电线电缆型式实验检验报告表
电缆试验报告表
电缆试验报告表1. 引言本报告旨在总结和记录对电缆进行的试验结果。
试验的目的是评估电缆的性能和可靠性，以确保其符合规定的标准和要求。
本报告将详细描述试验过程、参数设置以及得出的结论。
2. 试验目的电缆试验的目的是确认以下内容： - 电缆的电气特性是否符合标准； - 电缆的绝缘性能是否良好； - 电缆的耐热、耐湿性能是否满足要求。
3. 试验设备和方法3.1 试验设备本次试验使用了以下设备： - 电缆试验仪 - 电压表 - 电流表 - 温度计3.2 试验方法首先，将电缆连接到试验仪上，并根据要求设置试验参数，如电压、电流和温度。
然后，对电缆进行一系列的试验，包括电气性能、绝缘性能和耐热性能等方面的测试。
每项试验根据标准规定的方法进行，确保结果的准确性和可靠性。
4. 试验结果4.1 电气性能试验结果根据试验参数设置，我们对电缆进行了电阻测试、绝缘电阻测试和介质损耗测试。
测试结果如下： - 电阻：根据标准要求，电缆的电阻应在一定范围内，本次试验结果符合标准要求。
- 绝缘电阻：根据标准要求，电缆的绝缘电阻应在一定范围内，本次试验结果符合标准要求。
- 介质损耗：根据标准要求，电缆的介质损耗应在一定范围内，本次试验结果符合标准要求。
4.2 绝缘性能试验结果我们对电缆进行了绝缘强度测试和局部放电测试。
测试结果如下：- 绝缘强度：根据标准要求，电缆的绝缘强度应达到一定值，本次试验结果符合标准要求。
- 局部放电：根据标准要求，电缆的局部放电应达到一定范围内，本次试验结果符合标准要求。
4.3 耐热性能试验结果我们对电缆进行了耐热性能测试，测试结果如下：- 耐热性能：根据标准要求，电缆应在一定高温下保持正常工作，本次试验结果符合标准要求。
5. 试验结论根据以上试验结果，我们得出以下结论： - 电缆的电气性能符合标准要求，具备良好的导电性能； - 电缆的绝缘性能良好，具备良好的绝缘效果； - 电缆的耐热性能满足要求，能在高温环境下正常工作。
电线电缆检验报告模板
电线电缆检验报告模板
1. 检验日期
•检验日期：[填写检验日期]
2. 检验单位
•检验单位：[填写检验单位]
3. 检验对象
•检验对象：[填写检验对象，包括名称、型号、规格等]
4. 检验标准
•检验标准：[填写使用的检验标准名称和编号]
5. 检验结果
•总体情况：
[填写电线电缆的总体情况，包括外观、尺寸、标识等]
•电线电缆材料：
[填写电线电缆的材料情况，包括导体、绝缘层、护套等]
•电线电缆功能：
[填写电线电缆的功能情况，包括电阻、电容、绝缘电阻等] •电线电缆损耗：
[填写电线电缆的损耗情况，包括电线电缆的传输损耗等]
6. 检验结论
[填写电线电缆的检测结论，包括合格、不合格等]
7. 检验人员
•主检人员：[填写主检人员姓名和职称]
•协助人员：[填写协助人员姓名和职称]
8. 检验备注
[填写电线电缆的相关备注，包括检测过程中的注意事项、重点内容等]
以上是电线电缆检验报告的模板，希望对大家有所帮助。
在实际检验过程中需要根据具体情况进行调整和完善，以保证检测结果的准确性和可靠性。
电缆入厂检验报告模板
电缆入厂检验报告模板
检验单位信息
检验单位名称：（填写检验公司或检验机构名称）
检验人员：（填写负责本次检验的检验人员姓名）
联系方式：（填写检验人员的联系方式）
被检物品信息
检验项目：电缆
批次号：（填写产品批次号）
生产厂家：（填写生产厂家名称）
产品型号：（填写电缆型号）
规格：（填写电缆规格）
数量：（填写检验的电缆数量）
检验结果
外观检验
•外观合格情况：（填写检验结果，例如：电缆表面无明显损伤、破损等）
•外观不合格情况：（若有不合格情况，则需要在此处详细记录）
结构检验
•结构合格情况：（填写检验结果，例如：电缆结构完好、符合标准要求）
•结构不合格情况：（若有不合格情况，则需要在此处详细记录）
化学性能检验
•化学性能合格情况：（填写检验结果，例如：电缆化学性能符合标准要求）
•化学性能不合格情况：（若有不合格情况，则需要在此处详细记录）
电性能检验
•电性能合格情况：（填写检验结果，例如：电缆电性能符合标准要求）
•电性能不合格情况：（若有不合格情况，则需要在此处详细记录）检验结论
本次电缆检验结果如下：
（填写检验结论，例如：本批电缆全部合格/部分合格/不合格）
备注
（在此处填写其他需要补充说明的事项）。
电缆检测报告表格模板
电缆检测报告表格模板概述电缆在工业生产和日常生活中扮演着重要的角色。
然而，电缆老化、温升过高等问题的出现，可能会导致电缆故障，严重的情况可能引发火灾等事故。
因此，对电缆进行检测和维护显得非常重要，而电缆检测报告表格则能够通过对电缆检测数据的汇总和分析，提供对电缆健康状况的全面评估，有助于保障电缆的安全运行。
电缆检测报告表格模板一、基本信息在电缆检测报告表格中填写电缆的基本信息，以便于参与检测和维护的相关人员了解电缆的相关情况以及具体的检测范围。
填写的基本信息包括：•电缆型号•电缆规格•电缆长度•电缆生产日期•电缆敷设日期•检测时间二、检测数据在电缆检测报告表格中，应当记录电缆的各项检测数据，以便于对电缆的健康状况进行分析和评估。
填写的检测数据包括：•电缆外观检测进行视觉检测，注意电缆表面是否有损伤、变形或脱落等问题；•电气特性检测包括使用绝缘电阻仪对电缆的绝缘电阻进行测量，使用电气参数测试仪对电缆的电阻和电感进行测量；•周界保护检测主要是对电缆周围的环境进行检测，查看周围是否有可能对电缆造成损伤或潜在的危险；•其他数据如电缆皮外的温度测量、电缆汇流排电阻等其他检测数据，可酌情填写。
三、检测结果分析通过对电缆检测报告中填写的各项检测数据进行分析，可以对电缆健康状况进行全面评估，并得出相应的结论和建议。
具体包括：•各项检测指标的数值及是否符合规范标准•电缆可能存在的故障点•对当前电缆的健康状况进行评估•针对发现的问题进行相应的维护措施和建议四、结论和建议在电缆检测报告中，需要有一个综合的结论和建议部分，对电缆的现状进行评估，并提出相应的建议和措施。
这些结论和建议能够对日后的电缆检测和维护提供重要的指导作用。
结论电缆检测报告表格能够通过对电缆检测数据的汇总和分析，为电缆的检测和维护提供重要参考依据。
本文介绍了电缆检测报告表格的基本格式和内容要点，希望能够为有需要的读者提供一些参考帮助。
电线电缆型式实验检验报告表
绝缘机
绝缘老化前后伸长率变化 率最大
21
械性能
绝缘老化前后抗张强度变 化率最大
22
绝缘失重试验
23
绝缘低温卷绕试验
24
绝缘热冲击试验
≥0.010MΩ.km
≥150% ≥10.0Mpa
≥150% ≥10.0Mpa
±20%
0.254
200 12.2 190 11.8
-5
0.246
210 12.1 210 11.6
应用浸过水的脱脂棉轻 轻擦试10次，印字内容 应清晰可见。
符合要求
合格
其中一种颜色的比例不 超出30%-70%
符合要求
合格
≥0.7mm ≥0.53mm ≥0.9mm ≥0.67mm 7.4-9.4mm
≤15%
0.8 0.67
0.8 0.70 1.0 0.73 9.0
8%
0.8 0.69
合格 合格 合格 合格 合格 合格
鉴定 /
合格
3 标志
标志连续性检查
一个完整标志的末端与 下一个标志的始端之间 的距离最大550mm
符合要求
合格
4
标志耐擦
5
黄/绿芯分色比例
6
绝缘平均厚度
7
绝缘最薄点厚度
8 结构尺 护套平均厚度
9 寸 护套最薄点厚度
10
电缆外径
11
椭圆率
12
导体单线根数/最大直径
13
20℃导体直流电阻
14
电性能
成品耐压试验 （20m,20±5℃,1h）
30/0.25±0.05㎜ 30/0.249 30/0.248 30/0.249 合格
≤13.3Ω/km
电缆检测报告(样板)pdf
引言概述：
电缆检测报告是对电缆系统进行检测的一种重要工作，有助于确保电缆系统的安全运行。
本文将对电缆检测报告进行详细阐述，包括正文内容分为五个大点：电缆检测目的、检测方法、检测结果、问题分析和建议以及结论。
正文内容：
一、电缆检测目的
1.1确定电缆系统的可靠性
1.2检测电缆的电气性能
1.3评估电缆是否存在故障隐患
1.4指导维护和维修工作
二、检测方法
2.1可视检查
2.1.1外观检查
2.1.2焊接接头检查
2.1.3绝缘层检查
2.2电气测试
2.2.1绝缘电阻测试
2.2.2耐压测试
2.2.3电阻测试
2.2.4地线测试
2.3热红外检测
2.4超声波检测
三、检测结果
3.1电缆绝缘性能
3.2接地情况
3.3耐电压指标
3.4电缆电流负载能力
3.5电缆连接性能
四、问题分析和建议
4.1发现的问题
4.2问题的原因分析
4.3针对问题提出的建议和解决方案
4.4注意事项和预防措施
五、结论
总结：
电缆检测报告是对电缆系统进行检测的重要工作，通过采用多种检测方法，能够全面了解电缆系统的电气性能和潜在问题。
本文
详细阐述了电缆检测目的、检测方法、检测结果、问题分析和建议以及结论等五个大点，对每个大点又进行了细致的分点解析。
通过电缆检测报告的编写与分析，能够指导电缆系统的维修和维护工作，确保电缆系统的安全运行。
电线电缆型式试验报告
最大13.3Ω/km
11.09
11.79
11.12
合格
成品电缆电压试验
2kV/5不击穿
通过
通过
通过
合格
成品绝缘线芯电压试验
2kV/5min不击穿
通过
通过
通过
合格
绝缘热延伸试验
——负载下伸长率
最大100％
12.5
7.5
7.5
合格
——冷却后永久伸长率
最大25％
0
0
－5
合格
护套热延伸试验
最大±25%
合格
空气弹老化后机械性能试验
127±2℃/40h
老化后抗张强度
最小—Nmm2
—
—
老化后断裂伸长率
最小—％
—
—
老化前后抗张强度变化率
最大±30%
—
—
老化前后断裂伸长率变化率
最大±30%
—
—
老化前抗张强度
最小7.0 N/mm2
13.8
合格
老化前断裂伸长率
最小300％
358
合格
热空气老化后机械性能试验
200±3℃/15min
——负载下伸长率
最大175％
7.5
合格
——冷却后永久伸长率
最大25％
0
合格
绝缘耐臭氧试验
—臭氧浓度0.025~0.030％
25±2℃/24h无裂纹
——
——
曲挠试验
最大距离45cm
——
——
曲挠试验后浸水电压试验
2kV/5min不击穿
——
——
印刷标志间隔距离
最大550mm
电线电缆检测报告模板
引言：电线电缆是现代社会中必不可少的重要设施，其质量和安全性对于电力传输和通信系统的稳定运行起着至关重要的作用。
为了确保电线电缆的安全可靠性，需要定期进行检测和评估。
本文将介绍电线电缆检测报告模板（二），以帮助相关人员进行有效的检测和评估工作。
概述：本文介绍的电线电缆检测报告模板（二）旨在提供一种规范化的格式和结构，以便快速、准确地记录和报告电线电缆检测结果。
该模板主要包括引言、正文内容、总结等部分。
正文内容：一、电线电缆检测概述1.1检测目的1.2检测范围1.3检测方法和仪器二、外观检测2.1外观检查标准2.2外观检查内容2.2.1绝缘外观检查2.2.2外护套外观检查2.2.3弯曲试验2.2.4拉伸试验2.2.5扭曲试验三、电性能检测3.1静态电阻测量3.2绝缘电阻测量3.3拐流试验3.4高低温试验3.5介质损耗角正切测量四、物理性能检测4.1抗拉强度测试4.2弯曲试验4.3电线电缆重量检测4.4耐热性测试4.5耐候性测试五、绝缘性能检测5.1绝缘电阻测试5.2穿刺电压试验5.3工频耐压试验5.4直流耐压试验5.5绝缘介质最大电场强度测量总结：通过对电线电缆检测报告模板（二）的详细介绍，我们可以看到该模板包含了引言、正文内容和总结等部分。
在正文内容中，我们介绍了电线电缆检测的各个方面和方法，包括外观检测、电性能检测、物理性能检测和绝缘性能检测等。
这些检测的目的是为了确保电线电缆的安全可靠性，以保障电力传输和通信系统的运行。
通过使用该模板，相关人员可以更有效地进行电线电缆的检测和评估工作。
电线电缆(单芯)检测报告模板
检测单位:批准:审核:检测:
电线电缆(单芯)检测报告
第1页 共1页
委托编号:试验编号:报告编号:
委托单位
委托日期
工程名称
检测日期
工程地点
报告日期
工程部位
委 托 方
试样编号
取样单位
取 样 人
见证单位
见 证 人
试样名称
及 种 类
批号
生产厂家
代表批量
(km)
样品说明
及 状 态
检测类别
序号
检验项目
标准要求
检验结果
单项结论
1
导体电阻(Ω/km)
2
绝缘厚度(m(MΩ·km)
4
成品电缆电压试验
其它项目
依据标准
检测结论
备注
声明
1、本检验检测报告无检验检测专用章和资质认定标志章无效；无检测、审核、批准签字无效。
2、本检验检测报告复制未加盖检验检测专用章无效。
3、若有异议或需要说明之处，请于收到报告之日起十五日内书面提出，逾期不予受理。
电线电缆检验报告模板
电线电缆检验报告模板篇一：电线电缆检验报告(masuwww标准版)电线电缆检验报告 TEST REPORT编号：京监12-3809(XX)国认监字（35）号 XX（A02-1000）号Product铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆—————————————————————————样品名称 Model//1KV5×10 —————————————————————————规格型号北京世纪中玺电线电缆有限公司Applicant—————————————————————————委托单位北京世纪中玺电线电缆有限公司Manufacturer—————————————————————————标称生产单位委托检验Type of Test —————————————————————————检测类别北京市产品质量监督检验所（章）Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告共4页第1页批准：审核：主检： Approver Verifier Main inspect北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告共4页第2页北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告共4页第3页北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告共4页第4页篇二：电线电缆出厂检验报告XXX电线电缆有限公司确认检验记录（护套线）编号：试验：校对：篇三：电线电缆检测报告检测单位：批准：审核：试验：。
线缆检验报告
线缆检验报告
报告编号：XXX-XXXX-XX
报告日期：XX月XX日
报告单位：XXX检测中心
被检单位：XXXX有限公司
检验结论：
经过对被检线缆进行全面检测，结合试验数据和相关标准，检测中心认为被检线缆的外观、电气性能、力学性能等均符合相关标准的要求，检验结论为合格。
检验项目：
1. 外观检查
2. 电气性能检验
3. 力学性能检验
检验方法和标准：
1. 外观检查：采用视觉检查法，按照GB/T 2951.5-2018的要求进行。
2. 电气性能检验：采用电气性能测试仪器，按照GB/T 12706.1-2016的要求进行。
3. 力学性能检验：采用万能材料试验机，按照GB/T 5023.6-2017的要求进行。
检验结果：
1. 外观检查：被检线缆表面平整，无明显的损伤、变形、划痕等缺陷，请参见附件一。
2. 电气性能检验：被检线缆的交耐压、直耐压、绝缘电阻等均符合标准要求，电气参数数据请参见附件二。
3. 力学性能检验：被检线缆的抗张、抗压、弯曲性能等均符合标准要求，力学参数数据请参见附件三。
检验结论：
被检线缆的外观、电气性能、力学性能等均符合相关标准的要求，检验结论为合格。
附件：
附件一：外观检查照片
附件二：电气参数数据表
附件三：力学参数数据表
备注：
本检验报告仅用于被检单位的内部使用，不得被外界披露或用于其他用途。
如有疑问或需要详细的检测结果解释，请及时联系检测中心。
电线电缆及附件的试验技术-出厂检验和型式试验(下)
原标准规定，８．７／１０ｋＶ和８．７／１５ｋＶ这 两种规格的交联电缆，都施加冲击电压 ９５ｋＶ；但新标准规定，８．７／１０ｋＶ的电缆 仅施加７５ｋＶ，８．７／１５ｋＶ的电压仍施加 ９５ｋＶ。这种规格上不同写法，实际上结 构完全一样的电缆，标准规定施加不同 数值的冲击电压，应引起制造厂在送电 缆试样时特别关注。
正捷电缆网欢迎您 /
【 】 中国线缆
试验方法
China Wire & Cable
电力电缆及附件的试验技术 ——出厂试验和型式试验（下）
国家电线电缆质量监督检验中心 高级工程师｜ 万树德
四、交联电缆的电气型式试验 根据ＧＢ／Ｔ１２７０６．２－２００２，“６ｋＶ到 ３０ｋＶ挤包绝缘电力电缆”新标准规定试 验的正常顺序应是： ● 局部放电试验； ● 弯曲试验及其随后的局部放电 试验； ● ｔａｎδ测量； ● 加热循环试验及随后的局部放 电试验； ● 冲击电压试验及其随后的工频电 压试验； ● ４小时电压试验。 ● 此外，还应单独另取样对半导电 屏蔽进行电阻率测量。 本文就上述试验项目与原标准ＧＢ／Ｔ １２７０６．３－１９９１“交联聚乙烯绝缘电力电 缆”中Ｕ 为１８ｋＶ及以下电缆之间的差
为５ＰＣ或更优，在１．７３ Ｕ０试样应无可检 出的放电。这个全新的规定，给局部放 电测试技术带来新的课题。
２．弯曲试验 新标准中增加了铅包和纵包金属复 合带两种电缆，故补充了弯曲试验时其 试验圆柱体的直径： ２５（ｄ＋Ｄ）±５％ 单芯电缆 ２０（ｄ＋Ｄ）±５％ 三芯电缆 式中Ｄ—电缆试样实测外径，ｍｍ； ｄ — 导体的实测直径，ｍｍ。 ３．ｔａｎδ测量 原标准规定，要做ｔａｎδ与电压关系 试验，即：Ｕ０时ｔａｎδ不大于４０×１０－４ 和０．５ Ｕ０与２ Ｕ０之间Δｔａｎδ不大于 ２０×１０－４。还要做ｔａｎδ与温度关系试 验，即：室温时（２ｋＶ下）ｔａｎδ不大于 ４０×１０－４，９０℃时（２ｋＶ下）ｔａｎδ不大 于８０×１０－４。 新标准规定，在（９５～１００）℃时， 电压不应低于２ｋＶ时ｔａｎδ不大于 ８０×１０－４。 ４．加热循环试验 原标准规定，加热时间应不少于 ２ｈ，冷却不少于４ｈ，如此循环重复三 次；新标准规定，加热循环应持续至少 ８ｈ，在每一加热过程中，导体在达到规 定温度后至少应持续２ｈ，冷却２ｈ。此循 环应重复２０次。 ５．冲击电压试验
电线电缆型式实验检验报告表4.0
3
标志
标志连续性检查
符合要求
合格
4 5 6 7
标志耐擦
符合要求
合格
黄/绿芯分色比例 绝缘平均厚度 绝缘最薄点厚度
符合要求 0.8 0.70 1.0 0.73 9.0 8% 0.8 0.69
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
8 结构尺 护套平均厚度 寸 护套最薄点厚度 9 10 11 12 13 14 15
电缆应具有制造厂名、 产品型号规格和额定电 压的连续标志 一个完整标志的末端与 下一个标志的始端之间 的距离最大550mm 应用浸过水的脱脂棉轻 轻擦试10次，印字内容 应清晰可见。 其中一种颜色的比例不 超出30%-70% ≥0.7mm ≥0.53mm ≥0.9mm ≥0.67mm 7.4-9.4mm ≤15% 30/0.25±0.05㎜ ≤13.3Ω /km 2.0kVAC/15min不击穿 ≥0.010MΩ .km 0.8 0.67
20 绝缘机 率最大 械性能 绝缘老化前后抗张强度变 21 化率最大 22 23 24 25 26 27 28
绝缘失重试验 绝缘低温卷绕试验 绝缘热冲击试验 护套老化前伸长率 护套老化前抗张强度 护套老化后伸长率 护套老化后抗张强度 护套老化前后伸长率变化
29 护套机 率最大 械性能 护套老化前后抗张强度变 30 化率最大 31 32 33 34
电线电缆型式试验报告表
型号规格 测试标准 H05VV-F 3G4.0mm YF/PL-JO44A-2010 项 目
2
使用数量
抽样数量
标 /
500卷 30m 准
检验类别 检验日期
委托检验 2011年7月29日 鉴定 / 合格
序 类别 号 1 2
电力电缆检验报告
电力电缆检验报告
自查报告。
报告日期，2023年5月15日。
报告对象，公司管理部门。
报告内容：
根据公司要求，我们对电力电缆进行了自查，并就检验结果进
行了报告。
自查内容包括电缆的外观、尺寸、绝缘电阻、导体电阻、绝缘电压、耐压测试等项目。
首先，我们对电缆的外观进行了检查，确保电缆表面光滑，无
明显损伤和变形。
然后，我们对电缆的尺寸进行了测量，确保符合
标准要求。
接着，我们对电缆的绝缘电阻和导体电阻进行了测试，测试结
果显示绝缘电阻和导体电阻均符合标准要求。
同时，我们对电缆进
行了绝缘电压和耐压测试，测试结果显示电缆能够承受标准要求的
电压并保持良好的绝缘性能。
最后，我们对电缆进行了外观检查，确保电缆标识清晰、完整，并且符合标准要求。
综上所述，我们对电力电缆进行的自查结果显示，电缆符合标
准要求，可以正常投入使用。
报告人，XXX（签名）。
联系方式，XXX（电话/邮箱）。
电缆型式检验报告模板
电缆型式检验报告模板
1. 检验对象
检验对象名称：
检验对象型号：
检验对象数量：
2. 检验标准
GB/T 9330-2008电缆型式和名称
3. 检验内容
1.外观检查
–确认电缆表面无明显机械损伤，外观应清洁、平整，无附着杂物等。
–执行标准：GB/T 3181-2015
2.构造型式检查
–确认电缆构造与品种是否相符，是否符合概述和电缆规格要求。
–执行标准：GB/T 9327-2008
3.尺寸检查
–测量电缆截面尺寸及线芯直径。
–执行标准：GB/T 708-2008
4.电性能检查
–测量电阻、电容、绝缘电阻、两线电阻差、交流电耐压试验、直流电耐压试验等数据。
–执行标准：GB/T 12706.1-2008，GB/T 12706.2-2008
5.燃烧性能检查
–测量电缆燃烧性能，包括垂直燃烧、水平燃烧、阻燃性能等。
–执行标准：GB/T 18380.11-2008，GB/T 18380.12-2008，GB/T 19666-2005
4. 检验结果
1.外观检查
–电缆表面平整，无机械损伤。
–无附着杂物等。
2.构造型式检查
–电缆构造与品种相符，符合概述和电缆规格要求。
3.尺寸检查
–电缆截面尺寸及线芯直径测量数据符合要求。
4.电性能检查
–电阻、电容、绝缘电阻、两线电阻差、交流电耐压试验、直流电耐压试验等数据符合要求。
5.燃烧性能检查
–电缆垂直燃烧、水平燃烧、阻燃性能等测量结果符合要求。
5. 结论
电缆型式检验合格。
6. 备注
无。
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
12.9 199 12.1 -1 -6 0.8 不开裂 不开裂 不开裂
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
35 成品电 缆机械 强度 36
交变弯曲试验
符合要求
合格
不击穿
合格
结论：经检验，以上所检各项目均符合YF/PL-JO44A-2010标准要求。
审核员:
测试员:
≥10.0Mpa ≥150% ≥10.0Mpa ±20% ±20% ≤2.0mg/cm2 -15±2℃ 16h不开裂 -15±2℃ 16h不开裂 150±2℃ 1h不开裂 8A/400V,重物1.0㎏轮 滑直径80㎜,30000次 (即60000次单程)往复 运动后不应出现断路及 短路现象 交变弯曲试验后绝缘线 芯耐压试验（5m,20±5 ℃,1h）2.0kVAC/5min 不击穿
电线电缆型式试验报告表
型号规格 测试标准 H05VV-F 3G1.5mm YF/PL-JO44A-2010 项 目
2
生产数量
抽样数量
标 /
38100m 30m 准
产品批号 检验日期 实测结果 蓝色 棕色 符合要求 双色 鉴定 / 合格
序 类别 号 1 2
受检线芯颜色 标志内容检查
电缆应具有制造厂名、 产品型号规格和额定电 压的连续标志 一个完整标志的末端与 下一个标志的始端之间 的距离最大550mm 应用浸过水的脱脂棉轻 轻擦试10次，印字内容 应清晰可见。 其中一种颜色的比例不 超出30%-70% ≥0.7mm ≥0.53mm ≥0.9mm ≥0.67mm 7.4-9.4mm ≤15% 30/0.25±0.05㎜ ≤13.3Ω /km 2.0kVAC/15min不击穿 ≥0.010MΩ .km ≥150% ≥10.0Mpa ≥150% ≥10.0Mpa ±20% ±20% ≤2.0mg/cm2 -15±2℃ 16h不开裂 150±2℃ 1h不开裂 ≥150% 0.8 0.67
绝缘平均厚度 6 绝缘最薄点厚度 7 8 结构尺 护套平均厚度 寸 护套最薄点厚度 9 电缆外径 10 椭圆率 11 导体单线根数/最大直径 12
30/0.249 30/0.248 30/0.249 合格 12.1 12.3
13
20℃导体直流电阻
成品耐压试验 14 电性能 （20m,20±5℃,1h）
3
标志
标志连续性检查
符合要求
合格
4 5
标志耐擦
符合要求
合格
黄/绿芯分色比例
符合要求 0.8 0.70 1.0 0.73 9.0 8% 12.5 不击穿 0.8 0.69
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 0.261 220 12.5 200 11.9 -9 -5 0.9 不开裂 不开裂 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
械性能Biblioteka 21 22 23 24 25
绝缘老化前后抗张强度变 化率最大 绝缘失重试验 绝缘低温卷绕试验 绝缘热冲击试验 护套老化前伸长率
护套机 械性能
26 27 28 29 30 31 32 33 34
护套老化前抗张强度 护套老化后伸长率 护套老化后抗张强度 护套老化前后伸长率变化 护套机 率最大 械性能 护套老化前后抗张强度变 化率最大 护套失重试验 护套低温卷绕试验 成品电缆低温冲击试验 护套热冲击试验
15 16 17 18 19
70℃绝缘电阻（5m,2h）
0.254 200 12.2 190 11.8 -5 -3 0.9 不开裂 不开裂
0.246 210 12.1 210 11.6 0 -4 0.8 不开裂 不开裂 201
绝缘老化前伸长率 绝缘老化前抗张强度 绝缘老化后伸长率 绝缘老化后抗张强度 绝缘老化前后伸长率变化 20 绝缘机 率最大