打孔机设计毕业设计

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毕业设计(论文)-钻孔机器人设计(含CAD图纸)

毕业设计（论文）-钻孔机器人设计（含CAD图纸）CAD图纸等，加153893706摘要自从20世纪60年代初世界第一台机器人诞生以后，机器人技术得到了迅速地发展。

当今机器人技术的发展趋势主要有两个突出的特点:一个是机器人的应用领域的不断扩大;另一个是机器人的性能的不断提高。

随着社会的发展，机器人已经被用在钻孔工业中，它被用来代替人类做一些简单、重复或危险的工作。

同时，它可以代替人类做一些环境比较里恶劣的工作。

本文主要论述了一种钻大工件的机器人结构的设计——PR30-51多手钻孔机器人，本结构主要采用液压控制升降台的上下左右的运动，和电机控制机械手的竖直钻，本机器人能够在3米高度的工作范围内对起重机大梁进行上钻和侧钻。

采用感光传感器对机器人的运动位置进行控制，控制机器人的转向和机器人离工件的距离等。

此钻孔机器人具有结构简单，工作稳定，便于移动等优点。

关键词:工业机器人钻孔液压缸ABSTRACTSince the first robot of the world was born in the beg inning of the sixth decade of20-th century, the robotic technique has been developed rapidly. There are two distinguishing features of the trend in robotic te chniquedevelopment: one is in the continuous extension of robotic application a reas and the another is in the uninterrupted improvement of robotic performences .With the rapid development of the Community , the applied domain of the industrial robot becoming more and more wide. It was used to replace human to do some simple, repetitive or dangerous work. At the same time. It can replace the human environment to do some more work in inclement. The main theses of a vertical structure of the large piece of robot design --PR30-51 more handdrilling robots, The main structure of a hydraulic lifting platform control movement around the country,and Electrical control mechanical hand onto the walls. The robots can work within three meters of a crane ridgepole and sprayed adjacent sprayed. Photosensitive sensors used for robot movement control position, To control robots and robot from working distance. This painting robots with simp ucture, stability, Facilitate movement of meritKEY WORDS:the robot drill liquor pressure jar目录第一章绪论 (1)1.1 机器人概述 (2)1.2 机器人的历史及其现状 (3)1.3 机器人的发展趋势 (5)第二章总体方案设计与论证 (6)2.1 行走机构的设计 (7)2.2 机械手的设计 (7)2.3 驱动方式的确定 (8)2.4 传动方式的确定 (10)第三章设计计算及零部件的校核 (12)3.1主伸缩缸设计 (12)3.2驱动轴的设计 (15)3.3驱动轴上键的设计 (18)3.4手臂结构中的齿轮设计 (18)3.5丝杠的设计 (20)第四章零部件的选择 (23)4.1导轨的选择 (23)4.2驱动系统电机的选择 (23)4.3传感器的选择 (25)4.4行走机构中轴承的选择 (26)4.5 联轴器的选择……………………………………… 27 设计总结……………………………………………………………29 谢辞........................................................................... 30 参考文献 (31)- i -第一章绪论1.1 机器人概述在现代工业中，生产过程的机械化、自动化已成为突出的主题。

打孔机的结构原理设计(机械系统设计大作业)

机械系统设计课程作业（打孔机的设计）一、设计任务书 (2)二、确定总共能（黑箱) (3)三、确定工艺原理 (3)（一）机构的工作原理: (3)（二）原动机的选择原理 (3)(三)传动机构的选择和工作原理 (4)四、工艺路线图 (4)五、功能分解（功能树） (5)六、确定每种功能方案，形态学矩阵 (6)七、系统边界 (7)八、方案评价 (7)九、画出方案简图 (7)十、总体布局图 (10)十一、主要参数确定 (11)十二、循环图 (14)一、设计任务书表1二、确定总共能（黑箱）（一）机构的工作原理:该系统由电机驱动,通过变速传动将电机的1450r/min降到主轴的2r/min，与传动轴相连的各机构控制送料,定位，和进刀等工艺动作，最后由凸轮机通过齿轮传动带动齿条上下平稳地运动，这样动力头也就能带动刀具平稳地上下移动从而保证了较高的加工质量。

(二）原动机的选择原理（1）原动机的分类原动机的种类按其输入能量的不同可以分为两类：A。

一次原动机此类原动机是把自然界的能源直接转变为机械能，称为一次原动机。

属于此类原动机的有柴油机，汽油机，汽轮机和燃汽机等。

B。

二次原动机此类原动机是将发电机等能机所产生的各种形态的能量转变为机械能，称为二次原动机.属于此类原动机的有电动机，液压马达，气压马达,汽缸和液压缸等.（2）选择原动机时需考虑的因素:1:考虑现场能源的供应情况。

2：考虑原动机的机械特性和工作制度与工作相匹配.3：考虑工作机对原动机提出的启动，过载，运转平稳等方面的要求.4：考虑工作环境的影响.5：考虑工作可靠，操作简易,维修方便。

6：为了提高机械系统的经济效益,须考虑初始成本和运转维护成本。

综上所述，在半自动钻床中最益选择二次原动机中的电动机作为原动件. （三)传动机构的选择和工作原理（1)传动机构的作用1、把原动机输出的转矩变换为执行机构所需的转矩或力。

2、把原动机输出的速度降低或提高，以适应执行机构的需要。

全自动冲孔机的设计研究毕业设计

构自动送往冲孔模具处，每次一件产品，此时开动电动机带动传动轴使冲头对产品打孔，要求对产品孔中心的偏差不能超过±0.01mm，且每秒三件产品。当一件产品打完孔后，自动从冲孔模具处送走以使下个产品进入，以使得完成全自动冲孔。 2、对全自动冲孔机的可行性分析设计一个产品，主要是看它的市场效应如何，是否有发展前景，如果好，那么我们的研究才有意义，才会有价值，同时，也要看它在运行过程中，出现的问题。 3、检查产品的工艺性对产品进行工艺性的检查，以确认产品的各个细小部分是否符合工艺性条件。设计过程中，要对每一工序做合理的分析，做到低价值，高效率。在调研和实习中，工厂师傅们告诉我，为了提高其使用寿命，以减少产品的设计生产成本，在设计各种产品时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，同时在设计过程中，最经常要考虑的就是生产成本。三、实习心得与体会在本次毕业实习调研的过程中，我仔细观察了各生产现场，参观了各设计室、研发室，并与工程设计人员进行了多方面的交流。通过这次毕业实习，我学到了不少的实践知识和经验，使所学的理论知识能在实际当中派上用场，提高了分析问题和解决问题的能力。通过现场观摩，我明白了很多专业细节问题；了解工程人员的现状，也接触了一些新的设计思想、理念和前沿知识。同时我也知道了在机械行业中来不得半点马虎，无论出现什么小错误都会给企业带来很大的损失，这就需要我们养成认真的工作态度和严谨的科学作风。四、实习总结在宁波得益机电设备有限公司实习过程中，我认真收集了关于我毕业设计的资料，熟悉了自己的毕业设计内容的具体实施方案，以及从哪些方面入手，设计的重点、要点，更重要的是看到了类似的实物，以至于在设计中有了一个总的概念，不会走弯路，能按照有序的方案进行。同时，我也知道了在设计与制造中必须考虑其经济性，所以在毕业设计过

2845_便携式钻孔机的设计

1 绪论在基础工程建设中，基础施工是很重要的一环，从悬空寺的木桩到南京长江二桥的混凝土大口径灌注桩，千百年来人类对桩基探索始终没有停止，努力寻找着一种低公害的施工工艺，随着经济的高速发展，建筑物向大型化发展，要求桩基的承载力也越来越大，因此，钻孔机械的要求也越来越高。

1.1 国内钻孔机械的现状西方发达国家发展桩工机械已有近百年的历史，我国桩工机械则从五十年代开始研制，八十年代形成一定规模，九十年代得以迅速发展。

特别是我国实施改革开放政策二十多年来的飞跃发展，我国的桩工行业，从小到大．从测绘仿制直至自行设计与制造。

我国原有的机械工业整体实力薄弱，基础较差，原材料工业落后，以及我国由长期计划经济所造成的小而全的生产格局，造成桩工机械整体水平远远落后于西方国家的同类产品，其性能处于国际九十年代初水平，布局和组织生产则更加落后。

国内钻孔机械制造者主要是地矿部下属企业，且建设部、铁道部、核工业、有色等行业都有自己的制造企业，行业布局极不合格，重复生产。

高科技、高附加值的产品少，技术含量低的产品多；打入国际市场的产品少，国内急需的产品又研制不出来，占用外汇依赖进口的多国内桩工机械制造企业近百家，年产值5000万元以下居多，上亿元产值的企业寥寥无几，全国桩工机械的产值没有意大利土力公司一家的年产值高。

1.2 钻孔机械的发展方向1.2.1 大口径灌注桩钻孔机国家早在七五”期间，就提出“重点推广钻孔灌注桩”，随着“八五”、 “九五”期问建桥高潮，大口径钻孔灌注桩钻机得以高速发展，在我国目前钻孔机械产品中，大口径钻孔机的开发、研制比较成功，市场份额大，有较强的竞争力。

1.2.2 长螺旋钻孔机长螺旋钻机在基础施工领域，以其高效率成孔、成桩、低震动、低噪声、低污染文明施工的独特优点，得以迅速发展。

1996年诞生的长螺旋钻机泵送混凝土 CFG桩成桩工艺，它是以长螺旋钻机为主，再配合泵送混凝土一次成桩的工艺，施工速度快，污染小，适应地层能力强，它一出现就得到了市场的认可，发展迅速。

毕业设计_基于打孔机生产效能提高的优化模型建模论文

基于打孔机生产效能提高的优化模型摘要打孔机主要用于在制造印刷线路板流程中的打孔作业。

本文研究的是打孔机生产效能的提高问题，钻头的行进时间和刀具的转换时间是影响生产效能的主要因素。

针对此我们建立了相应约束条件的优化模型，分别给出了单钻头和双钻头作业的最优作业线路、行进时间和作业成本。

针对问题一所要求的单钻头作业的最优作业线路，即为作业成本最少时对应的作业路线。

我们给出了3种刀具转换方案：1.钻头依次将A-J的所有孔打完，需要多刀具操作的孔型，按依次完成孔型操作。

2. 钻头依次将A-J的所有孔型打完，需要多刀具操作的孔型，按依次转换刀具操作。

3.钻头依次变换所需刀具（a-h）操作完所有孔型。

作业成本最少的作业路线方案即为单钻头作业的最优作业线路。

故建立了作业总成本的数学规划模型。

此优化模型中最关键的是各方案下对于各个孔型最短作业路径的求取，利用MATLAB软件对附件中的数据进行处理。

针对问题二将单钻头改为双钻头作业时，两钻头可以同时作业，且作业是独立的。

因此刀具转换方案与问题一相同，且只需在问题一的基础上，将各方案中的作业路径分两部门由两钻头分别完成。

加上两钻头间距不小于3cm的约束条件，建立作业总成本对应作业路线的优化模型。

利用分析问题一的方法求出最优作业路线对应的行进时间和作业成本。

与传统单钻头打孔机相比，其生产效能提高了。

一、问题的重述打孔机主要用于在制造印刷线路板流程中的打孔作业。

本问题旨在提高某类打孔机的生产效能。

某种钻头，上面装有8种刀具a ，b ，c ，… , h ，依次排列呈圆环状。

且8种刀具的顺序固定。

相邻两刀具的转换时间是18 s ，假定钻头的行进速度相同，为180 mm/s ，行进成本为0.06元/mm ，刀具转换的时间成本为7元/min 。

不同的刀具加工不同的孔型，对于须用两种或两种以上刀具加工的过孔，所需刀具加工次序应正确。

建立相应的数学模型，完成以下问题：（1）附件1提供了某块印刷线路板过孔中心坐标的数据，单位是密尔（mil ）（也称为毫英寸，1 inch=1000 mil ），请给出单钻头作业的最优作业线路（包括刀具转换方案）、行进时间和作业成本。

回转式钻孔机毕业设计教材

毕业设计说明书（论文）回转式钻孔机的设计学生姓名所学专业班级学号指导教师20X X年X X月目录一、绪论 (2)1.1打孔机简介与种类 (3)1.2打孔机得发展情况 (4)1.3.研究得背景与意义 (4)二、总体设计方案确定及动力元件选择 (6)2.1总体设计的要求 (6)2.2机型与传动形式得选择 (7)2.2.1机型得选择 (7)2.2.2传动形式的选择 (7)2.3 打孔机的整体布局 (8)2.3.1打孔机得总体布局 (8)2.3.2打孔机的驱动和动力输入方式 (8)2.3.3打孔机整体参数确定 (8)2.4钻机的功能单元及实现方法 (11)2.4.1钻具 (11)2.4.2回转机构 (11)2.5 电动机的选型 (13)三、减速装置设计 (13)3.1传动比确定及各级传动比分配 (13)3.2 运动参数及动力参数计算 (14)3.2.1 计算各轴转速 (14)3.2.2 计算各轴的功率 (14)3.2.2 计算各轴的功率 (15)3.3 齿轮传动的设计计算 (15)3.3.1 第一级齿轮传动副的设计计算 (15)3.3.2第二级齿轮传动副的设计计算 (18)3.3.3 三级齿轮传动副的设计计算 (22)3.4 传动轴的设计 (26)3.4.1第一传动轴的设计及计算 (26)3.4.2第二轴的结构设计及计算 (29)3.4.3三轴的结构设计及计算 (35)3.5减器箱体结构尺寸 (38)3.5.1结构尺寸 (38)3.5.2油标 (40)3.5.3通气罩 (40)3.5.4.螺塞 (41)四、链传动设计 (41)4.1链传动的特点 (41)4.2链的类型 (42)4.3链传动选择 (43)五、支架的设计 (49)5.1.机架设计准则 (49)5.2.支架的效核 (50)5.2.1 (50)5.3梁的效核 (52)5.3.1梁的强度效核 (52)5.4传动轮的设计 (52)六、钻杆钻头的设计 (53)6.1钻杆在扩孔时的作用 (54)6.2扩孔器 (54)6.3转速的确定 (55)6.4钻进液量的确定 (55)6.5管线回拖工艺 (56)6.6导向钻进 (57)6.6.1钻孔回扩时钻进液的作用 (57)6.6.3泥浆的蓦本性能 (59)6.6.4泥浆处理剂 (60)6.7冲击回转钻进原理 (60)6.7.1冲击回转钻进碎岩特点 (60)6.7.2冲击回转钻进优点 (61)6.7.3冲击回转钻进时碎岩工具作用的应力分布 (61)七、钻头的设计 (65)7.1吹洗孔和排粉槽 (66)7.2钻头体硬度 (67)7.3钻头布齿 (67)7.4扩孔钻头 (69)7.5力学模型中的几个简化处理量 (71)7.6模型建立 (71)7.7小结 (75)八、底座的设计 (76)结束语 (78)参考文献 (78)致谢 (80)翻译部分 (1)英文原文 (1)中文译文 (6)一、绪论1.1打孔机简介与种类打孔机械广泛应用与桥梁建筑、道路施工等诸多领域。

ZDK-06型打孔机的设计

学生毕业设计（论文）任务书一、设计题目ZDK-06型打孔机的设计二、毕业设计工作自20XX 年 3 月 1 日起至 20XX 年 4 月 22日止三、毕业设计内容要求:我单位是一家印刷厂，经常生产一些帐单、记录单、报表等印刷产品。

由于本单位没有专业的装订打孔机，不少产品都送到其它单位进行打孔等后续加工工序。

为了保证生产质量、时效性，以及提高本厂技术人员的业务水平；我们技术部门研制了ZDK-06型打孔机（冲制φ6mm圆孔）。

本设计采用多孔联打和可调节孔距以及改变孔数的生产方式，提高了生产工作的效率，可满足数种厚度（5mm以下）和孔数（1-5孔）的装订打孔工作。

设计要求： 1、设计打孔装置（包括冲孔凸模-冲头、冲孔凹模-落料套、冲孔座的结构尺寸设计）；2、设计打孔机的传动方式和工作方式（包括电机功率的确定和打孔装置的离合机构）；3、V型皮带传动的设计计算和皮带轮的结构尺寸设计；4、偏心轴的结构设计和强刚度校核（包括偏心轴上的轴承选择）；5、机架的结构设计。

四、达到的技术指标及要求：1、打孔机的工作参数：纸张总厚度：0-5mm工作宽度：300mm可打孔数：1-5个孔径：φ6mm2、设计说明书一份；3、装配图一张（0#）、零件图两张。

五、主要参考文献：1．冲模设计手册编写组.冲模设计手册之四.机械工业出版社.1997 2．成大先.机械设计手册.第五版.第1卷.化学工业出版社.2008 3．成大先.机械设计手册.第五版.第3卷.化学工业出版社.2008 4．成大先.机械设计手册.第五版.第4卷.化学工业出版社.2008 5．张松林.最新轴承手册.电子工业出版社.20076．王建华.电气工程师手册. 机械工业出版社.20067．AutoCAD2002机械制图基础教程.第二版.电子科技大学出版社.2004指导教师下发日期20XX年3月5日。

钻孔组合机床毕业设计

钻孔组合机床毕业设计钻孔组合机床毕业设计随着工业的发展和技术的进步，机械制造行业对于高效、精确的加工设备的需求也越来越大。

而钻孔组合机床作为一种多功能的加工设备，具备钻孔、铣削、镗孔等多种功能，被广泛应用于各个领域。

本文将围绕钻孔组合机床的毕业设计展开讨论，探讨其设计要点、应用领域以及未来发展趋势。

一、设计要点在进行钻孔组合机床的毕业设计时，需要考虑以下几个要点。

1. 结构设计：钻孔组合机床的结构设计是整个设计的基础，需要考虑到机床的稳定性、刚性以及加工精度。

合理的结构设计可以提高机床的工作效率和精度，同时降低故障率。

2. 控制系统：钻孔组合机床的控制系统是保证机床正常运行的核心部分。

在设计控制系统时，需要考虑到机床的自动化程度、操作简便性以及安全性。

合理的控制系统设计可以提高机床的生产效率和操作便捷性。

3. 刀具选择：钻孔组合机床的刀具选择直接影响到加工的效果和质量。

在设计中，需要根据不同的加工需求选择合适的刀具类型和规格，以提高加工效率和加工质量。

4. 动力系统：钻孔组合机床的动力系统是保证机床正常工作的关键。

在设计动力系统时，需要考虑到机床的功率、转速和扭矩等参数，以满足不同加工需求的要求。

二、应用领域钻孔组合机床具有多种功能，广泛应用于各个领域。

1. 机械制造：钻孔组合机床在机械制造行业中被广泛应用于各种零部件的加工。

通过钻孔、铣削、镗孔等多种功能的组合使用，可以实现复杂零部件的加工，提高生产效率和加工精度。

2. 汽车制造：钻孔组合机床在汽车制造行业中的应用也非常广泛。

通过钻孔组合机床可以加工汽车发动机的缸体、曲轴、连杆等零部件，提高汽车的性能和质量。

3. 航空航天：在航空航天领域，钻孔组合机床被广泛应用于飞机发动机、机翼等零部件的加工。

通过钻孔组合机床可以实现复杂结构的加工，提高飞机的性能和安全性。

4. 电子制造：在电子制造行业中，钻孔组合机床被用于加工电子元件的外壳和连接孔。

通过钻孔组合机床可以实现高精度的加工，提高电子产品的质量和可靠性。

打孔机毕业设计

打孔机毕业设计打孔机毕业设计在现代科技高速发展的时代，打孔机作为一种传统的办公设备，似乎已经渐渐被人们所忽视。

然而，在某些特定的行业和场合，打孔机仍然扮演着不可或缺的角色。

尤其在学校、办公室和政府机构等地方，打孔机的使用频率还是相当高的。

因此，设计一台功能强大、易于操作的打孔机，成为我毕业设计的主题。

首先，我将对现有的打孔机进行调研和分析。

通过调研，我发现目前市场上的打孔机存在一些问题。

首先，操作不便，需要用力过大才能完成打孔任务。

其次，打孔机的设计不够美观，无法满足现代办公环境的需求。

再次，打孔机的耐用性较差，容易出现故障。

基于这些问题，我决定设计一款全新的打孔机，以解决这些痛点。

在设计过程中，我将注重以下几个方面的考虑。

首先，操作简便。

我将采用人性化设计，使得用户只需轻轻一按，就能完成打孔任务。

这样不仅能减轻用户的劳动强度，还能提高工作效率。

其次，外观美观。

我将注重打孔机的外观设计，使其与现代办公环境相融合，增加使用者的审美享受。

再次，耐用性强。

我将选用高质量的材料和先进的制造工艺，以确保打孔机的使用寿命更长，减少故障率。

在设计过程中，我还将结合一些创新的技术。

例如，我计划在打孔机上加入智能化的元素，使其能够自动识别纸张的大小和位置，从而自动调整打孔位置和力度，保证每次打孔的准确性和一致性。

此外，我还计划加入电子显示屏，方便用户查看打孔进度和其他相关信息。

这些创新的技术将使打孔机更加智能化和便捷化。

在完成设计之后，我将进行实验和测试。

我计划制作多个样机，对其进行各种测试，包括操作性能、耐用性和安全性等方面。

通过这些测试，我将进一步完善设计，确保打孔机的质量和性能达到最佳状态。

最后，我将撰写一份详细的设计报告，将整个设计过程和结果进行总结和归纳。

在报告中，我将详细介绍设计思路、技术实现和测试结果等内容。

同时，我还将提出一些建议，以便今后的改进和优化。

通过这个毕业设计，我将不仅仅掌握了打孔机的设计和制造技术，还提升了自己的创新能力和解决问题的能力。

多功能打孔机的设计

多功能自动打孔机由电机带动在纸张上加工出孔的办公自动化设备。机器由工作台、旋转电机、工具头、固定夹具等组成。
技术参数：加工的纸张为A4尺寸，加工孔的间距为20mm，孔的直径为6mm，启动电机一次性完成打孔；在加工过程中，遇到卡料，机器会马上报警，并停止工作，等待处理；加工精度：±0.5mm。
随着社会经济和办公设备的发展，多功能自动打孔机在国外先进国际得到越来越广泛的应用，逐步会进入国内市场，而且用户对多功能自动打孔机的性能不断提出新的要求。打孔的厚度是1~50张纸，产品轻便耐用，适合政府、学校、印刷、银行、图文店等使用等。
本设计依据国外市场上已有的多功能自动打孔机的种类和外形尺寸，结合国内外已经投入使用且用户反映好的多功能自动打孔机结构，查阅国内外的多功能自动打孔机的相关资料，分析多功能自动打孔机的打孔机理和运动，进行多功能自动打孔机的结构方案论证分析，确定设计方案，设计多功能自动打孔机的结构参数、驱动系统及钻孔刀具。主要内容包括：多功能自动打孔机的计算与选择，传动系统的减速比计算选择，传动结构的设计和计算，轴的强度和刚度校核，以及其他动力辅件的计算、选择以及校核等。
表2-1
毕业设计(论文)开题任务书
学院
机械工程学院
教学系
机械与包装工程
专业班级
机械09-1
学生姓名
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ学号
毕业设计（论文）题目
多功能打孔机的设计
题目来源
选题目录
题目类型
生产实践
毕业论文（论文）下达任务时间
2012年11月
毕业论文（论文）完成期限
2012年11月至2013年06月
选题的目的和意义
多功能自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人工劳动的趋势而发展起来的，用来解决办公室内图纸和文件等的人手打孔问题。

专用钻孔机的设计.

2．0型卷扬机设计摘要本设计是一种建筑起重机械，用来提升物料、安装设备等作业，由机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置。

本设计采用了新型的制动电机，节省了制动器，使得结构更加紧凑。

其主要结构组成还有，减速、联轴器、卷筒等。

动力传动部分主要有传动方案的设计、原始数据的计算、电动机的选择、减速器的选择、动力方案的选择和强度校核。

其中主要是传动方案的设计和卷筒的结构设计。

本设计的步骤是从钢丝绳开始入手，然后依次对卷扬机的、电动机、减速器、制动器、联轴器设计与选取。

其中卷筒结构、卷筒轴、卷筒毂的设计与校核最为主要，本设计重点做了介绍，其余部分有得只是略作分析。

关键词：卷扬机，制动电机，联轴器，卷筒The design of 2.0 construction winchesAuthor :wang yankunTutor: kang hongweiAbstractThe design is called construction winches, which is used to lift materials, to install the operation equipments .It is driven by mechanical power motor and by the winding rope device to complete the work. This design uses a new type of brake motor so as to save the brake, so the structure becomes more compact. The rest of the machine are reducer, coupling, reel and so on.The part of power transmission includes the design of the transmission, the calculation of initial data, the selection of motor reducer and power options .In the end it is strength check. This design of hoist starts from the wire rope, and next then turn on the winch reel, reel spindle, motor, gear reducer, speed reducer shaft, brakes, couplings and pulley reel machine-oriented design . The key is the structure design of the winch reel. The analysis of the rest are relatively simple.Key words: winch, motor, coupling,reel目录1绪论 (5)1.1课题背景及目的 (5)1.2现代卷扬机的发展现状 (5)2 传动方案的设计 (7)2.1方案的初步设计 (7)2.2方案的比较与方案的选择 (9)3 原始数据的计算 (10)4 电动机的选择 (10)4.1选择电动机应该综合考虑的问题 (10)4.2电动机选择顺序 (11)4.3电动机类型的选择 (11)4.4电动机功率的选择 (13)4.5电动机转速的选择 (13)4.6电动机功率的计算 (14)5减速器的选择 (15)5.1减速器类型的选择 (15)5.2减速器型号的选择 (16)6 联轴器的选择 (17)6.1联轴器的种类 (17)6.2联轴器传递的扭矩计算及选择 (17)7 零部件的设计计算 (18)7.1卷扬机工作级别与类别 (18)7.1.1卷扬机利用等级 (18)7.1.2卷扬机的载荷状态 (18)7.2钢丝绳的选取 (20)7.2.1钢丝绳的种类和构造 (20)7.2.2钢丝绳直径的计算 (21)7.2.3钢丝绳使用注意的事项 (22)7.2.4卷筒参数的设计 (23)7.2.5卷筒的结构设计 (24)7.2.6卷筒强度计算及检验 (25)7.3卷筒轴的设计计算 (26)7.3.1卷筒轴的固定方式及受力分析 (26)7.3.2卷筒轴的设计 (27)7.3.3轴的校核 (28)7.4主要计算拉力 (29)8轴承的选择与校核 (30)9 卷扬机的安装及安装调试 (30)9.1卷扬机的安装 (30)9.2卷扬机调试 (30)10使用与操作 (31)11安全保护 (31)11.1电气安全保护 (31)11.2操作安全事项 (32)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)1绪论1.1课题背景及目的随着我国城市化不断向前发展，房地产行业的火爆，对建筑机械行业带来了前所未有的机遇。

机械专业的毕业设计

机械专业的毕业设计机械专业的毕业设计700字范文：题目：气动打孔机的设计与制作摘要：本文针对传统手动打孔的工序繁琐、效率低下的问题，设计了一种气动打孔机，以提高打孔效率和准确性。

本设计主要包括机械结构设计、气动系统设计以及控制系统设计三个部分。

经过实验验证，该气动打孔机能够稳定地完成打孔工作，具有较高的工作效率和准确性，具备一定的实用性和推广价值。

关键词：机械设计，气动系统，气动打孔机，实用性1. 引言对于许多加工行业来说，打孔是最常见的工序之一。

然而，传统手动打孔的方式存在许多问题，如工序繁琐、效率低下等。

因此，本文旨在设计一种气动打孔机，以提高打孔效率和准确性。

2. 气动打孔机设计2.1 机械结构设计气动打孔机的机械结构主要由底座、导轨、工作台、滑块、活塞杆等组成。

其中，底座用于固定整个机械结构，导轨用于支撑工作台，滑块用于控制工作台的上下运动，活塞杆用于传输压缩空气力。

2.2 气动系统设计气动打孔机的气动系统是实现打孔动作的关键。

该系统主要由压缩机、储气罐、气缸等组成。

通过压缩机将空气压缩为高压空气，并储存在储气罐中。

当需要进行打孔动作时，通过气缸释放高压空气，使活塞杆向下运动，完成打孔。

2.3 控制系统设计为了实现气动打孔机的自动化控制，设计了一个简单的控制系统。

该系统由按钮开关、电磁阀、压力传感器和PLC等组成。

当用户按下按钮开关时，电磁阀打开，释放高压空气，启动气缸完成打孔动作。

同时，通过压力传感器对空气压力进行监测，确保稳定的打孔过程。

3. 实验与结果分析通过对设计的气动打孔机进行一系列实验，验证了其工作效率和准确性。

实验结果表明，该气动打孔机能够稳定地进行打孔操作，且打孔效率比传统手动打孔提高了50%以上。

此外，该打孔机具有较高的打孔准确性，可以满足工业生产的要求。

4. 总结与展望本文设计了一种气动打孔机，通过对机械结构、气动系统以及控制系统的设计，实现了打孔工序的自动化和高效化。

地膜打孔机的毕业论文

地膜打孔机的毕业论文地膜打孔机的毕业论文1. 引言地膜是农业生产中一种重要的覆盖物，能够有效地保持土壤湿度、抑制杂草生长以及提高作物产量。

然而，在地膜覆盖的过程中，需要通过打孔来为作物的生长提供通气、排水的通道。

传统的地膜打孔方式需要手动操作，耗时耗力且效率低下，为了提高地膜打孔的效率和准确性，研发一种自动化的地膜打孔机十分必要。

2. 地膜打孔机的原理与设计地膜打孔机的主要原理是通过旋转刀具在地膜上打孔，传统的设计是采用传动装置将刀具旋转起来。

然而，这种设计存在较大的噪音和能量损失。

为了改善这一问题，本文提出了一种新型的地膜打孔机设计，采用气动驱动装置，通过压缩空气来驱动刀具旋转。

这种设计具有噪音低、能量损失小的优点，能够更好地满足地膜打孔需要。

3. 地膜打孔机的结构与工作流程地膜打孔机的结构主要包括气源系统、转动装置、切割装置和控制系统。

气源系统通过提供压缩空气来驱动切割装置的旋转；转动装置用于将气源系统提供的旋转动力传递给切割装置；切割装置包括刀具和支架，刀具负责在地膜上切割孔洞，支架用于固定刀具。

控制系统则负责控制打孔机的启动、停止以及调整打孔的位置和大小。

工作流程如下：首先，启动气源系统，提供压缩空气；然后，通过控制系统启动转动装置，使其转动起来；切割装置跟随转动装置的动作进行旋转；当刀具接触到地膜时，开始切割孔洞；控制系统可以根据需要调整打孔的位置和大小；当需要停止打孔时，控制系统停止转动装置的工作。

4. 实验结果与讨论通过对地膜打孔机的实验，验证了其有效性与可行性。

实验结果显示，地膜打孔机的打孔效率明显提高，与传统的手动打孔相比，节省了大量的人力和时间成本。

此外，地膜打孔机在打孔精度方面表现出色，打出的孔洞大小均匀且符合要求。

然而，在实验过程中也发现了一些问题，如切割装置的设计不够稳固，需要加强支架的固定性。

5. 总结与展望通过本文的研究，成功地设计了一种基于气动驱动装置的地膜打孔机。

冲压钻孔机毕业设计

冲压钻孔机毕业设计一、课题的来源课题来源于生产实际，探讨冲压加工中较常见零件的工艺方法和结构设计。

课题涉及知识面较广，且设计要求较高，对同学的设计能力，特别是思考能力是一个很好的锻炼。

课题研究内容包括机械工程学科的力学，材料学，机械原理，机械设计，公差与互换性，机械制造工艺等知识，特别锻炼同学规范性设计的能力。

使同学能得到全面的锻炼。

课题要求同学具备较强的机构设计能力和创新能力，对同学是一个挑战。

课题为典型的机械设计类课题，涉及机械知识全面，与工程机械专业方向结合紧密。

二、选题的现实意义和理论意义冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。

它是利用安装在压力机上的模具，在常温或加热的条件下对板材施加压力使其变形和分解，从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。

因为它主要用于加工板料零件，所以又称板料冲压。

冲压加工的特点如下：（1）. 借助压力机的压力，利用模具能获得壁薄、质量轻、刚性好、形状复杂的零件，这些零件用其他的方法难以加工甚至无法加工；（2）. 冲压加工的零件精度高、尺寸平衡，具备较好的互换性；（3）.冲压加工是少、无切削加工的一种，部分零件冲压直接成形，大部分无需任何再加工，材料利用率高，达85%以上；（4）.生产效率高，生产过程难同时实现机械化和自动化，适合于大批大量生产；（5.）操作简单，便于组织生产和管理。

冲压加工的缺点就是模具生产的周期长，生产成本高，不适合单件大批量生产；其次，冲压加工多用机械压力机，由于滑块往复运动慢，大量手工操作，劳动强度很大，极易出现事故，安全生产与管理建议低，须使用必要的安全技术措施去确保。

冲压加工的应用十分广泛，不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金属材料。

在现代制造业，比如汽车、拖拉机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。

冲压加工在国民经济各个领域应用领域范围相当广为。

比如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都存有冲压加工。

全自动冲孔机的设计研究优秀毕业设计（论文）

第一章绪论1.1 全自动冲孔机的国内外研究现状及发展趋势日新月异的高新技术，带动新材料、新设计、新工艺不断推陈出新，作为现代化机械中的冲孔机，也以不断创新的先进技术和全新的面貌出现在用户面前。

目前两大品类（有孔、无孔）的冲孔机中，都采用了现代电子技术，如票据自动冲孔机采用的票据打孔设备是采用PLC控制伺服系统进行票据自动定位，具有定位精度高、生产效率高的特点[15]。

全自动打孔冲孔机中的自动调整、打孔、成型、灯光指示、自动报警、自动排屑等，构成了手动、半自动、自动化产品系统；为了服务于不同用户的需要，小到个人用的经济型订书机，大至机关、企事业单位用的全自动专业冲孔机，都配套完备；面对不同用途，金属、铁圈、胶圈、螺旋圈（金属、塑料），或圆钮、打孔、无孔热熔等各种冲孔机应有尽有；对不同行业、不同业务、不同场合乃至不同零件及其厚度的需要，有专门设计的轻巧型的、办公室用的、专业用的、票据用的、工厂用的产品等，各种冲孔机种类齐全；对于刻意追求形象美观、色泽鲜艳、设计独具个性的用户，现代冲孔机也一改过去的老面孔，出现了各种颜色、多种造型、创意新颖、功能“二合一”、材料多样的装饰型冲孔机。

总之，适应时代潮流，适应市场需要，适应用户“上帝”的意愿，冲孔机正向着产品多样化、系列化、功能化、操作简单化、自动化、价位多元化方向发展。

目前，我国冲孔机市场也在向国际市场接轨，世界知名的办公及工厂设备厂商如法国宝、彪马、亚大力、美连、意必高、利宝等公司产品相继进入我国市场，欧美的、日本的及我国大陆、香港特别行政区、澳门特别行政区、台湾省产的冲孔机，各式各样品种不断推陈出新并展示于中国市场，使广大用户大开眼界，领略各种新潮风格的产品。

在日常生产和生活中，冲孔工作随处可见，这样的设备也多种多样，但集送料和冲孔功能于一身的联合冲孔，迄今为止在相关文献发表还不多见。

基于此种情况，我这次设计的全自动冲孔机将送料和冲孔功能集于一身，很好的解决了以前的人工送料问题，使结构流程得到很好的简化及缩短，提高了生产效率及工作环境的安全性能，力求做到环保及节省资源的效果，使得冲孔的效率大大的提高。

机械毕业设计-中心孔打孔机的设计

Design of Centre Bore Hitting MachineAbstract:For the difficult problems of hitting centre bore of the middle-long work piece made from round steel material, designed centre bore hitting machine which is simply and usefully.It discusses detailed the operation principle and the design of the mechanical structure of the centre bore hitting machine. Because of the use of this equipment, enterprises can reduce the production costs and raise the production efficiency.Key words: Round steel; Centre bore hitting machine; Design1V500-800/min22.160, 75 90 60 75 90 [1]1 IT10—IT12 0.04—0.012mm2 IT8—IT9 0.014—0.036mm—3 IT6—IT7 0.006-0.012mm2.2[2]33.13.23.2.1GB/T 4346. 1—2002 2 D 630mm3.2.2Y Y801—4 V3.2.33.31Fig 1 Structure of Centre Bore Hitting Machine1. 2. 3. 4.5. 6. 7.1 123456 73.42Fig 2 Schematic Drawing of Feed Structure1. 2. 3. 4.5. 6. 7. 8.7[3]44.13 Fig 3 Diagram of Energy Flux4.2Y IP44 4.2.1wdp p(1) 3210 (2)0 1 2 34.2.2i 1=2 4, 500 800r/min,N d =n w ×i 1=1000 3200r/minY90S-4; 1 [4]1 Y90S-4Table 1 Y90S-4 motor parametersKwr/minAY90S-41.114001102.32.35V[5]Y90S-4 24mm n w =1400r/min, P d =1.1kw5.1nn i wn=500-800r/min,n w =1400r/min, i=1.7-2.7, i=2.15.2 PcaK A =1.1P ca =K A P d =K A P ca =1.21kw(3)5.3P C =1.21kw,n 1=1400r/min,5.4 D1 D2D1 D1=63mm D2D 2=iD 2=132mm[6]s m n d v /58.4100060/11 (4)5.5 a L da =1.5 d 1+d 2 =1.5×195=292.5mma =300mm 0.7 D 1+D 2 a D 1+D 2L `d :mm a D D D D D D a L d 910422`01212210(5) L d L d L d =1000mmmm L L a a d d 345291010003002`0 (6)a min =a-0.015L d =330ma max =a+0.03L d =375mm5.6 1,901693.57180211ad d d (7)5.7 V zP rD 1=63mm n 1=1400r/min, p 0=0.25kw,n 1=1400r/min i=2.1 p 0=0.03kw 98.0,06.1 K K Lkw K K P P P L r 29.000 (8) z17.429.021.1 r ca P P z5.8Nqv K K zv P F a a d 16058.410.098.098.05.258.443.35005.2500min )(22(9)q V q=0.10kg/m min00F F 5.9N a zF F r 12742169sin 160422sin210 (10)1a z Vr F max=1.5r F =1911Nr F max 1.55.10V HT150 HT200V 1 2 3 4 HT200 [7] Z 8.5mm2.0mm 7.0mm 12±0.3mm7±1mm 5.5mmd a = h a =63 2×2=67mmf e z B 21 B =50mmV V F 0 [8]66.16.1.1 45 MPa b 600 MPa b 551 6.1.2 mind A=110mm npA d 1014001.111033(11)(3) 5%mm d 5.10%)51(10min d =11mm(4)mmN mm N n PT 750414001.195500009550000(12)T K T A ca ,3.1 A K mm 5.97753.1 N T K T A ca GB/T 5843-2003 GY3 20mm, 38mm 50mm 100mm,6.26.2.193.099.099.096.099.03210kwkw P P 02.193.01.12 min /667min /1.2140012r r i n nmmN n pT 1460495500002226.2.21274N 6.2.345 A A=120mm n p A d 9.13322(13)10%mm d 3.15%)101(9.13min d =16mm 6.2.44Fig 4Structural sketch1 113mm 1:10 24mm2 6016 180mm 48mm3 31mm 59mm4 6116 91mm 50mm5 8×42×48×8mm, 187mmL=36.4+45+34.9=116.3mmF NH1+ F NH2- F t1-F t2-F t3=0F t1×(L 1+L)-F NH1×L+F t2×(L 3+L 4)+F t3×L 4=0F NV1+F NV2-F r1-F r2-F r3=0F a1-F a2-F a3-F `NV2=0M a1+M a2+M a2+F r2×(L 3+L 4)+F r3×L 4-F r1×(L 1+L)-F NV1×L=0F NH1=2915N; F NH2=-177N; F NV1=-399N; F NV2=213N; F `NV2=123NmmN M M M V H870068209866182222 (14)6.2.5B15-5 =0.632222251.0)780006.0(87006)( W T M W M e e (15)=63.2MPa5Fig5 The Charts of axis’s Load45 [ -1]=60MPa ca -1], 35mm` ca =23.04MPa, `ca-17.60161 6016 C=16200N C0=11800N2 L`h=20000h3 :F NH1=2915NF NH2=-177NF NV1=-399NF NV2=213NF `NV2=123NF r1 F r2N F F F NH NV r 294229153992221211N F F F NH NV r 27717721322222224 F a1 F a2 46Fig6 Analysis of Bearing70000C 13-7 F d =eF r ,e F a /C 0 F a e=0,4F d1=0.4F r1=0.4×2942=1177NF d2=0.4F r2=0.4×277=111NF ae =F `V2=123( F `NV2 )13-11F a1=F d1=1177=1177NF a2=F d F ae =1177-123=1054NF a1/ C 0=1177/26800=0.0439F a2/ C 0=1054/26800=0.0392e 1=1.415,e 2=0.411F d1=e 1F r1=0.415×2942=1221NF d2=e 2F r2=0.411×277=114NF a1=F d1=1221NF a2=F d F de =1221 121=1098NF a1/C 0=1221/26800=0.0456F a2/C 0=1098/26800=0.0410F a /C 0 e 1=1.415,e 2=0.410 F a1=1221N F a2=1098N5 P 1 P 222211196.32771098415.029421221e F F e F F r a r a1 X 1=1 Y 1=02:0.44 Y 1=1.044f p =1.5.P 1=f p (X 1F r Y 1F a1)=1.5×(1×2942 0×1221)=4413NP 2=f p (X 2F r Y 2F a2)=1.5×(0.44×277 1.004×1098)=1836N(6) P 1 P 2h P C n L h 8.21137441334200367601060103616(16) L `h =2×8×300×4=20000h. L `h L h 8[1] . [M]. .2006 (65)[2] . [M].1997 (66-75)[3] . [M] .2009.3 (108-152)[4] . [J].2003 (112)[5] . [M].1995 (83)[6] . [M]. .2000 (36)[7] [M] 2003.3 (28-79)[8] [M]. 1991 (15)[9] . [M]. . 2006 (32-43)[10] [M] . 2004.7 (1-56)[11] .3m . 1991 07[12] . 2006 09[13] . 1995 02[14] . , 2006 65[15] . , 2006 150[16] Robertson T Perkins A. Physical and Mathematical Modeling of Liquid Steel Temperaturein Continuous Casting Ironmaking and Steelmaking 1986 (301-310)[17] International Federation of Library Association and Institutions. Names of personsnational usages for entry in catalogues. 3rd ed . [J]London IFLA International Office for UBC, 1977 (38-56)[18] . [M]. 2008 (91-137)[19] . [M]. 2007 (41-86)[20] . [M]. 2001 (127-159)。

打孔机设计毕业设计

教研室主任（签名）院长（签名）
1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求
1、设计绘制打孔机装配图一张；
2、设计绘制零件图三张；
3、编写设计计算说明书一份。
2．指定查阅的主要参考文献及说明
邱宣怀，《机械设计》第四版，高等教育出版社
刘鸿文，《简明材料力学》第二版，高等教育出版社
罗圣国、吴宗泽，《机械设计课程设计手册》，高等教育出版社
7.4.1扩孔钻头结构确立……………………………………………………………42
7.4.2扩孔钻头参数选择……………………………………………………………42
第八章底座的设计…………………………………………………………………43
结论……………………………………………………………………………………44
四川理工学院毕业设计
打孔机设计（A）
学生：***
学号：**
专业：机械设计制造及其自动化
班级：机设
指导教师：
四川理工学院机械工程学院
二O一三年六月
四川理工学院
毕业设计（论文）任务书
设计（论文）题目：打孔机设计（A）
学院：机械工程专业：机械设计班级：学号：
学生：指导教师：
接受任务时间2012、3、1
3.4.2第二轴的结构设计及计算…………………………………………………….. 22
3.4.3第三轴的结构设计及计算…………………………………………………….. 26
3.5减速箱体结构尺寸……………………………………………………………………28
3.5.1结构尺寸……………………………………………………………………….. 28
The design of the drilling machine，is to address small-scale drilling. Comprehensive considered all the relevant issues，a design of the underground drilling machines. This article from theory to practice on the ground floor level of road directional drilling technology and technology-based methods for the analysis and research system，characterized by a view of the current construction of directional drilling in the process of the application issue a more in-depth analysis，from the perspective of the project，focused on how to improve the Directional Drilling Machine in the laving of underground pipeline in the safety and construction quality，that is used to rig the laying of underground pipeline to the pre-Data collection，analysis and formation detect underground pipe network as the prerequisite and basis for directional path to the design and theoretical basis for the calculation.

JIZ-10A型电钻的设计毕业设计

20届毕业设计（论文）课题任务书专业：机械设计制造及其自动化摘要电钻是一种切削类电动工具，它适用于在金属材料和非金属材料上作钻孔加工。

其特点是体积小、质量轻、便于携带、操作灵活及使用安全等，因此，在机械、建筑、维修、家居装修等领域得到了广泛应用。

近年来，随着建筑装潢业的发展，电钻的应用更加普及。

电钻由电动机、齿轮减速机构、钻夹头、外壳、开关和电源联接装置等组成，其工作原理是：电动机的高速旋转通过一对圆柱斜齿轮减速后，驱动工作头作钻孔加工。

本文首先通过对国内外电钻的比较和对电钻发展趋势的分析，确定了电钻的总体设计方案及主要技术参数，然后对电钻各个部分的设计进行了详细说明，如电动机及其辅助元件的选型、齿轮传动装置的设计、外壳的设计和控制电路设计等，其中着重介绍了齿轮传动装置的分析、设计与计算过程，并运用了大量的图表对其进行说明。

另外，本文还特别介绍了人体工程学技术以及它在电钻外壳设计中的运用；电子无级调速技术在电路中的应用使电钻具有钻孔和拧螺钉两种功能。

关键词：电钻，设计，人体工程学技术，电子无级调速ABSTRACTThe electric drill is a kind of electric metal-cutting tools which is applied to the metal and non-metallic materials for drilling. It has many characteristics such as the small cubage, the light quality, easy to carry, safety and reliability .Therefore, it has been widely used in the machinery, metallurgy, transport and other fields. In recent years, with the construction and decoration development, the electric drill will be applicated more widely.Electric drill consists of the electric motor, the speed reducer gear, drill chuck, the outer covering, the switch and the power connecting devices. The working principle is : The electric motor rotating with a high-speed ,through the speed reducer gear, to drive the drill bit for drilling. This article has first analyzed the electric drill, determined the overall design of the electric drill program and the main technical parameter. Then the design of each part has been introduced, such as the selection of the electric motor and its auxiliary components, the design of gear wheel actuator, the outer covering and the control circuit. Among them, this paper has introduced the analysis, the design and the calculate process of the gear wheel actuator. And this paper has used a lot of graphics and charts to explain it. Additionally, this paper has also introduced a special ergonomic technology and how to use that in an electric drill casing design; The application of electronic variable speed technology in circuit design make the electric drill has two functions of drilling hole and scerw.Keywords: Electric drill，Design，Ergonomic technology, Electronic variable speed technology目录第1章概述 (1)1.1 电钻及其应用 (1)1.2 电钻的基本结构 (1)1.3 电钻的发展概况 (2)1.4 存在的问题与解决方案 (2)第2章电钻的总体设计方案 (4)2.1 电钻的结构及工作原理 (4)2.2 主要技术参数的确定 (4)2.3 电钻的传动装置 (4)第3章电动机及电器元件的选择 (5)3.1 电动机的选择 (5)3.1.1 单向串励电动机的结构和规格 (5)3.1.2 单向串励电动机型号的选择 (6)3.2 风扇的选择 (7)3.2.1 风扇的直径 (7)3.2.2 叶片数 (7)3.2.3 叶片形状 (7)3.3 换向器的选择 (7)3.4 电刷装置的选择 (8)3.5 开关的选择 (9)3.6 电源线及护套的选择 (9)第4章传动装置的设计 (10)4.1 齿轮传动的设计 (10)4.1.1 斜齿轮的强度计算 (10)4.1.2 斜齿轮的结构设计 (15)4.2 齿轮轴的设计 (16)4.2.1基本参数的计算 (16)4.2.2轴的结构设计 (16)4.2.3轴的强度计算 (17)4.3 主轴的设计 (20)4.3.1基本参数的计算 (20)4.3.2轴的结构设计 (20)4.3.3轴的强度计算 (21)第5章其他零部件的设计 (25)5.1 钻夹头的设计 (25)5.2 钻头的选择 (26)5.3 外壳的设计 (26)5.3.1 人体工程学的概述 (26)5.3.2 外壳的结构设计 (27)5.4 零件的紧固和联接 (31)第6章控制电路的设计 (32)第7章三维建模结构设计补充说明 (34)结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)附录 (43)第1章概述1.1 电钻及其应用手持式电钻通常称为手电钻，亦称电钻，是开发最早、使用最广泛的电动工具。