(完整word版)刀具分类
刀具的分类和保养
刀具的分类：刀具大致可分为片刀、切刀、砍刀、尖刀、前切后砍刀、烤鸭刀、羊肉片刀、馅刀、剪刀、镊子刀、刮刀、刻刀等10多种。
（一）片刀专门用来片切大肉片、肉丝等用的刀。
其特点是体轻，身窄而薄，刀口锋利，使用起来灵活方便。
（二）切刀刀身略宽，长短适中，应用范围较广。
既能切块、片、丁、丝、条，又能用于加工略带碎小骨头或质地稍硬的原料。
（三）砍刀刀身比切刀稍长而厚，呈拱形。
它的根部和前端都比较锋利。
主要用途是砍带骨和质地坚硬的原料，如砍猪头、鸡、鸭、鹅等。
（四）尖刀刀形前尖后宽，呈三角形，重量较轻。
一般用于剖鱼和剔骨。
此刀在制作西餐菜肴时用得较多。
（五）前切后砍刀刀身的大小与一般切刀相同。
刀的根部较切刀略厚，重量一般为1-1.5kg，特点是既能切又能砍，使用较方便。
（六）烤鸭刀形状和片刀相似，不同之处在于刀身比片刀略窄而短。
此刀转用片熟烤鸭。
（七）羊肉片刀这种刀一般重500g左右，特点是刀刃中部呈弓形，刀身较薄，刃口锋利，是切涮羊肉片的专用刀。
（八）馅刀刀较薄、较长，重量一般不超过1kg，刀刃锋利。
适用于排剁蔬菜之类的馅儿，如白菜、萝卜等。
（九）剪刀多用于整理鱼虾等原料。
如剪虾须和剪鱼鳍等。
（十）镊子刀镊子刀长度约为20厘米，前半部是刀，呈三角状；后半部是镊子（也就是刀柄部分）。
它主要是用于小料加工，镊毛和制作拼盘。
（十一）刮刀体形较小，刀刃不太锋利，多用于刮鱼鳞或刮去菜墩子上的污物等（十二）刻刀是用于食品雕刻的刀具（十三）礤刀用来擦丝或条。
刀的形状较多，从其形状上可分为圆头刀，方头刀，马头刀，和尖头刀几种。
刀具的保养（一）保持刀面清洁每次使用完之后要用干净的抹布擦干净。
长期不用，在道具表面涂抹少许色拉油，防止生锈。
（二）保持刀刃锋利所使用的刀具必须经常保持刀刃锋利，只有这样，才能切出较好的形状。
不同用途的刀不能混用。
（三）掌握正确的磨刀方法新刀开刃，先用粗磨石磨，再用细磨石墨，然后用油石精磨（四）注意刀具的存放，刀具不用时及时收入刀架或刀盒，定期对厨刀进行消毒。
刀具基础知识 (2)精选全文完整版
“工欲善其事,必先利其器”，公司的各种零配件,当形状,尺寸精度、表面质量要求较高时，都需经车钳加工作业。
而刀具是对零件进行切削的，它的性能和质量的优劣，都直接影响加工效率、加工精度和表面质量，也将直接决定产品的品质、性能和生产成本。
一、刀具常识1．刀具的种类繁多，形状各异。
但就刀具切屑部分而言，都可看成车刀刀头的演变。
它具有下述表面和切刃：前刀面——切下的切屑沿其流出的表面；主后刀面——和工件加工表面相对的表面；副后刀面——和工件已加工表面相对的表面；主切削刃——前刀面和主后刀面的交线，它担任主要切削工作；副切削刃——前刀面和副后刀面的交线，它完成一小部分切削工作；刀尖——主切削刃与副切削刃的交点。
(车刀切削剖分的组成) (r o为主前角,a o为主后角)2．刀具几何角度的定义：（包括前角和后角）前角是指前刀面与基面之间的夹角；分为主前角，法前角、进给剖面前角、切深剖面前角。
前角大刃口锋利，切削层的塑性变形和摩擦阻力小，切削力和切削热降低。
但前角过大将使切削刃强度降低，散热条件变坏，刀具寿命下降，甚至会造成崩刃。
后角是主后刀面与切削平面之间的夹角；分为主后角、法后角、进给剖面后角、切深剖面后角。
后角的作用是减少刀具后刀面与工件之间的摩擦。
但后角过大会降低切削刃强度，并使散热条件变差。
从而降低刀具寿命二、刀具材料刀具的材料系指刀具切削部分的材料。
刀具切削部分在工作中不仅受到巨大的切削压力和很高的切削温度，而且受冲击载荷和摩擦力的作用。
因此刀具材料的正确选择对生产的产品的品质和生产成本有着重要的影响。
1．刀具的材料应满足下面的要求：1)硬度和耐磨性高；一般说来，刀具的材料硬度较高，耐磨性就越高。
2)有足够的强度和韧性3)耐磨性高4)有良好的工艺性能；工艺性能主要包括刀具材料的热处理性能、可磨性能、锻造性能及高温性变形性能等。
2.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。
刀具的种类,简介和应用
刀具的种类（一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
（二）常用刀具简介1.车刀车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。
它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。
机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
2.孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。
工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。
3.铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T 形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4.拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。
拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。
使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
刀具的分类
车刀刀杆与其刀片的选择
刃长
普通外圆车刀刀杆 PCLNL 2525M-12
夹紧方式
左右手
刀片形状
刀片后角
主偏角
与刀杆相匹配的刀片
CNMG 120408-PF
轮后 精 刀 切厚 郭角 度 片 削度 、 形 刃 形 式 长 状 刀 尖 圆 弧 半 径 厂 家 自 定 义
4025
高耐磨性牌号， 适于中、高速切削。 （290M*0.4） CVD 1525—— 420M*0.1，金属陶 瓷，适于精加工。 PVD
M类——不锈钢、锰钢、镍合金、钛合金
K类——铸铁、淬硬钢、非铁合金、塑料
刀具的材料
按硬度从低到高
高速钢、涂层高速钢
刀 具 的 硬 度 \ 切 削 速 度
硬质合金 粉末高速钢 高速钢
金 刚 石
CB N 陶 瓷ห้องสมุดไป่ตู้金属 陶瓷
硬质合金、涂层硬质合金
金属陶瓷 陶瓷 CBN 金刚石
刀具的强度 \ 进给速 度
刀具的选用
刀具系列讲座之一——刀具简介
一、刀具的分类（按使用）
二、刀具的分类（按材料） 三、刀具的 使用 与 更换
刀具的分类（按使用）
车削类刀具
外圆车刀
铣削类刀具
铣刀 镗刀 铰刀 丝锥
钻头
麻花钻
内圆车刀
外圆槽刀 内圆槽刀
台阶钻
中心钻
端面槽刀 外螺纹刀
内螺纹刀
倒角刀
刀具的分类（依对象材料）
P类——钢、铸钢、长屑可锻铸铁
CTM13H
注意不能弄错，否则会损坏扳手!!
镗刀的使用
刀柄型号—— BT50-BCA83-240 柄 部 规 格 最 小 直 径 镗刀头型号—— M7A2F UNIT 铸 铁 用 每转一格，直 径变化20UM。
刀具的名称用途和性质
刀具的名称用途和性质刀具是人类最早使用的工具之一，它被设计用于切割、剪断、削减等各种物体，广泛应用于日常生活、农业、工业、科研等领域。
刀具的名称、用途和性质千差万别，下面我将就不同类型的刀具进行介绍。
1. 菜刀：菜刀是一种常见的厨房刀具，它通常用于切割蔬菜、鱼肉等食材。
菜刀的形状比较长而宽，刀刃锋利。
菜刀的主要特点是方便操作、刀口宽大，可以快速而均匀地切割食材。
不同地区和不同用途的菜刀还存在一些细微差异，比如中国的菜刀和日本的料理刀。
2. 水果刀：水果刀是一种小型刀具，用于处理水果。
水果刀的刀刃相对较短而窄，并且经过了特殊处理，使其锋利、薄片。
水果刀的主要作用是削皮、切块和去除果核。
它通常用于切割水果、准备水果沙拉等。
3. 砍刀：砍刀是一种长而宽的刀具，广泛用于伐木、砍柴等工作。
砍刀的刀刃相对宽大而锋利，刀柄较长，以便用户空手握持。
砍刀适用于砍伐大型树木、剖解木料等。
4. 剃刀：剃刀是用于修剪胡须、腋毛、腿毛等人体毛发的刀具。
剃刀的特点是刀刃锋利而薄片，使其能够在皮肤表面顺滑地切割毛发，同时减少刮痕。
剃刀分为电动剃刀和手动剃刀两种类型，适用于不同的个人偏好和具体需求。
5. 医用手术刀：医用手术刀是用于医疗领域的刀具，主要用于切开皮肤和组织，进行手术操作。
医用手术刀的刀刃必须极其锋利并保持高度的卫生标准，以避免引起感染。
医用手术刀通常由医生或外科医生使用，用于进行各种手术，如拆线、开刀等。
6. 硬质合金刀：硬质合金刀又称硬质合金锯片，是用硬质合金制成的刀具。
硬质合金刀用于切割金属、木材、塑料等材料。
硬质合金刀的特点是刀刃硬度极高、耐磨性好，使其能够在长时间使用中保持锋利。
硬质合金刀广泛应用于机械加工、建筑建材等行业。
7. 陶瓷刀：陶瓷刀刀刃由陶瓷材料制成，通常用于切割蔬菜、水果等食材。
陶瓷刀的特点是刀刃极为锋利，且不容易生锈。
由于陶瓷刀的硬度较高且易碎，所以使用时需要注意避免过度力度和避免刀口碰撞。
刀具的种类,简介和应用
刀具的种类（一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
（二）常用刀具简介1.车刀车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。
它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。
机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
2.孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。
工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。
3.铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4.拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。
拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。
使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
史上最完整的现代刀具分类大全
史上最完整的现代刀具分类大全刀，是武器，也是工具，还可能是凶器。
刀可以做好事也可以做坏事，关键看用刀的人。
一把看似和平的刀到了坏人手里就可能成为杀人越货的凶器，一把看似凶恶的刀在好人手里也是安全的。
如果进化论是对的,那么人是从猴子进化来的,人类的祖先是原始灵长类动物。
现代刀具由各种材料制作,金银,铜铁,塑料,陶瓷,合金. 刀的祖先是石头。
最早的刀是人类祖先所使用的一种工具。
它们是经过敲打的石头,有锋利的边缘.制作材料通常是较为坚硬的石头,比如燧石,黑耀石。
做为祖先的现在看来并不贵,价格通常是几个果果,或者几摞贝壳.现在有人崇拜祖先,制作了一系列的原始石刀,顶礼膜拜.喜欢刀,就要了解刀的祖先,不妨捡几个石头自己敲敲看。
敲得漂亮可以发到唯绝之刃,说不定就是个精华。
我们先来欣赏几几把祖先的刀。
那么，从原始社会到现代社会，现代刀具都有哪几种类别？一. 作为武器的刀1.1 刺刀(Bayonet)定义: 为近身战设计的一种武器,可以连接在来复枪口或者别的类似武器上。
1.2 格斗刀(Combat knife)定义: 'Any knife intended to be used mainly for fighting' 所有可以被用来打斗的刀都叫格斗刀。
雷着你没? 军人在战场上厮杀用的刀,兰博自己打的破铁片子,甚至高达用的激光剑,都是格斗刀。
现在格斗刀更是五花八门,长的短的,带钩的带刺的。
1.3 飞刀(Throwing knife)定义: 被设计调重以用来投掷的刀。
就杀伤力而言,飞刀代替了我们祖先用的石头,大大增加了杀伤力。
但事实上不是所有刀都能拿来扔,就算是飞刀也不是所有人都能扔好。
别以为看了24小时里jack噼里啪啦飞刀杀匪,杀死比尔里频频出现飞刀中眉心,学飞刀就容易.飞刀很讲究重量,重心,设计也要充分考虑空气动力学。
飞刀要小,要隐蔽.但是理论上什么刀都可以扔.1.4 壕沟战刀(Trench knife)定义:主要为壕战设计的近身战杀伤性武器。
厨房刀具 知识点总结
厨房刀具知识点总结一、刀具的分类刀具是指用于切割、砍、割、刮、削等工作的工具。
在厨房中，刀具是必不可少的工具之一，根据使用用途和刀刃形状，刀具可以分为以下几类：1.厨房刀：通常扮演主角的刀具，用于切碎、切片和切块各种食材。
常见的厨房刀包括菜刀、砍刀、切丝刀、切片刀等。
2.刀叉：通常用于切碎蔬菜、瓜果，处理海鲜等，包括普通配刀、切牛排刀、车厘子刀等。
3.工具刀：用于处理肉类和鱼类食材，包括剔骨刀、剔鱼刀、翻鱼刀等。
4.水果刀：专门用于处理水果食材，包括削皮刀、切果刀等。
5.刨刀：用于处理根茎类、块茎类和丝状蔬菜食材，包括刨丝器、刨片器等。
6.磨刀器：用来磨刀，保持刀锋锋利。
除了根据用途和刀刃形状进行分类外，刀具还可以根据材质进行分类，主要有不锈钢刀具、碳素钢刀具、陶瓷刀具等。
不锈钢刀具具有抗划伤和易清洗的特点，而碳素钢刀具具有更好的锋利度和持久度，陶瓷刀具则更轻便和不易生锈。
二、选择刀具的原则在选择刀具时，需要注意以下几个原则：1.刀锋锋利性：刀锋锋利性是刀具的重要属性，选择刀具时需要考虑其刀锋锋利度，以及锋利度的持久程度。
2.手柄舒适度：刀具的手柄设计应该舒适易握，并且能够提供足够的握力。
3.刀具材质：刀具的材质直接影响其使用寿命和维护难易度，需要根据实际使用需求进行选择。
4.刀背和刀刃是否对齐：优质的刀具应该刀背和刀刃是处在同一平面上，否则会影响刀具的使用效果。
5.刀口是否有金属持续到手柄：刀口和手柄的结合部分应该是金属，这样可以保证刀具的稳定性和耐用性。
6.刀具重量：刀具的重量应该适中，不要太沉或太轻，否则会影响切割食材的效果。
7.刀刃的锐利度：刀刃的锐利度直接影响刀具的使用效果，需要选择保持锋利度的主动或被动磨刀工具。
此外，在使用刀具时，也需要注意以下几点：1.刀具的维护：包括正确的磨刀方法、刀刃的清洁和防锈等。
2.正确的使用姿势：使用刀具时需要保持正确的姿势，避免受伤。
3.适合的切割板：使用切割板时需要选择合适的材质和尺寸，避免刀具被磨钝。
刀具的类型
形的一类刀具。如齿轮滚刀、 花键滚刀等。
刀具概述
1刀具的类型
7 ）磨具类：用于表面精加工和超精加工的刀具。 如 砂轮、砂带、抛光轮等。
8）组合刀具、自动线刀具：是根据组合机床和自动 线特殊加工要求设计的专用刀具，可以同时或依次 加工若干个表面。
9）数控机床刀具：刀具配置根据零件工艺要求而定, 有预调装置、快速换刀装置和尺寸补偿系统。
1 ）切刀类：包括车刀、刨刀、插刀、镗刀、成形 车 刀、自动机床和半自动机床用的切刀以及一些专 用 切刀。一般多为只有一条切削刃的单刃刀具。 2 ）孔加工刀具：在实体材料上加工出孔或对原有 孔 扩大孔径的一种刀具。如麻花钻、扩孔钻、锪钻、 深孔钻、铰刀、镗刀等。
7
1刀具的类型
刀具概述
3） 拉刀类：在工件上拉削出各种内、夕卜 几 何表面的刀具。
10）特种加工刀具：如水刀等。
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三高一专的先进刀具 高精度 高效率
高可靠性 专业化
刀具类型
先进的专用可转位刀具
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EDUCATION PRACTICE SESSION PPT
感谢同学们观看
胡林岚老师
扬州市职业大学机械工程学院
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刀具类型
刀具类型
根据用途和加工方法不同，刀具类型如下： 1 ）切刀类：包括车刀、刨刀、插刀、镗刀、成形 车 刀、自动机床和半自动机床用的切刀以及一些专 用 切刀。一般多为只有一条切削刃的单刃刀具。
4
刀具类型
5
刀具类型
a）焊接式车刀
b）整体式车
刀 车刀的结 构
c）机夹式车刀
6
刀具概述
1刀具的类型 根据用途和加工方法不同，刀具类型如下:
刀具全面知识点总结
刀具全面知识点总结一、刀具的定义及分类1.1 刀具的定义刀具是一种用来切削、刮削、磨削或者其他类似加工的工具，用来处理工件材料的切削加工工具。
1.2 刀具的分类根据刀具的用途和结构特点，刀具可以分为以下几种类型：1）按材料分：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具等；2）按用途分：车刀、铣刀、钻头、刨刀、螺纹刀、切割刀、弯曲刀、磨片等；3）按加工方式分：单点切削刀具、多刀片切削刀具、多刀头切削刀具、无中心刀具等。
二、刀具的结构及参数2.1 刀具的结构刀具的主要部分包括刀身、刀尖、刀柄、刀片、刃部和刀具夹具等。
2.2 刀具的参数刀具的参数主要包括刀具的直径、长度、刃数、刃角、刃长、刃部材料、刃部涂层、刀片夹角等。
三、刀具的制造工艺3.1 刀具的材料刀具的材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。
3.2 刀具的制造工艺刀具的制造工艺包括材料的选取、热处理、刀具的设计和制造、刃部的磨削和涂层等。
四、刀具的磨削与涂层4.1 刀具的磨削刀具的磨削是指用磨削机床将刀具表面的毛刺、划痕和磨损层去除，以恢复刀具的切削性能和使用寿命。
4.2 刀具的涂层刀具的涂层是指在刀具表面涂覆一层热喷涂、化学气相沉积或者物理气相沉积的涂层，用来提高刀具的硬度、耐磨性和热稳定性。
五、刀具的选择与使用5.1 刀具的选择刀具的选择要考虑到工件的材料、切削方式、切削参数、表面粗糙度等因素，选用合适的刀具。
5.2 刀具的使用刀具的使用要严格按照切削工艺要求和操作程序，正确安装刀具，选择合适的切削参数，保持刀具的清洁和润滑。
六、刀具的维护与保养6.1 刀具的维护刀具的维护包括清洁刀具表面、修复刀具刃部、保持刀具的润滑以及及时更换磨损严重的刀具。
6.2 刀具的保养刀具的保养包括正确的存储、防锈处理、定期检查和保养、刀具寿命管理等。
七、刀具的质量检测7.1 刀具的外观检查外观检查主要包括刀具的尺寸、表面光洁度、刃部锐利度、刀具夹具的牢固度等。
(完整版)数控刀具分类-数控刀具种类
数控刀具分类-数控刀具种类（一）数控刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
（二）常用数控刀具种类1.车刀车刀是金属切削不使用签名加工中应用最广的一种刀具。
它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。
机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
2.孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
3.铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4.拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。
拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。
使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
5.螺纹刀具螺纹可用切削法和滚压法进行加工。
6.齿轮刀具齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。
刀具种类
粗磨用粗粒度，精磨用细粒度 ；当工件材料软，塑性大，
磨削 面积大时，采用粗粒度，以免堵塞砂轮烧伤工件。
（三）结合剂
1.陶瓷结合剂（V）化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉， 占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜 高速，线速度一般为35m/s。 2.树脂结合剂（B）强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或 切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差 (300℃)，自锐性好。 3.橡胶结合剂（R）强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、 导轮及薄片砂轮，但耐腐蚀耐热性差 (200℃)，自锐性好。 4.金属结合剂（M）青铜、镍等，强度韧性高，成形性好， 但自锐性差，适于金刚石、立方氮化 硼砂轮。
修磨刃带
为了减小棱边与孔壁 的摩擦，减小钻头磨 损，对于直径较大的 钻头 ，可磨出副后 角6°～ 8° 并留下宽度为 0.1 ～ 0.2mm 的窄 棱边。
1.4
铰刀
1.4.1铰刀的种类和用途
1.4.2 铰刀的结构
• 铰刀特点： 铰刀无横刃,刀齿较多，一般有6～12个齿，每个刀齿上所受的径向 切削分力比较均匀, 铰孔余量小，容积空间不深。 铰刀芯部直径较粗， 刚性好，因此，铰削时工作平稳，铰孔质量好。
1.5 铣刀
铣刀旋转为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。 可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等，多刃切削效率高
1.5.1 铣刀的分类
（1）圆
单面刃、双面刃、三 面刃、错齿三面刃
（4）锯片铣刀
（5）立铣刀 （6）键槽铣刀 （7）角度铣刀 （8）成形铣刀
1.5.2 铣削方式
（四）硬度
指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。 取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬度无关。
硬度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。
刀具
4．成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓 型刀，齿型刀，内R刀。 ①倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分 为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。 ②T型刀，可铣T型槽； ③齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。 ④粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀， 可快速加工.
倒 角 刀 齿 型 刀
平头铣刀
T型刀 型刀
铣刀切削部分材料的基本要求
铣刀常用材料
•
• • 1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分 通用和特殊用途高速钢两种。 其具有以下特点： a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬 火硬度可达HRC62—70。在6000C高 温下， 仍能保 持较高的硬度。 b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制 造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采 用高速钢铣刀，仍能顺利切削。 c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容 易，还可以制造形状较复杂的刀具。
常见车刀
铣刀种类及其用途
大体上分为： • 1．平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小 面积水平平面或者轮廓精铣； • 2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以 精铣陡峭面/直壁的小倒角。 • 3．平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯， 还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。
• • • • •
铣削的总结
①检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀 直径能够在机床上使用。 ②主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣 刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。 ③采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保 在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振 动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确 保有足够的刀片和工件啮合。
切削也水溶性切 削液和以润滑为主的油溶性切削液。
切削油 水溶液
水 溶 性 切 削 液
切削刀具知识点总结
切削刀具知识点总结一、刀具的分类1. 按用途分类：铣刀、钻头、刨刀、攻丝刀、车刀、切削刀具和切槽刀等。
2. 按刀具构造特征分类：整体硬质合金刀具、插入式硬质合金刀具和焊接式刀具等。
3. 按刀具刃部形状分类：平刀、圆刀、角刀和锯条等。
4. 按切削用途分类：粗加工刀具、精加工刀具、特殊刀具等。
二、刀具材料1. 高速钢刀具：硬度高、耐热性好，可以切削各类金属材料，但抗冲击性较差。
2. 硬质合金刀具：硬度极高，耐热性好，适用于切削难切削材料，但价格昂贵。
3. 陶瓷刀具：硬度高、耐磨损能力强，但脆性大，容易断裂。
4. 切削用量刀具：刀片通过刃重新磨、涂覆镀层等方法，延长刀具使用寿命。
5. 新型刀具材料：复合刀具、涂覆刀具、CBN刀具、PCD刀具等。
三、刀具的性能指标1. 刀具硬度：刀具切削表面的硬度，硬度高的刀具寿命长。
2. 刀具耐磨性：刀具材料在切削时的磨损能力。
3. 刀具韧性：刀具抗冲击破裂的能力。
4. 刀具热稳定性：刀具在高温条件下的稳定性，耐热性好的刀具寿命长。
5. 刀具切削性能：刀具在切削过程中的切削力、振动和切削表面质量等性能。
四、刀具的几何参数1. 刀尖圆角：刀尖的圆角大小对切削性能有重要影响。
2. 切削角：刀尖与工件接触的角度，包括主偏角、前角和后角。
3. 刀具尺寸：刀具的长度、宽度、厚度等尺寸参数。
4. 刀具后角：切削刃与刀具轴线的夹角，直接影响切削力和切削表面质量。
五、刀具的刃磨1. 刀具刃磨的目的：恢复刀具切削刃的原始锋利度，延长刀具使用寿命。
2. 刀具刃磨方法：手动刃磨、机械刃磨和数控刃磨等。
3. 刃磨质量要求：刃面光滑、无划痕和毛刺，刃型与工件形状相适应，刃口锐利等要求。
六、刀具的使用1. 刀具安装：正确安装刀具，调整好切削参数。
2. 刀具保养：保持刀具清洁、避免碰撞和振动，对刀具进行定期检查和润滑。
3. 刀具调试：做好刀具的初次调试，调试完毕后进行试切。
4. 刀具维修：及时修复刀具的损坏和磨损，延长刀具的使用寿命。
(完整word版)5常用车刀种类介绍
第5章常用车刀种类介绍车刀是应用最广的一种刀具，车刀按加工表面特征分：外圆车刀、车槽车刀、螺纹车刀、内孔车刀等，表5-1是常用车刀的形式及代号。
表5-2 常用车刀的形式及代号我们在第三章刀具的几何参数中，对刀具角度的测量及功能等进行了简单的分析，其实不同刀具的参数等的分析大致相同，所以在本章中我们不对所有刀具作一一分析，只对90 °外圆车刀、45°端面车刀、割断刀进行分析，并用ug立体图的形式展现出来，合其更直观，但于大家接受。
一. 90 °外圆车刀1.车刀的图示标注如图5-1所示，设车刀以纵向进给车外圆。
90 °外圆车刀主偏角kr=90 °，车刀切削平面的投影就是车刀俯视图，图中主切削刃与副切削刃处在同一平面上。
90 °外圆车刀也有三个刀面：前面、主后面及副后面（定义同第三章刀具的几何参数）。
在图上需要标注6个独立的角度：前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角（定义同第三章刀具的几何参数）。
2.立体图动画展示90 °外圆车刀的结构特点（见Ug立体图1）3. 90 °外圆车刀的特点和功用90 °外圆车刀，又称偏刀。
常用的有焊接式和机夹式二种，常用的刀头材料为硬质合金现在焊接式车刀基本上还是以硬质合金为主（图5-2），机夹式己广泛采用涂层刀具，因为图层刀具耐磨性好，使用寿命长，切削加工性良好，所以是发展趋势。
图5-1 90 °外圆车刀几何角度图5-2 焊接式90 °外圆车刀90 °外圆车刀按进给方向不同分为左偏刀和右偏刀，我们最常用的是右偏刀。
右偏刀,由右向左进给。
用来车削工件的外圆、端面和台阶，它的主偏角较大，车削外圆时作用于工件的径向力小，不易出现将工件顶弯的现象，一般用于半精加工；左偏刀，由左向右进给，用于车削工件外圆和台阶，也用于车削外径较大而长度短的零件（盘类件）的端面。
刀具的种类
• 铣削刀具
• 钻削刀具
• 镗削刀具
• 螺纹刀具
• 齿轮刀具
• 锯切刀具
• 切割刀具
• 按刀具结构分类
• 整体式刀具
• 焊接式刀具
• 机械夹持式刀具
• 复合式刀具
刀具的材料选择
刀具材料的选择依据
• 工件材料
• 加工精度要求
• 加工表面质量要求
• 刀具寿命
常用的刀具材料
• 高速钢
• 硬质合金
• 金属陶瓷
• 聚晶立方氮化硼
• 聚晶金刚石
02
车削刀具的种类与应用
车刀的种类与特点
车刀的种类
车刀的特点
• 外圆车刀
• 刀具形状简单
• 内圆车刀
• 切削力大
• 端面车刀
• 适用于各种加工材料
• 切断车刀
• 车槽刀
• 车螺纹刀
车削刀具的应用场景
• 车削刀具的应用领域
• 航空航天
• 汽车制造
• 船舶制造
镗刀的种类
镗刀的特点
• 单刃镗刀
• 刀具形状复杂
• 双刃镗刀 -可调节镗刀
• 切削力较大
• 复合镗刀
• 适用于各种加工材料
镗削刀具的应用场景
• 镗削刀具的应用领域
• 航空航天
• 汽车制造
• 船舶制造
• 轨道交通
• 装备制造
• 模具制造
镗削刀具的选用原则
镗削刀具的选用依据
• 工件材料
• 加工精度要求
• 端铣刀
• 切削力较小
• 键槽铣刀
• 适用Байду номын сангаас各种加工材料
• 鼓形铣刀
常用刀具
（三）铣刀
1.铣刀的分类
（1）圆柱平面铣刀 （2）端铣刀
（3）盘铣刀
单面刃、双面刃、三 面刃、错齿三面刃 （4）锯片铣刀
（5）立铣刀
（6）键槽铣刀 （7）角度铣刀
（8）成形铣刀
2. 铣削方式
（1）顺铣和逆铣
周铣有顺铣和逆铣两种方式。 顺铣切削厚度大，接触长度
短，铣刀寿命长，加工表面光
用于小模数齿轮或精加工 硬齿面齿轮，代替磨齿。
常采用大的负前角，可达
－30°～－45°
3. 齿轮滚刀的合理使用 （1）齿轮滚刀结构参数分析
1）容屑槽形式 直槽 制造方便，但
左右侧刃前角不等，
零度前角直槽滚刀 左侧刃前角小于零，
λ0≤4°时采用。 螺旋槽 λ0＞4°时采用
为使左右侧刃前角相等， 让螺旋槽垂直于滚刀螺
成形面。
（一）刨床
1.牛头刨床
机床和刀具简单， 应用灵活方便。但
有空行程，有冲击， 效率低。
单件小批生产中加
工平面、沟槽及纵 向成形面。
2.龙门刨床
主要用来加工大平 面，尤其是长而窄的
平面，也可加工沟槽 或同时加工几个中小
型零件的平面。生产 率不如铣削高，主要
用于中小批生产及修 理车间。
3.插床
高速钢材料
套装式结构 轴肩与内孔同心
装刀检测径跳 多为零前角
顶刃后角10～12° 侧刃后角大约3°
齿轮滚刀大多为单头，螺旋升角较小，加工精度较高； 粗加工用滚刀有时做成双头，以提高生产率。
（2）镶齿齿轮滚刀
齿轮模数较大时，做成
镶齿结构，既节约高速钢， 又使刀片易锻造，提高性能
和使用寿命。
（3）硬质合金滚刀
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一、刀具分类
刀具材料的种类很多，常用的材料有工具钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料四大类。
1、碳素工具钢
碳素工具钢是指碳的质量分数为0.65％～1.35％的优质高碳钢。
用做刀具的牌号一般是T10A和T12A。
常温硬度60～64HRC。
当切削刃热至200～250℃时，其硬度和耐磨性就会迅速下降，从而丧失切削性能。
碳素工具钢多用于制造低速手用工具，如锉刀、手用锯条等。
2、合金工具钢
为了改善碳素工具钢的性能，常在其中加入适量合金元素如锰、铬、钨、硅和钒等，从而形成了合金工具钢。
常用牌号有9SiCr、GCrl5、CrWMn等。
合金工具钢与碳素工具钢相比，其热处理后的硬度相近，而耐热性和耐磨性略高，热处理性也较好。
但与高速钢相比，合金工具钢的切削速度和使用寿命又远不如高速钢，使其应用受到很大的限制。
因此，合金工具钢一般仅用于取代碳素工具钢，作一些低速、手动刀具，如手用丝锥、手动铰刀、圆板牙、搓丝板等。
3、高速钢
高速钢是一种含钨、铝、铬、钒等合金元素较多的高合金工具钢。
高速钢主要优点是具有高的硬度、强度和耐磨性，且耐热性和淬透性良好，其允许的切削速度是碳素工具钢和合金工具钢的两倍以上。
高速钢刃磨后切削刃锋利，故又称之为“锋钢”和“白钢”。
高速钢是一种综合性能好、应用范围较广的刀具材料，常用来制造结构复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、铰刀。
拉刀、齿轮刀具等。
高速钢按其用途和性能不同，可分普通高速钢和高性能高速钢；按其化学成分不同，又可分为钨系高速钢和钨钼系高速钢。
1) 普通高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢。
常用牌号有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。
① W18Cr4V属钨系高速钢，它具有性能稳定，刃磨及热处理工艺控制方便等优点，但因钨价较高，且使用寿命短故使用较少。
② W6Mo5Cr4V2属钨钼系高速钢，它的碳化物分布均匀，抗弯强度，冲击韧度和高温塑性都比W18Cr4V好，但磨削工艺略差。
因其使用寿命长、价格低，故被广泛使用。
2) 高性能高速钢是在普通高速钢中再加入一些合金元素，以进一步提高它的耐热性、耐磨性。
其切削速度可达50～lOOm／min。
主要用于不锈钢、耐热钢、高强度钢等难加工材料的切削加工。
有高钒高速钢和超硬高速钢等。
①高矾高速钢(W12Cr4V4Mo)由于钒、碳含量的增加提高了耐磨性，刀具寿命比普通高速钢提高2～4倍，但是随着钒含量的提高使其磨削性能变差。
故使用较少。
②超硬高速钢是为了加工一些难以加工的材料而发展起来的。
其常温硬度。
高温硬度、耐热性和耐磨性都比普通高速钢高，具有良好的综合性能，可以加工
高温合金、钛合金、难熔合金、超高强度等难以加工的材料。
钴高速钢(如：W2Mo9Cr4VCo8)是一种综合性能较好的超硬高速钢，在国外使用较广，但因我国钴资源缺乏，价格昂贵，故使用不多。
铝高速钢(如：2Mo5Cr4V2Al)是我国在钨钼系高速钢(W6MoCr4V2)的基础上研制的一种新型高速钢，其性能已接近钴高速钢，但价格却低得多。
铝高速钢的淬火温度较窄，氧化脱碳倾向较严重，因此在使用时需严格控制其热处理工艺。
4、硬质合金
硬质合金是用粉末冶金方法制造的合金材料，它是由高硬度、高熔点的金属碳化物(WC、TiC等)粉末，用钴等金属粘结剂在高温下烧结而成。
硬质合金的硬度较高，常温下可达89～93HRA，耐磨性和耐热性均高于工具钢，在800～1000℃时仍能进行正常切削，其切削速度是高速钢的几倍，刀具寿命也提高了几十倍，并能加工高速钢刀具难以切削加工的材料，因此被广泛应用。
但是它也存在抗弯强度和冲击韧度比高速钢低，刃口不能磨得象高速钢刀具那样锋利等不足之处。
硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类(YG)、钨钛钴类(YT)、钨钛(钽)铌钴类(Yw)和碳化钛基类(YN)等四类。
(1) 钨钴类硬质合金(YG) 是由WC和Co组成的、其韧性、磨削性能和导热性好。
主要适用于加工脆性材料(如铸铁)，有色金属和非金属材料。
钨钴合金的常用牌号有YG3、YG6、YG6X和YG8。
合金中钴含量越高其韧性越好，适用于粗加工；钴含量低的，用于精加工。
另外，细颗粒(YG6X)硬质合金比中颗粒(YG6)硬质合金的硬度高、耐磨性好，但抗弯强度略有降低。
(2) 钨钴钛类硬质合金(YT) 是由WC、TiC和Co组成的。
由于在合金中加入了TiC，使其耐磨性提高，但抗弯强度、磨削性能和热导率却有所下降。
由于其低温脆性较大，不耐冲击，故仅适用于高速切削一般材料而不宜用来加工脆性材料。
钨钴钛类合金的常用牌号有YT5、YTl4、YTl5、YT30。
TiC含量越多的牌号硬度和耐磨性也越高，但抗弯强度和热导率则较低。
因此当切削条件比较平稳，要求强度和耐磨性高时，应选用TiC含量多的牌号；当刀具在切削过程中承受冲击和振动容易引起崩刃时，应选用TiC含量少的牌号。
(3) 钨钛钽(铌)钴类硬质合金(Yw) 在合金中加入适量的碳化钽(TaC)或碳化铌(NaC)以提高合金的高温硬度、强度、耐磨性、粘结温度和抗氧化性。
同时，韧性也有所提高，具有较好的综合切削性能。
主要用于加工难以切削的材料和断续切削。
其常用牌号有Ywl和YW2。
(4) 碳化钛基类硬质合金(YN) 是由TiC为硬质相，用镍(Ni)、钼(Mo)为结合剂的硬质合金。
其优点是硬度高、抗粘结能力、抗月牙洼磨损能力和抗氧化能力都很强。
在1000℃以上的高温下，仍能进行切削加工。
适用于合金钢、工具钢，淬火钢等作连续精加工，常用牌号有YN05、YNl0。
常用硬质合金牌号及其应用场合，见表1-8。
5、超硬刀具材料及其他刀
具材料
5 、超硬刀具材料主要是指金刚石、立方氮化硼和陶瓷。
1) 金刚石是自然界中最硬的材料，其硬度可达10000HV。
天然金刚石价格昂贵，很少使用。
人造金刚石以石墨为原料经高温烧结而成，主要用于高速精细车削、镗削有色金属及其合金和非金属材料。
切削铜合金或铝合金时切削速度可达800～3800m／min。
由于金刚石刀具具有较高的耐磨性，加工尺寸稳定和刀具使用寿命长，所以常应用在数控机床、组合机床和自动机床上，加工后表面粗糙度可达0.1～0.025μm。
但金刚石刀具耐热性差，切削温度不宜超过700—800℃；强度低、脆性大、对振动敏感，只宜微量切削；与铁有较强的化学亲合力，故不适合加工黑色金属。
2) 立方氮化硼是用高温高压的方法制成的。
立方氮化硼的优点是化学稳定性好，切削温度在1000℃以下不会氧化，因此在高速切削淬硬钢、冷硬铸铁时，刀具的粘结、扩散磨损较小。
同时其耐热性比金刚石好，摩擦因数小，硬度和耐热性仅次于金刚石。
具有良好的切削性能和磨削工艺性，能用一般金刚石砂轮磨削。
立方氮化硼刀具一般是采用硬质合金为基体的复合立方氮化硼双层刀片，主要用于加工高硬度(64～70HRC)的淬硬钢和冷硬铸铁、高温合金等难加工材料。
3) 陶瓷的主要成分是氧化铝（A1203），其硬度、耐热性和耐磨。
性均比硬质合金高，允许的切削速度比硬质合金高20％～25％。
在切削时，摩擦因数小，切削时不粘刀，不容易产生积屑瘤，能获得较小的表面粗糙度值和尺寸稳定性。
其缺点是脆性大，切削时易崩刃，因此在使用范围上受到很大的限制。
目前我国研制出的金属陶瓷材料，主要用于切削硬度为45～55HRC的工具钢和淬火钢。