设备管理关键绩效指标

设备部绩效考核指标

设备部绩效考核指标1.设备使用率：评估设备部的设备利用率，即通过计算设备的总工作时间和实际使用时间之比来确定设备的工作效率。

高设备使用率表明设备部门能有效地维护设备，并确保它们在需要时能够始终可用。

2.设备故障率：衡量设备维修质量和设备部门的反应速度。

该指标可通过统计设备的故障次数以及维修所花费的时间来确定。

较低的设备故障率表示设备部门能够及时解决设备问题，并减少生产中断的风险。

3.维修成本：评估设备维修的开支，包括人工费用和备件消耗。

较低的维修成本表明设备部门能够有效地管理设备，并采取预防性维修措施，减少不必要的损耗和成本。

4.安全事故率：衡量设备部门的安全管理绩效。

该指标可通过统计设备部门的事故次数、事故损失以及安全培训情况来确定。

较低的安全事故率表示设备部门具有良好的安全意识和管理措施，能够有效预防和处理潜在的安全风险。

5.设备维护计划执行情况：评估设备维修计划的执行情况。

该指标可通过跟踪设备维修计划的完成情况来确定。

良好的执行情况说明设备部门能够按时进行设备维护，确保设备的可靠性和稳定性。

6.资产利用率：评估设备部门对企业资产的有效利用情况。

该指标可以通过计算设备的总价值和实际产出之比来确定。

较高的资产利用率表示设备部门能够最大限度地利用企业的投资，并提高生产效率和效益。

7.团队合作与协作能力：评估设备部门员工之间的协作和沟通能力。

该指标可以通过员工互评、团队项目的完成情况以及团队内部问题解决能力来确定。

较高的团队合作能力表明设备部门员工能够共同合作，有效解决问题，并快速完成工作任务。

8.个人技能培养：评估设备部门员工个人技能的培养情况。

该指标可以通过员工培训情况、参与培训活动的积极性以及技术能力的提升来确定。

较高的个人技能培养表明设备部门员工具备适应新技术和新需求的能力，能够为企业持续发展做出贡献。

以上是一些可能适用于设备部绩效考核的指标，企业可以根据具体情况和考核目标进行选择和量化。

生产设备管理的关键绩效指标

生产设备管理的关键绩效指标在现代制造业中，生产设备是企业的重要资产之一。

为了实现高效、稳定和可持续的生产过程，企业需要关注生产设备的管理和运营。

为了评估生产设备的绩效，企业可以使用一系列关键绩效指标来衡量。

本文将介绍一些常用的生产设备管理的关键绩效指标，帮助企业更好地监控和改进生产设备的性能。

一、设备利用率设备利用率是评估设备利用程度的一个重要指标。

它衡量了设备在一定时间内实际工作时间与总可用时间之间的比例。

设备的高利用率表明设备正充分利用，生产效率高；而低利用率则意味着设备闲置时间增加，生产效率下降。

因此，企业需要监控设备的利用率，并采取措施提高其利用率，例如优化设备安排、减少设备故障或停机时间等。

二、设备维修时间设备维修时间是指设备由于故障或预防性维护而导致的停机时间。

良好的设备维修时间管理确保设备尽快恢复到正常运行状态，减少停机时间对生产产能的影响。

减少设备维修时间可以通过提高维修团队的技能水平、完善设备维护计划、及时修复设备故障等方式实现。

及时记录和分析设备维修时间，能够帮助企业发现设备故障的原因，并采取措施预防类似故障再次发生。

三、设备故障率设备故障率是指设备在一段时间内发生故障的频率。

设备故障率的高低直接影响到生产过程的稳定性和效率。

企业应该对设备故障进行定期分析，找出问题的根本原因，并采取措施减少故障发生的可能性。

例如，实施定期保养计划、提供员工培训以提高设备操作技能、使用可靠性工程方法等。

通过降低设备故障率，企业可以提高生产线的稳定性和效率。

四、设备产能利用率设备产能利用率是指设备在一定时间内的实际产出与其理论产能之间的比例。

产能利用率的提高意味着设备生产效率的提高，可以通过减少设备故障、优化生产流程、提高操作技能等方式实现。

企业需要定期监测设备的产能利用率，并采取措施提高其效率，以满足市场需求并提高生产能力。

五、设备能源消耗设备能源消耗是指设备在生产过程中消耗的能源数量。

有效管理设备的能源消耗可以帮助企业降低生产成本、提高生产效率，并且符合环保要求。

设备主管绩效考核指标KPI

设备主管绩效考核指标KPI设备主管的绩效考核指标（KPI）是为了衡量其工作表现、指导其工作改进，并与组织目标相一致。

以下是一些可能的设备主管绩效考核指标：1.设备可用率：设备主管负责设备的正常运行和维护，设备可用率是衡量设备在一定时间内能够正常运行的百分比。

设备主管应该设定合理的目标，以确保设备可用率达到预期水平。

2.故障率和维修时间：衡量设备主管在故障修复和维护方面的效率。

故障率是指设备在一定时间内出现故障的次数，维修时间是指修复设备故障所用的时间。

设备主管应确保故障率低，维修时间短，以减少生产中断和维修成本。

3.资产利用率：衡量设备主管管理和利用设备资源的能力。

资产利用率是指设备在进行生产时的实际利用率。

设备主管应避免设备空闲时间过长，合理组织设备计划，以最大限度地提高设备利用率。

4.维护成本：衡量设备主管管理维修和维护活动的成本效益。

维护成本包括维修材料、零件和人工成本。

设备主管应采取有效的成本管理策略，以降低维护成本，同时确保设备的正常运行和维护。

5.安全绩效：衡量设备主管在促进安全意识和规章制度遵守方面的能力。

安全绩效可以通过减少事故次数和改善安全培训的有效性来衡量。

设备主管应确保设备操作人员遵守安全操作规程，并提供必要的培训和指导，以确保工作场所的安全。

6.团队管理和发展：衡量设备主管在团队管理和员工发展方面的能力。

设备主管应具备良好的团队协作能力，能够有效地管理团队，并提供员工培训和发展机会，以提高团队绩效和员工满意度。

7.创新和改进：衡量设备主管在设备管理方面的创新能力和改进工作的能力。

设备主管应鼓励团队成员提出改进设备性能和工作流程的建议，并积极支持和推进改进项目的实施。

综上所述，设备主管的绩效考核指标是多方面的，包括设备可用率、故障率和维修时间、资产利用率、维护成本、安全绩效、团队管理和发展以及创新和改进能力等。

通过衡量这些指标，可以评估设备主管在设备运营和维护方面的能力，并为其提供改进和发展的方向。

设备管理中的几个关键绩效指标

设备管理中的几个关键绩效指标
一、网络可靠性
网络可靠性是指网络设备在高容错要求下能够正常运行的能力，是网络完整性的评估条件。

网络可靠性的绩效指标包括完整性、可用性和可扩展性。

首先，完整性指网络设备能够取得架构的完整性，保证网络的功能正常；其次，可用性指设备能够持续提供服务的能力；最后，可扩展性是指设备在新终端的接入或新服务的引入后，能够增加计算功能，保持服务标准和安全状态不变的能力。

二、系统稳定性
系统稳定性是指网络设备在长时间运行不出现严重故障的能力，是一个高效运营网络的要求。

系统稳定性的绩效指标包括可靠性、可控性、信息安全性和可管理性。

首先，可靠性是指设备在工作环境下保持正常运行的能力；其次，可控性是指系统能够实现远程控制的能力；第三，信息安全性是指保护系统信息免受外部破坏的能力；最后，可管理性是指系统可以实现远程管理和运维的能力。

三、传输质量
传输质量是指网络设备在传输过程中能够提供服务质量的能力，是保证网络应用服务质量的重要指标。

传输质量的绩效指标包括带宽、时延和丢包率。

(完整版)设备部绩效考核指标

设备部
设备部（经理）绩效考核指标1一、权重项考核指标
1部门正职的绩效考核系数即为部门的绩效考核系数，其绩效工资尚需用个人加减扣款进一步修正
二、加扣项考核指标
设备部副经理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
压力容器检测站站长绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
'国家相关规定：持证专业人员应占员工总数的70%
压力容器检测站总工程师绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
'国家相关规定：持证专业人员应占员工总数的70%
容器检验绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
理化试验绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
无损检测绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
静设备管理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
动设备管理岗位绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
润滑管理岗位绩效考核指标一、权重项考核指标。

石油化工设备管理的关键绩效指标及评估方法探讨

石油化工设备管理的关键绩效指标及评估方法探讨石油化工设备管理对于石油化工企业的安全生产、生产效率和设备寿命等方面至关重要。

为了实现高效运营和持续改进，企业需要建立关键绩效指标体系并进行评估。

本文将从关键绩效指标的选择和评估方法的探讨两个方面来探讨石油化工设备管理的关键绩效指标及评估方法。

一、关键绩效指标的选择1. 安全可靠性指标：石油化工设备管理的首要目标是确保设备的安全可靠运行。

因此，安全可靠性指标是关键绩效指标体系的重要组成部分。

常用的安全可靠性指标包括设备故障率、设备停机时间、事故次数等。

2. 生产效率指标：生产效率是衡量石油化工企业设备管理绩效的重要指标之一。

生产效率指标可以包括设备利用率、设备运行时间、设备平均负荷等。

3. 维修成本指标：维修成本是石油化工企业设备管理的一个重要考量因素。

维修成本指标可以包括设备维修费用比例、维修时间占比等。

4. 能耗指标：石油化工设备管理还需要关注能耗。

能耗指标可以包括设备能效、能源消耗量等。

5. 设备寿命指标：设备寿命是石油化工设备管理的一个关键指标。

设备寿命指标可以包括平均维修间隔时间、设备更新周期等。

以上是常见的关键绩效指标，企业在根据自身情况选择指标时，应综合考虑设备类型、生产规模、经济状况以及企业战略目标等因素，确立适合自身的绩效指标体系。

二、评估方法的探讨1. 数据收集和分析：在设备管理中，数据收集是评估关键绩效指标的基础。

企业可以通过建立设备管理信息系统，对设备运行、维修、能耗等数据进行收集和监控。

同时，通过数据分析，对关键绩效指标进行评估和统计分析，发现问题、识别改进的潜力。

2. 比较分析与标杆对比：企业可以通过与行业内其他企业或自身过往的数据进行比较，找出差距和不足之处。

同时，可以参照行业标杆数据进行对比，了解自身在行业中的位置，制定改进的目标。

3. 效果评估和绩效提升：评估关键绩效指标的目的并不仅仅是发现问题，更重要的是通过评估结果来指导实施改进措施，提升设备管理的绩效。

设备管理的绩效指标和绩效评估

设备管理的绩效指标和绩效评估概述设备管理是一个关键的业务活动，旨在保障企业设备的正常运行和可靠性。

为了确保设备管理的有效性和高效性，企业需要建立一套科学的绩效指标和进行定期的绩效评估。

本文将介绍设备管理的绩效指标和绩效评估的重要性，并提出一些建议。

1. 设备管理的绩效指标设备管理的绩效指标是衡量设备管理活动效果的重要工具。

以下是一些常见的设备管理绩效指标：1.1 设备可用率设备可用率是指设备在一段特定时间内正常运行的时间与总时间的比例。

这个指标可以衡量设备的可靠性和稳定性，对于提高生产效率和降低成本非常重要。

1.2 设备故障率设备故障率是指设备在一段特定时间内出现故障的次数与总运行时间的比例。

这个指标可以反映设备的健康状况和维护质量，有助于判断维护保养是否及时和有效。

1.3 维修时间维修时间是指设备出现故障后的修复时间，即从故障发生到设备重新投入使用的时间。

较短的维修时间可以提高设备的可用性，减少生产中断和损失。

1.4 预防性维护比例预防性维护比例是指对设备进行的计划性维护与总维护工作量的比例。

高比例的预防性维护可以降低设备故障率和提高设备的可靠性。

1.5 维修成本维修成本是指维修设备所需的费用。

控制维修成本对于降低企业成本具有重要意义。

1.6 设备寿命设备寿命是指设备在正常工作条件下的使用寿命。

延长设备寿命可以减少设备更换成本和提高设备使用效率。

2. 绩效评估的重要性绩效评估是对设备管理活动进行全面评估和分析的过程。

通过绩效评估，企业可以了解设备管理活动的优势和不足，并根据评估结果采取相应的改进措施。

以下是绩效评估的重要性：2.1 发现问题绩效评估可以帮助企业发现设备管理活动中存在的问题和隐患，包括故障率高、维修时间长、成本高等。

及时发现问题可以采取措施加以解决，避免对生产造成不良影响。

2.2 优化流程通过绩效评估，企业可以识别设备管理活动中的瓶颈和冗余环节，并对流程进行优化。

优化流程可以提高设备管理效率，减少工作量和成本。

设备部绩效考核指标

设备部
设备部（经理）绩效考核指标1一、权重项考核指标
1部门正职的绩效考核系数即为部门的绩效考核系数，其绩效工资尚需用个人加减扣款进一步修正
二、加扣项考核指标
设备部副经理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
压力容器检测站站长绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
'国家相关规定：持证专业人员应占员工总数的70%
压力容器检测站总工程师绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
容器检验绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
理化试验绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
无损检测绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
静设备管理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
动设备管理岗位绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
润滑管理岗位绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
电仪管理岗位绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
计划统计管理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
固定资产管理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
工程核算岗绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
核算劳资岗岗绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
构建筑物管理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标。

设备管理岗位绩效指标库

设备完好率
（设备完好台数÷设备总台数）×100%
设备管理部
设备档案归档率
设备管理相关档案归档的及时完成性
档案室
培训计划完成率
（培训实施÷培训计划）×100%
人力资源部
员工流失率
考核期内员工离职的比率
人力资源部
绩效指标
指标定义
指标来源
万元产值维修费用
（维修费用总额÷总产值）×100%
财务部
单位产量维修费用
（维修费用总额÷总产量）×100%
财务部
外委维修费用控制实际委托来自三方机构发生的维修费用额与计划比较
财务部
设备故障停机率
因故障停机的小时数÷（正常开机小时数+因故障停机的小时数）×100%
生产管理部
设备维修计划完成率
（实际设备维修完成量÷设备维修计划完成量）×100%
设备管理部
设备保养计划完成率
（实际设备保养完成量÷设备保养计划完成量）×100%
设备管理部
设备购置计划完成率
（实际设备购置完成量÷设备购置计划完成量）×100%
设备管理部
设备维护保养及时率
（及时完成维护保养的设备数÷应维护保养的设备数）×100%
设备管理部

设备动力部关键绩效考核指标

设备动力部关键绩效考核指标设备动力部是一家企业中负责设备维护和运行的重要部门，其工作涉及到对设备性能的维护、故障排除、维修保养等方面。

为了确保设备能够正常运行和提高生产效率，设备动力部需要制定一套科学合理的绩效考核指标。

下面将介绍一些关键的绩效考核指标。

1.设备利用率：设备利用率是指设备运行时间与总时间之比。

设备动力部应关注设备的正常运行时间以及设备故障导致的停工时间。

通过设备利用率指标的考核，可以评估设备的使用情况和维护保养情况，进而提出改进措施。

2.故障率和维修效率：设备故障率是指设备发生故障的频率，维修效率是指设备故障后恢复正常运行的时间。

这两个指标可以直接反映设备动力部对设备的维护和维修能力。

通过减少故障率和提高维修效率，可以降低设备停工时间，提高生产效率。

3.能耗：设备动力部需要关注设备的能耗情况，包括电力、水、燃料等方面。

通过设备能耗指标的考核，可以评估设备运行的能效水平，为进一步提高能源利用效率提供指导。

4.安全指标：设备动力部需要关注设备运行的安全性，包括设备操作的安全性、设备维护保养的安全性等方面。

安全指标可以包括事故发生率、事故处理的效率等指标。

通过安全指标的考核，可以评估设备动力部在安全管理上的能力，提出改进措施，降低事故发生的风险。

5.成本控制：设备动力部需要有效控制设备维护和运行的成本。

成本指标可以包括设备维护保养的费用、备品备件的采购成本等方面。

通过成本控制指标的考核，可以评估设备动力部的成本控制能力，为制定合理的设备维护和运行预算提供参考。

6.部门效率：设备动力部需要通过合理的资源配置和工作流程来提高工作效率。

部门效率指标可以包括设备维修保养的响应时间、任务完成的及时性等方面。

通过部门效率指标的考核，可以评估设备动力部的工作效率，为提高工作效率和优化工作流程提供参考。

综上所述，设备动力部关键绩效考核指标涵盖了设备利用率、故障率和维修效率、能耗、安全指标、成本控制和部门效率等方面。

设备部绩效考核指标

设备部绩效考核指标设备部的绩效考核指标主要分为权重项考核指标和基础绩效指标。

其中，权重项考核指标包括产量系数、成本系数、设备定期检查完成情况、设备完好率、电力资源供应等，权重分别为40%、40%、10%、20%、10%。

基础绩效指标则包括设备更新改造和固定资产管理，权重分别为10%。

考核周期分别为月度、季度和年度。

产量系数的计算公式为当月实际产量除以全年目标产量除以（12减去本年度大休计划天数）。

成本系数的计算公式为1加上（目标成本减去实际成本）除以目标成本。

设备定期检查的完成情况考核是否完成了预定的检查数量，权重为10%。

设备完好率的计算公式为完好设备台数除以授权管理全部设备台数乘以100%。

电力资源供应的考核标准为达到生产用电负荷，延迟天数扣分，目标值减少1个百分点扣分。

基础绩效指标中，设备更新改造的考核标准为每年设备更新改造台数除以计划设备更新总数乘以100%，权重为10%。

固定资产管理的考核标准为固定资产审批、购置、使用和报废是否符合规定，台账和基础设施帐物的一致性，每发现一个不一致扣分，权重为10%。

绩效考核系数的计算方式为部门正职的绩效考核系数即为部门的绩效考核系数，但其绩效工资还需要用个人加减扣款进一步修正。

每个月的考核由财务部、生产部、XXX、生产主管领导和公司设备部经理共同进行。

大修项目进度的考核标准为检修进度的延迟天数，大修质量的考核标准为是否出现重大质量事故，大修费用控制的考核标准为是否在控制范围以内，整个大修进度延迟的考核标准为因设备部原因造成的超预算事故。

基础设施的使用管理和维护项目完成率的考核标准分别为固定资产管理和台账、维护进度报告的一致性。

1.设备定期检验完成率（权重10%）：计算公式为实际完成的检验数目除以计划完成的检验数目乘以100%。

该指标用于评估特种设备的定期检验情况。

2.技术管理和新技术推广（权重10%）：计算公式为实际推广数除以计划推广数乘以100%。

设备管理人员绩效考核指标

设备管理人员绩效考核指标
1、设备动力部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
万元产值
维修费用率
季/年度
设备动力部
2
动力设备系统
故障停机率
季/年度
设备动力部
3动力设备检修作业划完成率季/年度设备动力部
4
动力系统
维护及时率
季/年度
设备动力部
5
设备保养计划
按时完成率
季/年度
设备动力部
本次考核总得分
考核
指标
说明
大宗设备成本节约率
大宗设备成本节约率＝
被考核人
考核人
复核人
签字：日期：
签字：日期：
签字：日期：
5、设备采购人员绩效评估方案
方案名称
设备采购人员绩效评估方案
受控状态
编号
一、总则
为了提高设备采购人员工作质量，提升采购人员工作热情，规范公司设备采购人员的工作评估，特制定本方案。
二、绩效考核原则
按时完成率
季/年度
设备能源部
5
能源消耗定额
标准编制准确率
季/年度
设备能源部
6
设备保养计划
按时完成率
季/年度
设备能源部
7
设备购置计划
编制及时率
季/年度
设备能源部
8
设备档案归档率
季/年度
设备能源部
3、设备维修部经理绩效考核指标量表
被考核人姓名
职位
设备维修部经理
部门
设备维修
考核人姓名
职位
总经理
部门
序号
KPI指标

设备管理的关键指标与绩效评估

模拟实验法
通过模拟设备运行的条件和环境，测试设备的性能表现，为设备的改进和优化提供依据。
比较评估法
将现有设备与同类设备的性能指标进行比较，找出设备的优势和不足。
设备绩效评估的流程
数据分析
对收集到的数据进行分析，提取有关设备性能和表现的关键信息。
评估结果输出
将评估结果以书面报告或电子形式输出，为企业决策提供依据。
设备管理的重要性
随着企业生产规模的扩大和自动化程度的提高，设备管理对于企业的生产运营至关重要。有效的设备管理可以确保设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，减少维修成本，从而为企业创造更大的经济效益。
设备管理的主要任务和目标
主要任务
设备管理的主要任务包括设备的日常维护、定期保养、维修改造、备件管理、安全管理等，以确保设备的正常运行和使用效果。
。
设备安全性
设备安全性
指设备在运行过程中对人员和环境安全的保障能力。
安全性不足的风险
人员伤亡、环境污染等。
提高设备安全性的措施
加强安全防护设计、定期进行安全检查、培训操作人员等。
03
设备绩效评估的方法与流程
设备绩效评估的定义与重要性
设备绩效评估的定义
设备绩效评估是对设备在生产过程中的性能、效率、精度、可靠性等方面的评估，以衡量设备的综合性能和表现。
可靠性不足的原因
设计缺陷、制造质量不高、使用环境恶劣等。
3
提高设备可靠性的措施
采用高可靠性设计、严格把控制造质量、加强环境监控等。
设备维护性
设备维护性
01
指设备易于维护和保养的特性，包括预防性维护和修复性维护
。
维护性不足的影响

设备部绩效考核指标

设备部绩效考核指标设备部绩效考核指标设备是企业运营中的重要部分，其使用效率和维护保养直接影响到企业的经济效益。

因此，对于设备部门的管理者而言，如何有效地考核和监管设备部门的绩效就显得尤为重要。

本文将提供一些关于设备部绩效考核指标的建议。

1. 设备平均停机时间设备在运作过程中可能出现故障或需要进行保养维护，这些停机时间直接影响着设备的使用效率和生产率。

因此，设备平均停机时间成为一个重要的考核指标。

设备部门管理者可以通过跟踪每一台设备的停机时间，计算出该部门的平均停机时间，用以指导设备的日常运作和维护。

2. 设备利用率设备利用率是指一个设备在一定时间内的运转时间与总时间的比率，它反映了设备的使用效率。

设备利用率是设备部门的一项关键指标，通过该指标可以衡量设备是否充分地被利用，及时发现设备闲置或者不必要的使用。

3. 设备维修频率设备维修频率是指设备出现故障后进行修理的次数。

设备维修频率的高低直接反映了设备的稳定性和可靠性等因素。

设备部门管理者应该定期跟踪设备维修次数，了解哪些设备出现问题的频率最高，及时采取措施进行维修，提高设备的稳定性与可靠性。

4. 设备保养频率设备保养频率是指设备在正常使用过程中需要进行保养的次数。

设备部门管理者应该制定设备的保养计划并跟踪执行情况，确保设备保持在良好的工作状态。

通过设备保养频率的指标，可以更好地掌握设备运行状态，在保养计划出现偏差时调整计划。

5. 设备质量合格率设备质量合格率是指设备制造或者修理后，经过检验后合格的比率。

设备部门管理者应该跟踪设备的制造和维修过程，确保设备质量合格率得到提高，帮助企业避免不必要的损失。

同时，对于制造或者维修过程中出现的不合格问题，设备部门管理者还应该及时进行整改和改善，确保设备的质量稳定性。

总之，设备部绩效考核指标的选择与具体的企业相关，应该根据企业的特点制定有针对性的指标，确保设备部门的绩效得到有效衡量和管理。

同时，设备部门管理者也应该积极创新，不断提高设备的使用效率和稳定性，以适应社会锐变的需求。

设备管理员绩效考核指标【16篇】

设备管理员绩效考核指标【16篇】第1篇设备管理员绩效考核指标顾名思义,绩效管理员这一岗位是进行设备管理工作的。

那么,这一岗位的绩效考核方案是怎样的呢其绩效考核指标又是怎样的呢请参考以下这则设备管理员绩效考核指标。

1.制定、落实制度⑴设备管理、安全管理、计量器具周期检定等各项管理制度,操作规程等技术标准完善。

每缺1项扣2分。

2.检修任务⑴计划、组织、监督、验收大修。

视其表现酌情扣0~5分。

负责计量器具、模具、工装器具校检,每有一件超周期(以计划为依据),扣2分。

⑵接到模具、计量器具、工装器具到厂通知5分钟内到达检验工作场所,以令车间满意的速度进行检验检定,按要求填写检验原始记录,保证检验结果在允许误差之内。

行动不快、工作效率不高扣2分;检验结果错误造成生产废品扣5-10分。

3.生产准备根据生产实际需要,及时、合理地安排工模具、工装器具的采购、收发。

凡由于计划不周、跟进不力、准备不及时造成由于工模具、工装器具影响生产扣2分,影响到合同履行扣5分。

有车间合理投诉扣2分4.安全生产每有一起1万元以上设备损失责任事故或工伤住院1个月以上人身安全责任事故扣5分;每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息1个星期以上人身安全事故扣2分。

5.在设备改造、修旧利废、提高产品质量方面做出突出成绩,酌情加5-10分。

6.完成领导交办工作要求行动迅速、效率高、质量好,按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。

每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。

7.组织纪律求模范遵守公司各项员工管理等规章制度。

每有一次违规违纪视情节轻重扣2-5分。

第2篇物业管理师物业管理实务试题-第七章房屋及设备设施管理物业管理师物业管理实务试题汇编之第七章房屋及设备设施管理一、单项选择题(备选项中只有1个符合题意)1.以下不属于按建筑结构类型和材料分类的是( )。

a砖木结构b混合结构c钢筋混凝土结构d墙承重结构【答案】d【解析】本题考查的是考生对房屋种类的理解。

(KPI绩效考核)设备部绩效考核指标

考核主体
主管领导主管领导主管领导
主管领导
月度大修期间大修期间大修期间
考核周期
年度季度月度
月度
13.
相关制度（流程）的建立和有效执行率
10％
已发布的制度（流程）数/ 计划发布制度总数 × 100% （50%）
目标值（）％。减少 1 个百分点，扣（）分
工作计划、相关制度
各单位
设备部经理
月度
月度月度季度
1部门正职的绩效考核系数即为部门的绩效考核系数，其绩效工资尚需用个人加减扣款进一步修正
5. 电力资源供应 6. 大修项目进度 7. 大修质量 8. 大修费用控制
10%
电力资源达到生产用电负荷
目标值（）%。减少 1 个百分点，减（）分
生产部
20% 检修进度的延迟天数
财务部、生产部
台账、工作记录、计划
人力资源部（产量系数）；财务部（成本系数）
主管领导
完好设备台数/授权管理全部设备台数×100%
目标值（）%。减少 1 个百分点，扣（）分
设备台帐
主管领导
实际资产数量/台账资产数目标值（）％。减少 1 个财务部、公司
量×100%
百分点，扣（）分
主管领导
14.
技术管理和新工艺、新技术、新设备、新材料推广
10％
实际推广数 /计划推广数目标值（）％。减少 1 个工作计划、相
×100%
百分点，扣（）分
关制度
主管领导
年度年度
二、加扣项考核指标
编号基础绩效指标（CPI）
CPI 定义/公式
考核标准

设备管理中的关键绩效指标

设备管理中的关键绩效指标
设备管理是高效运营和提高绩效的关键，更重要的是，它使公司更具
竞争力。

为了更好的管理设备，设立关键绩效指标（KPI）是必要的。

关
键绩效指标是可以用来衡量设备管理的表现，可以查看事件处理、故障定位、预防性维护、维护费用等情况。

一、设备可用性
设备可用性是指机械设备的性能和可以做出的服务水平，它与设备的
可靠性有关。

设备可用性是衡量设备是否能够满足客户需求的最重要指标。

一般来说，设备可用性率越高，表示设备满足客户需求的能力也就越强。

二、维护效率
维护效率是指在维修、维护、检测和替换机器、部件或部分的过程中
花费的时间，以及完成维护所需要的资源和材料。

设备管理者可以通过改
进维护方法、确定更高效的工作流程来提高维护效率。

维护效率越高，能
够更快地完成任务，从而节省更多时间和资源。

三、故障时间
故障时间是指故障发生到被发现及定位，由此进行维护以恢复正常操作，所用的总时间。

故障时间越短，说明维护任务得到很快的处理，从而
减少了设备的维护费用。

四、设备完好率
率是指设备在一定时间内操作中，不受故障影响的情况，以此来衡量
设备的可靠性。

设备管理中的关键绩效指标和常用公式

设备管理中的关键指标和公式设备管理要进步，其水平也需要度量。

在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。

例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。

不同的指标用于度量不同的管理方向。

在这些指标里，设备的完好率用得最多，但其对管理的促进作用有限。

所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例。

设备完好率=完好设备数/设备总数很多工厂的指标可以达到95%以上。

理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。

很好看，很高，就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如每周三开展一次检查，月四次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。

这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。

这样的指标要真实多。

当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

另外一个指标是故障率，这个指标容易混淆，如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值，即:故障频率=故障停机次数/设备实际开动台时如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值，即:故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时)显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率和日历时间利用率两个不同提法。

按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。

日历时间利用率=实际工作时间/日历时间计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间前者反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。

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