热流道
热流道分类
热流道分类，热流道配件，热流道应用热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。
一、热流道分类：绝热流道、冷流道、热流道。
绝热流道的设计复杂，但效果和维护成本非常低，不会耽误工时。
冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点。
我再具体补充一些自己的看法。
热流道分类：开放式、针阀式。
开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。
很多公司能自己制造。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。
针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。
气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。
主要有DME(美国）、INCOE（美国）、MOLD-MASTER(加拿大---热流道的老大）、HUSKY(加拿大)等。
其中日本世纪没有进入中国市场。
气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高，同时调试和维护都比较复杂，其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯----加热部分在喷嘴上。
他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。
弹簧式就一家--FISA(日本），最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。
弹簧式与气缸的差别在于不能时序控制，不能很好解决熔接痕的问题。
本人就是FISA公司的上海代表，因为看到斑竹对热流道的热情才有感而发。
二、热流道模具的应用范围1．塑料材料种类热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。
如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。
任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。
2．零件尺寸与重量用热流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。
热流道
热流道热流道是由热喷咀，分流板，温控器，加热圈及感温元件组成。
它借助精密的发热元件及温控单元对塑胶材料流经途径进行加热，将熔融的塑胶材料通过精密设计的流道送至模具型腔处。
射出成形之加工就是（塑化）→（流动）→（成形）→（固化结晶化）的工程。
热浇道之原理：热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。
热流道分类：开放式(用于微型半热流道)、针阀式(用于绝热流道)。
开放式结构简单，适用于微型半热流道，不适于绝热流道，绝热流道对材料的局限性较高，而且直接接触到产品表面，易出现拉丝和泄露，表面质量差；微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以可以使用开放式热喷嘴，近期在国外的高精密模具中应用较多。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。
现在世界上有两大类针阀式热流道针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。
热流道系统如何保养？答：a.如塑料对热敏感度高或具有腐蝕性，在每次停机时，应使用PP将驻留的材料清除。
b.清除所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈。
c.将模具保存在干燥通风之处。
d.如果模具的保存时间太长，湿气可能侵蚀加热器，使用前务必除湿。
e.如果使用阀针流道系统，需每季做1~2次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气不洁而造成活动的不顺畅。
f.为保护热流道系统,须保证进入气缸的空气干净干燥,最好在进气口加装空气过滤器。
g.模具正常生产时如需临时停机（时间30分钟）以上请将热流道温度降低30%温度以防止塑胶料分解后产生碳化或变色。
1.问题：热流道系统要报价和出图时要提供哪些资料？答案：Ａ、产品的重量，厚度和颜色．Ｂ、产品的胶料，名称和数量．Ｃ、浇口开在产品表面上还是流道上．Ｄ、模具图和注塑机的类型．Ｅ、温控箱的接线方式．2.问题：热流道系统有什么优缺点？答案：优点：Ａ、节省原料，提高生产效率．Ｂ、减少不良问题的产生，产品品质提高．由于注塑压力可直接传达给型腔，可防止因产品缩水和接合线而导致内部应力引起的问题点的改善．Ｃ、注塑，保压，冷却和成形时间的缩短，增大成型效率．Ｄ、模具寿命延长；由于可以减少注塑压力，可以减少模具内部压力而延长模具寿命．缺点：Ａ、模具前期单价上升一点．Ｂ、模具要定期维护和专业人员．Ｃ、模具设计要充分检验和加工尺寸要保证．3.问题：汽车模具中的低压注塑产品的热流道系统选择和设计时要注意哪些事项？答案：由于汽车产品要考虑安全性和胶件的力学平衡性，市场上的汽车产品采用热流道系统越来越多，特别是汽车的胶件贴皮或绒布的胶件将会越来越多；这些产品将会采用低压注塑成型才可以，因此这类低压注塑模具选择和设计热流道系统时就要注意以下事项，ＹＵＤＯ的产品对这些事项就很成熟和有实际的设计和生产的经验．Ａ、流道的大小．Ｂ、热咀的距离．Ｃ、热流道的钢材材质．Ｄ、浇口的大小和射胶的先后顺序的设计．分流板加热器功率计算公式：P=MCΔT/60tη0P：分流板加热器的电功率（kW）；M:分流板的质量（Kg）；C：分流板材料的比热容[Kj/(Kg.℃)；t：分流板的加热升温时间；ΔT：分流板注射工作温度与室温之差（℃）；η0：分流板的效率系数；6.热损失控制：1、热流道系统的零部件的热传导：Qp=Ap(T1-T2) Qp：分流板的传导热损失（W）；λ：绝热零件材料的热导率[W/（m.℃）]；S：绝热零件的厚度（m）；Ap：绝热零件的接触面积（m2）；T1：分流板的注射击队工作温度（℃）；T2：注射模具结构件的温度（℃）；2、分流板的对流热损失：QK=αk Ak(Ts–Tp) QK：分流板的对流损失（W）；αk：给热系数[W/（m.℃）]；Ak：分流板的壁表面面积（m2）；Ts：分流板壁面的温度（℃）；Tp：周边环境空气的温度（℃）；8.加热丝和热电偶的更换1、从模具上卸下热半模2、卸下定位环（定位环的另一个作用是固定热咀）3、为了取下热咀头部，如果需要则卸下模具定模固定板4、取下热咀，注意热电偶线和加热丝线不能被挤压5、卸下卡环。
注塑模具热流道
注塑模具热流道（实用版）目录一、注塑模具热流道的概念和分类1.1 热流道的定义1.2 热流道的分类二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理2.2 热流道的结构组成三、热流道的设计要点3.1 通道设计3.2 喷嘴设计3.3 温度控制设计四、热流道的应用优势和注意事项4.1 应用优势4.2 注意事项五、热流道系统的维护和故障排除5.1 维护方法5.2 故障排除正文一、注塑模具热流道的概念和分类注塑模具热流道是指在注塑模具中设置的用于引导熔融塑料从注塑机喷嘴到达模具腔体的通道。
热流道技术是注塑成型工艺的重要组成部分，能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
根据热流道的结构和特点，热流道可以分为以下几类：1.1 热流道的定义热流道是一种特殊的注塑模具结构，它通过在模具中设置加热装置，使熔融塑料在进入模具腔体之前保持熔融状态，从而实现连续注塑，提高生产效率。
1.2 热流道的分类热流道可以根据不同的结构特点进行分类，常见的分类如下：（1）单点热流道：只有一个喷嘴的热流道系统，适用于单腔模具。
（2）多点热流道：多个喷嘴的热流道系统，适用于多腔模具。
（3）顺序热流道：按照一定顺序依次开启喷嘴的热流道系统，适用于有特定要求的注塑成型工艺。
二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理热流道的工作原理是通过在模具内设置加热装置，将熔融塑料从注塑机喷嘴引入模具腔体。
在热流道系统中，熔融塑料在通道内保持熔融状态，从而实现连续注塑。
热流道系统可以根据需要对各个喷嘴进行独立控制，以满足不同生产工艺的要求。
2.2 热流道的结构组成热流道系统主要由以下几部分组成：（1）通道：连接注塑机喷嘴和模具腔体的通道，用于引导熔融塑料流动。
（2）喷嘴：将熔融塑料引入通道的部件，可以根据需要设置多个喷嘴。
（3）加热装置：用于加热通道，保持熔融塑料的熔融状态。
（4）温度控制系统：用于控制加热装置的温度，保证熔融塑料在通道内保持一定的温度。
热流道分类
热流道分类【最新版】目录1.热流道的概念2.热流道的分类3.各类热流道的特点4.热流道在注塑成型中的应用5.热流道的发展趋势正文【热流道的概念】热流道，又称热浇道，是注塑成型机上的一个重要部件，负责将熔融塑料从注射筒输送到模具腔内。
热流道在注射成型过程中扮演着至关重要的角色，能够影响制品的质量、成型周期以及生产效率。
【热流道的分类】热流道根据结构和原理的不同，可以分为以下几类：1.单点热流道：这是最常见的热流道类型，只有一个浇口，熔融塑料通过这个浇口流入模具腔。
2.多点热流道：多点热流道有两个或以上的浇口，可以将熔融塑料从多个方向注入模具腔，以实现更复杂的成型工艺。
3.顺序热流道：顺序热流道是按照一定的顺序依次开启各个浇口，使熔融塑料依次进入模具腔，适用于有特定要求的成型工艺。
4.阀浇口热流道：阀浇口热流道是通过一个或多个阀门来控制熔融塑料的流动，可以实现更精确的控制和更高的生产效率。
【各类热流道的特点】1.单点热流道：结构简单，操作方便，适用于大部分注塑成型工艺。
2.多点热流道：可以实现更复杂的成型工艺，提高制品的质量和外观。
3.顺序热流道：适用于有特定要求的成型工艺，如多色注塑、填充物成型等。
4.阀浇口热流道：可以实现更精确的控制，提高生产效率，但结构相对复杂，操作难度较高。
【热流道在注塑成型中的应用】热流道在注塑成型中的应用非常广泛，几乎涵盖了所有的塑料制品生产领域。
热流道的使用可以提高生产效率，降低生产成本，提高制品的质量和外观。
【热流道的发展趋势】随着注塑成型技术的不断发展，热流道也在不断地进行改进和创新。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1.结构简化，操作便捷，降低使用成本。
2.提高热流道的精度和稳定性，实现更精确的控制。
3.提高热流道的使用寿命，降低生产成本。
4.研发新型的热流道材料，提高热流道的性能。
热流道的体积如何计算公式
热流道的体积如何计算公式热流道是注塑成型中的重要组成部分，它可以帮助塑料在模具中均匀流动，确保成型零件的质量。
热流道的体积是一个重要的参数，它直接影响着热流道系统的工作性能。
本文将介绍热流道的体积计算公式及其相关知识。
首先，我们来了解一下热流道的基本结构。
热流道系统由热流道控制器、热流道模具和热流道组件组成。
热流道控制器用于控制热流道的温度，保证塑料材料在热流道中的流动性能。
热流道模具是用于成型塑料制品的模具，它包括了热流道系统的设计和制造。
热流道组件则是连接热流道控制器和热流道模具的管道和阀门等部件。
热流道的体积是指热流道系统中塑料材料的容积。
在注塑成型中，塑料材料需要在热流道中流动，因此热流道的体积大小直接影响着塑料的流动性能。
一般来说，热流道的体积越大，塑料的流动阻力越小，成型零件的质量也会更好。
热流道的体积计算公式可以通过以下步骤来得到：1. 首先，我们需要确定热流道系统的几何形状。
一般来说，热流道系统可以看作是一个长方体或圆柱体。
我们可以通过测量热流道系统的长度、宽度和高度来确定其几何形状。
2. 其次，我们需要确定热流道系统中塑料材料的密度。
塑料材料的密度是指单位体积内的质量，通常以千克/立方米为单位。
我们可以通过查阅相关资料或实验测量来得到塑料材料的密度。
3. 最后，我们可以使用以下公式来计算热流道系统的体积：V = L × W × H。
其中，V表示热流道系统的体积，L表示热流道系统的长度，W表示热流道系统的宽度，H表示热流道系统的高度。
通过以上公式，我们可以得到热流道系统的体积。
在实际应用中，我们还需要考虑热流道系统的工作温度、塑料材料的流动性能等因素，来确定热流道系统的最佳体积。
除了上述计算公式外，我们还需要了解热流道系统的其他重要参数，如热流道系统的压力损失、热流道系统的温度控制等。
这些参数都会直接影响热流道系统的工作性能，因此在设计和使用热流道系统时，我们需要综合考虑这些参数。
热流道特点及应用
热流道特点及应用热流道（Hot Runner）在注塑成型中的应用越来越广泛，其特点和应用有以下几点：一、热流道的特点1. 高效节能：与传统的冷流道相比，热流道能够减少废品和能源消耗。
由于热流道中的热塑料比冷流道中的热塑料更加流动性，因此可以降低注塑机的注射压力和温度，节约电力和加热时间。
2. 生产成本低：相对于冷流道，热流道可以节省成本，在大型生产中经济效益更高。
而且，由于可以消除除料回收、冷却塔和混合设备等辅助设备，因此可以减少噪声和处理成本。
3. 可以生产高质量产品：热流道可以减少注塑成型中的焦糊、气泡和其它缺陷，因此可以生产出高质量的产品。
同时，由于热流道的温度分布更为均匀，所以可以生产出更为一致的产品。
4. 所需的压力更小：热流道中的热塑料更易流动，因此可以在较低的注射压力下实现注塑成型。
在产品热塑料中含有较大的填料或纤维时，可用于降低压力。
5. 难度系数小：热流道可以生产复杂形状的产品，而冷流道只能生产相对简单的形状。
二、热流道的应用1. 电子产品：电子产品中的外壳、按键、充电器以及电源插座等零部件都可以使用热流道进行生产。
2. 医疗设备和医疗器械：许多耐磨耐腐蚀的医疗器械可以使用热流道生产，如医用针头、注射器、口腔用具以及医疗监视仪器等等。
3. 家居用品：热流道可以生产许多常用的家居用品，如电水壶、吹风机、微波炉等厨房用品，同时也可以生产浴缸、花盆、灯具等家居装饰品。
4. 汽车零部件：热流道可以生产汽车内外装饰零部件，如仪表板、门板、座椅外壳、汽车灯具等。
总之，热流道注塑技术可以应用于各种现代工业，如家居、电子、汽车、医疗器械、航空等领域，可节约时间和成本，同时生产高质量的产品。
热流道分类
热流道分类
摘要：
1.热流道的概念和作用
2.热流道的分类
2.1 按材料分类
2.2 按结构分类
2.3 按应用领域分类
3.各类热流道的特点和应用
4.热流道的发展趋势
正文：
热流道是模具系统中的一种重要组成部分，主要负责为塑料制品提供恒定的熔融塑料流体。
热流道能够提高生产效率，降低能耗，提高产品品质，因此在塑料成型行业中得到了广泛应用。
根据所使用的材料、结构以及应用领域的不同，热流道可以分为不同类型。
首先，按材料分类，热流道可以分为金属热流道和陶瓷热流道。
金属热流道具有导热性能好、抗磨损能力强等优点，但耐磨性较差；而陶瓷热流道则具有耐磨性好、使用寿命长的特点，但导热性能较差。
其次，按结构分类，热流道可以分为开放式热流道、半开放式热流道和封闭式热流道。
开放式热流道结构简单，便于清洗，但容易造成塑料回流；半开放式热流道在一定程度上解决了塑料回流问题，但结构较为复杂；封闭式热流道结构最为复杂，但能够有效防止塑料回流，提高产品品质。
最后，按应用领域分类，热流道可以分为注塑模热流道、压铸模热流道和挤出模热流道等。
注塑模热流道主要用于塑料制品的成型，压铸模热流道主要用于金属制品的成型，挤出模热流道主要用于塑料及橡胶制品的成型。
随着科技的发展，热流道在材料、结构等方面不断取得突破，为塑料成型行业带来了更高的生产效率和产品品质。
热流道工作原理
热流道工作原理
热流道工作原理是指通过电加热将热能传导至流道系统，以保持塑料材料在注塑过程中的熔融状态，实现高效、准确的注塑成型。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 加热：通过热流道系统中的加热元件（如电热管或热板）向流道传递热能，将塑料原料加热至熔融温度。
2. 保温：热能将传导至整个流道系统，包括模具中的流道和喷嘴。
在注塑过程中，热流道必须保持一定的温度，以确保塑料材料始终处于熔融状态，避免冷却造成流道堵塞。
3. 注射：熔融塑料通过喷嘴进入模具的腔体中。
在注塑过程中，热流道会保持塑料材料的熔融温度，提高塑料流动性，同时避免材料过早冷却导致注塑不良。
4. 冷却：在塑料材料填充腔体后，冷却系统会开始发挥作用，冷却模具温度以使塑料材料凝固成型。
与传统注塑相比，热流道可以通过独立的冷却控制，更精确地调整冷却速度和温度，以提高注塑成型品质和效率。
热流道工作原理通过控制温度进行熔融和冷却的优化，能够有效避免流道堵塞、减少材料损耗和工艺参数调试时间，提高注塑产能和制品质量，成为现代注塑技术中不可或缺的重要工艺手段。
热流道的原理及应用图解
热流道的原理及应用图解1. 热流道的定义热流道（Hot Runner）是一种塑料模具的加热系统，它通过将热能传输给模具中的塑料来加热塑料，使其融化成型。
相比于传统的冷流道（Cold Runner）系统，热流道系统具有更高的生产效率和更好的产品质量，被广泛应用于塑料制品的生产过程中。
2. 热流道的工作原理热流道系统由一套加热系统和流道系统组成，其工作原理如下：2.1 加热系统热流道的加热系统一般由加热器、热流道管和热流道控制器组成。
加热器通过加热元件将电能转化为热能，使热流道管内的热媒介（通常是热油）被加热。
热流道控制器可以实现对热流道的温度、流量等参数进行精确控制。
2.2 流道系统流道系统是热流道的关键组成部分，它负责将加热过的热媒介传递给模具中的塑料。
流道系统通常由主流道、分流道和喷嘴组成。
•主流道：主流道是热流道中最重要的一部分，它负责将加热过的热媒介传递给分流道和喷嘴。
主流道的尺寸和布置对于塑料的流动和充填起着重要作用。
•分流道：分流道将主流道中的热媒介分流到各个喷嘴上，使得每个喷嘴都能独立地控制塑料的温度和流量。
•喷嘴：喷嘴是塑料的最后成型部分，它负责将加热的塑料注入到模具腔中。
3. 热流道的优势和应用相比于冷流道系统，热流道系统具有以下优势：3.1 提高生产效率由于热流道系统中的热媒介可以保持在适宜的温度，使得塑料在注射过程中保持良好的流动性，从而减少了注射时间和冷却时间，提高了生产效率。
3.2 降低生产成本热流道系统减少了冷却时间和废品产生，降低了生产成本。
同时，由于去除了冷道系统，可以减少注塑机的锁模力，降低了设备的投资成本。
3.3 改善产品质量热流道系统可以精确控制塑料的温度和流量，保证了每个喷嘴注入的塑料质量一致，减少了产品的热变形和缺陷。
热流道系统在以下领域有广泛的应用：•医疗器械：热流道系统被广泛应用于制造医疗器械，如注射器、输液器等。
由于产品的精度和质量要求较高，热流道系统能够满足其生产需求。
热流道的工作原理
热流道的工作原理
热流道的工作原理是利用热流来保持塑料在熔融状态，并将其顺利注入模具中形成所需产品。
以下是热流道的工作原理：
1. 注塑机加热：首先，注塑机中的加热机会将塑料原料加热至熔融状态。
熔融的塑料会被注塑机的射嘴推送进入热流道系统。
2. 热流道设置：热流道系统位于模具中，由多个加热器和控制系统构成。
每个热流道通常由一个或多个加热器、温度传感器、控制器和阀门组成。
3. 热流系统加热：加热器通过加热热流道系统，使其达到所需的注塑温度。
热流道与注塑件的接触面通常被加热至稍高于塑料熔点的温度，以确保塑料保持在熔融状态。
4. 塑料注入：一旦热流道达到所需温度，射嘴开始注入熔融塑料。
热流道系统中的控制器能够准确控制塑料流动的速度和压力。
5. 模具填充：熔融塑料通过热流道系统进入模具，填充模具的空腔。
模具的形状和设计决定了塑料产品的最终形态。
6. 冷却和固化：一旦塑料填充完毕，热流道系统会停止供应热流，并通过冷却系统来降低模具温度，使塑料迅速冷却和固化。
7. 产品弹出：当塑料固化后，模具会分开，并通过退模机构将成品弹出。
这样，热流道系统可以准备下一周期的注塑过程。
总的来说，热流道通过加热和控制塑料的温度和流动，确保塑料保持在正确的状态并注入模具中，以实现高质量的塑料制品生产。
热流道知识点总结
热流道知识点总结一、热流道系统的构成热流道系统是由热流道模块、加热系统、温控系统和控制系统组成的。
其中，热流道模块包括热流道板、喷嘴、热流道阀门等部件，它们的设计和制造质量直接影响着热流道系统的稳定性和成型品的质量。
加热系统负责为塑料液体提供所需的热量，保持热流道中塑料的流动状态。
温控系统用于实时监测和控制热流道系统中的温度，确保成型品的成型质量。
控制系统则负责控制整个热流道系统的工作，包括温度调节、喷嘴开关和塑料流量控制等。
二、热流道系统的优势相比传统的冷流道系统，热流道系统具有以下几个优势：1. 减少废品率热流道系统能够有效控制塑料的流动和冷却，减少成型品的熔接线和瘤状缺陷，从而降低废品率。
2. 提高生产效率由于热流道系统能够加快塑料的冷却速度，因此可以缩短注射周期，提高生产效率。
3. 节约原材料热流道系统可以更准确地控制塑料的流动路径和充填时间，减少了对原材料的浪费，节约了生产成本。
4. 改善成型品质量热流道系统能够减少成型品内部的应力和变形，提高了成型品的质量和表面光洁度。
5. 扩大设计自由度热流道系统可根据产品的设计要求灵活调整塑料的流动路径和充填方式，提高了产品的设计自由度。
三、在塑料成型中的应用热流道技术广泛应用于各类塑料成型品的生产中，包括工业产品、电子产品、汽车零部件等。
它在以下几个方面发挥了重要作用：1. 成型品结构复杂对于结构复杂的成型品，热流道系统能够更精确地控制塑料的流动路径，保证成型品的结构完整和一致性。
2. 薄壁成型热流道系统能够加速塑料的冷却速度，使得薄壁成型更容易实现，避免了因塑料冷却不均匀而产生的熔接线和卡痕等缺陷。
3. 高精度成型对于精度要求高的成型品，热流道系统能够保证成型品的尺寸精度和表面质量，提高了成型品的可靠性和一致性。
四、热流道系统的设计和调试1. 热流道系统的设计热流道系统的设计需要根据成型品的结构和要求进行合理的布局和尺寸确定。
设计时需要考虑塑料的流动路径、冷却时间、喷嘴的布置位置等因素，以保证成型品的质量和生产效率。
热流道的好处
热流道的好处
热流道是注塑模具中的一种技术，它通过预热注射材料，使其在注射过程中保持较高的温度。
热流道技术具有以下好处：
1. 提高生产效率：热流道技术可以加快注塑周期，减少注射时间，提高生产效率。
因为预热的注射材料更容易流动，填充模具的时间更短，使得生产速度更快。
2. 提高产品质量：热流道技术可以提供更均匀的温度分布，减少料温变化对产品质量的影响。
同时，它可以避免冷凝产生的痕迹，减少或消除焦糊、熔体降解等质量问题，提高产品的外观和机械性能。
3. 降低材料损耗：热流道技术可以减少挤出门的长度，减少冷却时间，降低注塑件的凝固时间。
这样不仅可以节省材料，还可以减少废品率，提高注塑成型效率。
4. 扩大设计自由度：热流道技术可以使得模具设计更加灵活，尤其适用于复杂结构的注塑件。
由于注射材料在模具内保持高温，可以更容易地填充复杂结构，减少或消除热流道痕迹和短流等缺陷。
总的来说，热流道技术在提高生产效率、产品质量、材料利用率和设计自由度等方面都具有明显的优点，是现代注塑模具中广泛采用的一项技术。
什么是热流道
一、热流道的原理
冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。
塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。
所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。
热流道又称无流道
是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。
由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。
简要言之，热流道就是注塑机喷咀的延伸。
二、热流道的优点
常规注塑成型产品经常会出现以下问题：
a.充模困难
b.薄壁大制件的变形
c.浇道原材料的浪费
d.多模腔模具的注塑件质量不一等
热流道技术的出现，则给这些问题提供了完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处：
1.流道内压力损耗小，塑料流动性好，温度均匀，则产品的内应力，变形就会减小，产品表面质量和力学性能就会大大提高；（常见的缩水、填充不足、熔接痕、颜色不均、飞边、翘曲现象也可以减少）；
2.消除全部或大部分流道废料，物料的有效利用率高，不必回用旧料；
3.缩短了成型周期，开模行程，提高了生产效率；
4.热流道均为自动切断浇口，可以实现全自动生产；
5.降低注塑压力，有利于保护模具，延长使用寿命；
6.多模腔模具可保证填充均匀，产品质量一致；。
热流道的正确清洗方法
热流道的正确清洗方法热流道是现代注塑模具中常见的一种技术，它能够有效提高塑料制品的生产效率和质量。
然而，长期使用后，热流道内壁容易积聚各种污垢和残留物，会影响其正常工作。
因此，定期对热流道进行清洗是非常重要的。
本文将介绍几种常用的热流道清洗方法，以及清洗时需要注意的事项。
清洗方法1. 机械清洗法机械清洗法是最常见也是最简单的一种清洗方法。
它主要依靠机械冲击来去除热流道内的污垢。
具体步骤如下：1. 拆卸注塑机上的热流道系统，将其固定在清洗台上。
2. 使用合适的清洗剂，注入热流道系统并进行充分冲洗。
清洗剂的选择应根据不同的塑料材料和残留物来确定。
3. 启动清洗机械，利用高压水流通过热流道进行冲击清洗。
水流的压力和流量要适中，以充分去除污垢但不会对热流道系统造成损坏。
4. 清洗完毕后，用清水对热流道进行冲洗，以确保清洗剂和污垢完全被清除。
5. 将清洗干净的热流道重新安装到注塑机中，并进行试模运行，确保热流道工作正常。
2. 化学清洗法化学清洗法通过使用特定的清洗剂来溶解热流道内的污垢，然后通过冲洗将其清除。
这种方法通常适用于一些难以通过机械冲击来清洗的热流道，例如细小的通道和深井式流道。
具体步骤如下：1. 将热流道系统拆卸并固定在清洗台上，确保通道畅通。
2. 选择适合的化学清洗剂，按照使用说明进行配置和稀释。
3. 将配置好的清洗液注入热流道系统，并静置一段时间，让清洗剂充分溶解污垢。
4. 打开热流道系统的冲洗端口，利用合适的压力将清洗液流经热流道，冲洗并清除污垢。
5. 清洗完毕后，用清水进行最后的冲洗，确保清洗剂和污垢完全被清除。
6. 将清洗干净的热流道重新安装到注塑机中，并进行试模运行，确保热流道工作正常。
清洗注意事项在进行热流道清洗时，需要注意以下几个事项，以确保清洗的有效性和安全性：1. 选择合适的清洗剂：根据不同的塑料材料和污垢情况，选择适合的清洗剂，不同的清洗剂具有不同的性质和适用范围，需根据具体情况进行合理选择。
热流道知识
結晶性塑膠，因加熱使結晶完全融解，溶融體成了非晶狀態，其動作與非結晶性聚合物一樣。值得注意的是壓力變高時，從結晶質到非結晶質的轉移溫度也會提高。結晶性塑膠成形時，在成形品的品質上有一點很重要，即聚合物在非結晶狀態時必需要完成成形的動作。這件事，特別是對保壓期間而言，保壓中的變形即是因流動而引起的。
成形時之溫度較低者(PS等)較易成形且成形週期亦快，但成形溫度高者(PC)則較慢。
成形時不易變質或分解者（PS、PE、PP等），量產時不易引起品質不穩的不良品，但成形時易發生變質或分解者，若不嚴格要求成形條件（模具可以精密控制成形條件）則無法量產。此在熱澆道之情形下問題尤其嚴重。
5.結晶性塑膠與非結晶性塑膠
結晶性塑膠的溶融體急速冷卻後，成形品的某些部份，其再結晶化受到妨礙，再結晶化的現象無法瞬間完成，而隨時繼續進行，密度和結晶化程度之間有直接的關係，結晶化程度高，則密度提高。相反地，結晶化程度低，則密度降低，因急激的冷卻，而使再結晶化受到妨礙的部份，因溫度、時間因素的差異下，或多或少繼續進行後結晶化。後結晶化繼續進行，直到回復原本此部份的密度為止。因此可以了解後結晶化與後收縮是相關連的，後結晶化和後收縮也是造成成形品彎曲變形和尺寸變化（成形品變小）的原因。
(1)三板方式在每次射出時，沈重的母模板須在導梢上滑動，即使新品期間堪用，模具壽命也不長。
(2)三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大於從模子取出成形品所必要的模板移動量。
3.由頂出側進澆時，或者需較長之豎澆道時使用：
可免除太長的料頭所產生的問題，例如：模具行程可減少、節省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕……等現象。
(2)僅管冷料頭尚可回收，不過基於人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響，為了維持正常的運轉，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。
热流道技术及其应用
目录
• 热流道技术简介 • 热流道技术的种类与优势 • 热流道技术的应用领域 • 热流道技术的挑战与解决方案 • 热流道技术的发展趋势 • 热流道技术应用案例分析
01
热流道技术简介
定义与特点
定义
热流道技术是一种塑料加工技 术，通过加热塑料熔体，使其 在模具内流动，以实现塑料制
吹塑行业是热流道技术应用的重要领域之一，涉及塑料瓶、桶、罐等产品的制造。
压铸行业
压铸模具热流道系统能够实现高效、低耗、环保 的生产，提高产品质量和降低成本。
热流道技术能够控制金属熔体的温度和流动，提 高压铸件的质量和稳定性。
压铸行业是热流道技术应用的重要领域之一，涉 及汽车、摩托车、家电等行业的零部件制造。
详细描述
在选择热流道材料时，需要考虑材料的热膨胀系数、热导率、熔点以及与塑料 的相容性等参数。对于一些特殊材料，如生物降解塑料或高性能复合材料，可 能需要定制的热流道系统或采取特殊的加工工艺。
温度控制
总结词
温度控制是热流道技术的核心要素，直接影响到塑料加工的 质量和效率。精确控制加热和冷却过程中的温度是确保稳定 生产的关键。
应用案例三：压铸行业中的热流道技术应用
总结词
详细描述
压铸行业是热流道技术应用的又一重要领域， 通过使用热流道模具，可以实现高精度、高 质量的压铸件生产。
在压铸行业中，热流道技术被广泛应用于各 种金属制品的生产，如汽车零部件、电子元 件等。通过使用热流道模具，可以将多个模 腔的加热和冷却系统集成在一起，实现高精 度、高质量的压铸件生产。此外，热流道技 术还可以减少生产过程中对人工干预的依赖， 降低生产成本和操作风险。
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热流道分类
热流道分类热流道分类热流道是塑料注射模具中的一种技术，通过在注塑模具中布置加热系统，使塑料熔融后能够保持一定的温度，在注射成型过程中能够更加稳定和均匀地填充模腔，从而得到更好的注塑产品。
根据热流道的结构和使用方式，我们可以将其分为以下几个分类。
1. 点状热流道点状热流道是最简单、最基础的热流道系统。
它由一个或多个通过短直冷却筒与模具连接的热流道组成。
短直冷却筒通过水冷却循环保持低温状态，防止塑料在此处的温度升高。
点状热流道适用于较小的注塑件，能够提高塑料的熔融和流动性。
2. 常规热流道常规热流道是目前应用最广泛的热流道系统。
它由一个或多个具有特定形状的热流道组成，可以分为直线型、环形型、H型等不同形状。
常规热流道通过独立的加热系统和温度控制器，将塑料保持在恒定的温度，并通过可控的阀门控制塑料的流动，实现注塑件的良好成型。
3. 堆叠热流道堆叠热流道是一种多层次的热流道系统，用于制造具有复杂结构的注塑件。
它由多个平行布置的热流道组成，每层热流道通过独立的加热系统和温度控制器控制。
堆叠热流道可以单独控制每一层塑料的温度和流动情况，使得各层注射成型质量更加稳定。
4. 阀门热流道阀门热流道是一种应用比较广泛的具有多个阀门的热流道系统。
它通过阀门控制塑料的流动和停止，实现注塑件的准确成型。
阀门热流道适用于需要多个注射阶段的注塑件，如多色、多层或嵌入金属件的注塑制品。
5. 多级热流道多级热流道是一种通过多个独立的加热区域控制塑料温度的热流道系统。
它适用于在不同的注射阶段需要不同温度的注塑件。
多级热流道能够更加精确地控制注塑产品的质量，提高产品的一致性。
以上是根据热流道的不同特点和应用场景进行的分类。
每种热流道系统都有其独特的优势和适用范围，在实际应用中可以根据注塑件要求选择合适的热流道分类。
6. 热嘴热流道热嘴热流道是一种将热嘴技术与热流道技术相结合的系统。
热嘴位于模具的前端，用于将塑料熔融并保持在恒定的温度。
热流道结构知识点总结
热流道结构知识点总结热流道结构在塑料注射成型过程中扮演着重要的角色，它可以帮助提高注射成型的效率和质量。
本文将会总结热流道结构的相关知识点，包括热流道系统的基本原理、组成部分、优点和缺点、应用范围等内容。
一、热流道系统的基本原理热流道系统是一种在注射模具中用于传送加热的热载体，保持塑料材料在注射成型过程中的流动状态，以保证产品的成型质量和提高生产效率。
热流道系统的基本原理包括：1. 热载体传导热量：热流道系统中通常采用热载体（如热油、热水）传导热量，将热能传递到模具的热流道中，使塑料材料在注射成型过程中能够始终保持在合适的流动状态。
2. 控制模具温度：通过控制热载体的温度和流量，可以实现对注射模具中的温度进行精确的控制。
这样可以避免塑料材料在成型过程中受温度变化的影响，保证产品的尺寸稳定性和表面质量。
3. 优化成型条件：热流道系统可以根据不同的产品形状和材料特性，灵活调节模具中不同部位的温度，以实现最佳的注射成型效果。
二、热流道系统的组成部分热流道系统由多个组成部分组成，主要包括热流道控制器、加热装置、温度探测器、热流道喉口等。
1. 热流道控制器：负责对热流道系统的温度、压力等参数进行实时监控和调节，以确保注射成型过程中的稳定性和一致性。
2. 加热装置：通常采用电加热或加热用的热管，通过对热载体进行加热，传递热能到热流道系统中。
3. 温度探测器：用于监测热流道系统中的温度变化，反馈给热流道控制器，以实现自动调节和控制。
4. 热流道喉口：负责将加热好的热载体传递到模具的热流道中，为塑料材料提供适宜的加热条件。
三、热流道系统的优点和缺点热流道系统相比传统的冷流道系统具有许多优点，但也存在一些缺点。
1. 优点：（1）节能减耗：热流道系统采用热载体传导热量，可以有效减少注射成型过程中的能耗，提高生产效率。
（2）减少生产环境污染：热流道系统可以降低产品的废料率，提高成型质量，减少生产环境的污染。
（3）提高产品质量：热流道系统可以精确控制模具中不同部位的温度，保证产品的尺寸稳定性和表面质量。
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任务一
3.1.4、喷嘴结构 1）喷嘴的种类
热流道塑料注射模具
A、 开式喷嘴
B、顶针式喷嘴
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热流道塑料注射模具
C、侧浇口喷嘴（边缘喷嘴）
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A、热力闭合浇口
热流道塑料注射模具
2）浇口的种类：分热力闭合与机械闭合两类
用于无定形和慢 结晶塑料，塑件 为需较长冷却时 间的大制品。
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4）顶针式喷嘴 特点
热流道塑料注射模具
无定形和结晶型塑料均可用，热顶针伸至浇口，浇口温度 控制更容易，可用于热敏性塑料注射成型； 浇口尺寸小（0.6~2.5mm），浇口痕迹较小；微小制品浇 口可小至0.3mm； 顶针在浇口中心有助于防止浇口拉丝； 对剪切敏感的塑料（包括含阻燃剂或有机染料的塑料）不 太适合，因环形缝隙较小，易过热分解。
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射模具
铍铜二级喷嘴不与型腔直接接触，两者用滑动环12隔开，使它全部由塑料 隔层绝热（全绝热式的喷嘴）；图b）浇口尺寸用于小型制品生产。
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B、内加热式流道板
热流道塑料注射模具
绝热作用：靠熔体与模具接 触而形成的冷凝层； 流道热损失小，热效率高， 能适应长周期生产； 流道直径尺寸较大，且用交 错穿通的方法安排流道。
个 销 售 代 理 机 构 或 分 公 司 。 1998 年 巴 顿 菲 尔 香 港 有 限 公 司 作 为 GUNTHER Heisskanaltechnik GmbH公司的代理商，开始向中国出售其热流道产品。 （9）韩国先锐SINO®模具配件（东莞）有限公司成立于2002年9月，现已拥有20多 项专利技术。其产品具有良好的性价比，SINO®先锐品牌在国内的市场销量处于第 一位，在国际市场销量位居第四。
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热流道塑料注射模具
Wc (t1 t 2 ) P 860 T
如图所示为带有四个喷嘴的热流道板加热器的配置情况。加热器应能在半小 时到一小时的时间内，将热流道板的温度从常温升到200～300℃，其功率可 按下式进行计算：
P—加热器功率(kW) M—热流倒班质量kg c—模具用钢材比热，碳钢为0.115(kcal/kg〃℃） T—升温时间(h) t1—热流道板温度(℃) t2—室温( ℃)
无流道模分类 按流道保持不凝固方法分：绝热式和加热式两大类热流 道模； 按型腔数分：单型腔和多型腔模；
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热流道塑料注射模具
二、绝热式热流道塑料注射模具
2.1、井式喷嘴绝热流道模
A、特点：在注射机喷嘴和模具浇口之间装有 一个主流道杯，杯内有容纳熔融塑料的“井 坑”，杯内塑料容积应在制品重量的1/2左右。 因浇口与喷嘴距离较远，仅用于成型周期短 （3~5次/min）和加工温度很宽的塑料（PE、 PP等），对PS、ABS较难，不宜用于硬PVC、 POM等热敏性塑料。
（3）加拿大Mold Masters公司是世界著名的热流道技术供应商，已有40年的热流道 开发和生产经验，在美国、巴西、日本均拥有生产基地，在全球323个国家和地区拥 有办事处。马斯特模具国际贸易（上海）有限公司是它在中国的子公司。
（4）圣万提（ Synventive）是欧洲热流道生产商 Eurotool(1971)和美国 Dynisco热流 道的子公司美国 Kona公司(1978)合并而成的公司，是全球最大的为注塑工业提供热流 道系统，机械喷嘴，温度控制器及浇口衬套的厂商之一。 （5）新西兰的麦斯帝普（ MASTIP ）技术公司是全球热流道系统产品的供应商，并 保持领先地位。在全球25个国家设有MASTIP分支机构或分销商，可面向市场提供设 计、生产和售后服务工作。
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热流道塑料注射模具
B、HR+CR式直接浇口型开式喷嘴
与冷流道相 接(HR+CR) 要求较低， 应用广
结晶型料开绝缘槽，防喷 嘴阻塞，使浇口早分离， 也有用陶瓷环绝热的。
此间隙使喷 嘴与冷模板 绝热
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三、加热式热流道塑料注射模具 任务一 热流道塑料注射模具
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B、空气绝热式
热流道塑料注射模具
特点：喷嘴与浇口衬套间，浇口衬套 与模具型腔板间除必要的定位面外， 均留出1mm间隙，起绝热作用； 承压面A可防止喷嘴顶坏浇口衬套； 浇口尺寸φ0.75~1.5mm，长度1mm。
延长式喷嘴合井式喷嘴的区别
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3）开式喷嘴 特点
开式喷嘴会在塑件表面或 冷流道上留下一个短的浇口 凝料； 浇口尺寸相对较大，通常 为φ1~4mm，有较好的保压 压力并减小内应力； 开式喷嘴不适用于易产生 浇口拉丝的塑料；
热流道塑料注射模具
适用于快速结 晶型塑料成型
适用于慢速结晶型（如 PE、PP）和非结晶型塑 料及热塑性弹性体成型
任务一
任 务 引 入
热流道塑料注射模具
注射成型模具中为了提高生产效率，对模具的浇注系 统做了改进——无流道注射模。了解无流道注射模具 设计。
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专业知识
一、概述
热流道塑料注射模具
二、绝热流道注射模具
三、热流道注射模具
四、典型塑件热流道模具结构
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热流道塑料注射模具
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B、机械闭合浇口
热流道塑料注射模具
优点
充填型腔容易，特别对高黏度或剪切敏感 的塑料； 有维持较长保压时间的功能，使热流道系 统可用于厚壁塑件； 浇口闭合排除了浇口区域的热平衡影响， 可准确控制保压状态，提高参数控制精度； 有瞬时关闭浇口功能，防止型腔充满后高 压熔体溢出产生结构飞边； 防止浇口的流涎和拉丝； 在塑件上仅留下柱销周边痕迹； 可用于结构泡沫或波状模塑等特殊注射加 工
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热流道塑料注射模具
3.1.2、多型腔热流道模具 种类
按热流道板分：外加热式和内加 热式热流道模； 按绝热情况分：半绝热式和全绝 热式喷嘴热流道模。
A、外加热式
热流道板用外加热器加热； 二级喷嘴用导热性优良、强度高
的铍铜制造，由塑料层隔热； 二级喷嘴与型腔外壁有环形接触 面，故称半绝热式喷嘴； 二级喷嘴与热流道板以滑动配合， 可使喷嘴与浇口衬套贴合。
分类：整体式直接浇口型 喷嘴；带完整或部分绝热仓 式喷嘴。
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用铜带加热，改 善温度分布 可换式浇口嵌件，对浇 口的热量供应差些，要 延长喷嘴长度，改善绝 热，增设热电偶。
A、直接浇口型开式喷嘴
配合面小，适于快结 晶料（PA、POM、 PET）和高粘度的PC 直接浇口型开式喷嘴不会滞留熔体，最适用于热敏性塑料和着色塑料的转换；开 式喷嘴容易清洗，多用于加工回头料，使用时应减小压力来防止拉丝和流涎。
用于长周期件
空气绝热结构
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热流道塑料注射模具
拆开清理模具
2.3、点浇口型绝热流道模具
锁紧分型面，便于 流道分型面打开
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半绝热式点浇口型绝热流道模具
碟形弹簧控制加热探针上 下运动；周期可达2~3 min
探针不得与浇口壁接触
加热器孔 分流道 喷嘴
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热流道塑料注射模具
3.1.3、热流道系统的类型
热流道系统分类：按熔体传输方式和加热方法来分类 A、按熔体传输方式分：直接浇口(主流道型)与间接浇口(流道板型)两种。
大型塑件用 HR+CR 受制品形状限制 HR+CR
HR+CR
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大型塑件 简化模具结构
价格较昂贵
HR+CR
HR+CR， 小型件或分型面有 侧抽滑块
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外加热式系统
热流道塑料注射模具
B、按加热方式分：外加热系统和内加热系统两种。
能优化熔体流动，容易变换塑料 品种或着色的物料； 热损失是系统的大问题；有时还 要附加冷却管道，以便控制温度；
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三、加热式热流道塑料注射模具
3.1、热流道系统结构——喷嘴和流道板
特点： 主流道和分浇道用加热方法使之保持熔融态，保证生产正常且不受成 型周期限制。 停机后，重新开机无需清理流道凝料。
注射压力损失少，可降低熔料温度和注射压力，减少塑料热降解和制 品的内应力。
适用的塑料种类广。
加热流道注射模关键：供热装置、温度调节系统、模具的 绝热措施和防止浇口处凝固和流涎等问题。
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A、塑料绝热式
可用于PE、PP、PS；
热流道塑料注射模具
喷嘴与模具间 隙不宜过大
3.1.1、单型腔延伸式喷嘴模具
密封承压面A面积不宜过大； 绝热层厚度0.5~1.5mm；面积不宜过大； 浇口尺寸约0.75~1.5mm； 不适用于热敏性塑料。