治具制作管理流程
模冶具管制程序
1.目的:为规范本公司模、治具的制作、领用、保养、维修等管理,延长模、治具使用寿命,提高作业效率, 保证产品质量,特制定本程序.2.范围:凡本公司所有模、治具均适用之.3.权责:参见作业流程图.4.定义 : 无5.作业内容:5.1作业说明:5.1.1模、治具申请:5.1.1.1若模、治具不能满足生产计划要求须新开模、治具时,由业务部提出模、治具申请表经单位主管审核后呈交副总以上主管核准后,交资材部/采购.5.1.1.2若订单需求要加开模、治具时,由工程部生技评估,并填写“物品申购单”经单位主管审核后,交副总以上主管核准后,交资材部/采购.5.1.1.3若样品须开新模、治具时由工程部生技组填写“物品申购单”,再交副总及以上主管签核后,交资材/采购.5.2.2模、治具订购:5.2.2.1.采购作业见<<采购管制程序>>.5.2.3模、治具验收:5.2.3.1由工程部依图面规格或样板要求验收、确认并填写“模、治具检验报告”.5.2.4入库存档:5.2.4.1验收合格后,由生技课给于编号(每台模、治具均有不同之编号,以便区分(编号原则见<<设施与环境管制程序>>),列入“生产设备一览表”,再置入模具房.5.2.4.2模、治具入库后,入库保养上保养油,并保留末件需建立“模、治具履历卡”,以便维持对其之管制、保养.5.2.5退货:5.2.5.1经验收不合格之模、治具,由工程部直接退回供货商.5.2.6借用：5.2.6.1厂务部依工程图填写“模、治具借用单”(适合注塑模具)向模具房借用相关之模、治具,并负责其使用期间的维护保养.5.2.7变更:5.2.7.1由生技人员来调试模具.并填写“模具变更管制表”.5.2.8保养用维修:5.2.8.1生技部根椐<<设备保养记录表>>相关内容对模具定期（一个月）保养，并详细记录.5.2.8.2当模、治具在使用过程中发生故障,厂务部应填写“报修申请单”,经单位主管签核后交工程部,工程部依实际情况决定内修或外修.并将维修内容及状况记录于“模、治具履历卡”上.5.2.9报废:5.2.9.1对无法维修使用之模、治具,由工程部确认后,填写“报废申请单”交副总及以上主管签核后,给予报废.5.2.10刀模寿命管控5.2.10.1裁线刀片使用寿命规定为90KK.5.2.10.2当裁线刀片超过规定使用寿命时应由生技(或供货商)对刀片切、剥口的锋刃,中心高度,平行度作鉴定,并依据实际裁线效果(切、剥口平齐不伤铜丝)判断该刀片可否继续如属继续使用则应在上线前,特别提醒产线人员注意所生产的产品需符合其产质量.一经发现因刀片使用过久而导致的质量问题时应立即更换新刀片.5.2.10.3铆端刀片使用寿命规定为300K.5.2.10.4当铆端刀片超过规定使用寿命时应有生技对刀片刀口光滑度,中心高度,平行度作鉴定,并依据实际铆端效果(端子无毛边、无变形、易脱离、够拉力)判断该刀片可否继续,如属继续使用则应在上线前特别提醒产线人员注意其产品质量,一经发现因刀片使用过久而导致的质量问题时应立即更换新刀片.5.2.11环境禁用物质确认:品管部对有的新设备,工具,夹具及耗材没使用的时候需要将本公司的成品外发测试,确保没有因为引入而受到环境禁用物质污染.(使用了Cd时,需要验证以往3年,休止期间要加算).对于现有的设备,工具,夹具及耗材一次性做验证测试.并做成所验证的范围的所有设备,工具,夹具及耗材清单.6.参考数据:6.1 设施与环境管制程序 QP-PD-0016.2 采购管制程序 QP-ZC-0017.质量记录:7.1 模、治具检验报告 QR-GC-0067.2模、治具履历卡 QR-GC-0057.3 设备报废申请单 QR-GL-0337.4 物品申购单 QR-GL-0327.5报修申请单 QR-PD-0267.6模具变更管制表 QR-GC-0207.7模、治具使用记录卡 QR-GC-0098.附记事项:提出需求1.使用单位提出需求2.采购根据总经理核准后的单据购买3.管理部进行财产编号.4.仓库依照送贷单点收数量,生技负责验收.5.生技将设备登记入册.6.制造部依工程图面领用相关模、治具.7.建立设备周期保养计划.8.使用单位正常使用.9.生技单位进行保养及维修动作.10.当厂内无法维修时﹐使用单位提请采购联络厂商维修﹐厂外亦无法维修的提请总经理报废。
治具检具的制定及管理流程
治具/检具的制定及管理流程
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一、目的： 规范公司所有生产活动的治具/检具的制定及管理流程，以保证治具/检具精度能持续 满足日常工作作业及检验作业的需求。 二、范围： 适用公司所有治具/检具制作，申请和维护管理。 三、职责： 1.本规范经管理者代表签认后发行实施； 2.本规范的管理责任部门为生产工程部，执行责任部门为使用部门; 3.生产工程部: a.负责新开发产品所需要夹具/检具的评估、申请 、设计、与制作。 b.负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具/检具的评估评估、申请 、 设计、与制作。 c.生产工程部负责跟踪模治具制作进度，确保其按要求的期限交货。 4.使用部门: a.负责本部门所使用夹具/检具的保养维护,日常管理及治具/检具需求的申请。 四、治具/检具的定义: 1.非直接影响产品尺寸形状的用于定位,提高生产效率及加工精度的辅助装置。 2.不能以单位及数字显示测量的结果,但能直接快速的判断产品某一质量特性的符合 的辅助检验装置。 五、内容： 1.治具/检具的制作时机： 1.1.新开发产品评估需要新增治具/检具的制作的。 1.2.客户设计变更需要对治具/检具进行改善或重新制作的。 1.3.内外异常改进的完善需要对治具/检具进行增加,修改的。 1.4.为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具/检具进行增加或改进的。 1.5.为补救异常品需要制作治具/检具的由返工部门向生产工程部门提出申请并填写《治 具制作申请》。 1.6.因使用时间过长或经过使用部门及生产工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。 1.7.确定需要新增及改善的治具/检具的由使用部门及生产工程部提出申请,由生产工程部 担当确认是否有治具/检具制作需要，确认后及时将制作信息和资料配布给生产工程 部机加工完成。 2.治具/检具实物编号： 规则如下：机型代码+部门代码+工段代码+序号 例如：P200焊接治具：P200-XCCSS–01
治具库管理流程和注意事项
治具库管理流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工装治具的设计与制作及管控流程
工装治具的设计与制作及管控流程1 目的将工装治具用于生产助定位作业，使生产之工序顺畅，防止制程之问题发生，确保生产顺利，提高生产效率，从而满足客户的品质要求，且达成公司的质量目标。
2 适用范围适用于建荣公司生产之制程。
3 治具设计的工作及注意事项3.1 明确了解工艺规程及产品效果图而设计治具之目标，应明确产品的生产性，根据设计策划、工艺规程和产品图纸进行设计。
务必注明产品的零件号、工件穴号、治具名称、制造的数量、要用的型号和规格以及其它特殊说明。
根据工艺规程可以了解工件的定位基准和夹紧面、本工序详细的加工要求、原始尺寸及技术条件和公差、加工余量、定位基准的精度和光洁度、工件的材料硬度和处理、以及表面处理的情况等。
务必了解各工序之间的相互关系，如在本工序之前的有关表面的尺寸和光洁度等。
根据产品图纸可以了解工件的全貌及尺寸，各个表面化的尺寸精度、光洁度及技术条件、检查工艺规程所规定的要求是否正确合理，确认治具状态。
3.2 确定设计方案就是根据生产性，所用的设备，工件的技术要求和使用要求，来确定治具的结构型式。
在考虑设计方案时，一般应依照下列要求：1）确定定位方式，包括确定定位之工件的结构及工件排位/排模之间距（一般来说，定位基准是工艺人员按产品之工艺要求指定的，必须注意治具上的产品在喷漆过程中要喷到油漆，但喷漆人员和治具的设计人员共同检讨提出好的意见）。
2）确定夹紧力的方向和作用点。
3）确定动力来源.4）确定单件夹紧还是多件夹紧。
5）确定单工位还是多工位。
6）根据上述几点方案，选择合适的夹紧装置和结构。
4 定位基准的选择4.1、在定位时，每个工件在治具中的位置是不确定的，对同一批工件来说，各件的位置也将是不一致的。
工件位置的这种不确定性，工件有几个自由度，沿坐标轴的移动自由度和绕坐标轴的转动自由度。
未定位前的工件是自由体，因此，为了使工件在治具中有一个正确位置，必须对影响工件加工表面位置精度的自由度加以限制。
检查治具管理规范
检查治具管理规范一、引言治具是生产过程中必不可少的工具，对于保证产品质量和生产效率起着重要作用。
为了确保治具的有效管理和使用，制定本规范，以规范治具管理流程，提高治具的利用率和寿命。
二、治具管理责任1. 治具管理部门负责制定和执行治具管理制度，确保治具的有效管理和使用。
2. 生产部门负责按照治具管理制度进行治具的领用、归还和维护，并定期报告治具的使用情况和需求。
3. 治具使用人员应严格按照治具管理制度使用治具，并及时上报治具的损坏或需要维修的情况。
三、治具管理流程1. 治具采购a. 生产部门提出治具需求，并填写治具采购申请表。
b. 治具管理部门根据需求进行治具采购，并记录治具的基本信息和采购日期。
c. 治具管理部门将采购的治具进行编号，并进行登记。
2. 治具领用a. 生产部门根据生产计划提出治具领用申请，包括治具编号、领用数量和领用日期等信息。
b. 治具管理部门核实申请信息，并根据库存情况进行治具领用。
c. 治具管理部门将领用的治具进行登记，并通知生产部门领用结果。
3. 治具归还a. 生产部门在使用完治具后，应及时进行治具的清洗和检查。
b. 生产部门填写治具归还申请表，包括治具编号、归还数量和归还日期等信息。
c. 治具管理部门核实申请信息，并进行治具的接收和检查。
d. 治具管理部门将归还的治具进行登记，并通知生产部门归还结果。
4. 治具维护a. 治具管理部门定期对治具进行检查和维护，确保治具的正常使用。
b. 治具使用人员在使用过程中发现治具损坏或需要维修时，应及时上报治具管理部门。
c. 治具管理部门对上报的治具进行维修或更换，并记录维修情况。
5. 治具报废a. 治具管理部门定期对治具进行评估和检查，判断是否需要报废。
b. 治具管理部门填写治具报废申请表，并进行报废审批。
c. 治具管理部门将报废的治具进行标识，并进行记录。
四、治具管理记录1. 治具采购记录：记录治具的采购日期、数量、金额等信息。
2. 治具领用记录：记录治具的领用日期、领用人员、领用数量等信息。
治具管理的管理办法
治具管理的管理办法1：治具管理的管理办法1. 引言1.1 目的治具是生产过程中常用的工具，管理良好的治具能够提高生产效率，减少质量问题，保障产品质量。
本旨在规范治具管理，确保治具使用的安全性和可靠性。
2. 治具管理流程2.1 治具需求申请2.1.1 治具需求申请的流程2.1.2 治具需求申请的要求2.2 治具采购2.2.1 治具采购的流程2.2.2 治具采购的要求2.3 治具入库管理2.3.1 治具入库的流程2.3.2 治具入库的要求2.4 治具借用管理2.4.1 治具借用的流程2.4.2 治具借用的要求2.5 治具保养与维修2.5.1 治具保养与维修的流程2.5.2 治具保养与维修的要求2.6 治具报废处理2.6.1 治具报废处理的流程2.6.2 治具报废处理的要求3. 治具管理的监督与考核3.1 监督责任部门3.2 监督与考核内容3.3 监督与考核方法4. 治具管理的纪录与报告4.1 治具相关纪录的要求4.2 治具报告的内容要求5. 附则5.1 本的修订5.2 本的生效日期5.3 本的解释权5.4 附录：相关表格和模板罗列出本所涉及附件如下：1. 治具需求申请表格2. 治具采购合同模板3. 治具入库记录表格4. 治具借用申请表格5. 治具保养记录表格6. 治具报废处理程序7. 监督考核记录表格8. 治具管理报告模板罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 治具：用于生产和检测中的工具或者装置，用于固定、定位、导向和加工零件。
2. 库存：指公司存放和管理的治具数量。
3. 报废处理：指对无法继续使用的治具进行销毁、报废或者退回供应商。
2：治具管理的管理办法1. 引言1.1 目的治具是生产过程中不可或者缺的工具，有效的治具管理可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量。
本旨在制定一套全面、系统的治具管理办法，规范治具的采购、使用、保养和报废流程，以确保治具的合理利用和安全管理。
2. 治具管理的责任和机构2.1 治具管理的责任部门和人员2.1.1 治具管理部门的职责2.1.2 治具管理员的职责和要求2.2 治具管理的机构设置2.2.1 治具管理委员会的职责和权限2.2.2 治具管理办公室的职责和权限3. 治具管理的基本原则3.1 合理使用治具3.2 保养与维修治具3.3 报废治具的处理3.4 监督与考核治具管理工作4. 治具的采购与领用4.1 治具的采购流程4.1.1 治具采购计划的制定4.1.2 治具采购的招投标过程4.1.3 治具采购合同的签订4.2 治具的领用流程4.2.1 治具领用的申请与审批4.2.2 盘点与归还5. 治具的保养与维修5.1 治具保养与维修制度的建立5.2 治具的定期保养与检查5.3 治具维修与更换5.4 治具寿命管理6. 治具的报废与处置6.1 治具报废的条件与程序6.2 治具报废的记录与报告6.3 治具报废后的处置方式7. 治具的盘点与管理7.1 定期盘点的要求与流程7.2 治具管理系统的建立7.3 治具管理软件的使用8. 附则8.1 本的修订与发布8.2 本的执行日期与实施罗列出本所涉及附件如下：1. 治具采购计划模板2. 治具领用申请表格3. 治具盘点记录表格4. 治具保养与维修记录表格5. 治具报废申请表格6. 治具管理规章制度7. 治具管理软件操作手册罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 治具：用于生产过程中定位、固定、检测零部件的工具或者装置。
工装治具管理规定流程
工装治具管理规定流程工装治具是指在生产过程中用于夹持、定位、测量和检查产品的专用工具。
为了提高生产效率和产品质量，需要对工装治具进行管理。
以下是一份关于工装治具管理的规定流程，以确保工装治具的有效使用和维护。
一、工装治具管理的目的和范围1.目的：规范工装治具的使用和维护，提高生产效率和产品质量。
2.范围：适用于所有需要使用工装治具的生产线。
二、工装治具库存管理1.建立工装治具清单：建立一份工装治具清单，包括治具名称、编号、规格、状态等信息。
2.定期盘点：定期对工装治具进行盘点，确保库存准确性。
三、工装治具使用流程1.工装治具申请：生产线负责人根据需要填写工装治具申请单，并提交给工装治具管理员。
2.审批工装治具申请：工装治具管理员对申请进行审批，审批通过后才能领取工装治具。
3.领取工装治具：领取工装治具时，需要填写领用登记表，并由领用人员签字确认。
4.使用工装治具：严格按照工装治具使用说明进行使用，不得私自改动或调整。
5.归还工装治具：生产完成后，及时归还工装治具，并填写归还登记表。
6.工装治具维护：使用中发现工装治具损坏或失效，需要及时报修或更换。
四、工装治具维护与保养1.日常保养：每日对工装治具进行检查和清洁，保持良好的工作状态。
2.周期性维护：按照工装治具的使用频率和要求，制定维护计划，并进行周期性的维护和检修。
3.维修记录：对工装治具的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息。
五、工装治具报废处理1.报废判定：工装治具管理员对损坏或失效的工装治具进行评估，确定是否报废。
2.报废记录：将报废的工装治具进行登记，包括报废原因和报废日期等信息。
3.报废处理：对报废的工装治具进行处理，包括销毁、回收或重新加工等方式。
六、培训和考核1.培训：对使用工装治具的员工进行培训，包括工装治具的正确使用方法和维护保养等知识。
2.考核：定期对员工进行考核，考核内容包括工装治具使用的规范性和维护保养的情况。
治具制作及管理标准流程
PE、IE或其他需求部门提出制作申请
1．注明测试功能、治具制作要求及简图；
2．少量治具提前3天申请，批量治具提前6天申请；
3．提供相关套料；
4．部门主管签字。
审核数量、方式是否合理，是否有库存。
共同制定制作方案
其用料每月提前集中申购1-2次；
特殊材料专门申购。
文员传递领导签字。
《治具制作申请表》
按方案制作治具
使用部门工程师根据使用要求对治具进行验收。
编号方法：
PIE - CD5TSD - 001
该机型治具序列号
使用治具机型
使用部门代码
在治具上贴上“治具标签”及“准用证”，
准用证注明日期及有效期并签字。
将治具登记在《治具登记台帐》中。
使用部门工程师在《治具登记台帐》上签字领用
每年一次对该治具进行功能检查，检查合格，重新贴上“准用证”并签字。
3、定期对已申报过的物料价格进行重新评估。
寻找三家以上供应商进行报价。
对所报价格进行比较，选定一个最佳性价比厂商，填写《物料价格审批表》。
文员传递各级领导签署。
计划部与成本核算部对已审核过的物料品种及其价格进行登记备案。
供应商送货到公司
收料组收料
开《进料入库检验单》
IQC检验产品是否合格。
按照约定时间进行月结，填写付款申请报告，报上级领导审批后交财务付款。
检查不合格或治具出现故障时进行修理，修理后重新贴上“准用证”并签字。
以下情况将治具进行报废：
1．该机型不再生产；
2．该治具无法修理；
3．该治具功能达不到要求；
报废后的治具在台帐上注明报废，并收回治具房拆用零件。
编制：
审核：
治具制作管理流程
治具制作管理流程在制造业中，治具是一种用于辅助生产工艺的工具，可以提高生产效率和产品质量。
为了有效管理治具制作的各个环节，建立完善的治具制作管理流程是至关重要的。
本文将详细介绍治具制作管理流程的各个步骤，以确保治具制作的高效性和准确性。
一、需求分析与计划阶段在治具制作管理流程的开始阶段，首先需要进行需求分析。
生产部门与技术部门需要充分沟通，明确需要制作的治具类型、数量、功能要求等。
基于需求分析结果，制定治具制作计划，包括工期、资源需求、人力安排等。
二、设计与方案评审阶段在治具制作的设计过程中，由专业的设计师根据需求制定相应的治具设计方案。
设计方案需要经过内部评审，确保方案的可行性和有效性。
评审内容可以包括设计图纸、零部件清单、加工工艺等。
三、材料采购与加工准备阶段根据设计方案确定所需的材料清单，并进行材料采购。
采购过程中需要注意材料的质量和供应商的信誉度。
同时，进行加工准备工作，包括设备准备、工人培训等，确保能够顺利进行治具的加工。
四、加工与装配阶段治具的加工过程需要按照加工工艺进行操作，确保加工过程的精度和质量。
加工完成后，进行治具的装配工作。
装配过程需要严格按照设计要求进行，保证装配的准确性和可靠性。
五、测试与调试阶段完成治具的装配后，需要进行测试与调试工作。
测试主要包括外观检查、功能测试、耐久性测试等，以确保治具的性能符合设计要求。
如果发现问题，及时进行调整和修复。
六、验收与保养阶段在治具制作完成后，进行验收工作。
验收主要包括检查治具的外观、功能和安全性等方面。
如果验收合格，则可以正式投入使用。
同时，需要建立治具的保养与维修计划，定期检查和维护治具，延长其使用寿命。
七、记录与追踪阶段在治具制作管理流程中，记录和追踪工作是必不可少的。
需要建立完善的治具信息管理系统，记录治具的制作过程、使用情况、维修记录等。
通过追踪治具的信息，可以及时了解治具的状况，进行及时维修或更换。
八、改进与优化阶段治具制作管理流程并非一成不变的，需要不断进行改进和优化。
工装治具流程规范
工装治具流程规范
治具申请制作流程
使用人提出申请治具
申请人写申请治具单并提供相关资料
设计人接申请治具单及协商治具制作事宜
设计人绘图
是否外发> 文员系统登记图纸
设计人写创建采购需求申请单
采购发治具图纸给供应商
供应商报价
文员跑单
▼
技术员取图纸并确认要求采购议价后下P/0
供应商加工制作治具
收货中心（仓库）收货
收货人领取治具
设计人验收治具▼
技术员加工制作治具申请人签名确认领取治具
设计人验收治具
治具是否校验
J 是 校验治具
文员贴治具编号和环保标签，拍治具相片，登记入库
外发加工治具
治具验收流程
设计人验证治具功能
申请人签治单确认领取治具
治具修复流程
设计人确认治具是NG
分析治具NG的原因
找出相关治具制作责任人
治具NG&任人是供应商
通知供应商以及协商治具改善
相关负责人确认治具是NG
设计人和负责人协商改善NG 台具对策方
案
技术员加工改善治具方案和完成日期
治具NG责任人是内部
治具修复周期2—— 5天（除特殊外）
治具报废流程
设计人确认治具是否报废
相关负责人确认治具报废
分析治具报废的原因
设备部统计治具并统一放置
设计人写治具报废申请单
▼
文员跑治具报废申请单
治具再一次修复
治具确认可以修复
治具报废周期2天（除特殊外）
每季度第一个月清掉报废治具
治具报废周期2天（除特殊外）。
工装治具管理制度流程
工装治具管理制度流程一、引言工装治具是一种用于生产、加工过程中的辅助工具，对于确保产品质量、提高生产效率至关重要。
为了合理使用、维护和管理工装治具，制定一套科学的管理制度流程非常必要。
本文将从工装治具管理流程制定、工装治具准备与保养、工装治具使用和归还等方面进行详细阐述。
二、工装治具管理流程制定1.目标设定：明确工装治具的管理目标和原则，制定合理的标准和制度要求。
包括工装治具的库存量、存放位置和存放方式等。
2.工装治具登记：建立工装治具登记台账，对所有工装治具进行记录，包括工装治具的名称、型号、数量、价值等信息，并做好标识。
3.保养和维护：制定工装治具的定期保养和维护计划，包括清洁、润滑、调整和更换等内容。
同时，建立相应的保养记录，及时发现和处理问题。
4.使用和归还：建立借用申请和归还登记制度，包括借用和归还的手续和流程。
借用工装治具时，在借用人员签字后，核对工装治具的完整性和数量，并在归还时进行相同的核对。
5.报废和损毁处理：对于无法再使用的工装治具，按照规定的程序进行报废处理。
对于损毁或损坏的工装治具，需要进行维修和修复，及时恢复可用状态。
三、工装治具准备与保养1.工装治具准备：在生产计划中提前准备工装治具，并及时安排人员进行核对，确保准备的工装治具完整、数量准确。
2.工装治具清洁：定期进行工装治具的清洁工作，包括清除灰尘、油脂和杂物等。
清洁后需要进行标识和记录，以便于进一步的保养和维护。
3.工装治具润滑：对于需要润滑的工装治具，定期进行润滑工作，确保其正常运转。
在润滑时，应使用合适的润滑材料，并按照要求和标准进行涂抹、喷洒或注入。
四、工装治具使用1.工装治具领用：在开始使用工装治具时，需要按照规定的申请和领用流程进行。
借用人员需填写借用申请单，由相关部门批准后方可领用工装治具。
2.工装治具使用：借用人员在使用工装治具时，应按照规定的使用方法和要求进行操作。
使用中发现问题时需及时上报，并暂停使用，等待处理。
工装治具管理程序
4.5.1生产中所使用的工装，由生产车间负责妥善存放和保管。要随时监控工装使用状况，一旦无法满足工艺要求，立即申请更换。由动力车间申请配备易损工装的安全库存，以避免易损工装数量不足而影响生产。
4.5.2存放在库房内各类工装要分类挂牌并固定存放地点。
4.5.3所有保存的工装要保证其清洁、无锈蚀及杂物，工装表面需涂防锈油等。
4.6工装的维修、更换和报废处理
4.6.1工装维修
在生产过程中因工装造成的不合格品，由工装使用部门填写“工装/设备报废、维修申请单”，交由工装维修人员进行维修，填写“工装/设备维修保养记录”，并由工装使用部门签字确认。
4.6.2易损工装的更换
易损工装更换时需由技术科进行鉴定，更换后做好“工装/设备维修保养记录”。
《固定资产设备报废申请单》
《流水线维修保养日记》
《设备二级保养记录》
七、附件
无
三、职责
3.1生产车间
3.1.1负责提出新工装制作需求。
3.1.2负责工装的保管、日常维护和保养。
3.1.3负责协助工装使用状况的验收。
3.2动力车间
3.2.1负责自制工装的制作、维修。
3.2.2负责工装的设计及委外设计、加工的联络和跟踪。
3.2.3负责组织相关部门对公司内外制作的工装检验和验收。
3.2.4负责工装的发放。
4.3工制造
4.3.1工装设计完成后，由动力车间根据公司工装制造能力决定该工装是自行制造、委外加工还是外购成品。
4.3.2自行制造工装及监控
自行制造的工装，严格按照工装设计资料制作，并由工装设计人员进行监控。
4.3.3委外制造及外购成品
如工装制作已超出本公司工装制作人员的制作能力，由动力车间委托外部加工厂进行委外制作，并对委外工装的制作进行监控；如委外加工无法达到产品工艺要求，由申购部门将“请购单”提交采购部外购成品。
治具制作管理流程图
种及其价格进行登记备案。
厂商提货 收料
供应商 收料组
供应商送货到公司
收料组收料 开<进料入库检验单>
<进料入 库检验 单>
IQC 验收
月结付款
领用
IQC
IQC 检验产品是否合格。
成本核算 治具技术员
按照约定时间进行月结,填写付款申请报 告,报上级领导审批后交财务付款。
填写<零星领料单>到仓库领用
<零星领 料单>
该机型治具序列号 使用治具机型 使用部门代码
治 具 技 术 员 / 在治具上贴上”治具标签”及”准用证”,
工程师
准用证注明日期及有效期并签字。
治 具 技 术 员 / 将治具登记在<治具登记台帐>中。 工程师
使用部门工程 使用部门工程师在<治具登记台帐>上签字
师
领用
治 具 技 术 员 / 每年一次对该治具进行功能检查,检查合
治具制作管理流程 图
1.
目的
对治具制作过程进行规范性管理。
2.
适用范围
适用于公司内所有生产治具的制作。
1 2020 年 4 月 19 日
文档仅供参考
3.
操作流程/职责和工作要求
流程 开始
职责
工作要求
相关文件 /记录
治具申请
审核
NO
YES 确定方案
使用部门工程 师
PE、IE 或其它需求部门提出制作申请 1．注明测试功能、治具制作要求及简图; 2．少量治具提前 3 天申请,批量治具提前 6
流程
职责
工作要求
2020 年 4 月 19 日
相关文件 /记录
3
治具制作管理流程
《治具制 作申请 表》
设备课主管 审核数量、 方法是否合理, 是否有库存。
治具制作工程 师 / 使 用 部 门 共同制订制作方案 工程师
申购材料
治具制作工程 其用料每个月提前集中申购 1-2 次;
师/设备主管
特殊材料专门申购。
NO 审核
YES 计划下单
工 程 部 长 / 制 文员传输领导签字。 造中心主管/ 主管副总
计划员
《订购 单》
流程
职责
工作要求
相关文件 /统计
价格审核、 订 购
厂商报价
价格比较
设备工程师/ 设备主管
设备工程师/ 设备主管 设备工程师/ 设备主管
1、 已申报过物料直接给供货商下达订购 单;
2、 未申报过物料进行价格审核; 3、 定时对已申报过物料价格进行重新评
定。 寻求三家以上供给商进行报价。
对所报价格进行比较, 选定一个最好性 价比厂商, 填写《物料价格审批表》。
《物料价 格审批 表》
价格 审核
价格立案
NO 工 程 部 主 管 / 制造中心主管 文员传输各级领导签署。 /成本核实/材 料委员会
计 划 部 / 成 本 计划部与成本核实部对已审核过物料品
核实部/
治 具 技 术 员 / 检验不合格或治具出现故障时进行修理,
工程师
术员/ 工程师
以下情况将治具进行报废: 1．该机型不再生产; 2．该治具无法修理; 3．该治具功效达不到要求; 报废后治具在台帐上注明报废, 并收回治 具房拆用零件。
审核:
同意:
《零星领 料单》
流程
职责
工作要求
相关文件 /统计
公司工装治具管理制度及流程
一、目的为加强公司工装治具的管理，确保其安全、有效、经济地服务于生产，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有工装治具的采购、使用、维护、保养、报废等环节。
三、定义1. 工装：指在生产过程中，用于定位、固定、支撑、导向、传递、夹紧、检测等作用的辅助设备或工具。
2. 治具：指在生产过程中，用于保证产品精度、提高生产效率的专用工具。
四、职责1. 生产部：负责工装治具的申请、领用、发放、回收、报废等管理工作。
2. 工艺部：负责工装治具的设计、制造、验收等工作。
3. 采购部：负责工装治具的采购工作。
4. 质量部：负责工装治具的质量检验工作。
5. 使用部门：负责工装治具的使用、维护、保养等工作。
五、制度及流程1. 采购流程（1）使用部门根据生产需求，填写《工装治具申请单》，提交生产部。
（2）生产部审核申请单，确认需求后，将申请单提交工艺部。
（3）工艺部根据需求设计工装治具，并提交给采购部。
（4）采购部根据工艺部提供的设计图纸，进行采购。
（5）采购部将采购到的工装治具提交给质量部进行检验。
（6）质量部检验合格后，将工装治具发放给使用部门。
2. 使用流程（1）使用部门领取工装治具时，需填写《工装治具领用单》。
（2）使用部门在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保工装治具的安全使用。
（3）使用部门定期对工装治具进行维护、保养，确保其性能稳定。
（4）如发现工装治具有损坏、磨损等情况，应及时上报生产部。
3. 维护保养流程（1）使用部门定期对工装治具进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。
（2）使用部门每月对工装治具进行一次全面检查，发现问题及时上报生产部。
（3）生产部根据检查结果，安排相关部门进行维修或更换。
4. 报废流程（1）使用部门在使用过程中，如发现工装治具已无法修复或更换，应及时上报生产部。
（2）生产部核实情况后，将报废工装治具提交给采购部。
（3）采购部根据实际情况，决定是否进行报废处理。
治具管理流程
治具管理流程治具管理是企业生产中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和生产效率。
良好的治具管理流程可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量。
下面将介绍一套较为完善的治具管理流程，希望对大家有所帮助。
首先，治具管理流程的第一步是治具需求确认。
在生产过程中，需要使用治具的部门或岗位需要提出治具需求申请，明确需要使用的治具种类、数量、规格等信息，并填写治具需求申请表。
治具需求确认是治具管理流程的起点，也是保证治具使用的基础。
接下来，是治具采购环节。
在治具需求确认后，治具管理部门需要根据需求制定采购计划，进行供应商的选择和谈判，确保采购到合格的治具产品。
在采购过程中，需要严格按照公司的采购流程和标准进行操作，确保采购的治具符合公司的要求。
治具验收是治具管理流程中的重要环节。
在治具采购到位后，需要对治具进行严格的验收，确保治具的质量和数量符合要求。
验收合格的治具需要及时入库，并进行标识和编号，方便后续的使用和管理。
治具领用是治具管理流程中的关键环节。
在生产过程中，需要使用治具的部门或岗位需要提出治具领用申请，经过审批后方可领用。
领用治具的员工需要对治具进行签收，并在使用完毕后及时归还。
治具领用的流程需要严格执行，以确保治具的正常使用和管理。
治具维护是治具管理流程中的常态化工作。
在使用过程中，治具会出现磨损、损坏等情况，需要进行定期的维护保养。
治具管理部门需要建立健全的维护保养制度，对治具进行定期的检查和维护，确保治具的良好状态，延长使用寿命。
最后，是治具报废处理。
在治具使用寿命结束或出现严重损坏无法修复的情况下，需要进行治具报废处理。
治具管理部门需要对报废治具进行清点和登记，做好报废手续，确保报废治具不会再次进入使用环节。
以上就是一套较为完善的治具管理流程，希望能对大家有所帮助。
良好的治具管理流程可以提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，是企业生产管理中不可或缺的一部分。
希望大家能够重视治具管理工作，严格执行治具管理流程，确保企业生产的顺利进行。
治具库管理流程和注意事项
治具库管理流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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《治具管理办法》.docx
《治具管理办法》.docx1：一：治具管理范围：1.1 治具的定义：治具指用于固定、保持、定位、导向工件或工具的装置、工具及配件。
1.2 治具的分类：按照用途和结构分为加工治具、检测治具和装配治具。
1.3 治具的管理：对治具进行全生命周期的管理，包括采购、接收、使用、保养和报废等环节。
二：治具管理流程：2.1 治具采购流程：2.1.1明确治具需求及技术要求；2.1.2制定采购计划并编制采购申请；2.1.3选择供应商并签订合同；2.1.4验收治具并办理入库手续。
2.2 治具使用流程：2.2.1领用治具前进行登记；2.2.2使用治具时按照使用说明进行操作；2.2.3使用完毕后进行清洁和归位。
2.3 治具保养流程：2.3.1根据治具的型号和使用情况确定保养周期；2.3.2制定治具保养计划并安排人员进行保养；2.3.3记录治具保养情况并及时更新。
2.4 治具报废流程：2.4.1根据治具状况进行鉴定；2.4.2填写报废申请表；2.4.3报废后进行清理、清册和销毁处理。
2：一：治具管理基本原则：1.1因应用背景的不同，治具的设计、使用、维护等管理原则也会有所差异；1.2治具的管理应确保工作安全、质量和效率。
二：治具管理的基本要求：2.1治具的设计应满足工艺要求和机械性能的要求；2.2治具的选型应根据具体工艺和使用要求进行合理选择；2.3治具的使用应按照规定的操作规程进行；2.4治具的保养应按照规定的周期和方法进行；2.5治具的报废应根据实际情况进行鉴定和处理。
三：治具管理的具体措施：3.1采购管理：3.1.1了解治具的技术要求和供应商情况；3.1.2编制治具采购计划并进行供应商选择；3.1.3确保采购合同的签订和验收的准确执行。
3.2使用管理：3.2.1建立和完善治具使用台账；3.2.2制定治具使用规程并进行培训；3.2.3定期进行治具的检查和维护。
3.3保养管理：3.3.1建立治具保养计划和记录；3.3.2制定保养工作规程；3.3.3定期对治具进行保养及维护。