设计材料及加工工艺整理
艺术设计材料及加工工艺
艺术设计材料及加工工艺引言艺术设计是一门创造性的学科，旨在通过运用各种材料和加工工艺，创作出独特的艺术品。
不同的材料和加工工艺给艺术设计师提供了无限的创作可能性。
本文将探讨一些常见的艺术设计材料及其加工工艺，以帮助读者更好地理解艺术设计领域的材料选择和加工技术。
1. 绘画材料及加工工艺绘画是最常见的艺术设计形式之一，绘画材料的选择和加工工艺对作品的最终效果起着关键作用。
1.1 颜料颜料是绘画中最基本的材料之一，常见的颜料类型包括油画颜料、水彩颜料和丙烯颜料。
•油画颜料：油画颜料是由颜料颗粒和油剂组成，可以以厚重的质地创造出浓郁的色彩效果。
•水彩颜料：水彩颜料是以水为溶剂的颜料，常用于纸质绘画作品，具有清澈透明的色彩效果。
•丙烯颜料：丙烯颜料是以丙烯酸树脂为主要成分的颜料，干燥速度快，适合于快速创作。
1.2 画布/纸张画布和纸张是绘画作品的载体，不同的材质和纹理可以影响作品的视觉效果。
•画布：画布通常由棉或亚麻纤维制成，可以满足不同画家的需求，具有良好的耐久性和质感。
•纸张：纸张在水彩绘画中常用作载体，有不同质地和厚度可选，如冷压纹纸和热压纹纸。
1.3 绘画工具绘画工具包括各种画笔和绘画辅助工具，对于不同材料的绘画作品起着关键作用。
•画笔：画笔有不同的材质、形状和大小，如尼龙毛笔、猪鬃毛笔和马尾毛笔等。
•绘画辅助工具：绘画辅助工具包括调色板、刮刀和海绵等，可以实现特殊的绘画效果。
2. 雕塑材料及加工工艺雕塑是一种通过刻划、雕琢和塑造材料来表达艺术创作的形式，不同的雕塑材料和加工工艺可以呈现出不同的效果。
2.1 石材石材是一种常见的雕塑材料，有各种各样的石材可供选择，如大理石、花岗岩和石膏等。
•大理石：大理石质地细腻，适合雕刻出精细的纹理和形状。
•花岗岩：花岗岩质地坚硬，常用于雕塑底座和大型雕塑。
•石膏：石膏是一种易于加工的材料，可以以不同的形态制作雕塑。
2.2 金属金属材料在雕塑中也有广泛应用，如铜、铁和铝等。
《常用材料及其加工工艺作业设计方案》
《常用材料及其加工工艺》作业设计方案一、设计背景：本设计方案旨在帮助学生深入了解常用材料及其加工工艺，掌握材料的性质、特点以及适用范围，从而提高他们的实际操作能力和创新能力。
通过本次作业设计，学生将能够熟练运用所学知识，对不同材料进行分析和选择，并结合实际情况进行加工处理，从而培养他们的实际动手能力和解决问题的能力。
二、设计目标：1.了解常用材料的种类、性质和特点；2.掌握常用材料的加工工艺和操作技巧；3.培养学生的实际动手能力和解决问题的能力；4.提高学生的创新能力和实践能力。
三、设计内容：1.学生将根据所学材料知识，选择一种常用材料进行钻研和分析，包括金属材料、塑料材料、陶瓷材料等；2.学生需要对所选材料的性质、特点、适用范围进行详细描述，并结合实际案例进行分析；3.学生需要根据所选材料的性质和特点，设计一个加工工艺方案，并进行实际操作；4.学生需要对加工过程中遇到的问题和解决方案进行总结和反思，提出改进建议。
四、设计步骤：1.选择材料：学生根据个人兴趣和实际需求，选择一种常用材料进行钻研和分析；2.分析材料：学生对所选材料的性质、特点、适用范围进行详细描述，并结合实际案例进行分析；3.设计加工工艺方案：学生根据所选材料的性质和特点，设计一个加工工艺方案，并确定所需材料和工具；4.实际操作：学生按照设计好的加工工艺方案进行实际操作，并记录加工过程中遇到的问题和解决方案；5.总结反思：学生对实际操作过程进行总结和反思，提出改进建议，并撰写实验报告。
五、评估标准：1.对材料性质、特点和加工工艺方案的描述是否准确、详细；2.实际操作过程是否规范、顺利，并能够独立完成；3.对加工过程中遇到的问题和解决方案是否能够合理分析和总结；4.实验报告是否清晰、完备，结构是否合理，表达是否准确。
六、设计要求：1.作业设计方案需符合学校相关要求，包括格式、字数、结构等；2.学生需按照设计步骤进行实际操作，并及时记录实验数据和结果；3.学生需按时完成作业，并提交实验报告。
拔插零件加工工艺及零件设计
拔插零件加工工艺及零件设计拔插零件在电子、通讯、航空等领域中广泛使用，其加工工艺和设计对于产品的质量和性能有着重要的影响。
本文将介绍拔插零件的加工工艺及零件设计的相关知识。
一、拔插零件的加工工艺1. 材料选择拔插零件的材料应具有良好的导电性能、可焊性、耐腐蚀性和机械强度等特点。
常用的材料有黄铜、铜合金、钢、不锈钢等。
2. 工艺流程拔插零件的加工工艺流程包括切削、成形、抛光、清洗等环节。
其中切削和成形是最关键的步骤，需要保证零件的精度和尺寸精度。
3. 切削工艺拔插零件的切削过程中需要使用合适的切削工具，如车刀、铣刀、钻头等，并且需要控制刀具的刃口半径、刃口倒角、进给速度等参数，以提高切削效率和零件精度。
4. 成形工艺拔插零件的成形工艺包括拉伸、模压、冲压等方法，需要根据零件的形状和尺寸选择合适的成形工艺。
同时需要控制成形过程中的温度、力度、速度等参数，以保证零件的成形精度和机械性能。
二、拔插零件的设计1. 结构设计拔插零件的结构设计需要考虑其连接方式、密封性、机械强度等因素。
常用的连接方式有卡口连接、插针连接、插固连接等，需要根据具体应用场景选择合适的连接方式。
2. 尺寸设计拔插零件的尺寸设计需要保证其与其他部件的匹配度和连接性，同时需要考虑其在使用过程中的稳定性和耐久性。
零件的尺寸设计需要结合加工工艺和材料特性，以保证零件的精度和机械强度。
3. 材料选择拔插零件的材料选择需要考虑其导电性能、可焊性、机械强度等因素。
一般情况下，黄铜和铜合金是常用的材料，但在一些特殊场合下需要选择不锈钢等具有特殊性能的材料。
4. 制造工艺拔插零件的制造工艺需要与其加工工艺相匹配，同时需要考虑其成形、切削、表面处理等环节。
在设计时需要充分考虑制造工艺，以提高零件的加工效率和质量。
CMF十五种工业设计加工工艺
1. 表面立体印刷(水转印)水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：a. 膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案;b. 喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等;c. 膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整;d. 活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态;e. 转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上;f. 水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净;g. 烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定;h. 喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面;i. 烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。
水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。
披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。
由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。
披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。
曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。
且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。
2. 金属拉丝直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦(如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
设计材料与加工工艺
设计材料与加工工艺材料与设计材料贯穿于人类进化的过程, 是人类文明和时代进步的标志,是社会科学技术发展水平的标志。
产品造型设计的过程事实上是对材料的理解和结识的过程, 是应用的过程。
列举古希腊的石椅, 我国明代的椅子, 及国外椅子的发展创新历程, 说明设计造型的变化与发展和材料的应用与发展是相辅相成、互相影响、互相促进、互相制约的 材料的分类设计材料按材料结构可以分为以下几种:【金属、高分子材料、木材、无机非金属材料、复合材料】设计材料金属材料高分子材料无机非金属材料复合材料黑色金属 有色金属纤维：天然纤维、合成纤维橡胶：通用橡胶、特种橡胶塑料：通用塑料、工程塑料、特种塑料水泥 玻璃耐火材料 陶瓷：传统陶瓷、特种陶瓷 树脂基金属基 陶瓷基力学性能（机械性能） 高低温性能: 抗蠕变, 抗脆化物理性能:化学性能: 抗腐蚀工艺性能:一. 金属的分类:通常将金属分为黑色金属和有色金属, 黑色金属 通常指铁, 锰、铬及它们的合金(重要指钢铁)。
有色金属通常是指除黑色金属以外的其他金属。
材料的性能黑色金属有色金属二. 金属的分类与特性1.黑色金属的分类及特性种类特性用途铁是一种光亮的银白色金属。
密度7.86克/厘米3。
熔点1535℃, 沸点2750℃。
常见化合价+2和+3, 有好的延展性和导热性。
也能导电。
纯铁既能磁化, 又可去磁, 且均很迅速。
化学性质比较活泼, 是一种良好的还原剂。
工业部门铬（铬钢）银白色金属, 质硬而脆。
密度7.20克/厘米3。
熔点1857±20℃, 沸点不锈钢, 汽车零件, 工具, 磁带和录像带2.有色金属的分类三. 钢铁的牌号1.碳钢的牌号表达方法2.普通碳素钢结构钢的牌号和用途3.合金钢:在优质碳素结构钢的基础上, 适当加入合金元素制成, 以调节钢材性能。
按所含元素不同可分为：锰钢、铬钢、铬镍钢、铬钼钒钢等24个钢组, 共77个常用普通低合金结构钢的牌号说明: 牌号: 20MnV（含碳0.17%--0.24%、含锰1.30%--1.60%、含钒0.07%--0.12% ）。
套筒类零件的加工工艺及夹具设计
套筒类零件的加工工艺及夹具设计套筒是一种常用的机械零件，广泛应用于汽车、机械设备等领域。
套筒的加工工艺及夹具设计对于产品质量和生产效率有着重要影响。
下面将从套筒类零件的加工工艺和夹具设计两个方面进行详细介绍。
一、套筒类零件的加工工艺1.材料选择：套筒常用的材料有铸铁、合金钢等。
根据产品的要求和使用环境选择合适的材料。
2.工艺规划：在确定套筒的形状和尺寸后，进行工艺规划。
包括确定加工顺序、加工方法、工艺参数等。
3.车削：套筒类零件的加工通常采用车削加工。
首先是粗车削，将套筒的外径、内径和长度粗略加工到指定尺寸。
然后进行精车削，将尺寸加工到精度要求的范围内。
4.放电加工：对于一些工艺要求高、难以进行车削的套筒类零件，可以采用放电加工。
通过电火花的烧蚀和溶解作用，使套筒的表面精度得到提高。
5.热处理：对于一些要求硬度和耐磨性的套筒类零件，可以进行热处理。
热处理方法包括淬火、调质等，可以提高套筒的使用寿命和性能。
6.光洁处理：对于一些外观要求高的套筒类零件，可以进行光洁处理。
包括抛光、喷砂等方法，使套筒表面变得光滑。
二、套筒类零件的夹具设计1.夹具类型选择：根据工件的形状和加工要求选择合适的夹具类型。
常用的夹具类型有卡盘夹具、槽铣夹具等。
2.夹紧力设计：根据套筒的材料和形状，设计夹具的夹紧力。
夹紧力要足够大，保证工件的刚性和位置精度。
3.夹具定位设计：设计夹具的定位方式，保证工件在加工过程中的位置精度。
常用的定位方式有销针定位、销楔定位等。
4.夹具结构设计：根据套筒的特点和工艺要求，设计夹具的结构。
包括夹具机构、夹具部件的尺寸和材料等。
5.夹具刀具设计：根据加工工艺的要求，设计夹具的刀具。
包括车刀、铣刀等。
刀具要具备良好的切削性能和耐磨性。
6.夹具的安装和调试：根据设计要求，进行夹具的安装和调试。
确保夹具能够正常工作并满足加工要求。
以上是关于套筒类零件的加工工艺及夹具设计的详细介绍。
加工工艺的合理选择和夹具的设计可以有效提高套筒类零件的加工效率和产品质量。
设计材料与加工工艺
1、设计材料的分类按材料的来源分类：第一代的天然材料——不改变在自然界中所保持的状态，或只施加低度加工的材料，入木材、竹、棉、毛、皮革、石材等。
第二代的加工材料——利用天然材料经不同程度的加工而得到的材料，加工程度从低到高，有人造板、纸、水泥、金属、陶瓷、玻璃等。
第三代的合成材料——利用化学合成方法将石油、天然气和煤等原材料制造而得的高分子材料，入塑料、橡胶、纤维等。
第四代的复合材料——用有机、无机非金属乃至金属等各种原材料复合而成的材料。
第五代的智能材料或应变材料——随环境条件变化具有应变能力，拥有潜在功能的高级形式的复合材料。
2、按材料的物质结构分类黑色金属（铸铁，碳钢，合金钢）金属材料有色金属（铜，铝，及合金等）无机材料：石材，陶瓷，玻璃，石膏等有机材料：木材，皮革，塑料，橡胶等复合材料：玻璃钢，碳纤维复合材料3、按材料的形态分类：线状材料：钢管，钢丝，铝管，金属棒，塑料管等板状材料：木材，石材，泡沫塑料，混凝土，铸钢，铸铁，油泥，石膏等块状材料:4、金属材料的特性：（1）具有晶格结构的固体，由金属键结合而成(2)是电和热的良导体（3）具有金属所特有的色彩与光泽(3)具有良好的展延性(4)可以制成金属间化合物，可以与其他金属或氢，硼，碳、磷等非金属元素在熔融状态下形成合金，改善金属的性能(5)化学性能比较为活泼，易氧化生锈，生成腐蚀。
5、金属成型加工（1）铸造（2）塑性加工（3）切削加工（4）焊接（5）粉末治金6、金属铸造的分类及工艺特点（1）砂型铸造：适应性强，不受铸件形状，尺寸，重量及金属的种类的限制，工艺设备简单，成本低（2）熔模铸造：尺寸精确，表面光洁，无分型面，不必加工，或少加工，工序转多，生产周期长受型壳强度的限制，铸件的重量不超过25公斤。
（3）金属型铸造：表面光洁度和尺寸精度均优于砂型铸件，组织结构致密，力学性能高（4）压力铸造：尺寸精确，表面光洁，组织致密，生产效率高（5）离心铸造：组织致密，力学性能好，可减少气孔夹渣等缺陷7、金属塑性加工方法，以及相应工艺特点和用途（1）总特点：改善材料饿组织结构和性能，产品可直接制取或便于加工，无切削，金属损耗小（2）方法：Ａ、锻造，可做金属工艺品，刀具，机械零件B、轧制：热轧变形抗力小，变形量大，生产效率高，适合轧制大断面尺寸，塑性较差或变形量较大的材料，如圆钢，方钢，角钢，工字钢等。
设计材料及加工工艺的考试重点1
1 .材料的派生特性包括材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和材料的经济特性2、机械连接是采用机制螺栓、螺母、自攻丝螺钉、铆钉等机械紧固件将需连接的零部件连接成为一个整体的过程。
3、、机械连接的优点是连接快速、连接强度高、耐久性好。
4、焊接主要是采用热熔的方法。
5、从产品造型设计出发，表面处理的目的是：一是保护产品，及保护材料本身赋予产品表面的光泽、色彩、机理等而呈现出外观美，并提高产的耐用性，确保产品的安全性，由此由此有效的利用材料资源；二是根据产品造型设计的意图，改变产品表面状态，赋予表面更丰富的色彩、光泽、机理等，提高表面装饰效果，改变表面的物理性能（光性能、热性能、电性能等）、化学性能（防腐蚀、防污染、延长使用寿命）及生物学性能（防虫、防腐、防毒等），是产品表面有更好的感觉特性。
6、造型材料表面处理的分类；表面精加工、表面层改质、表面被覆。
7、质感设计的主要作用1、提高适用性2、增加宜人性3、塑造产品的精神品味4、达到产品的多样性和经济性5、创造全新的产品风格。
8、线材形态类别；直线线材和曲线线材。
9、面材形态类别；直面形态和曲面形态。
10、块材的类型：直面块材和曲面块材。
11、绿色设计的基本原则----6R设计原则：及研究（research)、保护（reserve)、减量化(reduce)、回收(recycling)、重复使用(reuse)、和再生(regeneration)12、金属材料以其优良的力学性能、加工性能和独特的表面特性，成为现代产品设计中的一大主流材质。
13、按金属材料构成元素分为黑色金属材料、有色金属材料、和特殊金属材料。
14、按金属材料主要性能和用途分为金属结构材料和金属功能材料。
15、金属材料几乎都是具有晶格结构的固体，有金属键组合而成。
16、金属的材料特性表现在一下几个方面；1、金属材料表面具有金属所特有的色彩，良好的反射能力、不透明性及金属光泽。
2、优良的力学性能3、优良的加工性能（包括塑性成型性、铸造性、切削加工及焊接等性能）。
设计材料及加工工艺(修订版)
设计材料及加工工艺（修订版）（章节总结）班级：工业设计101姓名：柳佳学号：201010131指导老师：王斌修目录第一章……………………………………………（1-2）第二章……………………………………………（2-4）第三章……………………………………………（4-5）第四章……………………………………………（5-7）第五章……………………………………………（7-9）第六章……………………………………………（9-11）第七章……………………………………………（11-12）第八章……………………………………………（12-14）第九章……………………………………………（14-15）第十章……………………………………………（15-16）第十一章…………………………………………（16-17）第一章概论纵观人类进化历史，材料的开发、使用和完善都贯穿其中，是人类文明和时代进步的标志，是社会科学技术发展水平的标志。
材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。
人类改造世界的创造性活动，是通过利用材料来创造各种产品得以实现的。
人类的设计意识与使用材料是并生共存的，任何设计都需要通过材料来实现。
产品造型设计的过程实际上是对材料的理解和认识的过程，是“造物”与“创新”的过程，是应用的过程。
列举古希腊的石椅，我国明代的椅子，及国外椅子的发展创新历程，说明设计造型的变化与发展和材料的应用与发展是相辅相成、相互影响、相互促进、相互制约的。
通过不断的是研究和实践，设计师们在材料的运用上给我留下了丰富而宝贵的经验。
依托着科学技术的发展，各种新材料、新工艺不断涌现，给材料运用更大的发展空间。
产品科学的发展，使产品形态产生了根本变化。
产品造型设计是工业产品技术功能设计与美学设计的结合与统一，集现代科学技术与社会文化、经济和艺术为一体。
造型设计是一种人造物的活动，是人们在一定文化艺术指导下，有意识、有目的地运用人类科学文化发展的优秀成果，用现代工业生产方式将各种材料转变为具有一定价值或具有商品性的工业产品的创造活动。
PE塑料及其成型工艺整理讲解
PE塑料及其成型工艺整理讲解介绍本文档旨在对PE塑料及其成型工艺进行整理讲解，帮助读者了解PE塑料的特性以及常见的成型工艺。
PE塑料特性- PE塑料是聚乙烯（Polyethylene）的简称，是一种常见的塑料材料。
- PE塑料具有良好的韧性、耐磨性、耐寒性和化学稳定性。
- PE塑料具有较高的强度和刚度，并且易于加工。
PE塑料成型工艺1. 注塑成型（Injection Molding）- 注塑成型是一种常见的PE塑料成型工艺。
- 注塑成型利用注塑机将PE塑料加热熔化后，通过模具的注射动作，将熔融的塑料注入模具中，然后冷却成型。
- 注塑成型广泛应用于制造塑料制品，如塑料、塑料零件等。
2. 吹塑成型（Blow Molding）- 吹塑成型也是一种常见的PE塑料成型工艺。
- 吹塑成型是将PE塑料加热熔化后，通过吹塑机将熔融的塑料送入膨胀好的模具中，通过气压将塑料吹塑成型。
- 吹塑成型广泛应用于制造塑料瓶、塑料桶等中空。
3. 挤塑成型（Extrusion Molding）- 挤塑成型也是一种常见的PE塑料成型工艺。
- 挤塑成型利用挤塑机将PE塑料加热熔化后，通过模具的挤出动作，将熔融的塑料挤压出来，并冷却成型。
- 挤塑成型广泛应用于制造塑料管、塑料板材等长条状产品。
- 压力成型是一种将PE塑料加热熔化后，置于模具中，在一定的压力和温度下进行成型的工艺。
- 压力成型适用于制造PE塑料零件、PE塑料薄片等产品。
总结本文对PE塑料及其成型工艺进行了整理讲解。
PE塑料具有良好的特性，常见的成型工艺包括注塑成型、吹塑成型、挤塑成型和压力成型。
了解这些成型工艺对于进行塑料制品的设计和生产具有重要意义。
参考资料：[请填写参考资料，不要引用无法确认的内容]以上是关于PE塑料及其成型工艺的整理讲解。
如有疑问，请随时提问。
设计材料及加工工艺+答案
2014设计材料及加工工艺期末总结第一章概论1.产品造型设计的三个要素及相互关系。
产品设计的三要素：产品的功能、产品的形态、材料与工艺功能与形态建立在材料与工艺基础上，各种材料的的特性因加工特性不同而体现出不同的材质美，从而影响产品造型设计。
2.材料的特性有哪些？固有特性：物理特性：(1)物理性能：密度、硬度(2)(力学)机械性能：强度、弹性和塑性、脆性和韧性、刚度、耐磨性等(3)热性能：导热性、耐热性、热胀性、耐燃性、耐火性(4)电性能：导电性、电绝缘性(5)磁性能：铁磁性、顺磁性、抗磁性(6)光性能：对光的反射、折射、透射化学特性：(1)抗氧化性(2)耐腐蚀性(3)耐候性派生特性：（1）加工特性（2）感觉特性（3）环境特性（4）经济性第二章材料的工艺特性1 什么是材料的工艺性？材料适应各种工艺处理要求的能力。
材料的工艺性包括成型加工工艺、连接工艺、表面处理工艺2 材料成型加工工艺的选择。
（1）去除成形（减法成形）在坯料成形过程中，将多余部分去除而获得所需形态，如车削、铣削、刨削、磨削等。
（2）堆积成形（加法成形）通过原料堆积获得所需形态。
如铸造、焙烧、压制、注射成型。
（3）塑性成形坯料在成形过程中不发生重量变化，只有形状的变化，如弯曲、压制、压延等。
3 材料表面处理的目的、工艺类型及选择。
表面处理的目的:（1）保护产品（2) 赋予产品一定的感觉特性工艺类型及选择A 表面精加工工艺技术：研磨、抛光、喷砂、蚀刻效果：平滑、光亮、肌理B 表面层改质工艺技术：化学处理、阳极氧化效果：特定的色彩、光泽C 表面被覆技术：镀层、涂层（PVD、CVD）、珐琅、表面覆贴效果：覆盖产品材料，表面呈现覆贴材料的效果。
4 快速成型的原理及特点，了解几种快速成型技术。
快速成型的原理：是基于离散、堆积原理而实现快速加工原型或零件的加工技术。
过程：1）利用计算机辅助设计（CAD）技术，建立零件的三维模型；2）对该三维（3D）模型进行分层离散处理，将三维模型数据变成二维(2D)平面数据。
艺术设计材料及加工工艺
艺术设计材料及加工工艺1. 引言艺术设计材料及加工工艺在艺术创作过程中起着至关重要的作用。
选择合适的材料和掌握适用的加工工艺是创作一个成功的艺术作品的重要因素。
本文将介绍一些常见的艺术设计材料以及相应的加工工艺。
2. 艺术设计材料2.1 绘画材料绘画是艺术设计中常用的表现方式之一，常见的绘画材料包括画布、油画颜料、水彩颜料、粉彩颜料等。
选取适合的绘画材料可以实现不同的效果，例如油画颜料可以表现出浓郁的色彩和质感，水彩颜料则更适合表现轻快和透明的效果。
2.2 雕塑材料雕塑是艺术设计中的另一种表现方式，常见的雕塑材料包括石材、木材、金属等。
不同的材料具有不同的质感和表现力，艺术家可以根据作品的需求选择合适的材料进行雕刻和塑造。
2.3 纺织品材料纺织品材料在艺术设计中常用于制作服装、家居装饰等。
常见的纺织品材料包括棉、麻、丝、毛等。
这些材料具有丰富的质感和颜色，可以通过织造、编织、染色等加工工艺制作出各种不同风格和效果的纺织品。
2.4 陶瓷材料陶瓷是一种古老而独特的艺术设计材料，常用于制作陶器、瓷器等。
陶瓷材料可以通过陶瓷工艺的烧制和装饰技术呈现出丰富的色彩和纹理，具有很高的艺术价值。
3. 加工工艺3.1 绘画加工工艺在绘画加工过程中，常用的工艺包括画笔的运用、颜料的调制和色彩的运用等。
艺术家可以通过掌握不同的绘画技巧和工艺方法，创作出丰富多样的绘画作品。
3.2 雕塑加工工艺在雕塑加工过程中，常用的工艺包括刻、镂、塑等。
艺术家可以通过运用不同的工艺技法，将创作的想法和形象塑造出来，实现作品的立体感和表现力。
3.3 纺织品加工工艺在纺织品加工过程中，常用的工艺包括织造、编织、染色、刺绣等。
艺术家可以通过选择合适的纺织品材料和掌握不同的工艺方法，制作出各种独特的纺织品作品。
3.4 陶瓷加工工艺在陶瓷加工过程中，常用的工艺包括成型、抛光、上色等。
艺术家可以通过运用不同的陶瓷工艺技法，制作出具有各种形状和纹理的陶瓷作品。
设计材料及加工工艺
设计应用
• 混凝土音响组合设计，设计师以钢筋水泥 为音响设备的基本材料，无论是音像还是 唱盘座都是混凝土。其外观粗糙异常，与 精细的塑料唱片形成强烈的肌理对比。
• 材料的触觉特性 • 材料的视觉特性
材料的触觉特性
• 材料的触觉特性：通过人的手和皮肤触及 材料而感知材料的表面特性，是人们感知 和体验材料的主要感受。通过此下图，我 们可以知道材料给人的不同感觉特性的转 化过程。
设计实例
• 由此，设计师在设计相关的产品时，就会 有意识的避开事物对人的潜在危害。使用 户能够更安全，更方便的使用产品。
绳椅
• 在下面的绳椅设计中，所用的是最为普通 的尼龙绳——质地细匀，表面光滑。把软 性的绳子作为主要的语言，长短不一，如 瀑布般流泻下来，给人一种心动的精神体 验。
绳椅
肌理的组合
• 在产品设计中，合理的选用材料肌理的组 合形态，是获得产品整体协调的重要途径。 设计师就是要用对材料的敏感的激发设计 创意，设计更好的产品。
设计应用
• 当前，材料的视觉特性在设计中的应用数 不胜数。
• 明明是塑料的手机质感，却被做成了金属 的质感；明明是塑料的水龙头，却使人看 起来是一个高贵的金属产品，使得产品价 值提高了很多。
塑 料 产 视品 觉 效给 果人 的
金
属
塑 料 产 视品 觉 效给 果人 的
金
属
（二）材料的美感和设计应用
铝壶
设计讲解
• 通过阳极氧化工艺使得水壶表面增加了一 层绚丽的色彩，增添了生活的色彩，也增 加了产品的附加值。
苹果电脑永远惹喜爱，色彩的作用 不可低估
阿莱西的生活用具设计
松下手机
未丹多喝水
矿泉水瓶体设计
• 未丹多企业股份有限公司设计的“未丹多 喝水”庆祝上市十周年所推出的纪念瓶。 瓶盖上方的水滴状突出物，既像是波溅的 水花、也像是烟火的造型，红、橘、绿、 蓝、灰五色。
产品设计材料及加工工艺教案
产品设计材料及加工工艺教案一、教学目标1. 让学生了解产品设计中常见的材料种类及特性。
2. 使学生掌握各种加工工艺的基本原理和方法。
3. 培养学生的创新意识和实践能力，提高产品设计质量。
二、教学内容1. 产品设计材料概述1.1 材料的分类及性能1.2 常用材料的特点及应用2. 金属材料及加工工艺2.1 金属材料的种类及性能2.2 金属加工工艺概述2.3 金属加工常见问题及解决方法3. 塑料材料及加工工艺3.1 塑料材料的种类及性能3.2 塑料加工工艺概述3.3 塑料加工常见问题及解决方法4. 木材材料及加工工艺4.1 木材的种类及性能4.2 木材加工工艺概述4.3 木材加工常见问题及解决方法5. 陶瓷材料及加工工艺5.1 陶瓷材料的种类及性能5.2 陶瓷加工工艺概述5.3 陶瓷加工常见问题及解决方法三、教学方法1. 采用讲授法，讲解各种材料及加工工艺的基本知识。
2. 采用案例分析法，分析实际产品设计中的材料选择和加工工艺应用。
3. 采用实践操作法，让学生动手实践，提高实际操作能力。
四、教学准备1. 准备相关教材、课件、案例资料等教学资源。
2. 准备实验材料和设备，以便进行实践操作。
五、教学评价1. 课堂互动：考察学生对材料及加工工艺知识的掌握程度。
2. 课后作业：布置相关实践任务，评估学生的实践能力。
六、教学内容（续）6. 复合材料及加工工艺6.1 复合材料的定义及分类6.2 复合材料的性能及应用6.3 复合材料的加工工艺特点7. 表面处理工艺7.1 表面处理的目的及方法7.2 常见表面处理工艺简介7.3 表面处理工艺在产品设计中的应用8. 装配工艺8.1 装配工艺的基本概念8.2 装配工艺的分类及特点8.3 装配工艺在产品设计中的应用9. 快速原型技术9.1 快速原型技术的定义及原理9.2 快速原型技术的主要方法9.3 快速原型技术在产品设计中的应用10. 产品设计中的材料及工艺选择10.1 产品设计原则及材料选择10.2 产品设计中的工艺考虑10.3 案例分析：产品设计中的材料及工艺选择实践七、教学方法（续）4. 采用小组讨论法，让学生分组讨论实际案例，提高团队协作能力。
金属材料及加工工艺
(5)特种铸造之四-----离心铸造
将液态金属浇入沿垂直轴或水平轴旋转的铸 型中，在离心力作用下金属液附着于铸型内壁， 经冷却凝固成为铸件的铸造方法。离心铸造的铸 件组织致密，力学性能好，可减少气孔、夹渣等 缺陷。常用于制造各种金属的管形或空心圆筒形 铸件，也可制造其他形状的铸件。
其他的特种铸造还有:低压铸造\消失模铸造\ 陶瓷型铸造\挤压铸造和连续铸造等.
①金属材料几乎都是有晶格结构的固体．由金属键结合而成。 ②金属材料是电与热的良导体。 ③金属材料表面具有金属所特有的色彩与光泽。 ④金属材料具有良好的展延性。 ⑤金属可以制成金属间化合物，可以与其他金属或氢、硼、 碳、氮、氧、磷与硫等非金属元素在熔融态下形成合金，以 改善金属的性能。合金可根据添加元素的多少，分为二元合 金、三元合金等。 ⑥除了贵金属之外，几乎所有金属的化学性能都较为活泼， 易于氧化而生锈，产生腐蚀。
压焊:在焊接过程中无论加热与否,都需要对工 件施加压力,使工件在固态或半固态的状态下实现 连接.
钎焊:采用熔点低于被焊金属的钎料(填充金属) 熔化以后,填充接头间隙,并与被焊金属相互扩散实 现连接.钎焊过程中被焊工件不熔化,并且一般没有 塑性变形.
磨 削 工 艺
焊接加工
焊接加工是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使 金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属加工的一种辅助手 段。
常用的焊接方法有熔焊、压焊和钎焊。
电阻 闪光 对焊 对焊
锡铜银 焊焊焊
焊接工艺
熔焊\压焊\钎焊
熔焊:将工件焊接处局部加热到熔化状态,形成 熔池(通常还要加入填充金属),冷却结晶后形成焊 缝,被焊工件结合为不可分割的整体.
常用的金属材料
1．铸造 2. 金属塑性加工 3．切削加工 4. 焊接加工 5. 粉末冶金
主要材料加工工艺及检验标准、方法
主要材料加工工艺及检验标准、方法一、原材料检验对原材料进行质量检查，包括材质、规格、尺寸等，确保符合设计要求。
对原材料的外观进行检查，包括表面质量、缺陷等，确保符合加工要求。
对原材料的物理性能进行检测，如拉伸、冲击、硬度等，确保符合产品标准。
二、加工前准备根据设计图纸和工艺要求，制定详细的加工计划。
对加工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
对加工环境进行清洁和整理，确保环境整洁有序。
三、切割工艺根据设计要求和原材料规格，选择合适的切割设备和工具。
进行划线、切割等操作，确保切割质量和精度。
对切割后的材料进行质量检查，确保符合设计要求。
四、焊接工艺根据设计要求和材料性质，选择合适的焊接方法和工艺。
进行焊前清理、焊接、焊后处理等操作，确保焊接质量和外观。
对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量符合要求。
五、矫正工艺对变形或扭曲的零件进行矫正，确保零件平整、光滑。
采用机械、手工等方法进行矫正，确保矫正质量和效率。
对矫正后的零件进行质量检查，确保符合设计要求。
六、抛光工艺根据材料性质和产品要求，选择合适的抛光方法和工具。
进行粗磨、精磨、上蜡等操作，确保表面光滑、亮度高。
对抛光后的产品进行质量检查，确保符合外观要求。
七、检验标准根据产品标准和设计要求，制定详细的检验标准和方法。
对每个工序的加工质量进行抽检或全检，确保产品质量稳定。
对不合格的产品进行追溯和处理，防止问题产品流入下一道工序。
八、成品检验对成品进行全面质量检查，包括外观、尺寸、性能等。
进行必要的试验和检测，如耐压试验、泄漏试验等。
产品设计材料及加工工艺教案
产品设计材料及加工工艺教案一、教学目标1. 了解产品设计的基本概念及其与材料、加工工艺之间的关系。
2. 掌握常见材料的特点、性能及应用范围。
3. 熟悉各种加工工艺的基本原理、方法及适用范围。
4. 培养学生的创新意识和实践能力，提高产品设计质量。
二、教学内容1. 产品设计概述产品设计的定义、目的和意义产品设计的基本原则和方法2. 材料的选择与运用材料的分类及特点常用材料（金属、塑料、木材、陶瓷等）的性能及应用材料选择的原则和依据3. 加工工艺概述加工工艺的定义、分类和作用常见加工工艺（铸造、锻造、焊接、切削、表面处理等）的基本原理和方法加工工艺选择的原则和依据4. 产品设计中的加工工艺应用产品设计过程中加工工艺的考虑因素加工工艺在产品设计中的应用实例5. 产品设计实践案例分析案例一：某电子产品的设计与制造案例二：某家居用品的设计与制造三、教学方法1. 讲授法：讲解产品设计的基本概念、材料选择和加工工艺的相关知识。
2. 案例分析法：分析实际产品设计案例，引导学生了解和掌握设计过程中材料和加工工艺的应用。
3. 实践操作法：安排课后实践任务，让学生亲自操作，巩固所学知识。
四、教学评估1. 课堂问答：检查学生对产品设计、材料选择和加工工艺的理解和掌握程度。
2. 课后作业：分析实际产品设计案例，评估学生对知识的应用能力。
3. 实践报告：评估学生在实践操作中对材料和加工工艺的运用能力。
五、教学资源1. 教材：产品设计材料及加工工艺相关教材。
2. 课件：PowerPoint课件，展示产品设计、材料选择和加工工艺的相关内容。
3. 案例资料：实际产品设计案例，用于分析和讨论。
4. 实践工具：实验室或工作场所的相关工具和设备。
六、教学内容6. 材料性能测试与分析材料力学性能测试方法材料物理性能测试方法材料化学性能测试方法材料性能分析与应用7. 产品设计中的成本考虑成本在产品设计中的重要性成本估算与控制方法材料与加工工艺对成本的影响降低成本的策略与实例8. 可持续设计与环保材料可持续设计的概念与重要性环保材料的选择与运用产品设计中的环保考虑案例分析：环保材料在产品设计中的应用9. 产品设计的可靠性工程可靠性工程的基本概念可靠性设计的原则与方法材料与加工工艺对可靠性的影响可靠性测试与评估10. 产品设计的未来趋势数字化设计与制造智能化材料与产品个性化设计与定制跨界融合与创新七、教学方法1. 讲授法：讲解材料性能测试与分析、成本考虑、可持续设计与环保材料、可靠性工程和产品设计未来趋势的相关知识。
产品设计材料与工艺—第七章陶瓷材料及加工工艺
花瓶注浆成型过程
7-2 陶瓷的工艺流程
注浆成型
7 产陶品瓷Байду номын сангаас材计料材及料加概工论工艺
花瓶注浆成型过程
7-2 陶瓷的工艺流程
7 产陶品瓷设材计料材及料加概工论工艺
配料
成型
干燥
黏土
可 注压
石英
塑 成
浆 成
制 成
长石 型 型 型
或人工合成原料
坯体装饰
釉彩装饰
培烧
7-2 陶瓷的工艺流程
7 产陶品瓷设材计料材及料加概工论工艺
可塑成型
3）泥片围接成型法
7 产陶品瓷设材计料材及料加概工论工艺
7-2 陶瓷的工艺流程
可塑成型
3）泥片围接成型法
7 产陶品瓷设材计料材及料加概工论工艺
7-2 陶瓷的工艺流程
可塑成型
4）拉坯成型法：在 人力或动力驱动的旋 转轱辘机上完全手工 拉制出生坯的成型方 法。
特点：设备简单，技术要求高，尺寸 不准确，易产生变形。适合于批量小， 器形简单的陶瓷器。
陶瓷烤面包机设计
7-1 什么是陶瓷？
4、陶瓷材料的应用
7 产陶品瓷设材计料材及料加概工论工艺
陶瓷家具设计
7-1 什么是陶瓷？
4、陶瓷材料的应用
7 产陶品瓷设材计料材及料加概工论工艺
陶瓷灯具设计
7-1 什么是陶瓷？
4、陶瓷材料的应用
7 产陶品瓷设材计料材及料加概工论工艺
陶瓷灯具设计
7-2 陶瓷的工艺流程
薄厚，都具有半透明的特点。
5）釉料不同 陶器多不施釉或施低温釉；瓷器则多施釉。
7-1 什么是陶瓷？
3、陶瓷材料的定义：
7 产陶品瓷设材计料材及料加概工论工艺
工业设计工程基础材料及加工工艺
图片赏析
实例四
压花玻璃又称花纹玻璃或滚花玻璃，压花玻璃是采用压延方法制造的一种平 板玻璃，制造工艺分为单辊法和双辊法。 单辊法是将玻璃液浇注到压延成型台上，台面可以用铸铁或铸钢制成，台面 或轧辊刻有花纹，轧辊在玻璃液面碾压，制成的压花玻璃再送入退火窑。 双辊法生产压花玻璃又分为半连续压延和连续压延两种工艺，玻璃液通过水 冷的一对轧辊，随辊子转动向前拉引至退火窑，一般下辊表面有凹凸花纹， 上辊是抛光辊，从而制成单面有图案的压花玻璃。
能力。含Mn、Cr、Ni等合金元素的合金钢淬透性比较好，碳钢的淬透性比较
金属铸造成型工艺
离心铸造
铸型并凝固成型。离心铸造的铸型分为金属型和砂型两种。
离心铸造是将熔融金属浇入旋转的铸型中，是液态金属在离心的作艺：
冷模撞砂离心铸造工艺，其工艺流程是：工艺设计→设计工装→制造工装→
(三)化学稳定性和玻璃的光学性能
玻璃具有较高的化学稳定性，但长期遭受侵蚀性介质的腐蚀，也能导致变质 和破坏。 玻璃既能透过光线，又能反射光线和吸收光线，所以厚玻璃和多层重叠玻璃， 往往是不易透光的：玻璃反射光能与投射光能之比称为反射系数。反射系数 的大小决定于反射面的光滑程度、折射率、投射光线入射角的大小、玻璃表 面是否镀膜及膜层的种类等因素。 玻璃吸收光能与投射光能之比称为吸收系
数；透射光能与投射光能之比称为透射系数。反射系数、透射系数和吸收系
数之和为l00％。普通3mm厚的窗玻璃在太阳光垂直投射的情况下，反射系 数为7%，吸收系数为8％．透射系数为85%。 将透过3mm厚标准透明玻璃
的太阳辐射能量作为1.0，其它玻璃在同样条件下透过太阳辐射能的相对值称
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材料的肌理美感
肌理是由天然材料自身的组织结构或人工材料的人为组织设计而形成的，在视觉或触觉上可感受到的一种表面材质效果。
根据材料表面形态的构造特征，肌理可分为自然肌理和再造肌理；根据材料表面给人以知觉方面的感受，吉利还可分为视觉肌理和触觉肌理。
材料肌理形态的组合方式主要有：同一肌理材料组合、相似肌理材料组合、对比肌理材料组合。
绿色材料的主要内涵
绿色材料是指具有良好使用性能。对资源和能源消耗少，对生态环境污染小，可再生利用率或可降解循环利用率高，在材料的备置、使用、废弃及到再循环利用的整个过程中，都与环境协调共存的材料。
绿色材料的明显特征：先进行、环境协调性、舒适性
典型的绿色材料
生物降解材料；目前市场上主要两种：淀粉基热塑性塑料制品、脂肪族聚酯塑料制品
材料与产品的匹配关系
产品设计包含功能设计、形式设计，在产品设计中都要匹配。
材料性能的三个层次：核心部分是材料的固有性能；中间层次世人的感觉器官能直接感受的材料性能；外层是材料性能中能直接赋予视觉的表面性能。
产品功能设计所要求的是与核心部分的材料固有性能相匹配，而在产品设计中除了材料的形态之外，还必须考虑材料与使用者的触觉、视觉相匹配。
产品造型设计的物质基础
材料在产品造型设计中，是用以构成产品造型，不依赖于人的意识而客观存在的物质，所以材料是工业造型设计的物质基础。
工艺：材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。是人类认识、利用和改造材料并实现产品造型的技术手段。
材料与工艺是设计的物质技术条件，与产品的功能、形态构成了产品设计的三大要素。而产品的功能和造型的实现都建立在材料和工艺上。
特性的综合效应从某种角度讲决定着产品的基本特点。
材料特性的评价
材料特性的评价：①基础评价，即以单一因素评价②综合评价，即以组合因素进行评价。
材料的固有特性
材料的固有特性是由材料本身的组成、机构所决定的，是指材料在使用条件下表现出来的性能，他受外界条件的制约。
材料的派生特性
材料的派生特性包括材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和材料的经济性。
抽象思维是材料抽象表达的基础
材料的抽象表达对设计有直接的意义
材料的美感
材料的美感与材料本身的组成、性质、表面结构及使用状态有关
材料的色彩美感
材料的色彩可分为材料的固有色彩和材料的人为色彩
只有运用色彩规律将材料色彩进行组合和协调，才会产生明度对比、色相对比、和面积效应以及冷暖效应等现象，突出和丰富材料的色彩表现力。
质感设计
质感设计是对工艺产品造型设计的技术性和艺术性的先期规划，是一个合乎设计规范的”认材-选材-配材-理材-用材”的有机过程。
质感设计的形式美法则
实际上是各种材质有规律组合的基本法则：1、调和与对比法则，即，使整体中各部位的物面质感统一和谐。2、主从法则，即强调在产品的质感设计上要有重点
质感设计的运用原则
产品材料质地特性及美感的表现力实在材料的选择和配置中实现的。分为两种：相似质地的材料配置、对比质地的材料配置
材料的形态美感
设计材料的形态通常分为线材、片材和块材
线材具有长度和方向感，运用线材进行设计构思时，应把握线材的形态变化和组合特征；
片材具有延伸感和空间的叙事干，其侧面具有线材的特性；块材具有重量感、充实感和较强的视觉表现力。
材料设计
1.材料设计的内容
产品造型中的材料设计，以“物—人—环境的材料系统为对象，将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废弃处理和环境保护啊看成一个整体，着重研究材料特性与人、社会、环境的协调关系，对材料的工学性，社会性、经济性、历史性、生理性、心理性和环境性等问题进行平衡和把握，积极评价各种材料在设计中的使用和审美价值，是材料的特性和产品的物理功能和犀利功能达到高度的和谐统一，是材料具有开发新产品和新功能的可行性，并从各种材料的质感中获取最完美的结合和表现，给人以自然，丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。
产品造型的材料选择中，我们不仅要从材料本身的角度考虑材料的功能特性，还要考虑整个材料设计系统。
材料设计的方式
出发点：原材料所具有的特性与产品所需性能之间的比较。
两种主要方式：(从产品的功能用途出发，思考如何选择和研制相应材料(从原料出发，思考如何发挥材料的特性，开拓产品的新功能，甚至创造全新的产品。
材料的连接工艺Leabharlann 材料的连接工艺包括机械连接、焊接、粘接技术、静连接、动连接。
材料的表面处理
具体说就是要处理注入色彩、光泽、纹理、质地等直接赋予视觉与触觉的一切表面造型要素。在产品造型设计时要根据产品的性能、使用环境、材料性质，正确选择表面处理工艺和面饰材料。
表面处理的目的
一是保护产品，即保护材料本身赋予产品表面的光泽、色彩、肌理等而呈现出的外观美，并提高产品的耐用性，确保产品的安全性，由此有效的利用材料资源：二是根据产品造型设计的意图，改变产品表面状态，赋予表面更丰富的色彩、光泽、肌理等，提高表面装饰效果，改善表面的物理性能、化学性能及生物学性能，使产品表面有更好的感觉特性。
成型加工工艺对设计效果的影响因素很多，主要从以下几个方面表现出来：
工艺方法2.工艺水平3.新工艺的采用；4.工艺方法的综合运用
材料成型工艺的选择原则
是高效、优质、低成本，即应在规定的周期内，经济地生产出符合技术要求的产品，其核心是产品品质。必须指出，产品的成本运算是以生产合格产品为基础的。根据零件类别、用途、功能、使用性能要求、结构形状与复杂程度、尺寸大小、技术要求等，可基本确定零件应选用的材料与成型方法。
材料的光泽美感
根据材料受光特性可分为透光材料和反光材料
材料的质地美感
材料的质地美是材料本身的固有特性所引起的一种赏心悦目的心理综合感受，具有较强的感情色彩。材料的质地是材料内在的本质特征，主要由材料自身的组成、结构、物理化学特性来表现，主要表现为材料的软硬、轻重、冷暖、干湿、粗细等。
质地是与任何材料有关的造型要素，一般分为天然质地与人工质地。
产品设计的绿色观念的四个层次：目标层、内容层、主要阶段层、设计因素层。
针对产品绿色设计的观念，设计师应考虑的方面：①安全性②节能型③生态型④社会性。
绿色设计的发展方向
绿色产品的设计：产品的简约设计、产品的可拆卸设计
绿色包装设计：无包装设计、再利用包装
绿色能源的开发
创造有生命的材料
绿色材料
绿色材料是绿色设计的基础，绿色设计首先要选择绿色材料。
设计材料的分类
1.按材料的来源分类：①天然材料②技工材料③合成材料④复合材料⑤智能材料或应变材料
按材料的物质结构分类：①金属材料②无机材料③有机材料④复合材料
按材料的形态分类：①线状材料②板状材料③块状材料
材料特性的基本特性
从材料特性包括:①材料的固有特性，即材料的物理化学特性②材料的派生特性，即材料的加工特性材料的感觉特性和经济特性。
表面层改质：①化成处理，形成的膜对基物体具有耐蚀保护性耐磨性，不会从基体金属上脱离②阳极氧化处理；得到不同硬度、弹性、孔隙率孔径的氧化膜。
表面精加工
材料表面处理工艺的选择原则
①形态的时代性②求简的单纯性③功能的合理性④情感的审美性⑤产品档次的经济性⑥成本⑦环境保护
新材料成形技术——快速成形技术
快速成型，又称快速原型制造技术、快速制样或实体自由形式制造。快速成型是一种用材料逐层堆积出制件的制造方法。
第二章 材料的工艺特性
材料的工艺特性是指：材料适应各种工艺处理要求的能力，材料的工艺性包括材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。他是材料固有特性的综合反映，是决定材料能否进行加工或如何进行加工的重要因素，直接关系到加工效率、产品质量和生产成本等。
材料的成型加工
成形加工工艺
材料的成型加工性是衡量产品造型材料优劣的重要标志
表面处理技术，即可以是相同材料具有不同的感觉特性，又可是不同材料获得相同的感觉特性。
表面处理类型
设计中所采用的三类表面处理技术：
表面被覆：①镀层被覆②涂层被覆；目的：保护作用、装饰作用、特殊作用（如隔热、杀菌等）。涂装工艺一般包括制件表面涂装前处理、涂敷涂料及涂层干燥三大步骤。③珐琅被覆；广泛应用于厨房用具、医疗用具等。
第四章 材料与环境
环境意识
环境意识是现代社会的产物，也是也是后工业社会发展的必然要求。
绿色设计
绿色设计的基本思想就是维护地球绿色生态环境的设计，就是在设计阶段将生态环境因素和预防污染的措施纳入产品设计中，将环境性能作为产品的设计目标和出发点，力求产品对环境的影响最小。
绿色设计的基本特征
环境协调性；是指产品开发与使用过程中，对人类生态环境与资源环境的协调有益程度。
快速成型的原理及特点
原理：快速成型是基于离散、堆积原理而实现快速加工原型或零件的加工技术。
特点：1、改变了传统模式的制造方式，设计制造一体化。2、设计的易达性。3、快速性。 4、材料的广泛性。
快速成型的基本方法
光固化成型——SLA成型工艺 2、选择性激光少杰成型——SLS成型技术 3、熔积堆积成型——FDM成型技术 4、分层实体成型——LOM成型技术
快速成型技术在设计领域的应用
快速成型技术在设计领域的应用包括：1、优化产品设计；2、支持同步（并行）工程的实施；3、对产品性能进行及时、准确的校验与分析；4、快捷、经济地制作各种模型。
第三章 材料感觉特性的应用
材料感觉特性的概念
材料感觉特性又称材料质感，是人的感觉系统因生理刺激对材料做出的反映或由人的知觉系统从材料表面特征得出的信息，是人对材料的生理和心理活动，他建立在生理基础上，是人通过感觉器官对材料做出的综合印象。
合理的使用材料、艺术性的使用材料、创造性的使用材料
质感设计的主要作用
提高适用性、增加宜人性、塑造产品的精神品味、达到产品的多样性和经济性、创造全新的产品风格