 足、参数偏小、措施和资料待核实区六个区域 ， 根据电泵 井落在宏观控制图的不同区域 ，可以大概判断 电泵井工 况存在的问题，如气大、漏失、供液不足等。根据电泵井
不 能诊 断 出具 体故 障 ，这 时就 需要 憋压 法进 行分 析 ： 就是 在 泵运转 的生 产状态 下 ， 迅 速 关 闭 井 口回压 闸 门憋 压， 并在 适 当时刻停 泵 ， 记
抽油机井工况分析讲解
C
A
S活 S光
D λ
S
当弹性变形完毕，光杆带动活塞开始上行，固定凡尔 打开，液体进入泵筒并充满活塞所让出的泵筒空间，此 时，光杆处所承受的载荷，仍和B点时一样没变化，所 以画出一条直线BC，简称上载荷线。
11
上 游 动 凡 尔 打 开
P
B
减载线
C
下 游 动 凡 尔 打 开
A
S活
D λ
S光
S
固 定 凡 尔 关 闭
第三部分
生产状况分析
4. 油井结蜡对示功图的影响
措施：加清蜡剂；热洗井清蜡，制定合理 的清蜡周期.
53
第三部分
5、漏失对示功图的影响
生产状况分析
（1）游动阀漏失对示功图的影响
B B2 B1 B3 C1 C C2 C3 D3
A
D
D1
图1游动凡尔和活塞不严引起的漏失
该图是排出部分漏失时的理论示功图。当光杆离开 A点开始上冲程时，活塞下面的液体压力随着抽油杆 的伸长和活塞被提升而逐渐下降，活塞上下之间随即 产生压力差，使活塞上部的液体经排出部分的不严密 处而漏到活塞下面的工作筒内。这种因漏失减少光杆 负荷的现象，称为“顶托”作用或“顶托”现象。
P
B
理论示功图
C
A
S活 S光
D λ
S
光杆上行结束并立即转入下行
26
上 游 动 凡 尔 打 开
P
B
理论示功图
C
下 游 动 凡 尔 打 开
A
S活
D λ
S光
S
固 定 凡 尔 关 闭
光杆在下行
27
P
B
理论示功图
C
A
示功图、井况分析
中国石化河南油田分公司第一采油厂下二门油矿
一、示功图的概念及理论示功图的绘制
由以上分析可知，惯性载荷增加，能使活塞冲程增大， 由以上分析可知，惯性载荷增加，能使活塞冲程增大，看起来 似乎可以增加泵效。但是增大惯性载荷会使悬点最大载荷增加， 似乎可以增加泵效。但是增大惯性载荷会使悬点最大载荷增加，最 小载荷减小，使抽油杆柱的交变载荷增大，抽油杆断脱的几率增加， 小载荷减小，使抽油杆柱的交变载荷增大，抽油杆断脱的几率增加， 检泵免修期缩短，抽油机的工作条件变坏，耗材增加， 检泵免修期缩短，抽油机的工作条件变坏，耗材增加，采油时率减 因此，不能用增加冲次增大惯性载荷的办法来增加活塞冲程， 少。因此，不能用增加冲次增大惯性载荷的办法来增加活塞冲程， 这也是在现场应用长冲程、慢冲次的原因。 这也是在现场应用长冲程、慢冲次的原因。
中国石化河南油田分公司第一采油厂下二门油矿
一、示功图的概念及理论示功图的绘制
B:考虑惯性载荷（抽油杆柱和液柱引起的惯性载荷) B:考虑惯性载荷（抽油杆柱和液柱引起的惯性载荷) 考虑惯性载荷 第一套公式： 第一套公式： P大= （P液+ P杆)×（1+sn2/1790)
1790） P小= P杆′=P杆（1－sn2/1790） P杆=πd2/4×H×ρ钢×g=f杆ρgL= q杆×L
当悬点运行到下死点时， 当悬点运行到下死点时，抽油杆在惯性力的作用下带着活塞仍 然下行，活塞又比静载荷改变时向下多移动一段距离λ" 然下行，活塞又比静载荷改变时向下多移动一段距离λ" 。
也就是说，在惯性载荷的作用下， 也就是说 ， 在惯性载荷的作用下 ， 使活塞冲程比只有静载荷时 要增加λ =λ′ 要增加λi （λi =λ′＋λ），即S活＝S－λ＋λi
油井工况分析思路和方法
汇报提纲
第一部分 简述油井工况 第二部分 油井工况分析的基本思路 第三部分 工况分析的方法和技巧 第四部分 工况分析工作如何开展
井眼、油层近井地段
泵及尾管
管、杆、液
抽油机设备、井口、地面流程
油井工况，即油井工作状况，关乎油井生产的各个方面的工作状况都是属于油井的工况。
1.3 系统效率
抽油机井系统效率影响因素分析的基础——节点系统分析
抽油机、电动机、配电箱和井口装置组成地面部分，抽油杆、油管、泵组成井下部分。 抽油机井系统能耗主要是抽油井正常生产时井下杆柱和液柱重量加载给电动机的负荷引起的能耗，其它系统能耗则是由于抽油机传动磨损,电动机自损耗以及井下管、杆、泵、液体间的摩擦阻力造成的能量消耗。 影响机采系统效率的因素很多，归纳起来有三个方面： ——设备因素 ——井况因素 ——技术管理水平。
结垢、腐蚀
结垢造成泵卡、凡尔垫、筛管堵；SRB造成的腐蚀加快；腐蚀导致抽油杆、油管损伤加快
功图、产液物性分析、作业描述
基本思路同上
气蚀、出砂
砂埋油层、砂卡等
功图、作业描述
功图上可以直观地反映出气蚀、砂卡的现象，砂埋则需要依据作业描述推算砂埋周期
井筒状况中的工况问题及分析思路见下表：
1.3 系统效率
化验分析报告
井下资料
作业台账、井下描述、管杆组合、井下工具类型等
健康档案
测试资料
功图、液面、系统效率
测试记录、系统效率测试
生产管理资料
井组连通图、注水对应等
健康档案
二次处理资料
宏观控制图、生产曲线、憋压曲线、（参数表）、等
自行绘制、制作
3.分析思路探讨
尽管将工况分析分为三个体系，但是由于三个方面有一定的联系，又相对很独立，所以要选择合适的分析角度才能开展好系统分析的关键。 开展工况分析从形式上来分可分为：日常分析和总结性分析。不管是开展日常分析还是进行分析总结，均需要掌握很较丰富的工况分析技术，和清晰、完整的分析思路。 尽管确定了工况分析的三大体系，但针对三个方面开展的分析却很困难。 供排关系：定量分析油藏潜力和供液能力是难点，定性分析相对较为简单，但缺乏比较性； 井筒状况：对偏磨、结蜡、结垢、腐蚀等问题的定量或定性分析均较难，对漏失的判断相对较容易； 系统效率：测试资料的缺乏导致对系统效率分析难以系统开展。 本着“确保正常生产井能够持续高效生产；及时发现异常井并制定相应的治理措施加以治理，使之转为正常、高效生产；对潜力井及时制定科学合理的调整和挖潜措施，充分发挥油井的生产能力” 的工作目标，工况分析应针对突出问题，快捷、准确地发现，并制定对策。所以需要总结一套较成熟的分析思路非常必要。
如何提高油井工况分析水平
日产液量、进站温度与油井工作制度有密切的关系，根据统计， 日产液量、进站温度与油井工作制度有密切的关系，根据统计，得到的经验数 以上提供的数据的正负3m3就是实际日产液量的范围，照此数据表可以初步对 就是实际日产液量的范围， 据。以上提供的数据的正负 就是实际日产液量的范围 计量数据进行判断。 计量数据进行判断。
步骤五： 步骤五：憋压诊断
憋压以关井油管压力与关井时间的关系为理论基础。 憋压以关井油管压力与关井时间的关系为理论基础。 根据在开机憋压、关机憋压(即当抽憋压力达到一定 根据在开机憋压、关机憋压 即当抽憋压力达到一定 值后停止抽油机运转憋压)、停机憋压(即在将正常 值后停止抽油机运转憋压 、停机憋压 即在将正常 生产的抽油机停止运转的同时关闭生产闸门憋压)三 生产的抽油机停止运转的同时关闭生产闸门憋压 三 种状态下取得的关井油管压力与关井时间的关系曲 对井下发生的各种情况进行定性诊断的方法。 线,对井下发生的各种情况进行定性诊断的方法。 对井下发生的各种情况进行定性诊断的方法
LOGO
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异常井诊断和工况分析方法
中原油田分公司采油五厂油藏经营管理三区
异常井的范围和影响因素
序号 症 状 地面 1 油井产液量增减幅度大 于30% 井筒 地层 地面 2 油井含水波动大于20% 油井含水波动大于 化验 地层 地面 3 生产电流或者负荷突变 井筒 地层 4 5 6 7 回套压上升 出砂 油稠 结蜡 可能原因 计量误差，流程（进站管线、分离器、计量设备） 计量误差，流程（进站管线、分离器、计量设备） 泵况变化、套管变化、管柱问题，出砂、结蜡、 泵况变化、套管变化、管柱问题，出砂、结蜡、油稠 注水见效、 注水见效、供液能力 取样不标准、 取样不标准、未在规定地点取样 未按照规范进行操作 可能套损、边低水突进、注水见效、 可能套损、边低水突进、注水见效、工作制度不合理 设备故障、电路故障（电压波动、缺相）、管线堵塞 设备故障、电路故障（电压波动、缺相）、管线堵塞 ）、 出砂、结蜡、油稠、杆断脱、油管漏失、泵漏失、 出砂、结蜡、油稠、杆断脱、油管漏失、泵漏失、防 砂管堵塞 供液能力变化、 供液能力变化、注水见效 管线堵塞、 管线堵塞、气体影响 少量砂：磨损抽油泵、增大生产负荷； 少量砂：磨损抽油泵、增大生产负荷； 大量砂： 大量砂：部分或者全部掩埋油层 无降粘措施，或者措施不合理； 无降粘措施，或者措施不合理；停井时间过长 清防蜡措施周期不合理， 清防蜡措施周期不合理，或者单次效果差
工况分析方法
（2）产液量升高——加密量化，核实产量，确定产液量是否发生变化：
——井组内是否有工艺措施施工井，如果受工艺施工 井的干扰则要及时将情况逐级反应，确保该井正常生 产和工艺施工井的措施质量； ——井组内或边邻井是否有停产井，尤其要注意非井 组内的边邻井的干扰与影响，为井组对应关系的确定 或井组重新划分，以及下一步措施治理提供依据。 ——对于出砂井，液量突然增加，要在上述分析基础 上及时查找原因，并合理调整产液量，以防造成油井 出砂导致躺井。
发区块抽油机 （2）参数偏大（供液不足）区：流压 低、泵效低、地层条件差，应当压 断脱漏失(D)区 井供液与排液 裂、酸化或调整配注及调小参数， （5）待落实区：流压、泵效 协调关系的宏 协调供排关系 不协调，可能是计量和资 参数偏小(E)区 料不准确，应当重新计量 观动态分析图。 并核对资料
2、抽油井动态控制图的应用
三、抽油机井工况分析方法
（一）工况分析常用生产数据和资料
1、日常生产数据资料：日产液量、日产油量、含水、气油比、
套压、回压、井口温度等； 2、产出液物性资料：含砂量、含蜡量、凝固点、矿化度； 3、管柱等资料：管柱图、工作制度、泵效、泵挂深度、动液 面、沉没度（流压）、静液面（静压）； 4、日常管理资料：上下行电流、示功图、热洗周期、作业监 督描述资料； 5、井组相关资料：对应的注水井配注量、实际注水量、调配 动态变化等数据资料。
油井工况分析是一项综合分析、判断油井生产 状况好坏的工作方法和手段，在取全取准油水井各 类生产（包括地质、工程）资料基础上，为了保证 油井在良好工况条件下正常、高效生产，必须随时
或定期开展油井工况分析工作。
通过油井工况分析要达到以下三个工作目标：
油井现场常规工况管理方式分析
油井现场常规工况管理方式分析张㊀晓摘㊀要：通过对油井现场实施工况管理的方法，可以及时准确的了解油井的实际生产情况，为今后生产的有效开展提出符合实际的管理措施，提高油井的管理水平和整体的生产效果㊂本文分析了常用的工况图版，进一步探讨了现场常用的油井现场分区治理方法㊂关键词：油井工况；管理；现场常规；方式一㊁引言通过实施工况管理方法，可以更加准确的了解生产工况的实际情况，为今后生产的有效开展和进行提供指导性意见，以促进生产效率的提升，使得整个油井实现连续的生产和运行，针对在生产中所存在的异常问题总结出切实可行的解决办法，提高产能和效率，为我国油井的高效运行提供基础条件，在实践中必须要注重技术人员的业务能力提升，从而可以满足生产的需要㊂二㊁常用工况图版（一）工况图版分类①流压 泵效工况图版㊂油层内的供液能力数据参数以及压差是整个生产的具体状况㊂②流／饱压力比 泵效工况图版㊂在实际生产中会随之产生气体，因为数据不全面，所以导致实践操作性不强㊂（二）常用图版的差异此处一般指的是流压 泵效工况图版㊁泵入口压力 泵效工况图版两种基本的形式，其二者相似度较高，主要体现的是泵效影响的关系，但是却没有说明单井液量大小的实际关系㊂流压 泵效图版主要可以体现出油井的具体情况，通过流压可以了解到生产压差与油井供液能力所存在的直接联系，同时还要满足施工与渗流的要求㊂三㊁关于边界条件线的认识边界线在实践中并不需要经过更加严格与复杂的数据验算，从而可以将实践经验分析所取得的数据直接与工况与图版实际工况情况进行对比分析，其主要原因有如下几方面㊂（一）由于理论数据的计算并不能适应所有的情况，但是边界线在确定的过程中需要通过区块与单元的油井数据㊁开采状况来最终的确定㊂（二）工况图并不能将其作为解决和处理油井中一切问题的方法，不能完全解决，也不能够进行有效的量化以及单井工况确定的合理性，多数情况下都是用来反映油井工况的变化态势，其只是作为一个可以分析整体变化趋势或者是了解油井生产状态的一种手段㊂（三）不列的区块与单元都不能在同一条边界线内的图版中显示，此时应该充分考虑到生产特性与实际情况来分析㊂（四）工况图确定中，只要是边界线确定之后就不能随意的更改㊂四㊁现场常用分区治理方法（一）供液不足区①在实践中，如果是由于供液差而导致作业效率比较低的油井，此时可以根据需要通过变频柜㊁低冲次电机来改善其实际情况㊂适当的调整技术参数以提高泵的工作效率，如果由于设备因素而无法进行冲次下调的时候，可以通过下调本机冲程㊁调换游梁的方式来提升泵入口位置压力以及充满程度㊂②对于设计参数中泵径不合理的情况，可以通过下泵深抽的方式来提升其内部压力和工作效率㊂③地层发育度高且发育状况良好的情况下，因为堵塞㊁含蜡等因素造成的不良油井，此时可以采取酸化㊁试挤的方式来调节，可以更好的促进效率的提升㊂④因为防砂失效㊁防砂工具不合理所造成的堵塞油井情况，可以采用再次防砂或者是优化处理的方式来解决这一问题㊂（二）断脱漏失区①因为出砂等因素而导致的出液量无法满足实际情况的油井部分，非常容易出现的就是开关不严而存在漏失问题，此时可以结合施工的具体状况采取更加有效的措施来进行处理，可以进行定期洗井的措施来解决㊂②深入的分析示功图的变化趋势，从而可以有效的了解泵㊁管部分的轻微漏失问题，对于产液量大幅下降的油井，采取洗井不能解决这一问题的时候，可以根据实际的需要来适当的改变技术参数，进而可以更好的防止漏失严重的情况发生㊂③出液量急剧下降或者是计量不准确的情况，通过深入分析之后可以确定是抽杆浅部断脱的情况存在㊂在实践中可以根据需要来采取打捞㊁对扣等措施来处理㊂④因为油粘稠度高或者是含水量下降而造成的产液量低，生产效率不足的情况，适当的采取掺水㊁加入降粘剂的方法来解决㊂⑤对泵㊁管漏失严重的井，可以采取有效的作业方式来处理，解决生产状况来适当的调节技术参数㊂（三）潜力区①冲次比较低的油井，可以结合实际情况来适当的调节冲次参数，以满足生产的需要㊂②由于冲程太小并且冲次较高的油井部分，可以选择使用本次来进行冲程调节，也可以应用调换长冲程抽油机的方式来提高工作效率，使得生产技术参数达到规定的要求㊂③泵径小㊁冲次高的油井，应该结合实际情况来适当的进行泵径尺寸参数的增大㊂④泵径比较合理但是泵挂太深的油井，可以根据需要来适当的提升泵挂，从而可以防止冲程损失量太大，进而能够提升效率和产液量㊂（四）待落实区①逐一的将压力㊁液面㊁技术参数以及产液量等生产参数来进行确定，以保证各项措施都能够有效的实施㊂②检查流程是否存在有任何问题㊂③确定数据资料的计算是否科学与合理，特别是掺水井的生产状况，及时的确定技术参数，以了解计算液量是否达到了规定的要求㊂（五）应用先进信息技术，有效提高管理水平基层生产管理涉及的方面比较多，也比较复杂，精细化管理就是要应用先进的科学技术来进行，这就需要引进信息化管理技术，从而确保生产管理更加的有效㊂第一，将生产中的所有资料都要进行记录㊁统计㊁分析和归纳，还要保证资料可以真实反映生产实际情况㊂严格管理各种资料，将各项生产中的流程都要落实到位，保证油水井的基础资料的真实和有效㊂对于生产中所存在的异常情况，要及时的进行总结和归纳管理，同时还应该采取有效的措施进行解决和处理㊂第二，采取更加有效的措施来综合比较分析，在实践中要以数据作为重要的基础㊂可以根据生产的需要来调整各种设备以及生产技术参数，可以取得更好的实践价值和效果，而工况的有效调整可以来㊁提供可靠的依据㊂总之，工况分析是一种非常有力的方式，但是其不能完全的取代人工的方式，本文主要针对工况分析的一个方面来进行探讨和分析，并不能代表所有的情况㊂工况分析在实际应用中还需要注重人员的培养和提升㊂在实践中需要充分的利用各种先进的技术加强管理，结合实践充分的保证油井开采的有效进行㊂参考文献：［１］寻长征．油井工况管理中现场常规方法探讨［Ｊ］．内江科技，２０１１，３２（２）：１８．［２］李珍，马建军，穆谦益，吴宝祥，王东．功图计量与工况智能分析技术在长庆油田的应用［Ｊ］．自动化博览，２０１２，２９（１１）：８７－９１．作者简介：张晓，胜利油田东胜精攻石油开发集团股份有限公司㊂４９１。
油井工作状况的判断方法及应用
油井工况控制技术是一种用图表管理油井生产的技术。
它能直观地反映出油井生产过程中的供排协调关系，是一种检验与评价油井工况是否合理、正常的有效手段。
抽油机井生产系统主要是由油层、井筒和机-杆-泵系统组成，如何通过调整地面与地下相关参数使油田开发减少投入，高效合理的开采石油是们研究的课题。
一、工况管理低泵效、低沉没度、低液量油井是改善油井工况面临的主要阵地。
从地层潜力、井筒管柱状况、地面参数配套三方面对油井工况进行分析并有针对性地制定措施。
针对四类“衰竭”油井分别制定的“抢救措施”迅速在全管理区铺开,且效果显著。
对沉没度低、无潜力挖潜油井,实施参数优化后平均日耗电量下降19千瓦时。
对无优化潜力且无挖潜潜力的油井,依据“三线四区”经济运行模型,实施间关4井次。
实施后辖区油井泵效增加4.2%，工况合格率提升13.8%。
分级优化治理，促使问题油井向健康油井转变。
工作中，首先建立单井优化预设计，保障油井措施工作的及时性。
根据每口井的作业情况，从横向上通过查找与之相类似的井进行总结归类，从纵向上健全完善作业数据的分析整理，提前为每口井拿出一套科学合理的预设计方案，为每口油井建立了优化设计跟踪台帐。
其次建立参数优化三级流程机制。
第一优化方案设计，由工程与地质结合共同完成，提高设计结果的合理性；第二优化设计结果与作业监督和现场相结合，保证设计结果的可执行性；第三优化设计结果由相关负责人审核把关，保障设计结果准确性。
二、合理区转优良区典型井分析A井4月泵效为56.2％，沉泵比为0.498，经工况动态控制图软件分析位于合理区。
1.调查分析。
在日常量油中发现该井产液量4月开始出现明显的下降，由正常时的20吨／天在一个月下降到15.5吨／天。
发现产量下降后，对该井进行了憋压，憋压资料为憋压6分5秒压力由0.6-3.0MPa，稳压5分钟压力由3.0-2.5MPa。
在资料室查阅了相关资料，发现该井液面由1月份的1883米上升到4月份的1201米，液面上升682米，该井虽然泵漏，但液面回升主要原因为注水见效，具有进一步优化的潜力。
工况分析
一、抽油井液面测试与分析
（3）利用声速计算液面深度 若在高频记录曲线上找不出均匀、连续的（10 个以上）接箍波，在低频记录曲线上也没有音标 波，但是能够反映出液面波，曲线如图所示。
井口波
液面波
LeL
一、抽油井液面测试与分析
计算公式
Le L 声 2.1Le 2纸
油管接箍波峰在液面曲线上只反映一部分。
现场上，由于井筒条件、仪器、操作水平等多方面因素影响， 井筒中液面以上的接箍并不明显地全部反映在曲线上，如图所 示，针对此情况可在曲线上选出不少于10个分辨明显、连续均 匀的接箍波进行计算。
一、抽油井液面测试与分析
计算公式
Le L NL L接
式中： L接 ——N根油管接箍长度反映在记
表1 某井作业油管数据
油管序号 油管长度，m
1～10 11～20 21～30 31～40 41～50 51～60 61～70 71～80 81
95.41 96.45 96.06 96.49 95.65 96.35 96.42 96.02 9.64
一、抽油井液面测试与分析 解：用专用卡规测量动液面曲线资料，从
录纸带上的距离，mm
一、抽油井液面测试与分析 例题三
实测液面曲线如下图所示，油管平均长度为9.6 米，试计算液面深度。
S液 L =176mm
e
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
S箍 L接＝56mm
一、抽油井液面测试与分析 解: 由公式
Le L NL L接
176 12 9.6 可得 L 56 362 m
a、以井口波峰为起点，至液面波峰起始点为终点，用专 用卡规测量出油管根数，查阅作业记录，计算出液面深度。
油井敏感性参数分析在工况异常诊断中的应用
油井敏感性参数分析在工况异常诊断中的应用2中石化胜利油田分公司胜利采油厂采油管理五区摘要:通过分析,确保正常生产井能够持续高效生产并及时发现异常井,制定相应的治理措施加以治理,使之转为正常、高效生产，对潜力井及时制定科学合理的调整和挖潜措施,充分发挥每口油井的生产能力。
井口回压作为井口采出流体进入分离器的动力是油田生产流程中井下系统与地面系统的衔接点。
回压的大小合理与否，对整个系统的高效合理运行有着重要的作用。
井口回压关系着井口产液量、抽油设备能耗及产能建设投资等问题。
关键词：油田生产；工况参数；预测诊断；优化措施油井工况分析是油田生产管理的重要任务,抽油机井宏观控制图是根据抽油机井生产和管理的需要而绘制的,它以图形和统计结果的形式反映油田区块的油井工况。
通过分析,确保正常生产井能够持续高效生产,并及时发现异常井,制定相应的治理措施加以治理,使之转为正常、高效生产,而且可以对潜力井及时制定科学合理的调整和挖潜措施,充分发挥每口油井的生产能力。
在油井开采中,对抽油井井下故障进行预测和诊断,了解和掌握采油系统的工况,实现采油系统的自动监控和科学管理是当前石油行业迫切需要解决的一个重大课题。
根据油田稀油井实际生产特点，建立抽油井回压与泵效关系的理论计算模型。
模型主要考虑井口回压变化对冲程损失及漏失量的影响，进而对抽油泵泵效的影响。
在敏感性分析中主要分析了气液比、泵挂深度、动液面深度、抽油泵间隙以及含水率对泵效的影响。
通过研究确定井口回压对泵效关系影响比较显著工况，为相关生产措施的实施提供参考。
1工况参数相关性研究井口回压作为井口采出流体进入分离器的动力，是油田生产流程中井下系统与地面系统的衔接点。
回压的大小合理与否，对整个系统的高效合理运行有着重要的作用。
井口回压关系着井口产液量、抽油设备能耗及产能建设投资等问题。
为合理优化机采系统及集输系统，达到效益最大化，该研究分析了井口回压对油管内流体密度、抽油泵漏失等因素的影响，进而确定井口回压与泵效的量化关系，形成计算程序，为工程设计及生产管理人员提供了有利的技术支持。
油井工况管理图诊断分析与提效措施探究
油井工况管理图诊断分析与提效措施探究本文根据油田油藏类型多样性的实际情况，以区块单元为单位改进工况管理图，提高工况分析的准确度。
油田应用实践表明，该技术能十分清晰、完整、直观地区分不同工况特点的油井，为油井措施和维护方案的制定，特别是为低产低效油井管理难题的解决提供了思路。
同时，该项技术能使采油工程技术人员及时发现、分析、处理油井故障，使抽油井的工况更加趋于合理，实现了油井长期稳定生产，提高了油田的经济效益。
标签：抽油机井；流压；工况管理图；供液能力；泵效；油藏类型抽油机井工况管理图以泵效和流压相关曲线为基础，反映了油层生产能力和抽油装置工况的协调关系，即“供液能力”与“采液能力”是否匹配。
根据目前工况分析实现的手段和途径，工况管理图主要分为流动压力/饱和压力与泵效关系、沉没度/下泵深度与泵效关系、深井泵吸入口压力与泵效关系3种类型。
目前，油田使用工况管理图时，通常将同一区块上多口油井绘制在同一张图上，但油田油藏类型多样，各单元开发状态有较大差异，很难将不同工况区块集中一张统计图上。
1工况分析工况管理图反映了抽油机供液能力与抽油设备排液能力的匹配情况、抽油泵的泵效及油田区块的管理水平，是油田生产管理中必备的图件之一。
抽油机井工况管理图以泵效和流压相关曲线为基础，反映了油层生产能力和抽油装置工况的协调关系，即“供液能力”与“采液能力”是否匹配。
该技术将抽油机井的工况分为5个区：合格区、供液不足区、潜力区（参数偏小区）、待落实区、断脱漏失区（见图1）。
根据每口井在宏观控制图上的位置，可以直观地了解各井工况状态，为决策提供参考；也可以图为依据，结合计算机诊断技术，采取工艺措施，改善油井工况指标，提高油田的经济效益。
1.1合格区。
泵效与流压（泵吸入口压力、沉没度）协调，参数合理，泵工况良好，系统效率较高。
对该区内的井应加强日常管理，使其长期保持正常生产。
1.2供液不足区。
流压（泵吸入口压力、沉没度）低，示功图显示供液不足或受气体影响。
工况分析
一、基本概况 二、工况管理中的主要做法 三、因井制宜，丰富工况管理内涵 四、下步工作设想
下步工作设想
1、在保证产量稳定的前提下，继续做好工况 优化工作； 2、加强设备日常管理，提高油井利用率； 3、继续搞好各种工艺配套和机杆泵优化工作， 大力推广切合我队油井特点的工艺措施。
为将本队工况分析工作做细做实，队上 专门成立工况分析小组，由副队长工程技术 员牵头，地质技术员、技师和经验丰富的职
工组成，共同分析问题，提供工况优化的合
理建议，组织实施和跟踪总结。
1、开展区块专题工况分析
我队罗36区块由于油稠原油黏度高 达40000mPa.S，致使该块开发管理难度增
大，为实现稠油井良性开采，实现良性开
罗35-1 区块
罗352 区块
罗36 区块
义112 区块
设备状况
平均泵深1690米
抽油机井55口
平均动液面1334米
电泵井2口
平均泵效72%
汇报提纲
一、基本概况 二、工况管理中的主要做法 三、因井制宜，丰富工况管理内涵 四、下步工作设想
二、工况管理中的主要做法
1、地面服从地下，开展以培养稳升井组为目的的油 水井动态分析与管理活动；
二是强化治理减少躺井挖潜的精细管理 扎实开展群众性、常规性的油水井管理，重点抓 好抽油机设备管理和注水井洗井管理。对长停井、 低产低效井、边远井、出砂井、新工艺新技术试 验井、供液不足间歇采油井，要根据不同特点因 时、因地、因井制宜，制定针对性措施，确保特 殊井、老大难井管理到位，提高开井率和开井时 率。
采油厂油水井工况分析44页PPT
2.5m
150mg/L LC-3或KD24(I)
暂不投加
注水初期冲击式 投加杀菌剂
此表拟出了4个零散注水区块降压增 注预处理工艺和三防药剂投加方案，具体 实施计划和安排还需要根据各区块实际情 况，并需要与工程院进行更加深入的探讨。
从目前关7块注水情况来看，注水初 期注水压力上升明显，目前呈较平稳态势。 目前着手开展投加阻垢剂方案的实施。
一、5月份工作开展情况
与工程院结合（二）汊涧区块频繁作业初步分析
XRF检测垢样组分
报告人：王彪
油井
Al Si P
S
K Ca V Cr Mn Fe Zn Sr
天83-17 1.17 5.04 1,87 28.03 / 0.53 / 0.08 0.47 62.6 / 0.21
天83-3 1.44 2.49 1.38 35.98 0.26 0.18 / 0.07 0.17 58.04 /
一、5月份工作开展情况
调剖准备工作
1、5月12日~14日完成对安1、安47、新安3、安45管线清扫工作，清 扫后注水泵压力由20MPa，下降至12MPa； 2、进行现场勘查，确定合适的施工地点，对场地进行合理布置，形成满 足现场就绪所需要的各种条件的方案； 3、成立调剖工作小组，明确职责； 4、制定具体实施方案； 5、24日设备进场，25日地面流程改造、设备调试，药品进场，26日试 注。
一、5月份工作开展情况
1、进一步加强频繁作业井取样分析，根据不同井的特点，制定有 针对性的加药方案，做到有的放矢，实现对症下药。 2、采、注、输、地层构成一个循环系统，因果相连、前后相接， 且SRB生长繁殖能力极强，如果以局部为目标进行治理势必会事倍 功半，需要进行系统考虑，综合治理。 3、暂停部分油井投加阻垢剂，并进行跟踪监测停药前后变化情况。 4、站内安装生物膜取样器，进行现场SRB生物成膜监测及膜下细 菌腐蚀分析。 5、站内挂片，进行腐蚀速率监测。 6、尽快实现清污混注。
油井工况分析技术的实现
油 井 工 况 分 析 技 术 的 实现
徐 俊
� 中石化江苏油田分公司 � 江苏 江都 2 2 5 2 6 5� 摘 要� 针对在油井的生产管理过程中 � 经常需要通 过常用的 生产数 据判断 油井的 工作状况 � 通过井 筒模型 建立了 深
井泵泵效 � 沉没压力下的体积系数 � 动液面求泵压 � 抽油机井标准动态 控制曲线等 一些列数 学模型 � 并编 制了工况分 析 软件 � 实现了油井工作状况的自动分析 � 能准确地判断出油井的5 种工作状况 � 漏失 � 供 液不足 � 正常 � 潜力和待落实 � 提 高了油井生产管理的 水平及效率 � 关键词 � 油井 � 油井工况 � 泵效 � 体积系数 � 软件 � 概述 采油工程师进 行油 井单 井分 析时 � 不 可避 免需 要大 量油 藏 描述数据及实际生产数据 � 而J 取 S 油田属于复杂小断块油气藏 � 全取准这些数据在现场实 际应用 中是不 现实的 � 本 文提出 的分 析方法只需饱和压力 � 冲程 � 冲次等 常用的 1 在深 井泵 1 项 数据 � 泵效推导的基础上 � 绘制了动态 控制图 曲线 � 将全油 田各种 类型 的抽油井 ( 不同断块 � 不同开发层第 � 不同泵深 � 气油比等) 的工作 状况在同一张控 制图上 宏观 地反 映出 来 � 从而 定量 反映 了油 井 的含水 � 泵压以及理论泵效和实 际泵效 之差 � 及时地 为生产 技术 人员提供了油井的生产状况 � � 深井泵泵效推导 深井泵泵效是抽油采 油中的 很重要的 经济技 术指标 � 它是 充满系数 � 油气比 � 沉没度 � 下泵 深度 � 油层 物性 � 含水率 � 冲 程损 失等参数的函数 � 为了提高 泵效 � 提高 油井的产 量 � 提高抽 油井 的管理水平 � 搞清各参数是如何影响泵效的 � �� � 深井泵的工作压力 � � � 泵口压力 �� 深井泵的工作压力有 2 种解释法 � 第一种解释法 � 如图 1� 它是套压 � 气 柱� 油 柱对泵吸 入口的 回压 �
油井工况管理
一、强化油井工况管理
1、泵径升级提液
对油井供液好、沉没度大的油井，采取泵径升级的方式，充分发挥油井产能，提高单井产量。
设计时利用优化设计软件，根据油井生产液量、液面的动态变化预测油井产能，采取适合的大泵，提高单井液量，达到增油降耗的目的。
井下工具配套时，依据油井的井身轨迹和杆管的受力状况，优化配套：
抽油杆采用配套底部加重、偏磨严重位置配套抗磨副等措施，减小杆管偏磨几率，延长油井生产周期；
对气油比高、间隙出油严重的油井,利用沉砂气锚减小气体对泵效的影响；
对于出砂井，利用旋流除砂器减小油井出砂可能引起的倒井，延长油井生产周期。
2、小泵深抽
对于动液面深、含水低的油井，结合单井井史、单元油井以及对应水井的生产情况，协调油井的供排关系，合理加深泵挂深度，放大生产压差，提高单井产能。
同时，根据油井具体井况优化杆管泵及井下工具匹配：
泵挂大于1800米的油井管柱利用液压式油管锚锚定，减小油管弹性变形对抽油泵冲程的影响；
利用悬挂泵减小油管的弹性收缩对抽油泵的影响，提高抽油泵泵效；
利用钢质连续抽油杆配套杆柱扶正装置，减小深抽井管杆间磨损，延长油井的生产周期，提高单井生产效果。
利用强磁防蜡装置对结蜡严重的油井进行防蜡处理，根据油井具体生产情况，对防蜡器的安装位置进行优化，有效抑制蜡晶的形成，从而达到延长油井生产周期，提高单井产能的效果。
3、稠油井提液
针对油稠、井筒举升困难的问题，采用井筒电加热方式，通过对泵下尾管、泵上油管中原油进行加热，降低井筒中原油粘度，提高单井产量，措施实施过程中，对加热参数进行优化，使油井液体温度高于拐点温度，实现稠油井顺利举升。
采油工程部油井产能分析
采油工程部油井产能分析采油工程部是石油行业中至关重要的部门之一，负责提取地下油藏中的石油资源。
而油井产能分析则是评估和分析油井在特定条件下的产能表现，从而为采油工程部制定有效的生产策略和决策提供支持。
本文将对采油工程部油井产能分析的方法和重要性进行探讨。
一、产能分析方法1. 已知生产数据法该方法通过分析已知的油井生产数据，如产量和注入量等，来评估油井的产能表现。
这种方法可以通过建立生产曲线和功图等工具，来监测和比较油井的产量变化趋势，从而判断油井是否存在产能下降的问题。
同时，该方法还可以通过计算产液率、产气率、液气比等指标，来对油井产能进行量化分析。
2. 数值模拟法数值模拟法是通过建立油藏数值模型，模拟油井的工作状态和产能表现。
该方法可以考虑更多的影响因素，如油藏属性、井筒特征和地下压力等，从而提供更准确的产能预测结果。
数值模拟法通常借助计算机软件来进行模拟计算，能够对复杂情况下的油井产能进行深入研究和分析。
二、产能分析指标1. 产液率产液率是指油井每天产出的液体（包括石油和水）的体积。
产液率的高低直接反映了油井的产能状况，通常以桶/天或立方米/天作为单位进行表示。
在产能分析中，通过对比不同时间段的产液率变化，可以评估油井产能的变化趋势以及产能受到的影响因素。
2. 产气率产气率是指油井每天产出的天然气的体积。
对于含气油井来说，产气率是评估其产能表现的重要指标之一。
类似于产液率，产气率的变化也能够反映油井产能的波动情况，为产能优化提供数据支持。
3. 液气比液气比是指油井产出的液体和天然气的比率。
对于采含气油田的油井而言，液气比的变化可以揭示出油井的产能变动情况。
较高的液气比可能意味着产液能力的下降，需要采取相应措施提高油井的产能。
三、产能分析的重要性1. 优化生产策略通过对油井产能分析，可以了解油井在不同工况下的产能变化情况，从而调整和优化生产策略。
对于产能下降的油井，可以采取相应措施，如增加注入压力、调整注入液体的组分和浓度等，以提高油井的产能，最大限度地挖掘油藏资源。
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目
录
一、油井工况分析的意义和根本目标
二、油井工况分析的基本步骤与要求
三、抽油机井工况分析方法
（一）工况分析常用生产数据和资料
（二）工况控制图的分析及应用 （三）抽油机井生产工况分析
一、油井工况分析的意义和根本目标
油井工况分析是一项综合分析、判断油井生产 状况好坏的工作方法和手段，在取全取准油水井各 类生产（包括地质、工程）资料基础上，为了保证 油井在良好工况条件下正常、高效生产，必须随时
间歇抽油井按实际生产时间计算理论排量)；
ρ液－井筒混合液密度，kg/m3。
2、抽油机井工况图制作依据
套压
2）泵入口压力
天 然 气 柱 动 液 面
泵入口压力计算公式：
P入口＝（H泵一H动）ρ/100+P套；
静液面（Ls或Hs）：对应于油藏压力。
泡 沫 段 油 柱
动液面（Lf或Hf）：对应于井底压 式中：
或定期开展油井工况分析工作。
通过油井工况分析要达到以下三个工作目标：
1、确保正常生产井能够持续高效生产；
2、及时发现异常井并制定相应的治理措施加以治理，使 之转为正常、高效生产。 3、对潜力井及时制定科学合理的调整和挖潜措施，充分 发挥每口油井的生产能力。
二、油井工况分析的基本步骤与要求
（一）准备：收集资料与整理，先易后难理思绪。
（二）工况控制图的分析及应用
1、 抽油机井工况动态控制图
（1）合理(及优良)区：泵效与流压协 调、参数合理、泵况好，应加强 抽油机井 管理确保油井长寿和稳产 工况动态控制 （4）断脱漏失区：流压高、 合理(B)区 泵效低，打捞或检泵
参数偏大(A)区
（3）参数偏小（潜力）区：流压 图，是反映一 待落实(C)区 高、泵效高，可重点挖潜增 口井或一个开 效
1）泵效 横坐标为泵效，纵坐标为泵入口压力， 计算方法如下： 泵效：η= Q实/ Q理×100％； 式中：η－某井深井泵泵效，％；
Q实－该井实际日产液量，t/d；
Q理－该井理论日产液量，t/d。 Q理＝F×S×N×t×ρ液/1000； 式中：F－活塞截面，m² ； S－光杆冲程，m； N－冲次，次/ min； t－日生产时间，min (连续抽油井24h，
发区块抽油机 （2）参数偏大（供液不足）区：流压 低、泵效低、地层条件差，应当压 断脱漏失 (D)区 井供液与排液 裂、酸化或调整配注及调小参数， （5）待落实区：流压、泵效 协调关系的宏 协调供排关系 不协调，可能是计量和资 参数偏小(E)区 料不准确，应当重新计量 观动态分析图。 并核对资料
2、抽油机井工况图制作依据
（二）开展分析：
1、生产数据对比与核实；
2、现场判断与分析； 3、寻找矛盾，分析原因； 4、提出措施加以实施； 5、效果跟踪与评价。
（三）分析的技术要求： 1、资料真实、准确、齐全； 2、现场判断及时、全面； 3、寻找问题要有准确性，分析问题要有 可靠性； 4、效果跟踪与评价要及时、准确。
三、抽油机井工况分析方法
（一）工况分析常用生产数据和资料
1、日常生产数据资料：日产液量、日产油量、含水、 气油比、套压、回压、井口温度等； 2、产出液物性资料：含砂量、含蜡量、凝固点、矿 化度； 3、管柱等资料：管柱图、工作制度、泵效、泵挂深 度、动液面、沉没度（流压）、静液面（静压）； 4、日常管理资料：上下行电流、示功图、热洗周期、 作业监督描述资料； 5、井组相关资料：对应的注水井配注量、实际注水 量、调配动态变化等数据资料。
泵 挂
力流压。
P入口－泵入口压力，MPa；
油 层 中 部
沉没度hs：根据气油比和原油进泵
H泵－泵挂深度，m；
压力损失而定。
三 相 流 流压
H m。 动－动液面深度， 生产压差： 与静液面和动液面之差
P 相对应的压力差。 套－ 油井套压，MPa。 ρ —混合液相对密度
2、抽油机井工况图制作依据
3）工矿分界线制作依据 图中7个区域之间有8条界线，各线的意义如 下： a线是供液能力界线，泵入口压力低于该值会出 现供液不足；
b线是最低自喷压力线， 泵入口压力高于该值，
油井会连抽带喷； c线是合理泵效线，泵效低于该值，泵的工况不 正常； d线是漏失线， 泵效低于该值，则存在管柱漏 失； e线为不同压力下理论泵效下限值； f线为不同压力下理论泵效上限值； g、h线为进一步评价油井工况所做的曲线， g
线为在e线基础上泵效增加上限与下限之间泵效
调配、酸化、防砂等措施增加地层能量；
如果抽油机有加载空间，可加深泵挂； 如果没有加载空间，也可通过调小地面
参数或间开来改善工况。
3、抽油机井工况特分析及治理措施
2）漏失区
特征：在相应入口压力下其泵效较低， 压力在2.0-5.5Mpa之间，泵效不足40％，
压力大于5.5Mpa时泵效不足55％，表现为
大冲程和冲次；或采取改大泵加大提液能力；
如果设备没有足够的加载余量，可考虑更换 大机上调参数或待作业时上提泵挂，降低沉 没度。
差值的1/3所得到的曲线， h线为在g线基础上 泵效增加上限与下限之间泵效差值的1/3所得到 的曲线。
3、抽油机井工况特征分析及治理措施
1）供液不足区
特征：沉没度偏小，沉没压力小于 2.0Mpa，泵效低于35%，地层能量差， 流压低，功图显示供液不足或气体严重 影响。 原因分析：抽汲量大于地层供给量， 地层条件差（低渗透或注水跟不上）或 抽汲参数偏大引起的 。 治理措施：可通过地层补孔、注采
供液较充足，但泵效达不到相应水平，产 液量较正常时下降，动液面上升，示功图 显示泵或管漏。 原因分析：由于排液管柱存在漏失， 排液量小于地层供液量，井液积存与井筒， 使得动液面较高，相应入口压力下其泵效
则较低。
治理措施：检泵作业优化工况落到合 格区，针对存在的偏磨、出砂等因素导致 的漏失，可通过应用挡砂、治沙、防偏磨 工艺有效改善工况。
3、抽油机井工况特征分析及治理措施
3、潜力区
特征：沉没度较大，入口压力大于 5.5Mpa，泵效大于55％，表现为供液能力好，
泵效也较高，部分井可达到抽带喷，泵效超
过100％。 原因分析：虽然排液管柱工作正常，泵 效较高，但地层能量充足，供液情况好，供 大于排。 治理措施：如地面参数有较大余量，设 备有足够的加载能力，可上调地面参数，加