acs800故障代码表
ABBACS800系列故障代码
ABB ACS800系列故障代码：ACS800 TEMP（4210）传动单元IGBT温度过高。
故障跳闸极限为100%。
ACS TEMP xx y（4210）并行连接的逆变器单元模块内部过温。
x=逆变器模块号，y=相。
AI＜MIN FUNC（8110）（可编程的故障保护30.01）BACKUP ERROR 在恢复PC储存的传动参数备份时出错。
BC OVERHEAT（7114）制动斩波器过载BC SHORT CIR（7113）制动斩波器IGBT短路。
BRAKE ACKN（FF74）无法预料的制动确认信号状态。
BR BROKEN（7110）制动电阻器没有连接或已经损坏。
制动电阻器的电阻等级太高。
BR OVERHAT（7112）制动电阻器过载。
BR WIRING（7111）制动电阻连接错误。
CHOKE OTEMP（FF81）传动输出滤波器的温度过高，此监控功能用于升压传动。
COMM MODULE（7510）（可编程故障功能）传动单元和主机之间的周期性通讯丢失。
CTRL B TEMP（4110）控制板温度高于88度CURR MEAS（2211）输出电流测量回路出现电流互感器故障。
CUR UNBAL xx（2330）（可编程的故障保护功能30.17）在并行连接的逆变器模块中，传动检测到逆变器单元中过高的输出电流不平衡。
（xx 代表逆变器模块号）DC HING RUSH（FF80）传动电源电压过高。
当电源电压超过电压额定值的124%时，电机转速达到跳闸极限转速值（额定转数的40%）DC OVERVOLT（3210）中间电路直流电压过高。
直流过电压跳闸极限是1.3U，400V单元中间电路的实际电压是728VDC。
DC UNDERVOLT（3220）中间直流回路电压不足。
可能由于主电源缺相、保险丝烧坏或整流桥组内部损坏。
EARTH FAULT（2330）（可编程的故障保护功能30.17）传动检测到了负载不平衡。
一般是由于电机或电机电缆的接地故障造成的。
acs800故障代码表解读
逆变器型号(例如sr0025_3)被修改。通常情况下逆变器型号在工厂或传动维修期间被修改。
关闭控制板功率，逆变器型号更换生效。
PPCCLINK (5210)
3.06FW2 bit11
连接至INT板的光纤出现故障。
检查光纤或电气连接。外形尺寸为R2-R6
的模块为电气连接。
根据参数20.03MAXIMUMCURRENT
定义的电流限幅，传动限制电机电流。
减少负载或增加斜坡时间。
增加参数20.03MAXIMUMCURRENT
值。
检查故障功能参数。
MOTOR STALL (7121)
3.09AW2bit9
(可编程的故障保护功能30.10)
电机堵转。可能由于电机过载或电机功率不够。
交换脉冲编码器相A和相B的接线。
ENCODER ERR (7301)
3.08AW1bit5
脉冲编码器和脉冲编码器接口模块之间通讯出现故障，或脉冲编码器模块和传动单元之间的通讯出现故障。
检查脉冲编码器和它的接线、脉冲编码器接口模块和它的接线、以及参数组50
ENCODERMODULE的设定。
FANOTEMP (FF83)
检查电机或电机电缆无接地故障：
-测量电机或电机电缆的绝缘电阻。如果没有检测到接地故障，联系ABB代表
处。
ENC CABLE (7310)
3.31AW6bit3
脉冲编码器相信号丢失。
检查脉冲编码器及其连线。检查脉冲编码器接口模块及其连线。
ENCODERA<>B (7302)
3.09AW2bit4
脉冲编码器相位错误。相A与相B的端子连接，反之亦然。
ACS 变频器故障报警列表
APBU
S3
6
ON
( 27 BRAKE CHOPPER)
42 BRAKE CONTROL
( 27 BRAKE CHOPPER)
COMM MODULE (7510)
3.08 AW 1 bit 12
( 30.19)
30.18,
227
- 51 COMM MODULE DATA ( )
- 52 STANDARD MODBUS (
3.05 FW 1 bit 3
ACS TEMP xx y (4210)
3.05 FW 1 bit 3 and 4.01
IGBT 100%
xx (1...12)
y (U, V, W)
AI < MIN FUNC (8110)
3.06 FW 2 bit 10
(
AP [message]
BACKUP ERROR (FFA2)
3.17 FW 5 bit 3
IGBT(s)
BR WIRING (7111)
3.17 FW 5 bit 1
( 27 BRAKE CHOPPER)
42 BRAKE CONTROL
( 27 BRAKE CHOPPER)
"+D150"
234
CHOKE OTEMP (FF82)
COMM MODULE (7510)
AINT R8i
(
)
CH1
CH1(
) I/O
(IGBT 3ABD00015407)
(
)
237
MOTOR TEMP
(
(4310)
3.05 FW 1 bit 6
( … 30.09)
30.04
水泥磨选粉机ACS800变频故障
6#磨选粉机变频故障变频器型号：ACS800-04P-0320-3+P901故障现象：运行中出现选粉机备妥丢失跳停，现场检查变频器故障，复位开机约一个小时后再次出现类似故障，变频报警如下：（故障记录查询）15：last fault +pp over temp（最近一次故障 + PP温度过高）这里PP应该是IGBT 温度过高故障。
16：last warning acs 600 temp（最后警告 ACS600温度）这里应该是指ACS800温度告警。
打开变频器面板发现冷却风扇不转，用手转动叶轮无卡死现象。
上电仔细观察感觉能听到似电机无法启动的“嗡嗡”声，声音微小，不太明显。
在带电的情况下小心用物件轻微拨动冷却风扇叶轮后，发现慢慢电机运行起来，逐步达到正常转速，对此判断可能是冷却风机启动线路故障，造成风机不转，变频器运行中温度升高，保护停机。
根据说明书提示，了解到冷却风机为单相电机，因此判断是电机启动电容损坏，以下图片逐步解释具体拆机更换电容过程。
第一步，面对变频器如下图（注：此图面盖板已经拆除）图中标示的①是侧面盖板，拆除侧面盖板。
第二步，打开侧面盖板后侧面上部，图中标示②的部位是一个变压器，因空间限制，大约可以看到是输入380-400V输出220V交流的一个变压器。
下图中③是变压器输出端的插接件，④的两芯线是接冷却风机电容的，⑤是去冷却风机电机的线。
侧面图图中⑥是标示原固定冷却风扇电机的启动电容骨架。
考虑到更换电容的不便，此次更换后的电容无固定在原有固定位上，而是把原电容引线拉到正面板的一排电容空间处用胶布固定，便于更换，如下图。
下图中⑦号标示位即是更换后电容固定位置附加内部几张图片7 last fault +ppcc link(连接至INT板的光纤出现故障，检查参数16.09CTRL BOARD SUPPLY.检查信号03.19，如果信号03.19中的任何信号被激活，需联系ABB。
6 last warning +run disabled（最后警告禁用运行）一般为外部急停按钮被按下。
ACS-800故障报警
检查连接，检查参数是否与变频器相符。重试一 次。 停止变频器输出，使斩波器冷却。 检查制动电阻过载保护参数设定（第 34 组参 数，制动斩波器） 检查制动周期是否在限制之内。 检查传动主电源电压是否超出正常范围。 检查电阻及连接。 检查电阻的配置是否符合要求。见制动斩波器用 户手册 (code: 3AFE 64273507 )。 停止变频器输出，使电阻冷却。 检查制动电阻过载保护参数设定（第 34 组参 数，制动斩波器） 检查制动周期是否在限制之内。 检查传动主电源电压是否超出正常范围。 更换斩波器，并检查制动电阻是否完好。 检查电阻连接，电阻是否完好。 增加冷却风量。
当 PC 储存的参数备份出现错误时。 制动斩波器过载。
制动电阻没有连接或者损坏。 制动电阻配置过高。 制动电阻过载。
制动斩波器 IGBT(s) 短路。 制动电阻连接错误。 柜体过温或欠温是由在 RMIO 板（热 敏电阻）来检测的。环境温度太高 (>80 °C)。 电机电缆过温跳闸。电缆的热模型已 经达到 100%温度等级。
检查变频器内部的连接是否松动。写下故障代 码。请与 ABB 代表处联系。
由于某些限制或转子被锁定，电机辨 识运行不能实现。
检查无上位机系统连接到传动系统。关断 RMIO 板的辅助电源并重新上电。
检查 20 组 里的参数值。 检查有无阻止辨识运行的限制。恢复工厂设定， 并再试一次。
检查电机轴没有被锁定。
通过手动旋转风机，检查风机轴承状况。
如果风机故障，请更换风机备件。
如果过载跳闸的故障一直存在并且轴承正常，请 更换风机备用零件。
ACS 600/ACS 800 固件手册系统软件 7.x
7 -ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ17
第七章 - 故障跟踪
ACS800常见故障及处理方法
ACS800-67变频器的常见故障原因及处理办法故障名称故障原因解决办法AC OVERVOLTAGE电网电压的测量值太高1，检查参数30.05: AC OVERVOLT TRIP 设置是否过低，经验设定值约为770V；2，检查参数99.27: MAX MEAS FLUX [Wb]的设置是否过大，默认固定值为2.44。
3，用万用表测量电网电压真实值是否过高。
AC UNDERVOLTAGE电网电压的测量值太低1，检查参数 30.06AC UNDERVOLT TRIP 的设定值是否过高，经验设定值约为600V。
2，检查参数99.27: MAX MEAS FLUX [Wb]的设置是否过小，默认固定值为2.44。
3，用万用表测量电网电压真实值是否过低。
4，如果此故障是伴随STATOROVERCURRENT同时发生，应该是由于电流互感器线缆端子S1和S2接反造成的。
CH0 COMM FAULT 或是 COMM MODULE FAULT 传动单元和连接到通道0的外部控制系统间的通讯丢失。
1，检查参数98.02: COMM MODULE 是否设置为FBA DSET 10。
2，检查51参数设置是否正确，参数51.06: DATASET INDEX也应设置为FBA DSET 10。
3，检查光纤通讯链路上的硬件连接是否有插反，虚接的情况存在，以及通讯链路上的硬件是否有损坏，24V直流电源是否正常供给。
4，按现场总线模块的复位按钮（或断控制电）进行复位一次。
5，当上位控制器正常，仍报此故障，需要检查TOGGLE BIT.因为在参数70.25/70.26设定了一个TOGGLE位，70.25缺省为701（控制字），70.26缺省为15。
所以当上位程序发的控制字没有写15位，就会一直报此故障。
如果参数7.01（二进制）第15位不是等频率的0，1变化，把参数70.26改为0，即变频器不再监控上位机！CH1 COM FAULT I/O 通讯故障或检测到通道CH1 的通讯故障 1，检查INU控制板（NDCU-33C）中 NIOC I/O 板和AM33C 板的光纤连接是否正常。
ACS变频器故障报警列表
APBU
S3
6
ON
( 27 BRAKE CHOPPER)
42 BRAKE CONTROL
( 27 BRAKE CHOPPER)
COMM MODULE (7510)
3.08 AW 1 bit 12
( 30.19)
30.18,
227
- 51 COMM MODULE DATA ( )
- 52 STANDARD MODBUS (
NOT UPLOADED DOWNLOADING NOT POSSIBLE
UPLOADING FAILED
WRITE ACCESS DENIED PARAMETER SETTING NOT POSSIBLE
31 ON
( ABB
RESET 33.02
) ID
(
)
ABB
(
16.02)
233
ACS 800 TEMP (4210)
3.06 FW 2 bit 12
( 30.19)
30.18,
- 51 COMM MOD DATA( )
- 52 STANDARD MODBUS( Modbus )
(30.18 30.19)
CTRL B TEMP (4110)
3.06 FW 2 bit 7
CURR MEAS (2211)
88 °C
CUR UNBAL xx (2330)
3.18 AW 5 bit 11
(
30.23) 30.23)
20.11 20.12
20.13
20.14.
20.11 P MOTORING LIM 20.12 P GENERATING LIM
20.13 MIN TORQ SEL 20.14 MAX TORQ SEL
ABBACS800系列故障代码
ABB ACS800 系列故障代码：ACS800 TEMP（4210）传动单元IGBT 温度过高。
故障跳闸极限为100%。
ACS TEMP xx y （4210）并行连接的逆变器单元模块内部过温。
x=逆变器模块号，y=相。
AI <MIN FUNC （8110）（可编程的故障保护30.01）BACKUP ERROR 在恢复PC储存的传动参数备份时出错。
BC OVERHEAT （7114）制动斩波器过载BC SHORT CIR（7113）制动斩波器IGBT 短路。
BRAKE ACKN （FF74）无法预料的制动确认信号状态。
BR BROKEN （7110）制动电阻器没有连接或已经损坏。
制动电阻器的电阻等级太高。
BR OVERHAT （7112）制动电阻器过载。
BR WIRING （7111）制动电阻连接错误。
CHOKE OTEMP （FF81）传动输出滤波器的温度过高，此监控功能用于升压传动。
COMM MODULE （7510）（可编程故障功能）传动单元和主机之间的周期性通讯丢失。
CTRL B TEMP （4110）控制板温度高于88 度CURR MEAS （2211）输出电流测量回路出现电流互感器故障。
CUR UNBAL xx （2330）（可编程的故障保护功能30.17）在并行连接的逆变器模块中，传动检测到逆变器单元中过高的输出电流不平衡。
（xx代表逆变器模块号）DC HING RUSH （FF80）传动电源电压过高。
当电源电压超过电压额定值的124%时，电机转速达到跳闸极限转速值（额定转数的40%）DC OVERVOLT （3210）中间电路直流电压过高。
直流过电压跳闸极限是1.3U，400V 单元中间电路的实际电压是728VDC 。
DC UNDERVOLT （3220）中间直流回路电压不足。
可能由于主电源缺相、保险丝烧坏或整流桥组内部损坏。
EARTH FAULT （2330）（可编程的故障保护功能30.17）传动检测到了负载不平衡。
ACS-800故障报警
选件插槽安装:
RAIO,RDIO,RTAC:检查扩展模块上的状态指示 LED(WD/INIT,黄色).传动装置上电配置模块时 LED 亮.如果 LED 一秒钟后没有熄灭,则配置失 败.
-重新给装置上点.
-更换选件模块.
-检查扩展板与 RMIO 板间连接是否松动.
I/O 模块适配器安装:
用新光纤测试.
如果现场总线适配器存在，那么检查组 51 的参 数设定。检查现场总线和适配器之间的连接。
检查总线主机是否正在通讯和配置是否正确。
检查 RMIO 板之间的光纤连接。检查光纤环是否 闭合。
用新的光纤进行测试。
CTRL B TEMP
CURR MEAS DC HIGH RUSH 9.06 FW_3, bit 11 (FF80)
制动斩波器 IGBT(s) 短路。 制动电阻连接错误。 柜体过温或欠温是由在 RMIO 板（热 敏电阻）来检测的。环境温度太高 (>80 °C)。 电机电缆过温跳闸。电缆的热模型已 经达到 100%温度等级。
检查连接，检查参数是否与变频器相符。重试一 次。 停止变频器输出，使斩波器冷却。 检查制动电阻过载保护参数设定（第 34 组参 数，制动斩波器） 检查制动周期是否在限制之内。 检查传动主电源电压是否超出正常范围。 检查电阻及连接。 检查电阻的配置是否符合要求。见制动斩波器用 户手册 (code: 3AFE 64273507 )。 停止变频器输出，使电阻冷却。 检查制动电阻过载保护参数设定（第 34 组参 数，制动斩波器） 检查制动周期是否在限制之内。 检查传动主电源电压是否超出正常范围。 更换斩波器，并检查制动电阻是否完好。 检查电阻连接，电阻是否完好。 增加冷却风量。
DC UNDERVOLT 9.02 FW_2, bit 2
20160406 ABB ACS800变频器故障说明
检查电机功率是否超过了单元功率。
并行连接的逆变器单元模块内部过温 。 Xx（1…12）是逆变模块号，y是 (U,V,W)相。
检查环境条件。 检查通风状况和风机运行状况。 检查散热器的散热片，并进行灰尘清扫。 检查电机功率是否超过了单元功率。
更换风机。 逆变器冷却风机的运行时间超过了估
将风机运行时间计数器 01.44 复位。 计的寿命。
2330 (EARTH FAULT) 3.05 FW 1 bit 4 (可编程的故障保护功能 30.17）
传动系统检测到负载不平衡。可能由 电机接地故障或电机电缆接地故障引 起。
在并行连接的逆变单元模块中，传动 检查到逆变单元过高的输出电流不平 衡。 这可能是由于外部故障（接地故障、 电机故障、电缆故障等）或内部故障 （损坏的逆变器部件）引起。 x传x动（检1…测1到2）负是载逆不变平模衡块。的编号。 一般是由于由电机接地故障或电机电 缆接地故障造成的。
电源的静态或瞬态过压。
U1max是主电源电压范围的最大值。对 检查制动斩波器和电阻值（如果使用）。
400V单元，U1max为415V。对500V单 检查减速时间。
元，U1max为500V。根据主电源电压 使用自由停车功能（如果可用）。
跳闸标准，400V单元中间电路的实际 变频器加装制动斩波器和制动电阻。
7110 （BR BROKEN) 3.17 FW 5 bit 0
电机温度测量值超过参数 35.02 设定 的报警极限。
电机测量温度超过参数 35.05 设定的 报警极限。
检查报警极限值。 检查参数设定值，检查传感器的实际值，让让电机冷 却。确保正确的电机冷却方法：检查冷却风机、清洁 冷却表面等等。 检查报警极限值。 检查传感器的实际数字与参数设定值的对应情况。 让电流冷却。确保正当的电机冷却方法：检查冷却风 机、清洁冷却表面等等。
ABB800变频器故障说明(完整版)
电机模块是正确的。 总的电机电流超出参数组72 USER LOAD CURVE 检查参数组 72 USER LOAD
定义的负载曲线。
CURVE 的设置。
减少负载。
2312 （USER L CURVE) 3.17 FW 5 bit 10
2330 （EARTH FAULT) 3.08 AW 1 bit 14 (可编程的故障保护功能30.17）
检查加速时间。
检查电机和电机电缆（包括
相序）。
检查在电机电缆上不含有功
率因数校正电容或浪涌吸收
并行连接的逆变模块的过流故障。xx（1…12） 装检置查。电机负载。
是逆变模块的编号。
检查加速时间。
检查电机和电机电缆（包括
相序）。
检查编码器电缆（包括相
序）。
检查参数组 99 START-UP
DATA 的电机额定值，确定
压，400V和500V单元的为307V，690V单元的为
并行连接的逆变模块的INT板电源故障。
检查INT板电源电缆的连接
。
检查POW板正确工作与否。
更换INT板。
3381 （POWERFFAIL INV xx) 3.17 FW 5 bit 9 and 4.01 4110 （CTRL B TEMP) 3.06 FW 2 bit 7
4312 （MOTOR 1 TEMP) 3.15 FW 4 bit 1
4313 （MOTOR 2 TEMP)
4313 （MOTOR 2 TEMP) 3.15 FW 4 bit 2
4380 （TEMP DIF xx y) 3.17 FW 5 bit 8 and 4.01
4380 （TEMP DIF xx y) 4.01 INT FAULT INFO
acs800故障代码表
等待，直到完成下装任务。
BATTFAILURE
(5581)
3.18AW5bit15
APBU光纤分配器后备电池错误原因：
-拨码开关S3设置错误。
-电池电压过低。
对于并联逆变器的光纤分配器APBU,把拨码开关S3的拨钮6设置为ONo
更换后备电池。
BCOVERHEAT(7114)
PPOVERLOAD
(5482)
3.18AW5bit5
过大的IGBT结温。这可能是由低频运行时负载过大导致。（例如，对于过大的负载和转动惯量进行快速方向转换）
增加斜坡时间。
减少负载。
REPLACEFAN(4280)
3.18AW5bit0
逆变器冷却风机的运行时间超过了估计的寿命。
更换风机。
将风机运行时间计数器01.44复位。
SYNCROSPEED
(FF87)
3.18AW5bit1
参数99.08额定电机转速设置不正确：其值太接近电机的同步转速。偏差为
0.1%o该警告仅在DTC模式中出现。
检查电机铭牌上的额定转速，正确设置参数99.08。
警告
原因
解决方法
TEMPDIFxxy(4380)
4.01INTFAULTINFO
几个并行连接的逆变模块之间温差过大：
交换脉冲编码器相A和相B的接线。
ENCODERERR
(7301)
3.08AW1bit5
脉冲编码器和脉冲编码器接口模块之间通讯出现故障，或脉冲编码器模块和传动单元之间的通讯出现故障。
检查脉冲编码器和它的接线、脉冲编码器
接口模块和它的接线、以及参数组50
ENCODERMODULE的设定。
ABB ACS800故障一览表(7.x系列版本)
ABB ACS800故障一览表（7.x系列版本）ACS 800 产生的警告信息1 ACS 800 TEMP (4210报警) ACS 800内部温度过高。
2 AI < MIN FUNC (8110报警) 模拟控制信号低于最小允许值3 BACKUP USED PC 存储的传动参数备份文件正被下装使用4 BRAKE ACKN (ff74报警) 意外的制动器确认信号5 BR OVERHEAT (7112报警) 制动电阻器过载6 CALIBRA REQ 要求校正输出电流互感器7 CALIBRA DONE 对输出电流互感器的校正完毕8 CHOKE OTEMP(ff82报警) 传动输出滤波器的温度过高。
9 COMM MODULE (7510报警) 传动单元和主机之间失去通讯。
10 DC OVERVOLT (3210报警) 中间电路直流电压过高11 EARTH FAULT (2330报警) 主机系统的负载失去平衡。
12 ENCODER A<>B (7302报警) 脉冲编码器相位错误13 ENCODER ERR (7301报警) 脉冲编码器和脉冲编码器接口模块之间通讯出现故障14 ID DONE ACS 800已经执行了电机励磁识别，并准备进行运行。
15 ID MAGN 电机励磁识别功能启用16 ID MAGN REQ 需要对电机进行识别17 ID N CHANGED 传动单元的ID 号码从1起被修改18 ID RUN SEL 选择电机识别运行，传动单元准备启动IDRun。
19 IO CONFIG 一个可选I/O 扩展模块的输入或输出在应用程序中被选作信号接口20 MACRO CHANGE 宏正在恢复或正在存储用户宏21 MOTOR STALL (7121报警) 电机堵转22 MOTOR STARTS 等待，直到传动单元显示电机识别已经完成23 MOTOR TEMP (4310报警) 电机过温24 MOTOR 1 TEMP (4312报警) 电机温度测量值超过参数25 MOTOR 2 TEMP (4313报警) 电机测量温度超过了参数26 PANEL LOSS (5300报警) 被选为传动单元控制地的控制盘通讯失败27 REPLACE FAN 变频器冷却风机的运行时间超过了估计的寿命28 POINTER ERROR 源选择（指针）参数指向不存在的参数索引29 SHORT CIRC (2340报警) 电机电缆或电机短路30 SLEEP MODE 休眠功能进入休眠模式31 SYNCRO SPEED 参数99.08额定电机转速设置不正确32 THERMISTOR (4311报警) 电机温度过热33 UNDERLOAD (ff6a报警) 电机负载太低。
ACS800常见故障
ACS800常见故障1、参数Par1.04是MOTOR SPEED(电机转速)。
2、需要查看逆变器软件版本应查询(Par 4.01)。
3、查看ABB ACS800的主控制字应该查询(Par7.01)。
4、ACS800系统程序中数字量输⼊位于第（10）参数组。
5、在ACS800系统程序中，关于电机启停⽅式的设定是在第21参数组，通过（Par21.01）选择电机的启停⽅法，如果需要⽐较⾼的启动转矩应选择（DC MAGN）启动⽅式。
6、在ACS800系统程序中，如何定义加减速时间？在第22参数组中，通过设定Par22.01（加速时间）、Par22.02（减速时间）和Par22.03（加减速乘法器）来定义加减速时间。
7、在ACS800系统程序中如何将加减速斜坡的形状由线型斜坡改为S型斜坡？将参数Par22.05(SHAPE TIME)由0.00s改为0.01s…1000.00s之间的任何⼀个数据即可将加减速斜坡的形状由线型斜坡改为S型斜坡。
8、在ACS800系统软件中如何激活速度控制器的⾃动调节功能？将参数Par24.01(PI TUME)设置为1即可激活激活速度控制器的⾃动调节功能。
9、在ACS800系统软件中激活速度控制器⾃动调节后更新哪些参数？由于该调节给予机械时间常数的估计值，激活速度控制器⾃动调节后将更新Par24.03 KPS（速度控制器的相对增益）,Par24.09 TIS（速度控制器的积分时间）和Par24.15 ACC COMP DER TIME（加速度补偿的滤波时间）。
10、在ACS800系统软件中，如果已经激活电机电缆热保护功能，在何种情况下会出现CABLE TEMP报警和故障信号？如果电缆温升超过102%，系统会给出⼀个CABLE TEMP 报警信号；如果温升超过106%，传动将给出CABLE TEMP故障信号。
11、在ACS800系统软件中，第51参数组的名称和功能分别是什么？第51参数组是MASTER ADAPTER,即现场总线适配器设置，该组参数定义了现场适配器模块的通信参数。
ABB变频器维修- ABB变频器维修ACS800报警信息详解
上海盈进工程师根据多年ABB变频器维修的经验，尤其是对ACS800变频器维修的报警信息汇总，得出了以下的一些心得，ACS 800 产生的警告信息：1.ACS 800 TEM(4210：ACS 800 内部温度过高。
温度过高的警告信息在变频器模块温度超过115 °C 时产生。
解决方法：检查环境条件；检查通风条件和风机运行状态；检查散热器的散热片，清除灰尘；检查电机功率是否合适。
2.< MIN FUNC(8110：模拟控制信号低于最小允许值。
错误的信号标准；或控制电缆出错。
解决方法：检查模拟控制信号标准；检查控制电缆；检查参数30.01；BACKUP USED PC 存储的传动参数备份文件正被下装使用。
等待，直到完成下装任务。
3.BR OVERHEAT(7112：制动电阻器过载。
ABB变频器维修解决方法：停止传动，让电阻器冷却下来；检查电阻器过载保护功能的参数设置( 参见参数组27 BRAKE CHOPPER；检查制动周期满足允许范围。
4.CHOKE OTEMP(ff82：传动输出滤波器的温度过高。
在启动传动单元过程中使用监控。
停止传动，让它冷却。
解决方法：检查环境温度；检查滤波器风机的旋转方向以及通风条件。
M MODULE(7510：传动单元和主机之间失去通讯。
解决方法：检查现场总线的通讯状态。
参见“现场总线控制”章，或现场总线适配器手册；检查参数设置：- 组 51 ( 用于现场总线适配器- 组 52 ( 用于标准Modbus 总线链接；检查电缆连接；检查总线主控是否配置不当，或不发送/接收信息。
6.EARTH FAULT(2330(programmableFault Function30.17：主机系统的负载失去平衡。
可能由于电机故障、电机电缆故障或内部故障引起。
ABB变频器维修解决方法：检查电机；检查电机电缆；检查电机电缆不含有功率因子校正电容器或电涌吸收器。
7.ID MAGN：电机励磁识别功能启用。
ACS800 变频器故障报警列表.
226ACS800 TEMP100%AP [message]PCAPBUS3 S3627 BRAKE CHOPPER42 BRAKE CONTROL27 BRAKE CHOPPER (99.04(21.08227 COMM MODULE-51 COMM MODULE DATA 30.19-52 STANDARD MODBUS ModbusEARTH FAULT-ABB50ENCODER MODULE POWEROFF!ACS 800228ID MAGN REQ Start (99.10IDStartID Run(95.06 LCU Q PW REFASFC-0x,95.10I/O OPTION MODULESMACRO CHANGE229 MOD CHOKE T16.0120.03 MAXIMUM CURRENT MOTOR STALL MOTOR STARTSID Run… 30.0920.1120.12P GENERATING LIMMOT TORQ LIM20.1320.14.20.13MAX TORQ SELLIMIT WORD 1MOTOR LIMDATAID230PANEL LOSS 30.02INTRMIOABBxxINT PPCC PBU ( 1 PBU INT103.19ABB(0.1%DTC99.08231TEMP DIF xx yxx(1...12y(U, V, W15°C20°CTHERMISTOR… 30.05USER L CURVELOAD CURVE232DOWNLOADING ( ABB RESET33.02ABB233 ACS 800 TEMP100%xx(1...12y(U, V, WAP [message]PC27 BRAKE CHOPPER27 BRAKE CHOPPER"+D150"234CHOKE OTEMP30.19-51 COMM MOD DATA -52 STANDARD MODBUS ModbusINT((xx (1...12-ABB(415, 500 690 V124%( 40%1.3 ·1.35 ·U1max U1max400 V, U1max 415 V500 VU1max 500 V400 V728 VDC, 500 V 877 VDC,690V 425VDC 20.05 ((235DC UNDERVOLT0.6 ·1.35· U1minU1min400 V 500 V U1min380 V690 V U1min 525V400 V 500 V307VDC690 V 425VDC-ABB50 ENCODERMODULE30.03 EXTERNAL FAULT FORCED TRIPX (1...12 R8iID Run(80%FAULT INFO95.03 INT CONFIGUSER236 INV DISABLED (3200 03.17 FW 5 bit 7(3200 95.02 OFF 40°C ASFC-0x INV OVERTEMP (4290 3.17 FW 5 bit 13 ( 95.10 I/O COMM ERR (7000 3.06 FW 2 bit 6 CH1 CH1 CH1( I/O LINE CONV (FF51 (IGBT 3ABD00015407 MOD BOARD T (FF88 MOD CHOKE T (FF89 R8i AINT MOTOR PHASE (FF56 3.06 FW 2 bit 15 ( 30.16 ( ( MOTOR STALL (7121 3.06 FW 2 bit 14 ( … 30.12 30.10237 MOTOR TEMP (4310 3.05 FW 1 bit 6 ( ( … 30.09 MOTOR 1 TEMP (4312 3.15 FW 4 bit 1 30.04 35.03 MOTOR 2 TEMP (4313 3.15 FW 4 bit 2 35.06 NO MOT DATA (FF52 3.06 FW 2 bit 1 99.04 ~ 99.09 OVERCURR xx (2310 3.05 FW 1 bit 1 and 4.01 xx (1...12 ( ( 99 START-UP DATA OVERCURRENT (2310 3.05 FW 1 bit 1( ( OVERFREQ (7123 3.05 FW 1 bit 9 ( 40 Hz 20.01 20.02 (DTC 20.07 20.08( ( ( DATA ID run 99 START-UP OVER SWFREQ (FF55 3.06 FW 2 bit 9238 PANEL LOSS (5300 3.06 FW 2 bit 13 Drives Window 800 30.02 ACS ACS 800 ( ( DrivesWindow PARAM CRC (6320 CRC ( POWERFAIL (3381 3.17 FW 5 bit 9 INT INT POW INT POWERF INV xx (3381 3.17 FW 5 bit 9 and 4.01 INT xx ( (12)INT POW INT PPCC LINK (5210 3.06 FW 2 bit 11 INT RMIO R2-R6 16.09 CTRL BOARD SUPPLY 03.19 PPCC LINK xx (5210 3.06 FW 2 bit 11 and 4.01 03.19 ABB INT PPCC 1 03.19 ABB ( INT xx PBU PBU INT1 03.19 PP OVERLOAD (5482 3.17 FW 5 bit 6 IGBT IGBT(s RUN ENABLED (FF8E 3.06 FW 2 bit 4 16.01 SC INV xx y (2340 3.05 FW 1 bit 0, 4.01 and 4.02 xx (1...12 y (U, V, W (IGBT SHORT CIRC (2340 3.05 FW 1 bit 0 and 4.02 ABB SLOT OVERLAP (FF8A 98 OPTION MODULES239 START INHIBI (FF7A 3.03 bit 8 SUPPLY PHASE (3130 3.06 FW 2 bit 0 (AGPS 13% TEMP DIF xx y (4380 3.17 FW 5 bit 8 and 4.01 xx (1...12 15°C 20°C y (U, V, W THERMAL MODE (FF50 THERMISTOR (4311 3.05 FW 1 bit 5 30.05 DTC THERMISTOR DI6 30.04 ( … 30.05 UNDERLOAD (FF6A 3.05 FW 1 bit 8 ( … 30.15 USER L CURVE (2312 3.17 FW 5 bit 10 30.13 72 USER LOAD CURVE 72.20 LOAD COOLING TIME User Macro( 72 USER LOAD CURVE USER MACRO (FFA1 3.07 SFW bit 1。
ABB acs800故障信息
慧博工程师根据多年ABB变频器维修的经验，尤其是对ACS800变频器维修的报警信息汇总，得出了以下的一些心得：ACS 800产生的警告信息警告原因解决方法ACS 800 TEM(4210)ACS 800内部温度过高。
温度过高的警告信息在变频器模块温度超过115°C时产生。
检查环境条件；检查通风条件和风机运行状态。
检查散热器的散热片，清除灰尘。
检查电机功率是否合适。
< MIN FUNC(8110)模拟控制信号低于最小允许值。
可能原因：错误的信号标准；或控制电缆出错。
检查模拟控制信号标准。
检查控制电缆。
检查参数30.01。
BACKUP USED PC存储的传动参数备份文件正被下装使用。
等待，直到完成下装任务BRAKE ACKN(ff74)意外的制动器确认信号。
参见参数组42 BRAKE CONTROL.检查制动器确认信号。
BR OVERHEAT(7112)制动电阻器过载。
停止传动，让电阻器冷却下来。
检查电阻器过载保护功能的参数设置(参见参数组27 BRAKE CHOPPER)。
检查制动周期满足允许范围。
CALIBRA REQ要求校正输出电流互感器。
如果传动在标量控制模式(参数99.04)或标量启动性能处于开状态(参数21.08)，在启动时就显示这一信息。
校正自动开始。
等一阵时间。
CALIBRA DONE对输出电流互感器的校正完毕。
继续正常操作。
CHOKE OTEMP(ff82)传动输出滤波器的温度过高。
在启动传动单元过程中使用监控。
停止传动，让它冷却。
检查环境温度。
检查滤波器风机的旋转方向以及通风条件。
COMM MODULE(7510)传动单元和主机之间失去通讯检查现场总线的通讯状态。
参见“现场总线控制”章，或现场总线适配器手册。
检查参数设置：-组51 (用于现场总线适配器)-组52 (用于标准Modbus总线链接)检查电缆连接。
检查总线主控是否配置不当，或不发送/接收信息。
DC OVERVOLT(3210)中间电路直流电压过高。
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acs800故障代码表由传动产生的警告信息警告原因解决方法ACS800 TEMP (4210)3.08 AW 1 bit 4 传动I GBT 温度过高。
故障跳闸极限为100%。
检查环境条件。
检查通风条件和风机运行状态。
检查散热器的散热片，清除灰尘。
检查电机功率是否合适。
AI < MIN FUNC(8110)3.09 AW 2 bit 10( 可编程的故障保护功能30.01) 模拟控制信号低于最小允许值。
可能原因：错误的信号标准；或控制电缆出错。
检查模拟控制信号标准。
检查控制电缆。
检查故障功能参数。
AP [message] 自定义编程E VENT 模块产生的信息.寻找自定义编程作者。
BACKUP USED (FFA3) PC 存储的传动参数备份文件正被下装使用。
等待，直到完成下装任务。
BATT FAILURE (5581)3.18 AW 5 bit 15 APBU 光纤分配器后备电池错误原因：- 拨码开关S3 设置错误。
- 电池电压过低。
对于并联逆变器的光纤分配器A PBU，把拨码开关S3 的拨钮6设置为O N。
更换后备电池。
BC OVERHEAT (7114)3.18 AW 5 bit 3 制动斩波器过载。
停止传动，让电阻器冷却下来。
检查电阻器过载保护功能的参数设置(参见参数组27 BRAKE CHOPPER)。
检查制动周期满足允许范围。
检查传动直流供电电压没有超额。
BRAKE ACKN (FF74)3.16 AW 4 bit 3 机械的制动器确认信号丢失。
参见参数组42 BRAKE CONTROL。
检查制动器确认信号。
BR OVERHEAT (7112)3.18 AW 5 bit 2 制动电阻器过载。
停止传动，让电阻器冷却下来。
检查电阻器过载保护功能的参数设置(参见参数组27 BRAKE CHOPPER)。
检查制动周期以符合限幅要求。
CALIBRA DONE(FF37)对输出电流互感器的校正完毕。
继续正常操作。
CALIBRA REQ (FF36) 要求校正输出电流互感器。
如果传动在标量控制模式( 参数99.04) 并且标量跟踪启动功能处于激活状态( 参数21.08)，在启动时就显示这一信息。
校正自动开始。
等一阵时间。
警告原因解决方法COMM MODULE(7510)3.08 AW 1 bit 12( 可编程的故障保护功能30.18, 30.19) 传动单元和主机之间的周期性通讯丢失。
检查现场总线的通讯状态。
参见现场总线控制一章，或现场总线适配器手册。
检查参数设置：- 组51 COMM MODULE DATA ( 用于现场总线适配器)- 组52 STANDARD MODBUS ( 用于标准Modbus 总线链接)检查故障功能参数。
检查电缆连接。
检查主机是否能够通讯。
DC BUS LIM(3211)3.18 AW5 bit 9( 可编程的故障保护功能30.23) 由于过高或过低的中间直流电压，传动限制转矩。
警告信息。
检查故障功能参数。
EARTH FAULT(2330)3.08 AW 1 bit 14( 可编程的故障保护功能30.17) 传动系统检测到负载不平衡。
可能由电机接地故障或电机电缆接地故障引起。
检查电机电缆不含有功率因子校正电容器或浪涌吸收器。
检查电机或电机电缆无接地故障：- 测量电机或电机电缆的绝缘电阻。
如果没有检测到接地故障，联系A BB 代表处。
ENC CABLE (7310)3.31 AW 6 bit 3 脉冲编码器相信号丢失。
检查脉冲编码器及其连线。
检查脉冲编码器接口模块及其连线。
ENCODER A<>B (7302)3.09 AW 2 bit 4 脉冲编码器相位错误。
相A与相B的端子连接，反之亦然。
交换脉冲编码器相A和相B的接线。
ENCODER ERR (7301)3.08 AW 1 bit 5 脉冲编码器和脉冲编码器接口模块之间通讯出现故障，或脉冲编码器模块和传动单元之间的通讯出现故障。
检查脉冲编码器和它的接线、脉冲编码器接口模块和它的接线、以及参数组50ENCODER MODULE 的设定。
FAN OTEMP (FF83)3.16 AW 4 bit 0 传动单元输出滤波器风机过温。
正弦波滤波器传动单元使用监测功能。
停止传动运行。
让其冷却降温。
检查周围环境温度。
检查风机运转方向正确，通风。
HW RECONF RQ (FF38) 逆变器型号( 例如sr0025_3) 被修改。
逆变器型号在一般工厂或在传动调试过程中被修改。
等待，直到显示P OWEROFF! 激活，并关闭控制板功率，逆变器型号更换才生效。
ID DONE (FF32) ACS 800 已经执行了电机辨识励磁，并准备进行运行。
这个警告属于正常的启动步骤。
继续传动运行。
ID MAGN (FF31) 电机辨识励磁功能启用。
这个警告属于正常的启动步骤。
等待，直到传动单元显示电机辨识已经完成。
警告原因解决方法ID MAGN REQ (FF30) 需要对电机进行辨识。
这个警告属于正常的启动步骤。
传动设备希望用户选择执行电机辨识的方式：通过辨识励磁或辨识运行。
按S tart 键启动辨识励磁，或选择I D Run后启动(见参数99.10)。
ID N CHANGED (FF68) 传动单元的I D 号码从1起被修改。
将传动单元的I D 号码改回到1。
参见控制盘一章。
ID RUN (FF35) 电机辨识运行功能启用。
等待，直到传动单元显示电机辨识已经完成。
ID RUN SEL (FF33) 选择电机辨识运行，传动单元准备启动ID Run。
这个警告信息属于正常I D Run 步骤。
按S tart 键启动辨识运行。
IN CHOKE TEMP (FF81)3.18 AW 5 bit 4 输入电抗器温度过高。
停止传动，使之冷却。
检查周围环境温度。
检测风扇的旋转方向是否正确以及通风是否顺畅。
INV CUR LIM(2212)3.18 AW 5 bit 8( 可编程的故障保护功能30.23) 传动逆变器电流限幅。
减少负载或增加斜坡时间。
限制逆变器实际功率或降低网侧变流器无效功率额定值。
(参数95.06 LCU Q PWREF)。
检查故障功能参数。
INV DISABLED (3200)3.18 AW 5 bit 6 当单元停止时，可选的直流开关已经打开。
关闭直流开关。
检查A SFC-0x 刀熔控制器单元。
INV OVERTEMP (4290)3.31 AW6 bit 0 变流器模块温度过高。
检查环境温度。
如果超过40°C，确保负载电流没有超过传动的降额负载容量,参见相关的硬件手册。
检查环境温度设置是否正确(参数95.10)。
检查变流器模块冷却风流和风机的运行。
柜体安装：检查柜体进气口滤网。
必要时可更换。
参见相关的硬件手册。
用户安装柜体内部模块：确保柜体内部冷却风循环已被气流挡板阻隔。
参见模块安装说明。
检查柜体内部和变流器模块散热器表面清洁。
必要时除尘。
IO CONFIG(FF8B)( 可编程的故障保护功能30.22) 一个可选I/O 扩展模块的输入或输出在应用程序中被选作信号接口，但是对此I/O扩展模块没有进行相应的设定。
检查故障功能参数。
检查参数组98OPTION MODULES。
MACRO CHANGE(FF69)宏正在恢复或正在存储用户宏。
等待，直到传动单元完成任务。
MOD BOARD T (FF88)09.11 AW 3 bit 14 逆变器模块的A INT 板过温。
检查逆变器风机。
检查周围环境温度。
警告原因解决方法MOD CHOKE T (FF89)09.11 AW 3 bit 13 液体冷却R8i 逆变器模块的电抗器过温。
检查逆变器风机。
检查周围环境温度。
检查液体冷却系统。
RUN ENABLED (FF8E) 未收到运行使能信号。
检查参数16.01 的设置，启动使能允许信号，或检查所选源的接线。
MOT CUR LIM(2300)3.18 AW 5 bit 10( 可编程的故障保护功能30.23) 根据参数20.03 MAXIMUM CURRENT定义的电流限幅，传动限制电机电流。
减少负载或增加斜坡时间。
增加参数20.03 MAXIMUM CURRENT值。
检查故障功能参数。
MOTOR STALL(7121)3.09 AW 2 bit 9( 可编程的故障保护功能30.10) 电机堵转。
可能由于电机过载或电机功率不够。
检查电机负载和传动单元的额定参数。
检查故障功能参数。
MOTOR STARTS (FF34) 电机辨识运行启动。
这个警告属于正常I D Run 步骤。
等待，直到传动单元显示电机辨识已经完成。
MOTOR TEMP(4310)( 可编程的故障保护功能30.04… 30.09) 电机过温。
可能由于过载、电机功率不足、不充分的冷却或不正确的启动数据。
检查电机额定参数、负载和冷却条件。
检查启动数据。
检查故障功能参数。
MOTOR 1 TEMP (4312) 电机温度测量值超过参数35.02 设定的报警极限。
检查报警极限值。
根据参数设定值，检查传感器的实际值，让电机冷却。
确保正确的电机冷却方法：检查冷却风机、清洁冷却表面等等。
MOTOR 2 TEMP (4313) 电机测量温度超过了参数35.05 设定的报警极限。
检查报警极限值。
检查传感器的实际数字与参数设定值的对应情况。
让电机冷却。
确保正当的电机冷却方法：检查冷却风机、清洁冷却表面等等。
MOT POW LIM(FF86)3.18 AW 5 bit 12( 可编程的故障保护功能30.23) 根据参数20.11 和20.12 定义的限幅值，传动限制电机功率。
警告信息。
检测参数20.11 P MOTORING LIM 和20.12 P GENERATING LIM 的设置。
检查故障功能参数。
MOT TORQ LIM(FF58)3.18 AW 5 bit 11( 可编程的故障保护功能30.23) 根据计算的实际电机最大转矩极限以及由参数20.13 和参数20.14. 所定义的最小和最大转矩极限，传动限制电机转矩。
警告信息。
检测参数20.13 MIN TORQ SEL 和20.14MAX TORQ SEL 的设置。
检查故障功能参数。
如果L IMIT WORD 1 的位0(TORQMOTOR LIM)是1：- 检查电机参数设置(参数组99 START-UPDATA)。
- 确定I D 辨识运行已经顺利完成。
230231232由控制盘产生的警告信息233由传动产生的故障信息234235236237238239240。