模具毕业设计答辩ppt.ppt20页PPT
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级进模毕业答辩PPT课件
4.要对工件的冲压方向、变形次数、变形 工艺类型、相应的变形程度及模具结构的可 能性、模具加工工艺性、企业实际加工能力 等进行综合分析判断；
5.考虑工件精度和能否顺利进行级进冲压 生产。
行
*
11
排样图
笃
厚 德 重
学 格 致
行
由排样图可知：
关键
1.此级进模的工位数为18；
2.步距A=70mm；
3.料宽B=110mm；
*
2001年到2011年 我国模具的年产值
我国各地模具出口分布比例图 3
NX软件的高端性
NX是Next Generation的缩写，是下一代的 意思，寓意未来是属于NX的；
NX将精确描述PLM引入产品开发，集成了 CAD、CAE、CAM的强大套件，大大提高了产
品开发中的效率；
NX的版本更新很快，能及时
笃 由零件毛坯图可以看出毛
厚 德 重
学 格 致
坯的长度为100mm，宽度 为61mm。
行
*
10
排样图的设计
排 1.必须保证完成各冲压工序，准确送进；
样 2.便于模具的加工，装配和维修；
图 3.先要根据冲压件图纸计算出展开尺寸，
设 然后进行各种方式的排样；
笃
厚 德 重
学 格 致
计 的 基 本 要 求
笃
厚 德 重
学 格 致
跟上时代步伐和市场要求。
行
*
4
手机的普遍性
据悉，2011年我过手机年产量已超过7亿部！ 手机的更新换代非常快！
笃
厚 德 重
学 格 致
行
*
5
模具的设计过程
1 产品结构及成型工艺性分析
模具毕业答辩ppt
数字化转型
数字化转型为模具设计提供了新的机遇和挑战。如何利用 数字化技术提升模具设计水平，是当前的重要研究课题。
绿色环保
随着环保意识的提高，绿色、环保的模具设计理念逐渐成 为主流。如何实现绿色、环保的模具设计，降低能耗和资 源消耗，是未来的重要发展方向。
05
总结与展望
总结
研究内容概述
简要介绍模具设计的主要研究内容， 包括模具的结构设计、材料选择、工 艺流程等方面的研究。
THANKS
感谢观看
模具设计的基本原则和流程
基本原则
模具设计时应遵循“三化”原则，即标准化、模块化和系列化。标准化是指设计时应采用标准化的零件和标准化 的设计方法；模块化是指将模具分解为多个模块，便于组装和维修；系列化是指将模具设计成系列化产品，便于 扩大使用范围和降低成本。
设计流程
模具设计的基本流程包括产品分析、确定工艺方案、设计模具结构、绘制图纸、审核修改等步骤。在设计过程中， 需要考虑制品的形状、尺寸、精度要求、生产批量等因素，同时还需要进行必要的力学分析和校核。
智能化与自动化技术利用人工智能、机器学 习等技术，实现模具设计的自动化和智能化。 通过智能化技术，设计师可以利用人工智能 算法进行模具优化和智能决策，提高设计效 率和精度。自动化技术则可以减少人工干预， 提高生产效率和质量。
绿色制造理念在模具设计中的应用
总结词
绿色制造理念是现代制造业的重要发展方向，通过环保材料、节能技术和循环经济的运 用，实现模具设计的绿色化。
VS
详细描述
快速原型制造技术利用计算机辅助设计和 数控加工技术，快速制造出模具原型。通 过原型制造，设计师可以在早期阶段发现 和解决设计问题，减少后期修改和优化成 本，提高模具开发成功率。
数字化转型为模具设计提供了新的机遇和挑战。如何利用 数字化技术提升模具设计水平，是当前的重要研究课题。
绿色环保
随着环保意识的提高，绿色、环保的模具设计理念逐渐成 为主流。如何实现绿色、环保的模具设计，降低能耗和资 源消耗，是未来的重要发展方向。
05
总结与展望
总结
研究内容概述
简要介绍模具设计的主要研究内容， 包括模具的结构设计、材料选择、工 艺流程等方面的研究。
THANKS
感谢观看
模具设计的基本原则和流程
基本原则
模具设计时应遵循“三化”原则，即标准化、模块化和系列化。标准化是指设计时应采用标准化的零件和标准化 的设计方法；模块化是指将模具分解为多个模块，便于组装和维修；系列化是指将模具设计成系列化产品，便于 扩大使用范围和降低成本。
设计流程
模具设计的基本流程包括产品分析、确定工艺方案、设计模具结构、绘制图纸、审核修改等步骤。在设计过程中， 需要考虑制品的形状、尺寸、精度要求、生产批量等因素，同时还需要进行必要的力学分析和校核。
智能化与自动化技术利用人工智能、机器学 习等技术，实现模具设计的自动化和智能化。 通过智能化技术，设计师可以利用人工智能 算法进行模具优化和智能决策，提高设计效 率和精度。自动化技术则可以减少人工干预， 提高生产效率和质量。
绿色制造理念在模具设计中的应用
总结词
绿色制造理念是现代制造业的重要发展方向，通过环保材料、节能技术和循环经济的运 用，实现模具设计的绿色化。
VS
详细描述
快速原型制造技术利用计算机辅助设计和 数控加工技术，快速制造出模具原型。通 过原型制造，设计师可以在早期阶段发现 和解决设计问题，减少后期修改和优化成 本，提高模具开发成功率。
塑料模具毕业设计PPT
成型零件的设计
模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零 件，包括型腔和型芯。 成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高 压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此， 成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较 低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有 较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。 设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构 及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口 位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件 的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计， 计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度 和刚度校核。
1、初定模具方案（分析模具的工作原理）
2、型腔数目及分型面的确定 3、浇注系统设计 4、成型零件的设计 5、导向机构设计 6、脱模机构设计
初定模具方案
模具整体结构选用一 模一腔双分型面注射模， 采用的是点浇口注塑，推 出机构采用推杆顶出。 其工作原理：开模时， 中间板脱离定模座板，出 现一次分型；当中间板的 螺钉到达定距拉板下端， 推件板与中间板分离，出 现二次分型。
网络化 循环经济与绿色制造
第三部分 计算机在模具设计中的应用
1）制图软件对模具设计起到的作用 例如：Auto CAD、Pro/E、UG等
2）二维制图软件与三维制图软件的比较 总结：采用计算机辅助绘图，能提高我们绘图的速度， 使尺寸更加准确，存储更加方便，有利于不同地区的人互相 传阅，易于修改。
二 模具结构特点及总体方案确定
成型零件的设计
型腔的结构设计 型芯的结构设计
导向机构设计
导柱的结构 导套的结构
脱模机构设计
通过对塑件的成型工艺分析，脱模机构采用典 型顶出机构，即顶杆、复位杆共同作用顶出。
模流分析毕业论文答辩PPT
• 从充填结束 时的冻结 层因子 图中可以看出， 在充填结束的时 候， 最大冻结层 因子到达1 〔以下图可以明显看 到〕， 高冻结层部位 将 出现保压困难。
CASE1体积收缩率和缩痕指数〔流动
分析结果〕
• 从图中可以看出， 顶出时的体积收 缩率为15.26% ， 从体积收缩率
〔即图中的下面 两幅图〕 图中可 以看到 ，产品的 体积收 缩率分 布 并不均 匀，这 可 能导 致因收缩 不 均匀 因素引 起的 翘曲 变形量较大。
70℃
• 熔体温度:
300.00℃
• 注射时间:
0.4 sec
• 产品体积:
3cm^3
• 总投影面积:
1cm^2
• 冷却条件:
• 冷却介质：
水〔纯〕
• 冷却介质入口温度： 25 ℃
• 保压设置: 保 压 设 置 为两 段保 压 ， 第一 段 压力 为 100MPa，持续时 间 ；第二段保压线性递减 ，持续 时间3s； 至 0MPa，持续时间 。总 的成型周期为 ，持续时间3s。总的 成型周期为25s 包括5s开模时间 开 模时间〕 〔包括 开模时间〕。
CASE1结论与建议
• 从分析结果中得知： 1.CASE1方案的进胶方式无法
在注射 机上成型出合格的 产品，出现缩痕，飞边等 缺陷可能性 非常大。 2.考虑到模具设计方面因素， case1方案也不可取。 3.却水路设计效果良好，因 冷却不均引起 的翘曲变形 量非常小。
CASE2
• 方案2是将主流道，分 流道增大一倍，分别 为6mm和3mm。并且 进胶方式也改变，改 为侧面进胶。其他工 艺参数保持与方案1一 致。
• 如图4-6所示，分析结果说明气穴 并不都在分型面附近，根本处于 下端面尾处，因此设计模具时， 应考虑在改位置增加排气措施。
CASE1体积收缩率和缩痕指数〔流动
分析结果〕
• 从图中可以看出， 顶出时的体积收 缩率为15.26% ， 从体积收缩率
〔即图中的下面 两幅图〕 图中可 以看到 ，产品的 体积收 缩率分 布 并不均 匀，这 可 能导 致因收缩 不 均匀 因素引 起的 翘曲 变形量较大。
70℃
• 熔体温度:
300.00℃
• 注射时间:
0.4 sec
• 产品体积:
3cm^3
• 总投影面积:
1cm^2
• 冷却条件:
• 冷却介质：
水〔纯〕
• 冷却介质入口温度： 25 ℃
• 保压设置: 保 压 设 置 为两 段保 压 ， 第一 段 压力 为 100MPa，持续时 间 ；第二段保压线性递减 ，持续 时间3s； 至 0MPa，持续时间 。总 的成型周期为 ，持续时间3s。总的 成型周期为25s 包括5s开模时间 开 模时间〕 〔包括 开模时间〕。
CASE1结论与建议
• 从分析结果中得知： 1.CASE1方案的进胶方式无法
在注射 机上成型出合格的 产品，出现缩痕，飞边等 缺陷可能性 非常大。 2.考虑到模具设计方面因素， case1方案也不可取。 3.却水路设计效果良好，因 冷却不均引起 的翘曲变形 量非常小。
CASE2
• 方案2是将主流道，分 流道增大一倍，分别 为6mm和3mm。并且 进胶方式也改变，改 为侧面进胶。其他工 艺参数保持与方案1一 致。
• 如图4-6所示，分析结果说明气穴 并不都在分型面附近，根本处于 下端面尾处，因此设计模具时， 应考虑在改位置增加排气措施。
毕业答辩PPT_支架注塑模设计说明书
五、浇注系统设计
1.浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 根据moldflow分析结果，浇口选择扇形浇口的形式，同 时不设分流道。 拉料杆：采用球形拉料杆的形式，便于塑件的拉出。 2.设计浇注系统遇到的难点：由于尺寸较小，并且表面 要求比较高，要求不能有太大的表现。为了防止大的变 形，因此采用扇形浇口。 3.扇形浇口扇形浇口对产品成形的应力影响最小,不会对 产品其它的力施加作用力.不干涉其它力的作用.浇口也 不会试塑件产生流纹的现象。
7/29/2019
设计步骤
• 在毕业设计过程中的具体设计步骤：（1）分析塑料产 品图，抄画产品图，进行三维造型;
• （2）根据塑料产品的特点和要求，制定模总体方案， 每一部分的设计都应考虑两种以上的方案；
• （3）绘制详细的模具装配草图，用来和知道老师进行 方案讨论；
• （4）计算模具零件，在说明书中应有详细的计算过程 和结果；
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五、浇注系统设计
主流道尺寸
浇口设计
拉料杆
7/29/2019
六、冷却系统
2、冷却系统方案分析比较 根据塑件的形状特点，水道采用直线式，有2种冷却方案根据计算的结 果，所需的冷却水道数约为一根，因此考虑了两个方案。 方案一，综合考虑到加工的难易和产品的经济性，型腔型芯的冷却回 路分别采用3根，即采用六根冷却管，两个入口。方案二，动模定模分 别采用1根，即2个入口。 为了使效率更高，我们选择方案一对塑件进行冷却。型腔型芯的冷却 回路分别采用3根，即采用六根冷却管。
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方案一
方案二
7/29/2019
七、导向机构和推出方式
1.导向机构：导向定位机构采用导柱导套配合。 导柱与导套的配合采用H7/f7,导套与模具孔的配合 采用H7/m6,导柱与模具的配合采用H7/m6。 2.推出方式：顶出机构采用推杆推出机构。
冲压模具毕业设计答辩
谢谢 欢迎各位老师批评指正！
Hmax-5mm≧Hm≧Hmin+10mm 式中Hmax为压力机最大装模高度(mm)；Hmin为压力机最小装模高度(mm)
冲裁模具闭合高度应为各零件在高度方向的尺寸之和模具闭合高度： 模具闭合高度H=上模座+上模垫板+上模+下模座+下模垫板+下模
=105＋40＋30＋80＋80+45 =380mm 所以所选的J23—40开式单点压力机满足要求。
选择冲床时，必须使冲床的额定吨位大于冲模所需要总的的冲 裁力。压力机的工作台面尺寸应大于冲模下模座的尺寸，一般பைடு நூலகம்每边最小应大于50-70mm，便于安装固定模具用的压板和螺钉。 一落二分割模中总的冲裁力为972.94KN,即97吨。则要选择公 称压力大于972.94KN的压力机，为了提高压力机的利用率和节 约经济成本，可选用400的开式压力机,所以应选择的冲压机床 型号是J23—40
第3章 模具结构设计
冲模结构是确定实现冲压工艺方案所需模具的功能结构，以及组成功能结构 的零件及其安装关系。冲压模具结构的合理性，对冲裁件的质量与精度、冲 裁加工的生产率与经济效益、模具的使用寿命等都有密切的关系。模具结构 设计包括模具总体结构的设计和模具主要零部件的设计与选用。
冲模总体结构设计就是根据所采用的模具类型、制件的精度要求、形
2.2模具闭合高度的计算
压力机的闭合高度是指滑块在下止点时，滑块底平面到工作台面之间 的高度。调节压力机连杆的长度就可以调整闭合高度的大小。当压力 机连杆调节至最上位置时，闭合高度达到最大值，称为最大闭合高度 Hmax。当压力机连杆调节至最下位置时，闭合高度达到最小值，称为 最小闭合高度Hmin。模具的闭合高度必须适合于压力机闭合高度范围 的要求，它们之间的关系查一般为：
骨架注塑模具设计毕业答辩ppt课件.ppt
3.2、侧壁厚度与推板厚度的计算
▪ 3.2.1、侧壁厚度
▪ 该型腔为整体式。因此，型腔的强度和刚度按整体式进行计算。由于型 腔壁厚计算比较麻烦，也可以参考经验推荐数据。查《塑料成型工艺与 模具设计》表6.10型腔侧壁厚，取S=20mm。
▪ 3.2.2、推板厚度
H=11.3mm,取16mm。（计算过程略）
93℃。学稳定性， 的抗冲击强度，
不耐酮、醛、有良好的机械强
酯、氯代烃 度和一定的耐磨
等。
性、耐寒性、耐
油性、耐水性、
化学稳定性和电
气性能。
第一部分、原始资料分析
结论 1．升温时粘度增高，所以成型压力较高，在要 求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃， 而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制 在60~80℃，模具应用耐磨钢，并淬火； 2．ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理； 易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇 注系统对料流的阻力； 3．在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收 缩率影响极小,脱模斜度宜稍大。
斜滑块的导滑长度不能太短，一般应保证滑块在完成 抽拔动作后，留在导滑条中的长度不小于有效长度的 2/3，经计算，该滑块在完成抽拔动作后留在导滑条中 的长度为47.5mm，总的有效长度为65.5mm，所以导滑 条的长度足够。
3.4、冷却与加热系统 。经计算后得知可不需要冷却系统（计算过程略）。
第四部分、选择模架
第一部分、原始资料分析
1.1、塑件的原始材料分析
▪ 1.2.1、结构分析
▪ 从零件图上分析，该零件总体形状为回旋体，在一个直径为 38mm高为17mm的圆柱中间有一个直径为16mm高为11mm和一个 直径为19mm高为6mm的圆柱台阶孔，然后留壁厚为1.5mm。该 塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构， 该零件属于中等复杂程度。
▪ 3.2.1、侧壁厚度
▪ 该型腔为整体式。因此，型腔的强度和刚度按整体式进行计算。由于型 腔壁厚计算比较麻烦，也可以参考经验推荐数据。查《塑料成型工艺与 模具设计》表6.10型腔侧壁厚，取S=20mm。
▪ 3.2.2、推板厚度
H=11.3mm,取16mm。（计算过程略）
93℃。学稳定性， 的抗冲击强度，
不耐酮、醛、有良好的机械强
酯、氯代烃 度和一定的耐磨
等。
性、耐寒性、耐
油性、耐水性、
化学稳定性和电
气性能。
第一部分、原始资料分析
结论 1．升温时粘度增高，所以成型压力较高，在要 求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃， 而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制 在60~80℃，模具应用耐磨钢，并淬火； 2．ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理； 易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇 注系统对料流的阻力； 3．在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收 缩率影响极小,脱模斜度宜稍大。
斜滑块的导滑长度不能太短，一般应保证滑块在完成 抽拔动作后，留在导滑条中的长度不小于有效长度的 2/3，经计算，该滑块在完成抽拔动作后留在导滑条中 的长度为47.5mm，总的有效长度为65.5mm，所以导滑 条的长度足够。
3.4、冷却与加热系统 。经计算后得知可不需要冷却系统（计算过程略）。
第四部分、选择模架
第一部分、原始资料分析
1.1、塑件的原始材料分析
▪ 1.2.1、结构分析
▪ 从零件图上分析，该零件总体形状为回旋体，在一个直径为 38mm高为17mm的圆柱中间有一个直径为16mm高为11mm和一个 直径为19mm高为6mm的圆柱台阶孔，然后留壁厚为1.5mm。该 塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构， 该零件属于中等复杂程度。
模具毕业设计设计PPT
谢谢
各位老师指导答辩！
塑件材料：PMMA 塑件产量：十万件
二、塑件的工艺性分析
• 1、塑件材料及特性 塑件精度等级：MT6 塑件材料选择：PMMA
PMMA中文名称：聚甲基丙烯酸甲酯或亚加力
PMMA塑料特性：PMMA的收缩率为0.5%～0.8%
适用：可用于制造各种塑料产品，如采光罩、日光灯、街灯罩、吊顶、 灯饰、吊灯等。
• • • • • • • • • • • • • • • • • • •
注射机的主要参数： 额定注射量(cm3)：1000 螺杆（柱塞）直径(mm)： 85 注射压力(MPa)： 120 注射行程(mm)：260 注射方式： 螺杆式 锁模力(kN)： 4500 最大开合模行程(mm)： 700 模具最大厚度(mm)： 700 模具最小厚度(mm)：300 顶出形式：中心及上、下两侧设有顶出，机械顶出 动、定模固定板尺寸(mm)： 620×520 拉杆空间(mm)： 650x550 合模方式： 特殊液压 液压泵流量(L/min)： 200、18、1.8 液压泵压力(MPa)： 7.0 电动机功率(kW)： 40、5.5 加热功率(kW)： 16.5 机器外形尺寸(m)： 7.67x1.74x2.38
水路的设计
• 本次设计水路设计在型芯里面
在分型面上开设排气 槽 分型面开设排气槽是 注射模排气的主要形式。
排气槽的设计
九、模具总装图 七、模具总装图
总结本次设计的不足之处
两个月以来的设计，发现了很多不足之处， 首先是自我分析能力，现在的我们分析问题的能 力还是很有限的，还需要不断的努力和学习。然 后是绘图能力，长时间没有绘图对机构的空间想 象都很难想象的出。最后是发现问题的能力，由 于我们所接触的模具太不够多，对很多机构都不 熟悉，自己设计的结构不合理都不能被发现，在 设计过程中有了指导老师的指导，才让我们能顺 利完成设计，希望在以后走向社会后能慢慢充实 自己，让自己的不断地提高。
毕业设计开题报告答辩 PPT
论文撰写和修改
预计用时2个月，将按照学术论文 的规范和要求，撰写毕业论文，并 多次修改完善，确保论文质量。
各阶段任务划分及时间节点
第一阶段（第1-2个月）：完成文献综述 和理论框架构建，形成初步的研究思路 和方案。
第五阶段（第12个月）：进行论文答辩 准备工作，包括制作PPT、整理答辩材 料等。
第四阶段（第10-11个月）：撰写毕业 论文，并进行多次修改和完善，确保论 文符合学术规范和导师要求。
将通过问卷调查、实地访谈等方式收集数 据，并运用统计软件进行处理和分析，确 保数据的准确性和可靠性。
导师指导
同学协作
将定期与导师进行沟通和交流，汇报研究 进展和遇到的问题，寻求导师的指导和帮 助。
将与同学进行积极的交流和合作，共同探讨 研究问题和方法，提高研究效率和质量。
04 课题难点与挑战分析
主要技术难点及解决方案
第二阶段（第3-5个月）：完成数据收集 和处理工作，建立数据库，并进行初步 的数据分析。
第三阶段（第6-9个月）：开展实证研究 和结果分析，运用相关理论和模型进行 深入探讨，形成研究结论和建议。
资源需求与保障措施
文献资料
数据资源
将通过学校图书馆、电子期刊等渠道获取 相关领域的文献资料，确保研究的全面性 和深入性。
数据收集与处理
课题涉及大量数据的收集、清洗和整理。
Байду номын сангаас
01
算法选择与优化
选择合适的算法并进行优化是课题的 关键。
03
系统设计与实现
将算法整合到系统中，实现自动化、智能化 的功能。
05
02
解决方案
利用Python等编程语言进行数据爬取，运用 数据库技术进行数据存储和管理，通过数据 清洗算法剔除无效数据。