地下室底板大体积混凝土专项施工方案

大体积混凝土专项施工方案

1、工程概况

1.1 参建单位

1.2 工程简介

本工程位于广东省韶关市芙蓉新城二十一号路以东，百旺路以南，芙蓉大道以西，八号路以北，属于高层建筑，建筑总用电面积为51241㎡，建筑面积177054㎡，

1#、10#楼为18层，首层４.5m，二~十八层层高为2.9m，最大建筑物标高为60.2m。

2~5#楼为33层，首层5.5m，二~三十三层层高为2.9m，最大建筑物标高为105.25m。

6~9#楼为34层，首层5.8m，二~三十四层层高为2.9m，最大建筑物标高为104.1m。

地下室的主要功能为车库区、设备区、功能区等，地下室地面标高为-4.5m。。

1.3 地下室底板概况

1、地下室防火分区共分第一、二、三、四、五、六、七、八、九、

十、十一、十二、十三个防火分区，地下室的主要功能为车库区、设备区、功能区等。建筑面积29041.89㎡，在每座塔楼电梯基坑设于地下室内。塔楼及其投影范围内的裙楼，地下室结构形式为剪力墙结构，非塔楼及其投影范围内的裙楼，地下室结构形式为框架结构；基础形式为冲孔灌注桩（¢800、¢1000、¢1200）；建筑结构的安全等级为2级，抗震设防烈度为6度。设置有进、出斜坡车道出入口3个，分别为地下室出入口A、地下室出入口B、地下室出入口C；

2、混凝土强度等级为C30抗渗等级P6；垫层均为C15混凝土100mm 厚。底板结构混凝土厚均为350mm（地下车库入口底板为150mm），结构自防水，抗渗等级为P6，根据结构设计说明需采用卷材防水。属塔楼部位的柱、墙混凝土强度等级为C55，其它部位柱、墙混凝土强度等级为C30。承台厚度普遍在1000~2000之间（含底板厚350mm），裙楼部分承台厚度为800mm。地下室外墙厚200mm、250mm，底板混凝土厚度350mm。底板、顶板结构以后浇带分区，纵横17个板块，后浇带宽度设计1000 mm 。地下室顶板厚为100mm、160mm、180mm、200mm（有梁板结构）；梁截面为200×400mm 、200×600mm、300×700mm，500×800mm、500×900mm、500×1000mm、300×1190mm、300×1610mm等；地下室内隔墙采用蒸压加气混凝土砌块MU10，水泥砂浆砌筑Mb10。

墙厚200mm。

3、±0.000标高相当于绝对标高58.51米. 地下室底板面标高为-5.30米，承台、集水井基坑面标高为7.05米、8.05米，8号楼地下室消防水池基坑面标高为-8.45米。

2、施工方式

考虑到理论计算与实际计算的差异，为确保混凝土浇筑质量及防水要求，每段砼底板一次性浇筑。

（1）砼供应方法及配料要求：全部使用商品砼，为防止出现意外和满足供应能力，应与混凝土生产厂家提前预约，统一调配，并约定专用机械及车辆，提前备料，保证混凝土浇筑不发生中断。

配料要求：

1. 大体积砼配合比需满足低水化热值。并应满足强度条件下尽量降低水泥用量；

2.采用高效减水剂降低砼中水的用量；

3.采用二级以上粉煤灰替代部分水泥来增强砼的和易性。

按以往经验我公司搅拌C30砼配合比为：

C30砼配合比单位：Kg

砼的塌落度为18±3cm，缓凝12h。

（2）浇注机械

采用1~2台车载天泵浇注砼，浇注范围为底板、承台及基础梁。

（3）浇注能力：天泵正常浇注能力50m3/h，共计32h，预计35小时完成。

（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，先以台阶形式浇注2层，每层厚度≤150mm，然后以斜面形式向前推进，斜面厚度≤150mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。

3、人员组织：

在底板浇注期间，分两班作业，每班12小时。

（1）成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长2人，调度2人，要求小组人员有独立作业能力。

（2）主要作业人员：振捣手6×2=12人，即每个小组作业面6人。拖式泵管拆装8人，机械修理2×2=4人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。

4、操作方法

（1）根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。

（2）捣固手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。

（3）捣固手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。

（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。

（5）砼在泵送过程中不得进行振捣，让砼塌落度损失一部分，目的是让砼在低流动状态下被振捣，减少砼流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。

本次砼浇注终凝时间控制在6小时，所以砼入模后45分钟内可不振捣。

（6）砼浇捣至设计要求标高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮浆，接近初凝（砼有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，木蟹搓抹，终凝前进行二次搓抹。

5、材料要求：

在砼浇注前，与厂家说明大体积混凝土浇筑配料要求，厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、复验报告以及砼配合比。

（1）原材料

水泥：选用425＃暜通硅酸盐水泥以便有效降低水化热，要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。

外加剂：选用FDN高效减水剂，在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。

砂、石：选用中砂和碎石，中砂模数不小于2.5，含泥量小于2%，石子含泥量小于1%。其它指标应符合GB/T14684-93和GB/T14685-93的要求。

粉煤灰：选用Ⅱ级粉煤灰。

（2）砼塌落度要求：

砼入模塌落度要求为140—160mm，初凝时间＞6小时。

6、技术措施：

（1）砼水化热计算：根据所用的水泥、外加剂的砼试配结果以及自