数控机床安全操作规程.

数控机床安全操作规程

一、工作前的准备工作：

1、工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口。严禁戴围巾、手套、领带或敞开衣服操作机床。

2、检查冷却液的状态，及时添加或更换。

3、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑，并注意及时添加润滑油。

4、检查数控机床各部件机构是否完好，各按钮是否能自动复位，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上。

5、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

6、机床开始工作前要有预热，每次开机应低速运行3—5min，查看各部分运转是否正常。机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

7、检查毛坯尺寸、形状有无缺陷，选择合理的安装零件方法，正确选用车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

8、加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹，并且要将工件清理干净，特别注意工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。

9、机床开动前，必须关好机床防护门。

二、工作过程中的安全注意事项：

l、禁止用手接触刀尖和金属屑，金属屑必须要用钩子或毛刷来清理，

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

3、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉纱擦拭工件，也不能清扫机床。

4、车床运转中，操作者不得离开岗位，禁止将脚登在床面、托

板以及床身上，随时观察机床运行情况，如有异音、异状或传动系统有故障时，应立即急停，并先将车刀退出，及时向领导报告。断电后重新启动运行程序时，应先将刀具回机床参考点。

5、加工过程中，发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修；如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

6、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

7、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

8、刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。

9、机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

三、工作完成后的注意事项：

l、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

2、刀具，量具整理归类放置。

3、清除切屑、擦拭机床，不要弄脏、刮伤和弄掉字迹、图案，使机床与环境保持清洁状态。

4、认真执行好交接班制度，并填写交接记录本，搞好文明生产。

四、其它注意事项：

1、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

2、按动按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。

3、禁止敲打刀库、导轨、主轴等部件，严禁在夹具上矫直和修正工件。

4、不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

5、更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

6、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。

7、上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

8、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

9、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

10、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要

及时更换。

11、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

12、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

13、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好。

14、做好机床数控备份，操作者严禁修改机床内部参数，必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。

不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

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