焊接工艺指导书
焊接工艺指导书全
焊接工艺指导书全一、工序简介焊接是将金属工件通过熔融和熔汇相互连接的一种方法，广泛应用于制造业的各个领域。
良好的焊接工艺可以保证焊接接头的强度和密封性，提高产品的质量和性能。
本指导书主要介绍焊接的基本工艺和操作要点。
二、焊接种类常见的焊接种类有电弧焊接、气焊、氩弧焊、激光焊接等。
根据工件的特点和所需的焊接质量，选择合适的焊接方法。
三、焊接设备焊接设备的选择要根据焊接种类和工件的要求。
常见的设备有焊接机、气瓶、电源等。
确保设备正常运行和保养，提高工作效率。
四、准备工作1.清洁工件表面，去除油污和氧化物，保证焊接接头的质量。
2.对焊接接头进行坡口处理，确保接头的接触面积和加强焊接的强度。
五、焊接工艺1.选择合适的焊接电流和电压，确保焊接电弧的稳定性。
2.控制焊接速度和角度，保证焊接接头的质量。
在焊接过程中，要均匀加热接头，并保持适当的焊接温度。
3.焊接前要进行试焊，检查焊接接头的质量和焊缝的密封性，以确保工件的质量。
4.焊接完毕后，及时处理焊缝处的残余物，并进行焊缝的修整，以提高焊接接头的强度和美观度。
六、安全注意事项1.焊接时要戴上防护眼镜和手套，避免电弧和熔融金属的伤害。
2.工作环境要通风，避免金属烟雾和有害气体的吸入。
3.焊接设备要经常检查和维护，确保设备的安全运行。
4.进行高温焊接时，要做好防火措施，避免火灾事故的发生。
七、常见问题及解决方法1.焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，解决方法是降低焊接温度或减缓焊接速度。
2.焊接接头不牢固：可能是焊接电流过小或焊接时间过短，解决方法是增加焊接电流或延长焊接时间。
3.焊接缺陷过多：可能是焊接设备不合格或操作不当，解决方法是更换合格的设备或加强操作培训。
八、总结良好的焊接工艺和合理的操作方法是保证焊接接头质量的关键。
通过不断学习和实践，掌握焊接的基本原理和技术要领，提高焊接工艺水平，为制造业的发展做出贡献。
焊接工艺指导书和焊接工艺规程
焊接工艺指导书和焊接工艺规程焊接工艺指导书第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接设备和材料2.1 焊接机械设备2.2 焊接电源2.3 焊接材料2.4 焊接辅助材料2.5 焊接工具第三章焊接装夹和定位3.1 焊接装夹3.2 焊接定位第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流4.2 焊接电压4.3 焊接速度4.4 焊接气体流量4.5 焊缝尺寸4.6 焊接时间4.7 焊接步骤4.8 焊接工艺记录第五章焊接质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊缝尺寸质量5.3 焊缝密实性5.4 焊缝强度5.5 焊缝热影响区控制第六章常见焊接缺陷及处理6.1 毛刺6.2 焊接夹渣6.3 焊缝气孔6.4 焊接裂纹6.5 焊接变形6.6 焊接硬化第七章焊接安全7.1 焊接工作场所安全7.2 焊接个人防护措施7.3 焊接设备安全使用第八章结语焊接工艺规程第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接材料要求2.1 焊条（焊丝）要求2.2 母材要求2.3 辅助材料要求第三章焊接设备要求3.1 焊接机械设备要求3.2 焊接电源要求3.3 焊接辅助设备要求第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流要求4.2 焊接电压要求4.3 焊接速度要求4.4 焊接气体流量要求4.5 焊缝尺寸要求4.6 焊接时间要求4.7 焊接步骤要求4.8 焊接工艺记录要求第五章焊接质量控制要求5.1 焊缝外观质量要求5.2 焊缝尺寸质量要求5.3 焊缝密实性要求5.4 焊缝强度要求5.5 焊缝热影响区控制要求第六章检验与试验要求6.1 检验项目6.2 检验方法6.3 检验标准及合格条件6.4 试验项目6.5 试验方法6.6 试验标准及合格条件第七章焊接工艺评定与控制7.1 工艺评定7.2 工艺控制第八章焊接安全与环境保护8.1 焊接安全8.2 焊接环境保护第九章结语以上仅为焊接工艺指导书和焊接工艺规程的大致内容框架，具体的内容和字数将根据需求进行补充和完善。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书一、引言焊接工艺指导书是为了规范和指导焊接工作的进行而编写的，旨在确保焊接工艺的质量和安全性。
本指导书适用于钢结构的焊接工作，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接操作流程等方面的内容。
二、焊接方法1. 焊接方法的选择根据钢材的类型、厚度和焊接部位的要求，选择适当的焊接方法。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2. 焊接材料的选择根据焊接工作的要求，选择适当的焊接材料。
常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
焊接材料的选择应符合相关标准和规范的要求。
三、焊接设备1. 焊接设备的检查与维护定期对焊接设备进行检查与维护，确保设备的正常运行。
包括焊机、电缆、电极夹等设备的检查与维护。
2. 焊接设备的操作熟悉焊接设备的操作方法，确保焊接设备的安全使用。
包括焊接电流的调节、电极的安装与更换等操作。
四、焊接操作流程1. 准备工作对焊接部位进行清理，去除油污、锈蚀等杂质。
确保焊接部位的干净和平整。
2. 焊接工艺参数的设定根据焊接工艺要求，设定适当的焊接工艺参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定。
3. 焊接操作按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
包括焊接的顺序、焊接的角度、焊接的速度等。
4. 焊后处理焊接完成后，对焊缝进行清理和处理。
包括去除焊渣、打磨焊缝等。
五、质量控制1. 焊接质量的检验对焊接工艺进行质量检验，确保焊接质量的符合要求。
包括焊缝的外观质量、焊缝的尺寸和形状等方面的检验。
2. 焊接质量的记录与报告对焊接质量进行记录与报告，以便后续的追溯和评估。
包括焊接工艺参数的记录、焊接质量的报告等。
六、安全注意事项1. 焊接操作的安全在焊接过程中，要注意个人安全防护，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等。
确保焊接操作的安全。
2. 焊接设备的安全对焊接设备进行安全检查，确保设备的正常运行。
避免因设备故障引起的事故。
七、总结焊接工艺指导书是焊接工作中的重要文件，对焊接工作的质量和安全起着重要的指导作用。
焊接工艺指导手册全
6-12
10.8-31.2
注：DC-表示钨极接负,DC+表示焊条接正.
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数：微摆
焊前清理和层间清理：角向磨光机、钢丝刷喷嘴尺寸：Ф10
单道焊或多道焊每面：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝
喷嘴至工件距离mm6~8mm钨极类型及直径：铈钨Ф2.5mm
其他：/
编制
日期
温度范围C/
保温时间h/
预热：
预热温度C允许最低值/
层间温度C允许最低值/
保持预热时间/
加热方式/
气体：
气体种类混合比流量L/min
保护气氩气99.99%8-15
尾部保护气///
背面保护气///
电特性
电流种类：直流极性：根焊正接、填充盖面反接
焊接电流范围A90-150电弧电压V12-26
按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表
焊材牌号钢号
HO8Mn2SiA
J422
其他
耐蚀堆焊金属化学成分%CSiMn来自PSCr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
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其他:/
注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表.
焊接工艺指导书第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置水平固定5G
焊接方向：向上、向下向上
角焊缝位置/
焊接方向向上、向下/
焊后热处理：
焊接工艺指导书第1页
单位名称焊接工艺评定报告编号ZXZGRZ-WPS-01
焊接工艺指导书编号日期
焊接方法GTAW+SMAW机械化程度手工、半自动、自动手工焊
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书焊接工艺指导书是一本详细介绍焊接工艺的手册，为焊接工人和焊接工程师提供具体的操作步骤和技术指导。
以下是一份简单的焊接工艺指导书的内容大纲：1. 引言- 焊接工艺的重要性和应用领域- 焊接工艺的历史发展和演变2. 焊接基础知识- 焊接的定义和分类- 焊接辅助设备和工具的介绍- 焊接材料的选择和特性3. 焊接工艺参数- 焊接电流、电压、速度等参数的调整和控制方法- 焊接工艺参数对焊接质量的影响- 焊接工艺参数的优化方法4. 焊接缺陷和质量控制- 常见的焊接缺陷类型和原因分析- 焊接缺陷的预防和控制措施- 焊接质量检测和评价方法5. 常见焊接工艺- 电弧焊工艺：手工电弧焊、气体保护焊、焊接脉冲技术等- 焊接工艺：激光焊、电子束焊、摩擦焊等- 特殊焊接工艺：电阻焊、氩弧焊、制氧焊等6. 焊接安全和环保- 焊接作业场所的安全规范和防护措施- 焊接过程中的废气和废渣处理方法- 焊接工艺对环境的影响和可持续性发展问题7. 焊接案例和实践- 实际焊接案例的介绍和分析- 焊接现场操作技巧和注意事项- 焊接工艺改进和创新的实践经验分享8. 焊接工程管理- 焊接工程项目管理的基本原则和方法- 焊接工艺文件的编制和管理- 焊接工艺的质量监控和改进措施9. 焊接工艺的未来发展趋势- 新材料和新工艺对焊接的影响- 自动化和智能化焊接技术的发展- 焊接工艺在工业4.0时代的应用前景以上是一份简单的焊接工艺指导书的概要，内容可以根据具体需求进行扩充和修改。
焊接工艺指导书的编写应该结合具体行业和应用场景，确保内容实用和可操作性强。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业、航空航天、建筑结构等领域。
为了确保焊接工艺的质量和可靠性，提高焊接工作的效率和安全性，制定一份焊接工艺指导书是必要的。
本文将为焊接工艺提供一份详细的指导书，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项以及焊接后的工艺控制。
二、焊接前的准备工作1. 设计与准备在焊接前，首先需要进行设计与准备工作。
根据焊接对象的形状和尺寸，选择合适的焊接方法和设备。
同时，根据焊接材料的特性和要求，选择合适的焊接材料，并进行材料的准备工作，确保焊接过程中的材料质量。
2. 清洁与预热在焊接前，焊接表面应进行清洁处理，去除表面的油污、氧化物和杂质，保证焊接表面的干净。
同时，对于某些材料，需要进行预热处理，以提高焊接接头的合金化效果和焊接质量。
3. 检查与测试焊接前还需要对焊接设备和焊接材料进行检查和测试。
检查设备是否正常工作，保证焊接设备的安全性和稳定性。
针对焊接材料，进行抗拉强度测试，确保焊接材料的质量符合要求。
三、焊接过程中的注意事项1. 选择合适的焊接方法焊接过程中，选择合适的焊接方法是关键。
根据焊接对象的材料和形状，选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊等。
根据焊接对象的要求，选择合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 焊接接头的准备在焊接接头的准备过程中，需要注意接头的设计和制作。
合理设计接头的结构，确保焊接接头的强度和可靠性。
在制作接头的过程中，进行适当的加工工艺，保证接头的质量符合焊接要求。
3. 焊接过程的操作在焊接过程中，操作人员需要注意以下事项：（1）焊接电流和电压的控制：根据焊接要求，调节焊接电流和电压，保证焊接过程中的稳定性和质量。
（2）焊接速度和角度的掌握：合理控制焊接速度和角度，保持焊接过程中的稳定性和均匀性。
（3）焊接环境的控制：确保焊接环境的通风良好，避免有害物质的产生和聚集。
四、焊接后的工艺控制1. 检查与测试焊接完成后，需要对焊接接头进行检查与测试。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书焊接工艺指导书1.引言本文档旨在为焊接工程师和操作人员提供一份详尽的焊接工艺指导，涵盖了从焊接准备到焊接操作的各个环节。
本指导书的目标是确保焊接作业的质量和安全性。
2.标准与法规2.1 焊接标准：列出适用于该焊接项目的标准。
2.2 法规和安全要求：包括适用的本地、国家和国际法规，以及焊接操作中的安全要求。
3.焊接准备3.1 焊接工艺选择：根据工件和要求选择适当的焊接工艺。
3.2 材料准备：包括填充材料和母材的选择、准备和清洁要求。
3.3 设备准备：列出所需的焊接设备、附件和工具，并确保其正常工作和维护。
3.4 预热和后热处理：根据要求执行预热和后热处理步骤。
4.焊接操作4.1 焊接工艺参数：确定合适的焊接电流、电压和速度等参数。
4.2 焊接技术要求：列出焊接操作过程中的技术要求，如电弧长度、焊接角度和焊接速度等。
4.3 焊接顺序：描述焊接工序的正确顺序和方法。
4.4 焊接质量控制：包括焊缝质量的检测和控制方法。
5.焊后处理5.1 自然冷却：指导焊接完成后应如何进行自然冷却。
5.2 温度控制：描述焊接完成后应如何控制温度变化。
5.3 残余应力消除：介绍残余应力消除的方法和技术。
5.4 焊缝清理和修整：说明焊缝清洁和修整的方法和要求。
附件：1.焊接工艺图纸：包括焊缝形状、尺寸和位置的图纸。
2.焊接工艺规程：详细描述焊接工艺过程的规程文件。
3.焊接操作记录表：用于记录每个焊接作业的过程和结果。
4.焊接检验报告：包括焊接质量检验结果的报告。
法律名词及注释：1.焊接标准：根据焊接行业的技术要求和规范所制定的标准文件。
2.法规和安全要求：包括国家、地方和行业规定的与焊接安全相关的法规和标准。
3.母材：被焊接的工件的原始材料。
4.填充材料：用于填充焊缝的材料，通常与母材具有相似的性能。
焊接工艺指导书
焊接工艺作业指导书一、一般规定：（1）焊条必须有出厂证明书或试验报告，一般Q235的钢材用T42焊条，其他结构钢所用焊条规格应根据图纸要求采用。
（2）焊工必须经过考试合格，并持有特种作业操作证，方可上岗。
（3）在雨雪大风天，禁止露天作业（微风可用挡风板），温度低于-10℃，钢材厚度在30mm以上时，则必须把焊缝处的钢材预热至100～120℃再进行焊接。
（4）焊接工作应在拼装检查合格后进行，焊接前必须将焊接处的铁锈、油污、积水、积雪、冰快、泥土等加以清除后方可进行。
二、焊接前准备工作：（1）正确识图。
焊接前必须弄清图纸中的焊缝规格、要求及施焊范围。
（2）材料的准备。
母材的质量必须符合设计图纸要求，根据材质是否需要预热。
焊条必须要适合母材性质，低氢型焊条经烘干后放入焊条保温箱内，随用随取。
（3）焊接接头装配质量和检查。
装配时应对坡口和焊接接头部位的精度进行检查，坡口过于狭窄，可能产生未焊透；坡口过宽，则焊件易变形。
结构在装配时还应检查装配间隙，是否符合图纸要求。
不合格时，采取措施进行补救和修正。
对接头装配间隙过大时，绝对不允许采用填充金属的错误方法进行修补。
（4）清理工作。
接头表面上的锈、水分、油、涂料、轧制氧化皮等；在焊接时容易引起气泡等缺陷，必须清理干净。
在多层焊接时，必须使用钢丝刷等工具将每一层焊件的焊渣清理干净。
三、焊接：（1）施焊前调整焊机电流，使之与焊接材质相适宜。
（2）焊接构架时，应正组正焊及先焊断面，为能提高质量和劳动效率，尽量变立缝或横缝为平缝。
（3）焊接程序应对称，焊缝长度超过300mm时倒退焊接方法，而多层焊接每次的焊接方向，应交错进行，以减少结构的变形。
（4）对接和T型接头要求焊透的组合焊缝，多采用手弧焊或手弧焊，自动焊盖时，及时应进行清根。
（5）对接接头、T型接头，十字接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形势应与焊件相同，弧和引出板的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手弧焊，气体保护焊应大于30mm焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，不得用锤击落，不得在焊道以外的母材表面引弧，熄弧。
wps焊接工艺指导书
wps焊接工艺指导书WPS焊接工艺指导书一、引言WPS（Welding Procedure Specification）焊接工艺指导书是焊接过程中的重要文件，它详细描述了焊接工艺的参数和要求，为焊工提供了准确的操作指导。
本文将对WPS焊接工艺指导书的编写和使用进行介绍。
二、WPS焊接工艺指导书的编写1. 基本信息：WPS焊接工艺指导书的第一部分是基本信息，包括焊接工艺的名称、编制单位、编制日期等。
这些信息有助于标识和管理焊接工艺文件。
2. 材料信息：在WPS焊接工艺指导书中，需要详细描述焊接材料的种类、牌号、规格、供应商等信息。
这些信息对焊接工艺的选择和质量控制至关重要。
3. 设备信息：焊接设备是焊接工艺的重要组成部分，因此WPS焊接工艺指导书中需要包含焊接设备的型号、规格、参数等信息。
这些信息有助于确保焊接设备的正常运行和焊接质量的稳定性。
4. 焊接工艺参数：WPS焊接工艺指导书中的核心内容是焊接工艺参数的描述。
这包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、焊接顺序等参数。
这些参数是焊接过程中控制焊接质量的关键因素，必须准确描述和规范执行。
5. 焊接工艺评定：WPS焊接工艺指导书中需要对焊接工艺进行评定。
评定的内容包括焊接接头的几何形状、焊缝的质量要求、焊接材料的可焊性等。
这些评定结果将直接影响焊接工艺的可行性和焊接质量的稳定性。
三、WPS焊接工艺指导书的使用1. 参考依据：在使用WPS焊接工艺指导书时，需要参考相应的焊接规范和标准。
这些规范和标准包括焊接工艺的要求、焊接接头的设计要求、焊接质量的评定要求等。
参考依据的准确使用可以确保焊接工艺的合规性和质量可控性。
2. 工艺验证：在使用WPS焊接工艺指导书前，需要对焊接工艺进行验证，以确保其可行性和质量稳定性。
验证的内容包括焊接试件的制备、焊接参数的选择和优化、焊接质量的评价等。
通过工艺验证可以提前发现和解决焊接工艺中的问题，确保焊接质量的稳定性。
焊接工艺指导书(全)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压V
焊接速度
cm/min
线能量
KJ/cm
牌号
直径
极性
电流（A）
1
GTAW
ER50-6
2.5
DC-
110~150
12-15
8-10
7.92-16.88
2
SMAW
J422
3.2
DC+
90~120
24-26
6-12
标准号GB19711.1-1997钢号Q235A与标准号GB19711.1-1997钢号Q235A相焊
厚度范围：10.0mm
直径范围：Ф1000mm其他：源自焊接材料：焊材类别
焊丝
焊条
焊材标准
GB/T8110
GB/T5117-1995
填充金属尺寸
3.0mm
7.0mm
焊材型号
ER50-6Ф2.5mm
E4303Ф3.2㎜
焊材牌号（钢号）
HO8Mn2SiA
J422
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
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其他:/
注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表.
焊接工艺指导书第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置水平固定（5G）
焊接方向：（向上、向下）向上
角焊缝位置/
焊接方向（向上、向下）/
焊接工艺指导书通用
4、焊枪角度：焊枪与下板的夹角α为45°±5°（见图 1 的 A 向视图）；采用左焊法时，焊枪的后倾角β应不不大于80°（见图 1 的 B 向视图），同样采用右焊法时，焊枪的前倾角应不不大于80°。
向向焊接方向图1 焊枪角度示意5、有关定位焊：（1）点焊之前应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊；（2）不焊接的地方不能点焊；（3）定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部 20mm 以上；（4）焊点长度及间距：10～20mm，间距 150～300mm（可根据具体接头灵活掌握）。
（5）如果点焊是立焊，则焊接方向必须是由下往上焊。
6、普通状况下，不要在母材焊缝区域以外引弧，不要造成工件表面电弧擦伤；否则必须进行打磨解决；客户规定将焊缝起弧和收弧引出焊缝线的除外。
7、对于单纯的角焊缝，两端普通应预留一段不焊，这一段的长度应等值于该条焊缝的焊角大小（产品图纸中有特殊规定的除外，如封闭焊）；对于对接焊缝、坡口焊缝和复合焊缝（坡口焊缝+角焊缝）应焊满全长。
图2 焊缝两端预留状况举例8、焊缝接头：全部非直线的持续焊缝（涉及包角焊）的接头位置应离拐角点或圆弧 20mm 以上；手工电弧焊在接头前，须对前面的焊缝末端进行清渣解决。
编制审核同意年月日八、焊缝质量的鉴定： 1、焊缝尺寸的规定：（1） 角焊缝：名义尺寸为 K ，焊角尺寸应符合 K+3 ，我们内控按 K +2 来控制（但不能超出板厚），0 0特殊焊缝可放大某些。
当焊缝有效厚度尺寸合格时，局部焊角尺寸允许比规定值最多小 0.5mm ，但同一条焊缝内焊角尺寸局限性的部分累计长度不得超出该焊缝全长的 10%。
（2） 对接焊缝：应焊满，焊缝不能低于母材表面。
2、焊缝成形规定：（1） 角焊缝截面合格与否的判断原则见表 6。
表 6 角焊缝截面合格与否的判断原则（2）优良的角焊缝见图 3： （3）合格的角焊缝见图 4：图 3优良的角焊缝 图 4 合格的角焊缝（4）不合格的角焊缝见图 5：有效厚度局限性凸度过大 咬边过大焊瘤 焊角局限性图 5 不合格的角焊缝整条焊缝宽度或单独的表面焊道宽度 W 最大凸度 CW≤8 C≤1.5 8＜W ＜25C≤3（5）对接焊缝余高的规定见表 7(单位:mm)：表7 对接焊缝余高的规定被焊件厚度（较薄件）焊缝余高 Rt≤12.70≤R≤2.412.7＜t≤250≤R≤3.2t＞25 0≤R≤4.0（6）合格的对接焊缝（余高符合表 6 规定）如图 6 所示(截面图)：图6 合格的对接接头（7）不合格的对接焊缝如图 7 所示(截面图)：凸度过大熔深局限性（未焊满）咬边过大焊瘤图7 不合格的对接焊缝3、裂纹任何裂纹都不允许，不管其在任何部位或长度大小。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书
要求由专业技术人员根据实际情况录入
一.焊接工艺指导书
1.焊接基本要求
（1）焊接工艺越简单越好，焊接技术越完善越好，采用无损接头，力求最小化焊接工艺步骤。
（2）确保焊缝的质量可靠，避免在焊接过程中引起损坏。
（4）严格按照批准的焊接工艺文件进行焊接，不得擅自更改，以避免焊缝质量不可靠。
2.焊接工艺准备
（1）认真熟悉焊接工艺文件，了解焊接所需材料、焊条、焊枪，熟悉焊接工具的操作方法，并了解焊接的注意事项。
（2）根据焊接工艺文件确定焊接材料规格型号，质量检查，清除表面杂质、油污和氧化皮，确保焊接材料表面质量。
（3）根据焊接工艺文件确定焊条质量，焊条的粗细、长度和重量应符合焊接工艺文件中的要求。
（4）根据焊接工艺文件确定焊枪质量，焊枪的功率应符合焊接工艺文件中给出的要求。
3.焊接操作
（1）拧紧焊接点和焊缝，以确保焊缝的质量。
（2）焊枪电流大小、焊枪速度和焊枪焊接位置应符。
焊接工艺作业指导书
**有限公司工作标准焊接工艺作业指导书QZ/cc-S0202-20211、目的与范围为指导公司焊接工艺作业,明确焊接工艺操作规程,确保焊接工艺质量，特制定本标准。
本标准规定了焊接方式的选择标准,焊接的基本操作工艺及其相关注意事项等。
本标准适用于**有限公司2、引用标准无3、职责3.1生产管理部负责制定本标准，并按本标准指导监督公司焊接工艺过程的操作。
3.2 品质管理部负责按本标准要求对公司焊接工艺质量进行检测,确保焊接工艺质量满足要求。
4、管理内容与方法4.1 电阻焊(点焊)点焊是焊接装配或搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热融化母金属,形成焊点的焊接方法。
点焊分三个阶段：焊件在电极间预先压紧，通电后把焊接区加热到一定温度和在电极压力作用下冷却。
点焊时由于一定直径电极的加压，使被焊工件变形，且仅在焊接区紧密接触形成电流通道，而其它部分不构成电流通道，从而得到极高的电流密度。
4.1.1点焊应用点焊基本应用范围4.1.2当对工件进行点焊时，应遵循如下原则：（1）尽量缩短二次回路的长度及缩小二次回路所包含的空间面积，以节省能耗；（2）尽量避免伸入二次回路铁磁体体积的变化，以恒定焊接质量。
4.2 电焊电焊主要利用其热能来熔化焊接材料和母材，达到连接金属的目的。
焊接电弧发生在电极和工件之间，是电场通过两极之间气体空间进行持续放电，即所谓气体放电现象。
通过电能放电将电能转化为热能、机械能和光能。
4.2.1焊条的选用及其要点4.2.1.1对焊接材料的力学性能和化学成分要求者：对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；对于合金结构钢，通常也要求焊缝金属的力学性能与母材金属相同或相近。
4.2.1.2对焊件的使用性能和工作条件要求者：对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条；接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特性，应选用相应的不锈钢类焊条或其它耐腐蚀焊条。
焊接工艺指导书完整版
焊接工艺发展趋势
01
02
03
自动化与智能化
随着科技的不断进步，焊 接工艺正朝着自动化和智 能化的方向发展，提高生 产效率和产品质量。
新材料与新工艺
新型材料和新型焊接工艺 不断涌现，为焊接技术的 发展带来新的机遇和挑战。
绿色环保
环保意识的提高促使焊接 工艺向更加环保的方向发 展，减少污染和资源消耗。
热处理法
对焊件进行预热、后热或消氢处理等热处理措施，降低裂纹倾向。
提高生产效率和降低成本策略
选用高效焊接方法
如埋弧焊、气体保护焊等高效焊接方法，提 高生产效率。
减少辅助时间和准备时间
合理安排生产流程，减少辅助时间和准备时 间。
优化焊接工艺参数
通过试验确定最佳工艺参数，提高焊接质量 和效率。
降低材料消耗和能源消耗
气体保护焊方法及操作技巧
保护气体选择
根据焊件材质和厚度选择 合适的保护气体，如氩气、 二氧化碳等。
喷嘴与焊枪角度
保持喷嘴与焊件间合适的 距离和角度，确保保护气 体有效覆盖焊接区域。
控制焊接参数
根据焊件材质和厚度调整 焊接电流、电压、送丝速 度等参数，以获得良好的 焊缝成形和质量。
其他特殊焊接方法简介
03
焊接设备与方法介绍
常见焊接设备类型及特点
手工电弧焊机
气体保护焊机
利用电弧热量熔化焊条和母材形成焊缝，适 用于各种位置的焊接，操作灵活方便。
以氩气、二氧化碳等气体作为保护介质，防 止焊接过程中的氧化和氮化，适用于中厚板 及有色金属的焊接。
埋弧自动焊机
电阻焊机
通过颗粒状焊剂覆盖电弧，实现自动焊接， 生产效率高，适用于长直焊缝和环焊缝的焊 接。
采用合理的下料和排版方法，减少材料浪费； 选用高效节能设备，降低能源消耗。
焊接工艺指导书(通用)
焊接工艺指导书(通用)焊接工艺指导书(通用)1.引言1.1 目的本文档旨在提供有关焊接工艺的指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作规范以及焊后的处理方法，以确保焊接工作的质量和安全。
1.2 适用范围本文档适用于所有焊接工作，包括手工焊接、自动焊接和焊接等。
2.焊接前的准备工作2.1 材料准备2.1.1 焊接材料选择根据焊接要求和工件类型选择合适的焊接材料，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
2.1.2 材料准备确保焊接材料的质量和干燥度，避免使用受潮、氧化的焊接材料。
2.2 设备准备2.2.1 焊接设备选择根据焊接材料和工件类型选择合适的焊接设备，包括焊接机、气体保护设备等。
2.2.2 设备检查和维护在使用焊接设备之前，对设备进行检查和维护，确保设备的正常工作状态和安全性能。
3.焊接过程中的操作规范3.1 焊接准备3.1.1 工件准备清洁和除去工件表面的污垢、氧化物等物质，以确保焊接接头的质量和可靠性。
3.1.2 接头设计根据焊接材料的特性和工件的需求，设计合适的接头形式和尺寸，确保焊接的稳定性和强度。
3.2 焊接操作根据焊接材料、工件类型和焊接需求，设置合适的焊接电流、电压、速度等参数。
3.2.2 焊接操作步骤按照焊接工艺的要求，进行焊接操作，包括焊条或焊丝的送丝、电弧点燃、焊接过程的移动控制等。
3.2.3 质量控制在焊接过程中，注意焊接接头的质量控制，包括焊缝的均匀性、气孔和夹渣的检查等。
4.焊后处理方法4.1 清理和检验清除焊接后的氧化物、焊渣等杂质，进行焊缝的检验，确保焊接接头的质量和可靠性。
4.2 后续处理根据焊接材料和工件类型，进行必要的后续处理，如退火、淬火、表面处理等，提高焊接接头的性能和寿命。
1.附件本文档涉及的附件如下：附件2：焊接设备维护记录2.法律名词及注释2.1 焊接工艺根据焊接材料和工件类型的不同，采用的焊接方法和操作过程。
2.2 焊缝通过焊接过程形成的连续或间断的金属接合部。
焊接工艺指导书填写说明
“焊接工艺指导书”填写说明为简化起见将表B1 中各项内容都用数字代号表示，参见表B1：( 1 ）焊接工艺指导书由技术质量处统一编号。
( 2 ）该份“焊接工艺指导书”经评定合格才能填写，日期为“焊接工艺评定报告”批准日期或更晚。
本条是指评定合格后填写的焊接工艺指导书，但实际上进行焊接工艺评定时必须先拟定一份焊接工艺指导书，用于指导试件的焊接工作，填写时可按本说明进行填写，但日期应按实填写。
( 3 ）填写对该“焊接工艺指导书”进行评定的“焊接工艺评定报告”的编号，有多少评定报告就都填上。
评定报告编号方法应区别指导书编号方法，最好在编号中看出两份文件的联系。
本条是指评定合格后填写的焊接工艺指导书，但实际上进行焊接工艺评定时必须先拟定一份焊接工艺指导书，用于指导试件的焊接工作，此条应填写公司焊接责任工程师批准的工评编号。
( 4 ）填写所用的焊接方法，若是组合评定，则需同时填出所有焊接方法。
( 5 ）机械化程度是相应于焊接方法而言，表Bl 内“自动”“半自动”也包括“机械化”或“半机械化”。
( 6 ）应填写施焊单位在实际生产中所能遇到的所有坡口形式与尺寸。
( 7 ）填写“如简图所示”。
( 8 ）填写本次评定时所使用的坡口形式与尺寸、焊道安排及顺序。
( 9 ）可填写坡口加工方法、加工质量及出现的问题等，也可按实际情况填写“/”。
( 10 ）只要该钢号有类别、组别，则在该项目中填写试件接头两侧母材类别、组别号，而将钢号填入（11 ）内。
( 11 ）当钢号没有类别、组别时才在该项目中填写钢号及相应标准号。
本条是指评定合格后填写的焊接工艺指导书，但实际上进行焊接工艺评定时必须先拟定一份焊接工艺指导书，用于指导试件的焊接工作，此条应如实填写钢号。
( 12 ）填写选用板材试件评定合格后适用于对接焊缝焊件母材厚度范围，按标准正文5 . 3 .4 确定。
( 13 ）不论是对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝焊件母材厚度不限，此处填“不限”。
焊接技术与工艺作业指导书
焊接技术与工艺作业指导书第1章焊接基础理论 (4)1.1 焊接原理及分类 (4)1.1.1 焊接原理 (4)1.1.2 焊接分类 (4)1.2 焊接材料及选用 (4)1.2.1 焊接材料 (4)1.2.2 焊接材料选用 (4)1.3 焊接缺陷及防止措施 (4)1.3.1 焊接缺陷 (4)1.3.2 防止措施 (5)第2章焊接方法及设备 (5)2.1 气焊工艺及设备 (5)2.1.1 气焊工艺 (5)2.1.2 气焊设备 (5)2.2 电弧焊工艺及设备 (5)2.2.1 电弧焊工艺 (5)2.2.2 电弧焊设备 (5)2.3 气保护焊工艺及设备 (5)2.3.1 气保护焊工艺 (5)2.3.2 气保护焊设备 (6)2.4 激光焊与电子束焊工艺及设备 (6)2.4.1 激光焊工艺 (6)2.4.2 激光焊设备 (6)2.4.3 电子束焊工艺 (6)2.4.4 电子束焊设备 (6)第3章焊接接头设计 (6)3.1 焊接接头类型及特点 (6)3.1.1 对接接头 (6)3.1.2 角接接头 (6)3.1.3 搭接接头 (7)3.1.4 T型接头 (7)3.1.5 其他接头 (7)3.2 焊接接头设计原则 (7)3.2.1 符合工件使用要求 (7)3.2.2 焊接工艺性 (7)3.2.3 减小应力集中 (7)3.2.4 结构简单、便于施工 (7)3.2.5 耐腐蚀性 (7)3.3 焊接接头强度计算 (7)3.3.1 焊缝截面积计算 (7)3.3.2 焊接接头强度 (8)3.3.4 焊接接头稳定性 (8)第4章焊接工艺参数选择 (8)4.1 焊接电流、电压与焊接速度 (8)4.1.1 焊接电流选择 (8)4.1.2 焊接电压选择 (8)4.1.3 焊接速度选择 (8)4.2 焊接热输入与热影响区控制 (8)4.2.1 焊接热输入 (8)4.2.2 热影响区控制 (9)4.3 焊接工艺参数优化 (9)4.3.1 焊接工艺参数匹配 (9)4.3.2 焊接工艺参数调整 (9)4.3.3 焊接工艺参数记录与分析 (9)第5章焊接准备与操作技巧 (9)5.1 焊接前的准备工作 (9)5.1.1 材料检查 (9)5.1.2 设备检查 (9)5.1.3 焊接工艺准备 (9)5.1.4 焊接环境要求 (10)5.2 焊接操作技巧 (10)5.2.1 焊接姿势与手法 (10)5.2.2 焊接参数控制 (10)5.2.3 焊接过程中的操作要点 (10)5.3 焊接过程中的监控与调整 (10)5.3.1 焊接过程中的监控 (10)5.3.2 焊接缺陷的预防与处理 (10)5.3.3 焊接工艺的调整 (10)第6章常用金属材料的焊接 (10)6.1 钢铁材料的焊接 (10)6.1.1 碳钢的焊接 (10)6.1.2 低合金钢的焊接 (11)6.1.3 高合金钢的焊接 (11)6.2 铸铁材料的焊接 (11)6.2.1 灰铸铁的焊接 (11)6.2.2 球墨铸铁的焊接 (11)6.2.3 可锻铸铁的焊接 (11)6.3 铝、钛等有色金属的焊接 (11)6.3.1 铝合金的焊接 (11)6.3.2 钛合金的焊接 (11)6.3.3 铜及铜合金的焊接 (12)6.3.4 锌、铅、锡等有色金属的焊接 (12)第7章焊接质量控制与检验 (12)7.1 焊接质量控制措施 (12)7.1.2 焊接过程控制 (12)7.1.3 焊后处理 (12)7.2 焊接检验方法及标准 (12)7.2.1 外观检验 (12)7.2.2 无损检验 (12)7.2.3 力学功能检验 (13)7.3 焊接缺陷的修补及返修 (13)7.3.1 修补 (13)7.3.2 返修 (13)第8章焊接安全与环境保护 (13)8.1 焊接安全操作规程 (13)8.1.1 一般规定 (13)8.1.2 设备检查 (13)8.1.3 作业环境 (13)8.1.4 个体防护 (13)8.1.5 操作规范 (14)8.2 焊接职业健康与防护 (14)8.2.1 焊接职业病危害因素 (14)8.2.2 健康防护措施 (14)8.2.3 应急处理 (14)8.3 焊接环境保护与节能 (14)8.3.1 环境保护措施 (14)8.3.2 节能措施 (14)第9章焊接技术在工程中的应用 (14)9.1 焊接结构设计及应用 (14)9.1.1 焊接结构设计原则 (14)9.1.2 焊接结构应用领域 (15)9.2 焊接工艺在制造业中的应用 (15)9.2.1 焊接工艺的选择 (15)9.2.2 焊接工艺在制造业的应用实例 (15)9.3 焊接修复与再制造技术 (15)9.3.1 焊接修复技术 (15)9.3.2 焊接再制造技术 (16)9.3.3 焊接修复与再制造应用实例 (16)第10章焊接新技术与发展趋势 (16)10.1 焊接自动化与智能化 (16)10.1.1 自动化焊接技术 (16)10.1.2 智能化焊接技术 (16)10.2 焊接新材料的研发与应用 (16)10.2.1 新型焊接材料 (16)10.2.2 特种焊接材料 (17)10.3 焊接工艺的可持续发展与绿色制造 (17)10.3.1 节能减排焊接工艺 (17)10.3.3 废旧焊接材料的再利用 (17)第1章焊接基础理论1.1 焊接原理及分类1.1.1 焊接原理焊接是一种金属连接技术，通过加热或加压的方式使金属材料局部熔化，并在冷却后形成永久性连接。
wps焊接工艺指导书
wps焊接工艺指导书什么是焊接工艺指导书（WPS）？焊接工艺指导书（Welding Procedure Specification，简称WPS）是一份文件，用于规范化和标准化焊接过程。
它包含了一系列步骤、参数和程序，确保焊接过程的质量和一致性。
WPS应根据相关焊接标准和规范编制，并由专业人员审核和批准。
一、制定焊接工艺指导书的目的焊接工艺指导书的制定目的是为了确保焊接过程的质量和可靠性，降低焊接缺陷的发生，并为操作人员提供准确明确的操作指导。
二、制定焊接工艺指导书的依据焊接工艺指导书的制定依据主要包括相关国家或行业标准、规范以及焊接材料和设备的技术要求等。
制定焊接工艺指导书时，应综合考虑焊接材料的性能、焊接设备的特点以及焊接结构的要求。
三、焊接工艺指导书的内容焊接工艺指导书的内容应包括以下几个方面：1. 焊接材料的选择和性能要求。
2. 焊接设备的选择和调试参数。
3. 焊接方法、工艺和操作要求。
4. 焊接前的准备工作和环境要求。
5. 焊接过程中的质量控制措施和检验要求。
6. 焊接后的后处理和檢查要求。
7. 焊接工艺指导书的修订和变更记录。
四、焊接工艺指导书的制定流程1. 组织编写焊接工艺指导书的团队，包括焊接工程师、焊接操作人员、材料专家等。
2. 收集焊接所需的各类资料，包括焊接材料的技术要求、设备参数、焊缝设计要求等。
3. 制定焊接的试验方案，并进行焊接试样的制备和试验。
4. 根据试验结果，确定最佳的焊接工艺参数和规范。
5. 编制焊接工艺指导书的草案，并进行内部审核。
审核应包括技术要求、安全要求、操作要求等方面的检查。
6. 对焊接工艺指导书草案进行修订和完善，最终确定版本。
7. 将焊接工艺指导书提交给相应部门进行审批，并按照审批结果修订焊接工艺指导书。
8. 将修订后的焊接工艺指导书进行发布和培训。
五、焊接工艺指导书的应用焊接工艺指导书的应用主要包括以下几个方面：1. 指导操作人员进行焊接工作，确保操作符合标准和规范。
《焊接工艺指导书》课件
02
焊接工艺流程
焊接前准备
焊接材料准备
焊接环境要求
根据焊接工艺要求，准备合适的焊接 材料，如焊条、焊丝、焊剂等，并确 保材料的质量和规格符合要求。
确保焊接环境符合工艺要求，如温度 、湿度、清洁度等，以避免环境因素 对焊接质量的影响。
焊接设备检查
对焊接设备进行全面检查，包括电源 、焊机、焊枪、冷却设备等，确保设 备正常、安全、可靠。
对焊接设备进行定期检查和维 护，确保设备正常运行，防止
设备故障引发安全事故。
个人防护措施
选用合格防护用品
购买和使用符合国家和行业标 准的个人防护用品，如焊接面
罩、手套和工作服等。
佩戴防护眼镜
在进行焊接操作时，务必佩戴 焊接防护眼镜，以保护眼睛免 受弧光和飞溅物的伤害。
保持距离
在焊接过程中，保持与焊接点 的安全距离，避免被飞溅物和 热源烫伤。
焊接电压
总结词
焊接电压是电弧两端的电压，也是焊接工艺中的重要参数。
详细描述
焊接电压的大小直接影响到电弧的稳定性和焊缝的质量。电 压过低可能导致电弧不稳定、焊缝成形不良等问题；电压过 高则可能导致飞溅、咬边等缺陷。合适的焊接电压能够保证 电弧稳定燃烧，提高焊接质量。
焊接速度
总结词
焊接速度是指焊接过程中焊接头的移动速度，也是影响焊接质量的重要参数。
保护气体的种类
氩气、二氧化碳等。
保护气体的选择
根据焊接工艺要求、母材的种类和焊接方法进行选择 。
保护气体的纯度要求
保证焊接质量，提高焊接接头的机械性能和耐腐蚀性 能。
05
焊接缺陷与防治措施
焊接裂纹
总结词
焊接裂纹是焊接过程中常见的缺陷，主要分为热裂纹 和冷裂纹两种类型。
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.克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）焊接工艺指导书编制：审核：审批：中国航天建设集团公司2017年09月目录1．适用范围2．编制依据3．焊工管理4. 焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1 焊材管理4.2 坡口加工4.3 管口组对4.4 焊接要求4.5焊接检验4.6 焊接验收附表：焊接工艺规程1.适用范围本指导书适用于克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程管道焊接，包括焊工管理、焊材管理、坡口加工、组对、焊接以及检验。
2.编制依据2.1.设计图纸2.1.1. 克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程线路施工图2.2.施工技术标准及验收规范2.2.1.GB 50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2.2.GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》3.焊工管理●参加本工程施焊的焊工必须持有与焊接项目相适应的焊工合格证。
●在本工程施焊过程中，焊工应严格按焊接工艺要求施焊。
焊工若违反工艺纪律应立即停止该焊工的施焊。
●焊工应对自己施焊的焊缝进行自检，合格后作好焊缝标记。
4.焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1焊材管理●焊接材料设专人验收、保管和发放。
●焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放。
●焊材仓库应干燥且通风良好，相对湿度不应大于60%。
●焊材存放必须垫高，离地及墙的距离均不得小于300mm。
●焊材应按要求进行发放和回收，并作好记录。
4.2 坡口加工●焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接工艺指导书的要求。
●管段坡口若有机械加工形成的卷边，用电动砂轮清除整平。
4.3 管口组对4.3.1 选管测量每一管段管口以及管体的直径、椭圆度及其弯头端口的直径及其椭圆度，在管段的两端写上A、B标记，并加以记录；根据记录，为连头以及加弯头处，提前选出偏差最接近的管段、弯头进行组对做准备。
4.3.2 对管口表面小于3mm的点状缺陷和划伤，按规范要求用焊接进行修补，修补试要严格按焊接工艺进行。
4.3.3 若管口有深度大于等于3mm的点缺陷、划伤或者凹陷深度超过3.5%D，则管口必须切除。
4.3.4 用直尺或自制卡规检查管口椭圆度，采用胀管器、千斤顶等工具进行管口矫正。
4.3.5 管道组对前应清除管端坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、氧化皮、锈斑、毛刺等，并打磨露出金属光泽，为防止损伤母材，应用电动刷清除。
4.3.6 管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3小时，以避免二次清管。
4.3.7 管口组对的错边量均匀分布在圆周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的错边量，严禁用锤击的方法强行组对管口。
4.3.8 管道组对完毕，以下列标准进行质量检验，填写组对记录。
管道组对检查标准表14.4 焊接要求4.4.1焊口预热环境温度低于等于5℃时，必须将焊口两侧100mm范围内预热，预热温度为100℃，并焊后缓冷。
●焊口预热前，在管段两侧加防风套密封管口，防止产生穿堂风，影响预热质量。
●预热采用环形火焰加热器加热或中频加热方法进行。
●预热时，为保障在预热范围内温度均匀，采用红外线测温仪在距管口50mm处，测量均匀圆周上的8点。
预热热源撤走1-2分钟后，尽快开始焊接。
4.4.2焊接方法●该工程采用手工下向电弧焊打底，填充盖面采用药芯焊丝电弧焊的方法进行。
●焊接机组在人员配备方面，考虑到死口分布的不连续性和困难地段组对施工的进度，每作业机组配备2组2名焊工，每人各负责二分之一管口（如图4.4－1）。
根焊、填充、盖面这三道工序由其负责施焊。
每层焊道焊完后，人工打磨检查处理。
图4.4-1 焊工施焊布置示意图●参与本工程焊接作业的焊工需持有上岗证方可进行施焊。
●整个施焊过程，按照焊接工艺程施工。
为防雨雪及风沙天气，各焊接机组均配备焊接挡风棚。
●当遇以下情况，在挡风棚内作业：当环境湿度大于90%RH时，可在挡风棚底部铺垫一层4mm厚的塑料布，并在焊接作业区内铺垫2平方米的5mm厚毛毡（以防焊接飞溅烧伤塑料层），从而阻止来自地面的潮气；在挡风棚的进气口加松软干燥的木锯末（每小时更换一次），以降低入气的湿度；同时，在挡风棚内，配置除湿机，以提高挡风棚内的整体干燥程度。
当采用以上措施，挡风棚内湿度还不能够降至90%RH时，各机组停焊。
当环境温度低于5℃时，采取焊口预热。
当风速大于等于8米/秒时，半自动焊机组需在挡风棚内作业。
4.4.3 焊接过程中，对母材的保护●施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧；●焊机地线与管道坡口搭接牢固，为防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材和防腐层，焊前在防腐层两端缠绕一周宽为800mm的保护层，以防焊接飞溅灼伤(现场防护如下图所示)。
图4.4-3 焊接施工防腐层保护图4.4.4根焊●根焊之前，先将预热后的表面污垢清除干净。
●撤离内对口器前应完成全部根焊道。
撤离外对口器前，根焊道必须完成60%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具应在完成全部根焊道后方可撤除。
●在进行根焊焊接时，需用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。
●在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。
●根焊道必须熔透，背面成型良好。
根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。
修磨不得伤及管外表面的坡口形状。
4.4.5填充、盖面●根焊与填充时间间隔不宜大于30分钟；●焊道的起弧或收弧处，相互错开30mm以上。
焊接前每个引弧点和接头用角向磨光机打磨。
在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。
各层焊接接头相互错开一定距离。
●为使层间温度满足规范要求，当环境温度较低时，在施焊时前，用液化气烤把对焊口由上至下加热。
4.4.6焊后缓冷●当环境温度较低时，需进行焊后缓冷处理时，焊后缓冷使用可以岩棉被包裹的方法进行。
●焊后不打药皮，待焊道冷却后再敲掉药皮，把焊道清理干净，这样可使焊道缓冷。
●焊道完成后立即使用保温被包裹。
保温被用毛毡和3.5m×1m×50mm石棉被制作。
包裹前，用喷灯烘烤石棉被至80℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上石棉被并盖上毛毡，用橡皮带捆紧，保温时间在半小时以上。
具体形式如下图。
●缓冷后，将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净，焊接废弃物集中保管，统一处理。
图4.4-6 现场保温示意图4.4.7焊道返修●接到返修焊接评定后，立即组织有经验的焊工进行考试：●焊口返修在接到返修单后，立即组织有经验且具有返修资格的焊工进行返修：●进行返修前，先将返修表面的铁锈等杂物清理干净；●表面清理合格后，用动力角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除干净，且修磨出便于焊接的坡口形状，坡口形状还应符合返修焊接工艺要求。
●返修时，预热、层间温度执行批准的焊接工艺要求。
●当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。
当裂纹长度大于焊缝长度的8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。
●焊缝同一部位返修次数不得超过2次。
根部只允许返修1次，返修后按原标准检测。
4.4.8修补●在进行焊接过程中，当发现焊接有缺陷时，需要对缺陷部位进行修补，每处修补长度应大于50mm；●当相邻两修补处的距离小于50mm时按一处缺陷进行修补；●对管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许，可进行修补时，修补后的管壁厚度偏差应在允许的公差范围之内。
4.4.9雨季焊接施工●雨季施工期间严格控制焊条烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好。
严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。
半自动焊丝在使用时再拆封，尽量做到当日拆封的焊丝，当日焊完，不留余量。
●焊条及实芯、药芯焊丝存放于干燥的环境中，当其受潮后，严禁烘干再次使用。
●雨后进行焊接作业，在被焊接工件的表面干燥并达到焊接工艺规定的焊接预热温度后，方可进行焊接。
●每天收工前，将管子两端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、杂物等进入管内。
4.4.10冬季焊接施工●冬季施工焊接前，对管口用火焰加热，除去露水、霜层、冰点，以确保管口的干燥度。
●在管口焊接时，用防风套封堵管口，一方面可有效防止管内产生穿堂风，以提高根焊的背面成型，另外可降低其冷却速度。
●焊接前的管口预热，在焊接工艺允许范围内，并经过工程监理的允许后，可以适当提高焊口预热温度；在施焊过程中，每层焊接完成后且下层施焊前，对焊道再次预热，以确保层间温度。
●当每个管口的焊接量整体完工后，及时对焊口进行焊后保温。
4.4.11焊口割除当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊：●同一部位补修及返修累计数超过2次；●当需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%时；●当需去除根焊道的返修焊缝需返修总长度超过焊口周长的20%时；●当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经业主同意后使用评定合格的返修焊接规程进行返修；否则所有带有裂纹的焊缝必须从管线上切除。
对割掉重焊的焊口执行连头焊接工艺。
4.4.12施工中应注意的问题●焊条应存放在移动焊材库内或焊条桶内，作到随用随取。
●雨季施工严格控制焊条烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好，严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。
●焊条存放于干燥的环境中，当其受潮后，严禁烘干再次使用。
●雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面干燥后，方可进行焊接。
●钢管道焊接，每天收工前，将管子两端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、杂物等进入管内。
4.5 焊接检验4.5.1 焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
4.5.2焊缝的表面质量，应符合下列规定：●焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；●对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于300mm；焊缝两侧咬边总长度，不得超过焊缝长度的15%；●焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1mm－2mm确定；●对接接头的错边量，应小于1.6mm。
4.6 焊接验收焊接检验分为外观检验与无损检验。
4.6.1焊接成形的焊口由我方专业质检人员，采用目测及使用焊接检验尺对焊道外观进行焊口质量检查，焊道外观检查包括如下项目：●焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有焊渣、飞溅、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑、夹具焊点等缺陷；●焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于为2.0mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度；●焊后错边量不大于1.6mm；●焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加1.0～2.0mm；●咬边深度不超过0.5mm；咬边深度在0.3～0.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%；●外观检查合格后，认真填写焊接工艺记录和焊口无损检测报验单，交监理审查。