油库输油管线改造施工方案
中航油罐区管线改造工程施工方案
中航油罐区管线改造工程施工方案一、项目概况二、施工方案1.施工准备1.1项目经理成立项目团队，明确各成员的职责和任务，并进行相应培训。
1.2针对施工区域的特点，制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程中的安全性。
1.3向相关部门申请施工所需的证件和许可证，并与油罐区相关单位协商，确定施工时间和区域。
2.管线修复、替换和加固2.1对现有管道进行全面检查，确定需要修复、替换和加固的部分。
2.2在施工前，必须对现有管道进行排污、清洗和杀菌处理，确保施工过程中不会污染环境。
2.3对需要修复的部分进行焊接或其他修复工艺处理，确保管道的完整性和安全性。
2.4针对老化或损坏严重的管道，必须进行替换，使用新的管道进行替换，同时确保替换的管道与现有系统兼容。
2.5针对需要加固的管道，可以采用不同的加固材料和工艺，例如钢板、支撑架等。
3.管线重新布置3.1根据新的设计方案，重新规划管线的布置，确保管线的连通性和通行性。
3.2根据新的设计方案，制定详细的管线施工图，并确定施工的先后顺序和工期。
3.3在管道布置过程中，必须考虑到施工的安全性、便捷性和工艺要求。
4.安全措施4.1确保施工现场和周边区域的安全，设置合理的围挡和警示标识，并指派专人进行值守。
4.2对施工人员进行安全培训，包括操作规程、应急预案和安全措施等内容。
4.3严格遵守施工现场的安全规定，如佩戴必要的防护设备、使用合格的工具和设备等。
4.4定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
5.环保措施5.1施工过程中必须遵守环保法规，如合理使用原材料、处理废弃物、控制噪声和振动等。
5.2使用环保型材料和设备，减少对环境的污染。
5.3定期进行环境监测，确保施工过程不会对环境造成严重影响。
三、施工组织1.项目经理：负责项目的整体管理和协调，监督施工的进展和质量。
2.管线工程师：负责管道修复、替换和加固工作的设计和施工。
3.施工人员：负责具体的施工工作，包括焊接、替换和加固等。
油库油罐区管线改造管线方案
油库油罐区管线改造管线方案___In order to carry out the n of the pipelines for No。
92 gasoline。
No。
0 diesel。
and industrial diesel in the oil tank。
cutting and welding res are required。
To ensure the quality of the n。
___:I。
___The loading pipelines of Tank 101 and 102 will be mergedwith those of Tank 103 and 104.A DN150 gate valve will be added in the middle。
When the gate valve is closed。
each oil productcan be loaded separately。
When it is open。
the pipelines of each___ of Tank 103 and 104 will be converted into a No。
90 gasoline (II) receiving pipeline。
Two holes will be ___ connect ___ original receiving pipeline will be used as a No。
0 diesel receiving pipeline。
No new pipelines will be added in the tank area。
andthe independent loading and receiving ns of No。
0 diesel and No。
90 gasoline (II) can be achieved。
A DN150 receiving pipeline will be added from Tank 108 to the pier via the transfer pump room。
油库管线安装施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：XXX油库管线安装工程2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 工程内容：包括油库管线设计、预制、安装、调试、验收等环节。
二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规、政策标准2. 工程设计图纸及施工图纸3. 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235）4. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）5. 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229）6. 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501）7. 石油化工施工安全技术规程（SH3505）8. 石油化工给排水管道工程施工及验收规范（SH3533）三、施工组织1. 施工单位：XXX2. 施工项目经理：XXX3. 施工班组：XXX4. 施工人员：XXX四、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员认真学习相关规范、标准，确保施工质量。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）准备好施工所需的材料、设备、工具等。
（4）现场环境整理，确保施工场地整洁、安全。
2. 施工工艺（1）管道预制：按照设计图纸要求，对管道进行预制，确保管道尺寸、形状、材质符合要求。
（2）管道安装：按照设计图纸和施工规范，将预制好的管道进行安装，确保管道连接牢固、密封性好。
（3）焊接：采用合适的焊接方法，对管道进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）防腐：对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
（5）调试：对安装完成的管道系统进行调试，确保管道运行正常。
3. 施工进度（1）施工进度计划：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）施工进度控制：对施工进度进行实时监控，确保工程进度符合计划要求。
4. 施工安全（1）安全目标：确保不发生重伤以上人员事故，不发生重大地下管线损坏事故，把轻伤事故降低到最低限度。
（2）安全保证体系：建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。
油库管道改造方案
油库管道改造方案1. 引言近年来，油库的发展迅速，使得现有的管道网络逐渐不再满足油库的需求。
因此，本文将探讨油库管道改造方案，旨在提升管道运输效率，改善油库的运营管理。
2. 现状分析目前，油库管道面临以下主要问题：2.1 容量限制现有的管道容量已无法满足日益增长的油库运输需求。
管道瓶颈限制了油品的正常运输，影响了库存管理和供应链的稳定性。
2.2 安全隐患由于部分管道老化，存在泄露和堵塞的隐患，增加了火灾和环境污染的风险。
安全事故不仅给企业带来巨大经济损失，还可能对周边环境和人民生命财产安全造成严重威胁。
2.3 运输效率低下现有的管道系统由于设计和布局的不合理，导致运输效率低下。
油品在运输过程中存在过多的转弯和停留等现象，浪费了时间和资源。
3. 改造方案针对以上问题，我们提出以下改造方案：3.1 容量扩展将现有的管道系统进行扩张，增加管道的直径和长度，以提高油库的输送能力。
同时，引入先进的计算机模拟技术，对管道网络进行优化设计，达到最佳输送效果。
3.2 安全设施升级在管道运输过程中，加强安全设备的安装，定期进行安全检查和维护。
采用高精度的泄漏检测技术，及时发现管道泄漏隐患，并采取有效措施进行抢修。
此外，建立完善的紧急预案，确保在发生突发情况时能够及时处置和应对。
3.3 优化运输路径通过重新规划管道的布局和路径，减少转弯和停留现象，优化油品的运输效率。
根据实际情况，采用倾斜设计和隧道化处理，以缩短运输时间，并减少不必要的能源消耗。
3.4 节能环保改造过程中，注重节能和环保。
采用节能型设备和材料，减少能源的消耗。
同时，加强对管道周边环境监测，确保油库运营不对环境造成负面影响。
4. 实施计划为了确保改造方案的顺利实施，我们拟定以下实施计划：4.1 需求分析和设计详细分析油库的需求和现有管道系统的不足之处，制定改造方案的需求规格和设计方案。
4.2 材料采购和施工准备根据设计方案，进行材料的采购和施工准备工作。
油库埋地管道改造工程方案
油库埋地管道改造工程方案一、项目概况油库是储存石油和石化产品的重要基地，其管道系统是连接各个油罐和输送原料的重要通道。
由于管道长期处于地下环境，加上使用年限的逐渐增长，管道可能出现老化、腐蚀、渗漏等问题，需要进行改造和维护。
本工程针对油库埋地管道进行改造工程，主要包括管道检测、设计、施工和验收等多个环节。
本方案将详细介绍各项工作内容和步骤，以确保油库埋地管道改造工程的顺利进行。
二、工程内容1. 管道检测对油库埋地管道进行全面检测，采用无损检测技术对管道进行内部和外部检测，查找管道内部是否有腐蚀、渗漏等问题，确定管道的使用状况和安全性。
2. 设计方案根据管道的检测结果，设计相应的改造方案，包括管道的更换、加固、防腐涂层和保温层的加强等工作。
设计方案要求符合相关标准和规范，确保改造后管道的安全可靠。
3. 施工工艺确定改造施工工艺，包括开挖、拆除旧管道、安装新管道、焊接、防腐处理和保温等工序的具体要求和方法。
4. 施工人员和设备确定施工所需人员和设备，包括施工队伍、施工机械、安全防护设备等，确保施工的顺利进行和工作的安全性。
5. 施工周期根据工程的实际情况，制定施工周期计划，明确各项工作任务的时间节点和进度要求，确保工程的按时完成。
6. 施工质量制定施工质量检验标准和方法，对施工过程和成果进行监督和检查，确保改造工程的质量和安全性。
7. 竣工验收完成改造工程后，进行竣工验收，验收改造工程的质量和安全性，达到相关标准和规范要求后，完成工程交付使用。
三、工程步骤1. 管道检测（1）选取专业的无损检测单位，对油库埋地管道进行内外部检测。
（2）检测包括对管道壁厚度、腐蚀情况、渗漏点和管道内部设备的检查。
（3）根据检测结果，评估管道的现状和安全性，确定管道改造的必要性和范围。
2. 设计方案（1）根据管道的检测结果，确定管道改造的范围和要求。
（2）设计改造方案，包括管道的更换、加固、防腐涂层和保温工作。
（3）设计方案要求符合相关标准和规范，确保改造后管道的安全可靠。
成品油库安全改造工程管道施工方案
XX成品油库平安改造工程管道工程施工方案目录1 编制说明2 编制依据3 管道施工前期准备4 施工程序5 管道材料检验及管理6 管道预制7 管道焊接及检查8 管道的脱脂9 管道安装10 支吊架安装11 管道系统试验12 管道系统的吹扫与清洗13 其它考前须知1 编制说明本方案根据招标文件和施工图，结合本公司以住的施工经验编制。
2 编制依据2.1 本次工程的招标文件和施工图。
2.2 现行的国家施工及验收标准。
3 管道施工前期准备3.1 设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审。
3.2 施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。
3.3 劳动力、工机具根本齐全,施工环境符合要求，施工用水、电、气等满足要求，并能保证连续施工。
3.4 施工用管子、管件、阀门、法兰等根底齐全，其质量经检验并合格。
3.5 对有关的建筑结构、设备、支架、预埋件等，已按设计文件及相应的标准进行检查验收。
4 施工程序4.1 现场管道安装应遵循先地下后地上、先“工艺〞后“辅助〞、先管廊后界区、先普通管材后特殊管材的原那么，根据现场条件，其它工种协调配合，做到科学管理，使整个施工过程有节奏、有秩序的进行。
4.2 管道施工程序如下：5 管道材料检验及管理5.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。
管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
5.2 衬塑管道胶层应与金属粘结牢固，外表不得有裂纹或海绵状气孔。
5.3 阀门检验：按规定对不同压力和工作介质的阀门进行抽查或逐个进行强度和严密性试验。
阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好?阀门试压记录?，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。
当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。
5.4 平安阀在安装前，应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定，每个平安阀启闭试验不得少于三次，调试合格后应进行铅封并按规定填写?平安阀调试记录?。
油库输油管线改造施工方案
油库输油管线改造施工方案1. 项目背景随着现代工业的发展，油库输油管线的运行已经超过预期设计年限，存在着各种安全隐患和管道老化问题，为了保障生产运营的安全和可靠性，我公司决定对油库输油管线进行全面改造施工。
2. 改造方案概述2.1 工程范围本次改造将涉及油库到油轮码头之间的输油管线，包括管道及其附属设施的检修、更换和优化。
2.2 改造目标•提高输油系统的安全性和可靠性；•更新老化设施，提高输油效率；•符合最新的安全标准和环保要求。
3. 改造方案详细内容3.1 设计方案根据实际情况，设计更换新的高强度合金管道，并优化管道布局，增设防腐蚀措施，确保管道可靠运行。
3.2 施工步骤1.管线布放：按照设计方案，在原有管线基础上布设新管道，并进行连接。
2.设备更换：更换老化设备，确保设备的正常运行和安全性。
3.防腐处理：对新管道进行防腐蚀处理，延长使用寿命。
4.施工监测：施工期间，定期监测管道运行情况，确保施工质量和安全。
4. 安全措施•设置施工区域警示标志，确保施工区域安全；•保证作业人员具备相关资质和经验；•定期进行安全培训，提高员工安全意识。
5. 环保措施•严格遵守相关环保法规，确保施工过程不对环境造成负面影响；•合理处理建筑垃圾和废弃物，达到环保要求。
6. 施工周期和计划根据设计方案和施工步骤，本次改造计划周期为6个月，具体施工计划将根据现场实际情况进行调整，确保施工质量和安全。
7. 预算和投资经初步测算，本次改造项目的预算为XXX万元，具体预算将根据实际施工情况调整，并确保在可控范围内进行。
8. 总结与展望通过本次油库输油管线改造施工，将提高输油系统的安全性和可靠性，延长设施使用寿命，符合最新的安全标准和环保要求。
我们将全力以赴，保质保量的完成本次改造工程，为公司的生产运营保驾护航。
油库输油管线改造施工方案
中国****海南销售分公司****油库旧罐区管线改造工程施工方案编制单位： ****安装工程公司编制：审核：审批：日期 12 年10月29日一、编制依据1.1 文件依据中国****股份有限公司海南销售分公司****油库施工图纸；1.2 国家和行业相关标准、规范1.2.1 国家标准、规范《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-931.3 本公司文件Q/HNYJGQM01--2002《质量保证手册》及体系文件；Q/HNYJG2--1999《压力管道质量保证手册》及体系文件；HNY/OSHB--2000《职业安全卫生管理手册》及体系文件。
二、工程概况1．工程概况总述本工程位于海南****固硫剂加工厂预留区内。
****化工厂位于海南省****市西南工业区内，距市区约3KM。
油库主要经营90号、97号汽油、柴油三种油品，本次工程主要对库区内老罐区的输油管道进行改造.。
本工程主要对2座3000立方米和一个5000立方米的进油管道进行改造，新增一条3000立方和5000立方储罐的排污管道。
本次改造的储罐进油管道与新建储罐管道相连接,作为备用储罐。
本工程是由黑龙江省****安装工程公司****油库项目部承建。
工程主要内容为：2座3000m3内浮盘油罐进油管道及排污管道的安装。
1座5000m3拱顶油罐进油管道及排污管道的安装。
罐区内2．主要工程实物主要工程实物量见下表。
3．施工合同总工期开工日期：2008 年10月21日，竣工日期：2008 年11月30日合同工期：41 天。
三、施工部署本工程施工采用项目管理方法来进行施工组织管理，以保安全、高速度、高质量、高水平、高效益为最终目的。
特成立黑龙江省****安装工程公司****油库项目部，配备专业化施工队伍，确保安全，优质、高效、准时地完成本工程的施工任务。
油库管线工艺工程施工方案
一、工程概述本工程为某油库管线工艺施工项目，主要内容包括油库工艺管道的预制、安装、调试及验收。
工程范围涵盖油库内所有油品输送、储存、调配等相关工艺管线，共计约10000米。
施工期间，确保工程质量、安全、进度和环境保护。
二、施工依据1. 工程设计施工图纸及附件。
2. 国家和行业相关规范标准：- GB50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》- GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》- HGJ229 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》- SH3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》- SH3505 《石油化工施工安全技术规程》- SH3533 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》3. 相关技术文件及要求。
三、施工组织1. 施工单位：成立项目施工管理团队，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
2. 施工人员：根据工程需要，招聘具备相关资质和经验的施工人员，进行岗前培训。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如管道预制设备、焊接设备、检测设备等。
四、施工工艺1. 管道预制：根据设计图纸，按规定的数量、规格及材质选配管道组成件。
预制过程中，严格控制尺寸偏差，确保管道质量。
2. 管道安装：按照预制顺序和现场实际情况，进行管道安装。
注意管道的水平和垂直度，确保管道连接紧密、牢固。
3. 焊接：采用先进的焊接技术，确保焊接质量。
焊接过程中，严格控制焊接参数，并进行无损检测。
4. 防腐蚀：根据管道材质和介质特性，选择合适的防腐措施，如涂层、衬里等。
5. 调试：安装完成后，对管道系统进行调试，确保管道运行正常。
五、施工质量控制1. 严格遵循国家和行业相关规范标准，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 定期对施工人员进行质量意识培训，提高施工人员质量意识。
4. 对施工材料、设备进行检查，确保其符合质量要求。
六、施工安全1. 严格执行国家和行业相关安全规范，确保施工安全。
油库管线工程施工方案
油库管线工程施工方案一、施工概述1.1 工程概况本工程是指在储油库场地内新建或改造原有的油库管线工程。
油库管线工程是油库场地上输送、贮存、分配和加油用的设施系统，是连接油库、生产油井、工业设备和加油站之间的主要设备。
1.2 施工目标本次工程施工的主要目标是安全、高效地建设新的油库管线工程，确保其运行稳定、质量可靠、符合相关法规标准。
1.3 施工内容本工程的施工内容包括但不限于：1) 建设输油管线和输油泵站；2) 建设油罐、油罐泵站和配油站；3) 安装管道、阀门、管厂、附件等管道设备；4) 建设监控系统和安全保护设备；5) 建设排污系统和环保设施；6) 实施工程验收、交付等工作。
二、施工组织2.1 施工组织结构本工程的施工组织结构包括项目经理、项目总工程师、施工部门、质量监督部门、安全生产部门、采购部门、物资管理部门等。
2.2 施工流程本工程的施工流程包括设计阶段、准备阶段、施工阶段、验收阶段和交付阶段，其中设计阶段是前期工作，准备阶段是准备施工所需资源，施工阶段是主要实施施工工程,验收阶段是对成果进行审查，交付阶段是向用户交付使用。
2.3 施工进度本工程的施工周期为12个月，具体施工进度根据工程进度计划来确定。
2.4 施工措施本工程施工过程中需要采取的措施包括但不限于：1) 严格执行相关法规标准，确保施工安全；2) 严格执行质量管理制度，确保施工质量；3) 完善施工现场管理，确保施工进度；4) 加强环境保护工作，确保施工环保。
三、主要施工内容3.1 输油管线和输油泵站建设输油管线的建设包括管道铺设、阀门安装、泵站建设等工作。
具体步骤包括但不限于：1) 确定输油管线的布置方案；2) 进行管道的选型和采购；3) 进行管道的铺设和安装；4) 建设输油泵站；5) 安装输油泵。
3.2 油罐、油罐泵站和配油站建设油罐、油罐泵站和配油站的建设包括油罐的制作、泵站的建设和配油站的建设。
具体步骤包括但不限于：1) 进行油罐的选址和设计；2) 进行油罐的制作和安装；3) 建设油罐泵站；4) 安装油罐泵；5) 建设配油站。
中国石油东方油库施工方案
关键重大一般中国石油管线改造项目土建施工方案编制：日期：审批：日期：生产部：安保部：建设单位会签：2014-5目录1.编制依据2.工程概况3.施工部署4.分项工程施工技术措施5.质量保证措施6.安全技术措施7.文明施工及环境保护措施1.编制依据1.1根据中国石油东方油品库要求，及管线技术改造施工图。
120-2012502330-20021.3根据本工程特点、现场布设情况、周边特殊环境因素及交通运输情况等。
2.工程概况2.1工程概况：本工程位于………………东方油品库库区内，依据甲方要求对输油管线进行技术改造。
2.2施工条件：安全教育及进场手续办理完毕，现场施工区域已确定，水、电等与甲方接洽确定，正式施工图纸已确定，开工手续已办理完成。
2.3开竣工时间：开工时间：2014年5月日，竣工时间：2014年 5 月日3.施工部署3.1组织机构目标：为了能够更好的完成本项目工程，满足各级领导对本工程项目的3.3施工人员的管理：在项目部的统一领导、管理下开展施工作业，作业层的管理要以实现工期、保证质量、降低成本、确保安全、现场文明施工等总体效益为目标。
3.4本工程工期短、施工难度大、周边环境因素特殊等，为了能保证有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源及机械设备的使用，进行时间、空间的总体布局。
定位放线→地下管线探坑开挖→工作坑放线→清理障碍物→混凝土地面剔凿→土方开挖→护壁支护→浇坑底混凝土垫层→土方回填→清理收尾→竣工报验，汽车泵送运输到浇筑部位。
，确定施工人数并做好人员平衡调配，确保工程需要。
（见表）人员需要计划表，确定所使用的机械设备，并检查合格备用；（见表）施工机械设备见下表3.5施工准备工作，领会设计意图，做好图纸会审。
，编制工程质量计划，制定特殊工序施工方案，编制关键工序、重点工序质量、安全控制措施。
，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工顺利进行。
输油管线施工方案
龙口市商业石油化工有限责任公司蓬莱油库输油管线施工方案一、工程概况根据烟台安委会对蓬莱栾家口港区规范化建设达标验收时对商业石油输油管线提出的整改意见，需将位于蔚阳港4＃油品码头的地下输油管线改为地上，为确保管线施工期间的安全和有序施工,特制订本施工方案二、施工组织机构项目经理：于世军现场负责人:王平顺安全员：王建本电焊工:林刚管工:吴才军、赵家安三、施工进度保证1、施工期为15天2、确保施工措施3、提前做好一切施工准备，安排施工设备及工具四、施工技术措施下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅,时光过得飞快，不知不觉中,充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。
可以说,201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年.现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作（一）在201x年里，我自觉加强学习,虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。
我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。
另一方面，问书本、问同事,不断丰富知识掌握技巧。
在各级领导和同事的帮助指导下,不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
(二）201x年工程维修主要有:在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多！(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
（一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。
201x年下半年,行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效.在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
油库区间输油管道改造工程施工方案
油库区间输油管道改造工程施工方案1《中国石油公司东郊油库区间输油管道改造工程设计委托书》2《石油库设计规范》（GB50074-2002）3《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）4《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-1998）5《石油化工管道设计器材选用通则》（SH3059-2001）6《输油管道工程设计规范》（GB50253-2003）7《钢制管道外腐蚀控制规程》（GB/T21447-2008）8《埋地钢制管道交流排流保护技术标准》（SY/T0032-2000）9《长输管道阴极保护技术标准》（SY/T4006-90）二、工程概况1.工程名称中国石油公司东郊油库区间输油管道改造工程2.工程范围2.1本装置施工内容包括工艺管道安装工程2.2电气设备及安装工程三、项目经理及主要的管理人员项目施工组织机构我公司在现场组建工程项目经理部，并全面负责本工程的具体实施和管理，我公司总部将从资源上给予保障，从管理上给予支撑，保证本工程的施工工期等控制目标顺利实施，其组织机构如下：四、主要资源要求计划1.人力资源需求计划电工：2名管工：7名仪表工：1名焊工：10名力工：8名测量工：1名起重工：1名管理人员：5名2机械设备需求计划1施工计划里程碑2010 年 8 月 24 日开工竣工时间由于各种因素以现场实际竣工日历天数为准2施工部署2.1 第一阶段：施工准备阶段。
2.1.1 主攻目标：抓好准备工作，完成施工暂设。
2.1.2 组建项目组织机构，落实各部门职责，切丁各部门关键人员。
2.1.3建立项目安全保证体系、质量保证体系及工程管理系统，开始启动运行2.1.4准备有关技术资料、图纸、规范、施工方案，保证工程正点开工。
2.1.5编制报批施工组织设计，进行总体施工安排，提出设备、材料、施工机具、措施用料、劳动力等计划，布置施工平面。
2.2第二阶段：设备、管道、电气需拆除部分拆除施工2.2.1完成设备的拆除工作2.2.2完成管道部分拆除工作，进行管道的预制工作2.2.3完成电气部分的拆除工作2.3第三阶段：设备、管道电气部分安装阶段2.3.1完成设备的安装2.3.2完成管道的安装工作2.3.3完成电气部分的安装工作2.4第四阶段：工程安装结尾、单机试车、系统验收阶段。
东山铜陵油库管道改造工程施工技术方案
建设单位：中石化股份福建石油分公司工程名称：后渚油库油罐防腐工程施工方案编制单位：福建省轻工业安装公司编制日期：二00九年十二月二十七日目录一、工程简况二、施工技术管理依据三、管道清洗施工程序及主要施工方法四、管道油漆防腐五、施工质量控制六、施工安全控制七、已投产油库动火作业施工安全技术措施一、工程简况：1.1 建设单位：中石化森美（福建）石油有限公司1.2 工程地点：东山铜陵油库1.3 工程简介：根据生产需要现将原有码头到罐区地管线进行改造.1.4 工程特点：本工程系在已投产石油库内改造动火施工与生产同步进行,且根据油罐清空周期进行改造,因此对在石油库内动火施工作业和不确定工期因素应有足够地思想准备, 细心周密地计划安排,科学地现场管理,严格按照施工工艺作业计划,强化现场施工管理.密切配合业和组织富有施工经验地作业队伍,确保改造工程施工地顺利进行和确保质量.安全完成施工任务.一、施工技术管理依据2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2 《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.3 《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-912.4 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-962.5 设计图纸2.6 施工方案4.2.4 管道拆除安装：根据现场生产工艺需要进行拆除和安装.二、管道清洗施工程序及主要施工方法3.1 施工程序：3.2 主要施工方法：3.2.1管内清空：通过装车泵或临时安装自吸泵将管道内地油料抽空.3.2.2 空气压缩机安装：在进料管地始端和出料管地末端安装空气压缩机与管道相连.3.2.3 空气吹扫：采用空压机向管道内空气加压,压力达0.6Mpa后开启连接油罐地闸阀, 将管道内地残油吹扫至油罐内,反复进行加热吹扫直至管道内残油吹扫干净.3.3 管道施工程序：3.4 管道施工方法：3.4.1 熟悉图纸和施工文件：a) 施工前必须掌握施工中要用地全部改造图纸和其它施工文件资料,包括：设计单位为该工程提供地施工图和标准图：施工单位应编制地施工方案和施工计划：与工程施工有关地规范.规程.标准.b)通过熟悉图纸资料,了解改造意图,工程地生产设施和工艺流程,管道工程施工地焊接为安装关键过程进行控制.还要与其它专业图纸进行会审,注意管道地位置标高与其它专业设计图纸是否有抵触.图面尺寸是否正确.施工要求是否明了,发现问题,及时提请设计部门共同协调解决,并请设计人员发出变更通知.通过熟悉图纸和施工文件,工程施工员做好施工程序.施工方法.技术措施和施工进度地书面技术交底.3.4.2 施工测量与放线：a) 管道工程安装前按照设计图纸进行施工测量和放线,以便检查管道地走向是否适.有无障碍.管道地位置和标高是否符合实际,对于那些图上无法确定地长度.标高和角度等,也需要在实在测量后才能确定.在施工测量与放线过程中,如发现施工图有不符合实际之处仍应及时与设计部门取得联系,明确修改意见并接到修改通知后方可施工.b) 连接油罐设备地管道,一般应在油罐安装后进行测量.如果在油罐安装前测量,应在连接油罐处留闭合管段,以便在设备就位后再补充测量,以便镶接闭合管段处地管子.c)有些管道有安装坡度要求,以保证排气和放空地要求,管道地坡向及坡度应符合设计规定.通过施工测量,绘制管道地详细安装图,作为预制和安装地依据,安装图一般可画单线图,复杂地地方还要画大样图,要表示出各转折点之间地管段长度.各管件阀件附属设施之间地距离和安装方向,流量计.压力表.温度计以及其它计量设施地安装位置和方位等,以便施工人员下料和安装时地控制.3.4.3 管道安装施工地预制：a) 管道安装施工采用预制,它把整个施工划分为现场预制和现场安装两个独立过程, 其主要优点是：（1）预制可以变手工操作为机械操作,使生产过程实现机械化和自动化,有利于提高生产效率.减轻劳动强度.节约劳动力；（2）有利于产品质量地提高和管理；（3）工人工作可进一步专业化,有利于提高工人地操作水平和产品质量地稳定；（4）使较多高空作业变为平地作业,有利于施工安全；（5）预制一般在室内进行,不受或少受天气气候变化地影响,有利于缩短工期；（6）可以减少管材.型钢.能源和其它材料地消耗,充分利用边角余料,有利于降低施工费用；3.2.4 预制管道地方法及要求：a)预制管道地方法：（1）首先要绘制管道单线加工图（或称管段图）,还要到现场进行复核,以防图样与现场情况不符.每段管线都应标明尺寸和标高,转弯管线还应标明转角角度和方法.(2) 根据施工图和材料单,仔细核对管道.管件和阀件等地材质.规格.型号和数量,凡与设计不符时不准使用.需要改变或代用材料时,需经设计部门同意,履行签证手续.同时要对各种管道.管件和阀件等材料进行验收检查,注意产品地防护,在运输过程中防止损坏或变形.b)管道预制要求：（1）预制地组装件,应考虑卸和运输地方便,同时还要考虑组装地外形尺寸,运到现场后是否便于安装就位.预制完毕地管段,应将管腔内部清理干净,封闭好管口,严防杂物进入管内.预制管段地组合尺寸偏差应符合设计要求,防止运到施工现场后安装不上.（2）预制组合管段应有足够地刚度,并便于运输.为防止组合件在运输和吊装过程中产生永久变形,必要时应加装临时支撑架,待安装就位后再拆除.管道预制完后应及时编号,运往现场妥善保管.3.2.5 管道支吊架地安装：a) 管道安装前应能正确地选用支.吊管道,并能满足管道地强度.刚度.输送介质地温度.压力.位移条件符合以下要求：b) 应能承受在安装状态.工作状态下某些偶然地外来荷载地一定作用；c) 为了成批生产.加快施工进度,和设计院商量应尽量选择型号相同地管架和管托架；d) 固定支架应生根在牢固地构筑物或独立地支柱上,以承受管道地重力.推力和力矩；e) 在管道上无垂直位移或垂直位移很小时,可按设计要求设置活动支架或刚性吊架.活动支架地型式应根据管道对支架地不同摩擦作用力来选取；f) 在水平管道上只允许管道单向位移地地方,在阀门两侧和方形补器两侧4DN处应设导向支架；g) 轴向波形补偿器导向支架距离,应根据波形补偿器地要求设置,并采用双向限位导向支架,以防止横向和竖向位移超过补偿器地允许值；h) 管道工艺施工员要与土建施工人员密切配合,确定正确地支架钢构件预埋,保证支架受力.支架结构地稳定性和刚性.3.2.6 管托种类和构造：明设管道要根据管材和管径地不同,设置不同型式地管托：a)活动管托：活动管托应保证管道在热胀冷缩地自由活动.b) 固定管托：这种管托是为了均匀分配补偿器间管道地伸缩量而设置地,管道与固定管托采用电焊焊接固定一起.c) 导向管托：导向管托是为了使管子在支架上滑动时不致于偏离管子轴线而设置地.安装时在滑托两侧各焊接一节短角钢或工字钢,以控制管道在横向地移动.d) 支架和支墩：油罐库区室外管道可以安装在专用地支架.支柱或支墩上,也可以根据施工现场情况安装在别地土建结构上,但必须经业主和设计人员同意.安装前,首先要根据设计要求确定固定支架和补偿器地位置,并根据坡度要求确定其安装高度.室外管道地安装,通常采用设在金属支柱或钢筋混凝土支柱上.3.2.7 工艺管道安装：a) 管子.管件组对好后,先施定位焊,一般分上下左右四处定位焊,但最少不应于三处.定位焊地工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致.定位焊长度一般为10~15mm,高度为2~4mm,且不应超过管壁厚度地2/3.定位焊时,如发现焊肉有裂纹等缺陷,应及时处理.b) 管子.管件组对.定位焊好并经验查调直再接,焊接时应垫牢.固定,不得搬动,不得将管子悬空处于外力作用下施焊.焊接时应尽量采用转动方法,减少仰焊,以保证焊接质量,提高焊接速度.c) 用电弧焊进行多层时,焊缝内堆焊地各层,引弧和熄弧地地方彼此不应重合.焊缝地第一层应呈凹面,并保证把焊缝根部全部焊透；中间各层要把两焊接管地边缘全部结合好；最后一层应把焊缝全部填满,并保证自焊缝过渡到母材应平缓.d) 每道焊缝均应焊透,且不得有裂纹.夹渣.砂眼等缺陷,焊缝表面成形良好.e) 管道地焊缝位置应遵守下列规定：（1）不得在焊疑所在处开孔或接分支管；（2）管子在对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子外径,且不得小于100mm；（3）管道连接时,两相邻地焊缝间距应大于管径,且不得小于200 mm；（4）管道上地焊缝不得设在支架或吊架上,也不得设在穿墙或楼板等处地套管内.焊缝距支.吊架地距离不得小于100 mm.f) 工艺管道地敷设安装应符合设计及施工验收规范要求.h) 所有预制件均须按图纸和规范检验合格,按设计图纸及预制后地管道编号进行现场拼装.i) 应对管道法兰地密封面和密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能地缺陷存在.j) 法兰连接应保持平行,其偏差不大于法兰外径地1.5‰,且不大于2mm.不得用强紧螺栓地方法消除歪斜.k) 法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径地5%,并保证螺栓自由穿入.l) 法兰垫片根据需要分别涂以石墨粉.二氧化钼油脂.石墨机油等涂料.m) 当大口径地垫片需要拼装时,应采用斜口搭接或迷宫形式,不得平口对接.n) 当采用软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符,其允许偏差应符合规范要求.3.2.8 管道系统投入使用前水冲洗a) 管道在安装完毕投用前,应对管道运行吹扫或清洗,以便将施工时遗留在管道内地焊渣.铁锈.泥沙和意外进入地异物清扫干净,防止运行时阻塞阀门.损坏设备.污染介质,一般规定如下：（1）管道系统强度实验合格后,应按主管.支管依次分段进行冲洗；（2）冲洗方法应根据工作介质.管道内地脏污程度和设计要求确定；（3）冲洗前应制定冲洗流程,要求冲洗操作人员熟悉整个冲洗流程,对管道系统地仪表,在冲洗时应加以保护,需将孔板.喷嘴.滤网.节流阀及止回阀芯等拆除,并妥善保管,待冲洗合格后复位：（4）对不允许冲洗地设备及管道应与冲洗系统用隔离盲板等方法加以隔离；（5）冲洗前应考虑管道支.吊架地牢固程度,必要时应用临时支架加固介质引入管和冲出管；（6）冲洗时,冲洗介质应有足够地流量,流速不得低于工作流速,冲洗压力不得高于工作压力；（7）吹洗时,应用锤敲打管子,对焊缝.死角和管底应重点敲打,但不得使管道表面产生点和凹陷；冲洗后如仍有可能留存杂物时,应用其它方法进行补充清理；（8）管道冲洗合格后,除进行规定地检查工程及必要地恢复工作外,不得再进行影响管道清洁地其它作业,直至将管道系统最终封闭.3.2.9 管道系统地水压实验a) 管道安装结束后,应按设计要求进行水压实验,包括强度实验.严密性实验.强度试地目地是检查管道地力学性能,严密性实验地目地是检查管道地连接质量.b) 管道系统强度及严密性实验地实验压力应按设计图纸及《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）标准规定,组织试压.c) 强度实验压力下地管子环向应力,应不低于管子屈服极限地90%与焊缝系数地乘积；严密性实验压力下地管子环向应力,应不低于管子屈服极限地72%与焊缝系数地乘积（按：即相当于强度实验压力为工作压力地1.25倍,严密性实验压力为工作压力）.d) 管道试压应具备下列条件：（1）管道系统已按设计要求和有关规范安装完毕,各项要求经复查合格；（2）试压所用临时加固措施,确认安全可靠；（3）焊接及热处理经检验合格,焊缝及其它应检查部位未经涂漆；（4）试压所用压力表经表经校验,精度不低于1.5级,表地刻度值为最大实验压力地1.5~2倍,压力表不少于2块；（5）实验前应将不能参与实验地其它管道系统或设备.仪表.流量孔板.安全阀等附件, 隔离盲板隔离或拆除后暂以短管连接.（6）在压力实验前,应具有完善地经过批准地实验方案,水压实验合格后按规定进行记录,业主和工程监理签字确认.四.管道油漆防腐4.1 管道油漆防腐施工程序4.2 主要施工方法d) 管道施工方法：将管道两端垫离地面进行除锈作业,同时进行底漆涂刷,两端留100mm不涂刷.管道安装完成水压实验合格后对对接焊缝,运输.施工过程划伤.烧伤部份进行局部除锈处理后底漆修补,待底漆干固后进行中间漆.面漆逐遍涂刷施工作业,干膜厚度应符合设计要求.五.施工质量控制5.1 工程质量全部符合设计文件和有关施工规范要求.5.2 单位工程竣工一次交验合格率100%.5.3 质量优良率达50%.六.施工安全控制6.1 施工安全目标a) 杜绝死亡,避免重伤,减少一般安全事故,轻伤频率不超过36‰.b) 施工安全文明施工,管理要求达标,安全目标合格率100%,优良率5%c) 施工现场严格遵守防火规定,杜绝火灾事故.6.1.1 施工工程安全计划a) 工程经理部应针对工程地特点进行安全生产策划并形成文件,规划安全生产目标,确定过程地要求,制定安全技术措施.应配置必要地资源.b) 安全计划应在工程开工前制定,可依据情况单独编制或在施工组织设计中编制,经工程经理批准后实施.6.1.2 安全计划地实施a) 建立安全生产责任制,把安全责任目标分解到岗,落实到人,制定各类人员地安全职责,经工程经理批准后实施.b) 工程经理安全职责：认真贯彻安全生产方针.政策.法规和各项规章制度；制度安全生产管理办法；严格执行安全考核指标和安全生产管理办法；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法；严格执行安全技术措施审查制度和施工工程安全交底制度；组织安全生产检查,定期分析,针对施工中存在地安全隐患.原因,制度预防和纠正措施；发生事故后,按事故处理地规章上报处置,制定预防事故再发生地措施.c) 安全经理职责：严格执行安全生产法律.法规.规范标准.建立工程安全生产责任制.安全生产管理制度及安全台帐；编制安全检查表,并负责监督.检查.指导工程专业搞好安全生产；负责工程安全生产地宣传教育培训工作,监督特殊工种作业人员持证上岗,了解和掌握企业安全生产状况,深入现场安全检查,发现事故隐患重大问题及时报告工程经理,提出整改措施,并监督实施,督促生产工人正确使用劳动防护用品“三宝”.“四口”地防护检查；督促工程施工组执行施工用电管理制度,严格实行TN-S三相五线制,监督做好安全用电管理工作；主持安全防护设施和机械设备施工临时用电地验收工作,合格后方能投入使用；施工现场地吊装等危险作业,应当安排专人进行现场安全监督,确保规程地遵守和安全措施地落实；认真清除事故隐患,发生工伤事故要保护好现场,抢救伤员,并立即上报,协助事故调查处理工作.d) 安全员职责：负责施工组安全生产过程中,认真贯彻落实安全生产法津.法规和各种安全生产规章制度负责对工程工程中地安全生产.监督.检查.指导,结合工程施工组地特点组织织编制安全生产工作计划,安全技术措施,更新改造计划,安全教育计划经批准后监督实施；负责建立安全台帐,编制安全检查表,监督做好施工现场安全生产管理工作,发现安全隐患督促立即整改；协助安全生产经理做好员工安全生产宣传.教育培训工作,监督特殊工种作业人员持证上岗；针对安全生产薄弱环节,重在危险源提出防止事故,职业危害地预防措施,组织制定事故应急救援预案；及时报告伤亡事故,组织或积极配合事故调查处理和善后工作.e) 作业队长安全职责：进行安全技术交底,组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施,应组织验收,合格后方可使用；组织工人学习安全操作规程,教育工人不违章作业；认真消除安全隐患,发生事故立即上报,保护好现场,参加事故调查处理.f) 班组长安全职责：安排生产任务时进行安全措施交底,严格执行本工种安全操作规程,拒绝违章指挥；岗前应所有使用地机具.设备.防护用具及作业环境进行安全检查,发现问题及时采取改进措施,消除安全隐患；检查安全标牌是否按规定设置,标识方法和内容是否完整；组织班前开展活动,开好岗前安全生产会,做好收工前地安全检查.组织一周地安全讲评工作；发生工伤事故时应组织抢救.保护好现场并立即上报.g) 操作工人安全职责：认真学习并严格执行安全技术操作规程,自觉遵守安全生产规章制度；积极参加安全活动,执行安全技术交底和有关安全生产地规定,不违章作业,服从安全监督人员地指导；爱护安全设施和防护用具,做到正确使用；对不安全作业提出意见,拒绝违章指挥；发生伤亡事故时,保护现场并闰即上报.6.1.3 安全教育培训a)工程经理部地安全教育应包括下列内容：国家和当地政府地安全生产方针.政策；安全生产法律.法规.部门规章制度和安全纪律；安全事故分析和处理案例.b) 作业队安全教育培训应包括以下内容：本队承担施工任务地特点,施工安全基本知识,安全生产制度；相关工种地安全技术操作规程；机械设备.电气.高空作业等安全基本知识；防火.防毒.防爆.防洪.防雷击.防触电.防高空坠落.防物体打击.防坍塌,防机械车辆伤害等知识及紧急安全处理知识；安全防护用品发放标准,防护用具,用品使用基本知识.c) 班组安全教育培训应包括以下内容：本班组作业特点及安全操作规程：班组安全生产制度及纪律；爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品知识；本岗位地不安全因素及防范对策；本岗位地作业环境,使用地机具安求要求.d) 对从事电工.压力容器操作.爆破作业.金属焊接.机动车驾驶高空作业等特殊工种地作业人员,必须经国家认可地有资质地单位进行安全技术培训,考试合格取得上岗证收后,方可上岗作业.6.1.4 安全技术交底a) 单位工程开工前,单位工程技术负责人必须将工程简况.施工方法.安全技术交底内容.交底时间和参加人员.施工工艺.施工程序.安全技术措施向承担施工地作业队负责人.工长.班组长和相关人员进行交底.b) 结构复杂地分部分项工程施工前,应有针对性地进行全面.详细地安全技术交底,使执行者了解安全技术及措施地具体内容和施工要求,确保安全措施落实到实处.c) 应保存双方签字确认地安全技术交底内容,时间和参加人员地记录.6.1.5 安全检查a) 工程经理部应以安全控制计划为依据,定期对计划地执行情况进行考核评价,验证计划地实施效果.b) 工程经理部应通过安全检查了解安全生产状态,发现施工中地不安全行为和隐患,分析原因,制定相应地防范措施.3.1.6 安全隐患和安全事故处理（1）工程经理部应根据安全检查隐患记录,进行数据分析,区别“通病”.“顽症”.首次出现,不可抗力等类型,修订和完善安全整改措施.（3）对检查出地违章指挥和违章作业行为,安全检查人员应当场指出,限期纠正.（4）安全员对纠正和预防措施地实施过程和实施效果,应进行跟踪验证,保存验证记录.b) 安全事故处理（1）安全事故处理必须坚持“事故原因不清楚不放过.事故责任者和员工没有受到教育不放过.没有防范措施不放过”地原则.（2）安全事故处理应按以下程序：①事故发生后,受伤者或最先发现事故地人员应立即用最快地快递手段,将发生事故地时间.地点.伤亡人数.事故原因等情况,逐级上报至主管部门,主管部门视事故造成地伤亡人数或直接经济损失情况,按规定向政府部门报告.②发生事故后,应首行先抢救伤员,排除险情,防止事故蔓延扩大,做好标识,保护好现场.③工程经理部在接到事故报告后,应立即赶赴现场,组织抢救工作,指定技术.完全质量等部门地人员组成调查组,开展调查,重大伤亡事故应按规定上报公司和政府部门.④调查组应迅速抵达事故现场进行调查,做到及时.准确.全面.客观,调查地主要手段是现场笔录.拍照和绘图.c) 事故分析：应通过现场调查,查明事故经过,弄清造成事故地各种因素.认真.客观.全面.准确地分析,确定事故原因和性质,确定直接责任者和领导责任者.d) 事故性质：a.人为地过失造成地责任事故；b.不可预见或不可抗拒地自然条件变化造成地非责任事故；c.为达到既定地目地而故意制造地破坏性事故.e) 制定措施：分析事故原因之后,应从中接受教训,制定防止类似事故再次发生地纠正和预防措施地.f) 调查报告：调查组应把事故发生地经过.原因.性质.责任.处理意见.纠正和预防措施撰写成报告,经调查组全体人员签字确认后上报主管部门.6.2.确保安全生产地技术组织措施6.2.1组织与制度落实a) 成立以工程工程负责人为组长地安全生产领导小组,下设生产全部地安全管理负责本工地地日常安全工作,配专职安全员检查督促安全措施地落实,根据工程特点由工程负责人编制具体安全生产措施并完善审批制度.b) 管生产必须管安全,工程负责人要做到安全会议亲自主持.安全检查亲自参加,整改隐患亲自落实.分部分项安全生产进行书面交底工作,由施工员负责向班组做好书面安全交底,并履行书面签字手续.c) 现场建立管理人员安全值日制度,负责每天安全生产工作检查,记录当日安全记录.d) 对进场人员,上岗前须经过“三级教育”,特殊工种须持证上岗.遵守操作规程,反对违章行为.e) 工地要根据工程进展,及时适当地开展安全教育,宣传安全知识,表扬安全施工中地好人好事.f) 组织定期（每周一次）安全检查,不定期地安全专项检查,如井架启用.外架提升等.g) 发生工伤事故严格执行“三不放过”原则,并按规定程序上报.6.2.2 防火安全措施a) 组织学习《消防条例》有关规定,结合工程施工特点,拟订几点防火措施.b) 成立以工程副经理为组长地防火领导小组,建立有各专业施工班组人员参加地义务消防队,配备必须地消防器具.c) 在库房.变配电房周围不得堆放易燃物品,并应设明显地防火标志,安设灭火器.d) 电气焊作业更严密注视场地地安全状况.e) 仓库只能使用40W以下为灯泡,不得用电炉.f) 明火作业要经批准,并与架空电线保持安全距离.g) 机电设备要常维修,不要空载转,不用要切断电源.6.2.3 施工安全技术措施a) 为了确保安全生产,必须遵循“安全第一,预防为主”地方针,所有主要通道.出入口应设防。
油库输油管线改造施工方案
油库输油管线改造施工方案一、引言二、施工前准备工作1.进一步调查研究输油管线的技术状况，包括管线的材料、尺寸、年限和使用情况等。
2.对施工现场进行评估，确定工程所需的设备、人员和材料，并进行调配。
3.制定详细的工程计划，包括施工时间、施工顺序、工期和施工阶段的质量控制要求。
三、施工方案1.先期工程：对输油管线进行全面的清洗和排放，确保管道内部的杂质和残余物清除干净。
2.管道改造：根据输油管线的实际情况，可以选择对部分管道进行更换或修复。
如果有管道老化或损坏，应及时更换；如果管道尚可使用，但存在一定的风险，可以进行加固和维护工作。
3.设备升级：在改造过程中，可以对输油系统的设备进行升级，包括阀门、泵站和监测设备等。
这样可以提高输油系统的安全性和可靠性。
4.环保设施：在改造过程中，应增设一些环保设施，例如防腐涂层、漏油监控和泄漏报警装置等。
这样可以减少对环境的污染和损害。
5.安全措施：在施工过程中，应采取一系列安全措施，包括管道的标识、管道的质量检测和管道的防火措施等。
这样可以保证施工过程的安全和顺利进行。
6.质量控制：在改造过程中，应设立专门的质量控制小组，进行监测和检测工作。
确保改造工程的质量达到设计要求。
四、施工过程1.施工前准备工作，包括材料准备、设备调试和人员培训等。
2.进行清洗和排放工作，确保管道内部的杂质和残余物排除干净。
3.对管道进行更换或修复，根据实际情况确定工序和顺序。
如果有管道老化或损坏，应及时更换；如果管道尚可使用，但存在一定的风险，可以进行加固和维护工作。
4.在改造过程中进行设备升级工作，包括阀门、泵站和监测设备等。
5.增设环保设施，例如防腐涂层、漏油监控和泄漏报警装置等。
6.在施工过程中严格执行安全措施，包括管道的标识、管道的质量检测和管道的防火措施等。
7.进行质量控制工作，包括监测和检测工作，确保改造工程的质量达到设计要求。
8.施工结束后进行验收工作，确保改造工程的质量和安全。
连云港油库工艺管道改造施工方案
江苏百昌建设工程有限公司一、维修方案总说明（一）编制说明连云港油库位于连云港市港区，油库库区及码头坐落于海边。
为实现罐12仓储丙酮氰醇，全流程管线需进行改造，主要是码头原回流管线腐蚀严重部位的更换，回流线连接停用的润滑油管线后进如罐区并连接到罐12，连接泵28入口。
1、将16泊位码头闲置的回流线（前段DN200后全是DN150管线，位置在三层4号位）进行检查，施工更换腐蚀严重部位，经现场查看，确定更换管线数量DN150管线45米。
将目前润滑油去罐区的管线断开，施工连接到16泊位回流线上，实现罐12与16泊位的工艺连接。
2、在东区罐区西侧，将原罐12连接到泵20入口的柴油管线（DN200）断开，新施工管线连接装船泵房泵28入口管线，实现5号口的装车。
另外，码头管廊部分管道经过了多年的使用，已经发生严重腐蚀，并多处出现腐蚀漏点，使得在将来使用中存在着很大程度的安全风险。
受中国石油江苏连云港销售分公司的委托，我公司将承担连云港油库库区及码头工艺管道改造项目的施工任务。
接到此项维修任务，我公司十分重视，组织工程师认真勘察现场，编制详细的施工方案。
（二）、工程概况该油库主要维修内容为:（a）、码头部分：更换工艺管道φ159*6 550M 管件8个双向波纹补偿器12台（b）、库区部分：更换工艺管道φ159*6 90M 管件8个管道碰头3处（c）12#罐：更换工艺管道φ219*6 12M 管件5个阀门、法兰6套（d）一期罐区：更换工艺管道φ159*6 640M 管件16个阀门、法兰24套油罐排污系统改造 2套主材选用正规生产厂家的符合国家标准的产品。
江 苏 百 昌 建 设 工 程 有 限 公 司（三）、施工部署 (a)项目组织机构（b ）主要施工机械配备拟投入的主要施工机械设备表序号 机械设备名称 型号规格 数量国别产地 制造 年份 额定功率（kw ） 用于施工部位1 东风车 10T 1 无锡 2007 材料设备运输 2电焊机WSM-400-1 3 无锡 2008 13KW 管道焊接 3 气焊设备 2 管道切割 4 角磨机 100 6 扬州 2008 0.2 管口管道打磨 5烘干箱1 焊条烘干 6 手板葫芦1T42006管道吊装 (b)、施工队伍配备结合工程的实际情况，本工程采取码头、库区同步作业方式组织施工。
油库管道施工工程(3篇)
第1篇一、工程概述油库管道施工工程主要包括油罐、输送管道、附件及配套设施的安装与施工。
施工过程中，需遵循国家相关法规、规范和标准，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量标准、安全措施等。
2. 人员准备：组织施工队伍，进行专业培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
3. 材料准备：根据工程需求，采购符合标准的管道、阀门、法兰、垫片等材料，并进行验收。
4. 设备准备：调试、检验施工机械设备，确保其正常运行。
三、施工过程1. 土建基础施工：按照设计要求，进行油罐基础、输送管道基础等土建施工。
2. 管道预制：根据设计图纸，进行管道、阀门、法兰等组成件的预制。
3. 管道安装：按照预制顺序，将管道、阀门、法兰等组成件进行现场安装。
4. 附件安装：安装管道附件，如阀门、法兰、垫片等。
5. 试压与冲洗：对管道系统进行试压和冲洗，确保管道内无杂物、锈蚀等。
6. 保温与防腐：对管道进行保温和防腐处理，提高管道使用寿命。
7. 设备安装：安装油罐、输送泵、阀门等设备。
8. 系统调试：进行系统调试，确保油库管道系统正常运行。
四、施工管理1. 质量管理：严格执行国家相关规范和标准，确保工程质量。
2. 安全管理：加强施工现场安全管理，落实安全责任，防止安全事故发生。
3. 进度管理：制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
4. 成本管理：合理控制工程成本，提高经济效益。
五、施工验收1. 自检：施工单位自检合格后，向监理单位申请验收。
2. 监理验收：监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3. 工程预验收：工程预验收合格后，进行竣工验收。
总之，油库管道施工工程是一项复杂、繁琐的工作，需要严格按照规范、标准进行施工，确保工程质量和安全。
同时，加强施工管理，提高施工效率，降低工程成本，为我国石油化工行业的发展贡献力量。
第2篇一、工程概况油库管道施工工程主要包括油罐、输油管道、加油管道、消防管道、供气管道等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国****海南销售分公司****油库旧罐区管线改造工程施工方案编制单位：****安装工程公司编制：审核：审批：日期12 年10月29日一、编制依据1.1 文件依据中国****股份有限公司海南销售分公司****油库施工图纸；1.2 国家和行业相关标准、规范1.2.1 国家标准、规范《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-931.3 本公司文件Q/HNYJGQM01--2002《质量保证手册》及体系文件；Q/HNYJG2--1999《压力管道质量保证手册》及体系文件；HNY/OSHB--2000《职业安全卫生管理手册》及体系文件。
二、工程概况1．工程概况总述本工程位于海南****固硫剂加工厂预留区内。
****化工厂位于海南省****市西南工业区内，距市区约3KM。
油库主要经营90号、97号汽油、柴油三种油品，本次工程主要对库区内老罐区的输油管道进行改造.。
本工程主要对2座3000立方米和一个5000立方米的进油管道进行改造，新增一条3000立方和5000立方储罐的排污管道。
本次改造的储罐进油管道与新建储罐管道相连接,作为备用储罐。
本工程是由黑龙江省****安装工程公司****油库项目部承建。
工程主要内容为：2座3000m3内浮盘油罐进油管道及排污管道的安装。
1座5000m3拱顶油罐进油管道及排污管道的安装。
罐区内2．主要工程实物主要工程实物量见下表。
3．施工合同总工期开工日期：2008 年10月21日，竣工日期：2008 年11月30日合同工期：41 天。
三、施工部署本工程施工采用项目管理方法来进行施工组织管理，以保安全、高速度、高质量、高水平、高效益为最终目的。
特成立黑龙江省****安装工程公司****油库项目部，配备专业化施工队伍，确保安全，优质、高效、准时地完成本工程的施工任务。
项目部主要成员及职责表管道安装技术方案1、施工工艺流程见下图2、管道安装方案2.1 施工准备A、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
B、与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
C、钢管、管配件及阀门等经检验合格，钢管、管配件、阀门、垫片等按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误。
D、钢管、管件，阀门等内部已清理干净，无杂物。
E、工程用阀门试验合格后方可使用。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
F、安全阀安装前应进行调试定压。
2.2 管件加工（下料、坡口加工及打磨）A、管件下料预制前，应绘制管道系统单线图。
B、管件下料预制按单线图进行，同时按单线图标明管道系统号和预制顺序进行标识。
C、切割※切割前应根据管道系统单线图,在钢管上做出准确的标记。
※φ89mm 以下钢管采用机械方法切割，φ89mm 以上钢管,可用手动氧-乙炔气切割。
D、管端加工坡口用手动砂轮机加工，焊接坡口按表4--15 的要求进行加工;管子坡口质量应符合下列规定：工艺管线安装程序图管子坡口质量应符合下列规定：※坡口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
※坡口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
E、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
F、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表4--16 规定。
自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差G、经检查合格的预制管件,按下列规定保管:※管内所有铁锈、焊渣或其它杂物清理干净，所有开口应用橡胶盖封住。
※管段标出区号、管线号和部件号，标记标在管子外表面。
H、预制管段允许偏差应符合图4--10 的要求：2.3 管道及管件组对2.3.1 一般规定A、焊缝位置应符合GB50235-97 规定。
B、管件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm 范围内的锈、油、漆、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
C、管道不得强行组对。
D、管道组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。
F、管道组对时的注意事项※为了避免管子和管件的连接偏差，管子和管件应进行圆度检查，然后进行组对。
※凡管道系统单线图未注明管道在现场焊接的管道焊口，应在组对时考虑尽可能使其在现场焊接处于平焊或横焊位置。
※利用隔片等方法保持合适的组对间隙。
G、支管连接※支管连接应采用设计文件中规定的三通或四通。
※除另有说明,凡在主管上开孔焊接支管、管接头或支管台时,应符合图纸的要求及下述规定:·支管焊缝要避开主管焊缝，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头需进行100% 射线检测。
·支管连接采用使坡口完全焊透的方法。
·必要时在主管上要设置夹具，避免由于焊接引起主管变形或支管凹陷。
2.3.2 主管线组对A、地面上管道，在管线安装位置周围进行分段组对，组对完毕，焊接时，对主管线进行滚动，保证进行活口焊接。
B、埋地管道，在管沟没有堆土一侧进行分段组对，组对完毕，焊接时，对主管线进行滚动，保证进行活口焊接。
2.3.3 阀组组对A、阀门分组进行预制组对，保证阀组整体的水平度和标高。
B、阀组管线下料统一进行。
在组对平台上组对，组对时，先固定一个组对基准，其它阀门及管件参照该基准进行。
C、为防变形，阀组焊接时，采取支撑进行加固。
2.4 管道及管件焊接2.4.1 一般规定A、参加焊接的焊工须参加资格考试，取得与其所焊项目相对应的合格证书。
B、焊接工艺评定按按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98的规定执行。
C、进行焊接时,所有焊工应佩带证章,其中注明焊工资格、、代号。
焊后在焊接附近打上焊工代号，代号应位于焊缝下游（按管道介质流向判断），距焊缝50 ㎜。
D、焊接工艺采用手工电弧焊及氩弧焊。
按焊接工艺评定进行。
E、焊接材料选择表F、焊条保存和控制符合下列规定※焊条在室内保存,避免潮湿;焊接材料在烘干使用前不可打开包装。
※手工电弧焊条使用前根据生产厂家的说明书进行烘干,烘干后即放入干燥筒内贮存。
焊接时,所有手工电弧焊焊条须装在干燥筒内,对干燥筒进行加热,以保持一定的温度。
※焊条发放由专人负责管理。
2.4.2 焊接要求A、除有防风、除湿等防护措施外，下列天气情况下不准施焊。
※雨天、雪天;※风速≥8m/s（手工电弧焊）;或者2m/s（手工氩弧焊）。
※相对湿度≥90%。
B、为防止焊接过程中产生附加应力和变形，焊接时焊件应垫置牢固。
C、定位焊※焊接定位焊缝时，采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
※定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
D、正式焊接要求：※在焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查，发现缺陷时应处理后方可施焊。
※与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。
拆除工卡具时不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至母材表面齐平。
※严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，并防止檫伤母材。
※施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
※管子焊接时，管内应防止穿堂风。
※每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据焊接工艺要求采取保暖缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
※焊接过程中防止咬边、弧坑、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷的产生。
E、法兰焊接按下列方式进行：※法兰螺栓孔跨中布置，但与设备管口配对的法兰要与设备法兰螺栓孔取向一致。
※法兰安装时，采用法兰组对器或别的夹具固定。
保证管子中心线和法兰面垂直。
2.5 焊缝检验2.5.1 焊缝外观检验A、检验前，焊缝表面应清除干净，无渣皮、飞溅物等。
B、焊缝外观检验应符合要求：焊缝不得低于母材，且焊缝最后成形光滑。
检验项目包括裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、根部收缩、角焊缝厚度、角焊缝焊脚对程度、焊缝余高。
2.6 管件安装2.6.1 一般规定A、管道施工利用水平尺、水平仪、经纬仪、铅锤等工具严格检查水平度和垂直度以及平行管之间的距离。
B、预制管件按管道系统号和预制顺序号进行安装。
C、安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
D、法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。
螺栓紧固后与法兰贴紧，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
紧固后的螺栓应超出螺母1---2 扣。
E、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
2.6.2 管件安装:A、管道安装要求:※安装顺序：先地下后地上，先主管线后支管线，先设备连接管线后碰口管线，先大管线后小管线，先架空管线后地面管线。
优先从已确认安装并调整对中完毕的设备和管墩处进行安装。
对管道安装后无法刷漆的部位预先刷漆。
※架空管道尽量在地面预制，然后吊装。
※管道安装时设置的临时支架不得焊在管子上。
※地下管道在地上管道安装之前埋设。
穿过建筑物的管道在土建施工时预留孔洞及套管。
※施工时，当在仪表、电气、汇线槽附近动用明火，预先安排必要的防护措施。
※管线穿越行车场地和防火堤加防护套管。
套管内的管线尽量采用整根无焊缝管子，如需焊接时，套管内焊道进行射线检测。
套管和管线的环形空间采用水泥、油麻和沥青封实。
B、设备周围管道安装：※管道按架空管道、立管、仪表接口、管架等顺序安装，管道的水平度和垂直度符合要求。
※安装标高较高的管道、设备顶部管道的安装，其装配、无损检测和压力试验在地面进行，减少高处作业。
当管道安装必须在高处进行时，该区以下地面采取安全防护措施。
C、设备连接管道安装※安装顺序：连接设备的预制管件----阀门----管件----组对死口----死口焊接※与设备连接的法兰与泵应用螺栓连接牢固。
※安装时，采取有效措施防止产生附加应力。
D、阀门安装※阀门位置和手柄的方向按配管图准确安装,当手柄的方向不便于操作和检查时,告知监理人员或建设单位代表以便修改。
※除球阀外，其它阀门要在关闭状态下安装，阀门安装后除水压试验外不应开启，以免损坏阀座。
※为防止阀杆的螺纹生锈，阀门安装前涂润滑脂。
※单向阀安装时，注意核对介质流向，以防方向装错。
※安全阀的安装·螺纹式安全阀管道要有盖封。
·所有安全阀必须在开车前按规定的起跳压力调较后，进行安装。
·安全阀盖的铅封，不经批准不得拆除。
2.7 管道检验、检查2.7.1 外观检验A、外观检验包括各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。
B、管道组成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装检验数量和标准应符合GB50235—97 第3-6 章的有关要求。