油套管检验
Q-SY HB 0066-2001套管检验标准
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY HB 0066－2001套管检验标准Casing inspection2001－07－12 发布 2001－09－01 实施中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司发布Q/SY HB 0066－2001目次前言1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 技术要求及检验方法 (1)3.1 外观检查 (1)3.2 钢级的检查 (2)3.3 壁厚检查 (2)3.4 丝扣检查 (2)3.5 弯曲度检查 (4)3.6 内径检查 (4)3.7 长度丈量 (4)3.8 探伤 (4)3.9 静水试压 (5)附录A (6)附录B (8)Q/SY HB 0066－2001前言本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司提出。
本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司钻井工程专业标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司钻井工程管理中心、华北石油管理局钻井工艺研究院本标准起草人：张虎林蒲玲霞陈惠英Q/SY HB 0066－2001套管检验标准1 范围本标准规定了石油套管的技术要求及检验方法。
本标准适用于国产、进口的、采用API标准系列的石油套管的质量检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 9253.2—1999 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、检验和测量SY/T 6194—1996 套管和油管JB/T 4730—1994 压力容器无损检测3 技术要求及检验方法3.1 外观检查3.1.1 套管管体检查3.1.1.1 套管管体存在的结疤、折叠、裂纹、蚀坑等缺陷，其任何一种缺陷，用卡钳、卡尺、测深尺、测厚仪等从管体测量的深度，无论其面积大小，均不得大于规定壁厚的12.5%。
石油油套管检验工作流程1
石油油套管检验工作流程3、螺纹检验规则3.1开始加工时，前三件产品的各项螺纹参数必检，但检验内容全部符合控制标准时，方可进入正常检验。
3.2换刀后，必须对首件加工的产品进行齿高、锥度及紧密距检验，待合格后，进入正常生产检验。
3.3机床加工过程中，如螺距参数、紧密距参数、锥度参数进行过调整，应当检验调整后首件产品的螺距、锥度和紧密距。
3.4如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。
如再发现不合格项，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。
3.5 对所有管子的螺纹外观进行检验。
检验内容包括：黑皮扣、平扣、划伤、台阶、毛刺、碰伤、倒角等。
3.6螺纹首扣有毛刺或螺纹上有小积屑及外螺纹内倒角过小时，由检验员进行修整，原则上不应判废。
4、检验内容步骤及验收标准4.1管螺纹检验4.1.1用检定合格的深度尺测量螺纹总长度L4,用检定合格的深度尺测量完整螺纹最小长度L C。
油管和套管的L4,和L C值见附表一。
总则：螺纹检验以螺纹量规检验的紧密距为验收标准，单项参数检验是产品质量趋势分析。
4.1.2用粗糙度对比块和手摸检查螺纹的外观质量4.1.2.1 在自管端的完整螺纹最小长度L C范围内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其它缺欠，螺纹齿面的粗糙度为Ra1.6µm。
不允许出现黑顶螺纹。
最关键的是螺纹上不能存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。
允许用锉刀（油石）手工精修螺纹表面。
4.1.2.2 在L C长度与螺纹消失点之间允许存在深度不延伸到螺纹底径圆锥以下或者不大于规定壁厚的12.5%（两者取较大的）的缺欠，但螺纹表面不允许存在任何腐蚀产物。
允许进行磨削加工修整以消除缺陷，但不允许采用磨锉方法来消除凹坑。
4.1.2.3 管端外倒角（65°）必须保证在管端360°圆周上完整，倒角直径应使螺纹根部在倒角面上而不是在管子端面上消失，并且不得出现刃口状的棱边。
P11W02油管等管材检验、验收标准
井下作业分公司起草：牟小清编号：JX/QHSE/P11/W02QHSE管理体系作业指导书审核：曹学军版本：A/0批准：谭明文发布日期：2009/02/20 油管、套管及其短节、接箍、接头检验/验收标准1. 本标准适用于公司所有套管、油管及其短节、接头、接箍的进货检验和使用中的检定。
由壬、卡箍、弯管、油咀套及油咀等的检验也可参照本标准。
2.本规定引用API—67标准。
如顾客有特定要求时，应在合同中明确检定标准，按顾客要求的标准进行检验。
3. 对公司所购进油管、套管及接头、接箍、短节等器材，一般我方仅作对本体无损伤的项目的检验；对本体有损伤或可能造成损伤项目的检验由供方完成，或由供方提供的试验参数为使用、设计计算的依据。
该类原材料在作供方评价时，应评价其检验能力和质量体系。
4.检定项目、检定方法和合格品判断标准（仅限于顾客未作特定规定时）：项目检定方法标准管体外观检验肉眼观查本体损、伤、蚀痕迹，并用测深、测长器具对损、伤、蚀查、测、量1、单个损伤深度超过管子壁厚12.5%为不合格.2、线形缺陷超过管子壁厚12.5%为不合格。
3、总损伤表面大于10%为不合格。
4.管子加厚部分存在尖锐菱角和急剧变化或带900钩工具通过被挂住为不和格反之为合格。
管体直线度抽查肉眼感觉不直的管子。
1、用锲子挡住管子，使管子弓处朝向水平面。
2、测量并记录管子全长。
3、从管子两端拉一条绷紧的细绳穿过弓。
1、小于41/2"的管子有弯度不合格。
2、不小于41/2"的管子超过3.1mm/1500mm为不合格，反之合格。
颜色/印记检定按API-67标准在表示材质（钢级）的部位，观查有颜色标记或钢印标记没有颜色标记/钢印标记为不合格品。
通径检验通径规通过本体。
通径规标准按测试规程、规定进行通过为合格（进货）壁厚测定游标长尺测量管壁进货时：最小壁厚小于规定壁厚90%为不合格。
使用中：最小壁厚小于规定壁厚87.5%为不合格。
油套管接箍的检验标准
1.本质量控制标准为PSL-1等级规范，不涉及PSL-2,PSL-3产品。
2.本质量控制标准涉及钢级为常用钢级，对C90、T95等特殊要求和规范没有涉及。
3.本质量控制标准所有附表和图表后都注明了所在相关标准的页数。
接箍分为外协和本厂加工两种形式，不管哪种生产加工模式，符合API 5CT国际标准的管子接箍应是无缝的，其钢级、类型和热处理均应与管子相同，除替换性钢级或未规定热处理及采购单有特殊规定的(9.2-9.3)。
接箍的尺寸和公差应符合下表：
接箍的表面检查：
所有成品接箍内表面用肉眼观察不应有破坏螺纹连续性的各种缺陷（包括开裂、裂纹和气孔）。
应运用磁粉检测和NDT检测设备进行内外表面的检查。
并保留相应的无损检验记录，证实产品的相关的检验数据。
以下是接箍外表面缺陷允许范围：
油套管及接箍的螺纹检验方法：
针对螺纹的手紧紧密距、J值（J=L A-L/2+12.5）、螺纹锥度、螺距、螺纹长度、螺纹角度、螺纹牙型进行相应的测量，其中接箍还包括接箍螺纹的同轴度的测量。
相关的检验标准及尺寸公差可以祥查API 5B,螺纹密封脂及储存脂应满足或高于RP 5A3标准。
以下是相应的参考图表：
因所附图标过多，在此就不进行罗列，附详查图表。
J55石油套管的物理性能检验
J55石油套管的物理性能检验J55石油套管是石油钻探用重要器材，其主要器材还包括钻杆、岩心管和套管、钻铤及小口径钻进用钢管等。
国产套管以地质钻探用钢经热轧或冷拔制成，钢号用“地质”(DZ)表示，常用的套管钢级有DZ40、DZ55、DZ753种。
用途用于石油井钻探。
种类按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。
规格及外观质量(1)国产套管按SY/T6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。
但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20%。
(2)套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。
这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。
(3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。
(4)套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。
盐山县鸿凯钢管有限公司是一家集经销批发、商业服务的私营有限责任公司，无缝钢管、焊管、螺旋管、镀锌管、角钢、槽钢、工字钢、扁钢、钢板、合金管、螺旋钢管是盐山鸿凯钢管有限责任公司的主营产品。
公司主营：API5L管线管、Q235B直缝钢管、高频无缝化钢管无缝管无缝管、低中压锅炉管、化肥专用管、石油裂化管、螺旋管、焊接钢管及镀锌管。
兼营：弯头、法兰、各种管道配件、工字钢、角钢、槽钢等各种型号钢材。
下面由盐山县鸿凯钢管有限公司和大家分享下物理性能检验方法以及包装。
物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。
作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验。
(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10最新版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。
浅析特殊螺纹接头油套管检测与质量控制
１ 油套管用特殊螺纹接头产品发展现状
１. １ 特殊螺纹接头现状
美国石油学会 ( ＡＰＩ) 编制了 套 管 和 油 管 的 相 关 标
准ꎬ对普通油套管的性能和螺纹形式及检测要点进行了
规范ꎮ 为了提高油套管的连接性和密封性ꎬ各大企业研
究开发特殊螺 纹 油 套 管ꎬ美 国 Ａｔｌａｓ Ｂｒａｎｄｆｏｒｄ 和 Ｈｙｄｒｉｌ
Ｃａｓｉｎｇ ｗｉｔｈ Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ
ＹＡＮ Ｋａｉ１ ꎬ ＣＨＥＮ Ｙｏｎｇ２ ꎬ ＨＡＮ Ｈｕａｇａｎｇ１ ꎬ ＪＵ Ｘｉａｎｇ１ ꎬ ＬＩ Ｎａｎ１
(１. ＣＮＰＣ Ｔｕｂｕｌａｒ Ｇｏｏｄｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅꎬ Ｘｉ′ａｎꎬ Ｓｈａａｎｘｉ ７１００７７ꎬ Ｃｈｉｎａꎻ
合规范要求ꎬ应进行整改ꎮ
４. ４ 拧接扭矩控制
拧接扭矩控制是特殊螺纹接头密封面过盈配合产
生合适的接触压力从而形成密封的关键ꎬ不能过大也不
宜过小ꎮ 各工厂的特殊接头规范中对不同规格和钢级
的特殊接头均设定了拧接扭矩上限、下限和最佳值ꎮ 应
对拧接参数重点检查ꎬ严格控制拧接质量ꎬ不符合要求
的进行整改ꎮ 由于拧接扭矩过大而造成螺纹或密封面纹接头油套管已经有几十
年的发展历史ꎬ国内外的钢管公司和研究机构已开发出
多种系列、多种规格的特殊螺纹油套管产品
[３ － ５]
ꎮ 由于
各种特殊 螺 纹 接 头 结 构 独 特ꎬ检 验 方 法 和 检 验 工 具 特
艺ꎬ提出了 特 殊 螺 纹 接 头 的 检 测 要 点 和 制 造 质 量 控 制
７８
ＰＥＴＲＯＬＥＵＭ ＴＵＢＵＬＡＲ ＧＯＯＤＳ ＆ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ
２０２１ 年 ６ 月
油套管(外)螺纹检验规程
油套管（外）螺纹检验规程一、目的本规程对油套管（外）螺纹检验程序作了规定，以确保按照GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验的要求加工合格的油套管（外）螺纹。
二、适应范围本规程和“GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验”中规定的内容作为油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据三、检验依据GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验四、检验项目油套管（外）螺纹检验包括检验以下项目：程序No.1：外观质量检验程序No.2：紧密距检验程序No.3：锥度检验程序No.4：齿高检验程序No.5：螺距检验程序No.6：齿形检验程序No.7：螺纹全长L4检测（偏梯形螺纹除外）程序No. 8：消失螺纹（圆螺纹除外）检验程序No. 9：三角形标记（圆螺纹除外）五、检验量规进行油套管外螺纹检验要求使用下列检验量规：1. 表面光洁度比较仪2. 游标卡尺3. 直尺4．深度尺5．各种规格扣型的环规6．外螺纹锥度规7. 外螺纹齿高规以及相应的标准块8. 螺距量规以及相应的标准样板9. 螺尾规10.投影仪11.螺纹齿型胶片六、检验规则1、根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻拿轻放，避免损坏量规。
2、每班开始加工时，前三件产品的须完成全部螺纹参数检验项目，检验内容全部符合要求时，方可进入正常生产。
3、机床加工过程中，在调整螺距参数、锥度参数、紧密距参数后，须检验调整后前两件产品的螺距、锥度和紧密距。
4、首件加工的产品按照“API套管和油管螺纹接头首件检验操作程序”的要求进行检验，待合格后，进入正常生产检验。
5、如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。
如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。
石油油套管检验工作流程
石油油套管检验工作流程石油油套管检验是一项非常重要的工作，是确保油井安全稳定运行的重要环节。
以下是石油油套管检验的基本工作流程。
第一步：准备工作在进行石油油套管检验前，需要进行充分的准备工作。
首先需要制定操作计划和检验方案，明确检验的目的、范围、方法和要求。
制定好相关的检查表格、记录表格等必要的文档，并计划好检验的时间和地点，确定检验人员和作业人员的角色和任务。
第二步：检查工具准备检验需要使用的仪器和设备也需要提前准备，如：钻杆、测量仪器、压力表、探伤仪、振动仪等。
仪器和设备需要提前进行校验和确认其准确度和可靠性。
并对仪器设备进行防腐蚀处理，以确保其能够正常使用。
第三步：现场检验按照检验方案和计划，到达现场进行实际的检验工作。
首先要对油井所处的位置、井底情况、注水、排水等情况进行查看。
然后对油套管管道进行外部检查，检查接口是否完好紧密。
如果发现管道有裂缝、漏油等问题，需要进行修补或更换。
如果油套管表面出现腐蚀，需要进行清理，并检查管壁是否存在厚度减少的情况。
第四步：管壁内部检查要想确保油套管的内部正常运行，还需要进行管道内部的检查和测量。
这可以通过探伤仪、振动仪等设备来实现。
通过探伤仪可以检测管道内部是否存在裂缝、疲劳、失效等情况。
通过振动仪可以检测管道内部的振动情况，判断油套管内部是否存在突然增大的振动。
第五步：压力测量经过外部检查和内部检查后，还需要对油套管进行压力测试。
这可以通过压力表来实现。
在测试之前，需要确定测试的垂直深度，以及测试过程中可能会面临的风险和危险。
同时还需要检查压力计的精度和稳定性。
如果需要进行导轮测试，也需要在此步骤中进行。
第六步：数据处理和归档经过全部检验和测量后，需要对所获取的数据和结果进行处理和分析。
数据处理的主要目的是确定油套管内部是否存在疲劳、裂缝、变形等问题，以及其对油井产量和生产质量的影响。
在此基础上，需要针对不同的问题制定相应的处理措施并进行归档。
同时还需对检验的记录、文档等进行存档，以方便后续的查找和审查。
油套管主要技术标准、检测项目与尺寸公差范围
偏梯型套管：P或P(+, 0)mm;(S-S)+A或A(0, mm
19
从管端起全顶螺纹
最小长度L
油管及圆螺纹套管：L长度内不允许出现黑皮扣
偏梯型套管：L长度内允许出现2牙黑皮扣，但长度不超过1/4周
油套管螺纹尺寸公差表
API SPEC 5B
2002. 6. 25 sl
完整螺纹最小长度Lc
S1
P1
4 1/2
外螺纹
+
内螺纹
+
±
±
0
+
±
≥
5
±
≥
5 1/2
±
≥
6 5/8
±
≥
7
±
≥
7 5/8
±
≥
9 5/8
±
≥
8
接箍镗孔直径Q
圆螺纹套管接箍：(+, 0)mm
9
接箍镗孔深度q
圆螺纹套管接箍：(+, 0)mm
10
牙型高度偏差
油管及圆螺纹套管：（+,）mm;偏梯型套管及玻璃钢油管：±
11
螺距
偏差
每间距
规格≤13 3/8偏梯型套管及玻璃钢油管:±其余油管及套管均为: ±
全长螺距
油管及圆螺纹套管:±; 玻璃钢油管±; 偏梯型螺纹套管±
直 径
D
S1
P1
4 1/2
+
±
+
±
0
±
±
≥
5
±
≥
5 1/2
±
≥
6 5/8
±
钻具、油套管螺纹检验(讲义)3
一、钻具、油套管螺纹检验1 概述1.1 油井管简介国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。
油井管和管线管总称石油专用管。
油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。
油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。
锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。
管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。
螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。
因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。
螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。
1.2 检验的意义螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。
油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。
处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。
各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关；各油田还要进行到货后商检（验收）或派人赴工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。
油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还对螺纹接头进行静水压密封性能试验。
油井管下井前，作业人员还需对螺纹进行外观检查（有无损伤、变形、锈蚀等），对管体还要进行通径试验。
以上检验就是要尽可能控制螺纹连接的质量。
当然操作是否规范、扭矩、转速是否合适，螺纹脂性能是否符合要求也对螺纹连接质量有很大影响。
石油油套管检验工作流程
石油油套管检验工作流程石油油套管是一项关键的装备，它是为了规范油井生产过程而设置的，主要功能是提供固定和防止井壁坍塌。
石油油套管的质量直接影响到油井的生产和安全，因此，石油油套管检验工作必不可少。
1. 检验前准备石油油套管检验前的准备工作非常重要。
这些准备工作包括：1.1 准备测试设备首先要准备检验仪器设备，测试设备必须是经过国家认证的高度精准的仪器设备，以满足检验的准确性和规范性。
1.2 安装检验设备将仪器设备正确安装在合适的位置，确保它们可以正确运行。
1.3 准备油套管检验前应先将油套管清洁干净，以便更好地发现油套管表面的缺陷。
1.4 确定检验标准在检验前应该明确检验标准，制定合适的检验规程和检验标准，以确保检验结果的准确性和全面性。
2. 检验流程进行石油油套管的检验工作，通常需要严格遵守以下的检验流程：2.1 检查外观首先要对油套管的外观进行检查，如油套管表面是否有腐蚀、裂缝、变形等缺陷。
2.2 检查尺寸检查油套管的尺寸，包括直径、长度、壁厚等参数是否符合要求。
2.3 波形缺陷检测波形缺陷检测是指通过合适的仪器设备检测油套管的波形，以检测油套管表面是否有缺陷。
2.4 超声波探伤检测超声波探伤检测是指利用合适的检验仪器，通过探头将超声波传至油套管内壁，探测油套管内部有无缺陷。
2.5 磁粉探伤磁粉探伤是指将磁性物质（磁粉）喷撒在油套管表面，然后检查是否有磁粉聚集的地方，以确定油套管表面是否有缺陷。
3. 及建议经过以上的检验流程，得出的检测结果应该是准确和可靠的。
根据检测的结果，可以对油套管做出以下及建议：3.1对油套管的检测结果进行综合分析，判定油套管是否符合安全生产的要求。
3.2 建议对发现的油套管缺陷问题提出相应的维修措施建议，以确保油井的生产和安全。
4.石油油套管是油井中最关键的组成部分之一，其质量的好与坏直接影响油井的生产和安全。
通过严谨、科学的石油油套管检验工作流程，可以更好地发现油套管的缺陷，提高油井生产的安全和效率。
钻具、油套管螺纹检验(讲义)3
一、钻具、油套管螺纹检验1 概述1.1 油井管简介国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。
油井管和管线管总称石油专用管。
油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。
油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。
锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。
管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。
螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。
因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。
螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。
1.2 检验的意义螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。
油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。
处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。
各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关；各油田还要进行到货后商检（验收）或派人赴工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。
油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还对螺纹接头进行静水压密封性能试验。
油井管下井前，作业人员还需对螺纹进行外观检查（有无损伤、变形、锈蚀等），对管体还要进行通径试验。
以上检验就是要尽可能控制螺纹连接的质量。
当然操作是否规范、扭矩、转速是否合适，螺纹脂性能是否符合要求也对螺纹连接质量有很大影响。
油套管(内)螺纹检验规程
油套管（内）螺纹检验规程一、目的本规程对油套管（外）螺纹检验程序作了规定，以确保按照GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验的要求加工合格的油套管（外）螺纹。
二、适应范围本规程和“GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验”中规定的内容作为油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据三、检验依据GB/T 9253.2-2017 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验四、检验项目油套管（外）螺纹检验包括检验以下项目：程序No.1：外观检验程序No.2：紧密距检验程序No.3：锥度检验程序No.4：齿高检验程序No.5：齿形检验程序No.6：镗孔直径程序No.7：镗孔深度（BTC螺纹除外）程序No.8：螺距检验程序No.9：接箍外径检测程序No.10：接箍长度检验程序No.11：承载面宽度检验五、检验量规进行API内螺纹(接箍)检验要求使用下列检验量规：1. 表面光洁度比较仪2. 游标卡尺3.外径千分尺4.内径千分尺5.深度规6.各种规格各种扣型的塞规7.内螺纹锥度规8.内螺纹齿高规以及相应的标准块9.螺距量规以及相应的标准块10.投影仪11.螺纹齿形胶片六、检验规则1、根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻放轻拿，避免损坏量规。
2、每班开始加工时，前三件产品的须完成全部螺纹参数检验项目，检验内容全部符合要求时，方可进入正常生产。
3、机床加工过程中，在螺距参数、锥度参数在调整螺距参数、锥度参数、紧密距参数后，须检验调整后前两件产品的螺距、锥度和紧密距。
4、首件加工的产品按照“API套管和油管螺纹接头首件检验操作程序”的要求进行检验，待合格后，进入正常生产检验。
5、如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。
API油套管螺纹检验检测
API RP 5C1 套管和油管的维护与使用推荐作法，对螺纹拧接扭矩、现 场使用、运输等有详细的要求
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1、API油套管加工工序
轧管 热处理 探伤 水压
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2、API 5B螺纹术语（二）
LC：从管端起全顶螺纹最小长度
紧密距：（1）手紧紧密距“A”是两个具有相同标称值的部件在没有产 生机械过盈时的名义上紧位置。
量。
（2）手紧紧密距“A”是基本机紧上扣的基本留
L4 ：管端至螺纹消失点总长度
A1 ：管端至三角形标记长度
螺尾：螺纹消失点处。
为产品拒收的依据。
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2、API 5B螺纹术语（一）
锥度：圆螺纹和管线管螺纹锥度的定义是螺纹中径的增加量；偏梯形螺 纹锥度的定义是沿外螺纹小径圆锥和内螺纹大径圆锥直径的变化量。所 有螺纹的锥度公差按in/in表示，锥度偏差也必须按此确定。
螺距：螺距的定义是螺纹上某一点至相邻螺纹上对应点之间的距离。螺 距公差的表示方法有“每英寸”和“累积”两种，螺距误差也必须按此 确定。对于测量间距超过1in者，测得的偏差应以每英寸计算。
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2、API 螺纹类型
API 螺纹
特殊螺纹
油管 螺纹
NU
EU
套管 螺纹
油管 不加厚
TBG
油管 外加厚
UPTBG
圆螺 纹
直连 型
XC
长圆 螺纹类型LC图 螺纹
LCSG
短圆 螺纹
SC
CSGLPFra bibliotek管线管 钻具螺纹 螺纹
偏梯 螺纹
油套管现场检验英语术语
油套管现场检验英语术语现场检验：field inspection; 交流磁场：AC field; 检验机构：Agency;安匝：ampere-tum(NI); 斜射声束：angle beam; 燃弧：Arcing;标准人工缺陷：artificial discontinuity; 背面回波：Back reflection;反射散射：backscatter; 黑顶螺纹：black crested thread; 黑光：Black light;管道内窥镜：borescope; 内螺纹端：box end; 校准： Calibration; 阴极射线管：cathode ray tube (CRT); 中心导体：central conductor （shooting rod）倒角：chamfer; 震颤刀痕：chatter; 环向（周向）磁场：circular magnetization;分级：classification; 线圈法：coil method; 线圈发射：coil shot; 彩色记号：color code连续法：continuous method; 修整轮廓：contour (verb);受控区域：controlled area耦合剂：couplant; 牙顶：crest; 错扣：cross threaded; 切口：cut 直流磁场：DC field盲区：dead zone 超声波：ultrasonic 缺陷：defect 退磁：demagnetization探测：detect 探测器或探鞋：detector or detector shoe; 直径卷尺：diameter tape差动线圈：differential wiring 弥散指示（磁粉）：Diffuse indications (magnetic particle)不连续性：discontinuity; 处理：disposition; 剂量率：dose rate; 剂量计：Dosimeter钻杆：drill pipe (DP) 通径规：drift mandrel 干法：dry method 双晶探头：Dual transducer涡流：eddy current; 电焊管：electric weld pipe 电磁铁：electromagnet(EM)电磁检验：electromagnetic inspection(EMI) 环绕线圈：encircling coil 评定：Evaluation外螺纹：external thread 伪显示：false indication 误始起螺纹：False starting thread铁磁性（体）：ferromagnetic; 现场端：field end; 搬运损伤：Handing damage手紧：hand tight; 手紧紧密距：hand tight standoff; 手控上紧：Handing tight硬度：hardness; 硬度值（硬度检验）：Hardness value (hardness testing)静水压试验：hydrostatic test (hydrotest) ; 缺欠：imperfection指示：Indication指示器(或读数显示装置)：indicator(or readout); 感应：induction; 检验任务：Inspection job检验系统：inspection system; 整体接头：integral joint; 内螺纹：Internal thread解释：interpretation; 薄膜剂量计：film badge; 螺纹牙侧：flank or side;荧光：Fluorescence荧光磁粉检验：fluorescence magnetic inspection; 磁通密度：Flux density;漏磁通：flux leakage; 磁通线：flux lines; 频率：frequency; 全尺寸：full body; 磁垢：Furring分层：lamination; 增益控制：gain control; 射线：rays; 高斯：gauss; 高斯计：Gaussmeter探磨：grind probe；平滑磨削：grind; 修磨：grind/removel; 磨削：Grinding霍尔元件：hall detector; 电离室：ionization chamber;漏磁场：leakage field连接度：Jointer;泄漏：leaker; 特许材料：licensed material; 提离间隙：lift off; 检验记录：Log;纵向磁场：longitudinal magnetic field; 纵向缺欠：Longitudinal imperfection;底面反射消失（超声波）：loss of back reflection (ultrasonic); 磁场：Magnetic field;磁场指示仪：magnetic particle field indicator; 磁极：magnetic poles; 磁性：Magnetism磁粉：magnetic particles; 磁场强度：magnetizing force; 磁强计：Magnetometer磁动势：magnetomotive force (MMF); 制造商：manufacturer; 标记：Marking工厂端：mill end; 通径不过：no drift; 工厂磨削：mill grind; 轧制氧化皮：Mill scale;辐射监测：monitoring/radiation; 无损评定：Nondestructive evaluation(NDE);无损检验：nondestructive testing; 不全顶螺纹：non full crested threads; 缺口：Notch不相关指示：nonrelevant indicator; 直射：normal beam; 斜向缺欠：Oblique imperfection;有效螺纹长度：perfect thread length; 导磁率：permeability; 外螺纹端：Pin end;永久性磁铁：permanent magnet; 单人监测设备：Personnel monitoring equipment;平端：plain end; 二维平面缺陷：planar; 极靴：pole piece; 粉干：Powder dry机紧：power tight; 精密卡尺：precision caliper; 调零：zero; 一级管子：Prime pipe;探头：probe; 工序能力：process capability; 脉冲：pulse; 脉冲反射法：Pulse echo method脉冲发生器：pulser; 脉冲宽度：pulse length or pulse duration; 购方：Purchaser辐射保护工作人员：radiation safety officer; 放射性同位素：radioisotope;读书器：Readout读数（硬度试验）：reading (hardness testing); 推荐方法：Recommended practice (RP)参考指示物：reference indicator; 参考标样：reference standard；反射：Reflection相关指示：relevant indication;剩余磁场：residual field;剩磁法：Residual method;分辨率：resolving power;牙底：root;扫描器：scanner;散射：scatter;无缝管：Seamless pipe探测线圈：search coil;灵敏度：sensitivity;表层不连续性：Shallow discontinuity;探鞋：shoe;顺时脉冲：shoot;短时脉冲：shot;短时脉冲磁场：shot field;台肩：Shoulder螺纹牙型：thread form;螺纹保护器：thread protector;阀值：threshold;刀痕：Tool marks有刻痕的螺纹：torn threads;传感器：transducer;横向：transverse;超声波检验：ultrasonic testing;超声波：ultrasonic;紫外线：ultraviolet light;加厚端：upset;消失点：Vanish point超声波速度：velocity, ultrasonic;湿法：wet method;润湿剂：Wetting agent扳手拧紧：wrench tight;磁轭：yoke;磁轭磁化：Yoke magnetization全长电磁检验：full-length electromagnetic inspection.简写为FLEMI 全长磁粉检验：full-length magnetic particle inspection 简写为FLMPI全场外观检验：full-length visual inspection简写为FLVI全场超声检验：full-length ultrasonic inspection, 简写为UTFL焊缝超声波检验：ultrasonic inspection, weld line,简写为UTW端部区域检验：（special）---end area inspection,简写为SEA分离接箍的磁粉检验：magnetic particle inspection for unattached couplings,简写为UCMPI水压试验：Hydrostatically pressure test,简写为TESTED全场通径检验：full-length drifted,简写为FLD全场变径通径：full-length alternate drifted,简写为ALTFLD洛氏硬度检验:Hardness tested, Rockwell C(OR B)简写为HRC或HRB 螺纹外观检验：visual thread inspection,简写为VTI螺纹参数检验：API thread gauging,简写为TG无逢油管或套管：seamless casing or tubing,简写为SMLS焊接油管或套管：electric welded casing or tubing,简写为EW平端钻杆：Plain end drill pipe,简写为DP分离接箍：Unattached couplings,简写为CPLG;螺纹区域的缺切：1）螺纹撕裂（broken threads）2）切口（cuts）3）磨痕（grinds）4）台肩（shoulder or steps）5）发裂（seams）6）不全顶螺纹（包括黑顶螺纹）threads not full-crested(including black-crested threads)7）折叠（laps）8）凹坑（pits）9）刀痕（tool marks）10）飞边（fins）11）摔坑（dents）12）压痕（dinges）13）毛刺（burrs）14）有刻痕螺纹（torn threads(tear)）15）搬运损伤（handling damage）16）螺纹肥大（thick threads）17）削薄螺纹（narrow threads）18）粘结（galls）19）螺纹高度不当（improper thread height）20）刀屑（wicker or whisker）21）裂纹（crack）22）震颤螺纹（chattered threads）23）波纹状螺纹（wavy or drunken threads）24）螺纹牙型异常（improper thread form）25）电弧烧伤（arc burns）26）螺纹未延伸至接箍中心（thread not extending to the center of coupling）27）其他影响螺纹连续性的缺切（imperfection, other than those listed above, that break the continuity of the thread）28）360度倒角不全（not present 360 degrees）29）螺纹消失在端面（thread running out on the face）30）刀状边缘（razor edge）31）刀口状棱边（feather edge）32）压痕（mashes）33）过渡半径不圆滑（radius transition not smooth）34）尖角（sharp corners）35）重皮（sliver）。
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油套管现场检验细则
以下检验以PSL-1规范等级为准，PSL-2,PSL-3由于接触不多，在这里不在讨论。
1.成品化学成分分析：
所有产品生产完成后，要求厂家开出的质保书所列化学成分与API-5CT一致。
2.热处理工艺
根据上表注意N-80Q___L-8013Cr中常用钢级热处理要求，监造中注意热处理炉同时关注温度是否符合标准。
3.拉伸试验
通过表C.6查出相应钢级屈服强度、抗拉强度，注意最大值和最小值。
注意圆棒拉伸试样伸长率计算横截面积为130mm 2,表格中给出的是宽试样伸长率，没有相应园棒试样。
以0.8、0.55的系数。
另外按1-6的级别先横向后纵向，先全尺寸后亚尺寸的原则取样。
备注：La、Lb长度见下图所示。
另附接头加厚部分的偏差：
对于理论重量中，要注意L-80-9Cr、13Cr,要采用校正系数：
8.11.4长度测量
，也就是测量允许误差为±3cm。
8.11.5直度测量：
9.通径要求：
10.静水压试验：
11.喷标及色标规范
备注：注意单位要统一，采用国际标准和美国惯用标准，如mm,MPa或者Ft,psi。
接箍的检验标准
符合API 5CT国际标准的管子接箍应是无缝的，其钢级、类型和热处理均应与管子相同，除替换性钢级或未规定热处理及采购单有特殊规定的。
接箍的尺寸和公差应符合下表：
接箍的表面检查：
所有成品接箍内表面用肉眼观察不应有破坏螺纹连续性的各种缺陷（包括开裂、裂纹和气孔）。
应运用磁粉检测和NDT检测设备进行内外表面的检查。
并保留相应的无损检验记录，证实产品的相关的检验数据。
以下是接箍外表面缺陷允许范围：
油套管及接箍的螺纹检验方法：
针对螺纹的手紧紧密距、J值（J=L A-L/2+12.5）、螺纹锥度、螺距、螺纹高度、螺纹长度、螺纹角度、螺纹牙型进行相应的测量，其中接
箍还包括接箍螺纹的同轴度的测量。
相关的检验标准及尺寸公差可以祥查API 5B,螺纹密封脂及储存脂应满足或高于RP 5A3标准。
以下是相应的检验工具：
螺纹塞规和止规
标准外螺纹锥度规
用于公称规格不小于41/2 in的标准内螺纹锥度规
用于公称规格不大于41/2 in的标准内螺纹锥度规
偏梯形螺纹套管用消失点螺纹量规
标准螺距量规
用于测量螺纹角度和检验螺纹牙型的标准螺纹轮廓显微镜
标准螺纹高度量规。