附着力促进剂分析涂装附着力差的解决方案!
涂装质量提升建议措施
涂装质量提升建议措施概述涂装是产品表面的重要保护层，直接关系到产品的质量和美观度。
然而，在涂装过程中常常会出现涂层质量不稳定、涂装附着力差、色差等问题，影响了产品的质量和竞争力。
本文将针对涂装质量提出一些建议措施，旨在提升产品涂装质量。
1. 优化涂装工艺涂装工艺是影响涂装质量的重要因素。
要提升涂装质量，可以从以下几个方面进行优化：1.1 预处理：在涂装前，必须对产品进行充分的预处理。
包括去除表面污垢、氧化层、锈迹等，以及进行适当的打磨和喷砂处理。
只有在表面条件良好的情况下，才能保证涂层附着力和质量的稳定。
1.2 涂料选择：根据不同产品的需求，选择适合的涂料。
包括优良的附着力、耐磨性和耐腐蚀性等特性。
同时，还需要考虑涂料的成本、环保性和使用寿命等方面。
1.3 喷涂工艺控制：通过调整喷涂设备的气压、喷嘴直径、喷涂速度等工艺参数，控制涂层的均匀性和厚度。
还可以采用喷涂机器人等自动化设备，提升涂装的精度和效率。
2. 加强涂装过程控制为了提升涂装质量，还需要加强涂装过程的控制。
具体措施如下：2.1 质量检验：对每批次的涂装产品进行质量检验。
包括涂层附着力、硬度、耐腐蚀性等指标的测定。
及时发现和排除涂装质量问题，确保产品符合质量要求。
2.2 操作规范：建立涂装操作规范，明确工艺流程和操作规程。
包括涂装前的准备工作、涂装过程的操作步骤以及涂装后的处理方式等。
通过规范操作，减少人为因素对涂装质量的影响。
2.3 设备维护：定期检查和维护涂装设备，确保设备正常运行。
包括清洁喷枪、更换涂料罐等。
同时，还要对设备进行定期的涂装效果检验，确保设备的准确性和稳定性。
3. 人员培训和质量意识提升提高涂装质量还需要加强人员培训和质量意识的提升。
3.1 技术培训：对涂装人员进行相关技术培训，包括涂装工艺、涂装设备的使用和维护等方面的培训。
提高人员的专业知识和操作技能，减少操作失误对涂装质量的影响。
3.2 质量意识塑造：通过组织质量意识培训和交流活动，提升涂装人员的质量意识。
增加不锈钢喷涂附着力的方法
增加不锈钢喷涂附着力的方法1.引言1.1 概述概述不锈钢喷涂附着力是指在不锈钢表面喷涂涂层后，涂层与基材之间的牢固程度。
良好的附着力可以保证涂层长期稳定地附着在不锈钢表面，提供耐磨、耐腐蚀和美观等性能。
然而，由于不锈钢表面的光洁度和低表面能量，喷涂附着力常常成为制约因素。
本文旨在探讨增加不锈钢喷涂附着力的方法，从工艺调整、粘结剂使用、表面处理、增加粗糙度、添加附着力促进剂和提高喷涂温度等方面进行研究和总结。
通过对不同方法的实验和比较，旨在找到最佳的增加不锈钢喷涂附着力的方法，为不锈钢涂层的应用提供指导和借鉴。
在正文部分，我们将详细介绍这些方法的原理和操作步骤，并分析其优缺点。
在结论部分，我们将总结各种方法的效果，并给出建议应用。
此外，我们还将展望未来对不锈钢喷涂附着力研究的方向和可能的改进。
通过本文的研究和分析，我们希望能够为增加不锈钢喷涂附着力的方法提供有益的参考，促进不锈钢涂层技术的进一步发展与应用。
同时，本文也可为相关领域的科研人员和工程师提供借鉴和启示，推动不锈钢喷涂附着力研究的深入进行。
1.2 文章结构本文将介绍增加不锈钢喷涂附着力的方法。
文章将按照以下结构进行阐述：第一部分：引言在引言部分，我们将对不锈钢喷涂附着力的重要性进行概述，强调为什么需要增加喷涂附着力。
同时，我们会给出本文的目的，即介绍增加不锈钢喷涂附着力的方法。
第二部分：正文正文部分将详细介绍三种增加不锈钢喷涂附着力的方法。
首先，我们会探讨调整喷涂工艺的方法，包括改变喷涂的压力、喷涂的距离和喷涂的速度等。
其次，我们将介绍使用粘结剂的方法，通过添加粘结剂来增加喷涂物料与不锈钢表面的附着力。
接着，我们会讨论表面处理的方法，如去除油污和氧化层等。
同时，我们还会介绍如何增加不锈钢表面的粗糙度来提高喷涂附着力。
最后，我们会介绍如何添加附着力促进剂和提高喷涂温度的方法。
第三部分：结论在结论部分，我们将总结前文所述的方法，并提出建议应用的情景。
影响UV附着力的因素
UV附着力的影响因素固化前固化后涂料对底材的润湿性固化收缩率底材预处理与底材的化学作用底材的多样性（柔韧，延展等）与底材的物理作用涂料与底材的化学作用固化时间涂料与底材的物理作用固化温度附着力促进剂光固化后烘烤底材表面性质（极性，多孔，光滑等）附着力促进剂深层固化效果塑胶UV涂料附着力不佳的机理：单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。
底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。
影响附着力的可能原因：底漆硬度高；涂装后放置时间太长，干得太透；铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。
UV面漆原因：树脂和单体自身的粘附性不高；配方设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大（特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显）；UV光固化不彻底，没有形成足够长的分子链。
溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。
表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平；配方设计不合理。
解决方案：调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。
铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV配套的底漆系统。
控制好UV涂膜的体积收缩，调整溶剂的溶解力和挥发速率，调整膜厚、引发剂用量和UV 灯功率，重新选择原材料和调整配方。
另外要考虑附着机理1、漆膜与被涂表面的极性适应性1)漆膜的附着力产生于涂料中聚合物的分子极性基定向与被涂表面极性分子的极性基之间的相互吸引力。
2)附着力随成膜物极性增大而增强，在成膜物质中加入极性物质附着力增大。
3)漆膜被涂表面任何一方极性基减少，影响附着力。
A、被涂面存在污物、油脂、灰尘等降低极性。
B、漆膜中极性点减少，降低附着力。
金属喷漆附着力差处理方法
我们都知道金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。
良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。
可是当我们遇到金属喷漆附着力不好时，我们该怎么办呢？金属处理剂应用于增强UV金属的附着力，起承上启下作用, 使其铰链上底材和UV，达到附着。
广泛应用于各种锌合金、镁合金、不锈钢等五金件及其水镀件或真空镀膜上，可辅助加强金属镀膜层与UV的结合，同时和大部分的常用溶剂型树脂有良好的亲和力，是一款得到市场广泛认可的常用型处理剂。
金属喷漆附着力金属处理剂物理性质：1、外观：微黄色浑浊液体2、固含: 25%3、软化温度：80℃左右4、分子量：60000-90000施工工艺：1、涂装工艺流程五金件（PVD）镀膜表面的清洁→喷涂金属处理水→风干3-5分钟→喷涂UV 面漆→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→检验，下一工序。
2、施工粘度：8±1秒(岩田2#杯)3、施工气压：3-4Kg/cm24、喷涂膜厚：喷涂五金处理剂的膜厚一般控制在3-5μm之间效果最佳，UV面漆的膜厚为10-15μm用法用量：1、对全量：10-20%（对甲苯）如：Y-3110：甲苯=15：852、根据各种不同底材的需求情况而调整稀释比例。
尼龙处理剂解决尼龙表面附着力差来源：源雅化工产品用途：尼龙处理剂应用于尼龙塑胶表面加工时增进上涂料时对底材的附着性的特殊助剂。
尼龙素材的表面物理性能差、极性低，常常附着力差，需要进行特殊处理后，才能有效的附着。
尼龙处理剂专门为这些而产生，具有优异的附着力，可以在处理过的尼龙底材上喷涂任何涂料（包括手感油、UV光油等）。
尼龙处理剂广泛应用于家用电器、小商品、高级玩具等许多方面，操作方便、可通过各种测试。
物理性质：1、化学组成：高分子界面聚合物。
2、密度（g/cm3）：0.90。
3、闪点：约12℃。
附着力促进剂
附着力指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。
这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。
被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。
这些均是导致漆膜附着力下降的因素1、氰基乙酰氧基类湿附着力促进剂其中： R1 是氢； R2 是烷基； R3 是无环基团，而且其每个支链有亚烃基或亚烷氧基。
该类化合物属于共聚单体类，含有的氰基乙酰氧基可与涂料、粘合剂成分中的单体发生共聚，从而发挥促进剂的作用，达到提高水性涂料、粘合剂湿附着力的目的。
而氰基乙酰氧乙基甲基丙烯酸酯是文献中应用最多的的一种。
将该单体力日入到链烯烃类的单体聚合物中，促进剂和单体的质量占聚合物总质量的98 ％，另外再加入表面活性剂和引发剂制备水性乳液，测得该乳液的固含量为 50-65 ％，而由该乳液为基料制成的涂料的耐擦洗性可达 2000 次，提高到原来的 4 倍。
2、乙酰乙酸类其中： R1 、 R2 、 R3 如上所述； R4 是甲基； R5 和 R6 是烷基或环烷基； R7 是氢或甲基。
该类化合物中含有乙酰乙酰基 (3-氧乙酰基 ) ，此基团作为涂料与基质间所成膜的聚结剂和附着力促进剂，通过与涂料聚合物的成分发生聚结和交联反应，从而改善涂料与基质间的湿附着力。
另外该类化合物单体的混合物也具有同样的作用。
可与其聚合的物质为乙酰乙酸酯的共聚单体或带有羟基、胺基的乳液单体，如丙烯酸乳液、链烯烃类乳液、水性醇酸树脂乳液等。
将占乳液聚合单体总质量的0 ． 1 ～50 ％的该类促进剂加入到丙烯酸类聚合物，以形成丙烯酸共聚体系；而苯乙烯类共聚体系、醋酸乙烯酯共聚体系和链烯烃类共聚体系中该类促进剂的加入量则是按占单体总质量的0 ． 1 ～20 ％加入的。
将上述共聚体系的水性乳液分别用于合成纤维，用ARMA4-82 和ARMA5-82 测试体系测得经过改性处理的合成织物的性能，测试结果表明：该织物的拉伸强度和撕裂强度均大大提高。
电泳漆附着力差的解决方法
电泳漆附着力差的解决方法
电泳漆附着力差的解决方法
电泳漆是一种制造表面装饰和保护的复合涂料，它的附着力是很重要的，如果它的附着力不够，就会对表面的保护起不到作用，造成表面受损，从而影响产品的使用效果。
下面就针对电泳漆的附着力差提出一些解决方法，以供参考：
一、提高基体清洁度
电泳漆的附着力很大程度上取决于基体的清洁度，基体上的油污、尘土等会阻碍电泳漆的附着，因此解决电泳漆附着力差的第一步就是提高基体的清洁度，在施工前要先清洗基体表面，可以采用清洗剂或者溶剂清洗，直到表面清洁之后，再进行下一步涂装。
二、提高基体湿度
基体的湿度也会影响电泳漆的附着力，如果基体过于干燥，就很难形成良好的附着，因此在涂装前要确保基体表面湿度是适当的，湿度过低的话要采取一定的措施，比如对基体表面施加一定的湿度，以帮助电泳漆的附着。
三、提高涂料的溶解度
基体经过清洗之后，再涂装电泳漆，但是要保证涂料的溶解度，涂料溶解度过低，就会影响涂层的附着力，所以在涂装前要将涂料搅拌均匀，以保证涂料的溶解度，从而提高涂层的附着力。
四、增加固化剂的比例
涂料中含有固化剂，固化剂的比例不当也会影响涂层的附着力，
特别是当涂料配制不当时，如果涂料中固化剂比例不足，就会影响涂层的附着力，因此在涂装前，要根据实际情况合理调整固化剂的比例，使涂层具有良好的附着力。
以上就是针对电泳漆附着力差提出的解决方法，要想提高电泳漆的附着力，就要从上述几个方面入手，确保电泳漆的附着力达到要求，以保证产品的质量，提高涂装效果。
铝合金喷漆涂层附着力提升方法
铝合金喷漆涂层附着力提升方法
铝合金金属表面喷漆能够通过油漆涂层形成具有保护及装饰等功能的油漆涂层，获得良好的免受环境腐蚀以及增加铝合金制品美观并提升制品价值的功能作用。
但在涂装行业中，铝合金表面喷漆由于附着力不良导致的掉漆问题却成为困扰，而金属附着力处理剂的应用刚好解决了这一难题。
在解决铝合金掉漆问题这一点上，涂装行业其实是有一些解决方法的，例如通过打磨或者使用喷涂一些底漆的方式来解决。
打磨是使得铝合金表面具有一定的粗糙度，能够提高油漆的附着力，而喷涂底漆则是通过提高油漆涂层的渗透能力，加强面漆与金属表面的附着力，一般底漆跟面漆都是配套使用的。
金属附着力处理剂在涂装工艺上的应用相当于底漆的施工，通过在铝合金底材上喷涂一层金属附着力处理剂再喷油漆，增进底材与油漆的层间附着力，其具有一定的膜厚，能够促进油漆的附着，不改变油漆的性能和表面处理的情况下，解决铝合金喷漆掉漆的问题，喷涂用量一般控制在3-5μm,有烘干条件建议烘烤，效果更有利，适用手喷及自动线体。
其实，炅盛金属附着力处理剂的应用同样的需要遵循规范的生产工艺，如果铝合金喷漆需达到良好的表面处理需求，除了油漆的选择以及工艺处理之外，必要的前处理就是对铝合金表面进行除油以及除灰尘等清洁处理，如果不处理干净，会使得油漆附着力严重下降，导致出现掉漆的问题，同时油漆涂层的光泽度和硬度都会下降。
怎样使涂装附着力更好
4.扩散理论
当涂料和底材（聚合物）这两相通过润湿达到分子接触时，根据材料的性质和固化条件的不同，大分子上的某些片段会向界面另一边进行不同程度的扩散。这种现象需经两步完成，即润湿之后链段穿过界面相互扩散形成交错网状结构。因为长链性质不同和扩散系数较低，非相似聚合物通常不兼容，因此，完整的大分子穿过界面扩散是不可能的。然而，理论和实验资料表明，局部链段扩散很容易发生，并在聚合物间形成10～1000埃的扩散界面层。涂料的扩散也从接触时间、固化温度和分子结构（分子量、分子链柔性、侧链基团、极性、双键和物理兼容性）的影响间接得到证实。直接的证据则包括扩散系数的测定、电镜对界面结构的观察、辐射热致发光技术和光学显微镜。显然，这种扩散最易发生在诸如工程塑料的聚合物底材上，因为分子间自由体积较大，且与金属相比分子间距离大得多。
均相的固体或液体表面的分子或原子的周围环境与内部不同。
在内部分子被相同的分子所包围，分子间的距离由把分子拉到一起的吸引力和阻止分子占据同一位置的排斥力的平衡决定;而界面上的分子各个方向受力不均匀，它们和表面以上的空气相互作用，同时受表面以下分子的吸引。表面下的分子倾向于将表面分子向内拉，使表面分子数最小，因而表面积也最小，这种吸引提高了液体的表面张力，并可解释液体以液滴形式存在，好象被一层弹性表皮覆盖。而且表面分子间的距离比体相大，因而能量更高。把分子从内部移到表面需要做功，液体增加单位表面积导致的Helmholtz自由能的增加值定义为表面张力
二、附着形成机理
当不相似的两种材料达到“紧密”接触时，在空气中的两个自由表面消失，形成新的界面。界面相互作用的性质决定了涂料和底材之间成键的强度，这种相互作用的程度基本由一相被另一相的润湿性决定，使用液体涂料时，液相的流动性也有很大帮助，因此润湿可被看作涂料和底材的密切接触。为了保持涂层与底材的附着力，除了保证初步的润湿外，在涂膜形成后的完全润湿和固化后仍保持键合情况不变是很重要的。
无溶剂聚酯附着力促进剂-概述说明以及解释
无溶剂聚酯附着力促进剂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述无溶剂聚酯附着力促进剂是一种在无溶剂聚酯涂料中添加的特殊化学物质，其主要作用是提高涂料与基材之间的附着力。
在涂装工业中，附着力是涂料性能中非常重要的一个指标，它直接影响着涂层的持久性和稳定性。
无溶剂聚酯附着力促进剂的研发主要源于市场对无溶剂聚酯涂料的需求。
无溶剂聚酯涂料在环保性方面具有明显的优势，因为它们几乎不含挥发性有机物，可以有效减少对环境的污染。
然而，无溶剂聚酯涂料的附着力相对较弱，容易发生剥离、脱层等问题，这就限制了其在某些领域的应用。
为了解决这一问题，研究人员们开始寻找一种能够提高无溶剂聚酯涂料附着力的方法，最终开发出了无溶剂聚酯附着力促进剂。
该促进剂通过改善聚酯与基材之间的相互作用，增强涂层与基材之间的结合力，从而提高附着力。
它可以使涂料在不同的基材表面上均能良好地附着，而不会出现脱层或剥离的情况，提高涂层的耐久性和稳定性。
无溶剂聚酯附着力促进剂的研究发展还处于起步阶段，目前存在一些挑战和限制。
例如，促进剂的选择和使用方法还需要进一步优化，以确保其在不同基材和涂料体系中的适用性。
此外，更多的研究还需要进行，以了解促进剂对涂料性能和基材界面的影响机制。
综上所述，无溶剂聚酯附着力促进剂是一种有潜力的涂料添加剂，可以在无溶剂聚酯涂料中提高附着力。
虽然目前仍存在一些挑战，但随着研究的不断深入和技术的进步，相信该促进剂在未来将得到更广泛的应用和发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
下面将对每个部分的内容进行概要介绍。
1. 引言部分:引言部分主要包括概述、文章结构和目的。
在概述中，将介绍无溶剂聚酯附着力促进剂的背景和发展现状。
文章结构部分会简要说明本文的章节安排，以方便读者对文章整体结构有一个清晰的了解。
而在目的部分，将明确本文的撰写目的和写作动机，以期达到读者对无溶剂聚酯附着力促进剂有深入了解的目标。
附着力促进剂的用途与使用方法
附着力促进剂的用途与使用方法
（内容出处：炅盛处理剂）
附着力促进剂是一种专门用于增进和改善树脂涂层与基材之间附着力的一种处理剂，它主要用于各种油漆喷涂与材质之间的粘接工艺中，主要作用是提高涂层对底材的附
着性能，同时也能提升耐水性、改善腐蚀性、耐盐雾、耐化学性等效果。
附着力促进剂主要用于油漆、粘胶剂底涂等树脂涂层或者粘接制品的表面工艺处理中，在粘接工艺中的功效是通过提升底材与胶水之间的粘接力，解决粘接不牢脱胶的
现象，而在油漆的喷油加工工艺中，则是增进底材与油漆涂层之间的附着力性能，通
过百格等测试。
附着力促进剂作为打底来说，即用附着力促进剂或者其溶液作为底漆作基材表面的
前处理或者是底涂剂，对底材表面进行清洁之后，再喷一涂附着力促进剂，然后再在
其上进行油漆的喷油工艺，由于直接作用于油漆与底材的界面，因此往往能取得较好
的附着效果，在金属等材质表面喷漆工艺中得到广泛的应用。
另外，我们所要解决附着力的底材可能会存在不确定性或者是发生了不可知的变化，比如PP料、改性PP料替代纯PP料等，用其他的金属比如不锈钢替代原来的普通碳钢等，或者是有些是材料表面已经有了一层漆面，所以需要对材质进行确认。
在使用附
着力促进剂时要注意选用具有一定针对性和适用性的，因为有底材成份的变化就可能
明显影响其使用的附着效果。
除了对底材的真实组成需要做到了解选择对应的附着力促进剂之外，对底材可能还
需要作一些必要的表面处理，特别是一些表面污渍较多的材料，必须做好表面的清洁
和清理，使得附着力促进剂的使用效果能够良好的应用，毕竟附着力促进剂不是万能，针对底材进行适当的表面处理还是非常有必要的。
四种提高PP塑料表面附着力的方案优势
四种提高PP塑料表面附着力的方案的优势（本文档由荆楚处理剂整理发布）浅谈PP处理剂提高PP塑料表面喷漆附着力的特性塑料进行表面涂装来改变外观，增加丰满度之前都会进行表面处理，表面处理的方式主要以真空电镀，表面喷漆，水转印，粘胶等工艺，但是产品要想使用寿命长，性能好，在基材与油漆进行涂装时，需要用处理剂来提高性能，例如PP料，PP料表面极性差是家喻户晓的事情，很多操作者在进行喷漆之前会想到有PP处理剂，但是有些还有会有其它方式，今天来科普下常见的PP塑料喷涂油漆表面附着力处理的几种方案：1.等离子处理：等离子是最初想到的能提升的附着力方案，它前期投入很大，需要购买设备，但是无排放，就只用电和压缩气，而压缩气是用电来获取的，基本可以理解为只用电；而且，处理前后，肉眼看不到任何变化。
后面还有UV活化处理、化学法等，但是整体效果还是一般的2.火焰处理：火焰的效果与等离子差不多，可以促进油漆与塑料表面结合，但是，火焰温度过高而且效果不够明显，且在高温度下作业是不安全的，有污染有排放，目前的环保政策下，是不建议的。
3..电晕处理：电晕处理的方式其实就是改变原来塑料表面极性，降低或者提升基材的张力，让油漆能够很好附着在基材上，但是针对一些改性塑料，效果就不怎么好。
4.PP处理剂：经过市场的演变，不断的实验尝试，找到了一款适合的解决方案，PP处理剂是针对PP塑料表面涂装，真空电镀，水转印，粘胶而生成，就如同油漆一般，是需要在PP塑料表面喷涂一层PP 处理剂，等处理剂干燥后形成膜层，改善基材润湿表面，既能增加官能团分子间作用力，又能对油漆之间形成化学键合作用力，有了PP 处理剂的膜层作为桥梁，在PP塑料表面进行喷PU，UV真空电镀，水转印，粘水性聚氨酯胶这些工艺的情况下，都能够通过改善塑料表面分子结构，同时与油漆形成有高附着力的化学键，从而形成稳定的附着力，可以通过百格测试，环保测试，也能适应喷涂自动线的环境。
5．PP处理剂的操作工艺：先把素材表面清洁干净，喷涂PP处理剂，膜厚是3-5UM，有条件可以烤干，没有条件可以表面，然后进行下一道工艺即可！。
TPU喷油不良、油污、附着力解决方案
TPU喷油不良、油污、附着力解决方案TPU作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，耐油、耐水、耐霉菌，TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。
TPU 还有良好的耐天候性，耐磨性，抗撕裂性，极优的耐高能射线性能。
TPU 制品可广泛应用于鞋类、家具、服装、工程材料、汽车、建筑、医疗、航空航天、电子产品等领域。
来源：源雅TPU处理剂TPU因为具有良好的抗冲击性及减震性能，还有良好的耐磨性，现已被广泛应用于制作手机保护壳。
TPU保护壳最大的优点就是保护性好、抗摔，手感好，容易取拿，弹性很好。
根据调查发现90% iPhone 消费者钟情于TPU保护壳。
TPU保护壳生产过程中都会在模具上喷上中性或油性的脱模剂（离型剂），这样一来在产品上就混有脱模剂，就算喷涂前表面清洁也不能把脱模剂清理干净，导致在上UV底漆后起油窝，不上油，掉百格等不良因素。
针对这一难题，源雅研发出一款针对TPU材料的喷漆前表面处理剂，产品性能主要是遮盖素材油污，提高生产良率，增强素材与油漆的附着力等。
TPU处理剂中含有和素材相同成分——弹性体树脂，使得TPU制品与油漆的结合不仅仅停留在表面，而是油漆与制品的附着达到分子层级的渗透,从而提升附着力。
该产品已大量应用于手机保护套TPU真空电镀工艺上。
使用方法：一、做处理剂使用。
1、用白电油清洁素材表面2、将TPU处理剂喷涂或擦拭在要处理的素材上（膜厚3-5μm）3、65度烘烤3-5分钟最佳4、喷涂底漆二、混合使用。
加入一定比例的TPU抗油处理剂跟底漆混合使用，其效果可以改善流平，提高附着力，遮盖油污，经发现此款底水还能够取代TPU色底，直接调色当底涂使用。
化妆品外壳热转印后喷橡胶漆附着力差解决方法
化妆品外壳热转印后喷橡胶漆附着力差解决方法一、引言随着化妆品行业的快速发展，化妆品外壳设计也越来越注重个性化、时尚化，其中热转印技术得到了广泛应用。
热转印是一种将图案或文字通过热压方式转移至产品表面的技术，其图案清晰、色彩鲜艳、永不褪色的特点深受厂家喜爱。
一些厂家在对热转印后的外壳进行喷橡胶漆加工时，发现附着力较差，影响了产品的质量。
本文将结合化妆品外壳热转印和喷橡胶漆加工工艺，探讨降低外壳附着力不足的解决方法。
二、问题分析1. 喷橡胶漆出现附着力差的原因几何？在化妆品外壳热转印后，表面的光滑度较高，而橡胶漆的附着力需求较高。
热转印过程中，外壳的表面温度较高，会使外壳表面产生一层氧化皮，不易附着橡胶漆，导致喷涂后附着力不足。
2. 喷橡胶漆附着力差的后果？附着力差会导致外壳漆面易掉落，影响产品外观造型和品质，降低了产品的美观度和使用寿命。
三、解决方法1. 表面处理在进行喷橡胶漆前，需对热转印后的外壳表面进行处理。
可以使用表面打磨、清洁、去油等方法，去除氧化层，增加外壳表面的粗糙度，提高涂层附着力。
2. 选择合适的橡胶漆选用附着力较高的橡胶漆，以适应热转印后外壳表面的特性。
低粘度、高附着力的橡胶漆可以有效提高外壳与漆膜的附着力，保证产品质量。
3. 喷涂技术采用适当的喷涂技术也可以提高附着力。
控制好喷涂厚度和速度，均匀喷涂漆料，确保与外壳表面充分接触，提高附着力。
4. 合理的固化工艺选择合适的固化工艺和时间，确保橡胶漆与外壳表面充分结合，提高附着力和硬度，增强产品的耐磨性和耐用性。
四、结尾通过对化妆品外壳热转印后喷橡胶漆附着力差的问题进行分析和解决方法的探讨，可以有效提高产品的质量，满足市场需求。
在日后的生产中，厂家可根据实际情况，合理选择表面处理方法、橡胶漆和喷涂工艺，从而保证化妆品外壳的附着力和品质，提高产品竞争力。
提高油漆附着力助剂
提高油漆附着力助剂油漆附着力助剂是一种可以提高油漆与基材之间附着力的化学物质。
它们可以在涂装过程中添加到油漆中，帮助油漆更好地附着在基材表面上。
这些助剂可以增加涂层的耐久性和稳定性，同时也可以减少涂层的脱落和剥离。
提高油漆附着力助剂的种类繁多，其中一些常见的包括：1. 丙烯酸酯共聚物：这种助剂可以增加涂层与基材之间的黏合力，并且能够提高耐候性和耐化学性。
2. 聚氨酯：聚氨酯是一种高分子化合物，可以增加涂层与基材之间的粘接力，并且能够提高抗刮擦性和耐磨损性。
3. 硅烷偶联剂：硅烷偶联剂可以将涂层与基材之间形成化学键，从而增强它们之间的粘附力。
此外，硅烷偶联剂还具有防水、防污染和耐候性等特点。
4. 有机锡化合物：有机锡化合物可以增加涂层与基材之间的黏附力，并且能够提高耐候性和耐腐蚀性。
5. 磷酸盐：磷酸盐可以增加涂层与基材之间的粘附力，并且能够提高耐热性、耐候性和防火性。
除了以上列出的常见助剂外，还有许多其他种类的油漆附着力助剂可供选择。
在选择适当的助剂时，需要考虑到涂层所处的环境和使用条件，以及基材类型和油漆类型等因素。
添加油漆附着力助剂可以带来许多优点。
首先，它们可以提高涂层与基材之间的粘附力，从而减少了涂层脱落和剥离的风险。
此外，它们还可以增强涂层的耐久性、稳定性和抗刮擦性等特点。
最后，它们还可以改善涂层表面的质量，并且提高其整体美观度。
总之，油漆附着力助剂是一种非常有用的化学物质，可以帮助改善涂层的附着力和质量。
在选择适当的助剂时，需要考虑到涂层所处的环境和使用条件等因素，并且需要遵循正确的添加方法和比例。
通过合理使用油漆附着力助剂，可以提高涂层的性能和使用寿命，从而为用户带来更好的体验。
尼龙处理剂破解尼龙喷漆附着力难题的方法
尼龙处理剂破解尼龙喷漆附着力难题的方法
尼龙喷漆附着力难题可以通过使用尼龙处理剂来解决。
下面是一些可能的方法：
1. 表面清洁：在喷涂尼龙之前，确保表面干净且无油脂、尘土等杂质。
可以使用清洁剂和洗刷来彻底清洁表面。
2. 粗糙化表面：使用砂纸或砂轮轻轻磨砂尼龙表面，以增加喷漆的附着力。
注意不要过度磨损表面，避免损坏尼龙。
3. 使用底漆：在喷涂尼龙之前，使用特殊的底漆来提高附着力。
底漆可以与尼龙表面更好地结合，从而增加喷漆附着力。
4. 选择合适的喷漆：确保使用适合尼龙表面的喷漆。
尼龙的附着力与喷漆的类型和质量有着密切的关系。
咨询专业喷漆供应商，选择适合尼龙的喷漆。
5. 喷涂技巧：喷涂尼龙时，注意均匀涂抹并且避免过度喷涂。
过多的喷漆可能会导致涂层不附着或发生剥落。
请注意，在尼龙喷涂过程中，使用安全设备并遵循相关的安全指南和操作说明。
尼龙及TR90材质喷涂附着力问题解决方法
尼龙及TR90材质喷涂附着力问题解决方法尼龙处理剂是一种附着力促进剂，具有独特的官能团，能够与材质表面的分子极性团达到有效的结合，从而产生高性能的层间附着涂层，经百格等测试不掉漆，从根本上解决附着力差导致的涂装难题。
涂装生产在油漆喷涂的过程中常遇到一个问题：由于聚酰胺尼龙材质本身表面张力低、极性差等原因，表面进行涂装喷油附着力是极差的。
在做测试用3mm的胶带拉时，表面的油漆几首完全脱落。
尼龙料要达到优异的附着力，就必须打乱表面分子的排列，提高其达因值，才有利于尼龙料的附着力提高。
为了解决这一问题，提高塑材与油漆之间的附着力，在尼龙塑材喷油漆之前先在表面打一层处理剂，即炅盛尼龙处理剂来改善和提高油漆与尼龙素材表面层间附着力!通过在尼龙塑材表面喷涂处理剂，对于尼龙塑材与油漆的附着力的提高作用效果非常明显，经百格、高低温、水煮测试之后，附着力依然能达到5B，从而明显的确认，炅盛尼龙处理剂针对尼龙塑材与油漆(普通漆、PU光油、UV光油、塑胶漆类等)之间的附着力差掉漆解决方案效果好，而且其操作也比较方便，可以用到尼龙表面喷油的生产当中去!TR90处理剂解决尼龙（TR90底材）材质眼镜框喷PU漆附着力差掉漆问题尼龙（TR90材质）在眼镜框和耳机头带等领域的应用非常广泛，喷涂PU漆使得涂装表面硬度好、丰满度好、耐久性高、手感体验舒适，而且漆膜较薄不是很硬。
TR－90（塑胶钛）是一种具有记忆性的高分子材料，超轻镜框材料，具有超韧性，耐撞耐磨，摩擦系数低等特点，能有效防止在运动中，因镜架断裂、摩擦对眼睛及脸部造成的伤害。
因其特异的分子结构，抗化学性佳，在高温的环境下不易变形，短时间内可耐350度高温，不易熔化和燃烧。
TR90材质表面喷油加工时却常常出现附着力差掉漆的现象，主要是TR90素材在喷涂的流程中，因素材与油漆的匹配性不好，单从油漆上解决可能会有技术瓶颈，因此需要经过特殊的表面处理，使得材质与涂层之间形成良好的附着力性能。
增加油漆附着力的方法
增加油漆附着力的方法一、表面处理。
1.1 清洁表面。
要想油漆附着力好，首先得把要刷漆的表面弄干净。
这就好比我们人洗脸一样，脸洗不干净，擦啥护肤品都不好使。
表面要是有灰尘、油污或者其他脏东西，油漆就像一个无家可归的人，找不到扎根的地方。
比如说一块铁制品，要是上面全是油乎乎的东西，油漆往上一刷，就会滑溜溜的，根本粘不住。
所以啊，用砂纸打磨一下，再拿湿布擦干净，这是很重要的一步。
1.2 粗糙化表面。
把表面弄粗糙也是增加附着力的好办法。
这就像我们走路一样，在平地上可能容易滑倒，但是在有小石子的路上，鞋底就能更好地抓地。
对于木材来说，可以用砂纸多打磨几遍，让木材表面有一些小的划痕和纹理。
对于金属表面呢，除了砂纸打磨，还可以用喷砂的方法，让金属表面有一些小坑洼。
这样油漆就能像小爪子一样，紧紧地抓住这些粗糙的地方，不容易脱落。
二、油漆选择与调配。
2.1 选择合适的油漆。
不同的材料适合不同的油漆。
这就像不同的人适合不同的衣服一样。
要是给木质家具刷金属漆，那肯定不合适。
木质材料一般用木器漆，有油性的和水性的，水性木器漆比较环保。
金属表面可以用防锈漆打底，再刷上适合的面漆。
塑料表面的话，就得用专门的塑料漆。
如果选错了油漆，就像穿错了衣服，怎么看怎么别扭，而且油漆的附着力也不会好。
2.2 调配油漆。
调配油漆也有讲究。
油漆太稠了，就像浆糊一样，刷起来费劲，而且不容易均匀附着。
太稀了呢，又像水一样，挂不住。
要按照说明书上的比例，把油漆、稀释剂等调配好。
这就像做饭的时候要掌握好调料的比例一样，盐多了咸，盐少了淡。
调配得恰到好处的油漆，刷起来顺滑，附着力也强。
三、涂刷工艺。
3.1 涂刷方式。
3.2 涂刷层数。
不要以为刷一层油漆就万事大吉了。
一般来说，多层涂刷可以增加油漆的附着力。
这就像盖房子，一层砖头可能不牢固，多盖几层就稳当了。
第一层油漆可以作为底漆，起到封闭和附着的作用，然后再刷上面漆。
每一层油漆都要等它干透了再刷下一层，不然就像还没站稳就想跑，肯定会摔倒，油漆就容易出现起皮、脱落等问题。
涂装工艺中提升附着力的方法总结
涂装工艺中提升附着力的方法总结（内容来源：炅盛处理剂）涂层附着力问题在金属和塑料等材质的表面涂装处理中是较为常见的不良现象，常表现为油漆与底材附着力差掉漆。
通过市场反馈的案例和解决方法，这里对涂装工艺中提升附着力问题的方法作一些总结，能够更好的为所遇到的问题提供有效的参考。
在总结之前，首先我们要认识什么是涂层的附着力？它又起到了什么作用？涂层的附着力广泛指的是油漆漆膜与底材之间的结合力，一般认为聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被基材表面含有的极性基相互作用而形成的。
基材表面有污染或者水分，油漆本身的附着力差等都会导致涂层附着力下降。
良好的涂层附着力能够保证底材与油漆之间的牢靠程度，并通过环境使用测试以及漆膜附着力的测试，从而保障涂装的效率质量和良率。
作为涂装行业的涂装附着力问题的方案提供者，需要面对就是将大大小小的需求转化为可执行的方法从而帮助到涂装企业主们解决所遇到的问题。
同时需要清楚的了解到用户的诉求，比如清楚是什么材质，是否添加填充物质，喷什么油漆，有没有烘烤的环境，以及附着力增进剂的开稀和使用方法等是不是可以做到，是自动线还是手喷等等一系列的问题。
下面就是附着力增进剂解决涂装掉漆问题的一些总结，主要是尼龙、PP、金属以及塑料粘胶工艺和电镀工艺中遇到附着力问题时如何提高附着力的方法:1.尼龙（PA）及加玻纤尼龙材质掉漆问题的解决方法尼龙材质的分子结晶度高，较难与油漆相结合产生高粘附的油漆涂层，有效的提升途径是通尼龙处理剂对材质表面进行咬合，互相与底材和油漆之间的交联，涂层可以顺利通过百格测试而不脱落。
2.聚丙烯PP材质提升附着力的方法聚丙烯PP材质由于非极性以及低表面能的属性，一般调整的油漆较难解决油漆在底材上的附着力问题，有效的解决方法是对素材进行表面清洁之后喷涂PP处理剂再喷油漆，如果有烘烤条件的话，可以在喷完PP处理剂和油漆之后都进行一次烘烤，能够达到更好的附着力性能。
3.金属材质表面附着力有效提高方法常常听说别人说金属表面也需要喷漆吗？光滑的金属表面通常为了提升油漆涂层的附着力会采取打磨或磷化等方法提升粗糙的表面，使得油漆与基材的接触面积增大。
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附着力促进剂分析涂装附着力差的原因和解决方案！
（本方案由东莞炅盛附着力促进剂整理发布）
喷涂过程中，经常出现底材的附着力不够出现掉漆过不了百格等测试问题，由于底材的不同以及工艺生产的不同，市场上出现大量的不同种类的附着力促进剂，分析底材在涂装过程中的缺陷，并进行针对性问题的解决，是一般处理剂的要求试样的前提，下面我们就来看看涂装缺陷的一些原因和解决方案！
一：附着力不良的理论：
附着力是评判涂膜质量的基本项目之一，如果不能保证附着力，其他性能也就无从谈起。
涂料与基材的附着是一个复杂的过程，涉及到“界面”的物理效应和化学反应。
涂料附着的确切机理人们尚未完全了解，常见的理论有化学键理论、机械连接理论、静电理论、扩散理论等。
附着力的大小取决于涂料与被涂基材的性质，广义上可分为主价力和次价力。
主价力为化学键，而次价力是基于以氢键为代表的物理作用力。
二：附着力不良产生原因分析：
1.底漆与基材间的附着力不良主要与表面张力相关，是塑料基材表面张力较低，湿润性能差，涂料附着较困难。
所以塑料件表面的预涂底漆选用不当，喷涂前基材表面处理不当，未进行除油和火焰处理是造成基材与底漆附着不良的主要原因。
2.底漆与色漆间附着力不良的主要原因为底、色漆涂料品种选用不对，底涂层放置过久或烘烤过度，影响层间结合力。
3.色漆与清漆间附着力不良的主要原因为色漆与清漆不配套，色漆不良、清漆不良、涂装参数不匹配。
三：附着力不良解决方案：
1.彻底处理基材表面。
2.对于光滑的喷涂表面，喷涂前需要进行适当的打磨处理。
3.合理选择配套的底、面漆，一般要求底层的涂膜和面漆涂膜的硬度和伸缩性接近。
4.加强涂装控制，按照标准施工工艺施工，控制适当的膜厚，减少重涂次数。