铝表面镀镍
铝合金化学镀镍
铝合金化学镀镍前言：所谓化学镀就是指不使用外电源，而是依靠金属的催化作用，通过可控制的氧化—还原反应，使镀液中的金属离子沉积到镀件上去的方法，因而化学镀也被称为自催化镀或无电镀。
化学镀液组成一般包括金属盐、还原剂、络合剂、pH缓冲剂、稳定剂、润湿剂和光亮剂等。
当镀件进入化学镀溶液时，镀件表面被镀层金属覆盖以后，镀层本身对上述氧化和还原反应的催化作用保证了金属离子的还原沉积得以在镀件上继续进行下去。
目前已能用化学镀方法得到镍、铜、钴、钯、铂、金、银、锡等金属或合金的镀层。
化学镀既可以作为单独的加工工艺，用来改善材料的表面性能，也可以用来获得非金属材料电镀前的导电层。
化学镀在电子、石油化工、航空航天、汽车制造、机械等领域有着广泛的应用。
化学镀具有以下优点：表面硬度高，耐磨性能好；硬化层的厚度及其均匀，处理部件不受形状限制，不变形，特别是适用于形状复杂，深盲孔及精度要求高的细小及大型部件的表面强化处理；具有优良的抗耐蚀性能，在许多酸、碱、盐、氨和海水中具有良好的耐蚀性，其耐蚀性要比不锈钢优越的多；处理后的部件，表面光洁度高，表面光亮，不需要重新的机械加工和抛光，可直接装机使用；镀层与基体的结合力高，不易剥落，其结合力比电镀硬铬和离子镀要高；可处理的基体材料广泛。
〔1〕化学镀分类（广义分类）：1.置换镀（离子交换或电荷交换沉积）：一种金属浸在第二种金属的金属盐溶液中，第一种金属的表面上发生局部溶解，同时在其表面自发沉积上第二种金属上。
在离子交换的情况下，基体金属本身就是还原剂。
2.接触镀：将欲镀的金属与另一种或另一块相同的金属接触，并沉浸在沉积金属的盐溶液中的沉积法。
当欲镀的导电基体底表面与比溶液中待沉积的金属更为活泼的金属接触时，便构成接触沉积。
3.真正的化学镀：从含有还原剂的溶液中沉积金属〔1〕。
日前工业上应用最多的是化学镀镍和化学镀铜。
可以使用化学镀进行表面加工的金属及合金有很多，下面以铝合金镀镍为例进行说明，而铝合金化学镀镍属于化学镀的第三种即真正的化学镀。
压铸铝表面镀镍工艺流程
压铸铝表面镀镍工艺流程
1、表面震光处理去除表面毛刺披锋（震动机2~3分钟后水洗干净）；
2、酸洗活化（将工件放入洗白剂中浸泡2~3分钟后水洗干净）；
3、初浸锌退锌处理（将工件放入镀前处理A剂中浸泡10~15秒后水洗干净，再将工件放入镀前处理B剂中浸泡10~15秒后水洗干净）；
4、复浸锌处理（将工件放入镀前处理A剂中浸泡15~30秒后用热水洗干净）；
5、镀镍处理（按比例1:2:7 =A:B:水配置镀镍药剂，用10%的氨水调节PH值至4.7±0.2后加水到规定体积，按照0.5~1.5dm2/L的装载比分散的吊挂在镀液中，温度控制在90℃±3℃，施镀过程适度轻搅拌，使温度、镀液分布均匀，所需时间视镀层厚度而定，一般50~60分钟镀层厚度约20um）；
6、镍层钝化处理（将工件放入钝化剂中浸泡约3分钟后进行烘干或晾干处理）。
酸洗活化常温水洗浸锌处理热水清洗加温镀镍处理镍层钝化。
铝合金化学镀
铝合金化学镀一、概述铝及铝合金是应用最广泛的金属之一，其具有导电性好、传热快、比重轻、强度高、易于成型等优点。
但是，铝及铝合金也存在硬度低、不耐磨、易于发生晶间腐蚀、不易焊接等缺点，影响其应用范围和使用寿命。
铝及其合金经过表面处理后可扬长避短，延长其使用寿命和扩大应用范围，赋予其防护、装饰等用途。
铝合金的表面处理技术包括阳极氧化、电镀、化学镀等方法。
铝上电镀比其他金属上电镀要困难得多，容易出现气泡和脱皮，结合力不良等问题。
究其原因是铝合金在空气中极易氧化。
因此，在进行一般的除油、碱液腐蚀和浸蚀后，暴露出制件的活化表面，在电镀之前的瞬间又重新被氧化，形成的氧化膜严重地影响了镀层的结合力，造成镀层起泡和脱落。
为了解决这一问题，目前普遍采用化学镀的方法。
铝合金表面化学镀因具有诸多的优良性能及特性而在电子工业、石油化工、机械和航天等领域的应用而不断增加，如何优化工艺、提高质量日益成为人们关注的焦点。
所谓化学镀，是指不使用外电源，而是依靠金属的催化作用，通过可控制的氧化-还原反应，使镀液中的金属离子沉积到镀件上去的方法，因而化学镀也被称为自催化镀或无电镀。
铝及铝合金属于化学镀难镀基材，因此在其基体上进行化学镀有其自身的特点：①铝是一种化学性质比较活泼的金属，在大气中易生成一层薄而致密的氧化膜，即使在刚刚除去氧化膜的新鲜表面上，也会重新生成氧化膜，严重影响镀层与基体的结合力。
②铝的电极电位很低（-1.56V），极易失去电子，当浸入镀液时，能与多种金属离子发生置换反应，析出的金属与铝表面形成接触镀层。
这种接触性镀层疏松粗糙，与基体的结合力强度差，严重影响了镀层与基体的结合力。
③铝属于两性金属，在酸、碱溶液中都不稳定，往往使化学镀过程复杂化。
由此可知，要在铝及铝合金制品上得到良好的化学镀层，最关键的就是结合力问题，而结合力取决于化学镀的前处理。
因此，对于铝及其合金来说，镀前处理是十分重要的。
【1】化学镀目前使用最广泛的是化学镀镍，本文以铝合金化学镀镍为例，讲述其机理、体系、工艺及其应用等内容。
铝合金表面常见的表面处理工艺
铝合金表面常见的表面处理工艺铝合金表面处理工艺是指对铝合金表面进行加工和改良，以改善其外观、耐蚀性、耐磨性和耐热性等性能。
常见的铝合金表面处理工艺包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀和化学处理等。
一、阳极氧化阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法，通过在铝合金表面形成一层致密、均匀的氧化膜来提高其耐蚀性和耐磨性。
这种氧化膜可以具有不同的颜色，如银白色、黑色、金色等，可以根据实际需要进行选择。
二、电泳涂装电泳涂装是一种将有机涂料均匀地附着在铝合金表面的方法。
其基本原理是利用电场的作用，使涂料颗粒带电，然后将铝合金浸入涂料溶液中，通过电化学反应使涂料颗粒在铝合金表面析出形成涂层。
电泳涂装具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点。
三、喷涂喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷涂在铝合金表面上的方法。
这种方法广泛应用于汽车、建筑和家具等领域。
喷涂可以选择不同的涂料和颜色，使铝合金表面具有不同的效果和特性。
四、电镀电镀是一种通过电解的方式，在铝合金表面形成一层金属膜的方法。
常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀可以提高铝合金表面的耐蚀性和外观，使其具有更高的装饰性和耐久性。
五、化学处理化学处理是利用化学反应改变铝合金表面的方法。
常见的化学处理方法包括酸洗、酸蚀、酸化和转化膜处理等。
这些方法可以清除铝合金表面的氧化物和杂质，改善其表面质量和耐蚀性。
总结：铝合金表面处理工艺是对铝合金表面进行加工和改良的方法，常见的处理工艺包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀和化学处理等。
这些工艺可以提高铝合金表面的耐蚀性、耐磨性和耐热性等性能，使其具有更好的外观和装饰性。
在实际应用中，可以根据需求选择适合的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
铝合金表面处理
铝合金表面处理铝合金表面处理是一种常见的工艺，用于增强铝合金制品的表面性能，提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
在铝合金表面处理过程中，常见的方法包括阳极氧化、电镀、喷涂等。
下面将详细介绍这些方法及其应用。
1. 阳极氧化：阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法，通过在铝合金表面形成氧化膜来提高其耐腐蚀性和硬度。
具体步骤如下：（1）清洗：将铝合金制品浸泡在碱性溶液中，去除表面的油污和杂质。
（2）酸洗：将铝合金制品浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和金属杂质。
（3）阳极处理：将铝合金制品作为阳极，放入电解槽中，通过电解反应在表面形成氧化膜。
（4）封孔：将氧化膜中的微孔封闭，提高其耐腐蚀性。
2. 电镀：电镀是一种在铝合金表面镀上一层金属或合金的方法，以提高其外观和耐腐蚀性。
常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀铜等。
具体步骤如下：（1）清洗：将铝合金制品浸泡在碱性溶液中，去除表面的油污和杂质。
（2）酸洗：将铝合金制品浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和金属杂质。
（3）电镀：将铝合金制品作为阴极，放入电解槽中，通过电解反应在表面镀上金属或合金。
（4）抛光：对电镀后的表面进行抛光处理，提高其光洁度和外观。
3. 喷涂：喷涂是一种将涂料喷洒到铝合金表面的方法，以增加其装饰性和保护性。
常见的喷涂方法有喷漆、喷粉、喷塑等。
具体步骤如下：（1）清洗：将铝合金制品浸泡在碱性溶液中，去除表面的油污和杂质。
（2）喷涂底漆：在铝合金表面喷涂一层底漆，增强涂层的附着力和耐腐蚀性。
（3）喷涂面漆：在底漆干燥后，喷涂一层面漆，增加铝合金制品的装饰性和保护性。
（4）固化：将喷涂后的铝合金制品放入烘箱中，使涂层固化。
铝合金表面处理的选择取决于具体的应用需求和预期效果。
阳极氧化适用于要求耐腐蚀性和硬度的铝合金制品，如航空航天器件、汽车零部件等。
电镀适用于要求外观和耐腐蚀性的铝合金制品，如家居用品、装饰品等。
喷涂适用于要求装饰性和保护性的铝合金制品，如建筑材料、家电外壳等。
典型的铝及铝合金化学镀镍的工艺
一、典型的铝及铝合金化学镀镍的工艺铝零件除油浸蚀第一次浸锌硝酸退除第二次浸锌化学镀镍二制程说明1）除油铝是一种活泼金属，与酸碱都能剧烈反应，因此相比钢铁基体铝的除油溶液碱性不能太强，以免对铝基体产生过度的腐蚀。
因此除油的配方中氢氧化钠的含量一般较低，以磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠为主。
除油液中的硅酸钠对铝很好的作用，即使除油液温度较高，除油时间较长，铝的腐蚀也很小，因此可以用于零件精度较高的除油，但是含硅酸盐的碱液必须彻底清洗干净，否则，残留的硅酸盐在浸蚀时遇酸会生成不溶于水的、难以去除的硅酸膜，造成镀层结合力不强，除油最好先用热水清洗、再用冷水，而且应尽快清洗。
在除油的过程中，切忘高温碱液因增发而干结在零件上，从而导致零件腐蚀。
2）浸蚀浸蚀是前处理中重要的工序。
其目的是为了进一步去除铝表面的缺陷，并从铝合金表面去除各种合金元素和杂质，形成均匀的铝表面，为后一道工序提供良好的底材。
铝合金中含有铜、镁、硅、锰和锌等合金元素。
如果不能去除干净，在这些合金成份上不能直接化学镀镍，容易产生结合力不强或针孔。
浸蚀可以用碱浸蚀或酸浸湿。
用酸浸蚀对铝的腐蚀小，不仅不可保证表面的光洁度，而且由于合金元素去除较彻底，所达的结合里较高。
酸性浸蚀的腐蚀远低于碱性浸蚀，由于合金的腐蚀一般驶电化学腐蚀，合金元素与铝元素基体形成原电池，浸蚀发生在合金元素的周围，当浸蚀严重时容易产生毛细孔洞，这种空洞进入的溶液很难清洗，当溶液进入化学镍溶液时，空洞中的脏污会慢慢溢出，轻则造成镀层粗糙，重则引发针孔起泡。
对于有些合金采取碱性浸蚀的效果更好。
另外对于表面光洁较差或者经加工车削后有螺纹的零件，碱性浸蚀有助于去除化学镍难以完整覆盖的毛刺和锐边。
此外，碱性浸蚀有助于在氧化严重的铸件上获得更薄、更均匀的去除氧化膜的新鲜表面。
3）第一次浸锌化学镀镍时，铝的表面有一层致密的氧化膜，这层膜大约有5~20um，不去除它就很难形成很的镀层。
就氧化层本身来说，去除并不困难，问题是在去除氧化膜后的表面与空气接触的表面会迅速形成氧化膜，浸锌的目的一方面是去除这层氧化膜，另一方面是去除氧化膜的同时再铝的表面形成锌的置换层，起阻挡作用，使去除了氧化膜的表面与大气隔绝，免受氧化。
7075铝合金表面处理
7075铝合金表面处理1.化学镀镍、渗氮、热扩渗都是传统的铝合金表面强化技术，能够改善材料的表面性能。
研究化学镀镍加气体渗氮的复合方法处理7075铝合金表面的工艺和性能以及 7075铝合金与Mg-Zn合金相互扩散过程。
对带有镍层表面的7075铝合金进行气体渗氮，增大了铝合金的表面硬度，其硬度最高达700HV,是基体硬度的7-8倍。
2.7075铝合金表面镀硬铬工艺。
3.化学镀技术：在铝合金基体上制备 Ni-Cu-P合金镀层、Ni-P/纳米金刚石或者Ni-Co-P/Si3N4化学复合镀层。
4•铝合金复合涂层技术，研究硬质阳极氧化处理，发展具有减摩耐磨性能的自润滑铝合金复合涂层。
将铝先进行硬质阳极氧化，然后采用热浸法引入聚四氟乙烯微粒至氧化膜膜孔及表面，通过真空精密热处理后形成复合涂层。
5.复合电镀：利用复合电镀技术，在铝合金基体上电镀Ni/微米AI2O3 /纳米AI2O3复合镀层。
6.喷涂方法：在铝合金表面喷涂烧结型 WC-17CO粉末，制备 WC 涂层，以提高铝合金基体的耐磨性。
7.激光熔覆技术用激光熔覆技术对铝合金表面进行改性，在铝合金表面激光熔覆制备各种性能的硅涂层。
利用横流C02高激光器，以铝合金为基材，在其表面预置硅粉后进行激光处理，研究熔覆工艺参数优化、组织形貌、热处理研究。
8•低温常压化学气相沉积(APCVD )技术，在铝及其合金基底上制备硅氧化物陶瓷薄膜。
沉积温度为 400 C,有效提高铝及铝合金表面的耐磨性。
9.强流脉冲电子束表面改性：高能电子束在很短的脉冲时间内将能量注入材料表面极薄的一层。
利用 Nadezhda-2型强流脉冲电子束装置研究了对6063铝合金化学镀的影响和 YG8硬质合金的改性研究。
10.铝合金表面镀渗复合改性处理工艺：利用闭合场非平衡磁控溅射预先在铝合金表面制备一层 Ti膜，再进行脉冲等离子体渗氮处理，探索了铝合金表面镀渗复合改性处理工艺。
复合改性后与未处理铝合金的磨损率相比，下降了 64.7%。
6063铝合金化学镀镍-磷合金镀层的性能
6063铝合金化学镀镍-磷合金镀层的性能李兴奎【摘要】以6063铝合金为基体进行化学镀Ni-P合金镀层,镀液组成和工艺条件为:NiSO4·6H2O 25～28 g/L,NaH2PO2·H2O 20～25 g/L,NH4HF2 20～23g/L,CH3COONa·3H2O 15～20 g/L,C6H8O78g/L,KIO3 0.1 g/L,温度(80±2)℃,pH 5.5～6.0,时间2h.表征了Ni-P镀层的形貌、结构、结合力、孔隙率以及耐蚀性等性能.结果表明,Ni-P镀层表面致密,呈非晶态,厚度为15μm,显微硬度为476 HV,结合力良好,耐蚀性明显优于基体.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2014(033)013【总页数】3页(P550-552)【关键词】铝合金;镍-磷合金;化学镀;结构;显微硬度;结合力;耐蚀性【作者】李兴奎【作者单位】四川建筑职业技术学院材料工程系,四川德阳618000【正文语种】中文【中图分类】TG153.26063铝合金具有抗拉强度高、条件屈服强度高、伸长率高等优点，但其耐酸、碱和盐腐蚀的性能较差，并且硬度低、耐磨性差，严重阻碍了其应用。
因此，在一些场合需要对其进行表面处理以提高耐蚀性。
采用电镀、化学转化、涂装、高能束表面改性等技术可防止或减缓铝合金的腐蚀，其中化学镀 Ni–P具有耐蚀性和耐磨性优异、结合力好、硬度高等优点，已成为很多金属及合金的常用表面防护方法[1-4]。
有关铝合金化学镀镍的报道也较多[5-9]。
贺忠臣等[10]研究了热处理温度对6063铝合金化学镀镍层耐蚀性的影响。
刘开云[11]研究了高压阳极氧化及中温直接化学镀镍对6063铝合金性能的影响。
冯立明等[12]针对6063铝合金开发了一种仅包含脱脂、浸锌及水洗等前处理工序的化学镀镍磷合金工艺，所得镀镍层光泽度高、结合力强、颜色稳定、结构致密，磷含量在10%～12%之间，镀态硬度在500 HV以上，远高于阳极硬质氧化层。
铝合金表面预处理及其镀镍工艺优化
铝合金表面预处理及其镀镍工艺优化唐田田;党沛琳;赵倩;王芳【摘要】本实验分别采用打磨、混合碱处理、水合肼处理和电晕处理四种方式对AA5052铝合金基体表面进行预处理,探讨了预处理方式对铝合金表面润湿性和表面形貌的影响,并在此基础上对铝合金表面镀镍工艺参数进行优化.通过接触角仪和扫描电子显微镜对镀层润湿性以及表面形貌进行表征,得到最佳化学镀镍条件:镀液温度为75℃,镀液pH值在6.2～6.4之间,化学镀时间40min.通过循环伏安法(CV)探索得到了最佳电化学镀镍条件:电镀时间为240s,电流密度为5 mA/cm2,镀液温度为60℃.实验表明,该实验条件下可以得到理想的镍镀层,且该方法可以广泛应用于其他相关的材料研究领域.%We studied the effects of surface morphologies and wettabilities with different pretreatments (polishing treatment,mixed alkali treatment,hydrazine hydrate treatment,corona treatment) on AA5052 aluminum alloy surface and finalize the optimum pretreatment method.On the basis of comparison tests,the optimum process conditions of nickel plating on AA5052 surface were determined.The surface morphologies and wettabilities were characterized by using scanning electron microscopy (SEM) and telescopic goniometer.The results show that the best electroless nickel plating conditions in this study are as follows:the temperature of the plating bath is 75℃,the pH value is 6.2-6.4 and the plating time is 40 minutes.By cyclic voltammetry,the best nickel plating was obtained under the conditions of 240s nickel plating time,current density of 5 mA/cm2 at 60℃.The results show that an ideal nickel plating can be prepared underthe optimum experiment conditions,and this method is also meaningfulfor other relevant material engineering fields.【期刊名称】《材料科学与工程学报》【年(卷),期】2017(035)005【总页数】6页(P820-825)【关键词】预处理;化学镀镍;铝合金;电沉积【作者】唐田田;党沛琳;赵倩;王芳【作者单位】西北农林科技大学理学院,陕西杨凌712100;西北农林科技大学理学院,陕西杨凌712100;西北农林科技大学理学院,陕西杨凌712100;西北农林科技大学理学院,陕西杨凌712100【正文语种】中文【中图分类】TG174.4铝合金与铜、钢铁等常见金属材料相比，具有质轻、比强度高、塑性好、成型性好、硬度小、导热性和导电性良好等特点，是一种综合性能优良的有色金属材料，因而被广泛应用于汽车、航空航天、电子通讯、机械制造以及化学工业等领域[1-4]。
压铸铝表面化学处理
压铸铝表面化学处理一、压铸铝表面化学处理的重要性压铸铝在很多领域都有广泛的应用，像汽车零部件啦、电子产品外壳之类的。
你想啊，如果压铸铝表面就那么粗糙、不经处理，那可就太影响它的性能和美观了。
就好比一个人出门不洗脸不梳头，肯定给人感觉邋里邋遢的。
压铸铝表面化学处理呢，就像是给压铸铝来一场精心的美容。
二、压铸铝表面化学处理的常见方法1. 阳极氧化处理这可是很常用的方法哦。
它能够在压铸铝表面形成一层氧化膜，这层膜可不得了，它不仅能提高压铸铝的耐腐蚀性，还能让表面变得更加美观。
就像是给压铸铝穿上了一层坚固又漂亮的铠甲。
在这个过程中呢，涉及到一些专业的化学反应，不过简单来说，就是通过电解的方式，让铝表面的铝原子和氧原子发生反应，生成氧化铝膜。
2. 化学镀镍处理这个方法也很有趣。
它可以在压铸铝表面镀上一层镍。
镍这东西，本身就有很好的耐腐蚀性和耐磨性。
镀上镍之后的压铸铝，就像是一个柔弱的人披上了一层坚韧的外皮。
化学镀镍的过程中，需要用到一些特殊的化学药剂，像镍盐啦，还有还原剂之类的。
这些药剂在合适的温度和pH值条件下，就会在压铸铝表面乖乖地镀上一层镍。
3. 钝化处理钝化处理相对来说比较简单。
它主要是通过化学试剂，让压铸铝表面形成一层钝化膜。
这层膜虽然很薄，但是对于提高压铸铝的耐腐蚀性也有着不小的作用呢。
就好像是给压铸铝表面轻轻涂上了一层保护膜，虽然薄，但是很有用。
三、压铸铝表面化学处理过程中的注意事项1. 表面预处理在进行化学处理之前，压铸铝的表面一定要处理干净。
如果表面有油污、灰尘或者其他杂质，那化学处理的效果可就大打折扣了。
就像你要在墙上画画，墙面要是不干净，画出来肯定不好看。
要把压铸铝表面的油污去除，可以用一些有机溶剂，像汽油或者丙酮之类的。
然后再用清水冲洗干净，确保表面没有残留的杂质。
2. 化学试剂的选择不同的化学处理方法需要用到不同的化学试剂，而且这些试剂的质量也很关键。
要是使用了质量不好的化学试剂，可能会导致处理效果不理想，甚至还可能对压铸铝造成损害。
铝排镀镍工艺流程
铝排镀镍工艺流程铝排镀镍工艺流程铝排镀镍是一种常见的工艺，能够使铝制品表面镀上一层均匀、亮丽的镍层，提高产品的耐腐蚀性和外观质量。
以下是一种常用的铝排镀镍工艺流程：1. 预处理：首先，将待镀的铝制品进行清洗，去除表面的油污、氧化物和其他污垢。
清洗可以采用化学法、机械法或超声波法等，目的是确保镀层与基材的结合牢固，并且可以提高镀层的质量。
清洗完毕后，将铝制品进行酸洗处理，去除表面的氧化膜。
2. 镀前处理：将经过预处理的铝制品放入酸性溶液中，进行镀前处理。
镀前处理有助于提高铝面的导电性，增强镀层的附着力。
常见的镀前处理方法有电解小时法、溶解法和电解沟槽法等。
3. 镀层制备：将铝制品放入含有镍离子的镍盐溶液中，通过电源将镍离子在铝面上还原成金属镍。
在镀液中添加适量的添加剂，可以调节镀液的酸度、温度和离子含量，以控制镀层的厚度和质量。
4. 镀层控制：通过控制电源的电流和镀时间，可以控制镀层的厚度。
一般来说，电流越大、镀时间越长，镀层的厚度也就越大。
但是，过大的电流会导致镀层不均匀，过长的镀时间会导致镀层开裂和脱落。
因此，在镀制过程中需要根据具体情况进行调整。
5. 后处理：在铝排镀镍完成后，需要进行一些后处理工作，以提高镀层的外观质量和耐腐蚀性。
首先，需要对镀层进行清洗，去除表面的不洁物。
然后，可以进行抛光、打磨或电镀其他金属，以增加镀层的光泽度和装饰效果。
6. 检测：对于铝制品镀层的质量需要进行检测。
常见的检测方法有湿法试验、干法试验和显微镜观察等。
通过对镀层的厚度、电阻率、结晶度和均匀度等参数进行检测，可以确定镀层的性能是否达到要求。
以上是一种常用的铝排镀镍工艺流程。
不同的产品和工艺要求可能会有所不同，具体的工艺流程可根据实际情况进行调整和优化。
无论采用何种工艺，都应注重操作规范，确保铝排镀镍的质量和稳定性。
铝型材表面处理电镀工艺
铝型材表面处理电镀工艺
铝型材表面处理电镀工艺是指在铝型材表面涂覆一层金属电镀层，以提高其外观和耐腐蚀性能。
常用的铝型材表面处理电镀工艺有以下几种：
1. 电镀铬：铬电镀能够提高铝型材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还具有良好的装饰效果。
常见的镀铬方法有镀硬铬和镀亮铬两种。
2. 电镀镍：镍电镀能够增加铝型材的抗氧化性和耐腐蚀性，同时还能改善其外观。
常见的镀镍方法有亮镀和半亮镀两种。
3. 电镀锌：锌电镀能够提高铝型材的抗腐蚀性能，并能够形成一层保护性的氧化膜。
常见的镀锌方法有热浸镀锌和冷浸镀锌两种。
4. 电镀铝：铝电镀能够提高铝型材的耐腐蚀性和外观，具有轻质、节能、环保等优点。
以上是常见的铝型材表面处理电镀工艺，具体选择何种工艺取决于实际需求和应用环境。
在进行电镀之前，通常还需要进行前处理，比如去油、酸洗、清洗等，以确保电镀层的附着力和质量。
铝合金表面镀镍预处理工艺
铝合金表面镀镍预处理工艺作者：郑颖来源：《教育界·下旬》2013年第03期【摘要】研究了铝合金表面化学镀镍工艺的前处理工艺、镀液配方及工艺条件对处理效果的影响。
结果表明：能在铝合金表面获得一层薄而均匀活泼且结合力优良的预镀镍层，是随后酸性化学镀镍的理想底层。
【关键词】铝合金预处理化学镀镍1前言铝合金件性质独特，在其表面进行化学镀有一定的难度。
因为铝与氧有很强的亲和力，表面极易生成氧化膜，即使用化学方法去除，在镀覆其他金属之前又会形成新的氧化膜。
这种氧化膜与镀层的结合力很差。
另外，铝的标准电极电位很负（-1.66V），在镀液中易与电位较正的金属离子发生置换反应生成疏松层，影响镀层结合力。
因此，要在铝表面获得结合力强、性能优良的镀镍层，镀前预处理是关键。
2铝合金化学镀镍的预处理工艺铝合金化学镀镍的预处理工艺流程为：毛坯检验→打磨→水洗→碱性化学除油→热水洗→冷水洗→活化→冷水洗→吹干→碱性预镀。
2.1毛坯检验与打磨铝合金化学镀的难点主要是化学成分不均匀，如含偏析较为严重，还有缩孔等缺陷，会导致起泡和针状麻点。
铝在空气中易氧化生成氧化膜，导致镀层与基体结合不良，因此应尽量减少工件在空气中的暴露时间。
在试验中，首先对零件的表观状态进行检验。
表面不应有裂纹、气泡、疏松、划痕等影响化学镀质量的缺陷。
如果有缺陷看是否可通过磨光、抛光予以排除，若不能，则不予施镀。
由于机械加工导致铝合金基体表面有一层比较厚的氧化皮和脏物，所以需要对表面进行打磨。
打磨方法：用砂纸由低到高进行打磨，直到磨净氧化皮，表面平整光洁为宜。
2.2碱性化学除油本试验采用碱性除油溶液，是借溶液的皂化和乳化作用除油。
当带有油污的零件放入碱性除油溶液中时，可皂化油与碱发生皂化反应，反应生成的肥皂和甘油都能很好的溶解于水中，非皂化油靠乳化作用除油，除油液中必须加入乳化剂，乳化剂吸附在界面上，降低油液界面张力，使油与溶液的接触面积增大，使油腻变成小油滴分散在溶液中。
铝合金 表面处理 导电
铝合金表面处理导电铝合金是一种轻质、高强度的材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
然而，铝合金表面的氧化膜会对其导电性能造成影响。
因此，为了提高铝合金的导电性能，需要进行表面处理。
一种常见的铝合金表面处理方法是阳极氧化。
阳极氧化是通过在铝合金表面形成一层氧化膜，从而增加其表面硬度和耐腐蚀性能。
同时，阳极氧化还可以提高铝合金的导电性能。
在阳极氧化过程中，铝合金件作为阳极，在电解液中施加电流，通过氧化反应形成氧化膜。
这层氧化膜具有多孔结构，可以提高铝合金的导电性能。
除了阳极氧化，还有其他一些表面处理方法可以提高铝合金的导电性能。
例如，化学镀镍是一种常用的方法。
化学镀镍是将铝合金浸入含有镍离子的溶液中，利用化学反应在铝合金表面形成一层镍膜。
这层镍膜具有良好的导电性能，可以提高铝合金的导电性能。
还可以采用电镀方法来进行铝合金表面处理。
电镀是将铝合金浸入含有金属离子的溶液中，利用电流沉积金属在铝合金表面，形成一层金属膜。
这层金属膜具有良好的导电性能，可以提高铝合金的导电性能。
除了上述表面处理方法，还可以利用有机涂层来提高铝合金的导电性能。
有机涂层是将导电性良好的有机材料涂覆在铝合金表面，形成一层薄膜。
这层薄膜具有良好的导电性能，可以提高铝合金的导电性能。
总结起来，铝合金表面处理对于提高其导电性能至关重要。
阳极氧化、化学镀镍、电镀和有机涂层等表面处理方法可以有效提高铝合金的导电性能。
这些表面处理方法不仅可以提高铝合金的导电性能，还可以增加其表面硬度和耐腐蚀性能，从而提高铝合金的整体性能。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的表面处理方法，以达到最佳的导电效果。
铝合金镀镍金工艺流程
铝合金镀镍金工艺流程一、铝合金的前期处理。
铝合金在镀镍金之前呀，得好好洗个澡，把表面的脏东西都去掉。
这就像是我们出门要洗脸一样，铝合金的表面可能会有油污啦、灰尘啦，还有可能有一些氧化层。
那怎么去除这些呢？通常会用到化学试剂，就像用特别的洗面奶一样。
比如说用碱液来去除油污，这碱液就像一个强力清洁小助手，把油污一点点分解掉。
然后呢，对于氧化层，可能会用到酸液来处理，不过这个过程可得小心哦，就像我们给皮肤去角质不能太用力一样。
把铝合金表面处理得干干净净的，这样后续的镀层才能更好地附着在上面呢。
二、镀镍的步骤。
接下来就到镀镍这个环节啦。
镀镍就像是给铝合金先穿上一层银色的打底衫。
这时候要把铝合金放到专门的镀镍溶液里，这个溶液里有镍离子呢。
然后通过电的魔法，让镍离子跑到铝合金的表面，一层一层地堆积起来。
这个过程就像是小蚂蚁搬家一样，镍离子一个一个地在铝合金表面安家落户，慢慢地就形成了一层镍的镀层。
在这个过程中呀，镀镍溶液的成分和温度可是很关键的哦。
溶液的成分要调配得刚刚好，就像我们做菜放盐要适量一样。
温度呢，也得控制在合适的范围，不然镍离子就会像调皮的小孩子，不好好听话，可能就不能均匀地在铝合金表面沉积了。
三、镀金的步骤。
等镍层镀好之后，就到了更闪亮的镀金环节啦。
镀金就像是给已经穿上银色打底衫的铝合金再披上一件金色的外套。
这个镀金的溶液里当然就含有金离子啦。
同样也是利用电的力量，让金离子跑到镍层的表面。
金离子可比镍离子要金贵多啦，就像金子本身就很贵重一样。
镀金的时候要特别注意镀金层的厚度，太薄了不美观也不耐用，太厚了又浪费。
而且镀金的过程中也要关注溶液的状态，确保金离子能够均匀地覆盖在镍层上，这样镀出来的铝合金就会金光闪闪的，超级好看呢。
四、镀后处理。
最后呀，镀完镍金之后，铝合金还不能马上就去“见人”哦。
还得进行一些后处理。
比如说清洗，把在镀镍金过程中残留在铝合金表面的溶液清洗掉，不然这些溶液就像小尾巴一样，留在上面可不好看也不卫生。
铝合金真空高磷化学镀镍热处理工艺流程
铝合金真空高磷化学镀镍热处理工艺流程1. 引言1.1 概述本文旨在研究铝合金真空高磷化学镀镍工艺流程，通过对该工艺的详细介绍和分析，探讨其在实际应用领域中的潜力和优势。
对于铝合金材料而言，表面镀层的质量和性能直接关系到其耐腐蚀、抗氧化以及机械性能等方面，因此寻找一种高效可靠的表面处理技术具有重要意义。
1.2 研究背景随着工业技术的不断发展，铝合金材料在航空、汽车、电子等领域得到了广泛应用。
然而，由于铝合金本身与外界环境存在化学反应的可能性较大，导致其容易产生氧化物或其他形式的腐蚀物质。
因此，为了提高铝合金材料的耐腐蚀性能以及整体品质，并满足不同工业领域对产品性能的要求，研究人员开始关注改善表面处理技术。
1.3 目的和意义本文旨在深入探究铝合金真空高磷化学镀镍工艺的相关技术细节，明确其在铝合金表面处理方面的重要性和实用性。
通过对工艺流程、参数优化与控制等方面的探讨，我们希望能够提供一种可行、有效的铝合金表面处理方法，为相关行业的应用提供参考和指导。
同时，通过实验结果的总结与分析，评价该工艺在提升产品性能以及未来改进方向上的潜力和局限性。
最终目标是推动铝合金材料在不同领域中的广泛应用，并为相关领域的发展做出贡献。
2. 铝合金真空高磷化学镀镍介绍2.1 铝合金特点:铝合金是一种重要的结构材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优良性能。
因此，在航空航天、汽车、建筑和电子等领域广泛应用。
铝合金还具有良好的导热性和导电性，使其成为制造散热器和电子元器件的首选材料。
2.2 真空高磷化学镀镍工艺概述:真空高磷化学镀镍是一种表面处理技术，通过在铝合金表面形成一层均匀且致密的镍磷合金涂层，以提高其耐腐蚀性能和抗磨损性能。
该工艺在真空条件下进行，可消除氢脆和氧化问题，并可以在复杂形状的铝合金表面得到均匀的涂层。
2.3 应用领域分析:2.3.1 航空航天领域：由于航空航天部件对于轻质和高强度材料的需求，铝合金真空高磷化学镀镍技术得到广泛应用，可为飞机发动机部件、航空器外壳和结构件提供优良的耐腐蚀性能。
铝镀镍工艺流程
铝镀镍工艺流程
铝镀镍的工艺流程主要包括以下步骤：
1. 超声波除油：去除铝工件表面的油污和杂质，以保证镀镍层与基材表面的良好结合。
2. 除氧化膜：如果铝工件表面存在氧化膜，需要先进行去除，常用的方法有酸洗、磨削等。
3. 第一次锌置换：在铝工件表面先镀上一层锌，以增强铝工件表面的导电性和镀层附着力。
4. 化和：通过化学反应将锌层转化为其他金属层，进一步提高铝工件表面的导电性和镀层附着力。
5. 第二次锌置换：再次在铝工件表面镀上一层锌，以保证镀镍层与基材表面的良好结合。
6. 化学镀镍：在铝工件表面沉积一层镍层，常用的方法是化学镀镍。
7. 钝化：通过钝化处理，使镀镍层表面形成一层保护膜，提高镀层的耐腐蚀性能。
8. 超声清洗：清洗掉工件表面残留的化学试剂和杂质。
9. 烘烤：烘烤处理可以进一步增强镀层的附着力和耐腐蚀性。
10. 全检：对工件进行全面的质量检查，包括外观、尺寸、镀层厚度等。
11. 包装：将合格的工件进行包装，以备后续使用。
需要注意的是，具体的工艺流程和参数可能会因不同的生产厂家、设备和原材料而有所差异。
在实际生产过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保获得高质量的铝镀镍产品。
铝合金真空高磷化学镀镍热处理工艺流程
铝合金真空高磷化学镀镍热处理工艺流程The process flow of aluminum alloy vacuum high-phosphorus electroless nickel plating heat treatment is a complex and meticulous procedure that involves multiple steps. Throughout this process, it is essential to maintain precise control to ensure the desired results. In this article, we will outline the procedure without using certain transitional words or phrases.Before delving into the details, it's important to understand the purpose of each step in the process. The goal of aluminum alloy vacuum high-phosphorus electroless nickel plating heat treatment is to improve the surface hardness, wear resistance, corrosion resistance, and other mechanical properties of aluminum alloy parts.要进行预处理。
这个步骤是为了清除铝合金表面的油污和灰尘，并提高其表面的粗糙度。
常见的方法包括碱洗、电解抛光和酸洗。
预处理过程中，需要注意控制温度、时间和浓度等参数，以确保最佳效果。
Next comes the activation step. This process prepares the surface of the aluminum alloy for subsequent electroless nickel plating by creating an active layer. It typically involves immersing the parts in an activation solution containing chemicals such as palladium chloride or stannous chloride. The concentration and immersion time need to be carefully adjusted based on specific requirements to achieve optimal activation.Once activated, the parts are ready for electroless nickel plating. Electroless nickel plating does not require an external power source like traditional electrolytic plating methods. Instead, it relies on a chemical reaction between a reducing agent and metal ions to deposit a uniform layer of nickel onto the surface of the aluminum alloy.After electroless nickel plating, it's time for heat treatment. Heat treatment plays a critical role in enhancing the mechanical properties of the plated layer. The temperature and duration of the heat treatment process need to be carefully controlled to prevent melting or distortion of the aluminum alloy parts while achieving thedesired metallurgical changes in the plated layer.Following heat treatment, a post-treatment process is necessary to improve the adhesion and corrosion resistance of the plated layer further. This step often involves rinsing with water, followed by immersion in a passivation solution or applying a protective coating.这个工艺流程中的每个步骤都扮演着重要的角色，在整个过程中需要严格控制每个参数。
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铝表面镀镍通过电解或化学方法在铝上沉上一层镍的方法，称为镀镍。
镀镍分电镀镍和化学镀镍。
电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。
从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
化学镀镍是在加有金属盐和还原剂等的溶液中,通过自催化反应在材料表面上获得镀镍层的方法。
硬质氧化：硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。
铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或军事目的，它既适用于变形铝合金，更多可能用于压铸造合金零件部件。
铝是钝化型金属，与钛、钽、铌等金属一样，表面钝态氧化膜是提供保护的重要因素，因此，阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。
铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。
（1）硬度较高。
(2) 有较高的耐蚀性。
(3)有较强的吸附能力。
4）有很好的绝缘性能。
(5) 绝热抗热性能强。
阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。
硬质氧化后，铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。
所以表面不能焊接东西。
而镀镍表面还是金属材质，可以焊接。
常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
d) 不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量： n>2pcs ；四．硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试：1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十．排汗测试：1. 常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n>5pcs;4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。
（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象. （6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
（7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
（8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）（9）必须干燥，不可沾有水分（10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象（11）不可有裸露出下层之现象，（12）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准（13）对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准2.检查周期：每批；3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准十二．包装：1.包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。
镀银后部分发黑，多为电镀方式不当：可以采用振动电镀方式，或采用细小孔眼滚桶来电镀厚度:装饰性镀铬0.001-0.003mm耐磨性镀铬0.05-0.1mm恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨对供货商的寻找和管控的几点建议)供货商引入竞争，促使供货商改良品质，降低加工价格。
寻找到合适供货商对NWE产品的表面处理至关重要，是现阶段所有表面处理工作重心和核心。
（2 购进常用仪器进行品质管控如膜厚测试仪。
（3）定期到厂家制程管控现场观察和了解厂家的制程，对不完善或不规范的地方提出建议，并同厂家一起商讨改善对策。
7. 镀层缺陷的补救或重工.不良现象补救措施备注脏浯溶剂搽试，如酒精，丙酮等易挥发而不残留的溶剂因脏浯而变质重工桔皮，发花，发雾，条纹，漏镀，起泡，起皮，结合力不良等重工较大面积的划伤或搽伤返电或重工部分镀种如镀铜，镀铬可打磨后返电补镀，但是大部分镀种需彻底重工，即先剥掉镀层，然后再从第一道工序开始进行处理。
镍的抗腐蚀性比较好，镀在其它金属上可以防止生锈。
而且它能够高度磨光。
最厚可电厚度至10微米以上铜片:31-4235-00-001. 要求:先镀铜,后镀镍(NI),铜层厚度3um,镍层厚度3um-5um.2. 外观:镀膜光泽度为半光.3. 条件:温度0度-40度,相对应湿度95%-85%.4. 弯曲试验:小于180度弯曲,镀层不允脱落.5. 盐水试验,不允许有锈渍现象产生折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3．结果判定： a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
c) 在底材未被折断下，折弯%%%后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d) 不可有起泡之现象e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。
玛 4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。
1．可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。
2．焊锡试验的基本方法：1) 直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。
取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。
2)先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。
四．外观：1．外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。
对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。
对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。
2．检验步骤：1．取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照射：2．通过目镜观察产品表面状况。
3．判定方法：1．色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。
2．不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）3．必须干燥，不可沾有水分4．平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物5．不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象(6．不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许（不超过5%）麻点，麻坑。
7．镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象近年来日用品不断地推陈出新,对表面装饰提出了更高的要求,多色电镀的精饰件很受消费者欢迎,应用非常广泛,从标牌、工艺品到五金、锁具、灯具、眼镜、钟表等都有应用。
塑料属于难镀材料,虽然有成熟工艺,报道也较多,但对于双色电镀及多色电镀工艺报道还没见到过。
目前,某种塑料商标标牌的电镀(仿金+铬)加工价格高达8～9元/dm2,市场广,效益好。
本文对生产较成熟的双色电镀工艺做一简介。
2工艺流程及注意事项除应力→化学除油→化学粗化→盐酸洗→胶体钯直接活化→解胶→化学镀镍→毛刷刷洗→闪镀(焦磷酸盐镀铜)→酸性光亮镀铜→光亮镀镍→稀酸活化→镀仿金→钝化→烘干→局部点清漆→烘干→退除局部仿金层→稀H2SO4活化→镀铬→烘干→检验。
以上工艺流程省略了水洗工序。
但水洗一定要有,且要清洗彻底。
活化与解胶后的水洗严禁用水猛冲。
每道工序操作时要防止零件之间擦伤碰毛。
零件装网、装筐或从网、筐中倒出时要轻轻操作,最好倒在盛水的盆里,用水的浮力来防止零件之间擦伤。
2.1除应力将塑料件放在烘箱中,70℃下保温2h。
2.2化学除油氢氧化钠40g/L,磷酸钠30g/L,碳酸钠20g/L,OP乳化剂1～3g/L,θ60～70℃,t10～15min除油过程中,应轻轻搅动塑料件,以加快除油速度。
也可将粗化后的回收液加温到不超过70℃下除油。