凝结水泵的结构、原理及维护检修

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凝结泵泵体检修中的机械密封维护与更换技巧

凝结泵泵体检修中的机械密封维护与更换技巧凝结泵是一种常用于能源、化工等行业中的关键设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。

而机械密封作为凝结泵中的关键部件，其维护与更换技巧的掌握对于延长凝结泵的使用寿命、减少泄漏问题的发生具有重要意义。

本文将介绍凝结泵泵体检修中机械密封的维护与更换技巧。

一、机械密封的基本构成与功能机械密封是凝结泵泵体中的一个重要组成部分，其主要由密封环、填料、弹簧、密封座等部件组成。

机械密封的基本功能是在转动轴与静止环之间形成一道密封屏障，防止泵体内液体或气体的泄漏。

二、机械密封的维护技巧1. 定期检查机械密封的工作状态定期检查机械密封的工作状态，包括外观是否有明显损坏、密封环是否磨损、填料是否松动等。

如发现异常情况，应及时进行维修或更换。

2. 保持机械密封的润滑机械密封在工作时需要保持一定的润滑状态，以减少摩擦和磨损。

因此，定期为机械密封加注润滑剂是必要的，但需注意不要过量，以免造成泄漏或其他问题。

3. 防止机械密封过热过热是机械密封常见的故障之一，可能导致密封材料烧损，进而影响泵体的正常运行。

因此，在使用过程中要注意冷却条件的设置，避免机械密封的过热现象的发生。

三、机械密封的更换技巧1. 准备工作更换机械密封前，首先需关闭凝结泵的电源并排空泵内残余物料或介质。

同时，准备好新的机械密封和更换所需的工具。

2. 拆卸原有机械密封使用相应的工具将原有的机械密封进行拆卸，注意避免损坏其他泵体部件。

在拆卸过程中，需注意保存好旧的机械密封以备日后维护或检修之用。

3. 安装新的机械密封将新的机械密封安装至泵体中，并根据要求进行调整与固定。

在安装过程中，应注意保持机械密封的良好状态，避免过度拧紧或松弛。

4. 调试与检查安装完成后，重新启动凝结泵，并进行适当的调试与检查。

确保机械密封的工作状态正常，无泄漏现象。

综上所述，凝结泵泵体中机械密封的维护与更换技巧对于保障凝结泵的正常运行具有重要意义。

汽轮机介绍之凝结水泵的概述及技术规范

汽轮机介绍之凝结水泵的概述及技术规范凝结水泵是汽轮机系统中的重要设备，主要用于将凝结水从凝结器送回锅炉再次蒸发。

本文将对凝结水泵的概述和技术规范进行详细介绍。

一、凝结水泵概述凝结水泵是一种具有高性能和高可靠性的泵，主要用于输送高温、高压和具有悬浮颗粒物的凝结水。

其工作原理是通过泵的叶轮转动产生压力，将凝结水从凝结器中抽出，再通过输水管道输送至锅炉中。

凝结水泵通常由电动机、泵体、叶轮、轴承和密封件组成。

凝结水泵的主要特点如下：1.高效性能：凝结水泵采用先进的涡流泵技术，具有优异的水力性能和高效的蒸汽排放能力。

能够满足汽轮机系统对凝结水输送的需求。

2.高可靠性：凝结水泵采用特殊设计的轴承和密封件，具有良好的耐久性和可靠性，能够在长时间的工作中保持稳定的运行状态。

3.适应性强：凝结水泵能够适应不同温度和压力的凝结水输送需求，并能够处理具有悬浮颗粒物的介质。

4.结构紧凑：凝结水泵采用紧凑的结构设计，占地面积小，便于安装和维修。

二、凝结水泵技术规范凝结水泵的性能和使用要求需要符合相关的技术规范。

以下是常见的凝结水泵技术规范要求：1.流量范围：凝结水泵的流量范围应满足实际工况的需求。

一般来说，流量范围应在设计点的80%~120%之间。

2.扬程范围：凝结水泵的扬程范围应满足实际工况的需求。

通常，扬程范围应在设计点的90%~110%之间。

3.效率要求：凝结水泵的效率要求应满足指定工况下的效率要求，通常要求不低于90%。

4.运行稳定性：凝结水泵的运行稳定性要求应满足相关的规范要求，包括振动、噪声、温升等指标。

5.材料要求：凝结水泵的主要构件，如泵体、叶轮、轴承等，应采用耐高温、耐腐蚀的材料，以保证泵的正常工作。

6.安全保护：凝结水泵应配备相应的安全保护装置，如温度传感器、振动传感器、过压保护装置等，以保证系统运行的安全可靠性。

7.维护要求：凝结水泵应具备方便清洗和维护的设计，如便于拆卸叶轮、进水室和泵体的设计，以减少维护时间和成本。

凝结水泵的结构、原理及维护检修ppt课件

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泵进口尺寸：800 mm 泵进口公称压力：0.4 MPa (#150 法兰) 泵出口尺寸：450mm 泵出口公称压力：4.2MPa (#300 法兰) 泵出口段设计压力：4.2MPa 泵出口段水压试验压力：6.3MPa
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凝结水泵故障
出口压力不足或出水量不足进口压力低于要求值转速太低转向不对液体中空气或蒸汽量不足吸入部分、工作部分பைடு நூலகம்堵塞或有异物密封环磨损严重键损坏
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泵体直径：1300 mm 泵体长度：7310 mm 吸入罐筒体：碳钢 / ASTM A283 Gr C+环氧树脂涂层吸入段、吐出段：碳钢 / ASTM A283 Gr C 导流碗（Bowl）：优质铸钢 / BS2789 420/12 (ASTM A536 60-40-18) 首级叶轮：13 Cr. Ni. Steel /ASTM A743 CA6 NM
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流量：1540t/h 扬程：340mH2O 进水温度：32.7 ℃ 进水压力：4.9 KPa(a)
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叶轮级数：4 第一级叶轮型式：双吸叶轮直径(最大/最小) ：551 (570/530) mm 泵轴直径：105 mm 径向轴承数量：6
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临界转速：1950 r/min 径向轴承型式：氰橡胶直槽圆筒式推力轴承型式：可倾瓦式推力轴承荷载：48 kN 轴端密封型式：盘根密封密封制造厂：JAMES WALKER(RAMILON 4586)
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谢谢!
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凝结水由热井经一根总管引出，然后分两路接至两台凝结水泵，泵进口管上设有电动水封阀以及滤网和膨胀节。泵出口管上装一只止回阀、一只电动闸阀。为防止运行泵排出的压力水有可能倒入备用泵，造成备用泵吸入管路系统超压，在每台泵的吸入管闸门后装一只泄压阀。

凝结水泵课件

六、凝结水泵常见故障及处理方法
5、轴承温度高原因：1）润滑油量少，油质不合格， 2）轴承室冷却水不足， 3）轴承损坏 4）流量较大时，轴承推力高，推力轴承负载高 5）转子对中性差、不平衡，导致径向轴承负载高，伴随振动大，可综合判断。
六、凝结水泵常见故障及处理方法
6、振动和噪声原因：1)联轴器中心偏差大 2）转子不平衡 3）进水压力过低，产生汽化 4）动静摩擦
凝结水泵
NLT600-630型凝结水泵
目录

一、凝结水泵简介二、凝结水泵主要参数三、凝结水泵结构四、凝结水泵解体与回装五、凝结水泵的检修质量标准六、凝结水泵常见故障及处理方法
一、凝结水泵简介

1、凝结水泵用途凝结水泵在高真空度条件下将凝汽器热井中的凝结水抽出，输送至低压加热器加热。同时保证除氧器水位正常。输送的凝结水温度接近于凝汽器压力下饱和水温。 2、生产厂家该泵是由上海凯士比泵有限公司设计生产
四、凝结水泵解体与回装
2、泵的装配 1）泵的装配过程基本与解体过程相反。 2）泵的轴向间隙的调整：叶轮在导叶壳体中保证上下窜动量的正确位置是用泵出水壳体与直管间的调整垫高度来调节的。调节时，转子部件的上下升降式用液压千斤顶中加木块或橡胶垫顶住叶轮螺母来实现的。

四、凝结水泵解体与回装
3 ）在装配前所有的零件必须清洗干净。更换所有的“O”型密封圈。 4）装配过程中应使用适当的润滑剂。在装配转子部件时建议用致密的厚绒布，把二硫化钼粉剂用力擦在轴的装配面和被装入零件孔的配合面上。转子和定子的相对摩擦面亦同样处理。不具备上述条件时用ISO VG32机油代替，但摩擦面间隙处宜用含二硫化钼粉的锂基润滑脂，油涂层应均匀而薄。

凝结水泵的工作原理及结构

凝结水泵的工作原理及结构一、凝结水泵的作用及其原理凝结水泵是火力发电厂中重要的运行设备，其作用是将凝汽器热水井（空冷机组的排汽装置）的凝结水进行升压，然后通过轴封加热器和低压加热器后进入除氧器进行进一步加热除氧。

带有压力的凝结水也可以作为三级旁路、轴胡系统，低压旁路减温器的减温水，含可以作为真空泵，闭式水箱和定冷水箱等用户的补充水源。

凝结水泵按照其布置方式，可分为立式泵和卧式泵结构为多级式离心泵，其工作原理与离心泵的工作原理一样。

由于凝结水泵的入口属于负压状态，为了防止凝结水泵汽化，通常在凝结水泵的入口装有诱导轮，而且在凝结水泵泵体上接有一个抽真空管，抽真空管源源不断地将漏入泵内的空气和凝结水中析出的空气抽到凝汽器内部，然后由。

抽真空系统抽出排向大气。

二、凝结水泵的配置情况火力发电厂在凝结水系统中，通常配置两台凝结水泵，每台水泵的流量为100%负荷的流量，正常运行中一台凝结水泵运行，另一台凝结水泵备用。

凝结水泵除设有抽真空管外，还在吸入侧的机械密封处配有密封水，密封水的水源一般有两路，一路由外接的闭式水或者除盐水作为水源，一路水源则接至凝结水泵出口的密室门前的管道上，在凝结水泵正常运行时实现自密封。

有凝结水泵的轴承，除了用润滑油作为润滑和冷却之外，接有有轴承冷却水，由闭式水或除盐水作为冷却介质。

随着对凝结水泵机械密封的改造，部分电厂的凝结水泵实现了自行密封的技术，取消了外接的水源作为密封水。

三、立式凝结水泵的结构凝结水泵的各级叶轮垂直地悬挂在地面标高以下的沉箱内部，并能取出进行大修。

凝结水经过吸入喇叭口进入泵的第一级。

吸入喇叭口（进口分叉管）与沉箱做成一体。

每台泵都能按系统的特性曲线连续运行。

在设计工况下运行时，计算得到的凝结水泵转子的第一临界转速为3270r/min。

在长期工作以后，当密封间隙为正常值的3倍时，临界转速会降到1830r/min。

因此，建议在密封间隙为3倍设计间隙时应更换密封件。

凝结水泵解体检修11.7演示幻灯片

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一、凝结水泵的结构简介
#1#2凝泵联轴器
#3#4机凝泵联轴器

一、凝结水泵的结构简介
② SP系列立式推力滑动轴承：
9
泵推力轴承瓦块
泵推力轴承导瓦块
电机推力轴承导瓦块检查间隙
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电机推力轴承导瓦块
一、凝结水泵的结构简介
③ 机械密封
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一、凝结水泵的结构简介
12
一、凝结水泵的结构简介
3. 结构说明 (1)为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵首级叶轮采用双吸结构。 (2)采用轴向导叶在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下，减少泵的横向尺寸，从而减少泵组的安装宽度。 (3)泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔平衡，剩余轴向力则由泵本身的推力轴承部件承受。该结构的主要优点是：
（一）泵组解体 2. 拆除电机与泵间的联接螺栓，吊出电机放置好； 3. 使用专用工具拆除泵侧联轴器； 4. 排空推力轴承部件中的润滑油；
将电机吊出后
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二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
5. 推力轴承解体，测量半窜和总窜：（总窜是检查动静部位是否有磨损，半窜是为了将转子定位在中间，确保动静部位有足够的间隙。）
② 1a.拆卸紧固螺栓，将进水喇叭口从双吸涡壳体的接口上拆下。1b.拆叶轮锁紧螺母，然后将首级叶轮从轴上吊出，并整齐地摆放在橡胶地板上。1c.取下首级叶轮键。1d.拆卸双吸涡壳体与第二级泵壳的连接螺栓，水平吊出双吸涡壳体。2a.从轴上拆出轴套定位销、首级和第二级隔离套及轴套。2b.拆除第二级叶轮，整齐地放在橡胶地板上。2c.取下叶轮键及轴套。2d.拆卸第二级泵壳和第三级泵壳的连接螺栓，吊出第二级泵壳。重复执行上面的四个步骤，依次拆除第三级、第四级的叶轮、键、轴套及泵壳。

凝结水泵解体检修

汽蚀余量：NPSHr=5.5m；
效率： η=83.2％。
技术参数（ NLT 500-570×4S ）：
设计流量：Q=1600m³/h；设计扬程：H=337m；
转速：n=1490rpm；
汽蚀余量：NPSHr≤5m；
效率： η≥83.2％。
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一、凝结水泵的结构简介
2. 重要部件介绍 ① 弹性联轴器：TDJ系列联轴器
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
抽出导瓦块放好
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用机封组装板锁住轴套
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
制作拉马工具，拆除推力盘，两根拉杆长度要调整到一致，防止用千斤顶顶的时候受力不均，造成卡涩。
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二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
在转子上安装千分表，使用手动葫芦缓慢拉起泵转子，观察千分表读数，测量泵转子总串。
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一、凝结水泵的结构简介
#1#2凝泵联轴器
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#3#4机凝泵联轴器
一、凝结水泵的结构简介
② SP系列立式推力滑动轴承：
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泵推力轴承瓦块
泵推力轴承导瓦块
. 电机推力轴承导瓦块检查间隙
电机推力轴承导瓦块
一、凝结水泵的结构简介
③ 机械密封
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一、凝结水泵的结构简介
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一、凝结水泵的结构简介
3. 结构说明 (1)为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵首级叶轮采用双吸结构。 (2)采用轴向导叶在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下，减少泵的横向尺寸，从而减少泵组的安装宽度。 (3)泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔平衡，剩余轴向力则由泵本身的推力轴承部件承受。该结构的主要优点是：

立式凝结水泵检修质量工艺规范

一、凝结水泵检修1 设备规范2 凝结水泵结构与组成概述2.1 结构型式：400NYL-300（5）型凝结水泵为立式、多级导叶式离心水泵。

水泵主体通过压水接管用螺栓、螺母与吐出弯管相联接，安装在带有安装底板的外筒体内，外筒体安装在地坑的基础上。

2.2 凝结水泵的组成：泵的结构大致分为筒体部件、筒内壳体部件、转子部件和轴封部件等。

转子部件由导轴承径向支承在筒内壳体内，轴承用泵输送的液体润滑和冷却。

轴封为填料密封。

吸入与吐出接口分别位于泵简体与吐出座上，二者为180°角度变位。

也可将其分为三大部分即：水泵筒体、工作部分、出水部分。

2.2.1 泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢卷焊制成的圆形筒体部分，其一侧设有吸入口法兰。

泵筒体用已构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。

2.2.2 工作部分：工作部分用多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳共同组成。

泵转子有叶轮、泵轴、键、轴套，诱导轮等件组成。

叶轮是将原动机的能量转换成泵送液体能量的核心元件。

泵轴即作为叶轮的载体又传递着转子的全部负荷。

泵轴与叶轮的联结，是键、卡环联接，传递扭矩，卡环作轴向定位。

导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体向后均匀地进入下一级叶轮；导流壳间的联接是止口定位.螺栓紧固。

2.2.3 出水部分：出水部分由变径管、圆管、吐出座等件组成。

泵的中间轴、传动轴从该部分的中心穿过。

从泵工作部流出的液体经该部分后水下进入泵外压力管道。

2.2.4 轴承：泵内设有多处水润滑导轴承，用以承受泵转子径向力。

泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承担。

2.2.5 轴封：轴封采用填料密封，启动前需要注入外供密封水。

2.2.6 联轴器：泵转子内部轴间用卡环式联轴器联接，2.2.7 泵转子与电动机轴的联接用弹性联轴器联接。

3 凝结水泵的检修周期、项目大修间隔期随主机大修，小修间隔一般为一年。

3.1 大修的主要检修项目：3.1.1 检查叶轮各级密封环磨损情况。

凝结水泵检修作业指导书

凝结水泵检修作业指导书凝结水泵结构 1.1概述 1.2泵为地坑立式外筒型多级离心式水泵。

水泵本体通1.2.1.1.1 过压水接管用螺栓与吐出弯管相连接，安装在带有安装板的外筒体内，外筒体安装在安装座上。

泵的结构大致分为外筒体部件、筒内壳体部件、转子部件和轴封部件等。

内壳转子部件由导轴承径向支承，轴承用自身输送介质润滑。

轴封有填料密封和机械密封两种形式。

凝结水泵所产生的的轴向推力可根据用户的要求：由电机承受；由凝结水泵本体承受。

凝结水泵出厂时分为两大部分：外筒体和带吐出弯1.2.1.1.2 管的内壳部件。

筒体部件由兼有电机支座的吐出弯管和兼有安装底1.2.1.1.3 板、吸入口的外筒体、安装座等构成。

吐出弯管装有填料函体及轴封装置，下端与筒内壳体部件联接并起悬吊作用。

内壳体部件 1.3内壳体部件通过螺栓紧固在吐出弯管下端，它由压水接管、吐出段、中段、导叶、盖板、泵体、吸入喇叭口等构成。

密封环、导叶套、衬套等零件装在中段、导叶及其它壳体的相关部位。

转子部件1.4电机承受泵的轴向推力a)电机承受泵的轴向推力，电机轴与泵轴通过刚性联轴a)器联接。

转子部件的轴向高度通过泵联轴器和电机联轴器之间的调整螺母进行上下调节，使叶轮出口与导叶、泵体等的流道中心相一致。

叶轮、轴套等通过键、轴套螺母及锁紧螺母等固定在轴上。

水泵本体承受泵的轴向推力b)水泵本体承受泵的轴向推力，电机轴与泵轴通过弹性c)联轴器联接。

转子部件的轴向高度通过推力轴承部件上的调整螺母进行上下调节，使叶轮出口与导叶、泵体等的流道中心相一致。

叶轮、轴套等通过键、轴套螺母及锁紧螺母等固定在轴上。

轴封部件 1.5轴封装置位于填料函体内，有填料密封和机械密封两种形式。

为保持泵内的真空状态，通过0.1MPa～0.2MPa压力水进行轴封或冲洗。

平衡管 1.6平衡管从吐出弯管的下部引出并与冷凝器顶部相联，它是将外筒体内的空气排至冷凝器，从而平衡外筒体与冷凝器之间的真空度，稳定水泵的吸入条件，保证水泵良好的运行性能。

凝结水泵解体检修(1)全

5. 检查各级旳叶轮叶片旳磨损状况，检查各级泵壳旳耐磨环，用精确旳量具测量各个耐磨环旳内孔直径和椭圆度。
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二、凝结水泵旳解体与检查
（二）零部件检查
6. 检查各处轴套旳内、外径表面与否有划痕，用精确旳量具测量各个轴套旳孔径，若衬套呈椭圆形或锥形，则予以更换。
7. 在泵轴上装上各级叶轮，用精确旳百分表测量叶轮径向晃动，根据实践经验，首级叶轮旳泵侧晃动为 ≤0.06mm，电机侧晃度≤0.05mm；其他各级叶轮晃动≤0.15mm。
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一、凝结水泵旳构造简介
#1#2凝泵联轴器
#3#4机凝泵联轴器
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一、凝结水泵旳构造简介
② SP系列立式推力滑动轴承：
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泵推力轴承瓦块
泵推力轴承导瓦块
电机推力轴承导瓦块检查间隙
电机推力轴承导瓦块
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一、凝结水泵旳构造简介
③ 机械密封
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一、凝结水泵旳构造简介
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一、凝结水泵旳构造简介
（一）泵组解体
② 1a.拆卸紧固螺栓，将进水喇叭口从双吸涡壳体旳接口上拆下。1b.拆叶轮锁紧螺母，然后将首级叶轮从轴上吊出，并整洁地摆放在橡胶地板上。1c.取下首级叶轮键。1d.拆卸双吸涡壳体与第二级泵壳旳连接螺栓，水平吊出双吸涡壳体。2a.从轴上拆出轴套定位销、首级和第二级隔离套及轴套。2b.拆除第二级叶轮，整洁地放在橡胶地板上。2c.取下叶轮键及轴套。2d.拆卸第二级泵壳和第三级泵壳旳连接螺栓，吊出第二级泵壳。反复执行上面旳四个环节，依次拆除第三级、第四级旳叶轮、键、轴套及泵壳。
a. 大大减少了泵组重心，提高了泵旳运营稳定性。 b. 在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。 c. 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常以便。

凝结水泵原理

凝结水泵原理
凝结水泵是一种用于将水从低温区域转移到高温区域的设备，
它利用水的凝结和蒸发原理来实现这一过程。

在这篇文章中，我们
将详细介绍凝结水泵的原理和工作过程。

首先，让我们来了解一下凝结水泵的基本结构。

凝结水泵通常
由蒸发器、冷凝器、压缩机和膨胀阀等部件组成。

当水蒸气通过蒸
发器时，它会吸收热量并转化为水蒸气。

然后，水蒸气通过压缩机
被压缩成高温高压的气体，接着通过冷凝器冷却并凝结成液态水。

最后，液态水通过膨胀阀降压并进入蒸发器，完成一个循环。

凝结水泵的工作原理主要依靠水的凝结和蒸发过程。

当水蒸气
在蒸发器中吸收热量并转化为水蒸气时，它会占据更大的体积，从
而产生一定的压力。

压缩机的作用是将水蒸气压缩成高温高压的气体，这样可以更有效地将水从低温区域转移到高温区域。

接着，高
温高压的气体通过冷凝器冷却并凝结成液态水，释放出大量的热量。

最后，液态水通过膨胀阀降压并进入蒸发器，完成整个循环过程。

凝结水泵的原理其实就是利用水的凝结和蒸发过程来实现水的
输送。

通过不断循环，可以将水从低温区域转移到高温区域，实现
热量的传递和利用。

这种原理使得凝结水泵在许多领域都有着广泛
的应用，比如空调、制冷设备、工业生产等。

总的来说，凝结水泵的工作原理是基于水的凝结和蒸发过程，
利用压缩机、冷凝器和膨胀阀等部件来实现水的输送和热量的传递。

它在许多领域都有着重要的应用，对于热能的利用和节约具有重要
意义。

希望通过本文的介绍，读者对凝结水泵的原理有了更深入的
了解。

凝结水泵的特点及检修.

十一、对轮间距的复检、
1、测量两联轴器的平面距离和调整环的厚度，、测量两联轴器的平面距离和调整环的厚度，平面距离两者之差应等于泵轴总提升值的，若差两者之差应等于泵轴总提升值的1/2，泵轴总提升值的别较大，应加工调整环或更换调整环。别较大，应加工调整环或更换调整环。 2、按解体标记装复调整环、对轮螺栓及附件、按解体标记装复调整环、等。
Байду номын сангаас
七、拆装首级叶轮的注意事项
顺时针转动（（1）拆卸叶轮并帽时必须顺时针转动（即泵的旋转方）拆卸叶轮并帽时必须顺时针转动向）。将轴清理干净。（2）在拆卸前一定要将轴清理干净。）在拆卸前一定要将轴清理干净（3）不允许用撬棍或铜棒撬或敲击叶轮表面。）不允许用撬棍或铜棒撬或敲击叶轮表面。或铜棒撬或敲击叶轮表面（4）叶轮装配前，应将叶轮内孔、轴颈、键等清理干）叶轮装配前，应将叶轮内孔、轴颈、键等清理干净，使叶轮能轻松地装在轴上。装配叶轮时，一定要使叶轮能轻松地装在轴上。装配叶轮时，看清方向，防止装反。看清方向，防止装反。
六、联轴器晃度的测量与标识
（1）联轴器晃度的测量。该项工作应在转子解体）联轴器晃度的测量。该项工作应在转子解体进行。将联轴器沿圆周方向分成8等分等分，前进行。将联轴器沿圆周方向分成等分，按转动方向盘动转子，记录百分表读数。联轴器最大动方向盘动转子，记录百分表读数。联轴器最大晃动值即为测量结果中即为测量结果中对轮直径两端相对数值之晃动值即为测量结果中对轮直径两端相对数值之差的最大值。差的最大值。（2）联轴器的标识。螺栓应与螺栓孔逐一标识。）联轴器的标识。螺栓应与螺栓孔逐一标识。
四、凝结水泵的特点
（1）首级叶轮采用双吸叶轮，可以提高泵的抗汽）首级叶轮采用双吸叶轮，可以提高泵的抗汽蚀性能，并平衡该级轴向力轴向力。蚀性能，并平衡该级轴向力。（2）采用外筒型结构，密封性能好，能满足凝汽）采用外筒型结构，密封性能好，器的负压运行条件。器的负压运行条件。（3）凝结水泵的轴向推力可由电动机承受，也可）凝结水泵的轴向推力可由电动机承受，由泵本体承受。由泵本体承受。（4）泵轴封可以采用机械密封，也可采用软填料）泵轴封可以采用机械密封，密封。密封。（5）泵结构紧凑、运行可靠、便于安装和检修。）结构紧凑、运行可靠、便于安装和检修。

凝结水泵检修规程

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z.
-
9：容量标记
L：立式
D：多级
T：筒袋型
N：凝结水泵
A：第二代产品
4：叶轮级数
U：模型号
A：叶轮外径切削记号
Ⅱ：构造型式
1.2 设备简介：设备型号、标准及有关参数
型式：立式
型号：9.5LDTN-4P
叶轮级数：4 级
首级叶轮型式：双吸
轴承形式：径向导轴承
用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度
水。
表一：技术参数
序号参数名称
单位
铭牌工况
1 流量
t/h
1035
2 扬程
mH2O
330
.
z.
-
序号参数名称
单位
铭牌工况
3 转速
rpm
1480
4 首级叶轮中心线处需要吸入净正 mH2O
2.9
压头(NPSHr)
5 泵的效率
%
82
6 运行水温
℃
≤80
7 泵体设计压力/试验压力
MPa
5.6/7
8 最小流量
-
1 凝结水泵
1.1 概述我厂凝结水系统装设有 2 台**水泵厂生产的 LDTN 型凝结水泵。
构造型式：LTDN 型泵是立式双层壳体构造，叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮是双吸型式，导流元件为碗形壳。吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者可以做 180°、90°等多角度变位。
构造组成：泵筒体、工作局部和出水局部。泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板卷焊制成的圆形筒体局部，其一侧设有吸入口法兰。泵筒体用以构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。工作局部：工作局部由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成的导流空间的导流壳共同组成。泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等部件组成。叶轮是将原动机的能量转换成泵传送液体能量的核心元件。泵轴既做为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。泵轴与叶轮的联接形式为键、卡环联接，键传递扭矩，卡环做轴向定位。导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级叶纶。导流壳间的联接是止口定位、螺柱紧固。出水局部：出水局部由变径管、中间接收、吐出座等部件组成。泵的中间轴、传动轴从该局部的中心穿过。从泵工作局部流出的液体经该局部后水平进入泵外压力管道。吐出座上设有填料函、卸压孔、脱汽孔。卸压孔用以将轴封腔内压力减至最低；脱汽孔用以将泵筒体内的汽体及时排至凝汽器。轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用以承受泵转子径向力。泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承受。轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水。联轴器：泵转子内部轴间多用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴的连接方式用刚性联轴器连接。型号含义〔例〕：9LDTNA—4UAⅡ

凝结泵泵体检修方案

凝结泵泵体检修方案1. 背景介绍凝结泵是一种常见的工业泵，主要用于排除系统中的气体，减少空气的压力，并防止气体对系统的影响。

随着凝结泵的长时间使用，可能会出现泵体受损、漏水或泄露等问题，因此需要定期进行检修和维护，以保证凝结泵的正常运行和延长使用寿命。

本文将为您介绍凝结泵泵体的检修方案，包括检查事项、维护步骤和注意事项等内容，以帮助您进行凝结泵的泵体检修工作。

2. 检查事项在进行凝结泵泵体检修之前，需要进行一些必要的准备工作和检查事项，以确保操作的安全和顺利进行。

2.1 基本工具准备•扳手•十字螺丝刀•手电钻•润滑油•清洁剂2.2 安全防护措施在进行凝结泵泵体检修之前，务必采取以下安全防护措施：•确保泵体周围没有电源供应，防止触电事故发生。

•佩戴防护手套和安全眼镜，保护工作人员的安全。

•确保工作区域干燥、明亮，并在地面上铺设防滑垫。

2.3 泵体外观检查在开始泵体检修之前，首先要对泵体的外观进行检查：•检查泵体的表面是否有明显的损坏或腐蚀。

•检查泵体的连接部分是否松动或漏水。

如果发现以上问题，请及时进行维修或更换相关部件。

3. 维护步骤3.1 拆卸凝结泵泵体1.首先关闭泵体进出口的阀门，并将凝结泵的电源切断。

2.使用扳手拆下泵体上的螺栓，将泵体与管道分离。

3.使用十字螺丝刀将泵体上的固定螺钉拆下，将泵体与底座分离。

3.2 清洗泵体内部1.将泵体放入清洁剂中浸泡，使泵体内部的污垢得以软化。

2.使用刷子或软布擦拭泵体内部的污垢，注意不要使用锐利的工具刮擦泵体表面，以免损坏泵体。

3.3 检查泵体零件1.检查泵体内的叶轮和水导轮是否受损或磨损严重，如有问题，应及时更换。

2.检查泵体内的密封件是否完好，如有磨损或老化现象，应更换密封件。

3.4 润滑泵体零件1.在重新装配泵体之前，需要给泵体零件进行润滑。

2.使用润滑油对叶轮、轴承和密封件等进行润滑处理，以减少摩擦和磨损。

3.5 安装泵体1.将泵体与底座连接，并使用固定螺钉固定泵体。

凝结水泵解体检修PPT幻灯片课件

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一、凝结水泵的结构简介
#1#2凝泵联轴器
#3#4机凝泵联轴器
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一、凝结水泵的结构简介
② SP系列立式推力滑动轴承：
9
泵推力轴承瓦块
泵推力轴承导瓦块
电机推力轴承导瓦块检查间隙
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电机推力轴承导瓦块
一、凝结水泵的结构简介
③ 机密封
11
一、凝结水泵的结构简介
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一、凝结水泵的结构简介
3. 结构说明 (1)为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵首级叶轮采
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导轴承和轴承座
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
1. 解体联轴器，测量两联轴器间的轴向间隙，测量凝结水泵－电机转子找中心修前数据。
表座在电机对轮上，键槽位置为 1,垂直在上，泵看电机顺时针方向编号：
A表电机
泵端
B表
南
C表
东
西
北
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二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体 2. 拆除电机与泵间的联接螺栓，吊出电机放置好； 3. 使用专用工具拆除泵侧联轴器； 4. 排空推力轴承部件中的润滑油；
24
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
机械密封拆前 25
机械密封拆出
二、凝结水泵的解体与检查
（一）泵组解体
6. 泵解体（泵拆卸前、后需将相关零部件做好记号） ① 吊出泵组：1）拆除有碍于起吊泵的所有接管；2）
用两条钢丝绳牢固绑住电机架4个起吊孔，起吊过程中需保证泵组始终竖直不偏斜；3）泵组到达吊装口后，在泵组下部装上一条钢丝绳，用另一组行车吊钩将泵组下部缓慢吊起，泵组上部缓慢放下，将泵组调整到水平状态，再缓慢放到地面指定位置，并保持水平状态。吊泵过程是一个非常重要的安全节点，必须小心谨慎，避免造成严重后果。

凝结水泵的故障诊断分析及维修.

毕业论文课题名称 9LDTN 凝结水泵的故障诊断分析及维修分院/专业机械工程学院/数控设备应用与维护班级数维1011 学号 1001493145 学生姓名王贵南2013年5月20日指导教师：李颖┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要随着国民经济的增长，国家对电力工业提出要进一步优化火电机组结构，推进凝结水泵等高新技术应用，并将完善和提高电厂整体运行效率。

凝结水泵是火力发电厂非常重要的附属设备，及时处理凝结水泵组出现故障，缩短给水凝结水泵组退备检修的时间，是提高电厂安全稳定运行的重要措施。

在凝结水泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。

因而如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率以及对发生的故障及时准确的判断处理是保证生产平稳运行的重要手段，本文针对以上问题做了详细的分析和提出了合理的处理方法。

本文主要介绍了凝结水泵的基本结构、基本工作原理、在多个领域的应用并重点描述了凝结水泵的应用、拆装、常见故障原因分析及维修等。

关键词：汽机，凝结水泵，故障分析，维修┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ABSTRACTalong with the growth of the national economy, the country should further optimize the structure of thermal power unit are put forward on the electric power industry, promote the condensate pump and other high and new technology application, and will improve and enhance the efficiency of the overall power plant operation. Condensate pump is a very important accessory equipment, coal-fired power plants in time processing group of the condensate pump fault occurs, shorten the time of the feed water pump set back for repair, is an important measure to improve the safe and stable operation of power plant.In the process of condensate pump operation, hard to avoid can appear a variety of fault. So how to improve the pump running reliability, longevity, and efficiency as well as to the timely and accurate judgment of fault occurring processing is one of the important means to ensure the production running smoothly, the above problems, the author of this paper made detailed analysis and put forward the reasonable processing methods. Condensate pump is mainly introduced in this paper, the basic structure, basic working principle, application in multiple areas and mainly describes the application of condensate pump, tear open outfit, common failure reason analysis and maintenance, etc.Key words: turbine condensate pump, fault analysis and processing┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录第一章绪论 (1)1.1本课题的目的和意义 (1)1.2本课题现有的技术情况 (1)1.3本课题应解决的主要问题和技术要求 (1)第二章凝结水泵的基本概念及结构 (2)2.1凝结水泵的基本定义 (2)2.2凝结水泵的结构与组成形式 (3)2.3凝结水泵的用途 (4)第三章凝结水泵的基本参数 (5)3.1基本参数 (5)3.2凝结水泵的特性曲线 (5)第四章凝结水泵的解体、装配及检查 (6)4.1凝结水泵的解体与装配 (7)4.2凝结水泵的检查 (7)第五章凝结水泵的故障诊断及其分析 (8)5.1常见故障原因分析与解决方法如表5.1 (9)5.2凝结水泵的使用保养 (10)第六章凝结水泵试运行方案 (11)6.1试运行目的及应具备的条件 (12)6.2试运方法及步骤 (12)6.2.1电机空转 (12)6.2.2电机试转 (13)6.2.3凝结水泵组试转 (13)6.2.4凝结水泵的启动和运行 (13)6.2.5凝结水泵的停止 (14)第七章实例 (16)7.1设备概况 (15)7.2事故经过 (15)7.3凝结水泵运行工况的特点 (15)7.4凝结水泵存在失压的因素 (15)7.5凝结水泵失压事故的原因分析 (16)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊7.6维修措施 (17)总结 (20)致谢 (21)参考文献 (20)第一章绪论1.1 本课题的目的和意义农业灌溉和排涝，城市给水排水；动力工业中锅炉给水凝结水泵、强制循环凝结水泵、循环水凝结水泵、冷凝结水泵、灰渣凝结水泵、疏水凝结水泵、燃油凝结水泵等；采矿工业的矿山排水凝结水泵、水砂充填凝结水泵；石油工业中泥浆凝结水泵、注水凝结水泵、深井才有凝结水泵、输油凝结水泵、石油炼制凝结水泵等；化学工业中耐腐蚀凝结水泵、比例凝结水泵、计量凝结水泵。

凝结水泵讲解

近饱和温度的水，因而凝结水泵发生气蚀的可能性极大。为了保证泵的正常工作，因此在安装上需要装在凝汽器的凝结水位以下，这样就会在凝结水泵进口处造成一个由水柱形成的必要压力，防止凝结水在泵的入口汽化，保证水泵正常吸水。由于凝汽器的凝结水位一般都在0米以下，所以凝结水泵就会安装在地面下的坑中。
2.3 凝结水泵外形安装图
6）推力轴承部件采用滑动轴承。其结构说明：轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。采用自供油润滑系统和内置油冷却器，润滑油为 20#透平油。轴承油冷却水水量为0.8-1.2m3/h ；水压为 0.25-0.4MPa；水质为工业净水；水温小于 38.5℃。当冷却水量小于 0.5m3/h 或水压低于 0.2 MPa 时必须立即检查，30 分钟内不能恢复则应停机处理。当轴承油温达到 70℃时报警，80℃时停止该泵运行。
立式外筒型多级导叶
级
6
m3/h
1017
mH2o MPa
285.6 3.3
m
3.46
kW
977.1
湖南湘电长沙水泵有限公司
YSPKSL500-4
kW
A
rpm 逆时针（从电动机向泵
看）相/赫/伏
1120 128.4 1486
3/50/6000
2.2 C590Ⅲ-N型凝结水泵结构介绍
C590型凝结水泵是在引进日本株式会社日立制作所的先进技术基础上改进设计而成，是广泛运用于国内、外的各大电厂的成熟产品。具有高吸入性能、高效率和高运行稳定性的特点。适用于在 300MW发电机组中作为凝结水输送、增压用泵。该产品也可用于输送类似凝结水的其他液体，输送介质温度不超过80℃。
4）导叶的作用与蜗壳类似，多用于分段式多级泵中。在多级离心泵中，导叶装入带有隔板的中段中。

凝结水泵检修工艺及质量标准

凝结水泵检修工艺及质量标准一、结构简介：本泵为筒袋结构，由进水部分、工作部分及出水部分三部分组成：(一)水部分是由优质碳素钢板卷焊成的圆筒体构成，泵筒体用以构成双层壳体泵的外导压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。

介质由筒体一侧设置的φ700MM吸入口进入流向筒体下方，从泵的吸入喇叭管，进入泵的工作部分。

(二)工作部分由导轴承，叶轮（4级）及相配导流壳、泵轴等主要零件组成。

手机叶轮为双吸叶轮，叶轮用对开卡环作轴向定位，用轴套固定在轴上，用平键转递扭矩，泵轴分3段由2个套筒连轴器联接，泵转子重量和轴向推力由泵推力盘承受，电机转子重量由电机本身推力盘承受。

工作部分共有8个采用高分子材料AC-3制成的导轴承做为径向轴承，导轴承利用泵内液体润滑和冷却。

(三)出水部分由变径管、中间轴承座、接管和泵座等部件组成，泵内液体(四)自工作部分流出，再经泵座的φ400mm吐出管流出。

泵座内设有整体集装式机械密封，减少液体自轴与泵座之间泄出及防止空气进入泵体内。

二、检修工艺：(一)解开对轮，作好标记，复核中心并作好记录。

(二)解开电机冷油器冷却水管法兰，松开电机地脚螺栓，通知热控、电气人员解开信号线和电源电缆，吊出电机。

(三)电机吊走后，收好电机地脚垫片，作好位置记号。

拆除水泵对轮、衬套、填料压盖及抽空气管，密封冷却水管；拆除泵座与出水弯管连接的法兰螺栓，拆除仪表信号管，解开φ25mm排空气管法兰。

(四)先拆下连轴器，再拆下泵推力轴承，用葫芦将泵转子提起、放下，测量记录转子总串动量及泵提升量。

(五)拆除泵座与筒体连接螺丝，并拆除螺杆，以防吊泵座时碰坏。

(六)平稳、缓慢地用行车将泵座连同泵体一起吊出至检修场地，用枕木支平支稳。

(七)解开泵座与筒体连接螺栓抽出泵座，拆下机械密封。

(八)拆出轴套，取出定位卡环，取出套内“O”型圈。

(九)拆掉上中间轴承支座，拆除接管。

(十)拆掉接管上轴承压盖，取出轴承并作好记号，拆除传动轴上轴承套，取出定位卡环并将轴头包好。