植物油加工厂浸出车间操作规程

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植物油加工厂工艺操作规程报告

某植物油加工厂工艺操作规程报告【最新资料，WORD文档，可编辑】植物油加工厂工艺操作规程1、目的为了使各车间操作人员做好开车前的准备和对突发故障的紧急处理，以及更好地了解停、开车顺序和正常生产时的注意事项。

2、适用范围生产车间3、规定要求3.1上岗前，所有人员必须由技术设备处进行培训，认真学习生产工艺及工艺参数，熟悉并掌握车间设备的性能、操作方法和操作步骤，进而掌握车间操作规程。

3.2该规程由技备处负责制定并完善，定期对车间操作进行检查，并填好检查记录。

3.3凡因违反操作规程而引起的质量事故，技备处负责做出纠正和处理。

3.4各车间操作规程附后。

清理车间操作规程1、目的为了使车间操作人员做好开车前的准备工作和对突发故障的紧急处理工作，了解开车、停车顺序，以及正常生产时的注意事项，特制定以下操作规程。

2、适用范围适用于清理车间3、开车前准备3.1检查设备是否维修保养到位，是否能满足生产要求。

3.2调试各设备是否运转正常。

3.3检查下料口是否调整到最佳位置。

3.4检查刮板输送机、螺旋输送机、溜管是否有漏洞。

3.5振动筛、比重去石机是否清理，筛面有无破损。

3.6磁选器是否清除铁杂。

3.7风机风管是否有泄漏现象。

4、开机4.1为使车间开机时清洁，减少灰尘飞扬，应先启动风机、脉冲除尘器，使除尘系统最先进入工作状态。

4.2待除尘系统正常后，开振动筛。

4.3开振动筛上绞龙（若只开南线时，可不开）。

4.4根据情况开启1#提升机和1#进料绞龙或外部提升机。

（若用小立筒仓豆子或进料经流化床时，开启前者；若用前仓豆子且不经流化床时，开启后者。

）4.5开进料平刮板，若豆子过湿（一般16%左右）则考虑把流化系统运作起来。

4.6开前立筒仓后提升机、立筒仓下南北绞龙。

4.7确信无误后，根据需要选择打开立筒仓下料闸门，并调整到需要位置，同时启动立筒仓下东西绞龙。

4.8待清理车间暂储罐到达一定的料位后，①开西提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石机、去石机上绞龙、东提升机（南线）；②开3#提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石机、去石机上绞龙、2#提升机（北线）。

油脂浸出工厂生产技术操作规程

油脂浸出工厂(车间)生产技术操作规程(试行)第一章总则一、植物油是人民生活的重要食品。

油脂浸出工厂(以下简称浸出油厂)，要努力提高生产技术，提高产品质量，提高出油率，为国家增产更多的油脂。

二、为保障人民身体健康，浸出油厂生产的食用油，要符合国家食品卫生标准GBn2-77《食用植物油卫生标准》和执行《食用植物油卫生管理办法》。

用作饲料的粕，残留溶剂含量暂订700毫克／公斤以下，做到对动物无害。

三、浸出油厂生产中排出的废气、废水、废渣要根据国家和地方对三废处理的规定和要求，进行妥善处理，做好环境保护工作。

四、浸出油厂在生产中要认真贯彻“安全生产”的要求，维护好设备，保护职工生命和国家财产的安全，不得违章操作。

五、浸出油厂要经常保持车间卫生，改善工人劳动条件。

六、要不断开展群众性的技术革新和技术革命运动，努力赶超世界先进水平。

第二章浸出油厂的工艺技术指标第一节油料的预处理和预榨工序一、预处理和预榨工序的工艺流程和设备为了使料胚渗透好，达到较好的浸出效果，缩短浸出时间，降低粕中残油，对料胚进行处理是浸出生产中重要的一环。

大豆、米糠等含油量低的油料，宜采用直接浸出，棉仁、菜籽、花生仁等含油量较高的油料，宜采用预榨浸出。

1.各种油料的预处理和预榨工艺流程:(1)大豆→清理→破碎→软化→轧胚→浸出(高水份大豆) ↓↑烘干→冷却糠→蒸炒→浸出(2)米糠→糠粞分离粞饼→壳破碎→浸出(3)棉籽→清理→剥壳分离→仁→轧胚→蒸炒→预榨过滤→毛油(已脱绒)饼破碎→浸出(4)过滤→毛油饼(5)饼→壳破碎→浸出(6)过滤→毛油2.各种油料有不同的特性,应根据工艺技术要求,有利操作,有利生产,节省动力的目的进行选择。

(1)、清理设备可选用：去除一般杂质的振动平筛、六角筛、园筛、风选振动筛、风分选器；去除并肩泥的铁辊筒碾米机、梭角打麦机；去除并肩石的比重去石机；去除铁质的永磁滚筒等。

(2)、破碎设备，可选用：园盘剥壳机，辊式破碎机、锤式粉碎机、离心式破碎机(3)、剥壳设备有：剥棉籽壳的园盘剥壳机、刀板剥壳机；剥花生果壳的刀笼剥壳砂盘砻谷机；剥葵花籽壳的葵花籽剥壳机、离心式剥壳机等，以及与之配套的壳仁分离。

浸出工序操作规程

浸出车间作业指导书一.工艺流程溶剂周转库→溶剂油—↑﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉∣↓混合油→盐析灌→混合油灌→一长蒸发器→二长蒸发器→∣预榨饼→存料箱→平转浸出器→∣湿粕→蒸脱机→成品粕→粕库→灌包计量∣↓∣（接二长蒸发器）→汽提塔→浸出毛油→炼油车间混合气体→平衡灌→冷冻回收————→排空→冷凝器→↓溶剂液体————→分水箱→溶剂周转库→去平转浸出器二、主要设备的技术参数和技术要求1.存料箱作用：①暂存一部分饼，保证对浸出器进料绞龙和浸出格连续稳定地供料，使进料绞龙能起有效的料封作用和使各浸出格装料稳定均匀；②靠自身的料层起料封作用，阻止浸出器的溶剂气体通过一刮板、存料箱而进入预榨车间或外溢。

技术参数要求：存料箱装料容积应不小于浸出格装料量的1.5倍，装料高度应不低于1.4m，本工艺要求不低于1.8m；低于0.8m应停止向平转投料。

⒉平转浸出器平转浸出器含本体、料封绞龙、混合油过滤器、大喷淋罐、混合油循环泵。

⑴平转浸出器规格型号：SMJP650B；设计产量350吨/天，内有料格24个。

为无假底固定不锈钢栅板，料格最大装料体积（扣除25cm高度）为2.27m3⑵料封绞龙主要作用：通过绞龙出料端的一段密封段（40㎝左右的长度没有绞龙叶片），阻止平转内溶剂气体带到一号刮板进入存料箱，密封段是料出口处一段距离没有绞龙叶，最后面的叶片将物料推到此处，压缩成料柱状，有效地阻断浸出器气体外串。

通常料封段长度视物料的容量、颗粒大小情况而定，预榨饼料封长度一般为绞龙直径的1.5—2倍，湿粕可以在0.8—1.5倍。

⑶混合油过滤器此设备装在平转浸出器上方，外筒尺寸为φ1000×2050，滤筒尺寸为850×1260，目前配备的筛网为60目/时，生产菜籽时应配备80—100目/时为宜。

混合油通过2#泵连续不断地泵入过滤器，经过滤器过滤后的混合油进入混合油盐析罐，滤渣人工排入平转料格。

⑷大喷淋贮罐连续小喷淋由于不适于湿粕的沥干和粕残油的降低，目前正逐步被间歇大喷淋所取代。

玉米油车间浸出工段安全操作规程

玉米油车间浸出工段安全操作规程1. 引言玉米油车间浸出工段是生产玉米油的重要工序，正确认识并严格遵守安全操作规程对保障工作人员的人身安全和设备正常运行至关重要。

本文档旨在明确玉米油车间浸出工段的安全操作要求，降低事故发生的风险。

2. 安全操作要求2.1 人员安全要求•所有工作人员必须熟悉玉米油车间浸出工段的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。

•进入工作现场前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。

•在工作现场，不得穿戴过于宽松、易被卷入或缠入机械设备的衣物和饰物。

•所有操作人员必须经过必要的培训和考核，持有相应的操作证书，并定期进行安全培训。

2.2 设备安全要求•所有设备必须经过日常检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

•安装在设备上的保护装置必须完好，并经常检查和测试。

•确保设备周围没有杂物和障碍物，保持通风良好。

•在设备维护和清洁过程中，必须先停机并切断电源，确保安全。

•当设备出现故障或异常情况时，必须立即停机并报告维修部门。

2.3 操作安全要求•操作人员必须严格遵守操作流程，不得擅自更改工艺参数。

•操作人员必须了解危险化学品的性质和操作注意事项，并采取必要的防护措施。

•在操作过程中，严禁吸烟、饮食以及与他人闲聊。

•操作过程中必须随时留意设备的运行情况，发现异常及时处理。

•操作人员必须随时保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。

2.4 紧急事件应对要求•所有操作人员必须熟悉和掌握应急救援措施，并定期进行演习。

•在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，必须立即采取控制措施，并报告相关负责人。

•在紧急情况下，离开现场前必须确保设备停止运行，切断电源，并按照事故紧急预案撤离。

•在事故发生后，必须及时进行事故报告，并配合调查和事故原因的分析工作。

3. 安全管理要求3.1 安全培训和教育•所有工作人员必须定期接受相关安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。

•管理层必须组织和规划安全培训计划，并记录培训情况。

浸出车间操作规程

浸出车间操作规程一.开车操作1、开车前的准备工作（1）打开浸出车间的一切通风门窗，天冷时根据室内温度调节，但不得全部关闭。

（2）检查所有消防器械是否完好，是否安置在规定的位置。

（3）检查所有运转设备，检拆的设备，容器内有无遗留工具。

（4）认真检查所有容器的连接处，一切人孔器盖、视镜、法兰是否密封完好，泵的轴颈是否密封。

（5）认真检查所有管道，阀门是否正确开、闭，同时检查各处法兰间在检修时放置的盲板是否取出。

（6）检查各设备及泵的压力表、温度表等仪表是否完好灵敏。

（7）检查电器、照明系统是否符合安全规定。

（8）冷凝器内放满冷水，分水器中放足冷水，关紧冷凝器及分水器放空阀门。

（9）把溶剂循环库里的积水泵入蒸煮器后，记录库内溶剂的存量。

（10）最后合上车间电力总闸门，打开总蒸汽阀门，前后工序取得联系后，同车间负责人统一发出正式开车信号，试车一切正常后，再由车间负责人发出正式开车信号。

2、浸出工序开车（1）开动平转浸出器，使大喷淋缸底部阀门处于常闭状态后，观察平转器运行正常后，即停止平转浸出器运转。

（2）启动新鲜溶剂泵将溶剂送入平转浸出器，当2号油斗的视镜中出现溶剂时，停止新鲜溶剂泵。

（3）将所有冷凝器的进水阀门打开，调节适当。

（4）向存料箱内进料，当料层高度达到1.4米后，可向浸出器进料。

（5）开动浸出器使之运转，再依次开启1＃封闭绞龙和1＃刮板输送机，使预榨饼进入浸出器内。

（6）当预榨饼走到哪一部位，混合油循环泵就在哪一段打开，直到循环油泵全部开齐（注意：应先开浸出器油斗出口阀门，后开泵）。

当饼走到4号油斗上部时，启动新鲜溶剂泵，开始补充新鲜溶剂，使流量计中浮子处于12.6～17.3米3/时左右。

（7）当浓混合油进入2号油斗时，开油斗出口阀门，让浓混合油经混合油过滤器除渣后进入混合油缸。

3、蒸烘系统开车（1）在浸出工序通知开车时，让通向蒸烘机的蒸汽管内存水放去，并放出夹层中空气及存水，加热20分钟，蒸汽压力保持在0.2-0.3Mpa。

植物油厂300TD浸出车间主产工艺流程及操作规程

植物油厂300T/D浸出车间主产工艺流程及操作规程1 目的规范浸出车间工艺及设备操作规程，确保人员安全有效操作。

2 范围适用于浸出车间。

3 有关操作及设备保养规程3.1 开车前准备工作：3.1.1检查所有消防器材是否完好，是否放在规定位置。

3.1.2 检查所有输送和传动设备是否加足润滑油。

3.1.3 检查各法兰、管道与设备连接处是否密封。

3.1.4 检查各主动设备内是否该开或关。

3.1.5 检查各设备阀门是否该开或关。

3.1.6 检查新鲜溶剂中转灌是否够循环使用。

3.1.7 检查所有压力表、温度表、电流表是否完好。

3.1.8 检查所有视孔是否清晰完好。

3.1.9 检查循环水池小水泵是否启动。

3.1.10 尾气石蜡回收系统，矿物油是否需要补充。

3.1.11 通知粕库，接粕人员及时到岗。

3.1.12 检查维修期间放置音板是否取出。

3.2 开车前工作：3.2.1 启动循环水泵，开启冷却冷循环系统。

3.2.2 启动尾气石蜡回收系统，调节好液位的流量。

3.2.3 启动尾气抽出泵，使系统处微负压状态运行。

3.2.4 通知锅炉车间开始往车间送入蒸汽。

3.2.5启动新鲜容积泵向浸出器内打入新鲜溶剂，要求各油料均有新鲜溶剂。

3.2.6 给该加热的设备开始预热。

3.3 平移型浸出器操作规程及工艺流程：3.3.1工艺流程：预榨饼——水平刮板——存料箱——1号刮板——1号封绞龙——浸出器3.3.2操作规程：A、启动新鲜容积泵，按物料溶剂比调节好流量6－10，向浸出器内补充新鲜溶剂，要求各级油料均有一定量新鲜溶剂。

B、通知预榨车间开始进料，应按物料逆向程序启动，浸出器、1﹟封闭绞龙、1#刮板、水平刮板（进料）。

观察进料的速度，应及时调整进料刮板（变频）。

C、当物料进入浸出器，启动混合油循环泵，调节好喷淋管道的混合油喷淋量，直到混合油循环泵全部开启为止。

D、调节好1#进料刮板变频速度，浸出器转速由变频器调节。

必须保证物料平衡，存料箱料位高度不能低于1.4m，否则溶剂气体倒流。

浸出车间操作规程

浸出车间操作规程一、引言浸出车间是化工企业中的一个重要环节，主要用于从原料中提取有用成分。

为了保证操作过程的安全性和效率，需要制定一系列规程和操作指南，以规范工作人员的操作行为和工作流程。

本文将详细介绍浸出车间的操作规程，以确保工作人员能够按照相应要求进行操作。

二、安全准备1.工作人员进入浸出车间前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括工作服、防护手套、安全鞋等。

2.对所用设备和仪器进行检查和维护，确保其正常运转。

3.安全出口和应急设施必须保持畅通，以便在紧急情况下能够快速撤离现场。

三、操作程序1.工作人员在进行浸出操作前，必须经过相关培训，并熟悉该工序的操作流程。

2.根据工艺要求，准备好所需原料和配料，并按照配方比例进行混合。

3.将混合后的原料倒入浸出设备中，并根据工艺要求进行搅拌等操作。

4.控制浸出设备的温度和时间，使浸出过程达到最佳效果。

5.浸出过程结束后，将浸出液体按照规定进行收集和处理。

同时对设备进行清洗，以便下一次使用。

四、操作注意事项1.操作人员必须经过岗位培训，熟悉设备的操作和相关安全规定。

2.严禁擅自更改工艺参数，必须按照工艺要求进行操作。

3.遵循安全操作规程，不能违反相关操作规定和安全管理制度。

4.起动和关闭设备时必须按照操作步骤进行，严禁操作错误和疏忽大意。

5.浸出设备周围必须保持整洁，禁止杂物堆积和火种聚集。

6.当设备出现异常情况时，必须立即停止操作，并及时汇报相关人员进行处理。

五、事故应急处理1.在操作过程中，如出现火灾、泄漏等事故，必须立即采取紧急措施，确保人员安全和设备不受损坏。

2.当事故发生时，及时报警并启动应急预案，安排人员进行紧急疏散和事故处理。

3.对事故现场进行封锁和隔离，并进行相应的处置和清理。

六、设备维护与保养1.定期对浸出设备进行检查，确保设备的正常运转和安全性。

2.清洗和保养设备，防止杂质和腐蚀物的堆积。

3.对设备进行定期维护和保养，包括润滑、紧固等工作，确保设备的可靠性和使用寿命。

植物油厂浸出车间溶消程序

浸出车间消溶程序一消溶的目的及要求浸出车间消溶主要目的是车间安全检修技改，符合车间安全动火要求。

车间消溶必须有详细的《车间消溶计划书》申报当地消防机关审批。

要有组织机构；由生产经理，安全管理员，浸出车间班组组成。

组织消溶现场操作小组，安排有经验的浸出操作人员负责具体操作并做好详细的消溶记录。

车间消溶按工段大致分为浸出部分、蒸发系统和溶剂回收部分，以及尾气回收系统和污水管道排水系统。

主要程序分为：设备及管道清理、清洗和蒸煮及消溶后检测验收。

（在消溶期间冷凝器冷凝水不能中断与正常开机一样直到消溶结束）一、浸出部分1、在整个车间停机时，排空浸出器物料，并要求将浸出器集油格及管道打开虹吸罐排尽残液、泵体内所有溶剂回收到分水箱以及溶剂库罐中。

为保证浸出器及管道内溶剂彻底回收，又能够对喷淋管内及各部位起到冲洗的效果，建议采用水循环的方法：打开浸出器集油格上方视镜进入干净水，并控制其流量，然后依次打开循环泵进行循环，最后由泵打入蒸发系统温度要求通过自控阀控制在80度，要求用二蒸汽加热，最后由汽提塔排空，在此循环中，少量溶剂则通过蒸发冷却回收到分水箱，整个循环要有充分的时间以保证浸出器及各管道清洗干净，最后将集油格及管道内水排空。

2、浸出器清洗工作完成后，打开浸出器各集油格视镜，对内部残料进行清理。

（必要时再单独对其进行冲洗，避免残料而影响效果）并将料清理干净，拆掉进料斗顶部盖板，取下浸出顶部视镜，打开部分喷淋阀及管道上所有碟阀，在此同时应尽量拆掉所有阀门避免部分管道死角存料。

3、调节主蒸汽压力(0·3 MPa0·4 MPa)。

打开通入浸出器的直接蒸汽阀门，必要时可拆开部分管道和人孔单独通直接汽蒸煮。

打开各循环泵的排空阀，以便排出冷凝水，蒸汽消溶时间70-80小时，然后打开门板和视镜通风冷却。

、在整个浸出器系统蒸煮时，可适当调节部分单独接入浸出器的直接汽管子使浸出器和各集油格以及管道都能够煮到并达到一定温度，二、蒸脱机部分1、首先要求将蒸脱机内部残料以及绞龙密封段残料全部清理干净。

植物油厂300TD浸出车间主产工艺流程及操作规程

植物油厂300T/D浸出车间主产工艺流程及操作规程1 目的规范浸出车间工艺及设备操作规程，确保人员安全有效操作。

2 范围适用于浸出车间。

3 有关操作及设备保养规程3.1 开车前准备工作：3.1.1检查所有消防器材是否完好，是否放在规定位置。

3.1.2 检查所有输送和传动设备是否加足润滑油。

3.1.3 检查各法兰、管道与设备连接处是否密封。

3.1.4 检查各主动设备内是否该开或关。

3.1.5 检查各设备阀门是否该开或关。

3.1.6 检查新鲜溶剂中转灌是否够循环使用。

3.1.7 检查所有压力表、温度表、电流表是否完好。

3.1.8 检查所有视孔是否清晰完好。

3.1.9 检查循环水池小水泵是否启动。

3.1.10 尾气石蜡回收系统，矿物油是否需要补充。

3.1.11 通知粕库，接粕人员及时到岗。

3.1.12 检查维修期间放置音板是否取出。

3.2 开车前工作：3.2.1 启动循环水泵，开启冷却冷循环系统。

3.2.2 启动尾气石蜡回收系统，调节好液位的流量。

3.2.3 启动尾气抽出泵，使系统处微负压状态运行。

3.2.4 通知锅炉车间开始往车间送入蒸汽。

3.2.5启动新鲜容积泵向浸出器内打入新鲜溶剂，要求各油料均有新鲜溶剂。

3.2.6 给该加热的设备开始预热。

B、通知预榨车间开始进料，应按物料逆向程序启动，浸出器、1﹟封闭绞龙、1#刮板、水平刮板（进料）。

观察进料的速度，应及时调整进料刮板（变频）。

C、当物料进入浸出器，启动混合油循环泵，调节好喷淋管道的混合油喷淋量，直到混合油循环泵全部开启为止。

D、调节好1#进料刮板变频速度，浸出器转速由变频器调节。

必须保证物料平衡，存料箱料位高度不能低于1.4m，否则溶剂气体倒流。

玉米油车间浸出工段安全操作规程

玉米油车间浸出工段安全操作规程1. 前言为保障员工的安全生产，规范工作流程，特制定本安全操作规程。

所有操作人员应在熟知本规程的前提下，认真执行各项规定。

如违反规定，所造成的后果由操作人员本人承担。

2. 简介玉米油车间浸出工段是玉米油的重要生产工段，主要是采用浸出法将玉米中的油脂进行提取和分离，是较为危险的环节。

本规程旨在明确各种操作规范、操作步骤、操作者的具体职责以及应急处置措施等，全面提高员工的安全意识，并落实到日常工作中，确保工作环境的安全稳定。

3. 安全操作流程3.1 空气调节设备操作流程1.按要求在设备边上加装扶手和防滑梯。

2.认真检查装置的运行情况，如有空气泄漏现象要及时排除。

3.打开启动阀门，先开空气压缩机，后开汽化器。

4.人员在操作前应戴好头盔、口罩、手套和安全鞋，并严格遵守操作要求。

5.勿在操作时进行其他活动。

3.2 浸出罐操作流程3.2.1 浸出罐开盖1.人员在进行开盖前应关闭电气设备，完全停止浸出罐搅拌器的影响。

2.确认罐内无压力后，才能进行开罐操作。

3.由两名操作人员同时进行开罐操作，并采用配戴防毒面具的方式进行操作。

4.确认罐口完全打开后，才能进行操作。

3.2.2 浸出罐进料1.向浸出罐进料时，应立即关闭罐盖，启动浸出罐搅拌器，并逐渐水平地将玉米倒入。

2.进料时，应注意不要将积压在玉米中的废杂物倾倒入罐内。

3.应随时检查搅拌器活动情况，如搅拌器停止运行，应立即关闭进料阀门，等待搅拌器重新启动后，方可继续进料。

3.3 紧急处理在操作过程中，如出现任何事故或意外，应立即采取如下措施：1.关闭空气调节设备、浸出罐以及电气设备。

2.向工程技术部门报告，请求援助。

3.在行动之前，必须在对相关人员进行全面安全调查之后，开展相应的处理工作。

4. 结束语玉米油车间浸出工段是玉米油生产过程中的一个典型案例，也是一项风险极高的环节。

因此，本规程在覆盖所有相关操作流程和应急处置措施的同时，注重从员工的安全意识和团队合作方面进行培养。

玉米油车间浸出工段安全操作规程

玉米油车间浸出工段安全操作规程为了确保玉米油车间浸出工段的安全生产，减少事故的发生，制定本安全操作规程。

所有工作人员必须严格遵守。

一、操作前准备1.操作人员应熟练掌握浸出工艺流程，了解设备的性能和工作原理。

2.对各种工艺设备进行检查，确认设备的完好无损。

3.对有关仪表和装置进行校准和调整，包括液位、温度、压力等参数的检测。

4.确认浸出液的浓度和质量符合要求，操作前应进行验证。

5.根据工作流程和要求，准备好所需的物料和设备。

二、操作流程1.操作前必须戴好安全帽和防护眼镜，并穿好防护服。

2.在操作前对液位进行检查，确认液位调整到指定的位置，防止溢液和漏液。

3.启动设备时应注意性能和运行状态，监测其运行，如果存在异常情况应及时处理。

4.在操作过程中，若液位发生异常变化，应及时调整，确保浸出液维持在设定的液位范围内。

5.操作人员应根据工艺流程，注意控制加热温度和加热时间，避免造成事故。

6.操作人员应负责保持操作区域干净整洁，减少杂物和垃圾，减少操作风险。

7.在操作过程中，严禁吸烟，操作人员要注意防火和通风。

三、操作后处理1.停止设备时应当按照工艺要求，逐个关闭相关设施，流程结束后进行清洗和消毒。

2.停车后设备必须进行维护、保养和检修，所有故障和问题必须处理解决。

3.在浸出液处理时，应按照以下步骤进行：1.清理设备表面、管路、阀门等，减少磨损，延长使用寿命。

2.将剩余浸出液倒入特定的容器中，方便回收或者重新利用。

3.严格执行废弃物处理规范，避免人员和环境危害。

四、紧急处理1.在遇到设备或操作问题时，请及时报告上级领导和相关技术人员，必要时及时停车进行紧急维修。

2.在发生事故时，应立即打开Emergency Stop 急停按钮，将紧急情况告知周围人员，疏散工作人员，确保工作场地的安全。

3.好的应急预案可以事半功倍。

每个工作人员必须熟悉紧急预案，特别是如何疏散和报警。

任何与紧急处理相关的统计数据必须记录和反馈。

浸出油车间安全操作规定

浸出油车间安全操作规定前言：浸出油车间是油脂加工生产过程中重要的一环，但在操作过程中也存在一定的危险性，为保障员工安全与设备安全，制定本安全操作规定。

一、操作人员规范1.1 技能和工作经验：操作人员应具备相应的专业技能和经验，能够熟练运用设备，了解车间工艺流程，发现和处理突发事件。

1.2 装备任务所需安全装备：操作人员应佩戴符合要求的安全带、帽子、耳塞等个人防护设备，并按照要求穿戴工作服和工作鞋。

1.3 机组操作：操作人员必须熟悉车间设备的工作原理和操作流程，严格按照相关规定操作，在操作过程中将注意力集中在设备运行情况上，如发现异常应立即停机并上报班长或主管。

1.4车间值守是车间安全最基本的任务之一，操作人员需要按照排班，在规定的时间内到达车间参加值班，在值班期间必须全程留守，不允许离开车间。

1.5擅自更改工艺流程除非经过相关领导的同意，操作人员不得随意更改工艺流程，否则造成的一切后果由操作者本人负责。

1.6 其他规范操作人员不得饮酒、吸烟，并且保证车间操作环境清洁卫生。

二、设备操作规范2.1 设备运行前的准备工作开机前应检查设备总体状态，确保设备外观无异常状况；检查设备液位，确保设备存储物料差不多；检查设备电线电缆和电话线路路记录的完整性。

2.2 设备运行中的操作设备运行中期间，操作人员要严格服从操作流程，操作过程中要保证注意力集中在设备运行情况上；维持设备压力控制在规定范围内；定期对设备进行日常保养和检查。

2.3 设备运行后的操作设备运行结束后，应及时对设备停机；关闭各类马达，割断电源和气源；保持设备清洁，维护好设备的有序性。

三、应急处理规范车间应急预案是预防和应对车间事故的最有效手段，操作人员应严格遵守车间应急操作流程，发现事故应及时采取措施保障员工安全与设备安全。

四、总结本安全操作规定是车间工作人员保障安全生产、确保工作顺利的保障，每一名操作人员必须严格遵守，如有违反规定，将受到相应的处罚。

玉米油车间浸出工段安全操作规程

玉米油车间浸出工段安全操作规程一、前言玉米油车间浸出工段是玉米油生产流程中的重要环节之一，也是生产过程中存在较高风险的部分。

为了保障员工的人身安全以及保障生产的正常进行，制定本安全操作规程，规范浸出工段的操作流程，减少操作中发生事故的风险，确保工作的顺利开展。

二、适用范围本安全操作规程适用于玉米油车间浸出工段的工作人员。

三、安全操作流程3.1 准备工作1.确认自己的工作任务和操作区域，并熟悉本安全操作规程；2.穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、口罩、防护手套等；3.检查工作区域的安全环境，清理场地上的障碍物和危险物品；4.按照操作程序，为浸出设备加注原料。

3.2 操作流程1.进入工作区域前，应确认设备是否处于停机状态，并贴上“禁止启动”标识；2.操作前应将所有电源关闭，并拆卸所有的电器开关，确保设备无法启动；3.将原料加注至设备中，并按照操作程序打开设备进料阀门，确保原料能够进入浸出器内；4.打开设备的加热器或蒸汽阀门，加热设备并保持设备处于稳定状态；5.观察仪表，确保设备操作正常，并及时调整设备状态；6.定期检查设备，并清理设备内的沉淀物；7.当设备出现故障或异常操作时，应立即停机检查。

3.3 操作注意事项1.常规保养和检查设备，确保设备正常运转和安全；2.在操作前应查看操作程序和本安全操作规程，保持安全意识；3.在操作过程中注意观察设备，发现异常应及时停机；4.遵循“五防”原则，严防机械伤害、电气伤害、高温伤害、化学伤害以及火灾爆炸；5.当设备出现异常情况时，首先关闭电源，保证人身安全，然后及时报告主管或安全管理人员。

四、应急处理4.1 抢救措施1.当工作人员发生意外事故时，应立即停机关机，保证人身安全；2.进行紧急救治，并及时报告主管和医务人员；3.对泄漏、扩散、燃爆等危险情况，采取应急措施，最大限度降低事故危害；4.在紧急情况下，使用扑灭器等灭火器材进行灭火。

4.2 应急预案本规程应急预案应包括以下内容：1.针对常见事故的应急预案；2.应急演练的时间表和流程；3.应急设备维护保养的管理制度。

玉米油车间浸出工段安全操作规程

编号：CZ-GC-04652( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑玉米油车间浸出工段安全操作规程Safety operation procedures for extraction section of corn oil workshop玉米油车间浸出工段安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

一、浸出器操作1、确保所有机械、设备状态良好。

2、确保预榨车间设备运行工作状况良好。

3、验证浸出车间与预榨车间参与电气联锁设备的正确性能。

4、开启电源柜，检查电压变动范围最大在5%以内。

5、开启照明电源，检查车间照明和设备照明。

6、提供循环水，综合分水箱注水。

7、蒸汽提供，控制总蒸汽最低压力不低于0.5Mpa。

8、当浸出器存料箱料位低于一定高度时，此时存料箱中的存料保证浸出器中溶剂不外逸。

二、蒸脱机操作1、蒸脱机各加热层的蒸汽压力控制在0.5Mpa；2、检查各蒸汽疏水阀是否正常工作；3、将蒸脱机闭风器料位自控处于自动状态下；4、启动蒸脱机风机之前，检查浸出车间的气密性；5、检查所有溶剂、混合油罐的所有阀门是否关闭；三、主控室操作1、定期观察车间内各设备的温度、流量、真空度等等，并且在操作记录上记录；2、定期检查胚芽饼粕、废水和排空尾气中的溶剂含量；3、根据化验、分析结果调整车间工艺参数；4、定期检查设备、泵、容器等的气密性；5、维修车间的设备诸如泵、风机、旋转辊、齿轮箱等；必须要根据要求使用防爆工具。

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147绿色食品预榨浸出葵花籽油生产操作规程

147绿色食品预榨浸出葵花籽油生产操作规程绿色食品预榨浸出葵花籽油是指在生产过程中不使用任何化学添加剂，全程采用物理冷榨的方式生产葵花籽油的一种食品。

下面是一份绿色食品预榨浸出葵花籽油的操作规程，供参考：一、生产原料准备1.选用新鲜、干净、无霉变、无病虫害的葵花籽作为原材料。

2.进行质检，检验原料的质量符合国家食品安全标准。

二、生产设备准备1.选用符合国家卫生标准的压榨设备，且应按照使用说明进行操作。

2.对压榨设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运行和卫生要求。

三、卫生操作规范1.所有生产人员应按照卫生要求进行穿戴，并严格执行生产操作规程。

2.生产场地应保持整洁，定期进行清洁和消毒，确保无害物质污染。

3.禁止吸烟、随地吐痰、乱扔垃圾等不文明行为。

四、预处理操作1.葵花籽应先经过筛选、清洗和去杂处理，确保籽粒的干净无杂质。

2.去除葵花籽中的外壳，提高油料的浸出率。

五、浸出操作1.将预处理好的葵花籽加入压榨设备中，并按照设备说明进行操作。

2.使用物理冷榨的工艺，进行葵花籽的浸出提取。

3.严格控制油料的温度，不超过40°C，以保持油品的营养成分。

六、油品分离1.经过榨取后的混合液需进行分离，得到葵花籽油和油糠。

2.采用物理分离的方式，将油品和油糠进行分离。

3.对分离得到的葵花籽油进行过滤和脱水处理，提高其质量。

七、油品储存和包装1.将葵花籽油储存在干燥、清洁、无异味的容器中，避免暴晒和高温。

2.选用符合国家食品卫生标准的容器进行包装和存储，确保油品质量安全。

3.在包装上标明产品名称、生产日期、保质期、生产企业等信息。

八、质检和检验1.对生产过程中的原料和产品进行质检，确保其质量符合国家食品安全标准。

2.定期委托第三方检验机构对产品进行检验，确保产品的安全和质量。

九、生产记录2.对生产过程中的关键环节进行记录，以备查验。

以上是绿色食品预榨浸出葵花籽油生产操作规程的大致内容，供参考使用。

在实际操作过程中，还需结合具体情况进行详细制定和执行。

植物油加工厂浸出车间操作规程

植物油加工厂浸出车间操作规程1、目的为了使各车间工序人员做好开车前的准备工作和对突发故障的紧急处理。

了解开车、停车顺序，以及正常生产时的注意事项，特制定以下操作规程。

2、适用范围200 T/D浸出车间，400T /D浸出车间。

3、准备开车3.1 接到车间办公室开车通知后，立即检查车间各设备、仪表是否能正常工作，特别检查各设备的联接件和紧固件是否松动，各阀门开、关是否符合生产要求。

3.2 开启室外溶剂泵（开泵前应确定管路无误，再点动确定电机旋向是否正常，泵运转是否灵活，确认无误后按通电源）经分水箱向室内溶剂周转罐进溶剂。

3.2.1分水箱的操作3.2.1.1开车前一定要先注入冷水至分水箱1/2处左右。

3.2.1.2密切注意液位计分层情况，控制液位，防止溶剂从水出口排出。

3.2.1.3经常检查废水中是否含有溶剂，一旦发现，及时做出纠正措施：一、回收废水中溶剂；二、降低水箱温度；三、调整分水箱液位。

3.2.1.4 开启供水泵（开泵前应检查水池水质是否符合生产要求，严禁水池中有布片、塑料袋、废纸、浮草等杂质，若水池浑浊，要彻底清理水池重新换水），使整个冷凝系统最先进入工作状态。

3.3 开启溶剂泵，溶剂通过预热器至预热50~55℃进入浸出器，通过收集格板溢流口进入所有收集格，注意防止溶剂溢流入下料斗内。

3.4 开启净化器电机，净化器混合油泵。

3.5开启石蜡回收装置3.5.1 石蜡回收系统的操作3.5.1.1检查贫油泵、富油泵等动力设备是否运转良好,确认良好后开启运行。

3.5.1.2 开启自由气体阀门，直接蒸汽阀门，加热器蒸汽阀门。

3.5.1.3 检查排空口是否含有溶剂气体，一旦发现有，立即做出处理，通常是：一、加大石蜡油流量，二、降低温度。

3.6 密切做好防火、防爆措施，检查防火器材是否到位。

3.7向混合油罐加5%（重量）的盐水，盐水液面控制在混合油罐的300-400mm左右。

4、开车4.1 待前方预处理车间提示进料后，开启进料刮板，按顺序依次开启浸出器、2#封闭绞龙、1#封闭绞龙。

榨油厂浸出车间消溶操作规程

榨油厂浸出车间消溶操作规程1、停车1.1走空预榨车间物料。

1.2走空浸出器，，关闭喷淋自身循环阀门，关闭油斗反冲管，尽量把栅板冲净，排空集油斗及混合油暂存罐内混合油。

1.3走空E107。

1.4走空DT、DC,排DC时用手抬起料摆（小心勿使E110跳闸），打开DTDC人孔冷却。

1.5停混合油蒸发系统,将一、二蒸、汽提塔排空。

1.6保持矿物油系统、尾气系统、蒸煮罐、冷却水系统循环,直至车间设备完全冷却下来。

2、放空2.1将浸出器循环泵下的所有排污口打开,将混合油转至桶内。

（桶要做标识且混合油回收后桶一定要消溶）2.2将一蒸、二蒸、汽提塔下的排污打开；将蒸发器出油泵（E115/E119b）下的排污打开；将汽提塔出油泵（E122）下的排污打开,把所有混合油转至桶内。

2.3将一二蒸冷凝液输出泵（E118）、汽提塔冷凝液输出泵（E128）下面的排污打开，用桶将溶剂移至地下溶剂罐；将分水罐（E129）水侧加满水，使溶剂全部进入溶剂侧，用新鲜溶剂泵（E106）将分水罐中的溶剂泵入地下溶剂罐。

（注意地下溶剂罐容量）2.4放空分水罐中的水；蒸煮罐中的水暂不放空（DTDC彻底吹扫完后再放空、冲洗、吹扫）。

2.5拆所有混合油泵出口管上的单向阀，将混合油接至桶内。

拆E118、E128、E106上的单向阀，将溶剂转至地下溶剂罐。

2.6拆除所有仪表（混合油/溶剂/湿粕管线上的）放出相关管道内的溶剂，仪表贴标识，统一放至安全处。

2.7待车间设备完全冷却下来，停矿物油系统，将矿物油解析塔、吸收塔内的矿物油放出，接入桶内，贴标识。

（重新利用时注意底部析出的水）2.8将DTDC二次蒸汽输送总管末端打开，放出含有粕沫、溶剂的积液。

2、吹扫3.1.1在进行此步骤前，应将车间内所有物料运走；3.1.2在进行蒸汽吹扫之前，应将母库隔离，加盲板处理；3.1.3将所有拆卸下来的设备及部件全部复位（仪表、传感器接口加丝堵封住）；3.1.4在进行蒸汽吹扫之间，冷却水循环要停止；3.1.5消溶所需蒸汽压力4〜5Kg，常压容器一定要有排放口。

浸出车间操作规程.doc

浸出车间操作规程目录第一章、总则第二章、浸出法制油的基本原理第三章、对原料及主要辅助材料的要求第四章、主要技术经济指标第五章、工艺与设备及工艺参数第六章、安装与调试第七章、操作与使用第八章、维修与保养第九章、排除故障第十章、消除溶剂第一章总则1.1植物油脂是人民生活的重要食品。

车间人员要努力提高生产技术，产品质量及出油率，为国家增产油脂。

1.2为保障人民身体健康，食用油脂要符合国家食品卫生标准，做到对动物(人体)无害。

1.3车间生产中、排出的废水、废气、废渣要符合国家及地方对三废处理的规定和要求，作好保护环境卫生。

1.4要“安全生产”，保证职工生命安全及国家财产安全，不得违章操作。

1.5车间要经常保持清洁卫生，改善工人劳动条件。

第二章浸出基本原理油脂浸出过程就是利用油料中的油脂能够溶解在选定的溶剂中的特性，并借两者之间相互扩散的作用而进行的一种制油方法。

在化工单元操作中叫萃取或提取，它实质上是一个物质传递过程，所得混合油利用溶剂（挥发性物质）与油脂（不挥发性物质）的沸点的不同进行蒸发、汽提，使溶剂变成蒸汽并与油脂分离而得到浸出毛油，溶剂蒸汽经过冷凝和冷却，回收以后继续循环使用；粕内含有一定量的溶剂，对其进行干燥处理、并回收其中溶剂，得到干粕。

第三章对原料及主要辅助材料的要求3.1入浸料胚性状要求：水分：9%—10%含油：18%—21%豆胚厚度：0.25mm—0.3mm粉末度（30目/25.4mm）：≤5%温度：50℃—55℃3.2溶剂：本工艺采用国产6号溶剂油，其质量应优于（达到）如下指标：3.3蒸汽、冷却水蒸汽压力应不低于0.7MPa，含水不能过高，蒸汽应经分水处理,以便于直接蒸汽脱溶。

冷却水进水温度25℃以下（夏季不得高于30℃），出水温度不得超过35℃(夏天不得高于40℃)。

3.4熟练的操作人员和管理人员。

第四章主要技术经济指标4.1处理量：1500T/D4.2 粕残油：≤1%4.3 粕水分：11%—13%4.4粕残溶：500PPM(或引爆实验合格)4.5毛油残溶：300PPM4.6、毛油总挥发物：≤0.3%4.7溶剂损耗：1.5—2Kg/吨料4.8水蒸汽消耗：280Kg/吨料4.9水耗：1:1左右（700-800 Kg/吨料）第五章：工艺与设备及工艺技术参数5.1工艺流程说明：（祥（详）见工艺流程图）5.1.1浸出工序5.1.2蒸脱工序5.1.3蒸发工序5.1.4溶剂冷却及分水工序5.1.5尾气吸收工序5.2 设备5.3工艺技术参数5.3.1履带浸出器：a入浸物料温度：50—55℃（浸出器内温度）b溶剂温度：55℃c混合油浓度：18—22%d料层厚度：900—1100mm5.3.2DTDC蒸脱机：予脱层：间接蒸汽压力要求0.6—0.8MPa，控制溶剂蒸汽温度在75—82℃(80℃—85℃)为宜。

榨油厂浸出车间操作规程

榨油厂浸出车间操作规程1、开机准备1.1检查各输送设备轴承是否缺油，传动链条是否张紧，刮板输送链条及绞龙叶片是否变形，空载运行是否正常，E109内有无异物，绞刀是否变形，螺栓是否紧固。

1.2检查各泵体油位是否漏油，是否能正常运行。

1.3通知滤油车间往浸出送压缩空气1.4通知锅炉向车间送蒸汽，同时放两分汽包残存积水、车间蒸汽压力应保持在0.8MPC以上。

1.5通知锅炉向冷却塔供软水，达一定液位后，开启循环水泵，必要时打开排风扇。

（也可用消防水）1.6开汽给蒸煮罐E112加蒸汽至90℃以上，同时打开热水泵E113。

1.7开启矿物油泵E132、E134，并开启E133、E135蒸汽加热阀门，使解析塔温度达110℃左右。

1.8打开E117、E127蒸汽阀门，抽真空。

1.9给E101绞龙及E108绞龙进料口作适当料封。

1.10开启隔膜泵E141（E142）向分水罐进溶剂，开启E130泵。

1.11开启E106向浸出器打新鲜溶剂，必要时，开启E140蒸汽，适当预热至45℃～60℃，适当时开启E103-3直到上下层各集油格基本注满为止（预处理走饼冷却器时，新鲜溶剂要适当加热；不走可不加热）2、开机2.1开启安全风机E192及尾气风机E138。

2.2开启E101绞龙，通知前道工序往浸出进料。

2.3往E102存料箱达到规定料位时，开启浸出器并注意浸出器的频率与料位的变化。

2.4根据浸出器内物料行进位置、依次开启循环油泵E103-3、E103-4、E103-5、E103-2、E103-1、及E106，根据物料的渗透情况，及时调整喷淋的个数及大小，防止浸出器内物料因渗透不好被冲刷成沟槽；或混合油溢流进E107进料口。

2.5开启E119、E121，间接蒸汽阀门对二蒸及汽提塔进行预热，开启分水器旁通阀门，放掉设备内残存积水；然后关闭。

2.6一般在浸出器内物料翻至下层且5号集油格内混合油达到一定液位，一定浓度时，开启泵E105-1、E105-2，把混合油泵入蒸发系统。