危害辨识与风险评价PPT(共 32张)
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危害辨识与风险评价方法(幻灯)幻灯片PPT
30
14
间断性工作不稳定
31
15
漂移工作不稳定
32
16
错误指示
33
17
流动不畅
故障类型 错误开机 不能关机 不能开机 不能切换 提前运行 滞后运行 输入过大 输入过小 输出过大 输出过小
无输入 无输出 电短路 电开路 电泄漏
其他
某个常关阀门的故障类型
1、阀门卡住； 2、阀门处于开的状态； 3、阀门泄漏物料； 4、阀门内漏(未关严)； 5、阀体破裂。
▪ 有害物质在一定条件下能损伤人体 的生理机能和正常代谢功能，破坏 设备和物品的效能，也是最根本的 危害因素。
能量、有害物质失去控制
▪ 故障（包括生产、控制、安全装置 和辅助设施等）
▪ 人员失误 ▪ 管理缺陷 ▪ 环境因素
危害因素分类
物理性危害因素 化学性危害因素 生物性危害因素 心理、生理性危害因素 行为性危害因素 其他危害因素
故障类型：指元件、子系统或系 统故障的表现形式，一般指能被 观察到的故障现象。
故障类型表
序
故障类型
序
1
结构故障（破损）
18
2
物理性质的结卡
19
3
颤振
20
4
不能保持正常位置
21
5
不能开
22
6
不能关
23
7
错误开机
24
8
错误关机
25
9
内漏
26
10
外漏
27
11
超出允许上限
28
12
超出允许下限
29
13
意外运行
物理性危害因素
✓ 设备、设施缺陷 ✓ 防护缺陷 ✓ 电危害 ✓ 噪声危害 ✓ 振动危害 ✓ 电离辐射 ✓ 运动物危害 ✓ 明火
危害辨识与风险评估、风险控制培训课件(PPT共 48张)
我承诺我对我传播信息负责
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激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努——香港著名推销商） 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴，而有两只耳朵，原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。 228、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦关终归楚；苦心人，天不负；卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者，人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路，出口说好话，出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败，只找理由成功。（不为失败找理由，要为成功找方法） 235、如果我们想要更多的玫瑰花，就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人，未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素，只要在门上敲得够久、够大声，终会把人唤醒的。 243、人之所以能，是相信能。 244、没有口水与汗水，就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量，大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变，解决之道在于改变自己。 247、两粒种子，一片森林。 248、每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。
危害辨识、评价和风险控制-PPT精品文档175页
⑴ 故障（包括生产、控制、安全装置和设施完整性等）
故障（含缺陷）是指系统、设施、元件等在运行过程中由 于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安全功 能）的现象。在生产过程中故障的发生是不可避免的，故障的 发生具有随机性、渐近性或突发性。造成故障发生的原因很复 杂（认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修 保养、人员失误、环境、其他系统的影响等），但故障发生的 规律是可知的，通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数 故障在预定期间内得到控制（避免或减少）。掌握各类故障发 生规律和故障率是预防事故发生造成严重后果的重要手段，这 需要应用大量统计数据和概率统计的方法进行分析、研究。
7、风险 风险即是危险。广义的危险是指一种环境或状态，
它是指超出人的控制之外的某种潜在的环境条件，即指 有遭到损害或失败的可能性。狭义的风险（R）是指某一 特定危害事件发生的可能性和后果严重性的组合。
R=C×S 可能性（C）：是指导致事故发生的难易程度； 严重性（S）：是指事故发生后能够带来多大的人员 伤亡或财产损失。
事故要素4M
事故
管理缺陷 人的不安全行为 物的不安全状态
环境不良
• 人Men：人的不安全行为； • 机Machine：机的不安全状态； • 环Medium：环境不良； • 管理Management：管理欠缺。
事故隐患 Hidden Peril
序号
不安全行为
序号
不安全行为
1. 操作失误、忽视安全、忽视警告
7. 攀、坐不安全位置 8. 在起吊物下作业或停留 9. 机器运转加油、检修、焊接、清扫等 10. 有分散注意力行为 11. 忽视使用防护用品
围绕危险源辨识、风险评价、风险控制策划，确 定目标和管理方案，实施运行控制并检查其落实完成 和遵守情况。HSE管理体系每个要素的设立，都是为了 控制危险源所带来的风险。HSE管理体系的不断持续改 进，其根本目的是风险控制程度的不断提高。
危害辨识与风险评价(PPT32页)
风险评价，判定风险等级
制定控制措施
• 对于每一步骤都要问可能发生什么事
• 提问清单： ✓身体某一部位是否可能卡在物体之间？ ✓工具、机器或装备是否存在危险、有害因素
？ ✓从业人员是否可能接触有害物质？ ✓从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？ ✓从业人员是否可能因推、举、拉用力过度而
扭伤？ ✓从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有 效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害
3
的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在
2 危害辨识与风险评价工具
3
风险控制Βιβλιοθήκη 安全管理目标 安全管理四大目标
符合法律、法规、强制性标准 避免人身伤害事故 避免职业病 避免环境污染事件
如何实现
造成事故的根源——危险、有害因素
危害因素与事故模型
危害辨识与风险评价基本概念
• 危害因素
– 可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏 的根源或状态。
作业活动：清罐作业
作业岗位： 油操工
作业部门： 生产部
作业活动：清罐作业
作业岗位： 油操工
作业部门： 生产部
具体的设备设施，可按系统或按部位顺序检查。
认知危害因素的存在并确定其特性的过程。
厂区内可以先识别平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离方面等，再识别具体的建筑物和工艺流程等。
主要内容
1
风险管理概要
针对作业活动 针对设备设施
制定控制措施
• 对于每一步骤都要问可能发生什么事
• 提问清单： ✓身体某一部位是否可能卡在物体之间？ ✓工具、机器或装备是否存在危险、有害因素
？ ✓从业人员是否可能接触有害物质？ ✓从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？ ✓从业人员是否可能因推、举、拉用力过度而
扭伤？ ✓从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有 效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害
3
的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在
2 危害辨识与风险评价工具
3
风险控制Βιβλιοθήκη 安全管理目标 安全管理四大目标
符合法律、法规、强制性标准 避免人身伤害事故 避免职业病 避免环境污染事件
如何实现
造成事故的根源——危险、有害因素
危害因素与事故模型
危害辨识与风险评价基本概念
• 危害因素
– 可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏 的根源或状态。
作业活动：清罐作业
作业岗位： 油操工
作业部门： 生产部
作业活动：清罐作业
作业岗位： 油操工
作业部门： 生产部
具体的设备设施，可按系统或按部位顺序检查。
认知危害因素的存在并确定其特性的过程。
厂区内可以先识别平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离方面等，再识别具体的建筑物和工艺流程等。
主要内容
1
风险管理概要
针对作业活动 针对设备设施
班组危害辨识与风险评价ppt课件
• 相关方管理缺陷。
可编辑课件PPT
10
1.3 危险类别
• 按GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》， 将生产过程的危险与危害因素分为6类：
• 1.物理性危险因素与危害因素 • （1）设备、设施缺陷 （2）防护缺陷 （3）电危害 （4）噪声
危害 • （5）振动危害 （6）电磁辐射 （7）运动物危害 （8）明
设备
中等污染
制度、规定
慢性病
2 不符合公司的 轻微受伤、
HSE 操作程序、 间歇不舒适
<10 受影响不大，几 装置范围污 公司及周
乎不停工
染
边范围
规定
1 完全符合
无伤亡
无损失 没有停工
没有污染 形象没有
受损
可编辑课件PPT
21
事件发生的可能性(L)
等
标准
级
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施 危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故或
➢存在什么危害（伤害源）？ ➢谁（什么）会受到伤害？ ➢伤害怎样发生？（例）
也可以反过来询问： ➢谁（什么）会受到伤害？ ➢伤害怎样发生？ ➢存在什么危害（伤害源）？
可编辑课件PPT
16
1.6 危害造成的后果
包括：
➢ 人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损 伤等）；
➢ 疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、 肢体不能正常动作等）；
。 需要注意危害是造成事件的根源或状态，不是事件
本身。
可编辑课件PPT
4
1.1 危险的表现形式
在进行危险识别时，应充分考虑：
➢ 火灾和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为； ➢ 冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害； ➢ 中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）； ➢ 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境； ➢ 人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、
危害辨识及风险评估介绍(ppt 41页)
1、基于地理位置；2、基于程序；3基于职业； 4基于任务
基于地理位置的风险评估范围是指——从所处 于的地理位置（环境）的角度来辩识由于地 理位置（环境）存在的危害并进行风险评估。
基于程序的风险评估范围是指——从整个生产 （工作）的全部流程和每一个环节来进行危 害辩识和风险评估。
基于职业的风险评估范围是指——从工作职 业的角度来考虑辩识职业本身存在的危害并 进行风险评估。 基于任务的风险评估范围是指——从每一个 工作任务的每一个步骤和每一个环节来进行 危害辩识和风险评估
10
小的伤害
30
财产损坏事故
没有明显的 600
伤害或损害
1、冰山理论
损失成本
冰山
伤害和疾病成本 医疗 ●时间损失 ●赔偿
财产、过程、材料和 杂项成本（6—53倍） 生产损失 ●建筑损失 ●工厂损失 ●工具和设备损失 ●材料损失 ●法律费用 ●紧急供应 ●办公费用 ●调查费用 ●替代成本
不充分的 风险评估
列出每一个活动所有的职 业，决定那些是关键工作
列出每一个职业需要完成 的所有任务
基于问题的风险评估
风险评估打分标准
风险＝后果×暴露×可能性
1、后果 ：危害可能造成的最大损失，用C表示。
后果（C）
评分值
重大灾难：数人身伤亡或特大电网和设备事故
100
注：电网和设备事故等级划分按国家电力监管委《电业生
基准风险评估的目的：是确定与业务相关的职 业健康＆安全风险的当前状况
2、基于问题的风险评估——针对某一个变化 或一个问题的风险评估。
基于问题的风险评估的目的： 是某一个重 要问题实施一个详细的评估研究；
3、持续风险评估——是一个长期的、随时随 地开展的、不断的风险评估。
基于地理位置的风险评估范围是指——从所处 于的地理位置（环境）的角度来辩识由于地 理位置（环境）存在的危害并进行风险评估。
基于程序的风险评估范围是指——从整个生产 （工作）的全部流程和每一个环节来进行危 害辩识和风险评估。
基于职业的风险评估范围是指——从工作职 业的角度来考虑辩识职业本身存在的危害并 进行风险评估。 基于任务的风险评估范围是指——从每一个 工作任务的每一个步骤和每一个环节来进行 危害辩识和风险评估
10
小的伤害
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财产损坏事故
没有明显的 600
伤害或损害
1、冰山理论
损失成本
冰山
伤害和疾病成本 医疗 ●时间损失 ●赔偿
财产、过程、材料和 杂项成本（6—53倍） 生产损失 ●建筑损失 ●工厂损失 ●工具和设备损失 ●材料损失 ●法律费用 ●紧急供应 ●办公费用 ●调查费用 ●替代成本
不充分的 风险评估
列出每一个活动所有的职 业，决定那些是关键工作
列出每一个职业需要完成 的所有任务
基于问题的风险评估
风险评估打分标准
风险＝后果×暴露×可能性
1、后果 ：危害可能造成的最大损失，用C表示。
后果（C）
评分值
重大灾难：数人身伤亡或特大电网和设备事故
100
注：电网和设备事故等级划分按国家电力监管委《电业生
基准风险评估的目的：是确定与业务相关的职 业健康＆安全风险的当前状况
2、基于问题的风险评估——针对某一个变化 或一个问题的风险评估。
基于问题的风险评估的目的： 是某一个重 要问题实施一个详细的评估研究；
3、持续风险评估——是一个长期的、随时随 地开展的、不断的风险评估。
危害辨识与风险评价(矩阵法)_图文_图文
• • • 通常/ • 受工作影响的其它人员(如参观者，承包商和公众) • • 为完成任务而制定的书面工作制度和/或持证上岗程序； • 可能用到的机械、 • • 制造商或供应商对于机械、设备、电动手工具的使用和保
养说明； • 可能要搬运的材料的尺寸、形状、表面特征和重量；
江铃汽车股份有限公司安技保卫部
DO
PLAN
改善计划或 管理控制
维持管理
No 可承受的风险 ？
Yes
江铃汽车股份有限公司安技保卫部
第6页
危害与风险的 基本概念
江铃汽车股份有限公司安技保卫部
第7页
From the beginning Life is a Risk !
“Life is a STD with a 100% Mortality Rate”
• 车辆危害， • • •
江铃汽车股份有限公司安技保卫部
第34页
• • • 由于摄入引起伤害的物质(如通过口腔进入人体) • 有害能量(如：电、辐射、噪声、振动) • • 不良的热环境， • • 场地/ • • 承包人的活动。
上面所列并不全面。组织必须根据其业务活动的性质和工 作场地的特点编制出自己的危害提示表。
其他危险、危害因素
江铃汽车股份有限公司安技保卫部
第29页
2. 参照事故类别和职业病类别进行分类
参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》，将危险、危害因素分为20
类： • 物体打击
• 冒顶片帮
• 车辆伤害
• 透水
• 机械伤害
• 放炮
• 起重伤害
• 瓦斯爆炸
• 触电
• 火药爆炸
• 淹溺
• 锅炉爆炸
• 灼烫
3、确定风险
危害识别、风险评价.pptx
机械性、液体流动性、电磁性；
• 4.振动：
• 人的不安全行为：
1、不按规定方法操作、不按规定使用、使用有毛病的、选用有误、 机械超速、送料或加料过快、机动车超速、违章驾驶； 2、不采取安全措施、不防意外风险、不防装置突然开动、无信号开 车、无信号移动物体； 3、对运转设备清洗、加油、修理调节； 4、使安全防护装置失效、拆掉安全装置，使之不起作用，安全装置 调整错误； 5、制造风险状态：货物过载； 6、使用保护用具的缺陷：不用护具，不穿安全鞋，使用护具方法错 误； 7、不安全放置：在不安全状态下放置； 8、接近风险场所； 9、某些不安全行为：用手代替工具； 10、误动作； 11、其它不安全行为。
二、危害识别、风险评价 的步骤及方法
• 步骤
划分作业活动 辨识危害 确定风险
确定风险是否可接受 制订风险控制措施计划 评审措施计划的充分性
危害识别、风险评价 的及方法
• 工作危害分析（JHA）
• 安全检查表分析（SCL）
工作危害分析（JHA）
• 将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识 别每个工作步骤的危害因素，然后通过风险评价， 判定风险等级，制定控制措施。
症、肢体不能正常动作等）； – 财产损失； 停工；违法；影响商誉； – 工作环境破坏； – 水、空气、土壤、地下水及噪音污染； – 资源枯竭。
2、风险及风险评价
• 风险
根据事件发生的可能性或受到损失或伤害的量，对人员损失、环 境破坏或经济损失的一种度量。
• 风险评价
评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程
• 物的不安全状态：
• 2.物料：
A：物理性：高温物（固液气）、低温物、粉尘 与气溶胶（悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微 粒）；
• 4.振动：
• 人的不安全行为：
1、不按规定方法操作、不按规定使用、使用有毛病的、选用有误、 机械超速、送料或加料过快、机动车超速、违章驾驶； 2、不采取安全措施、不防意外风险、不防装置突然开动、无信号开 车、无信号移动物体； 3、对运转设备清洗、加油、修理调节； 4、使安全防护装置失效、拆掉安全装置，使之不起作用，安全装置 调整错误； 5、制造风险状态：货物过载； 6、使用保护用具的缺陷：不用护具，不穿安全鞋，使用护具方法错 误； 7、不安全放置：在不安全状态下放置； 8、接近风险场所； 9、某些不安全行为：用手代替工具； 10、误动作； 11、其它不安全行为。
二、危害识别、风险评价 的步骤及方法
• 步骤
划分作业活动 辨识危害 确定风险
确定风险是否可接受 制订风险控制措施计划 评审措施计划的充分性
危害识别、风险评价 的及方法
• 工作危害分析（JHA）
• 安全检查表分析（SCL）
工作危害分析（JHA）
• 将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识 别每个工作步骤的危害因素，然后通过风险评价， 判定风险等级，制定控制措施。
症、肢体不能正常动作等）； – 财产损失； 停工；违法；影响商誉； – 工作环境破坏； – 水、空气、土壤、地下水及噪音污染； – 资源枯竭。
2、风险及风险评价
• 风险
根据事件发生的可能性或受到损失或伤害的量，对人员损失、环 境破坏或经济损失的一种度量。
• 风险评价
评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程
• 物的不安全状态：
• 2.物料：
A：物理性：高温物（固液气）、低温物、粉尘 与气溶胶（悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微 粒）；
危害因素辨识风险评价(PPT 32页)
危害辨识
企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4 大类，如下表所示。
序号 不 安 全 状 态 分 类 1. 防 护、保 险、信 号等装 置缺陷 1. 无 防 护 罩 1.2 无 安 全 保 险 装 置 1.3 无 报 警 装 置 1.4 无 安 全 标 志 1.5 无 护 栏 或 护 栏 损 坏 1.6 电 气 未 接 地 1.7 绝 缘 不 良 1.8 危 房 内 作 业 1.9 防 护 罩 未 在 适 当 位 置 1.10 防 护 装 置 调 整 不 当 1.11 电 气 装 置 带 电 部 位 裸 露 2. 设 备、设 施、工 具、附 件有缺 陷 2.1 设 计 不 当 、 结 构 不 合 安 全 要 求 2.2 制 动 装 置 缺 陷 2.3 安 全 距 离 不 够 2.4 拦 网 有 缺 陷 2.5 工 件 有 锋 利 倒 棱 2.6 绝 缘 强 度 不 够 2.7 机 械 强 度 不 够
• 承包方人员的临时施工作业和活动 • 协作/合作方人员的施工作业和活动 • 其它多种临时来访者的活动
生活和应急设备设施
• 生活服务配套设施和服务，包括：宿 舍、食堂、饮用水等。
• 消防、应急、急救、劳保、警示、防 护、污染防治设施等。
环境因素的描述（名词 + 动词
第一种描述
第二种描述
第三种描述
改善计划
否
或管理控制
维持管理
是否可承受 的风险？
是
天津市滨海健康安全环境评价所
危害及危害识别角度
• 物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害 扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全 装置的缺陷。
• 人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规 定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。
相关主题
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C中等风险
9～12
建立目标、建立操作规 程、加强培训及交流
D可容许风 险
E轻微风险
4～8 <4
建立操作规程，作业指 导书等，定期检查
无需采用控制措施，保 存记录
R=L*S
危害发生的可能性L
L值
标准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在 正常情况下经常发生此类事故或事件。
工作危害分析(JHA)
选定作业活动
将作业活动分解为 若干个相连的工作步骤
识别每个工作步骤的 潜在危险、有害因素
风险评价，判定风险等级
制定控制措施
• 选定某项具体作业活动
• 如果作业流程长作业步骤很 多，可按流程将作业活动分 为几大块
工作危害分析(JHA)
选定作业活动
将作业活动分解为 若干个相连的工作步骤
中？ 是否存在过度的噪声或震动？ 是否存在物体坠落的危险、有害因素？ 是否存在照明问题？ 天气状况是否可能对安全造成影响？ 存在产生有害辐射的可能吗？ 是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀性
物质？ 空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？
工作危害分析(JHA)
选定作业活动
将作业活动分解为 若干个相连的工作步骤
危害辨识与风险评价
内容与工具介绍
主要内容
1
风险管理概要
2 危害辨识与风险评价工具
3
风险控制
安全பைடு நூலகம்理目标 安全管理四大目标
符合法律、法规、强制性标准 避免人身伤害事故 避免职业病 避免环境污染事件
如何实现
造成事故的根源——危险、有害因素
危害因素与事故模型
危害辨识与风险评价基本概念
• 危害因素
1、工作危害分析（JHA） 2、安全检查表分析（SCL） 3、预危险性分析（PHA) 4、危险与可操作性分析（HAZOP） 5、失效模式与影响分析 (FMEA) 6、故障树分析 (FTA) 7、事件树分析 (ETA) 8、作业条件危险性分析（LEC）
针对作业活动 针对设备设施
针对危险性工艺
方法一
1、工作危害分析
3
轻伤
2
轻微受伤、间歇不舒适
1
没有受到伤害
财产损失/万元 > 50 >25 > 10 <10 无损失
其它 重大环境污染 公司形象受到重大负面影响 造成环境污染 造成轻微环境污染 无污染、无影响
风险评价矩阵
严重性
可能性
1
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
风险评价矩阵（R=L*S)
2
3
4
2
3
4
4
6
8
6
9
12
8
12
16
监督测量
CHECK
危险辨识
PLAN
全员参与 持续改进
可能性 频率 严重度
风险评价
DO
no
改进计划
可接受风险？
yes
管理控制
主要内容
1
风险管理概要
2 危害辨识与风险评价工具
3
风险控制
选择辨识工具——事故起因分类
人
人的不安全行为
90%以上
机
物的不安全状态
料
环
有害的作业环境
管理
法
缺陷
危害辨识与风险评价工具
Job Hazard Analysis
（JHA）
工作危害分析(JHA)
分析对象： 作业活动
主要目的： 1、防止从事作业的人员受伤害 2、防止他人受到伤害 3、防止设备和其他系统受到影响或受到损害
需要分析： 1、工作本身的危险、有害因素 2、作业人员工作不规范的危险、有害因素 3、作业环境存在的潜在危险、有害因素
10
15
20
风险度（R） 风险等级
<4 轻微
风险分级
4-8 可容许
9-12 中等
15-16 重大
5 5 10 15 20 25
20-25 巨大
例：清罐作业JHA
工作危害分析(JHA)评价表
作业活动：清罐作业 生产部
分析人员/岗位： 生产部安全员
序 号
审工核作日步期骤：
XXX危险/危害因素
主要后果
作业岗位： 油操工
c.穿戴个体防护
2
2
– 可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏 的根源或状态。
• 危害识别
– 认知危害因素的存在并确定其特性的过程。
• 风险
– 特定危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。
• 风险评价
– 依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程 度并确定风险是否可容忍的全过程。
风险管理的流程
纠正预防
ACTION
作业部门：
分析日期： 现有安全控制
措施
XX危X 害 可能 L
后果 严重性
S
风险 度 R
审核人：
XX
风险等级 建议改正/控制措施
a.爆炸性气体
1
确定罐内情 况
b.氧气浓度不足 c.化学品暴露 d.转动的叶轮或
设备
火灾爆炸 人身伤害
a.办理受限空间 作业许可证；
b.空气分析检测 （氧气浓度、可 燃气体浓度）；
制定控制措施
• 对于每一步骤都要问可能发生什么事
• 提问清单： 身体某一部位是否可能卡在物体之间？ 工具、机器或装备是否存在危险、有害因素
？ 从业人员是否可能接触有害物质？ 从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？ 从业人员是否可能因推、举、拉用力过度而
扭伤？ 从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境
识别每个工作步骤的 潜在危险、有害因素
风险评价，判定风险等级
制定控制措施
= 风险 可能性 X 后果严重性
R
L
S
风险等级 风险（R= L×S）
控制措施
A巨大风险 B重大风险
20～25 15～16
在采取措施降低危害前， 不能继续作业，对改进 措施进行评估 采取紧急措施降低风险， 建立运行控制程序，定 期检查、测量及评估
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有 效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害
3
的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在
异常情况下发生过类似事故或事件。
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔 发生危险事故或事件。
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。 极不可能发生事故或事件。
危害后果严重性S
S值
人员
5
发生死亡
4
重伤，丧失劳动
识别每个工作步骤的 潜在危险、有害因素
风险评价，判定风险等级
制定控制措施
• 按实际作业步骤划分 • 能明白作业是如何进行的 • 只需说明做什么
• 建立在工作观察基础上，与 操作者一起讨论
工作危害分析(JHA)
选定作业活动
将作业活动分解为 若干个相连的工作步骤
识别每个工作步骤的 潜在危险、有害因素
风险评价，判定风险等级