污水提升泵站施工方案(详细)
一体化污水提升泵站施工方案及注意事项
一体化污水提升泵站施工方案及注意事项施工方案和注意事项在安装一体化污水提升泵站之前，必须预先准备好基坑开挖和支护方案，并确保地质条件符合要求。
此外，现场还需要准备好所需的工具设备和电源。
在进行泵坑开挖时，必须按照设计要求进行，同时要密切关注基坑安全。
坑底必须是无积水的，如有水需进行排水措施，并采取合适的基坑维护方案，以防止坍塌。
坑底必须挖平夯实。
制定挖掘计划时，必须指派结构工程师。
水泥基础方案必须按照图纸要求施工。
水泥底板平面必须是水平的，预埋件必须先于泵站放置，预埋地脚螺丝必须均匀分布，数量达到4个以上。
在泵站罐体安装时，必须考虑现场的施工条件。
在进行罐体验收检查时，需要检查是否有运输损坏，发货清单是否符合定货清单，配件位置和尺寸，以及检查和拧紧所有螺栓，以防运输时发生松动。
其他设备也需要进行检查。
泵站罐体运输时必须水平放置，并采取固定和防护措施。
在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉罐体运输时固定的连接附件。
在施工区域，客户必须自行提供起吊设施。
安装管路前，必须检查并确保泵站内所有连接处已经紧固，并对进出口管进行检查，包括清洁管路和密封圈，通过补偿器对准进出水管，确保密封严实，对准管且对称均匀紧固。
其他附件，如通风管，是散装提供和发货的，在现场进行安装。
安装中常见的错误包括地下回填土没有夯实导致进出管路受力，外部管路没有妥善支护导致泵站进出水管路受力和破损，回填时卡车将物料从一边倒入导致罐体单边受力，水泥底座不平导致泵站倾斜，以及较大的石块坠入回填坑内导致罐体损坏。
挖掘计划必须彻底且由有资质的地质工程师指派并密切关注执行，以确保挖掘工作正确无误。
否则，水泥底座安装后可能会移位，对泵站造成损坏。
在回填时，必须制定周密的计划，以避免地下水滋生，最终导致泵站被水位推移。
一体化污水提升泵站是替代老式排水泵站的最理想解决方案，是一种集成式一体化预制泵站。
该泵站的筒体采用先进的加厚型中等密度玻璃钢材质制成，内部设有水泵、管路、阀门、仪表、控制设备以及其他用户需要的附件，是一种使用方便、质量可靠、土建工作少、成本较低的新型一体化泵站设备，容积优化是其最显着的特征。
污水提升泵站施工方案
污水提升泵站施工方案在城市污水处理系统中，污水提升泵站扮演着重要的角色。
它通过将低位污水提升至高位污水管网，确保污水能够有效流动并得到处理。
因此，污水提升泵站的设计与施工至关重要。
工程概述污水提升泵站是一个复杂的工程系统，其主要组成部分包括进水池、提升泵、控制系统等。
通过泵的运转，将污水从低位提升至高位，最终送入下游处理设施。
施工准备在开始施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，应根据设计方案准备必要的施工图纸和技术文件。
其次，要对施工现场进行勘察，确保地基条件和环境符合要求。
同时，要准备好所需的施工设备和人力资源。
施工步骤1.开挖基坑：根据设计要求，对提升泵站的基坑进行开挖，确保基坑尺寸和深度符合要求。
2.基础施工：进行基础混凝土浇筑，确保提升泵站的基础承载能力和稳定性。
3.安装设备：安装提升泵、管道和其他设备，确保设备的安装位置准确，并进行必要的连接和调试。
4.管道连接：连接进水管、出水管等管道，确保污水能够顺畅流动。
5.电气安装：进行控制系统和电气设备的安装，确保设备能够正常运行。
6.调试测试：进行设备的调试和测试，确保提升泵站的运行正常。
7.竣工验收：进行工程的竣工验收，确保提升泵站的质量和性能符合设计要求。
施工注意事项在污水提升泵站的施工过程中，需要注意以下几个方面：•安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
•质量控制：严格按照设计要求和标准进行施工，确保工程质量。
•工期管理：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
•材料选用：选用质量可靠的材料，提升泵站的使用寿命和可靠性。
•环境保护：施工过程中要注意环境保护，确保对周围环境的影响降至最低。
总结污水提升泵站施工是一个综合性的工程，需要全面考虑设计要求、施工过程和后期运行维护等方面。
只有在施工中严格按照要求进行操作，才能确保提升泵站的稳定运行和长期运营。
希望通过本文的介绍，使读者对污水提升泵站施工有更加全面的了解。
污水提升泵站施工方案
污水提升泵站施工方案污水提升泵站施工方案一、施工准备1. 进行现场勘测和测量，确定泵站的具体位置和布置方案。
2. 确定泵站的设计参数，包括流量、扬程、出口压力等。
3. 准备所需的施工设备和材料，包括泵、管道、电缆、阀门等。
4. 确定施工计划和进度，制定相关安全措施和施工方案。
二、施工过程1. 土建施工：根据设计图纸和施工方案，在指定位置进行土方开挖和基坑开挖，并进行地基处理和垫层填筑。
2. 设备安装：在基础上安装泵和相关设备，包括调试泵的运行参数和安装相关阀门、管道和配件。
3. 电气接线：进行电力引入和电气接线，确保泵站的正常运行，并进行电气设备的调试和保护设置。
4. 测试和调试：对泵站进行水压试验，检测泵站的性能和工作状态，确保其满足设计要求，并进行相应调整和改进。
5. 运行试验：通过模拟实际运行条件，对泵站进行长时间运行试验，检测泵站的可靠性和稳定性，并进行必要的调整和改进。
6. 完成收尾：对泵站进行清洁和整理，并进行相关资料整理和归档，交付使用。
三、安全措施1. 施工现场应设置警示标志和安全警示牌，明确施工区域，防止他人闯入作业区域。
2. 施工人员应穿戴好安全工具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
并对施工人员进行安全教育和培训。
3. 在进行土建施工时，应进行地下管线探测，避免损坏水、电、煤气等管道。
4. 在进行施工设备组装、安装和调试过程中，需严格按照操作规程进行，确保安全运行。
5. 进行水压试验和运行试验时，应设置相关防护措施，确保施工人员的人身安全。
四、施工效果及成果1. 泵站可以正常工作，满足设计要求，保证了污水的净化和排放。
2. 施工过程中没有发生安全事故，保证了施工人员的生命安全和财产安全。
3. 施工提前完成，交付时间符合合同要求。
4. 泵站的施工质量和工程效果符合相关标准和规范，得到了相关部门的认可和验收。
污水提升泵站施工方案
污水提升泵站施工方案1. 前言本文档旨在提供一个关于污水提升泵站施工方案的详细描述。
该方案将包括施工步骤、材料需求、施工时间表以及安全措施等内容。
2. 施工步骤2.1 地基准备在施工前，需要对提升泵站的地基进行准备工作。
这包括清理地表及周围环境的杂物和障碍物，确保地基平整并满足设计要求。
2.2 泵站设备安装根据设计要求和施工图纸，进行泵站设备的安装。
这包括：•安装主泵和备用泵：确保泵的正确安装位置和连接方式。
•安装管道系统：根据设计图纸，进行管道系统的布置和连接工作。
•安装控制系统：将控制柜和相关设备安装在指定位置，并连接好电源和信号线路。
2.3 排水系统连接将泵站排水系统与主要排水管道连接起来。
确保连接部位的密封性和稳固性。
2.4 电气系统连接连接泵站的电气系统，包括：•连接电源：确保电源线路的正确连接，并进行必要的绝缘和接地处理。
•连接控制柜：将控制柜与电源和泵站设备进行电气连接。
2.5 测试和调试完成泵站施工后，进行测试和调试工作。
这包括：•进行电气系统测试：检查控制柜和相关电气设备的供电和操作是否正常。
•进行泵站设备测试：测试泵的运行情况和工作效果。
•检查排水系统：确保排水系统的正常工作，无泄漏和堵塞情况。
3. 材料需求在施工过程中，需要准备以下主要材料：1.水泵：根据设计要求和工作条件选择合适的水泵。
2.管道和管件：包括主要排水管道和连接管道所需的管材和管件。
3.阀门：用于控制和调节流量的阀门。
4.控制柜：包括控制设备和电气元件的控制柜。
5.电线和电缆：用于连接电气设备和电源的电线和电缆。
4. 施工时间表下面是一个污水提升泵站施工的简要时间表：•第1周：地基准备和泵站设备安装；•第2周：排水系统连接和电气系统连接；•第3周：测试和调试。
具体施工时间可能根据施工规模和项目要求而有所调整。
5. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：1.佩戴个人防护装备：包括安全帽、安全靴和手套等。
2.使用合适的工具和设备：确保选用合适的工具，并注意正确使用和保养。
污水泵站安装施工方案
一、工程概况本工程为某地区污水处理厂配套的污水泵站安装工程，主要承担将污水处理厂内产生的污水提升至城市污水处理管网。
工程规模为日处理污水量20万吨，泵站设计扬程为30米，设计流量为2000立方米/小时。
本方案将详细阐述污水泵站的施工流程、技术要求和注意事项。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）配备专业施工队伍，包括土建、管道、电气、仪表等岗位人员。
2. 材料设备（1）根据设计要求，提前准备各类材料，如钢筋、混凝土、管道、阀门、电缆等。
（2）确保材料质量符合国家标准，进场时进行验收。
（3）准备施工机械设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、吊车等。
3. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解工程结构、设备安装位置及要求。
（2）根据施工图纸，编制详细的施工方案。
三、施工工艺及流程1. 土建施工（1）根据设计图纸，进行场地平整，确保场地平整度符合要求。
（2）进行泵站基础施工，包括基础混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
（3）泵站主体结构施工，包括墙体、顶板等。
2. 管道安装（1）根据设计图纸，进行管道铺设，包括进水管、出水管、回流管等。
（2）管道安装时，确保管道连接牢固，无明显缝隙。
（3）进行管道防腐处理，延长管道使用寿命。
3. 设备安装（1）根据设计图纸，进行设备安装，包括污水泵、控制系统等。
（2）设备安装时，确保设备位置准确，连接牢固。
（3）进行设备调试，确保设备正常运行。
4. 电气及仪表安装（1）根据设计图纸，进行电气及仪表安装，包括电缆敷设、仪表调试等。
（2）电气及仪表安装时，确保接线正确、牢固。
（3）进行电气及仪表调试，确保系统稳定运行。
四、施工质量保证措施1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强施工现场管理，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
五、安全文明施工措施1. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
污水提升泵站施工方案
污水提升泵站施工方案一、项目概况随着城市化进程的不断加快，城市污水处理设施的建设越来越重要。
污水提升泵站作为城市污水系统的关键节点，其施工方案对于确保系统运行的稳定性和效率至关重要。
本文将以某城市污水提升泵站的施工方案为例，详细介绍其施工流程、技术要求和安全措施。
二、施工流程1. 前期准备在施工前期，需要开展详细的勘测、设计和方案论证工作。
确定泵站建设位置，绘制详细的工程图纸和技术说明书，确保施工方案的准确性和可行性。
2. 土建施工污水提升泵站的土建施工包括基坑开挖、基础浇筑和建筑物搭建等工作。
按照设计要求，进行土方开挖和回填，清理基坑，并进行混凝土基础浇筑。
在建筑物搭建过程中，要注意施工质量和安全，确保建筑物的稳定性和耐久性。
3. 设备安装污水提升泵站的设备安装主要包括泵和管道系统的安装、电气设备的安装和仪表的安装。
按照设计要求，进行设备的定位和固定，连接管道系统，安装电气设备和仪表，进行系统的电气和仪表调试。
4. 工艺调试和系统联调在完成设备安装之后，进行系统的工艺调试和系统联调工作。
包括水泵的运行试验、管道系统的通水试验和系统运行的调试。
确保系统各部分的协调运行，达到设计要求。
5. 竣工验收施工完成后，进行竣工验收工作。
对污水提升泵站的各项设备和系统进行检测和评估，确保其运行正常和符合设计要求。
经过验收合格后，方可投入使用。
三、技术要求1. 设备选型在污水提升泵站的施工中，要根据实际需要选择合适的泵和管道系统。
根据泵站的设计流量和扬程要求，选用性能稳定、可靠性高的泵和管道系统。
2. 施工质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
特别是土建施工和管道系统的安装，要保证工程质量和施工精度。
3. 安全措施在污水提升泵站的施工中，要做好安全防护工作。
包括现场安全警示标志的设置、安全员的配置和施工人员的培训等。
同时，要遵守施工现场的相关安全规章制度，保证施工人员的人身安全。
4. 设备检测和调试在设备安装完成后，要进行全面的设备检测和调试工作。
污水提升泵站施工方案
污水提升泵站施工方案一、项目背景污水提升泵站是城市污水处理系统中重要的设施之一，用于将低位污水提升到高位处理设施。
本文将详细介绍污水提升泵站的施工方案，确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1. 确定施工地点：根据设计要求和城市规划，确定泵站的最佳位置，并进行土地征用手续。
2. 设计施工图纸：根据设计要求，制定详细的施工图纸，包括建造结构、电气设备、管道布置等。
3. 采购材料和设备：根据设计要求，采购所需的泵、管道、电气设备等材料和设备。
4. 施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规范。
5. 确定施工时间计划：根据项目要求，制定详细的施工时间计划，确保施工进度和质量。
三、施工过程1. 地基处理：根据设计要求，对施工地点进行地基处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 建造施工：按照施工图纸，进行泵站建造的施工，包括地下室、地面建造和屋顶等。
3. 泵房设备安装：根据设计要求，安装泵房内的泵、管道、阀门、仪表等设备，并进行调试。
4. 电气设备安装：根据设计要求，安装电气设备，包括电控柜、电缆、开关等，并进行电气连接和调试。
5. 管道布置：根据设计要求，进行污水管道的布置和连接，确保管道的畅通和密封性。
6. 自动控制系统安装：根据设计要求，安装自动控制系统，包括传感器、PLC控制器、监控系统等，并进行调试。
7. 安全设施安装：根据相关标准，安装泵站的安全设施，包括消防设备、应急照明等。
8. 环境保护措施：在施工过程中，采取必要的环境保护措施，包括噪音、粉尘和污水的处理等。
9. 竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，确保泵站的质量和功能符合设计要求。
四、施工安全措施1. 安全教育培训：在施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 安全设施设置：设置必要的安全设施，包括安全防护网、安全警示标识等，确保施工现场的安全。
3. 安全操作规范：制定详细的安全操作规范，包括使用安全工具、穿戴安全防护用具等。
污水提升泵站施工方案
污水提升泵站施工方案第1篇污水提升泵站施工方案一、项目背景随着城市建设的快速发展，城市排水系统建设日益重要。
污水提升泵站作为城市排水系统的重要组成部分，其施工质量直接影响到城市排水能力和环境保护效果。
本方案旨在规范污水提升泵站施工流程，确保工程合法合规，提高工程质量和效率。
二、施工目标1. 确保污水提升泵站施工工程符合国家相关法律法规和行业标准。
2. 保障施工过程中的安全和环境保护，降低对周边环境的影响。
3. 确保工程质量和使用寿命，提高城市排水系统的运行效率。
三、施工准备1. 施工前，对施工现场进行实地调查，了解地质、水文、周边环境等情况，为施工提供依据。
2. 收集相关法律法规、技术标准和施工图纸等资料，进行施工前的技术交底。
3. 建立施工组织机构，明确职责分工，制定施工计划和施工方案。
4. 准备施工所需材料、设备、人员等资源，确保施工顺利进行。
四、施工内容1. 施工范围：包括污水提升泵站的土建工程、设备安装工程、管道工程、电气工程等。
2. 施工步骤：- 土建工程：进行基坑开挖、基础施工、泵房主体结构施工、设备基础施工等。
- 设备安装工程：按照设备厂家提供的安装图纸和技术要求进行设备安装。
- 管道工程：铺设污水进水管、污水出水管、压力水管等，并进行管道连接、检查和试压。
- 电气工程：进行泵站内电气设备安装、调试及与外部电源的接通。
五、施工要求1. 土建工程：- 基坑开挖：严格按照设计图纸进行，确保基底承载力满足要求。
- 基础施工：基础必须稳固，确保泵站运行过程中无沉降现象。
- 主体结构：采用合理的施工工艺，确保泵房结构安全可靠。
2. 设备安装工程：- 设备安装前，对设备进行验收，确保设备质量合格。
- 按照设备安装图纸进行设备安装，确保设备安装位置准确、牢固。
- 设备安装后，进行调试，确保设备运行正常。
3. 管道工程：- 管道材质、规格、连接方式等应符合设计要求。
- 管道铺设应平整、牢固，无破损、渗漏等现象。
污水泵站施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况污水泵站工程是城市排水系统的重要组成部分，其主要功能是将城市生活污水、工业废水等通过泵站提升至更高一级的污水处理厂进行处理。
本工程位于XX市XX区，旨在提高城市排水能力，改善水环境质量。
工程内容包括污水泵站主体结构、电气设备、自动化控制系统、给排水系统等。
二、施工准备1. 组织机构成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等岗位责任，确保施工组织有序。
2. 施工图纸收集并审核施工图纸，确保图纸的完整性和准确性。
3. 材料设备根据工程需求，采购各类建筑材料、设备，并确保质量合格。
4. 施工人员组织施工队伍，进行技术培训和考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。
5. 施工场地清理施工场地，平整土地，确保施工环境满足施工要求。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础工程：包括基坑开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构：包括泵房、进出水管、设备基础等。
（3）电气设备安装：包括电缆敷设、电气设备安装、调试等。
（4）自动化控制系统：包括控制系统安装、调试等。
（5）给排水系统：包括给水管道、排水管道、消防设施等。
2. 施工方法（1）基础工程- 基坑开挖：采用人工开挖和机械开挖相结合的方式，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度根据地质条件确定。
- 基础混凝土浇筑：采用商品混凝土，按设计要求进行浇筑，确保混凝土质量。
（2）主体结构- 泵房：采用现浇钢筋混凝土结构，按设计图纸进行施工。
- 进出水管：采用HDPE双壁波纹管，按照设计要求进行铺设。
- 设备基础：根据设备重量和尺寸，采用钢筋混凝土制作设备基础。
（3）电气设备安装- 电缆敷设：按照设计要求，敷设电缆，确保电缆质量和敷设质量。
- 电气设备安装：按照设备技术参数和施工规范，进行设备安装。
- 调试：完成设备安装后，进行调试，确保设备运行正常。
（4）自动化控制系统- 控制系统安装：按照设计要求，安装控制系统，确保系统稳定运行。
市政污水提升泵站施工方案两篇
《市政污水提升泵站施工方案》一、项目背景随着城市的快速发展，污水排放量不断增加，为了确保城市污水能够顺利排放，提高污水处理效率，建设市政污水提升泵站成为一项重要的基础设施工程。
本项目位于[具体地点]，主要负责收集周边区域的污水，并将其提升输送至污水处理厂进行处理。
该泵站的建设将有效改善周边环境，提高城市的生态质量。
二、施工步骤1. 施工准备（1）熟悉施工图纸和技术规范，进行图纸会审，编制施工组织设计和专项施工方案。
（2）组织施工人员进行技术交底和安全培训，明确施工任务和质量安全要求。
（3）做好施工现场的“三通一平”工作，即通水、通电、通路和平整场地。
（4）搭建临时设施，包括办公区、生活区、仓库等。
（5）根据施工进度计划，组织施工机械设备和材料进场。
2. 基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行泵站基础的测量放线，确定基础的位置和尺寸。
（2）土方开挖：采用机械开挖和人工清底相结合的方式，开挖至设计标高。
在开挖过程中，要注意控制土方边坡的稳定性，防止坍塌。
（3）基础处理：对基础底部进行夯实处理，然后铺设碎石垫层和混凝土垫层。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求，进行基础钢筋的绑扎。
钢筋的规格、型号、数量和间距要符合设计要求，钢筋的连接方式要采用焊接或机械连接。
（5）模板安装：采用钢模板或木模板进行基础模板的安装。
模板的安装要牢固、平整，接缝要严密，防止漏浆。
（6）混凝土浇筑：采用商品混凝土进行基础混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑要连续进行，分层振捣密实。
在浇筑过程中，要注意观察模板的变形情况，及时进行调整。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土开裂。
3. 泵站主体施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行泵站主体的测量放线，确定泵站的位置和尺寸。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行泵站主体钢筋的绑扎。
钢筋的规格、型号、数量和间距要符合设计要求，钢筋的连接方式要采用焊接或机械连接。
(完整版)污水提升泵站施工方案.(DOC)
污水提升泵站施工技术方案一、编制依据1、施工图纸；2、工程勘察报告；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》4、《工业金属管道工程施工及验收规范》5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》二、工程概况1、本工程为乐平镇南联片区排水工程项目，包括：新建一座污水提升泵站（60m3/d）、共约580米配套雨污水管网系统以及新建检查井开挖及修复路面等配套工程。
2、工期要求：60个日历天。
3、质量要求：合格。
三、施工流程准备工作→基坑开挖→基坑降水→垫层浇筑→泵房底板浇筑（至15.500高程，墙浇30cm，内置钢板止水）→一次墙体浇筑（15.500～18.000，钢套管预埋）→土方填筑（至18.000）→水泵基础及格栅基础混凝土浇筑→二次墙体（18.000～20.550，钢套管预埋）及15cm梁板浇筑→土方填筑（至18.85）→出水控制间混凝土浇筑。
四、施工准备1、技术准备1.1、熟悉和审查施工图纸；1.2、准备与本工程有关的规范、图集；1.3、测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护.2、现场准备按设计范围及泵站外地面高程进行场地平整。
五、主要项目施工方法5.1测量方案1、编制依据（1）施工图纸及招标文件。
（2）《工程测量规范》GB50026-2007。
2、人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程的关键的工作，为此项目部成立专门测量小组，根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程记录。
人员配备：测量员2人。
3、测量器具配备表表5—1 测量器具配备表4、测量内容及要求工程开工前根据业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用四等水准测量建立的高程控制网。
测量控制网报经监理人审核后，作为以后施工测量放线的依据。
5、控制桩布设为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，必须至少设置二组可供相互检查核对，并作测量和检查核对记录，布置的控制桩均稳固可靠，并保留至工程结束。
污水提升泵站工程方案
污水提升泵站工程方案一、概述随着城市化进程的加快和人口的不断增加，城市污水处理成为了一个急迫的问题。
随之而来的是需要对污水进行提升和处理的需求。
而污水提升泵站就是为了解决这个问题而存在的。
本文就是对污水提升泵站的工程方案进行详细的解析和讨论。
二、工程背景污水提升泵站主要用于将污水从低位区域提升到高位区域，从而方便进行后续的处理。
而污水提升泵站的建设主要是为了解决以下几个问题：1、解决下水道低洼地带的排水问题；2、解决高楼大厦、地下室等特殊区域的污水排放问题；3、满足城市排水管网的整体规划和布局。
在城市化进程中，这些问题成为了城市管理的一个重要难题。
三、工程方案1、确定泵站位置首先要确定泵站的位置，泵站的位置应当选在污水源头附近，以减少污水管线的长度和泵站的提升高度。
同时，泵站的位置还要考虑到周边环境，避免对周边居民和环境造成影响。
2、确定泵站规模泵站的规模取决于所服务的区域的污水产生量和提升高度。
根据实际情况进行测算和设计，确定所需要的泵的数量和提升高度。
3、设备选择在污水提升泵站的建设中，泵的选择非常重要。
首先要根据所需提升高度和流量来确定泵的类型和规格，同时要考虑泵的可靠性和维护成本。
另外，还要选择合适的管道、阀门、仪表等配套设备，以确保泵站的正常运行。
4、建筑物设计泵站的建筑物设计也是工程方案中一个重要的环节。
首先要考虑到建筑物的防水、防腐、耐用性等要求，以满足泵站长期稳定运行的需求。
其次，要考虑到建筑的美观性和环保性，避免对周边环境的影响。
5、自动化控制系统为了确保泵站的安全稳定运行，以及提高运行效率，需要对泵站进行自动化控制。
通过智能控制系统来实现对泵的启停、运行状态的监控和自动调节，以及故障报警和远程监控等功能。
6、安全环保措施在建设污水提升泵站的过程中，要充分考虑安全和环保问题。
在施工过程中要确保施工人员和周边居民的安全，同时要对建设过程中产生的污水和废料进行合理处理，避免对周边环境造成影响。
污水泵站施工方案
目录一、总体概述：施工组织总体设想二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置三、施工进度计划和各阶段安排及保证措施四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施五、安全文明施工及环境保护措施六、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验七、劳动力、机械设备和材料投入计划八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的专用点、难点和解决方案九、季节性施工、对已有设备、管线的加固、保护等施工措施十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用施工现场平面图施工形象进度计划表劳动力曲线图一、总体概述：施工组织总体设想（一）、工程概况1、工程名称:2、工程地点:。
3、建设规模4、招标范围：格栅间、提升泵房、配电间、阀门井、围墙、大门等（二）、工程特点、施工组织总体设想沉井较深，是施工安全的关键部位，施工时四周设标准安全栏杆，上下两道并用醒目的红白相间的标识漆警示，出入口设安全标志。
本工程其它项目和临边部位较多，要用安全网与栏杆进行围护并刷醒目色标。
本工程中污水提升泵站工程为污水构筑物，混凝土施工工程量大，且抗渗要求高。
因此，须有针对性的制定混凝土的浇筑、养护、支模技术措施，并从各方面控制混凝土的裂纹的产生。
机电设备安装前的预留与预埋非常重要，因此，要做好混凝土浇筑前预留预埋检查工作，防止因剔凿混凝土而影响防水效果，并为下步安装施工奠定一个良好的基础。
公司主动与业主、监理、设计、质监等单位协调，做好施工中的主动联系工作，特别对需要报验的有关资料、项目应积极主动按时或提前报出，给施工创造和谐环境。
二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置（一）、施工平面布置的原则以满足施工需要为前提，合理布局；能降低人力、物力消耗，节省施工时间，符合安全生产、文明施工的要求。
各施工队、项目部布置详见施工总平面布置图。
施工临建，房屋采用彩钢板活动房结构，做到设施齐全，整洁美观。
（二）、平面布置的内容根据建设方总体规划布置、现场情况及本工程设计特点，拟在泵站附近布置钢筋、模板加工制作和混凝土搅拌场地，施工人员住宿也布置在临时用地上。
污水提升泵站施工方案.(DOC)
污水提升泵站施工方案一、前言污水提升泵站是城市污水处理系统中的重要组成部分，其施工方案的设计和实施对城市环境和居民生活质量具有重要影响。
本文将就污水提升泵站的施工方案进行详细讨论。
二、工程背景污水提升泵站是用来将低于污水管道水位的污水提升到管道高度，保证污水顺利流入污水处理厂。
在城市污水系统中，污水提升泵站起着至关重要的作用，有效促进污水处理和城市环境保护。
三、施工方案设计1.场地选择: 污水提升泵站的场地选择至关重要，需要考虑到方便施工、维护和运营的因素，同时要符合相关环保标准。
2.设备选型: 污水提升泵站所使用的设备需要具有高效、耐用、低噪音等特点，同时要考虑到供应商的可靠性。
3.工艺流程: 施工过程中需要遵循严格的工艺流程，确保污水提升泵站的正常运行。
4.安全措施: 在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工人员和周围居民的安全。
四、施工实施1.施工准备: 确定施工计划、人员配备、材料采购等，做好充分的准备工作。
2.现场施工: 按照设计方案，有序进行现场施工，保证施工质量和进度。
3.质量控制: 设置专人负责质量控制，严格执行施工标准，保证工程质量。
五、工程验收1.设备调试: 施工完成后，对设备进行调试，确保设备正常运行。
2.工程验收: 经过相关部门验收，合格后方可投入使用。
3.问题处理: 若在验收过程中发现问题，应及时处理并做好相关记录。
六、总结污水提升泵站的施工方案设计和实施是一项复杂而重要的工程，需要工程师们精心设计和全力以赴实施，以保障城市环境卫生和居民们的生活质量。
希望本文能对污水提升泵站施工方案的相关工作提供一定的参考和指导。
污水提升泵站施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某城市污水处理厂配套的污水提升泵站工程，位于城市北部，占地面积约1000平方米。
该泵站主要负责收集周边区域的污水，通过提升泵将污水输送至污水处理厂进行处理。
工程总投资约500万元，工期为6个月。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
2. 施工项目部：负责具体施工任务的执行，包括现场施工、材料采购、设备安装等。
3. 施工班组：负责具体施工工序的操作。
三、施工准备1. 施工图纸及资料：收集、审核、整理施工图纸及相关资料，确保施工图纸的准确性和完整性。
2. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工场地平整、排水畅通。
3. 施工材料：根据施工图纸和施工方案，提前采购所需材料，确保材料质量符合要求。
4. 施工设备：提前采购、调试、检验施工设备，确保设备正常运行。
5. 施工人员：组织施工人员进行培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
四、施工方案1. 施工顺序（1）土方开挖及基础处理（2）泵房主体结构施工（3）电气、自控系统安装（4）管道及设备安装（5）试运行及调试2. 施工工艺（1）土方开挖及基础处理采用机械开挖，人工配合清理，确保土方开挖质量。
基础处理采用C20混凝土，厚度为300mm。
（2）泵房主体结构施工泵房主体结构采用现浇钢筋混凝土结构，分为承台、墙体、柱子、屋面等部分。
施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
（3）电气、自控系统安装电气、自控系统采用集中控制方式，包括变压器、配电柜、控制柜、传感器等设备。
施工过程中，严格按照设计要求进行安装，确保电气、自控系统的正常运行。
（4）管道及设备安装管道采用PE管材，直径为DN800。
设备包括污水提升泵、阀门、管道等。
施工过程中，严格控制管道及设备的安装质量，确保系统正常运行。
（5）试运行及调试在设备安装完成后，进行试运行及调试，确保系统正常运行。
试运行过程中，对设备进行性能测试，发现问题及时整改。
污水池及提升泵站施工方案
污水池及提升泵站施工方案一、项目背景本项目位于XX地区，是为了解决当地污水处理问题而建设的重要设施。
污水池及提升泵站施工是该项目中的关键环节，对其施工方案进行合理规划和实施，将直接影响整个污水处理系统的运行效果和效率。
二、项目概况1. 污水池•污水池的主要功能是收集和储存污水，防止污水外溢，并为提升泵站提供稳定的供水。
•污水池的设计容量为XXX立方米，采用XX材料进行建造，确保结构稳固耐用。
•污水池的排水口设置合理，考虑到排放要求和交通便利性。
2. 提升泵站•提升泵站是用于将污水从污水池提升至处理设施的关键设备。
•提升泵站采用XX型号的泵，根据设计要求确定泵站的布置方式和管道连接。
•提升泵站需要合理设置排气装置、电气控制系统等设备，确保运行稳定可靠。
三、施工方案1. 污水池施工•确定施工区域和施工时间，制定详细的施工计划。
•按照设计图纸要求，先进行基础工程建设，然后逐步进行污水池本体的建造。
•施工过程中要加强监管和质量检查，确保工程质量符合要求。
2. 提升泵站施工•确定提升泵站的布置位置，考虑设备运行和维护便利性。
•安装提升泵和相关管道设备，保证设备连接牢固，不发生泄漏等问题。
•进行电气设备的安装和调试，确保电气控制系统正常运行。
四、质量控制1. 施工监管•由专业监理单位对施工过程进行全程监管，及时发现和解决问题。
•每个关键节点完成后进行验收，确保工程进度和质量。
2. 施工材料•采用符合国家标准的建筑材料，保证工程质量可靠。
•对进场材料进行严格检查和把关，避免使用劣质材料。
五、安全保障1. 安全生产•严格执行安全操作规程，保障施工人员和设备的安全。
•进行安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
2. 环境保护•在施工过程中，采取措施减少对周边环境的影响，严格控制施工废水废气的排放。
•施工完毕后进行环保治理，确保污水池及提升泵站对环境的负面影响降到最低。
六、总结污水池及提升泵站施工方案的制定和实施至关重要，不仅关系到污水处理系统的正常运行，也关系到环境保护和居民生活质量。
污水处理厂尾水提升泵站工程砌体工程施工方案及工艺方法
污水处理厂尾水提升泵站工程砌体工程施工方案及工艺方法一、工程概述：二、施工方案：1.施工准备（1）管沟开挖：根据设计要求开挖泵站的管沟。
（2）验收：将砌体工程的施工图纸、相关质量技术文件、设备清单、材料质量等进行验收、检查、确认。
确认后方可上场施工。
2.砌体工程施工方法及要求（1）基础打底：按照设计要求，在泵站的基础上打底层，保证其平整度和稳定性。
（2）墙体施工：采用砖砌墙体，按照法线高程和墙体坡度进行砌筑。
墙体的强度要求符合相关规范要求。
（3）开孔预留：合理预留出进、出水口，电缆孔等，确保施工的顺利进行。
（4）墙体连接：采用搭接接缝，要求接缝牢固、平整，并加强防水处理。
（5）砂浆配制：按照设计要求配制砂浆，保证其强度合适。
（6）细节处理：在施工过程中，加强对细节部位的处理，如法兰连接处、孔洞处理等，确保施工质量。
（7）验收：在施工完成后进行验收，符合设计图纸要求，并符合相关规范要求后方可进行下一步施工。
3.安全措施（1）合理布置施工现场，设置防护措施，确保工人施工安全。
（2）砌体过程中，加强围护墙、钢管脚手架等的施工安全，防止坍塌事故的发生。
（3）施工现场严格遵守用火安全规定，加强现场消防安全。
（4）施工现场进行工程可燃物的分类存储，防止火灾事故的发生。
三、施工工艺方法：（1）基础打底工艺：1）基础处理：清除基坑内杂物，将基井周边土方修整，确保基础平整。
2）回填处理：在基坑内打好围护墙，然后进行回填处理，保证基坑稳定，并按照设计要求夯实。
3）底板垫层：在回填的基础上，垫铺合格的细石混凝土作为底板，厚度符合设计要求，夯实均匀。
4）防渗处理：在底板上进行防渗处理，确保底板没有渗漏现象。
（2）墙体砌筑工艺：1）砖选用：选择优质的红砖，确保砖质量合格。
2）砖缝质量：保证砖缝厚度平均、砌筑密实，并且砌筑过程中进行适当的修整。
3）砌筑要求：墙体的砌筑要求牢固、垂直，不得有倾斜和错位现象。
4）伸缩缝处理：根据设计要求，合理设置伸缩缝，确保墙体在后期运行过程中不会出现开裂和变形现象。
污水提升泵安装方案
1.提高污水排放能力，满足区域发展需求；
2.降低污水处理成本，提高污水处理效率；
3.确保污水处理质量，达到国家排放标准；
4.减少泵站运行故障，提高泵站运行稳定性。
三、安装方案
1.泵站选址
根据区域排水管网现状，结合地形地貌、用地条件、环境影响等因素，合理选择泵站位置。确保泵站选址符合以下原则：
2.施工过程中，做好施工记录，确保施工质量；
3.项目完成后，组织相关部门进行验收，确保泵站满足设计要求；
4.验收合格后，办理移交手续，将泵站交付使用单位。
六、运行与维护
1.制定泵站运行管理制度，明确运行维护职责；
2.定期对泵站设备进行保养、维修，确保设备正常运行；
3.加强运行监控，及时发现并处理泵站运行中的问题；
-项目验收合格后，进行设备和管理文件的移交，确保泵站的顺利运行。
本方案为某地区污水提升泵安装项目提供了详尽的技术指导和管理规划，旨在实现污水提升泵站的稳定运行和高效管理，同时确保项目的合法合规性，为城市的可持续发展贡献力量。
（3）控制系统设计：采用先进的控制系统，实现泵站的自动运行、远程监控和故障报警等功能，提高泵站运行效率。
4.安装与调试
（1）按照设备说明书和设计图纸，进行泵站设备的安装；
（2）安装过程中，严格遵循相关施工规范，确保设备安装质量；
（3）安装完成后，进行泵站的调试工作，包括单台泵的调试、联动调试等，确保泵站正常运行。
四、合法合规性保障
1.严格遵守国家及地方相关法律法规，确保项目合法合规；
2.依法办理相关手续，包括项目立项、环评、施工许可等；
3.加强施工现场管理，确保施工安全、环保；
4.选用符合国家标准的设备，确保设备质量；
污水提升泵站施工方案
污水提升泵站施工方案一、项目背景污水提升泵站是城市污水处理系统的重要组成部分，其作用是将污水从低位输送到高位，以便进行进一步的处理。
本项目是在某市开展的城市污水处理系统改造项目中的一部分，旨在提高污水处理能力，改善城市环境。
该泵站规模较大，需经过仔细设计和合理施工。
二、施工方案1. 方案原则施工方案应符合安全、经济、合理、高效的原则，同时考虑环境影响和节能减排要求。
2. 施工流程（1）前期准备：确定施工队伍，制定施工组织设计，制定施工计划，准备施工设备和工具。
（2）基础工程施工：包括地基开挖、基础浇筑、基础防水处理等工作。
（3）主体工程施工：包括泵房建设、设备安装、管道连接、电气接线等工作。
（4）设备调试：完成设备安装后，进行设备调试和系统检查。
（5）试运行和验收：完成设备调试后，进行污水提升泵站的试运行和验收。
3. 施工措施（1）安全措施：设立施工安全区域，设置警示标志，配备必要的安全设备和安全用具，进行安全教育培训。
（2）环境保护措施：严格按照环保要求进行施工，防止污水泄漏和扬尘排放，合理利用资源，减少对环境的影响。
（3）施工标准：按照相关标准和规范进行施工，保证施工质量和工程安全。
（4）施工机械和设备：选用适用的施工机械和设备，提高施工效率和质量。
4. 建议和风险控制（1）建议：施工过程中，应加强与相关部门的沟通和协调，确保施工进度和质量。
同时，进行现场勘测和材料试验，确保设计和施工的准确性和可行性。
（2）风险控制：针对可能出现的风险，应提前进行风险评估和预防措施制定，建立完善的应急预案，并切实执行。
三、效果评估经过合理的施工，污水提升泵站的建设工作将顺利完成，达到设计要求。
通过试运行和验收，确认泵站的操作性能和安全可靠性，确保系统正常运行。
该泵站的建设将极大地提高城市污水处理能力，改善城市环境，符合可持续发展的要求。
以上是污水提升泵站施工方案的概述，详细的施工方案和具体措施还需根据实际情况进行进一步制定和完善。
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污水提升泵站施工方案一、编制依据1、施工图纸;2、工程勘察报告;3、《给水排水管道工程施工及验收规范》4、《工业金属管道工程施工及验收规范》5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》二、工程概况1、该污水提升泵站为地埋式泵站,设有2台潜污泵,一用一备,单台流量50米3/h,扬程H=12.5米.2、工期要求：2个月(拟自2012年2月15日至2012年4月15日).3、质量要求：合格.4、本工程基础持力层选用②层粘土层,地基承载力特征值fak=220kpa.三、施工流程准备工作→基坑开挖→基坑降水→垫层浇筑→泵房底板浇筑(至15.500高程,墙浇30厘米,内置钢板止水)→一次墙体浇筑(15.500～18.000,钢套管预埋)→土方填筑(至18.000)→水泵基础及格栅基础混凝土浇筑→二次墙体(18.000～20.550,钢套管预埋)及15厘米梁板浇筑→土方填筑(至18.85)→出水控制间混凝土浇筑.四、施工准备1、技术准备1.1、熟悉和审查施工图纸;1.2、准备与本工程有关的规范、图集;1.3、测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护.2、现场准备按设计范围及泵站外地面高程进行场地平整.施工用水、用电参见胜利东路施工组织设计.五、主要项目施工方法5.1测量方案1、编制依据(1)施工图纸及招标文件.(2)《工程测量规范》GB50026-2007.2、人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程的关键的工作,为此项目部成立专门测量小组,根据工程各部位特点由专职测量队员实施,并及时做好有关工程记录.人员配备：测量员2人.3、测量器具配备表表5—1 测量器具配备表4、测量内容及要求工程开工前根据业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点,按照三角网及导线网测量的要求,建立供施工使用的平面控制网及采用四等水准测量建立的高程控制网.测量控制网报经监理人审核后,作为以后施工测量放线的依据.5、控制桩布设为防止差错,作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点,必须至少设置二组可供相互检查核对,并作测量和检查核对记录,布置的控制桩均稳固可靠,并保留至工程结束.5.2基坑施工1、基坑开挖与回填(1)基坑开挖①本污水泵站的地址在园区公园的软质驳岸的坡上,18.000以上都杂填土,先大开挖进行挖除后场地平整.由于基坑底高程14.700,先开挖到16.700高程设置一个平台,可采用挖掘机一次开挖到设计高程,在坡中间设置1米宽平台.②预留20厘米保护层,再由人工进行修坡及开挖到设计高程,按照规范要求边坡控制在1：0.67,中间设1米工作平台.如果土质差,含水量高,开挖深,1：0.67边坡满足不了施工需要,调整坡比报监理确认后实施.③开挖断面形式为了保证管道施工的方便和边坡的稳定安全,在基坑上预留一工作平台,平台的宽度为1米.该段土质属粘性土类,坡顶有土方运输自卸车、管材运输车等施工机械动载,开挖的放坡采用1：0.67.说明：基坑底宽度 = c + 2a + 2ba —排水沟宽度 40厘米,b —工作面宽度 60厘米,c —结构宽度 5.7米.④开挖至设计高程后由建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽;若发现土质与勘察报告不符或有其它异常,由建设单位会同上述单位研究处理措施.⑤槽底原状地基土不得扰动,不得受水浸泡.(2)土方填筑①经检验合格,并经业主、监理、质监部门验收后就可以回填基坑土方.回填前,混凝土强度应达到设计要求.②回填土料应符合设计要求,泵站结构外围1米内采用打夯机进行夯实.③泵站周围回填应对称进行,不得漏夯,两侧高差不得超过30 厘米.④回填土方时,如果基坑内有因降雨、地下渗水或施工用水造成的积水应先排除,并清除表面被水浸泡过的软弱土层.⑤填筑前要对土质、铺土厚度、压实机具进行综合试验,测定相关压实参数,作为施工质量控制的依据.填筑过程中由专业人员按试验参数对回填土进行控制,并及时取样试验检测,确保回填质量.⑥回填土的含水量,按土类和采用的压实机具控制在最佳含水率±2%范围内.如果回填所用的土料含水量过大 ,在报请监理同意后,在土料中加入适当的生石灰以改善土料的质量.⑦严格控制铺土厚度 ,不得超厚.人工夯实每层不超过20㎝,土块粒径不大于5㎝,机械压实每层不超过30㎝,土块粒径不大于8㎝,每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料.⑧禁止坑壁取土回填.5.3基坑降排水基坑降水配合是确保基坑施工安全和基坑施工质量的重要措施之一.本工程拟采用地表明沟、平台盲沟排水以及基坑底部积水坑相结合的做法,抽排基坑积水.基坑底板施工降水,在底部沿外径1200布设三个固定集水井,采用长0.6米、内径φ300预制混凝土管筒(壁厚60)作滤水管,3台50QW15-15-2.2潜污水泵将水抽出基坑外排.此三个集水井配合降水至第一次基坑回填土前.基坑排水平面见下图示：5.4、钢筋工程①钢筋的原材料控制所有进场钢筋必须有合格证,现场试验员、监理代表共同进行抽样,并送试验室检验合格后,方可用于工程,同时本工程中使用的焊接钢筋也必须有合格的试验报告.表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的锈纹钢筋不得使用.②钢筋的制作施工钢筋的制作均在施工现场加工,加工完毕后,分类成捆,挂牌堆放,运至施工绑扎地点.现场技术人员和专业工长根据设计图纸,绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单,同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底,工人在配料时施工管理人员要跟班作业.钢筋加工时,钢筋的形状正确,平面上没有翘曲,不平现象,箍筋末端应做成135ο弯钩,弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍.在钢筋弯曲点处不得有裂纹.钢筋在制作过程中,应该先对焊后下料,这样既可以保证加工钢筋时的质量,又可以节约钢材.钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长：±10米米;弯曲钢筋起弯点位移：±20米米;弯曲钢筋的弯起高度：±5米米.钢筋加工完毕后,要分类成捆堆放,每捆挂上牌号,注明钢筋规格、数量、长度、使用部位等.绑扎时,便于取料,提高工效.所有钢筋,在地面制作,采用人工运至基坑.按图纸及施工规范要求绑扎、安装、成型.钢筋搭接,应考虑浇筑混凝土的次数,钢筋保护层按图纸设计进行留置.保护层垫块采用高标号水泥砂浆,按不同部位使用厚度预制;③梁钢筋绑扎箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩为135ο.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍.接头不宜位于构件最大弯矩处.受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钧(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钧),搭接处应在中心和两端扎牢.焊接头、闪光对焊位置应相互错开,在受力钢筋直径35倍区段范围内(且不小于500米米),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%.底板钢筋按梅花形设置φ16@1000钢筋马凳,控制上、下排钢筋的间距;墙筋设置φ10@600梅花形对拉筋,内外钢筋垫块间距不大于1.5米/只,并与内外钢筋扎牢,以防混凝土浇捣过程中移位.5.5模板工程①泵房墙体分二部分安装,第一部分：底板上30厘米至 18.000米标高;第二部分：18.000米～20.550米标高;②泵房是圆形结构,采用18厚厚木胶板组拼,内铺2厚的木皮,保证浇筑后的混凝土表面平整.按内、外直径尺寸放样加工,竖楞、横楞均采用方木固定,钢管脚手架配套使用支撑;米12@600梅花形对拉螺栓固定(中间焊接50×50止水片);③模板安装好后,必须按要求进行校模,合格后方可进行下道工序的施工.定型墙模板18夹板5.6、混凝土工程①泵房底板、侧壁、梁及平台面板混凝土采用泵送入模,注意预埋套管周围混凝土的密实;②混凝土浇筑过程中,派专人负责看管模板和钢筋,发现有涨模、位移等情况时及时处理,以保证混凝土的结构尺寸及外观;③泵房部分混凝土按模板分段(次)留置施工缝.施工缝采用凹式榫接,凹榫宽度 200米米,深120米米,在浇筑混凝土前,施工缝表面要凿除松动的混凝土和石子,清洗后均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土配比的无石子砂浆,不得遗漏.在放置止水钢板的施工缝,控制好混凝土浇筑高程,大于钢板1/2高度 ,超过部分打毛清理干净.④底板混凝土采用插入式振动棒和平板振动器结合捣实,墙、梁混凝土采用插入式振动棒捣实.振动棒要快插慢拔,每次移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍;平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘;⑤每班(次)制作28d强度试块及作为拆模依据的备用试块.每次浇筑后,派专人对混凝土进行养护,根据不同的气候采取相应的措施.5.7脚手架工程泵房底板混凝土完成后,开始搭设满堂脚手架.采用φ50钢管、扣件式结构,分多层搭设,层高控制在1.5米～1.8米,脚手架与结构混凝土墙面间距约0.5米.5.8机电设备安装工程设备安装施工在泵房土建工程主体完成后.各种预埋件、进、出水管道口等,在土建施工的同时完成.安装前,复核土建施工的设备基础尺寸,测定并标记安装基准线及标高点.各种设备、线路安装,必须严格按照国家现行相关规范标准施工.安装完毕后,先进行人工动作调试,然后进行自动化整体调试.调试运行正常后,交付甲方试运行一周,最后办理竣工验收移交.六、技术管理措施1、测量管理措施①在建设单位的主持下,工程师和专职测量人员会同勘察、设计单位现场做好交接桩手续,并及时组织进行复验.②测量人员及时妥善保护好各种标桩,认真复测并报技术科测量班复验,定期巡视保护情况.③测量放线遵循"先整体后局部"的原则,整体测量放线先放控制标桩点,经检查无误后,再放管线、井位控制标桩.④坚持测量复核、步步有校核的原则,定位测量、标高测量、施工跟踪测量及所有测量内业计算资料,必须两人复核.⑤使用有检定证书的测量仪器,测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程,精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差.2、施工试验管理措施①在项目部设专职试验员,以加强施工试验管理工作.对所进场的施工材料,进行取样复试,及时收集原材料成品、半成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件,做好各种试块、试件和材料的复验工作,并将试验资料及时交资料员整理.②各种原材料取样及时且准确,用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件等必须按规定作见证取样.③各种试验资料及时收集整理,做好各种试验台账.3、施工资料管理措施①设专职资料员负责收发图纸、技术文件等,并建立相应台账.工程所有技术、质量、测量、材料检验试验,专业管理人员必须相互配合,按要求进行资料的收集整理.在收集整理过程中,要及时发现资料中的问题,发现问题及时解决.②收集的资料要妥善保存,防止丢失和损坏,并随时整理,建立目录组卷,做到和施工进度同步到位.③试验人员逐项填写试块、试件、材料等物资进场报验表,取样时应认真负责并及时送验.对做试块(件)和整理资料人员每月进行考核.4、技术节约措施①钢筋、模板加工前坚持放样制度 ,减少返工.②钢筋现场加工充分利用下脚料.③合理划分流水段,加快施工进度 ,减少各项费用支出.5、其他技术管理措施①技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范,掌握工程各细部的做法.②做好技术交底,并把交底内容传达到班组,现场跟班检查,使之贯彻执行.③按图纸编制材料使用计划,加强计量工作的管理.七、施工质量管理措施1、质量目标①质量目标为：各分部分项工程一次交验合格率100%,整体工程竣工验收合格.2、质量管理控制措施①成立质量管理体系,由项目经理、主任工程师、质量科长、施工员、施工班组的专职质检员组成,质量管理体系对工程分部(子分部)、分项工序有否决权.②加强人的控制,发挥"人的因素第一"的主导作用,把人的控制作为全过程控制的重点.对项目管理人员,根据职责分工,必须尽职尽责,做好本职工作,同时搞好团结协作,对不称职的管理人员及时调整;对施工队伍严格施工资质审查,并进行考核上岗施工.在编制施工计划时,全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡,防止造成人为事故.③加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度 ,在进度和质量发生矛盾时,进度服从于质量,合理安排劳动力,科学地进行施工调度 ,加强施工机具、设备管理,保证施工生产的需要.④加强施工材料的质量控制:原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》,建立合格供应商名册,并对供应商进行评价.凡采购到现场的材料,材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证,严把质量、数量、品种、规格验收关,必要时请有关技术、质检人员参加.⑤严格检查制度 ,所有施工过程都要按规定认真进行检验,末达到标准要求必须返工,验收合格后才能转入下道工序.⑥自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查,并由施工队专职质检员进行复核,合格后填写自检单报质检员,保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求,为下道工序创造良好的条件.⑦专检：在自检满足要求的基础上,项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查,合格后报项目监理部验收.检查中要严格标准,一切用数据说话,确保分项、检验批工程质量.⑧交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后,组织上下工序专业技术负责人进行交接验收,并办理交接验收手续.3、质量技术控制措施①钢筋：把好原材料试验关,确保钢筋性能符合设计要求,不合格者一律清退.钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求,防止钢筋位移,确保保护层厚度 .混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查,浇筑期间设专人监督,防止下灰和振捣破坏钢筋,并在混凝土初凝前进行调整复位.②模板：施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素,本工程泵墙体内外采用定型模板,隔墙采用胶合板模板,竖楞、横楞均采用方木固定,钢管脚手架配套使用支撑,米12@600梅花形对拉.螺栓固定采用钢管脚手架③混凝土：在合模前设专人对模板的清理进行验收,符合要求后涂刷隔离剂,并保证均匀不遗漏.混凝土浇筑时保证下灰均匀一致,每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的 1.25倍,且振捣时插人下一层混凝土中5O米米,以保证上下层时间间隔在初凝前进行.振动要做到“快插慢拔”,防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞.④钢管焊接、防腐：管口打磨,并具备300~400坡口.分层焊接把焊缝填满,进行外观检查及超声波无损探伤检验.管道外壁采用CX-ES-1型输水管防腐底漆两道、CX-ES-2型防腐面漆一布一油.按相关规定要求进行厚度和绝缘检查.⑤管道安装：施工全过程测量跟踪服务,严格控制管线走向及标高.质检人员全数检查各接口及接入(出)井口的严密性.⑥回填土：回填前清除所有杂物,泵房结构物周围1米范围内采用人工回填,均匀上升,虚铺30厘米,分层回填夯实.并且跟踪进行取样试验.八、现场管理措施1、安全防护措施①建立健全安全组织机构并配备合格的安全员,制定各项安全管理措施,确保达到“市文明安全工地”的标准.②施工人员进入现场时必须进行三级安全教育,教育率达到100%.电工、电气焊工等特种作业人员必须经过专业培训,取得合格的证件后方允许操作,持证上岗率达到100%.③土方开挖要探明地下管网,防止发生意外事故,开挖过程中要有专人监视基坑边的情况变化,防止发生塌方伤人.④泵房基坑四周用钢管围护,立杆间距3.0米,下埋8OO米米,水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆、护栏高1·5米刷红、白双色油漆标志,夜间挂红灯示警.人员及材料上下设壹个固定阶梯,并用钢管搭设安全扶手.2、临时用电管理措施①加强施工用电管理,对施工人员进行安全用电教育.②现场各种电气设备未经检查合格不准使用,使用中的电气设备应保持正常的工作状,严禁带故障运行.③露天使用的电气设备搭设防雨罩,凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理,经检测绝缘合格后方可使用.④配电箱必须坚固、完整、严密并加锁,箱门上涂红色危险标志,箱内不能有杂物并编号.⑤移动式落地配电箱的地面应平整,防止水淹、土埋,配电箱附近不准堆放杂物.⑥施工现场的照明线路的敷设除护套线外,分开设置或穿管敷设,办公室照明灯设开关控制,工棚、场地分路控制,灯泡距地面2.5米.⑦凡使用或操作电动机械专业人员,必须进行安全用电的技术教育,了解电气常识,懂得其性能,正确掌握操作方法.3、消防保卫管理措施①施工现场必须坚持"预防为主,防消结合"的工作方针,认真贯彻《中华人民共和国消防法》和当地人民政府、消防局、公司对消防工作的指示精神,逐级落实防火责任制,利用多种形式对职工进行广泛的宣传教育,做到人人重视消防工作.②现场严禁支搭易燃建筑,高压线下不准堆放任何易燃物品,施工使用的乙炔、氧气瓶必须分别入库存放,且有安全距离.③现场架设的照明线路,安装各种电器设备,必须由正式电工操作.④消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程,,要与生产同计划、同布置、同落实、同评比.⑤现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为,对违反治安消防规定的人员,保卫干部有权给予批评教育和处罚,直至停止施工.⑥参加施工的所有人员,人场前都要进行“四防”教育,学习现场的各项规章制度和国家法规,使每个施工人员做到制度明确,安全生产、文明施工.⑦对现场的要害部位及成品保护工作,坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则,把责任落实到人.⑧对现场重点部位(如配电室、卷扬机、仓库等)要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理,建立健全岗位责任制和交接班制度 ,认真做好交接班记录.⑨建立健全消防保卫档案,搞好资料积累工作,对现场发生的事故和各种隐患都要认真整理、备查.⑩主动与当地保卫部门取得联系,共同做好治安保卫工作.对现场处理不了的有关治安问题,要及时向上级有关部门请示报告.4、文明建设管理措施①在工地宿舍外墙书写反映集团意识、企业精神、时代风貌的标志标语.②现场内设阅报栏,劳动竞赛栏、黑板报及时反映工地内外各类动态.③与住地居民、兄弟单位员工搞好团结,开展文明共建活动,做到施工不扰民,争取周围群众的理解和支持.5、材料管理措施①建立健全材料管理制度 ,认真执行材料验收,确保进场材料质量满足工程需要.②按照蚌埠市文明现场管理要求合理、规范地设置施工现场平面图,严格执行企业质量管理体系内部标准.③加强材料计量管理工作,对进场材料严格验收,减少材料短缺亏量.④施工现场细料存放于库房内,库房地面必须进行防渗漏处理.⑤凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定的材料存放区域存放整齐,做到仓库、现场材料存放不紊乱,品种、规格不混串.⑥坚持"干什么、管什么"的原则,划分责任区域,包干到岗、责任到人,确保市级文明施工现场目标的实现.6、机械管理措施①建立健全机械设备管理制度相关台账,各种资料齐全、数据准确.②中小型机械,如：搅拌机、木工机械、钢筋机械、卷扬机等,在现场内安装、使用时必须搭设防雨的专用操作棚.③搅拌机的设置及安装符合规定,料斗行程限位,启动装置、离合器、制动、保险链(销)等安全装置齐全、灵敏、可靠.维修保养、清理时,先切断电源,并设专人监护.④打夯机使用前定向开关做绝缘电阻测试,使用中操作人员使用防护用品,操作手柄采取可靠的绝缘措施.⑤氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌,有防晒措施,使用时两瓶的工作间距处不小于5米,两瓶与施焊点等间距不小于lO 米.⑥木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器,凡长度小于5O厘米,厚度大于锯盘半径的木料,严禁使用圆锯.⑦钢筋加工机械(切断机、弯曲机)正确使用,不准超过机械性能允许范围加工或切断材料,各种防护装置齐全可靠,检修和移动时先切断电源.⑧各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌,落实定人、定机、定岗位责任的“三定”制度 .7、工期保证措施①技术人员认真阅读图纸,制定出合理有效的施工方案 ,保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行,避免返工、返修现象出现,以免影响工期.②在每道工序之前,技术人员根据图纸及时上报材料计划,保证在工序施工之前材料提前进场,杜绝因材料供应原因影响施工正常进行.③正确进行施工部署,工序衔接紧奏,劳动力安排合理,避免出现窝工现象.④根据施工总计划制定月计划和周施工计划,比较形象进度计划与施工完成计划,并及时做出调整,从而保证总体进度计划的实现.⑤质检人员在工序施工中严格把关,细致检查,将一切质量隐患消灭在萌芽中,防止出现事后返工现象.。