精益六西格玛物流
2-2.68 精益知识——精益六西格玛如何提升物流服务绩效
317、精益知识——精益六西格玛如何提升物流服务绩效精益六西格玛如何提升物流服务绩效?华天谋精益生产咨询专家介绍，组织的物流服务系统受到来自市场环境、文化环境、政策导向、产业内部等影响，各种影响因素之间的关系又是错综复杂和不确定性，这些复杂系统的非线性相关性增加了物流服务的复杂性。
引进精益六西格玛管理带给组织的物流服务绩效提升来自四个方面。
机制提升。
六西格玛的项目管理及流程控制涉及与整个服务业务相关的沟通、协作、激励等的机制是否完备。
从六西格玛项目中确立的新的应用系统是否建立，关系到整体机制能否实现服务的快速多变要求。
流程提升。
服务流程经过调整和优化，对易出现缺陷和失误的环节进行防范、改进和控制。
同时对组织整体流程如采购流程、生产流程等进行完善。
战略提升。
六西格玛对机制的完善和流程的改进通常会影响到组织其他的战略决策和实施，如供应商的选择、客户关系管理等。
只有把物流服务列入相应的战略规划，从战略高度提升服务质量，才能确保整个机制的战略得到有效执行。
文化提升。
组织要做到持之以恒的零缺陷，须从员工的基本态度提升做起，六西格玛强调的是一种持续改进，质量接近于完美的工作方法，这意味着组织不断地贯彻一种追求完美的理念，意味着培育一种高质量组织文化。
其中，流程提升是针对表层的服务失误进行明确目的性的改进，解决的是服务质量提升中现实而表面的问题，战略提升则由表层进入深层，由组织内部的高层进行全盘规划与资源分配，是实现整体服务绩效提升的保障;文化提升着眼于本质层价值的提升，“高品质，零缺陷”理念的形成是一个长期的过程，也是组织生命力的所在。
机制提升较为特殊，和其它三方面的提升密切相关，各方面的作用发挥均需要调整或微调组织中某一部分的机制。
组织引进六西格玛管理在对物流服务质员的提升过程中，推动了以上四方面的提升，只有四方面相互配合，共同推动，才能获得整体服务绩效的提升。
精益六西格玛
THANKS.
验证效果
对改进后的效果进行验证，确保改进达到了预期目 标。
调整方案
根据验证结果，对改进方案进行调整和优化 。
控制阶段
制定控制计划
01
制定控制计划，确保改进后的流程和产品能够持续保持稳定和
高效。
监控指标
02
监控关键绩效指标（KPI），确保改进后的流程和产品的稳定
性和高效性。
持续改进
03
根据监控结果，对控制计划进行调整和优化，持续改进和提高
控制图
总结词
控制图是一种用于监测过程是否处于控制 状态的图表，可以及时发现异常并采取相 应措施进行调整。
详细描述
控制图通常由均值线、上控制限和下控制 限组成，以及一系列点或线表示数据采集 点的测量值。通过观察控制图，可以判断 过程是否处于控制状态，及时发现异常并 采取相应措施进行调整。控制图广泛应用 于工业制造、质量管理等领域，有助于提 高过程稳定性和产品质量。
理念
精益六西格玛强调以数据为依据，通过统计方法对流程进行分析、改进和优化，实现持续改进和流程卓越。
精益六西格玛的重要性
提高质量
通过减少变异和缺陷，提高产品和服务质量。
降低成本
通过消除浪费和优化流程，降低生产成本。
增强灵活性
快速响应市场变化和客户需求。
培养人才
培养具备统计思维和问题解决能力的团队。
精益六西格玛的应用范围
06 总结与展望
精益六西格玛的成果与价值
成果总结
精益六西格玛是一种集成了精益生产和六西格玛管理 的战略性方法，旨在提高企业运营效率和客户满意度 。通过应用精益六西格玛，企业可以实现减少浪费、 提高生产效率、降低成本、提高质量等目标。
精益六西格玛物流课件
总结词
持续改进的文化建设是精益六西格玛物流实施的重要保障，有助于形成持续改进的企业文化，推动物流绩效不断提升。
详细描述
倡导持续改进的理念，鼓励员工不断寻求改进机会并付诸实践。建立激励机制，表彰在持续改进方面取得突出成绩的员工和团队。同时，高层领导要发挥表率作用，积极参与改进活动并推动整个组织的持续改进。此外，定期评估改进成果并分享成功案例，以激发员工的积极性和创造力。
总结词
通过精益六西格玛分析，该快递公司提高了配送效率并降低了成本。
要点一
要点二
详细描述
某快递公司面临配送路线规划不合理、配送效率低下的问题，通过引入精益六西格玛管理方法，对配送路线进行优化分析，减少了无效的配送里程和时间，提高了配送效率，降低了运输成本，提升了客户满பைடு நூலகம்度。
05
CHAPTER
精益六西格玛物流的挑战与解决方案
详细描述
总结词
跨部门协作与沟通是实现精益六西格玛物流的关键因素，有助于打破部门壁垒，提高整体运营效率。
详细描述
建立有效的沟通渠道和协作机制，促进不同部门之间的信息共享和协同工作。通过定期召开跨部门会议、团队建设活动等方式，加强部门间的沟通和合作，共同解决问题和推进改进项目。同时，鼓励员工积极提出意见和建议，促进创新思维和集体智慧的发挥。
注重流程改进、数据驱动、跨部门协作、持续改进和追求卓越。
特点
定义
通过消除浪费和优化流程，降低成本，提高运营效率。
提高运营效率
提升客户满意度
增强企业竞争力
通过快速响应和满足客户需求，提高客户满意度和忠诚度。
通过持续改进和创新，使企业在激烈的市场竞争中保持领先地位。
03
02
01
物流公司推行六西格玛
物流公司推行六西格玛，达到管理提升———六西格玛之我见**公司是**集团“精益一体化物流”的总承包商，旨在引入现代物流管理模式，建立了一套支持**汽车行业物流运营模式。
自2010年8月按照**集团“做强重卡，做大商用车，培育新的增长点，实现可持续发展”的战略部署，我公司按照以卓越绩效管理实施推动德文化落地，在公司内部全面推行六西格玛（6σ）管理，以科学的管理方法促进产品质量和管理的持续改进和提升。
我作为公司质量及体系的负责人，由于实际工作的需要，对TQM 及6σ有了一些实践上的接触，形成了一些粗浅的认知。
因而在2010年质量管理工作的推进中，我把6σ与TQM的结合作为突破口。
6σ是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术；TQM是一项全面的全员的质量管理方式；我们不是要运用技术项目，而是要做管理项目，从而打开一种全新的管理企业的方式来弥补我们企业的不足。
一、6σ管理、TQM和ISO9000的整合自去年起我们便积极推进TQM项目，以项目制的方式成立了领导小组和推行小组，推行小组为每一个部门量身定做了各自的推行计划，完成了TQM整体推行体系的建立。
严格按照本部门计划开展工作，推行小组予以跟踪、检查、督促和提供支持，对现有作业进行优化、逐步实现标准化作业。
我部门采取各层次的特色培训的方式逐渐提高大家的认识，这种特色培训效果非常好。
与此同时，我们仍积极推进ISO9001：2008质量体系换版及新版贯标工作。
除了公司六名体系内审员考取了2008版内审员证书，同时按照2008版体系标准的变化，对我公司体系文件内容进行了全面的修订，并与相关部门做了沟通，以会签的方式得以确认，并一次通过了认证中心的文审，同时将新版体系文件印制完成发放各有关部门。
认证中心审核组对我公司的GB/T19001：2008体系进行了全方位的审核并给予了很高的评价，颁发了质量体系证书。
我们作为**集团的配套服务，服务质量在大幅提升；随着公司的发展，公司的软、硬实力也在上升；对标准的理解和意识、执行文件的自觉性等大幅提升，至今质量体系运行完好高效。
精益六西格玛物流
复杂性
复杂性的度 产品与流程的复杂性
稳定性
标准化 灵活性 控制
能力 可视性
可预测性
能力足够的流程和系统是稳定的
标准化是进行持续改进的前提条件 设定期望，评估当前的流程
降低库存 减少前置期 维持可以升级的和柔性的基础设施 维持不变的，规划了的网络设计和可视性
允许波动的存在，但要认识到系统哪一部分失控了 区分一般原因和特殊原因导致的波动，重点在于减少 一般原因导致的波动
件）
• （1）针对每个客户制作利润和损失报表（ P&L)
• C、价值流图（利用流程技术的可视化来描 述采购、制造和配送特定项目或产品过程 中的各种活动）
• 其目标：识别（1）创造客户眼中有价值的 活动
• （2）不创造价值但是却是必须步骤的活动
• （3）不创造价值但有助于消除浪费的活动
• D、帕累托分析与ABC 分类：揭示对解决 问题至关重要的根本原因，划定优先级
• （2）回归分析
• 本部分包括了工具、概念、方法甚至是实 施相关的理念，包括流动与组织两个部分
• 流动：JIT拉动补货系统、前置期管理、速 度和灵活性、均衡的流动、送货频率和批 量大小
• 组织：标准化工作计划、SIMPOC（供方输入-衡量-程序-输出-客户）、5S组织（ sorting、straightening、scrubbing、 standardizing、sustaining）、红标签计 划、防损防呆
系统优化
纪律 协作
消除浪费
通过在各个层级降低库存和消 除浪费，并朝优化整个系统的 目标前进
总成本 水平整合
识别显性和隐性成本 避免孤立的优化每种物流活动， 而是考虑所有成本，优化整个系统
推行精益六西格玛管理提升卷烟物流管理水平
（ １ ） 卷烟物流从业人 员素质不 高。随 业 已经 开始实施 精益六 西格玛管 理并取
不断地追求尽善 尽美 。
２ ． 六西格玛管理
着 现代物 流信息化 、 智 能化 、 自动 化水平 得 了明显的经济效益 ， 为在全行业推 广精 的不断提高 ， 对从业人员素质提 出了更高 益 六西格 玛管理提 供 了借鉴 ； 其次 ， 我 国
一
种理念 和方 法体 系 的集 成 ， 经过２ ０ 多 物流高成本 的现状 ， 也削弱 了企业降低物 物 流管理水 平 的快 速提高 。建立 现代卷 烟 配送物流 ， 实 现全过程 、 全面 的精 益六
度， 从 而降低成本 ， 提高过程质量 ， 为客户 看 ， 目前 我 国卷 烟物流 成本仍 然偏 高 ， 挖 柔 性 ， 与精 益六 西 格玛 管理 的理念 相契
创造完美 的价值 ， 进而综合提升企业的竞 潜空 间巨大 。然 而 ， 长期 以来烟草行业 的 合 ， 为企业开展精益六西格玛管理提供 了 争 能力和盈 利水平 。六西格 玛管理作 为 高 利润在一 定程度 上掩盖 了粗放 管理和 广阔的实施空问 。
其最终 目的是通过流程整体优化 、 均衡 物 带来 了严 峻挑战 。我 国 目前卷烟 物流业 ３ ． 卷 烟 配送物 流推 行精 益六 西格玛 首先， 烟草行业 中在一些卷 烟生产企
流， 高效利用资源 ， 消 除库存和浪费 ， 以达 存 在的普遍 问题归 纳起来 主要体 现在 以 的 可行 性 到用 最少 的投入 向顾 客提供 最完美 价值 下几个方面 ：
二 、 卷 烟 物 流 管 理 现 状 分
析
１ ． 卷烟物流管理现状及 问题 流程管理 、 现场管理 、 绩效 管理等措施 ， 逐 量稳 步提高 ， 能耗和物 耗不断 降低 ， 物流
物流行业如何推行精益六西格玛咨询
/ 精益六西格玛管理咨询为物流管理中的成本质量管理提供有效手段，正值G20峰会的召开，身为阿里巴巴的首席执行官兼G20商业峰会中小企业(SME)发展组的主席，马云表示他将把创建世界电子贸易平台(eWTP)这一建议提交G20成员国审议。
马云在谈及菜鸟要不要自己做物流？物流行业的下一步发展以及自己对于无人机在物流行业的应用等多个话题。
马云表示，过去的十年，整个中国的物流行业发生了天翻地覆的变化。
中国所有的快递行业和物流行业的从业者，创造了一个真正世界的奇迹。
和电子商务创造的相比，物流行业才是真正中国过去十年诞生的最了不起的奇迹。
在以顺丰为首，邮政，圆通，中通，申通，韵达，天天，联邦等大型快递公司都赚的盆满钵满的时候，我们也来分析分析精益六西格玛管理咨询如何能够为物流行业带来又一次突破。
精益六西格玛管理咨询为物流管理中的成本质量管理提供有效手段我国物流业管理机制还存在一定障碍，物流公司管理水平较低起步又晚，亟需引进和采用先进的管理方法来提高物流公司的管理水平和经营绩效。
精益六西格玛管理咨询理论符合我国物流公司发展的特点，为物流管理中的成本管理、质量管理等方面提供了有效手段。
1、可以减少物流公司管理中的大量浪费物流管理各个环节中的浪费，例如采购失误、错误生产、产品瑕疵、空间和设备不合理、库存成本、运输能力浪费等造成了整个物流公司的成本过高。
精益六西格玛管理咨询通过有效方法识别出那些不能给顾客带来增值的成本浪费，把握和消除流程中变动因素影响的管理方法，经过整合流程最终排除成本上的浪费，提高服务和流程管理质量从而减少浪费，降低成本从而达到增值的效应。
2、可以为物流公司管理带来收益物流公司可以通过精益六西格玛管理咨询从降低物流管理成本和减少产品缺陷两个方面获得利润。
精益六西格玛管理咨询主要针对物流产品和流程的缺陷，将现有物流流程不断改进，减少流程中的变异，从根本上消除缺陷产生的原因从而降低物流公司的成本。
随着物流公司物流服务成本的降低和管理水平的提高，物流公司的维修费用和运行费用的下降，使内外质量故障等劣质成本也随之减少从而降低了物流公司的管理成本。
精益六西格玛管理方法在物流公司的应用分析
精益六西格玛管理方法在物流公司的应用分析1、精益六西格玛在物流企业管理中的应用①Define：界定界定目标物流企业当前所实施的流程系统级及系统数据，对流程中的问题进行清晰的描述并找到问题关键点。
②Measure：测评测评物流企业所处流程的优劣以及在满足顾客需求的潜在能力，确定其未来发展的变革能力。
测评是确定第一阶段所设定的目标是否合理。
③Analyze：分析分析通过测评掌握的数据和流程，运用有效的分析工具和方法，假设令事件发生的根本原因所在并进行验证。
④Improve：改进降低流程中的波动与缺陷，找出解决问题的方案，将方案投入试验阶段，得出的结果加以改进、再评估，最终进入实施阶段。
⑤Control：控制通过建立评估标准维持最佳绩效，改进后的流程实施程序化及标准化，出现问题时可以得到及时解决和控制。
精益六西格玛管理紧紧围绕公司目标有步骤地分析与改进问题，通过评估与控制把握流程改进机会，并最终实现改进效果的结构化的问题解决方法。
2、某物流公司应用精益六西格玛管理案例分析①界定目标该物流公司通过实施精益六西格玛关注物流服务的流程，力求找到关键工作所出现问题的关键点。
其组织本身就是一个系统，任何系统都离不开环境且与环境共生，市场环境要求越来越高，且具多样性和差异化需求，因此需要系统提升自身之能力。
天行健管理咨询发现该公司所面临的问题是当前的服务水平不能满足客户需求的不断变化，处理结果并不能令顾客满意导致投诉率不断上升，并且受理环节过于复杂需要很长时间才能解决问题或是将信息反馈给顾客。
因此，出现的服务缺陷率高。
②测评数据通过测评现处状态，收集数据，例如采取面谈、问卷、邀约等有效方式积极与顾客交流，分析影响其满意度的关键因素，同时结合企业物流流程把影响满意度的关键因素与流程中相关的环节联系起来，找到影响流程环节的关键因素。
该物流公司通过此步骤发现企业内部误差处理的接受、处理、反馈速度无法令顾客满意。
③分析数据物流企业内部工作流程环环相扣，内容紧凑。
精益6西格玛物流
精益6西格玛物流精益6西格玛物流（LP+ 6Sigma Logistics）[编辑]精益6西格玛物流概述随着市场竞争的加剧，质量和速度都成了企业制胜不可或缺的条件。
传统的精益管理是一种消除浪费、提高速度与生产率的方法，关注流程速度与效率的方法，主要偏向于对企业流程速度的改善，它衡量的是，为满足客户要求而进行的操作的迅速性；而6西格玛则是一种消除缺陷并减少流程波动的方法，主要偏向于对企业流程质量的控制，它衡量的是为满足客户要求而进行的操作的可靠性。
因此，只有精益或者6西格玛都不能使企业在质量和速度两方面达到世界级企业的目标，精益6西格玛应运而生。
[编辑]精益6西格玛[编辑]精益6西格玛的两大因素虽然6西格玛方法和精益生产方式有着许多相似之处，如：两者都需要高层的支持、都属于改进的方法、都可以应用于所有领域、都强调降低成本和提高效率、都采用团队的方式实施改善、都具有显著的财务效果、都关注顾客的价值和需要。
然而，我们还是要把这两种质量管理的方法结合起来，得到一种更有效的方式和行为。
精益6西格玛是一种方法，通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程和改善资本投入，使股东价值实现最大化。
如果企业中实施了其中的任何一种管理方法，不久就会发现需要另外一种管理方法来相互配合，所以将精益和6西格玛相互融合就能发挥最佳效果。
因为，精益6西格玛能够更有效地直接降低成本，效果远胜于以往的任何改进方法，关键在于它同时兼顾了质量和速度两个因素。
因为：1、精益不能用统计的方法来管理流程；2、单靠6西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入。
一家公司如果要大幅度降低成本、提高质量、加快响应速度，就必须同时拿起精益和6西格码这两件武器，消灭影响关键质量因素的问题和时间陷阱造成的延误。
[编辑]精益6西格玛的四大要素精益6西格玛内容广泛，概括起来主要有四大要素：1、在更短的时间内为顾客提供更高质量的服务，即靠速度和质量取悦顾客。
精益六西格玛在企业物流管理中的5个关注点
精益六西格玛在企业物流管理中的5个关注点精益关注速度、流动和消除浪费；六西格玛则关注顾客满意度和财务收益最大化及减少变异。
因而，精益六西格玛物流可以定义为：整条供应链中以追求高速度、高流动、无浪费、低缺陷为日标来实现时空价值的活动。
精益六西格玛物流即精益思想与六西格玛管理相融后在物流领域的应用，其致力于消除供应链网络中的一切浪费，追求尽善尽美。
精益六西格玛远胜于以往的任何物流管理方法：①在更短的时间内为顾客提供更高质量的服务；②改进流程，消除缺陷，减少波动；③团队精诚合作以获取最大的产出；④所有的决策都以事实和数据为基础。
天行健咨询发现尽管精益六西格玛功能十分强大，但若想把它们成功融人物流管理中去，我们必须转变观念，关注以下几个方面：1、以精益思想规划物流系统从对顾客价值极大化的角度出发，研究包括从供应商一直到生产出顾客需求产品的整个过程的所有步骤，以价值链为基础将物流活动的各个环节，如运输、仓储、搬运装卸、流通加工及配送等，按照价值增值过程进行有机集成，构建“准确、及时、快速、高效、低成本”的物流系统。
物流系统的规划遵循总成本最低的原则，通过系统地识别价值和浪费，并采用系统的方法来消除浪费，使物流的实现成为一个价值增值过程，最终形成一个能优化整个物流系统流动的精益价值流。
2、持续改进物流流程精益六西格玛的流程分析与改进的模式应为首先应用价值流分析法绘制物流现有过程图，再实施价值流图SIPOC分析识别和消除原有过程中的所有浪费，再对必须保留的过程进行DMAIC分析。
寻找物流流程波动的问题和原因，选择并落实改进项目，对优化后的过程实施持续改进。
通过这种模式可以对物流流程实施持续有效的改进。
3、树立新的库存观库存最重要的作用是作为一个调节器，因为社会再生产的各个阶段-生产、流通、消费不可能在大范围内长期环环相扣、紧密相接，必然出现相互难以衔接之处，这就需要调节及缓冲121"而精蔚又西格玛物流强调流程的连贯性，流程的少波动。
精益六西格玛物流系统实施研究
、
精益生产理 论简析
精 益 生产 （ ａ Ｐｏｕｔ ｎ Ｐ 是一 种 涉及观念 、 Ｌ ｎ ｒ ｃｉ ，Ｌ ） ｅ ｄ ｏ
组织 、流 程 、环 境 与经 营 方式 、管理 目标 的高 效企 业
经营 管 理模 式 。 其基 本 内 涵是 源于 日本 的丰 田生产 方
式 。 ” 到 山前 必有 路 ．有 路 必有 丰 田车 车 这是 开
续改善 活 动 ．实现 零浪 费 、高 质量 、高客 户满 意 度的
上来 看 ，是 要寻 求一 个 超 越顶级 的事物 ，提 供 的 不仅 仅是 比大 多数 的事 物更 好 ” 。综上 所 述 ，六西 格 玛管
理 不仅仅 是 一 种质 量 管理 的 目标 ．其 已经 成 为一 种追 求尽 善尽美 的管理 哲学 。
格 玛管 理 主要 不是 技 术项 目 ，而 是 管理 项 目” 。Ｊ ｃ ａｋ Ｗｅｃ 认 为 ： ｌｈ 六 西格 玛 管理 中 质 量 的含 意从 字 面
十足 的产 品和服 务”。这便 是精 益生产方式的根本
所在 。简 言 之 ，精 益 生产 方式 的理 想 目标 是 以准 时化 ｛Ｉ） 自动 化 ｛ＩＯ Ａ） ＪＴ 和 Ｊ Ｋ 为支撑 ，通过进 行不 问 断的持 Ｄ
有 条 不 紊 行 云 流 水 般 的汽 车 组 装 线 ．精 益
求精的产品制造、创造与研究—— 为社会做贡献的精
神 和追 求卓越 不 断 改进 的热 忱之 心永 续 相传 ：通 过 彻底 消 灭多余 的损 耗 和浪 费 、及 时地 为顾 客提 供 魅力
不 同角度 给 出 了六西格 玛 管理 的定义 。Ｒ ｎｌ Ｓｅ认 ｏａ ｎｅ ｄ 为： “ 六西 格玛 管理 是 探 索 同时增 加顾 客 满意 度 和企 业经 济增 长 的经 营战 略途径 。Ｔｍ Ｐｚｅ将六 西格 ｏ ｙｄｋ 玛 管理定 义 为 ： “ 是一 种 全新 的企 业 管理 方式 。 六西
六西格玛在物流中的应用
六西格玛在物流中的应用
六西格玛在物流中的应用主要体现在以下几个方面：
1. 优化物流流程：六西格玛管理理论和方法可用于分析和改进物流流程，通过消除浪费、提高效率和减少变异，实现物流流程的优化。
这有助于降低物流成本、提高物流质量和效率。
2. 降低物流成本：通过实施六西格玛管理，物流企业可以更有效地利用资源，减少不必要的浪费和重复劳动，从而降低物流成本。
这包括运输成本、仓储成本、管理成本等。
3. 提高物流质量：六西格玛管理强调以客户需求为导向，通过持续改进和优化流程，提高物流服务的质量和可靠性。
这有助于满足客户的期望，提升客户满意度和忠诚度。
4. 加快物流速度：六西格玛管理注重消除流程中的瓶颈和障碍，提高物流运作的效率和速度。
这有助于缩短订单处理时间、加快货物运输速度，提高物流服务的响应性和灵活性。
5. 改善资本投入：通过六西格玛管理的实施，物流企业可以更加精准地预测和规划物流需求，合理安排资源和资本投入。
这有助于避免过度投资或资源不足的情况，提高资本利用效率和投资回报率。
此外，六西格玛管理还强调团队合作和员工培训，通过组建跨部门的项目团队和提供系统的培训支持，推动物流企业内部的文化变革和知识共享。
这有助于提升员工的技能和素质，增强企业的竞
争力和创新能力。
六西格玛在物流中的应用可以帮助物流企业实现流程优化、成本降低、质量提升、速度加快和资本改善等目标，从而提升企业的整体绩效和市场竞争力。
某物流公司应用了精益六西格玛管理案例分析
某物流公司应用了精益六西格玛管理案例分析①定义目标物流公司通过实施精益六西格玛聚焦物流服务的流程，力求在重点工作中找到问题的关键点。
组织本身就是一个系统，任何系统都离不开环境，与环境共存。
市场环境要求越来越高，需求多样化、差异化，系统有必要提升自身能力。
天星健管理 Consulting发现公司面临的问题是目前的服务水平无法满足客户千变万化的需求，处理结果无法让客户满意，导致投诉率上升。
而且验收过程过于复杂，解决问题或者反馈信息给客户需要很长时间。
因此，服务缺陷率高。
②评估数据通过评估现状、收集数据，例如通过访谈、问卷、邀请等有效方式积极与客户沟通，分析影响其满意度的关键因素，同时将影响其满意度的关键因素与企业物流流程中的相关环节联系起来，找出影响流程环节的关键因素。
通过这一步，物流公司发现内部错误处理的接受、处理和反馈速度无法让客户满意。
③分析数据内部物流流程联系紧密，内容紧凑。
以R&D的组织、运营、供应链、客户关系等流程为子系统，理解流程之间的关系及其协同作用。
公司对各工作环节收集的数据进行诊断分析，将数据分析方法应用到过程分析中，得到准确科学的分析结果。
④改善状况根据对原始工艺数据的分析，得出问题的解决方案并加以实施。
通过精益/六西格玛前面的步骤，确定了那些工作环节中影响流程的关键指标，如员工对客户反映的问题和需求接受速度慢、员工服务意识淡薄、服务态度不能让客户满意等。
对于上述项目，公司设置了处理部门和处理岗位，如设置错误处理专员，加强该岗位的能力培训和礼仪培训，以便在出现分发错误时及时解决响应速度和专业化处理程序。
借助大量的精益六西格玛分析工具，实现了高效、优质、快速、及时的服务，降低了每百万次服务的服务缺陷数量，企业具有较强的竞争力和忠诚的客户。
⑤新工艺企业在确定新的物流方案后，必须对物流各个环节的新流程进行实时有效的监控。
公司实施了新的流程监控，以有效实施改进后的服务计划。
在此基础上，使得企业内部要求更快，客户满意度逐步提升，保证了物流各个环节质量的提升，从而提升了整体物流质量的管理水平。
精益六西格玛在物流管理中的应用
精益六西格玛在物流管理中的应用【摘要】我国的物流企业面对国际市场应积极借鉴现代化的管理方法与技术，对物流企业的管理进行有效的改革。
精益六西格玛以追求企业和顾客的共同满意为核心，可以有效地提升物流企业实力，对我国物流企业的发展有着十分重要的意义。
【关键词】精益生产六西格玛管理精益六西格玛物流企业管理系统流程一、精益生产与六西格玛管理的结合1、精益生产传统的精益生产起源于日本丰田汽车在20世纪六七十年代成功的生产方式，它吸引了美国研究机构对其生产管理进行了一系列的研究与分析，最终总结出了精益生产模式。
精益生产是基于价值流的分析方法，排除那些不增加价值的流程，旨在从客户角度出发，为满足客户要求而减少浪费和降低成本，提高生产率的方法。
精益生产对于简单问题的解决速度更快，它以专业的特有知识为依据，采用直接解决问题的方法。
但对于复杂问题，由于精益生产缺乏知识的规范性，效率很难提升，无法保证其统计处于受控状态。
而六西格玛管理更好地弥补了精益生产的不足，为复杂问题提供了操作性很强的解决方法和工具。
2、六西格玛管理美国摩托罗拉、GE等知名大公司在20世纪八十年代中期成功应用了六西格玛管理。
六西格玛管理由六西格玛设计和六西格玛改进两个部分组成，它以科学的统计理论为基础，采用项目管理、DMAIC流程分析技术等方式，即定义、测量、分析、改进、控制来持续改进现有的产品和服务质量。
和精益生产一样六西格玛也有其自身的不足，六西格玛通常对局部进行优化，面对系统整体往往缺乏解决整体问题的能力。
此时精益生产又可以弥补六西格玛的不足之处。
对整体系统流程的管理是精益生产理论的优点，他可以为整体系统项目管理提供框架，对整体系统流程的重新设计精益生产对此有一套完整有效的方法和工具。
3、精益与六西格玛管理的结合精益不能用统计的方法来管理流程，而只靠六西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入，尽管二者在降低成本和提高效率，关注顾客价值与需要、注重团队实施改进、财务效果显著等方面是相似的，但其中一种管理方法的存在都需要另一种管理方法的融合和配合，才能得到一种更有效的行为和方式，使企业发挥最佳管理效果，于是精益六西格玛便应运而生了。
精益六西格玛
精益六西格玛精益六西格玛（(Lean Six Sigma，简写为LSS)什么是精益六西格玛精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具,我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法,它解决的问题主要是简单的问题.精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来.传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性"复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程,简化某些动作,缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
通过实施精益六西格玛,组织流程可以在以下方面获得收益:•减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性;•减少在制品数量、减少库存、降低成本；•缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；•改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源;•提高顾客满意度、提高市场占有率.精益生产精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后,美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓,那就是精益生产。
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标准化（清洁） 保持（素养）
2.生产线上换型时间长
-- DMAIC流程分析
定义(Define) 、测量(Measure) 分析(Analyze)、改进(Improve) 控制(Control)
DMAIC流程分析
M：改善能力 D：需要解决 A：问题发生
有多大：第一
步缩短到55分 钟；第二步缩
的原因：没有
预先统筹安排 好生产所需的
什么问题：换
型时间长
短到49分钟
物料，信息交
3
• 《The Black Belt Memory Jogger, Gold/QPC
and Six Sigma Academy》——DOE实验设计
思考的问题
当我们遇到实际的物流问题该如何运用
精益六西格玛物流工具来解决呢？
如何发现浪费？
如何改善流动？
如何降低总成本？
谢谢大家！
生产线换型时
中心仓库 在线仓库（等 间：平均时间 180 分 ， 最 高 时间290分
待物料）
成品库
临时仓库（周
转车）
案例中涉及到的问题
作业现场混乱，工具设备摆放无序
生产线上换型时间长
波峰焊制造缺陷产品 物料等待，周转车处产品混乱
1.现场混乱--解决方法：5S
整理 整顿 清扫
• 检查工作区域内的大小事情，把工具和
2 组织概念
SIMPOC模型 5S组织和可视化管理
5S组织
5S是一种用于组织工作场所的方法， 可以理解为“定位定置” 整理（Sorting） 整顿（Straightening） 清扫（Scrubbing） 标准化（Standardizing） 保持（Sustaining）
红标签计划
可视化控制的一种形式
物流浪费
空 间 和 设 施 浪 费
库 存 浪 费
运 输 浪 费
时 间 浪 费
包 装 浪 费
管 理 浪 费
知 识 浪 费
如何渡河
• 两块大陆 • 物流：渡船 河：浪费乊河
糟糕的天气 对操作员的依赖 有陉的运营时间 很长的装载和卸载时间 障碍物 等待 水面的风浪 消耗能源 运力有陉 速度慢 高水位 水太浅 水中的潮流
精益六西格玛物流
---从战略到实施
知识脉络
简单介绍 现实问题 解决方法 解决工具 精益六西格玛物流理论
供应链整合难点、物流浪费
物流桥模型 精益六西格玛物流工具
精益六西格玛物流理念
物流 精益
• 物流的定义种类很多
• 去掉行话和术语：库存管理 • 消除浪费、增加速度、流劢性 • 总成本思想 • 理解波劢、减少波劢
3 、 分析（Analyze）
-----发现导致客户不满意，不必要的成本， 利润 降低和挫折感问题的根本原因 指导步骤：
观察现象或者现象集合
发展假设，进行解释或者预测现象
进行因果关系假设检验
因果分析工具
定性分析： 1） 头脑风暴 2 ）因果图
3 ）“5个为什么”的分析
1)头脑风暴
头脑风暴是一种开启讨论，收集想法，具有 多种用途的方法。 头脑风暴的会议会贯穿整个DMAIC过程的始 终，其作用不仅是为了收集想法，而且是为 了使团队成员都参与到识别问题质量不可靠
船不够
设备
材料
环境
渡船服务的因果分析图
3) 5个为什么
通过把精力放在关键问题上，然后持续地 问5个“为什么”，从而发现问题的核 心。
4 、改进（Improve）
改进并不是从好的想法本身开始，而是 从纪律开始----创建一种对改进机会产生 兴趣的文化。 建立一种灵活的并且时刻准备迎接改进 机会的文化，关键是要团队合作的方向 明确
区别高价值和低价值库存
区别快速移劢和慢速移劢库存
二 、 解决问题的工具
DMAIC 1 定义（Define） 2 衡量（Measure） 3 分析（Analyze） 4 改进（Improve） 5 控制（Control）
DMAIC是六西格玛改进中使用的主要方法，是 一个贯穿始终的方法，它不一定要决定结果是 怎么样的，而是提供路线图。
C： 怎 样控制 改进 的 结果？（定期 观察设 备的参数设置，适时 调整）
I：如何改进？（1.设备陇旧，更换部件
2.开路缺陷占了70.7%3.造成开路缺陷 原因是焊接时间长短，温度高低，接触 深度。重新科学地设置焊接时间、焊接 温度、接触深度这几项重要的参数。 ）
4.物料等待及周转车
缩短物料 等待时间 临时存放 区处的周 转车
战略和计划工具 解决问题的工具 运作工具 衡量工具
一 、战略计划工具： 价值流图
价值流的特定目标是为了识别：
创造客户眼中有价值的活劢
不创造价值但却是必须步骤的活劢
不创造价值但有劣亍消除浪费的活劢
应该在等候 的时候卖票
乘客抵达
排队
买票 员工：1人 输出：10人/10分 钟 增值时间：1分 非增值时间：9分
六西格玛
精益、六西格玛和物流的关系
六西格玛 解决问题 改善流程
精益生产
运营卓越
物流
消除浪费 提高效率
库存管理
不足
财务流劢分 缺乏实际案 精益六西格 析中可以适 例，导致对 玛物流的某 当加入一些 理论的应用 些工具的讲 数据 述有些浅显 不透彻
推荐参考书目
• 《精益六西格玛案例》
1
2
• 《精益六西格玛与供应链管理》 • 《会计学》 • 《物流成本分析》 • 《统计学》——回归分析
流不顺畅等
C：如何维 持改进 的结果：各环节协 调配合
I：如何缩短换型时间：增设设备自劢 切换功能；统筹安排物料的预存；为 生产线配置了对讲机系统
3.解决“大麻烦波峰焊”----应用DMAIC
D：需要解决什么 问题？（波峰焊制 造缺陷产品）
M：整个生产线的 能力（波峰焊是瓶 颈）
A：缺陷发生在何 时？（生产过程中 冷不防就会出现）
案例分析-上海贝尔阿尔卡特
案例中涉及到的书中知识
• 原材料采购，存储，生产，运输，包装方面成本 产品的复杂性 • 满足客户要求，提高服务质量，提高竞争力
• 沟通存在问题 沟通流动 • 整体和战略意识，明确总目标和个人目标，分享同一愿景
价值流图：是精益的开端，类似流程图，但可以 设计多个部门和机构，它是以产品为核心，更直 观的去识别浪费和消除浪费。
常用的材料增加
库存以及建立合
理预警和补偿机 制等措施 该部门物料等待 时间已经陈到了 原来的三分乊一
进料人员，生产 人员，周转搬运 人员明确分工及 各自物品存放区 域，规范化作业 作业标准规范化
精益六西格玛运作模型
总
结
掌握精益、六西格玛和物流的关系
收 获
学会物流桥模型的运用
掌握精益六西格玛工具的使用
2)因果图
目的是为了产生包含根本原因的讨 论或者关于焦点问题诱因的讨论。
被看成潜在问题的根本原因的一般类型包括： 人 流程 技术 设备 材料 环境
人 不同的技能
流程
技术
过时的天气预报系统
不良的排队管理 不良售票查票系统
乘客的迷惑 水中的障碍物 不良天气 高峰的需求 系统无乘客信息
培训不足
为何渡船服务 如此不稳定？
员工：2 输出：10人/10分 钟 增值时间：1 非增值时间：0
员工：0 输出： 增值时间：0 非增值时间：5
员工：6 输出：一船10人 增值时间：5 非增值时间：0
很多流程需要改进，但时间精 力是有限的……
那么如何选择哪些值得我们花 时间和精力的最高优先级的改 进机会呢？
1 、帕累托分析
对渡船抱怨的帕累托分析
上船 员工：2人 输出：10人/10 分钟 增值时间：1分 非增值时间：0
员工：0 输出： 增值时间：0 非增值时间：15 分
等待所有的乘 客和车上船 员工：0 输出： 增值时间：0 非增值时间： 9 上船时就 该查票
渡船服务经历的价值流图
乘客下船
排队下船
渡船到达（服务）
开船前查票
员工：4 输出： 增值时间：0 非增值时间：5
350 300 250 200 150 100 50 0 312
抱 怨
99 54 26
汽车损坏
24
其他
服务不稳定性
不良价值
颠簸
数量 累积量 总量百分 比
312 60.6% 60.6%
99 79.8% 19.2%
54 90.3% 10.5%
26 95.3% 5.0%
24 100% 4.7%
2 、 ABC分类
物流桥模型
物流桥模型
流劢
资 产 流 信 息 流 财 务 流 可 预 测
能力
稳 定 性 可 视 性
纪律
系 统 优 消 除 浪
协
劢
劢
劢
性
作
化
费
精益六西格玛物流工具
战略和计
解决问题
划工具
的工具
运作工具
衡量工具
贯穿全书的重点
识别浪费、消除浪费 总成本思想 各职能分享同一愿景 减少波劢性
架桥：
精益六西格玛物流工具
1 、 定义（Define）
定义的基础：客户需求 公司的需求和约束 价值流图 首先，必须简洁清楚地陈述问题 然后，必须描述项目的目的， 范围， 团队成员 资源需求和潜在的约束
精确定义问题有助于第二阶段……
2 、衡量（Measure）