印刷瓦楞纸箱常用的三种印刷工艺简析
瓦楞纸箱的印刷方法
瓦楞纸箱的印刷方法瓦楞纸箱是我们生活中常见的一种包装箱，广泛应用于各个行业，如食品、药品、化妆品、电子等。
为了提高产品的销售量和美观程度，瓦楞纸箱必须进行一定的印刷处理。
本文将介绍瓦楞纸箱的印刷方法。
一、印刷工艺流程瓦楞纸箱的印刷工艺流程包括设计、印前制作、印刷、后道加工等环节。
其中，印前制作是整个印刷工艺中最为关键的环节，包括版面设计、CTP输出、校色、晒版、批量制版等，决定了后续印刷质量和效率。
二、印刷方法分类瓦楞纸箱可以采用多种印刷方法，根据不同材质和印刷要求选择不同的印刷方法。
1. 水性印刷：水性印刷是一种环保型的印刷方法，使用的是水性油墨，无臭无污染。
这种印刷适用于白卡以及白卡双面瓦楞纸箱，但是由于水性油墨的粘度低，印刷速度比较慢，适用于小批量，且印刷效果相对较浅。
2. 油墨印刷：油墨印刷是使用油墨的印刷方法，适用于各种材质的瓦楞纸箱，具有色彩浓郁、表现力强的特点。
相对于水性印刷，油墨印刷的速度更快，印刷质量更高，且可以印刷各种图案和文字。
3. 柔性版印刷：柔性版印刷是一种高产量、高效率的印刷方式，适用于大批量的瓦楞纸箱印刷。
使用柔性版可以控制墨水的厚度和均匀度，使印刷效果更加准确和鲜艳。
4. 胶印：胶印是一种高质量的印刷方法，可以印刷出非常饱满、细腻的图案和文字。
胶印适用于高要求的瓦楞纸箱印刷，但是成本相对较高，使用场景比较有限。
三、注意事项1. 选材：瓦楞纸箱的印刷选择合适的材料非常重要，不同材料对于印刷效果有不同的影响。
要根据不同的材质和印刷要求，选择合适的印刷方法和材料。
2. 印刷质量：瓦楞纸箱的印刷质量直接影响到产品的销售情况，因此在印刷前一定要进行充分的检查和测试，确保印刷质量符合要求。
3. 清洗印刷设备：合理清洗印刷设备非常重要，可以延长设备使用寿命，减少生产异常情况的发生，同时也可以提高印刷效果。
4. 安全生产：印刷作业是一个较为高风险的作业，印刷工人应严格按照生产安全规定进行操作，确保印刷过程中的安全。
瓦楞包装三种印刷方式
本世纪以来，国内瓦楞纸板的市场需求量不断增大，纸箱的生产理念也在发生着很大变化。
2000年以前，瓦楞包装的生产目的主要是方便运输，随着时间的推移，瓦楞包装的印刷越来越受重视，而印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素，本文对瓦楞包装印刷最常用的三种印刷方式——胶印、柔印、预印作了对比，希望能为瓦楞包装印刷行业提供一点借鉴。
本世纪以前，瓦楞包装印刷采用的是传动式印刷机，生产质量和效率都不高。
新的瓦楞包装印刷采用了更好的印刷机械、更先进的印刷技术、更新的印刷方法，比旧瓦楞包装印刷方式更为丰富多样。
目前，瓦楞纸板采用胶印和柔印最为广泛，预印在中国瓦楞印刷领域还没得到大范围普及，就其目前的应用情况来看，趋势和前景非常喜人。
一、胶印瓦楞纸板包装的胶印有直接胶印和间接胶印两种。
直接胶印是把瓦楞纸板作为承印物，用特殊的胶印机直接印刷。
直接胶印在国外已经比较成熟，国内还处在起步阶段，作为一种新技术，它没有间接胶印在瓦楞包装印刷领域应用广泛，但直接胶印印刷效果理想，适用于薄型瓦楞纸板（如G型和F型微细瓦楞纸板），可以用来制作家电、玩具、食品、电子产品等的包装盒和礼品盒，很可能会成为我国高档瓦楞纸箱印刷的发展方向。
常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷，即先印刷纸箱面纸，再将其裱贴到瓦楞上，需要的机械包括普通胶印机和全自动、半自动覆面机。
二、柔印柔印即柔性版印刷，属于凸版印刷，但印版是柔软的。
瓦楞纸板由于厚薄不匀，如果采用刚性印版，纸面各处所受压力不一致，瓦楞实的部分印迹发糊，空的部分接触不良印迹发虚，压印力度难于控制，而且会对纸箱的瓦楞造成损伤。
柔性版印刷的压力只有传统凸版印刷压力的l/30，瓦楞纸板压印后变形很小。
柔印选用的水性油墨只需轻轻接触瓦楞纸板就几乎全被瓦楞纸吸收，常用的柔性版版材有感光树脂版和橡胶两种。
三、预印预印指在瓦楞纸板生产之前先印刷其卷筒面纸，印完收纸成卷，然后将印好的面纸送到瓦楞纸生产机器上贴面成型。
浅析瓦楞纸板印刷工艺
浅析瓦楞纸板印刷工艺随着社会的进步、经济的繁荣、市场竞争的日益激烈以及人民生活水平的不断提高，人们对商品包装的要求也日益提高。
商品的包装，无论是直接面对消费者的内包装还是在产品运输储运过程中可能被丢弃的中包装、外包装，对产品的宣传和品牌的打造都起着至关重要的作用。
最初用作产品运输包装来对产品起保护作用的瓦楞纸箱的作用也不断被丰富，这直接导致了人们对瓦楞纸箱印刷质量要求的提高，使得瓦楞纸板的印刷方式逐渐走向多样化。
一、瓦楞纸板印刷工艺目前瓦楞纸板的印刷主要以柔性版印刷为主，在我国约占瓦楞纸板印刷的70％以上，在欧美更高都在85％以上。
而印刷工艺主要可分为两类：一是直接印刷工艺，就是在已经成型的瓦楞纸板上直接进行印刷；另一种是预印工艺，就是先对瓦楞纸面纸进行印刷然后将印好的面纸与瓦楞状里纸贴合形成瓦楞纸板。
1．直接印刷工艺直接印刷工艺是目前瓦楞纸板的主要印刷工艺之一。
直接印刷的印刷方式又主要包括两种，柔性版印刷和胶版印刷，其中又以柔性版印刷占绝对主导。
直接柔性版印刷工艺的工艺流程为：瓦楞纸板生产一纸板直接印刷一膜切开槽一粘合钉箱。
直接胶版印刷主要用于微型瓦楞纸板的印刷，其工艺流程为：微型瓦楞纸板生产一微型纸板直接胶印一膜切开槽一粘合钉箱。
(i)柔性版印刷是使用柔性印版．采用水性油墨或溶剂型的挥发性油墨，通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行印刷的印刷技术。
柔性版印刷具有油墨快干、印刷高速、成本较低等特点，特别适宜于对印刷精度要求不是很高的瓦楞纸板的印刷。
柔性版印刷瓦楞纸板有以下特点：①使用水性快干油墨替代过去产品包装领域崛起的一种EPN新工艺．也是胶印工艺的一次创新。
但是由于胶印的较大印刷压力和印刷中要使用润版液，受压和吸水都会使瓦楞纸板的强度下降。
因此目前直接胶印还只能在具有很高强度超薄的微型瓦楞纸板上印刷，且要使用有较强压缩性和良好吸墨转移性能的特制橡皮布以防止瓦楞纸板强度的下降和搓衣板”现象的出现。
瓦楞纸箱的柔性版印刷工艺分析
在瓦楞纸箱的印刷过程中，根据客户对包装纸箱进行印刷的目的和要求，可选择不同的印刷方式，譬如柔性版印刷、胶版印刷、丝网印刷以及凹版印刷等。
柔性版印刷也简称为柔印，是瓦楞纸箱最常用的一种印刷方式。
柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层会转移到承印物的表面，形成清晰的图文。
该印刷具有成本低、设备简单、效率高、质量好等优点，所以，在包装领域广泛使用。
1 瓦楞纸箱的柔性版印刷工艺及特点由于瓦楞纸板的图案、文字相对较简单，光泽度低；瓦楞纸板的面纸结构疏松，有较强的吸墨性，采用水性油墨印刷有利于快速渗透干燥；水性油墨无毒、无味、且不易燃，既不会影响产品质量，又安全方便。
因此，瓦楞纸箱的柔性版印刷，是使用水性油墨，直接在瓦楞纸板上进行的印刷。
瓦楞纸箱柔性版印刷的工艺流程一般为：图文设计→图像处理→制版→印刷→模切→制箱。
瓦楞纸箱的柔性版印刷主要有以下特点：（1）印刷机结构简单，还可与上光、压痕、开槽、模切、涂胶等工序的相应机械进行联机作业，节约人力物力。
（2）适合大瓦楞纸面印刷，纸面幅宽可达3米以上。
（3）柔性版的弹性变形恰好可以弥补瓦楞纸板的厚度误差与表面的不平度，使着墨均匀，从而提高瓦楞纸板的印刷质量。
（4）采用网纹辊传墨，油墨传递效率高，印版只需轻轻接触瓦楞纸板，油墨几乎全被吸收。
（5）印刷压力轻，印版的耐印力高，可重复使用；并且可以减少瓦楞纸箱强度的降低。
2 柔性版印刷瓦楞纸箱时需注意的问题（1）杜绝满版印刷，因为满版印刷费油墨，难度大，而且废品多。
（2）印刷纸箱的文字要清晰，油墨颜色要饱和。
（3）在印刷过程中，要注意油墨、网点、印刷机幅宽、纸板以及印刷压力等因素的参数。
3 瓦楞纸箱的柔性版印刷中常见故障分析3.1 纸箱图文边缘墨迹过重，中间部分颜色较浅，细小文字不清晰原因：网纹辊的线数与印版的线数不匹配；印版不平整或有磨损；细笔道字网点可能堵死、挂须或是搭笔道；也可能是印版压印过度。
瓦楞纸箱印刷方式对比
③ 印刷 产 品非 常精 细 ． 网线数可 以达 到 １ ０ 加 ～ ５
２ ０线 ／英寸 。 ０
④ 制 版 容 易 ．为 Ｐ Ｓ版 常 规 制 版 。 ⑤ 可 以 进 行 表 面 整 饰 ，如 覆 膜 ．上 光 等 。 ⑥印刷 成பைடு நூலகம் 高 。
１ ．柔 性版 印刷 瓦楞纸 箱
常规 的 柔性 版 印刷 瓦楞 纸 箱工 艺是 直 接在 瓦楞 纸 板 上 进 行 印 刷 ． 用 的 是 水 基 油 墨 ． 此 也 有 人 将 使 因 该 工 艺称为 水 印。 柔 性 版 直 接 印刷 具 有 如 下特 点 ：
丝 网印刷 瓦楞 纸 箱具有 如 下特点 ：
④纸 箱强度 降低 比较少 。由于柔 印是轻压 印刷 ． ０ 所 以对 瓦楞纸 板 的强 度影 响很 小 。 ⑤印刷 精度 不高 ． 常规 胶 印加 网线数 为 １ ５ ／ 线 ７
①不 适合 联动 生产 线 ．生产 效率低 。
② 印刷幅 面可 大可 小 。
善 上 。 由于 Ｐ ｓ版 的分辨 率 比较 高 ．所 以可 以印刷 出非 常 精细 的印刷 图案 ． 目前 我国 用于销售 包装 的高档 瓦
蕈 楞纸箱绝大多数都为胶印产品。
④适合 印 刷非精 细产 品 。丝 网 印刷 的墨色厚 实 ．
所 以其颜 色饱 和度 高 ， 视觉 效 果强烈 ． 尤其是 专色 印 刷 的实地 ．效 果更 佳 。
⑤制版 容 易 ．制 版成 本低 。
⑥印刷成 本 低 。
≯ 深浅不 易控 制 。 ０ 柔性 版 直接 印刷 工 艺适 用 于第 一类 纸 箱生 产 工
⑦印刷 品质 比较 稳定 。
①幅 面 大 ．宽幅 的 柔性 版 印刷机 最 大 幅宽 可达
瓦楞纸箱印刷工艺
瓦楞纸箱印刷工艺选择要点瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品，瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量，同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象。
因此，对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。
在此我们将对这几方面加以讨论。
一、瓦楞纸板的加工工艺瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类。
1、全自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。
该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。
以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。
2、半自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与起好的瓦楞芯纸、纸板进行裱合。
该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。
该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。
以折中工艺生产出的纸箱可用做销售包装。
二、常规纸箱印刷方式常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种。
1、柔性版印刷瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺为水印。
柔性版直接印刷具有如下特点：（1）幅面大，宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5~2.8m。
（2）价格低，柔性版耐印力很高，可重复使用；油墨价格也较低。
（3）可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订（粘）箱、打捆等一机即可完成。
（4）纸箱强度降低比较少。
由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很少。
（5）印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字有35~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量进年来虽有提高，但仍有局限。
（6）制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。
（7）印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。
瓦楞纸印刷工艺
瓦楞纸印刷工艺瓦楞纸印刷工艺是一种常见的纸张加工工艺，它在包装行业中得到广泛应用。
瓦楞纸是由纸板通过压花、切割和折叠等工艺制成的，具有一定的强度和韧性。
瓦楞纸印刷工艺则是在瓦楞纸的基础上进行印刷加工，使得包装盒更加美观、吸引人。
瓦楞纸印刷工艺的特点是可以在瓦楞纸的表面印上各种图案、文字和标志，从而提升包装盒的附加值。
这种工艺可以通过凸版印刷、胶印、丝网印刷等多种方式实现。
其中，凸版印刷是最常用的瓦楞纸印刷方式之一。
凸版印刷通过凸起的印版将油墨转移到瓦楞纸上，形成图案或文字。
这种印刷方式具有印刷速度快、成本低等优点，适用于大批量生产。
除了凸版印刷，胶印也常用于瓦楞纸印刷。
胶印是利用凹凸版的原理，通过油墨在版面上的分布来实现印刷。
胶印具有印刷质量高、适用范围广等优点，可以实现复杂的图案和细节的表现。
另外，丝网印刷也常用于瓦楞纸印刷，它通过在网孔上涂上油墨，再经过压力将油墨转移到瓦楞纸上。
丝网印刷适用于对印刷质量要求不高的包装盒，成本较低。
瓦楞纸印刷工艺不仅可以为包装盒增加美观度，还可以为产品提供更多的信息展示和宣传空间。
通过印刷，可以在包装盒上印上产品的品牌、型号、特性等信息，方便消费者了解和选择。
同时，印刷还可以实现产品的防伪和溯源功能，提高产品的安全性和可信度。
瓦楞纸印刷工艺在实际应用中需要注意一些问题。
首先，需要选择合适的印刷方式和材料，以确保印刷效果和包装盒的质量。
其次，需要进行印刷前的设计和调试，以保证图案和文字的清晰度和准确度。
此外，还需要控制印刷过程中的温度、湿度等环境因素，以避免印刷质量受到影响。
最后，在印刷完成后，还需要对印刷品进行质量检查和包装，确保产品的一致性和完整性。
总的来说，瓦楞纸印刷工艺是一种重要的包装加工工艺，可以为包装盒提供美观、实用和安全的功能。
通过选择合适的印刷方式和材料，进行设计和调试，控制印刷过程中的环境因素，以及质量检查和包装等环节，可以实现印刷品的高质量和一致性。
如何做纸箱系列之：纸箱印刷工艺类别
如何做纸箱系列之：纸箱印刷工艺类别纸箱内包装的产品，在不需要开箱的情况下，仅仅是看到纸箱的外观，就知道里面是什么，是纸箱制作中一个非常重要的环节，这个环节的体现就是———印刷。
纸箱印刷都是用以下三种常用的工艺方式：做好瓦楞纸板前的胶印、预印和做好瓦楞纸板后的柔版印刷。
另外还有一种逐步为市场所接受的数字无版印刷。
下面说明一下这几种印刷方式的区别。
1. 胶印我们都知道水和油是不能够混合的，（不知道现代科技是否已做到？），胶印就是利用了这一原理。
印刷版的图文部分和空白部分基本在同一个平面上，含墨（吃墨）能力不好。
最麻烦的就是在做大面积的实地染色印刷时，往往需要做两块版叠加印刷，不然就会出现所需要印刷的颜色饱和度不够，偏淡。
但小字和网点部分会印的非常漂亮。
印刷时，先上水，印刷版的图文部分亲墨拒水，空白部分亲水拒油，形成相对稳定的单元。
先将印版上的图文转移到橡皮滚筒上，然后再转移到纸张，属于间接印刷方式。
这种印刷方式因为结构的原因，从上墨传递到纸张上的路线比较长，最难控制的是水墨平衡，也就是用最小量的水（润版液）印刷最厚实的墨，是比较困难的。
通常是单张纸印刷，印刷完毕后，再裱到瓦楞纸板上，而后再进行纸箱成型工作，对小批量的纸箱来说，时间太长，工序太多，相对的效率就低。
2. 预印有两种方式，即凹版预印和柔版预印。
a.凹版预印：通常是卷筒纸圆压圆印刷。
其印刷版是一个镀铬滚筒，通过照相腐蚀，现在基本上采用电雕工艺，使图文部门低于滚筒表面（图文部分低于空白部分）。
印刷时，印版滚筒在墨槽内转动，利用弹性钢质刮刀（厚度0.15毫米,刀口研磨处理）将滚筒表面油墨刮掉,而凹陷的图文则通过压印滚筒(橡胶辊)作用,将图文转移到纸张上面。
所用的油墨通常是溶剂型或UV型。
其特点是效率高，印版使用寿命很长。
实地染色印刷是这种方式的强项，墨层厚实，但在印刷层次感比强的网点渐变时不如胶印却好过柔版印刷。
b.柔版预印：属于凸版印刷的范畴，图文部分高于空白部分，如同印章。
三种常见的纸箱印刷工艺
三种常见得纸箱印刷工艺
纸箱印刷技术，工艺简单,经济实惠，深受广大，市场上纸箱需求量大，印刷工艺也很多，下面介绍几种常见得纸箱印刷工艺
１、胶印工艺
胶印工艺有多色组、多功能得卷筒纸与平板纸机型,前者生产速度较高，可适合于印刷生产批量较大、产品结构比较固定得预印纸箱，面纸印刷之后可与瓦楞生产线上得瓦楞纸板直接进行裱贴粘合.
后者印刷速度每小时可达100０0张左右,适合于印刷中、小批量生产得纸箱产品，面纸得印刷规格可以灵活多变.平板纸机型也可以直接印刷细瓦楞纸板，其套印精度比前者也要高,质量相对较稳定。
胶印工艺印刷墨层薄较适合于叠印或套印得精细线条版与多色网纹版得印刷品，具有网点分辨率高,版面印刷层次丰富、阶调分界清楚，色调柔与，印刷再现效果好,印版制作方便、快捷,装版、校版操作容易与制版费用较低得生产优势,广泛用于彩色预印纸箱面纸得印刷。
2fｎ0f1c2d 广州印刷厂。
不同的瓦楞纸箱印刷工艺
不同的瓦楞纸箱印刷工艺1.柔性版直接印刷工艺一般是利用柔印生产线或印刷开槽机采用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，适合印刷幅面大、质量要求一般的以文字和线条为主、加网线数为35～65线/英寸的纸箱，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。
宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5～2.8m，是印刷大型运输包装箱的理想设备。
由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小，成品箱强度较高。
近年来，随着中高档柔印水墨、制版技术、印刷机和配套材料的开发应用，四色图像印刷质量已有所提高，但仍有局限性。
2.柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺预印是指在瓦楞纸板生产之前，先对面纸进行卷到卷的印刷，然后将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，完成制瓦楞芯纸、贴面，而后通过模切/开槽、粘箱/订箱制成成品纸箱。
柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺近年来发展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作，纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不适于小批量生产。
而且由于印刷后在进行纸板加工时需经过高温、高压处理，普通油墨无法承受这种苛刻的加工条件，致使印刷面被软化而拉伤。
3.胶印间接印刷——先印刷再对裱工艺由于胶印工艺比较成熟，可以印刷出150～200线/英寸非常精细的印刷图案，在我国的应用又很普及，所以，批量不大、对质量要求较高的销售用纸箱目前普遍采用胶印间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。
该工艺不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。
而且印刷幅面有限，印刷成本也较高。
4.胶印直接印刷工艺瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接在经过特殊改装的胶印机上进行印刷，适于印刷薄型瓦楞纸板。
曼罗兰已在其胶印机上试印过不同的细瓦楞纸板，不仅改善了纸板堆积状态，还阐明了胶印对瓦楞纸板的性能要求。
与柔印直接印刷相比，瓦楞纸板直接胶印具有印刷质量高、印刷成本低、装版调机时间短等优点；与先胶印面纸再与瓦楞纸板对裱的方式相比，直接胶印具有省去对裱费用、整个印刷加工时间短、纸张加放量少等特点。
瓦楞纸印刷工艺汇总
（一）瓦楞纸板1）：定义：在瓦楞机压制的瓦楞芯板（剖面呈波浪状，类似瓦楞）上面粘合面纸制成的高强度纸板，成为瓦楞纸板。
2）：瓦楞的形状与瓦楞纸板的抗压强度有直接的关系，根据瓦楞纸芯的形状瓦楞纸板可分为：U型。
V型。
和UV型。
U型瓦楞：伸张力较好，富有弹性，吸收的能量较高，在弹性限度内，在压力消除后能恢复原状。
V型瓦楞：抗压强度较好，当压力超过其所能承受的限度后，瓦楞会迅速遭到破坏。
UV型瓦楞纸板的性能介于U型V 型的性能之间，应用广泛。
瓦楞纸板的性能除和瓦楞形状有关外，与瓦楞的规格也有着重要的关系：A。
B。
C。
E。
楞(一) 瓦楞楞型及规格四种标准型号瓦楞的性能比较A楞：具有极好的防震缓冲性，垂直抗压强度比B楞好；C楞的垂直抗压强度与A楞相近，平面抗压强度接近B楞；AC型瓦楞纸板多用于外包装，B楞的平面抗压强度超过A楞，单位长度内的楞数多于A楞，与面纸和里纸有较多的支撑点，因而不宜变形，且表面较平整，有较强的抗压能力，有利于获得良好的印刷效果，B楞多用于中包，E楞是最细的一种瓦楞，楞高约1MM左右，单位面积内的瓦楞数目较多，能承受较大的平面压力，可以印刷较高质量的图文，其强度与硬纸板相似，但相对于硬纸板质轻，价廉，多用于内包，（最新出现的K型特大瓦楞纸板，楞高⒍6-⒎8MM每米瓦楞数量为75-85个）五层瓦楞纸板是由：面纸，里纸，及芯，三张纸和两张瓦楞芯纸粘合而成，顺序为：面纸→瓦楞芯纸→芯纸→瓦楞芯纸→里纸，一般采用：AB，BC，AC，AE，BE 型组合纸张状况：清洁，平整，涂布，湿度牛卡：纯木浆（挂面）白卡：纯木浆（挂面）涂布：反射率高{轻涂，重涂。
面纸要素：纤维粗细，分布均匀，克重，吸水性，湿度（二）瓦楞纸箱柔版印刷优势分析柔版印刷属于凸版印刷方式，发展至今已经有百年历史，最初称为“苯胺印刷”其定义为：使用柔性版在设备压力作用下，将网纹辊传递到印版上的油墨均匀的传递到承印物上的过程。
印刷时由网纹辊供给油墨，油墨转移到印版上凸起的图文部分上，接着在往承印物上转移，在承印物上形成印迹，由于印版具有高弹性，可以满足印版图文部分和承印物紧密结合的要求，从而获得较高的油墨转移率，得到清晰的图象。
瓦楞纸箱印刷工艺流程
瓦楞纸箱印刷工艺流程
瓦楞纸箱印刷工艺流程是一种复杂的印刷工艺，其中包括图文与配色、烫金、UV、压痕、凹版等多种印刷工艺。
整个流程可分为三个步骤：
一、绘制设计图
客户提供了纸箱设计图纸，操作人员根据客户要求对纸箱设计图进行修改，如改变印刷内容、调整颜色搭配等，以满足客户的要求。
二、烫金工艺
烫金工艺是印刷纸箱上增强视觉效果的一种方法，其原理是将金属粉末和聚氨酯胶料混合在一起，然后用烫金烫压在纸箱表面，使得纸箱表面有光泽，金属质感，从而增加纸箱的质感和装饰性。
三、UV印刷
UV印刷是一种快速、环保、节能的印刷方式，它采用UV紫外线固化技术，将图文与配色彩印在纸箱上，彩色明亮、颜色统一且不易褪色，并且抗水性优良，耐磨损性好，印刷出的图文质量高，对人体无害。
四、压痕工艺
压痕工艺是将纸箱表面烤漆过的特殊图案压痕，使得纸箱表面有凹凸感，从而提升产品的质感。
五、凹版印刷
凹版印刷是指用凹版将图文与配色印刷在纸箱上，它的优点是，印刷出的图文多样，更能发挥设计师的创造性，从而增加纸箱的装饰效果。
总之，瓦楞纸箱印刷工艺流程包括绘制设计图、烫金工艺、UV印刷、压痕工艺和凹版印刷等多种工艺，是一种复杂的印刷工艺，也是影响纸箱质量的重要环节。
熟练掌握这些工艺，才能保证纸箱印刷质量，满足客户的要求。
瓦楞纸箱多种印刷方式的优劣对比
瓦楞纸箱多种印刷方式的优劣对比瓦楞纸板是将瓦楞原纸压成瓦楞状，再用粘合剂将两面粘上纸板，使纸板中间呈空心结构。
该结构体强度大，能承受定的压力，富有弹性，缓冲性能强，能起到防震和保护商品的作用。
目前瓦楞纸板多采用直接柔性版印刷、丝网印刷和间接的胶印预印、凹印预印的方法。
由于客户对瓦楞纸箱印刷目的和要求的不同、批量的不同、成本的不同，因此，在瓦楞纸箱生产中可选择多种不同的印刷方法。
印刷是种对原稿的图文进行复制的技术。
瓦楞纸箱上图文的制作之所以采用印刷的方法，主要是由于印刷具有能准确和迅速复制图文的特点，并且可以大量和经济地进行承印。
采用不同的印刷方式可以最大限度地满足纸箱对印刷的各种要求。
各种印刷方式都有各自的工艺特点。
瓦楞纸箱的印刷可按照对印刷的质量要求，如套色准确性、墨色匀实度、印刷的数量、印刷的期限、印刷在瓦楞纸箱制造过程中的工序来选择。
瓦楞纸板是将瓦楞原纸压成瓦楞状，再用粘合剂将两面粘上纸板，使纸板中间呈空心结构。
该结构体强度大，能承受定的压力，富有弹性，缓冲性能强，能起到防震和保护商品的作用。
目前瓦楞纸板多采用直接柔性版印刷、丝网印刷和间接的胶印预印、凹印预印的方法。
1.胶印印刷瓦楞纸箱平版印刷有多种形式，其中胶版印刷是最常用的种。
胶印就是把印版上的图文先转印到胶印辊上，然后再转印到印件上去，是属于间接印刷的种。
胶版印刷具有制版工艺简便、成本低的优点，不仅适用于印刷些精美的画面，也可印刷些图文并茂的书刊，生产效率较高，是印刷领域内优势较大的印刷方法。
胶版印刷在纸箱印刷中既用于运输包装，也用于销售包装。
无论采用单机生产还是采用瓦楞纸板生产线生产都可以采用胶版印刷。
胶版印刷的选用主要取决于瓦楞纸箱的生产批量、生产周期以及对印刷的要求。
销售包装不同于运输包装，它不仅要求印上些必要的标志，更重要的是美化商品，印刷便成为种装潢商品、宣传商品的重要手段。
我国的销售包装多采用彩色胶版印刷，对印刷的要求主要取决于商品的种类、包装的数量和体积的大小。
常规瓦楞纸箱印刷方式
常规瓦楞纸箱印刷方式1.直接印刷———柔性版印刷柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水性油墨，也称水印，目前在我国的印刷厂中应用最为广泛。
特点如下：①印刷精度不高，在E瓦楞上可以印刷100线/英寸，B瓦楞上印刷40～80线/英寸，A、C 瓦楞印刷40线/英寸。
柔性版能制实地版，又能制网线版，但是印刷品质稳定性不好，主要体现在墨色深浅不易控制。
②柔印机结构简单、适合做大瓦楞纸箱，幅面可达3m以上，设备空间大，能满足装版、调整要求，而且清洗使用都很方便。
③柔印联动性好，可组合其它工序，如上光、模切、开槽、订（粘）箱、打捆等可在一条生产线上完成，节约时间与人力成本。
④使用水性油墨印刷，没有污染，成本低，快干，操作使用方便，既适合大批量长订单印刷，如啤酒、饮料、食品的瓦楞纸箱印刷，又适合小批量的短订单印刷，尤其是价格昂贵的大尺寸电脑、家电的包装箱。
⑤瓦楞纸板在高速印刷过程中很难保持稳定，从而导致四色以上的极佳套印精度难以达到。
⑥轻压，柔印是传统印刷中印刷压力最轻的，印版的耐印力高，可重复使用，成本低，并且水性油墨环保无毒，符合企业发展趋势。
2.先印刷再对裱———胶印预印间接印刷胶印间接印刷瓦楞纸箱即胶印再对裱，就是先胶印彩色画面，然后将彩面与瓦楞纸复合成彩面瓦楞纸板，再模切成型，可以获得图案精美的纸箱，不过工艺复杂，其过程为：胶印面纸→对裱贴合成纸板→模切开槽→黏合钉箱。
该方法需配备胶印机、贴面机、模切机。
不过由于可以印刷出非常精细的图案，所以国内用于商品促销、礼品包装等的高档瓦楞纸箱（盒）多为胶印产品。
但从国外包装工业的发展趋势看，胶印再对裱的方法将会淡出瓦楞纸箱业。
胶印印刷瓦楞纸箱具有以下特点：①印刷精度高，加网线数200线/英寸，印刷品质比较稳定，适合B、E楞型纸板印刷。
②基于“油水相斥”的原理，印刷过程中除了油墨以外，还有润湿液的存在，所以除了供墨系统外，胶印机还加装了供水装置，其结构和控制与其他机器相比相对复杂，而且水墨平衡不易掌握，容易出现废品。
瓦 楞 纸 箱 的 制 作 方 法 及 工 艺 简 介
瓦楞纸箱的制作方法及工艺简介随着市场经济的发展和社会产品的丰富，瓦楞纸箱的消费市场日益丰富和成熟。
而且出现了各种各样的异型纸箱。
瓦楞纸箱的制作方法也逐步完善来。
对瓦楞纸箱的主要加工工艺及流程作一下介绍。
（一）瓦楞纸箱常见工艺流程利用瓦楞纸板生产瓦楞纸箱，通常要解决印刷、分压切痕、开槽切角、折叠钉箱（或粘箱）等工艺。
目前常见的瓦楞纸箱工艺流程有如下一些：1．瓦楞纸板——模切—压痕（纵向压线）——压痕（横向压线）——模切——印刷——接合成箱——捆扎—成品堆码。
2．瓦楞纸板——横切压线（纵向压线）——压线冲裁（横向压线）——印刷——接合（钉箱、粘箱）——捆扎——成品堆码。
3．瓦楞纸板——印刷——模切（冲切压痕成型）——接合（钉箱、粘箱）——捆扎——成品堆码。
目前最为普遍的瓦楞纸箱制造工艺为：瓦楞纸板——印刷分切开槽（印刷模切）——印刷、切角、开槽、修边、压痕、冲孔——自动折叠胶接成箱（自动或半自动钉箱）——捆扎——成品（二）瓦楞纸箱的加工制造1．分切压痕工艺又称分切压线。
其切断与压痕规格是根据所生产纸箱规格尺寸来确定并能调整。
压痕有纵向压痕和横向压痕之分。
前者指与纸板瓦楞平行方向的压痕，后者指与板瓦楞垂直方向的压痕。
用于分切压痕的常用设备有印刷分切压痕机、印刷分切压痕切角机、压痕分切轮转机等。
2．开槽工艺该工艺是在纸板切割下料并经压痕确定出纸箱的摇盖和纸箱的高度后进行，以开出摇盖，切出接缝接头。
开槽可在印刷开槽机、印刷开槽切角机等设备上进行。
3．切角、冲孔工艺切角工艺是开槽之后的工序，其作用是切出接口便于接合钉（粘）箱。
而冲孔是冲出提箱挽孔或通气孔。
4．模切工艺模切工艺是用模切机上的模板，通过按纸箱设计展开图嵌装刀片和嵌线，经模切板的往复运动或装有模板的辊筒的周转运动，把送入刀片的嵌线与平台或下辊之间的纸板模切成预定的形状，并同时压出线痕。
5．印刷工艺印刷有原稿、印版、油墨、承印材料、印刷机五大要素。
浅谈瓦楞纸箱外包装箱的印刷方式
浅谈瓦楞纸箱外包装箱的印刷方式随着我国包装箱行业的发展，瓦楞纸包装箱也取得了一定的发展，今天小编来给大家介绍一下常规的纸包装箱印刷方式。
常规的纸包装箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种。
1.柔性版印刷瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺称为水印。
据中国包装箱交易网的消息，柔性版直接印刷具有如下特点：幅面大。
宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5m~2.8m。
价格低。
柔性版耐印力很高，可重复使用;油墨价格也较低。
可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订箱、打捆等一机即可完成。
纸箱强度降低比较少。
由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小。
印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字为35线/英寸~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量近年来虽有提高，但仍有局限。
制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。
印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。
柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。
2.胶印印刷瓦楞纸箱常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。
由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案。
目前，我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。
胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点：不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。
幅面有限，一般比柔印纸箱幅面小。
印刷产品非常精细，加网线数可以达到150线/英寸~200线/英寸。
制版容易，为PS版常规制版。
可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。
印刷成本高。
印刷品质比较稳定。
3.丝网印别瓦楞纸箱丝网印刷瓦楞纸箱工艺采用的是直接印刷方式。
由于丝网版的下墨率与丝网的孔距成正比，所以，丝网印刷的分辨率不高，图像精度低，常规加网线数为60线/英寸~80线/英寸。
包装印刷工艺(2)
包装印刷工艺（2）瓦楞纸板加工工艺及印刷方式一、瓦楞纸板的加工工艺瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类。
1、全自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。
该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。
以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。
如康力给我们做的外箱。
2、半自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与起好的瓦楞芯纸、纸板进行裱合。
该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。
该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。
以折中工艺生产出的纸箱可用做销售包装。
我们大部分的彩盒均是这种工艺。
二、常规纸箱印刷方式常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种。
1、柔性版印刷瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺为水印。
我们Unifirst品牌Pulsor power 的包装就是水印。
柔性版直接印刷具有如下特点：（1）幅面大，宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5~2.8m。
（2）价格低，柔性版耐印力很高，可重复使用；油墨价格也较低。
（3）可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订（粘）箱、打捆等一机即可完成。
（4）纸箱强度降低比较少。
由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很少。
（5）印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字有35~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量进年来虽有提高，但仍有局限。
（6）制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。
（7）印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。
柔性版直接印刷工艺适用于牛皮纸纸箱生产工艺过程，目前在纸箱厂中应用很广泛。
2、胶印印刷瓦楞纸箱常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞字号班上。
新型印刷制箱方式
新型印刷制箱方式1.直接胶印工艺———高档纸箱印刷的发展方向将新型细瓦楞纸板（F/G楞）直接上到特殊的胶印机上进行印刷。
该工艺能保证纸箱印刷色彩鲜艳，层次细腻，而且因为其使用常规PS版，节省了成本，而且相对于间接胶印工艺，省去了对裱和干燥等时间，提高了生产效率。
2.铜版纸凹印复合工艺工艺过程：纸张凹印机印刷较薄的铜版纸（60～90g/㎡）→铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合→整体作为纸箱面纸进行对裱→纸箱成型。
这种工艺的特点是由于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合，所以降低了材料成本。
同时纸张凹印的印刷效果非常精美。
但凹印制版比较复杂，且成本高，不适合印刷经常改版的纸箱产品。
3.塑料凹印复合工艺工艺过程为：塑料薄膜上完成凹印里印→加上白底涂→印刷好的塑料薄膜与面纸复合→纸箱成型。
此种工艺适合当面纸印刷完成后还需要覆膜，那么可先不在面纸上印刷而按上述过程操作。
当生产规模、印量较大时，由于面纸可以采用非涂布白板纸，所以能降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本，同时，凹印保证了较高的印刷精度。
4.预印工艺———凹印预印和柔印预印工艺过程为：预印卷筒纸→瓦楞生产线→与瓦楞纸箱内纸复合制成瓦楞纸板→干燥定型系统→分切成为纸箱模块。
由于这样生产瓦楞纸箱是在连续生产线上完成的，减少了几种传统制作纸箱的辅助设备和工序，在制作时有一定的加热成型时间，因此最终生产的瓦楞纸箱强度更高，可以避免传统方式生产瓦楞纸箱时产生的涂胶不匀、纸箱“起筋”、箱板翘曲等缺陷。
由于可同时印刷多个色组，印刷速度很高，卷筒纸与瓦楞纸生产线相联，极大提高了生产效率。
随着包装行业的迅速发展，标准消费水平的不断提高，现在瓦楞纸箱的核心功能已是将商品的原貌真实地印刷到其外包装上，起到展示商品的卓越质量、促进销售的作用。
三种常规的瓦楞纸箱印刷方式应用都比较普遍，是目前瓦楞纸箱印刷的主流，而新型的印刷方式工艺复杂，投资大，在我国印刷厂尚不能形成较大规模，但瓦楞纸箱的彩色印刷是一个必然的趋势。
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瓦楞纸箱是集运输和销售功能于一体的物流包装容器。
消费者对商品包装的外观、环保和功能不断提出新要求，使得纸箱行业不断通过技术革新来满足终端市场对外包装品质和成本的综合要求。
仅从印刷加工的角度探求纸箱包装行业，国内市场完全可以获得完美但不唯美、适度但不过度的优质外包装。
中国印刷业拥有大量曼罗兰、海德堡、高宝胶印机，其中不乏直接印刷高定量（400g/m2以上）及微型瓦楞的新一代印刷机，可以满足高质量、中短版纸箱/盒的印刷；拥有近600台机组式柔印机，可满足中长版纸箱/盒的印刷；拥有众多柔性版预印/凹印机，印刷质量接近胶印，也可满足大批量彩色箱/盒的印刷。
胶印
除微型瓦楞纸箱可采用直接胶印外，一般瓦楞纸箱均需采用胶印裱贴制箱方式，这种方式设备简单、工序复杂、印刷到裱贴加工之间的干燥待料时间长（一般约为48小时）；印刷过程不环保，加工过程能耗很大。
其基本工艺流程为：单面瓦楞纸板生产+胶印面纸→对裱贴合成纸板→模切开槽→黏合钉箱，胶印贴面纸箱所获得的精美效果是以牺牲纸箱强度来换取的，因为在贴面机上对面纸与单面瓦楞纸板裱贴时，瓦楞受压变形，会减小纸箱10%的抗压强度，而且瓦楞自动生产线也不能完全发挥优势，只能起到半自动的作用。
为了弥补强度损失，纸板定量居高不下，与业内提倡多年的“低定量、高强度”工艺不符。
仅考虑印刷效果，胶印仍处在金字塔的塔尖处，高达250线/英寸的加网线数远远领先于柔印，这也是商家们一贯固守胶印的根本原因。
但实际上，国内有的柔性版预印生产线已经可达150线/英寸，目视效果与胶印不相上下。
纸箱以运输功能为主，通常商品展示功能在与消费者1m距离时得到体现，此时柔印的效果完全可以接受。
从纸箱加工工艺前景来看，纸箱厂家更加看好柔印直接印刷。
柔印直接印刷
其生产流程为瓦楞纸板生产→纸板直接柔印→模切开槽→黏合钉箱。
国外一直推崇柔印，原因有两点：一是柔印使用水性油墨印刷，比较环保；二是其后印加工的灵活性大，换版速度快，废品率很低。
柔性版后印既适合大批量长订单印刷，如啤酒、饮料、食品的瓦楞纸箱印刷，又适合小批量的短订单印刷，尤其是价格昂贵的大尺寸电脑、家电的包装箱。
后印最大的优势是可以连线生产，即印刷、上光、模切、开槽、粘箱、捆扎可以在一台机器上完成。
新建的瓦楞纸箱厂只需配置瓦楞纸板生产线和柔印机就可投入生产，而采用胶印和预印方式则需要多台设备。
我国包装市场存在一定程度的过度包装问题，妨碍了柔印技术的推广。
但是仍有很多因素会促进柔印技术在瓦楞纸箱行业不断推广。
（1）产品频繁改版或版本增加，如节日促销、小包分装等使印刷批量小型化，直接在瓦楞纸板上印刷的柔印方式具有速度快、成本低、质量好的优点。
（2）品牌认知、企业形象和集团设计日渐流行，许多跨国企业不仅要求其在中国的印
品质量同母公司一致，而且对印刷方式也有要求，这无疑会促进包装市场的柔印化。
（3）市场朝集约化、规模化发展，客户库存减少，越来越多地要求包装物送到后可直接使用，柔印具有较快的客户反应速度。
预印
预印是先将面纸卷对卷印刷，然后将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，生产瓦楞纸板，然后经过后道工序加工成纸箱。
预印方式可以生产中高档纸箱，既可以达到印刷精美的要求，又可以尽可能小的降低瓦楞纸板的强度。
预印分为凹印预印和柔印预印。
由于印版昂贵、印刷速度快，预印纸箱的起印量一般不能低于50 万箱，对中小客户和短版活件均不适用。
欧美柔印瓦楞纸箱占到80%-90%以上，但柔印预印仅占30%或更低，发展速度减缓。
预印在我国是新技术，具有一定的发展空间。
作为一种先进的印刷工艺，预印要求使用先进的设备和技术。
同时对相应的材质也提出了更高要求，既要求瓦楞纸板具备很高的边压强度和耐破性能，又要求纸张的平滑度要好，以达到良好的适印性。
经过比较和测试，百威啤酒最终选择了芬兰M-Real公司的185g/m2的涂布牛卡纸，这种低定量、高强度的纸张使纸箱的成本得到了大幅降低。
预印瓦楞纸箱的保护性能更加突出，不但可以更好地保护瓦楞不受损坏，同时使得瓦楞纸箱的抗压强度较以前提高了10%，能更好地保证运输过程中产品的质量。
此外，预印瓦楞纸箱的印刷精度高、图文清晰精美、色彩丰富饱和，采用预印并覆膜后，可与胶印后覆膜的效果相当，经过长途运输、仓储、搬运过程后仍然能保持良好的印刷质量。
预印工艺尤其适合牛奶、啤酒及高档饮料外包装箱的印刷。