夹具设计流程概要
机械制造夹具设计说明书范本
机械制造夹具设计说明书范本1. 引言本文档为机械制造夹具设计的说明书范本，用于规范夹具设计过程，并提供相关设计要求和标准，以确保夹具的高质量和可靠性。
本说明书适用于机械制造行业中夹具设计师、工程师和制造人员。
2. 夹具设计流程夹具设计需要经过一系列步骤，以确保夹具能够满足设计要求并提高制造效率。
以下是夹具设计的基本流程：1.确定夹具需求：明确夹具的使用目的、工件特点和生产要求，与相关人员进行沟通并收集必要的信息。
2.规划夹具设计：根据夹具需求，制定夹具设计方案，确定夹具的结构、材料和配件。
3.进行夹具绘图：使用计算机辅助设计软件绘制夹具的三维模型，并生成夹具的工程图纸。
4.检查和修正设计：对绘制的夹具模型和图纸进行检查，确保夹具的尺寸、形状和功能符合要求。
5.制造和装配夹具：根据夹具的工程图纸，制造夹具的各个零部件，并进行装配和调试。
6.夹具测试和验证：对制造完成的夹具进行测试和验证，确保夹具能够正常工作并满足设计要求。
7.完善夹具设计：根据夹具测试结果，对夹具进行必要的修改和改进，以优化夹具的性能和精度。
8.文件归档和备份：将夹具设计相关文件进行归档和备份，方便后续维护和改进。
3. 夹具设计要求夹具设计需要满足一定的要求和标准，以确保夹具能够满足制造要求并提高工作效率。
以下是夹具设计的主要要求：•结构合理性：夹具的结构应合理设计，能够稳定地夹持工件并适应生产环境的工作要求。
•尺寸精度：夹具的尺寸应符合设计要求，保证夹具与工件的配合精度和定位精度。
•操作简便性：夹具的操作应简单、灵活，操作人员能够方便地进行夹具的调整和使用。
•安全性：夹具应具备良好的安全性能，能够保护操作人员的安全并防止意外事故的发生。
•可维护性：夹具的设计应考虑到维护和保养的方便性，便于检修和更换零部件。
•经济性：夹具的设计应尽可能减少成本，提高制造效率，降低维护和使用成本。
4. 夹具设计标准夹具设计需要遵循一系列标准，以确保夹具的质量和可靠性。
夹具设计流程
特殊情况 :
如果某个压头或某个支撑块有感应电流现象： 选用非磁材料 1Cr18Ni9Ti 将支座从感应区中移出。 做成偏离支座。 与铝制零件接触的压头和支撑块： 表面抛光：Ra 0,2 mm 周边圆角：r 5 mm 厚度仅为37 mm。
钢板 : 焊接装配的钢板零件。
支撑断面 : 它用于定位和支撑钢板零件。
基准面 : 与钢板零件接触的断面或定位销的区域。
定位销 : a) 固定销： 确保零件在装配夹具中定位准确。 b) 活动定位销： 确保零件在装配夹具中定位准确。 可以装上和取下零件。
支座 : 连接底板与压头之间的机械分总成部件。
2、气缸有没有到位自锁功能，夹紧力有多大？ 3、气缸有没有3D？样本全吗？ 4、气缸型号怎么写？
十、夹具单元设计流程： 夹具单元设计流程：先放车身件（固定车身件）---画出车身焊点---放焊枪---画夹紧机构
车身件：收到车零件数模首先确认是否左右对称
焊点要求：依客户提供
十一、夹具设计的注意事项
1、设计时夹具部分先画托块考虑支架位置，再画压块考虑气缸； 2、在夹具里，托块的要求比压块的要求高，在检测夹具时测量托快，不测量压块 3、气缸夹臂旋转点的位置定在RPS定位面的±15°以内（以车身件表面为参考）; 4、假如工件与汽缸是倾斜的角度不能超过15°，否则气缸要倾斜． 5、气缸尽可能靠近工件，夹臂长度尽可能在150mm以内. 6、气缸和焊枪有冲突时尽可能考虑气缸垂直放置. 7、设计尺寸尽可能整5整10包括坐标. 8、焊枪：选择焊枪尽可能小、轻，便于操作；焊枪与车身件成90° 十二、验收的数值
五、汽车坐标系 通过3个虚拟正交面建立坐标系以确定汽车上每一个零件的位置。
专用夹具设计步骤.
设
H=30mm,h=12mm,B=18mm代
计
入，可求出e=0.038mm;
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未完待续……
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夹具精度的验算
夹具精度验算实例：工件和夹具装配图
（一）验算中心距 120 0.05
影响此项精度的因素：
机
（5）刀具引偏量计算图
床
由于上述各项都是按最大的误差计算，实际上各
夹
项误差也不可能同时出现最大值，各误差方向也
机床夹具设计
主讲 毛国平
机械制造装备设计的典型步骤
第
二
1、需求分析
章
2、调查研究
机
（一）产品规划阶段 3、预测
械
4、可行性分析 5、编制设计任务书
制 造 装
备
1、对设计任务的抽象
设
2、建立功能结构 图1
计 方
（二）方案设计阶段 3、寻求原理解与解决方法
法
4、初步设计方案的形成 图3
5、初步设计方案的评价与筛选
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机械制造装备设计的典型步骤
第
二
章
1、确定结构原理方案
机
（三）技术设计阶段 2、总体设计
械
3、结构设计
制 造
装
备
1、零件图设计
设
2、完善装备图 （四）施工设计阶段 3、商品化设计
计 方 法
4、编制技术文档
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机床夹具设计步骤
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一、机床专用夹具的设计步骤
夹
（2）钻模板衬套中心与定位销中心距误差，
具
装配图标注尺寸为 120 ,0误.0差1m为m0.02mm;
夹具课程设计步骤
设计目的 设计要求 设计步骤 设计注意点 工艺规程的设计过程 夹具设计过程
一、设计目的
1.培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，分析和解 决工艺问题的能力，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工 艺规程的能力。 2.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和 方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备 设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的 能力。 3.培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能 力。 4.进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技 能。
（2）确定夹具结构方案 ）
1）确定定位方案，选择定位元件 ）确定定位方案，
A. 选择间隙配合的刚性心轴加小端面的定位方式 选择间隙配合的刚性心轴加小端面的定位方式; B. 采用活动 形块来确定工件的角向位置 采用活动V形块来确定工件的角向位置
2）确定导向装置 ）
本工序小头孔加工的精度要求较高， 本工序小头孔加工的精度要求较高，一次装 夹要完成钻一扩一粗铰一精铰四个工步， 夹要完成钻一扩一粗铰一精铰四个工步，故 采用快换钻套（机床上相应的采用快换夹 采用快换钻套（ 头）； 又考虑到要求结构简单且能保证精度， 又考虑到要求结构简单且能保证精度，采用 固定式钻模板。 固定式钻模板。
3）确定夹紧机构 ）
可采用可涨心轴、液塑心轴等， 可采用可涨心轴、液塑心轴等，但这样作夹 具结构较复杂，制造成本较高。 具结构较复杂，制造成本较高。 为简化结构，确定采用螺纹夹紧， 为简化结构，确定采用螺纹夹紧，即在心轴 上直接做出一段螺纹， 上直接做出一段螺纹，并用螺母和开口垫圈 锁紧。 锁紧。
3、机床和工艺装备的确定
选择的机床、夹具、刀具和量具的型 号、规格、精度，应与零件尺寸大小、精 度、生产规模和工厂的具体条件相适应。
设计夹具的工艺流程
设计夹具的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!设计夹具的工艺流程一、需求分析阶段。
在开始设计夹具之前，必须进行全面的需求分析。
夹具设计及操作的简要说明
2.1.3夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，首先要考虑到能保证零件的加工精度，其次是要提高劳动生产率。
为此，应先考虑所设计的夹具体与零件在夹具上的定位。
夹具的三维装配图制作过程如下：1、夹具体底座图2-2 夹具体底座制作步骤：（1）先拉伸出一个夹具体的底座雏形。
（2）在底座上打孔，以便装配其余的零件。
包括4个装定支撑板的螺纹孔，两对分别装定固定V形块和活动V形块的销孔和螺纹孔，以及装定定位件的通孔。
2、支撑板图2-3 支撑板制作步骤：（1）先拉伸出一个支撑板的雏形。
（2）在支撑板上打螺纹孔，以便装配。
3、固定支撑板图2-4 固定V形块制作步骤：（1）拉伸出固定V形块的雏形。
（2）在固定V形块上打出便于装配的螺纹孔和销孔。
4、活动V形块图2-5 活动V形块制作步骤：用拉伸的方法画出活动V形块。
此零件用于固定和夹紧工作。
5、内六角圆柱螺钉图2-6 内六角圆柱螺钉直接取用标准件库6、把手图2-9 把手轴图2-10 把手制作步骤：（1）在底座的圆柱上用布尔求差的方法打一个孔，用以装配把手。
（2）用布尔求和的方法在零件的末端加上一个圆柱体和半球体把手：画法与销相同。
7、其余零件为了装配，夹具整体中还包含着几个用以垫高的垫板和压板。
因为这些零件的制造简单所以就不一一说明了。
8.夹具装配整体图2-13 夹具装配图制作方法：将之前制作好的零件一一装配到夹具体上。
该夹具能够进行装夹工件，此夹具结构简单，定位夹紧稳定，能够进行大批量生产。
机床夹具的设计步骤
机床夹具的设计步骤一、夹具的设计步骤1．设计准备工作——研究原始资料，明确设计要求和生产条件（1）生产纲领（生产类型）——了解生产批量和对夹具的需用情况；（2）零件图及工序图——了解工件情况、工序要求和加工状态；（3）零件的工艺规程——了解所用机床、刀具等的情况；（4）夹具制造能力——了解夹具制造车间的生产条件和技术现状（5）典型夹具结构及标准——同类型产品的夹具结构、有关夹具标准。
2．确定夹具的结构方案（总体方案）主要包括：（1）确定工件的定位方案，设计定位装置。
根据六点定位原理，确定工件的定位方式，选择和设计定位元件，计算定位误差。
（2）确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。
确定夹紧力、夹紧机构及动力装置。
（3）确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。
对刀块或钻套、镗套等的设计。
（4）确定其它元件或装置的结构形式。
定位键、分度装置、连接元件等。
（5）协调各装置、元件的布局，确定夹具在机床上的安装方式以及夹具体的结构型式。
3．绘制夹具装配图按照国家制图标准绘制，应清楚表达出夹具的结构及各装置、元件之间的位置关系。
主视图应取操作者实际工作时的位置。
具体方法和步骤如下：（1）在装配图上，工件看作透明体，用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。
（2）依次绘出定位元件或装置、夹紧元件或装置、对刀或导向元件、其它元件、夹具体及连接元件。
（3）标注必要的尺寸、公差和技术要求。
（4）编制夹具明细表及标题栏。
图5-69 实例4．绘制夹具零件图。
画出夹具中非标零件图，并按夹具装配图的要求确定零件的尺寸、公差及技术要求。
——尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度等标注要完整、正确。
二、夹具精度校核使用专用夹具加工工件时，影响加工精度的误差因素主要有三个方面：①工件在夹具中的安装误差，包括定位误差、夹紧误差（工件及夹具的夹紧变形）、夹具制造误差、导向误差等；②对定误差，即夹具在机床上的安装误差；③加工过程误差，与切削过程有关的误差。
夹具设计流程概要
工装夹具设计流程
Locating principle for FAW-VW product design关于FAW-VW产品的定位原则：
• 4. 定位销法向定位，沿产品坐标系三维调整，定位销轴线角度＜3°角的可以忽略。定位块型面 角度＞15°要二维调整。
• The locating direction of locating pin should be consistent to the part‘s normal and can be adjusted in three directions。The locating surface with an angle of over 15°to the part‘s surface shoule be adjusted in two directions。
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上海德珂斯机械自动化技术有限公司
工装夹具设计流程
夹具设计案例2(Fixture case 2)：
NMC project Rear door GEO fixture.
1 manual X gun and 1 manual C gun weld 44 welding points. 19 Units. 1 operator.
9、定位销及其基座三维可调、定位型面二维可调，调整垫片按通用标准。
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上海德珂斯机械自动化技术有限公司
工装夹具设计流程
九、设计人员对气缸的常提问题
1、气缸的重复精度是多少？ 气缸的重复精度见下：
‘a’方向公差±0.1 ‘b’方向公差±0.05 ‘c’方向公差±0.05 夹紧位置的角度公差为 ±10’ ,负载过长会导致定位块或夹紧块超 出正常调整范围之外.
The disposal of locating and clamping point obey the FAW-VW design principle——RPS locating reference system，all the locating and clamping points use the RPS points as possible；The main benchmark are RPS H and F，RPS 1H and 1F are the first main benchmark。
专用夹具设计的方法步骤
专用夹具设计的方法步骤
1.3设计过程
(3) 设计导引元 件：如图所示， 以快换钻套为 导引元件，导 引刀具。
专用夹具设计的方法步骤
1.3设计过程
（4）设计夹 具体，完成夹 具总图：如图 所示。
机床夹具设计
6）铣2 mm槽
X6026
7）攻螺纹M6
Z5125
专用夹具设计的方法步骤
1.3设计过程
（3）工序5工 序图：如图 所示。
专用夹具设计的方法步骤
1.3设计过程
2.设计过程 (1)设计定位元 件：如图所示， 以两销一面为定 位元件定位。
专用夹具设计的方法步骤
1.3设计过程
（2）设计夹紧装 置：如图所示， 以开口垫圈、螺 栓、螺母、弹簧 组成夹紧装置， 夹紧工件。
机床夹具设计
专用夹具设计的方法步骤
1.1 已知条件
已知条件是工艺人员提出的夹具设计任务书。内 容主要包含工序卡片（工件形状；加工要素；工序 加工要求—尺寸、位置精度等；定位基准；夹紧力 作用点、方向；选用的机床、刀具、辅具等），所 需夹具的数量等。
专用夹具设计的方法步骤
1.2设计方法步骤
夹具设计 制造过程 一般可简 单表示成 图框所示。
专用夹具设计的方法步骤
1.3设计过程
1.已知条件 （1）零件图：
如图所示。
专用夹具设计的方法步骤
1.3设计过程
（2）工艺过程
1）同时铣大小端面 X5025
2）同时铣大小另一端面 125
4）钻铰ø8H9孔并倒角 Z5125
5）钻ø7孔和螺纹底孔ø5 Z5125
专用夹具设计的方法步骤
1.2设计方法步骤
1. 设计准备阶段 明确设计要求、掌握第一手资料。 （1）收集技术资料 — 夹具设计任务书、零件 图、工序图、工艺文件等； （2）收集有关机床方面的资料及设计手册； （3）收集有关刀具方面的资料及设计手册；
夹具从开发到使用的流程
夹具从开发到使用的流程1. 介绍本文将介绍夹具从开发到使用的完整流程。
夹具是指在生产和测试过程中用于固定或支持工件的装置，通常由钢材等材料制成，可有效提高生产效率和产品质量。
2. 夹具开发流程夹具开发是指根据生产或测试需求设计和制造夹具的过程。
以下是夹具开发的一般流程：2.1. 确定需求首先，需要明确夹具的使用目的和功能需求。
这包括要夹住的工件类型、夹具的尺寸和形状、夹紧力大小等。
2.2. 设计夹具根据需求，进行夹具的设计。
在设计过程中，需要考虑夹具的材料选择、结构设计、制造工艺等。
设计完成后，可以使用CAD软件生成夹具的三维模型。
2.3. 制造夹具根据设计图纸，制造夹具。
制造过程可能涉及材料切割、焊接、钻孔等工艺步骤。
制造完成后，对夹具进行必要的调试和测试。
2.4. 验证夹具在制造完成后，需要对夹具进行验证。
这包括对夹具的尺寸、形状、夹紧力进行测试，确保夹具满足设计要求。
3. 夹具使用流程夹具使用是指将夹具应用于生产或测试过程中的过程。
以下是夹具使用的一般流程：3.1. 安装夹具在使用夹具之前，需要将夹具安装到相应的工作台或设备上。
确保夹具与工作台或设备的连接牢固可靠。
3.2. 调试夹具安装完成后，对夹具进行调试。
这包括检查夹具的夹紧力是否合适、夹具是否能够正确夹住工件等。
如有问题，需要进行相应调整和修正。
3.3. 使用夹具夹具调试完成后，可以正式使用夹具进行生产或测试工作。
根据需要，将工件放入夹具中，夹紧工件，确保工件稳定且准确地固定在夹具中。
3.4. 维护夹具在使用过程中，需要定期检查和维护夹具。
这包括清洁夹具、检查夹具的磨损和损坏情况，并及时进行修理或更换。
3.5. 更换夹具根据生产或测试需求的变化，可能需要更换夹具。
在更换夹具时，需要确保新夹具与工作台或设备的兼容性，并重复上述安装、调试及使用步骤。
4. 总结夹具从开发到使用的流程包括需求确定、夹具设计、夹具制造、夹具验证、夹具安装、夹具调试、夹具使用、夹具维护和夹具更换等步骤。
机床夹具设计步骤
主要特点是：结构简单轻巧，清除切屑方便，但每次须从工 件上装拆、比较费时。
对于体积大而笨重的工件，采用盖板式钻模尤为适宜。
五、滑柱式钻模
滑柱式钻模是一种标准化、规格化的通用钻模。钻模体可以 通用于较大范围的不同工件。设计时，只需根据不同的加工 对象设计相应的定位、夹紧元件。因此，可以简化设计工作。 另外，这种钻模不需另行设计专门的夹紧装置，夹紧工件方 便、迅速。
钻床夹具设计要点
3、当加工几个不在同心圆周上的平行孔系时，如工 件和夹具的总重量超过150N，宜采用固定式钻模在 摇臂钻床上加工。 4、对于孔的垂直度和孔距精度要求不高的中小型工 件，宜优先采用滑柱式钻模，以缩短夹具的设计周 期。如孔的垂直度公差小于0.1mm，孔距位置公差 小于±0.15mm时，如不采取特殊措施，一般不宜 采用这类钻模。
钻模的结构形式很多，按工件的结构形状、大小
和钻模的结构特点，钻模可分为以下几种：
一、固定式钻模
这类钻模在使用过程 中是被固定在机床工 作台上，因此这种钻 模的夹具体上，设有 专供夹压用的凸缘或 凸边。 一般用在立式钻床上 加工单孔或摇臂钻床 上加工轴线相互平行 的孔系。
二、翻转式钻模
这类钻模的特点就是整个工件和夹具可以一起翻转，可以 用来加工同方向的平行孔系，也可以用来加工不同方向的孔。
可换钻套用于大批量生产中， 由于钻套外圆与衬套内孔采用间 隙配合的关系，其加工精度不如 固定式钻套。
3、快换钻套
快换钻套更换迅速，只要将钻套逆时针转动一下，即 可从钻模板中取出。他与衬套的配合采用F7/m6或 F7/k6的间隙配合。
适用于在一个工序中使用 几种刀具（如钻、扩、铰） 依次连续加工的情况。
夹具设计流程讲解
1.设计夹具前需明确的事项
BASE设计：大型底板槽钢交错米字型布置，开口向 外，中间加强筋用槽钢间距不宜大于800mm，焊接接 头处贴20mm厚板，在调整螺栓处增加起吊板作为支 撑，调整螺栓间距不大于800mm（按照中间加强筋布 置），槽钢 BASE为焊接结构件。焊接后要进行退火去应力处理。 表面要做防锈处理。并且在BASE面内刻线。
4.常用单元设计时注意事项
（6）伸缩式定位销机构
设计要点： 此结构适用于板件定位 孔与取件方向有角度。 作用是能够实现取件。
4.常用单元设计时注意事项
（7）自锁机构
设计要点： 此结构适用突然气源停止供 气，机构不稳定，损坏工件。 此结构也适用于承载重负 荷结构锁死，锁死后气缸不 受结构冲击力，延长气缸的 使用寿命。
划伤。
设计要点：
此结构适用于一级夹紧无法 实现，或打开高度过高的情 况。
注意点：一级夹紧力适当 加大，防止二级夹紧时结构 不稳定，一级夹紧旋转轴用 带轴承的铰链。
4.常用单元设计时注意事项
（10）滑动机构
设计要点： 此结构多用于车身总装配， 及多车种切换。 注意点：滑轨滑块都需要定 位，并且考虑滑块加油口能 够注油，单根滑轨结构不建 议使用。
样本查询位置：
双作用气缸输出力表
在SMC样本的XI页查 询
4.常用单元设计时注意事项
（1）单支撑结构
设计要点： 合理设计结构，尽量使 设计成本最小化，如 果支撑数量少可以设 计成40方管连接的结 构，控制成本。
4.常用单元设计时注意事项
（2）气动支撑夹紧结构
约30mm
夹紧块
约30mm 零件
设计要点：
2.焊枪的选择
夹具设计、制作到验收整过程
SLNAA
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
这三项原则是相互制约的，因此，夹紧力设计时 应综合考虑，选择更佳的加紧方案，也可用计算 机辅助设计。 一般来讲，对粗加工用的夹具，选用较大的夹紧 力，主要考虑零件的不移动原则，对精加工用的 夹具，选用较小的夹紧力，主要考虑零件的不变 形和不振动原则。 燃油分配管组件的装配焊接夹具，应该属于精加 工夹具，不能选用太大的夹紧力。
SLNAA
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
如在进行燃油分配管组件的装配焊接夹具的 工装设计时，工装设计人员，在选择定位基准时， 先要看设计图的定位基准在哪里，再看工艺加工 定位基准（工艺规程上已确定）在哪里，这两者 确定的定位基准是否一致，若不一致时，则要通 过计算，将设计基准转化为工艺基准，但最终必 须要保证设计的基准要求。
SLNAA
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
b) 常用的定位元件 常用的定位元件有支承钉、支承板、定位销、锥 面定位销、V形块、定位套、锥度芯轴等，而本 单位常用的定位元件有支承板、定位销、定位套 等。支承板多用于精基准平面定位；定位销则用 于以零件上的孔为基准时最常用的定位元件，与 零件的基准孔之间留有一定的间隙，大小按零件 孔精度而定；定位套则用于以零件上的轴为基准 时最常用的定位元件，与零件的基准轴之间留有 一定的间隙，大小按零件轴的精度而定。
SLNAA
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2、工装夹具设计的基本方法和步骤
2-2-3 定位基准选择后应选择合适的定位元件 a) 零件的六点定位方法 零件的定位基准和工装的定位元件接触形成定位面，以实 现零件的六点定位（自由刚体的六个运动自由度）。当然 在大多数工装设计时，我们都不会采纳六点定位（三个沿 坐标轴移动，三个挠坐标轴转动），往往采取六点以下大 于二点以上的定位设计，这种定位设计不仅允许，而且还 常常被采用。另外在定位设计时，要注意不要因定位点太 多（超过六点）而造成过定位（重复定位），过定位会出 现定位不稳定的现象，将起反作用。根据经验，有两个以 上的定位就可以起到定位作用了。
机床夹具设计内容和步骤
机床夹具的作用机床夹具在机械加工中的应用广泛，其作用为：保证工件的加工精度，稳定产品质量；提高劳动生产率，降低加工成本；改善工人劳动条件；扩大机床工艺范围，改善机床用途。
二、机床夹具设计内容和步骤（一）分析原始资料，明确设计任务需分析工件的结构特点、材料、生产规模；分析本工序的加工要求以及本工序与前后工序的联系；分析了解所用设备、辅助工具及与设计夹具有关的技术性能和规格；了解工具车间的生产技术水平。
（二）分析研究设计方案，确定设计结构1．确定定位方案，设计定位机构（1）根据加工要求分析所需限制的自由度；（2）确定采用何种定位元件或机构，分析属于何种定位，过定位时应采取何种措施；（3）设计定位机构。
2．确定夹紧方案，设计夹紧机构（1）根据工件的结构特点、材料加工性能、本工序的切削用量、加工要求，确定夹紧力的方向、作用点和大小；（2）确定夹紧方案，采取何种夹紧机构，估算夹紧力的大小；（3）设计夹紧机构。
3．确定刀具引导、对刀方案，设计刀具引导、对刀元件（1）根据本工序的加工要求、加工性能，分析确定对刀方案；（2）分析初算刀具引导、对刀误差；（3）设计引导，对刀机构。
4．确定分度方案，设计分度机构（1）分析确定方案采用立轴式还是卧轴式或斜轴式分度；采用轴向分度还是采用径向分度；采用何种对定机构；采用何种对定操作机构；采用何种锁紧机构；采用何种抬起机构。
（2）设计分度、对定、操作、锁紧、抬起机构5．分析考虑各种元件、机构的布局，确定夹具体和总体结构需分析确定各种元件、机构的布局；分析确定各种元件、机构的连接，设计连接件；分析确定采用何种形式的夹具体及设计夹具体；分析确定总体结构方案，设计总体结构。
（三）绘制总图1．绘制总图的顺序（1）用双点划线画出工件的轮廓外形，并显示出加工余量；（2）绘制定位元件或机构；（3）绘制夹紧机构；（4）绘制刀具的引导、对刀元件；（5）绘制分度机构；（6）绘制夹具体及连接件。
夹具设计方案
夹具设计方案概述：夹具是一种工具，用于固定、支撑或夹紧工件，以便在制造、加工或组装过程中进行精确操作。
本文将介绍夹具设计方案的要点和步骤，以及如何根据特定工件和作业需求来选择和设计适用的夹具。
一、需求分析在进行夹具设计方案之前，首先需要对具体的工件和作业需求进行全面的分析。
这包括确定工件的形状、尺寸、材料以及加工过程的要求等。
二、夹具类型选择根据工件的特性和作业需求，选择合适的夹具类型是设计方案的重要一步。
以下是常见的夹具类型：1. 手动夹具：适用于简单加工和组装，操作便捷，成本相对较低，但精度相对较低。
2. 浮动夹具：具有更高的精度和稳定性，适用于对工件位置要求更高的加工过程。
3. 液压夹具：通过液压系统提供稳定的夹紧力，适用于大型和重型工件加工。
4. 自动夹具：配有自动化控制系统，能够自动调整夹紧力和工件位置，适用于高精度和大批量生产。
三、夹具设计步骤根据具体的工件和作业需求，以下是一个一般的夹具设计步骤：1. 确定夹具定位方式：根据工件的形状和尺寸，确定夹具的定位方式，包括点定位、面定位和边定位等。
2. 设计夹具夹具装夹方式：根据工件的特点和作业需求，选择合适的夹具装夹方式，如机械夹紧、气动夹紧或液压夹紧等。
3. 确定夹具材料和结构：根据工件的材料和加工过程的要求，选择合适的夹具材料，如钢材、铝合金或塑料等。
同时，设计夹具的结构，确保夹具的强度和刚度。
4. 添加辅助装置：根据特定的工艺要求，设计和添加辅助装置，如刀具接触检测装置、夹紧力监测装置或自动化控制装置等。
5. 进行夹具装配和调试：根据设计图纸，进行夹具的装配和调试，确保夹具的正常工作和稳定性。
6. 进行夹具试用和验证：在实际的生产环境中进行夹具的试用和验证，对夹具的性能和稳定性进行评估和优化。
四、夹具设计注意事项夹具设计过程中，需要注意以下事项以确保设计的可靠性和效率：1. 可拆卸性：夹具的设计应具备可拆卸性，方便夹具的维护和更换。
专用夹具设计步骤
（5）注意安全措施，不得有尖角和突出夹具体转盘外径的部分。
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铣床夹具
（一)铣床夹具的类型
根据进给方式，铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式和仿
行进给式三类。
机
直线进给式：又有单工件、多工件之分，或单工位、多工位 床
夹
之分。多用于中、小批量生产。
具
圆周进给式：工作台同时安装多套相同的夹具，或多套粗、 设 计
精两种夹具。生产率较高，一般用于大批量生产。
床
（3）加工过程中出现的误差
夹 具
设
计
夹具精度验算：是指前两项，其和不大于工件允差的
2/3为算合格。
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夹具精度的验算
夹具精度验算实例：工件和夹具装配图
（一）验算中心距 120 0.05
影响此项精度的因素：
机
（1）定位误差主要是定位孔 3与6H定7位销
床
3的6间g 6隙产生，最大间隙为0.05mm；
也为了夹具装配和装配精度的检测。
（一）尺寸标注
机
（1）轮廓尺寸 ；
床
（2）与机床的联系尺寸（安装）；
夹
（3）与刀具的联系尺寸 ；
具
（4）配合尺寸、种类、精度 ；
设
（5）各关键元件装配后的位置尺寸及公差。
计
上述联系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相应
公差1/3-1/10，最常用的是1/3。
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夹具精度验算实例：工件和夹具装配图
（一）验算中心距 120 0.05
影响此项精度的因素：
机床夹具工作流程
机床夹具工作流程机床夹具是机床加工过程中的重要辅助工具，它能够稳定固定工件，使其在加工过程中不发生移动或变形，从而保证加工精度和安全性。
本文将详细介绍机床夹具的工作流程。
一、夹具设计和准备在进行机床夹具工作之前，需要进行夹具的设计和准备。
首先，根据工件的形状和尺寸要求，确定夹具的结构和形式。
然后，根据夹具的设计要求，选用适当的材料，进行夹具的制造和加工。
夹具的设计和准备是确保夹具能够满足工件加工要求的基础。
二、夹具安装和调试夹具设计和准备完成后，需要将夹具安装到机床上，并进行调试工作。
首先，将夹具放置在机床工作台上，并使用螺栓将其固定。
然后，根据工件的要求，调整夹具的位置和角度，确保工件能够被夹持在正确的位置上。
最后，进行夹具的功能性测试，确保夹具能够正常工作。
三、夹具装夹和定位夹具安装和调试完成后，可进行工件的装夹和定位工作。
首先，选择适当的夹具夹持工件，确保工件能够被夹持住而不发生移动或变形。
然后，根据工件加工要求，进行定位工作，确保工件能够被正确地放置在夹具中。
夹具装夹和定位是机床夹具工作的关键步骤，直接影响加工质量和效率。
四、夹具刀具的选择和调整在进行机床加工之前，需要选择适当的刀具，并进行刀具的调整工作。
首先，根据工件的材料和形状要求，选择适当的刀具类型。
然后，调整刀具的刃口和刀具的位置，使其能够与工件正确接触并进行加工。
夹具刀具的选择和调整是夹具工作的重要环节，直接影响加工精度和效果。
五、夹具工作和监控夹具装夹和刀具调整完成后，机床夹具开始正式工作。
在加工过程中，需要对夹具进行监控和维护。
首先，需要监控夹具的稳定性和夹持力度，确保工件能够在加工过程中保持固定。
其次，需要监控刀具的工作状态和加工效果，及时调整和更换刀具。
夹具工作和监控是确保加工质量和工作安全的重要环节。
六、夹具拆卸和维护机床夹具工作完成后，需要将夹具拆卸下来，并进行维护工作。
首先，使用适当的工具将夹具从机床上拆卸下来。
机械制造装备夹具设计步骤
夹具精度验算举例：P313
夹具精度验算举例：P313
（一）验算中心距120±0.05 ㎜
影响此项精度的因素有： 1）定位误差 孔36H7与销36g6 配合最大间隙为0.05 ㎜； 2）钻模板衬套中心与定 位销的中心距误差 装配图120±0.01 ㎜ 误差为0.02 ㎜； 3）钻套与衬套的配合间隙 28H6/g5为0.029 ㎜；
（二）验算两孔平行度精度
工件要求φ18H7孔全长允差0.05mm。导致产生两孔平行 度的因素有： 1） 设计基准与定位基准重合，没有基准转换误差，但是配合间 隙会产生基准位置误差 — 定位销轴中心与大头孔中心的偏斜 角α 1（rad）
1
1max
H1
式中 △1max ——φ36H7/g6 处最大间隙（mm） H1 —— 定位销轴定位面长度(mm) 2）定位销轴中心线对夹具体底平面的垂直度α 2，图中没有标明。 3）钻套孔中心与定位销的平行度α 3,图中标注为0.02 mm， α 3 = 0.02/30 rad (钻套长度为30 mm) . 4）刀具引偏量e产生的偏斜角α 4＝ △max/H ，参见图5-70。
二、夹具精度的验算
1）工件在夹具中的安装误差，它包括定位误差和 夹紧误差。 2）夹具在机床上对定位误差，指夹具相对于刀具 或相对于机床成形运动的位置误差。 3）加工过程中出现的误差，它包括机床的几何精 度、运动精度，机床、刀具、工件和夹具组成的 工艺系统加工时的受力变形、受热变形，磨损， 调整、测量中的误差，以及加工成形原理上的误 差等。 第三项一般不易估算，夹具精度验算：前两 项之和不大于工件允差的2/3为合格。
4）钻套内孔与外园的同轴度 标准钻套精度较高，误差忽略。 5）钻头与钻套间的间隙会引偏刀 具，产生误差e e = 0.038 ㎜ 【计算过程见P313 和右图（图5-70）】
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三、夹具分类：上件工位 补焊工位
上件工位指的是：具有几何尺寸要求的，两个以上的工件焊在 一起，精度要求高。
补焊工位：已经在上件工位完成了定位焊接，需要增加焊点来 增加车身强度，没有很高的精度要求。
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四、 定义
•带有几何尺寸要求的装配设备 :
在压头图纸上要标出： 在压块的图纸上要标出汽车零件的名称和厚度，还有标出压块的记号。
特殊情况 :
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如果某个压头或某个支撑块有感应电流现象： 选用非磁材料 1Cr18Ni9Ti 将支座从感应区中移出。 做成偏离支座。 与铝制零件接触的压头和支撑块： 表面抛光：Ra 0,2 mm 周边圆角：r 5 mm 厚度仅为37 mm。
9、定位销及其基座三维可调、定位型面二维可调，调整垫片按通用标准。
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九、设计人员对气缸的常提问题
支座 : 连接底板与压头之间的机械分总成部件。
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五、汽车坐标系 通过3个虚拟正交面建立坐标系以确定汽车上每一个零件的位置。
0
X O Z : Y平面，竖向，纵向平分车身 Y O Z : X平面，竖向，横向，垂直于XOZ面且通过前轮的轴线 X O Y : X O Z et Y O Z Z平面, 水平，垂直于 X O Z 和 Y O Z面
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一
、
汽 车
白车身组成部分：白车身骨架、开启件（四门两盖）
制
造 的
白车身骨架：白车身焊接件
流
程
开启件：前后门和前后盖
1
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白车身骨架组成部分Main body：由地板总成underbody 、侧围body side 、车顶roof 、 顶梁bow roof 、 包裹架parcel shelf （总拼线）Framing main line
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门盖类总成:内板总成、外板（专机压合或者机器人滚边） 四门两盖在调整线上安装
前盖 hood
后盖deck lid
开
启
件
（
四
门
后门rear door
两
前门Front door
盖
）
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二、夹具的目的：用来夹紧汽车零件使焊枪进行焊接的一种设备 每个工位根据要求不同可以使用涂胶设备，MIG/MAG焊设备，
•开启件的装配样架或不可拆卸部件
•手动焊接工位
•机器人焊接工位
•自动焊接设备
•压力焊接设备
•包边设备
பைடு நூலகம்Touche de maintien 压头
焊枪：
焊枪按外形分：X焊枪、C型焊枪
按工作分：自动焊枪、手动焊枪、半自动焊枪 机器人焊枪
定位的部件
Pièce 零件
férence 定位面
Section 支撑板
七、定位销 优先考虑使用固定销，其次是活动销。
八、 销子:
1、销与车身孔之间的间隙0.1mm公差 0 -0.05 2、对于薄的大的车身件，考虑取件方便用伸缩销 3、定位同一车身零件上的两个销孔：一个用圆销，另一个用菱形销 . 4、菱形销的定位方向应该在两孔中心连线垂直方向.
5、对于小的地方无法使用夹紧器可以用吸铁石或者吸盘进行夹紧. 6、限位块定位支点的距离不小于机构支点到夹紧点的1/3距离. 7、限位块的作用：防止工件压坏；夹臂左右转动，要保证重复精度. 8、设计定位销翻转机构时旋转点必须在销子中心线垂直的延长线上.
钢板零件粗导向板 : 弧形金属件（外购型钢）用于预定位或钢板零件导向，间隙 > 1 mm。在任何情况下，它与零件之间 的间隙大于限位板与零件的间隙。
钢板 : 焊接装配的钢板零件。
支撑断面 : 它用于定位和支撑钢板零件。
基准面 : 与钢板零件接触的断面或定位销的区域。
定位销 : a) 固定销： 确保零件在装配夹具中定位准确。 b) 活动定位销： 确保零件在装配夹具中定位准确。 可以装上和取下零件。
备注 : 这种坐标系标记的方式可以任意选择，它的使用不是固定不变的，但大多数情况下采用这种方式。在一 些情况下，可根据需要对汽车的某一部分创建新的坐标系。
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六、压块支撑块和定位销的加工 压头和支撑块 厚度20mm 对于与外观零件（门外板，顶盖，等…）接触的支撑块和夹紧器压头最小厚度为37 mm。支撑块和压头的
厚度相同，材料选用非金属的尼龙 压块和托快的材料
45#钢调质处理
定位销材料 42 CrMo4 ( 2 mm) 55 HRC. 42 CrMo4 热处理方式：工作表面采用火焰淬火（淬火深度：≈2mm) 和低温 回火 (150 ～200°C)， 以获得HRC 55的表面硬度。 压头、支撑块和定位销的标记 在压头、支撑块和定位销的可见面上作标记。 字符高度 为8 mm (+/- 1)。 特殊情况：对于台阶定位销，字符高度为6 mm
地 板 总 成
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左 右 侧 围 总 成
4
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发 动 机 舱 总 成
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前 地 板 总 成
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后 地 板 总 成
白 车 身 骨 架 总 成
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地板总成underbody :前地板front floor、后地板rear floor 、前纵梁front long member 、 前轮罩front wheel house 、后轮罩rear wheel house 、 水箱front end （地板总成线）
Drageoir 定位块 Avaloir 粗导向
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压头 : 压紧钢板零件的元件. 它安装在活动部件上。
钢板零件限位板 : 一般是金属加工件, 用于在压头压紧零件前定位钢板零件(间隙：0.2 – 0.5 mm).在调试工作期间， 根据实际情况调整限位块。