各种塑料制品连接方法
塑料制品悬臂卡扣连接件设计方法的研究
塑料制品悬臂卡扣连接件设计方法的研究
悬臂卡扣连接件是塑料制品中常用的连接方法之一。
其设计方法主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：悬臂卡扣连接件通常采用ABS、PC、PP等塑料材料制作。
在选择材料时，需考虑连接件的使用环境、承受的力度等因素。
2. 结构设计：悬臂卡扣连接件的结构分为插孔和卡环两种。
其中，插孔结构适用于连接两个平面或较薄的板材，卡环结构适用于连接涉及到弯曲的部位。
在设计时，需考虑连接件与被连接部件的几何形状、厚度等因素。
3. 尺寸设计：悬臂卡扣连接件的尺寸设计需考虑连接强度、安装容易程度等因素。
一般来说，卡扣的长度和宽度应根据使用场合确定，卡环的内径应略大于被连接部件的直径或宽度。
4. 加工工艺：悬臂卡扣连接件通常采用注塑成型或模具加工的方式制作。
在加工时，需要严格控制加工精度和表面质量，以确保连接件的实用性和美观度。
总的来说，悬臂卡扣连接件的设计需要考虑多个因素，包括材料选择、结构设计、尺寸设计和加工工艺等方面。
在设计过程中，需要充分考虑使用环境和要求，以确保连接件的质量和使用寿命。
塑料焊接方法
塑料焊接方法塑料焊接是一种将塑料材料通过热熔或者化学溶解的方式进行连接的方法。
在工业生产和日常生活中，我们经常会遇到需要对塑料制品进行修补或者连接的情况，而塑料焊接就是一种非常有效的方法。
本文将介绍几种常见的塑料焊接方法，希望能够为大家提供一些帮助。
首先，我们来介绍热熔焊接。
热熔焊接是将需要连接的塑料材料加热至熔点，然后使其相互融合，最终形成一个坚固的连接。
这种方法适用于大多数热塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
在进行热熔焊接时，我们需要使用专门的热熔焊接设备，如热风枪或者热熔焊接铁。
首先，将需要连接的塑料材料对齐，并加热至熔点，然后迅速将它们压合在一起，等待冷却后即可得到坚固的连接。
其次，化学溶解焊接是另一种常见的塑料焊接方法。
这种方法适用于一些特定的塑料材料，如聚氨酯、聚苯乙烯等。
在进行化学溶解焊接时，我们需要使用特制的溶剂或者粘合剂。
首先，将需要连接的塑料材料涂抹上溶剂或者粘合剂，然后迅速将它们压合在一起，等待溶剂或者粘合剂挥发后即可得到坚固的连接。
除了以上介绍的两种方法外，还有一种叫做超声波焊接的塑料焊接方法。
这种方法利用超声波的高频振动来加热和软化塑料材料，然后使其相互融合。
超声波焊接适用于一些特殊形状的塑料制品，如塑料管道、塑料薄膜等。
在进行超声波焊接时，我们需要使用专门的超声波焊接设备，如超声波焊接机。
将需要连接的塑料材料放置在超声波焊接机的工作台上，开启超声波振动后，塑料材料会在瞬间软化并相互融合，形成坚固的连接。
总的来说，塑料焊接是一种非常有效的连接塑料材料的方法，它可以帮助我们在工业生产和日常生活中进行塑料制品的修补和连接。
不同的塑料材料和形状适用于不同的焊接方法，因此在进行塑料焊接时，我们需要根据具体情况选择合适的焊接方法。
希望本文介绍的几种常见的塑料焊接方法能够为大家提供一些帮助，谢谢阅读！。
塑料焊接方法
塑料焊接方法塑料焊接是一种将塑料材料通过热熔或者化学溶解的方式进行连接的方法。
它在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用，比如塑料管道的连接、塑料容器的修复等。
在进行塑料焊接时，我们需要选择合适的方法和工具，以确保焊接的质量和效果。
下面，我将介绍几种常见的塑料焊接方法，希望对大家有所帮助。
首先，常见的塑料焊接方法之一是热熔焊接。
这种方法适用于熔点较低的塑料材料，比如聚乙烯、聚丙烯等。
在热熔焊接中，我们通常会使用热风枪或者烙铁来加热塑料材料的表面，使其熔化并与另一块塑料材料连接在一起。
在进行热熔焊接时，需要注意控制加热温度和时间，以免造成塑料材料的损坏或者焊接质量不佳。
其次，还有一种常见的塑料焊接方法是超声波焊接。
这种方法适用于熔点较高的塑料材料，比如聚苯乙烯、聚碳酸酯等。
在超声波焊接中，我们会利用超声波振动来加热和熔化塑料材料的表面，然后将两块塑料材料压合在一起，使其在熔化状态下相互融合。
超声波焊接具有焊接速度快、焊接强度高的特点，适用于对焊接质量要求较高的场合。
此外，化学溶解焊接也是一种常见的塑料焊接方法。
这种方法适用于对焊接强度要求不高的塑料制品，比如塑料容器、塑料板材等。
在化学溶解焊接中，我们会使用特定的溶剂或者粘合剂来将两块塑料材料连接在一起。
化学溶解焊接的优点是操作简单、成本低廉，但焊接强度较低，不适用于对焊接质量要求较高的场合。
综上所述，塑料焊接是一种常见的连接方法，它在工业生产和日常生活中都有着重要的应用价值。
选择合适的焊接方法和工具对于焊接质量和效果至关重要。
希望大家在进行塑料焊接时，能够根据具体情况选择合适的方法，以确保焊接的质量和效果。
塑料焊接的基本方法
塑料焊接的基本方法塑料焊接是一种常见的塑料加工技术，用于将两个或多个塑料件连接在一起。
塑料焊接具有简单、高效、经济等优点，被广泛应用于塑料制品的制造和维修。
以下是塑料焊接的基本方法。
1.熔接焊接（热传导焊接）熔接焊接是最常用的塑料焊接方法之一、它适用于热可塑性塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
熔接焊接的步骤如下：-将需要连接的塑料件对齐并稳定固定。
-使用一个热锐器或者加热片加热，将焊接接头加热到熔融温度。
热锐器或加热片的温度应根据塑料的种类确定。
-然后迅速将两个熔化的接头压合在一起，使其完全融合，并保持一定时间，待冷却固化后即完成了焊接。
2.超声波焊接超声波焊接适用于热可塑性塑料，如聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等。
超声波焊接的步骤如下：-将需要焊接的塑料件对齐并放在超声波焊接机的夹具中。
-通过超声波发生器产生振动，然后通过焊头对焊接部位施加压力。
-高频的振动使塑料材料表面产生热，塑料迅速熔化，然后冷却固化，实现了焊接。
3.摩擦搅拌焊接摩擦搅拌焊接是一种适用于熔融焊接塑料的方法，例如聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
摩擦搅拌焊接的步骤如下：-将需要连接的塑料件对齐并固定在焊接机上，如旋转摩擦搅拌焊接机。
-在摩擦搅拌焊接机上设置适当的转速和压力。
-启动机器，使两个塑料件接触在一起，然后通过转动和施加横向压力，实现塑料间的高速磨擦。
-磨擦产生的热能将塑料加热到熔融状态，然后停止搅拌，使塑料冷却固化，完成焊接。
4.热板焊接热板焊接适用于热可塑性塑料，如聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等。
热板焊接的步骤如下：-将需要连接的塑料件对齐并固定在热板焊接机上，注意保持接触面整洁。
-设置合适的温度和焊接时间，启动机器加热热板。
-热板达到设定温度后，将两个接头夹紧在热板之间。
-保持一定的压力和时间，使两个塑料接触的表面熔化并融合在一起。
-冷却后，断开压力，取出焊接件，焊接即完成。
塑料焊接工艺
塑料焊接工艺一.焊接的定义和特点采用加热和加压或其他方法,使热塑性塑料制品的两个或多个表面融合成一个整体的方法,称为塑料焊接.不言而喻,凡加热能熔融冷却后又能保持一定强度的塑料,即热塑性塑料都可以进行焊接.在高温下很不稳定的热塑性塑料当属例外.焊接时可以使用焊条,也可以不用焊条.热塑性塑料的性能随温度的变化而迅速变化,在不同温度下,不同塑料材料状态的具体变化并不一致,但总的趋势是一样的.焊接是在粘流状态下进行的,而且其可焊接性往往处于熔融的最高点.但是这种状态的温度范围关不大,仅限于在分解刚开始之前,因而应严格掌握焊接温度并尽快完成焊接作业.二.塑料焊接的方法及优点与不足1.焊接是一种最经济而又迅速有效的连接方法.当塑料件需要在长度上大尺寸连接时尤为如此.2.通常不需要特殊的对接配件.非标准的制品也很容易制作.3.可以做到均匀连接,接缝性能可与母材相同.4.持续的焊接可得到很紧密的接缝.5.在接缝的表面可以做到光洁平整.6.在焊接作业完成时,制品几乎可以立即投入使用.7.塑料焊接无需钻孔没有切纹,因此不会降低强度.8.焊接完成以后,焊件被连接的十分牢固.但正因如此,在需要膨胀或收缩之处应预先有所考虑.9.焊接是不可拆卸的连接方法.如果必须现场焊接,而现场因某种原因无法进行焊接作业时,此方法就不可取.10.操作人员需要有相当高的技术水平,对于进行非自动化的热气焊接和热工具焊接尤为如此.11.与粘接相比因局部需要加热,应力集中局部变形等问题难以避免,严重时会造成裂缝及渗漏,此外厚度悬殊焊件的焊接也难以实现.三.焊接工艺的三个要素:温度、压力、时间.1.温度:聚合物的自贴力与其所处的物理状态有关,其物理状态首先取决于温度.当结晶型聚合物在玻璃态时,即使相互接触保持很长时间,两个接触表面之间也不会粘合,而当聚合物转化为粘流状态时,其集合强度便接近聚合物的内聚力.此时所得到的焊接接头就不会有明显的分界线.2.压力:升高温度可使分子之间相互作用,但实践证明仅仅是温度得到要求而不会给压力,仍然不能形成高强度的接头,不管是热气焊接还是热板接触焊接,除温度以外形成接头的另一个必要条件,是让焊件的两个表面层接近到一定的距离这就必须施加压力,在压力作用下不仅可以使其距离达到要求,还可以使焊接区的聚合物得到流动、搅动,使不平坦之处得到补偿,排除防碍大分子相互作用的弱界石层（聚合物表面的氧化部分、污染物、空气等）,从而获得高强度的接头.3.时间:随着焊接时间的增加,强度会逐渐提高最后达到一个限度,因此为了得到足够强度的接头必须保持足够的焊接时间.四.焊接工艺的分类和选择1.分类超声波焊接、振动焊接、旋转焊接等皆为机械摩擦焊接,可归为机械加热焊接.热塑性塑料焊接火加热电加热机械加热热工具加热气体加热高频加热混合气体加热惰性气体加热热气体加热2.选择焊接工艺的选择一般凭经验,或先做试验而后确定.现在可以依据较为可靠的焊接理论,运用已经掌握的基本要素和加工参数并考虑施工现场的状况,为给定的焊接对象选择恰当的焊接方法.五.热气焊接压缩空气（或惰性气体）经过焊枪的加热器被加热到焊接塑料所需要的温度,然后用这种经过预热的气体加热焊件和焊条,使之达到粘稠状态.在不大的压力下使之结合,这种方法与金属的气焊颇为相似,只是无需让焊条溶融为珠粒.热气焊接的优点是工具简单,价廉操作方便通用性强.不仅能焊接轻型制件也可焊接重型设备,还可以用来做临时点焊.与接触焊接相比对零件相互配合的要求较底,熔融的热塑性塑料不会粘在工具上.热气焊接主要用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙稀、聚甲醛、等塑料的焊接.也可以用于聚苯乙烯、AB S、聚碳酸脂、氯化聚醚、氯化聚乙烯、聚四氟乙烯等塑料焊接.对于有机玻璃,因焊接强度不高（焊接系数很少超过百分之50）,且有强度很高的适用粘接方法,故一般不采用热气焊接的方法.热气焊接适用于厚度大于1.5㎜的材料,包括板材、管材等.手工热气焊接最适用与象角、短缝、小半径弧型接头等难焊接头.1.焊接工艺热气焊接的焊缝强度,主要取决于焊件焊条的塑料种类,焊缝结构待焊材料的机械加工质量和焊接技术等诸多因素.2.焊缝结构的选择焊缝结构应该根据焊件的厚度,结构特点使用场合,焊接操作的方便及经济性等加以选择.接头应尽可能的少,两条焊缝必须错开100㎜以上,以免影响强度.A值取决于材料的厚度和对焊缝强度的要求,越接近90度焊缝强度越高,但就同一个A值来说材料愈厚焊接工作越大试验证明A大于60度焊缝就已具有足够的强度.对于薄板,可以选择较大的A值,对于厚板则宜取较小值.聚四氟乙烯所取角度应较大,当板厚1.5—2㎜时为120度.板厚为6—22㎜时应为90度.V型和X型焊缝一般用于平面的对接,考虑到焊接时可能出现的应力以及出现焊条的尺寸大于或等于5㎜时,应采用V型焊缝而不用X型焊缝.当板厚大于5㎜且只能单面焊接时,采用V 型焊缝此属特殊情况.T型连接可以采用单面夹角或双面夹角焊缝,也可采用V型焊缝或K型双面夹角焊缝.没有倒角的夹角接缝,不产生凹槽故易于折断,强度也不如V型和X型焊缝.通过倒角可以增加焊缝接触面,保证焊接面紧密结合.所以对要求高强度的夹角焊缝推荐采用双夹角X型焊缝.这种焊缝完全能经受拉伸、压缩和弯曲的负荷.只要焊接面能够倒角就应采用单V型焊接.多块板的连接就是多条焊缝的焊接.爱管道和熔面上焊接法兰时,可以借助法兰结合缝采用夹角T型焊缝.只要焊接完全就可以保证强度,但是如果要求高强度则不可采用次种焊缝.不管焊缝如何处理（铲平不铲平或盖板搭接）X型焊缝系数均比V型焊缝高百分之10以上,而且在焊接同样厚度材料时X 型焊缝需用的焊条只有V型焊缝的一半,焊接量就相对减少,所以无论从强度还是经济上来考虑都应优先选用X型焊缝.粘接在粘接剂的作用下,将被粘物表面连接在一起的过程.称为粘接或胶结.用粘接的方法可以使小的简单的部件做成大的或复杂的构件,借以弥补模塑制品的不足,此外,粘接还可以用于点缀.装饰修残补缺.与焊、铆、螺栓等连接方法相比粘接有以下一些优点.1.工艺简单,易于掌握,劳动强度小,生产效率高,成本底;2.无需钻孔,不用局部加热,接头应力分布均匀,消除了焊、铆、螺栓连接的应力集中现象,提高了连接强度,允许采用薄壁结构,而且,表面平整,外观整洁,还可缩小制件的体积;3.解决了焊、铆、螺栓连接难以解决的裂缝渗漏和形变问题,还可粘接薄板,微型零件,弹性模量和厚度悬殊的构件,以及不能焊接的热固性塑料等;4.选用不同的功能粘合剂,可赋予接缝以各种特殊性能,如耐湿、耐热、耐磨、绝缘、导电、导磁等;5.一般焊接,只能连接同种热塑性塑料材料粘接方法,则不仅可以用于连接不同品种的塑料,而且,可以用来连接塑料和非塑料材料.由于有这许多优点,塑料的粘接作业已在工业、农业、交通运输等各行各业,乃至日常生活中,获得了广泛的应用.然而,粘接也有不足之处.例如,粘合剂一般易燃,有些还有毒;有些（不全部）粘合剂,在粘接时要加热和加压,所需夹具和设备较为复杂,故限制了大型和复杂制件的粘接,有些材料,在粘接前需进行表面处理;要获得充分的强度,所需时间较长;在光、热、空气及其他因素的影响下,粘合剂层会产生老化,影响其使用寿命.通过粘附作用,能使被粘物结合在一起的物质,称为粘合剂.机械制图1.图纸代号及尺寸B×LL0号图纸841×11891号图纸594×8412号图纸420×5943号图纸297×4204号图纸210×2975号图纸148×2102.图样比例1:1与实物相同缩小比例1:2 1:2.5 1:3 1:4 1:5 1:10等放大比例2:1 2.5:1 4:1 5:1 1:10等3.机械制图的标准机械制图是工程界的共同语言它是厂与厂之间地区与地区之间的技术交流的工具.机械制图是不说话的语言,是机械加工的指路明灯.4.字母示例 1 2 3 4 5 6 7 8 9ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩ6.图线（长度1毫米=100丝）粗实线b0.4—1.2毫米细实线b/3或更细虚线- - - - -b/2左右点画线- - - - b/3或更细双点画线- - - - b/3或更细波浪线 ~~~~~~~~~ b/3或更细（1）可见轮廓线（2）可见过渡线（3）尺寸线和尺寸界线（4）重合剖视的轮廓（5）剖面线（6）指引线（7）同一表面不同的表面光洁度,表面处理热处理或不同偏差范围的分界线.（8）局部放大部分的范围线（9）不可见的轮廓线（10）不可见的过度线（11）轴心线及对称线（12）剖视中表示被剖切去的结构要素假象投影轮廓线.（13）中断线（14）毛胚图中制品的外形轮廓线（15）辅助用相邻部分的轮廓线（16）运动机件在极限位置或中间位置的轮廓线（17）试验或工艺用的结构轮廓线（18）断裂线（19）中断线视 图 基本视图右视图主视图左视图后视图 仰视图俯视图图样画法金属材料塑料.橡胶等非金属 玻璃及其他透明物 液体 格网。
最简单有效的塑料焊接方法【干货技巧】
塑料焊接定义为：借助压力使熔体塑料大分子相互扩散、紧密黏接在一起的塑料连接方法。
在生产及维修过程中经常会用到塑料焊接的工艺，例如我们生活中常见的汽车中的进气歧管就是通过震动摩擦焊将两个单独的部分进行焊接在一起的，接下来就让我们一起来看看都有哪些常见的塑料焊接方式吧！1热板焊接可能是最简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。
这种方法焊接装置简单，焊接强度高，制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。
但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长；熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理（电热板表面涂F4可减轻这种现象），时间长了形成杂质影响粘接强度；需严格控制压力和时间保证适当的熔融量；当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进，会出现强度不足的现象。
2热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。
通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。
这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高。
3热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。
并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。
并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。
二、机械运动1摩擦焊接按运动轨道可分为直线型和旋转型；直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接，旋转型可用于圆形焊缝的焊接。
在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触部分的塑料熔融软化，对正固定直到凝结牢固。
2超声波焊接使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。
被连接部分在压力作用下固定在一起，然后再经过频率通常为20或40千赫的超声波振动，换能器把大功率振动信号，转换为相应的机械能，施加于所需焊接的塑料件的接触界面，焊件接合处剧烈擦瞬间产生高热量，从而使分子交替熔合，从而达到焊接效果。
土工格栅的塑料连接方法
土工格栅的塑料连接方法
土工格栅的塑料连接方法主要有以下几种：
1. 拼接接缝：将两块土工格栅的接缝处重叠，然后使用钢丝或者塑料扣带将其固定在一起。
这种方式简单易行，但接缝处的强度较低。
2. 热熔接缝：使用热熔机将两块土工格栅的接缝处加热，使其熔化并粘合在一起。
这种方式能够提供较高的接缝强度，但需要专业的设备和技术。
3. 缝合接缝：使用缝纫机或者手工缝合将两块土工格栅的接缝处缝合在一起。
这种方式需要一定的技巧和经验，但能够提供较好的接缝强度和耐久性。
以上方法仅供参考，建议咨询专业人士获取准确的信息。
塑料的19种连接技术
本文摘自再生资源回收-变宝网（）塑料的19种连接技术塑料因其具有质轻、耐冲击性好、具有较好的透明性、绝缘性好、成型性好、着色性好、加工成本低等诸多优点被广泛应用于医疗器械、汽车及日用产品中。
自从人类早期的时候想把矛头绑在树棍上，装配就成为人类重要的努力方向，塑料件最终使用性能很大程度上取决于塑料件之间的连接方式的。
科学家及相关工程技术人员经过长期的研究和实践，开发出很多不同的塑料连接方式。
本文对这些塑料连接技术做一个简单的介绍，希望能对相关领域的设计人员在塑料连接方式的选择上提供参考。
1、胶黏剂连接胶黏剂连接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，其中胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。
简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。
2、溶剂连接是指溶剂溶解塑料表面使塑料表面间材料混合，当溶剂挥发后，就形成了接头3、紧固件连接紧固件连接是指应用紧固件来连接塑料件，其中有压入紧固件、自攻螺钉和螺栓连接等。
通常所指的压入紧固件是通过其杆上的某种凸起与塑料空形成干涉配合而连接塑料件的。
自攻螺钉是利用自攻的螺纹连接而不用再攻制螺纹孔。
4、铰链连接塑料铰链可分为单件集成铰链、两件集成铰链和多件组合铰链三种类型。
其中单件集成铰链是两个部件作为一个整体通过模塑成型得以实现，而不需要其他的附加部件。
两件集成铰链先通过模塑成型的方式分别加工两个单独的塑料件，最后通过组装连接。
多件组合铰链除加工两个单独的塑料件，还需要使用附加的零件，比如杆或金属等铰链部件。
它的优点是可重复开合、集成铰链通常设计在箱内或者靠近内部因而减小了零件的外形尺寸；缺点是模塑成型的模具精度要求高且模具一般较为复杂、需要丰富的开发经验进行活动铰链的合理设置5、嵌件模塑成型嵌件成型指在注塑件模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
塑料热熔焊接工艺
塑料热熔焊接工艺1. 引言塑料热熔焊接工艺是一种常见的塑料焊接方法，它通过热熔和压力的作用，将相同或不同种类的塑料材料熔接在一起，形成坚固的连接。
该工艺广泛应用于塑料制造、建筑、汽车和电子等行业，具有焊接速度快、焊接强度高、成本低等优点。
本文将对塑料热熔焊接工艺进行全面、详细、完整且深入的探讨。
2. 塑料热熔焊接工艺原理2.1 热熔原理塑料热熔焊接工艺的基本原理是利用热能将塑料材料加热到熔点以上，使其变软和塑性，然后通过施加压力，使两个或多个塑料材料熔合在一起。
常见的加热方式包括热风加热、高频感应加热和摩擦加热等。
2.2 熔融状态控制在塑料热熔焊接过程中，维持合适的熔融状态对于焊接效果至关重要。
熔融状态的控制包括温度控制、压力控制和焊接时间控制等。
2.3 质量控制塑料热熔焊接工艺在进行过程中需要进行质量控制，确保焊接接头的牢固性和密封性。
质量控制主要包括焊接参数的选择、焊接设备的精确控制和焊接接头的检验等。
3. 塑料热熔焊接工艺的应用3.1 塑料制造行业塑料制品在日常生活中应用广泛，而塑料热熔焊接工艺是塑料制品生产的重要环节。
例如，塑料管道的连接、塑料容器的制作等都离不开热熔焊接工艺。
3.2 建筑行业在建筑行业中，塑料热熔焊接工艺常用于屋顶防水系统、地下排水管道、隔热材料的安装等方面。
通过热熔焊接，可以实现塑料材料在施工现场的快速安装和连接。
3.3 汽车行业塑料热熔焊接工艺在汽车行业中的应用十分广泛。
例如，汽车零部件的制造和修复过程中，常常需要利用热熔焊接工艺来连接塑料材料，如汽车灯具、保险杠等。
3.4 电子行业电子产品中也广泛应用了塑料热熔焊接工艺，如平板电脑、手机等设备的外壳组装，以及电子元件的固定等。
4. 塑料热熔焊接工艺的优势和挑战4.1 优势 - 焊接速度快：塑料热熔焊接工艺可以在短时间内完成焊接过程，提高生产效率。
- 焊接强度高：通过塑料热熔焊接工艺连接的接头强度高，可以承受一定的拉力和剪力。
塑料焊接方法
塑料焊接方法塑料焊接是一种常见的塑料加工方法，它可以将两个或多个塑料件牢固地连接在一起，从而实现修复、加固或制作新的塑料制品。
在日常生活和工业生产中，塑料焊接方法被广泛应用，因此掌握好塑料焊接技术是非常重要的。
本文将介绍几种常见的塑料焊接方法，以供参考。
首先，我们来介绍热熔焊接方法。
热熔焊接是一种将塑料材料加热至熔化状态，然后使其相互融合的方法。
常见的热熔焊接设备包括热风枪、热板和热气流焊接机。
在进行热熔焊接时，需要注意控制加热温度和焊接压力，以确保焊接质量。
此外，不同种类的塑料材料对于热熔焊接的适用温度和压力也有所不同，需要根据具体材料选择合适的焊接参数。
其次，我们介绍超声波焊接方法。
超声波焊接是利用超声波振动产生的热能，将塑料材料加热至熔化状态，然后通过施加压力使其相互融合的方法。
超声波焊接设备通常包括超声波振动头和压力系统。
超声波焊接具有焊接速度快、焊接强度高的优点，适用于大批量生产。
另外，还有热熔接合方法。
热熔接合是将两个或多个塑料件的接合面加热至熔化状态，然后使其相互融合的方法。
常见的热熔接合设备包括热板、热气流焊接机和热熔焊接机。
热熔接合方法适用于各种类型的塑料材料，可以实现高强度的焊接接头。
最后，我们介绍溶剂焊接方法。
溶剂焊接是利用特定的溶剂将塑料材料表面溶解，然后使其相互融合的方法。
溶剂焊接适用于一些特殊类型的塑料材料，如聚氯乙烯（PVC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。
在进行溶剂焊接时，需要选择合适的溶剂，并控制好溶解时间和压力，以确保焊接质量。
综上所述，塑料焊接方法包括热熔焊接、超声波焊接、热熔接合和溶剂焊接等多种形式。
不同的塑料材料和焊接要求需要选择合适的焊接方法，并严格控制焊接参数，以确保焊接质量。
希望本文所介绍的内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
塑料的焊接方法
塑料的焊接方法热板焊接是一种挺常见的方法呢。
就像是给塑料做个热乎的“按摩”。
把要焊接的两块塑料放在一个加热的板子两边，这个板子温度可高啦，能让塑料的表面变得软软的，像棉花糖一样。
然后把两块变软的塑料迅速压在一起，等它们冷却下来，就紧紧地粘在一起啦。
这种方法对于那些比较平整的塑料部件焊接可好用了，就像给塑料找了个“好伙伴”，让它们永不分离。
还有超声波焊接，这个可就有点高科技的感觉喽。
超声波就像一种神奇的魔法波，它作用在塑料上的时候，会让塑料分子激动起来，产生摩擦热。
在这个热量的作用下，塑料就焊接上了。
这个方法焊接得可快啦，“嗖”的一下就完成了，而且焊接的地方还很牢固呢。
就像塑料之间突然有了一种看不见的小胶水，把它们牢牢地固定住。
摩擦焊接也很有趣哦。
想象一下，两块塑料像两个调皮的小朋友，互相摩擦，摩擦生热呀。
当热量足够的时候，它们就融合在一起了。
这种方法对于一些形状比较规则的塑料很友好，就像是两个小伙伴玩着玩着就分不开啦。
热气焊接呢，就像是给塑料吹热风。
用一个专门的热气工具，吹出高温的气流，把塑料的焊接部位吹软，再用一根焊条把它们连接起来。
这就好比给塑料的伤口缝针一样，用焊条这个“线”把两块塑料缝合起来，让它们重新成为一个整体。
宝子们，这些塑料焊接方法是不是很神奇呀？不同的方法适用于不同的塑料和不同的情况呢。
在生活中或者工作里，如果要处理塑料焊接的问题，就可以根据实际情况来选择合适的方法啦。
不管是修修补补家里的塑料制品，还是在工业生产里焊接大型的塑料部件，总有一种方法能派上用场哦。
希望宝子们今天听我这么一唠，对塑料焊接方法有了新的认识呀。
。
硅胶与塑料件的粘合
硅胶与塑料件的粘合1. 简介硅胶是一种由硅氧键连接的高分子化合物，具有良好的柔软性、耐高温性和耐化学腐蚀性。
塑料件是一种常见的工业制品，具有轻便、耐用、易加工等特点。
硅胶与塑料件的粘合是指将硅胶与塑料件的表面牢固连接在一起，形成强大的粘合力。
2. 硅胶与塑料件的粘合方法硅胶与塑料件的粘合可以采用以下几种方法：2.1 物理吸附粘合物理吸附粘合是指通过吸附力将硅胶与塑料件的表面黏合在一起。
这种粘合方式简单易行，不需要任何化学反应，但粘合强度较低，容易受到外界环境的影响。
2.2 化学粘合化学粘合是指通过化学反应将硅胶与塑料件的表面牢固结合在一起。
常用的化学粘合方法包括使用特定的粘接剂或胶水，将硅胶与塑料件的表面涂覆后，在经过一定时间的固化，形成强大的化学键连接。
3. 硅胶与塑料件的粘合优势硅胶与塑料件的粘合相比其他粘合方法具有以下几个优势：3.1 耐高温性硅胶具有很高的耐高温性，可以在较高的温度下保持粘合强度稳定，不易脱落或变形。
这使得硅胶与塑料件的粘合在高温环境下具有很好的应用前景。
3.2 耐化学腐蚀性硅胶具有良好的耐化学腐蚀性，可以抵御大部分化学物质的侵蚀。
因此，硅胶与塑料件的粘合在遇到化学腐蚀性较强的环境时，仍能保持粘合强度不受影响。
3.3 柔软性硅胶具有良好的柔软性和弹性，可以适应塑料件的变形和振动。
这使得硅胶与塑料件的粘合可以在复杂的应力环境下保持稳定，不易产生裂纹或断裂。
4. 硅胶与塑料件的粘合应用领域硅胶与塑料件的粘合广泛应用于各个领域，如电子电器、汽车制造、航空航天等。
具体应用包括：4.1 电子电器领域硅胶与塑料件的粘合常用于电子电器产品的组装过程中，如手机、电脑等设备的外壳粘合。
由于硅胶具有良好的耐高温性和耐化学腐蚀性，可以保证电子电器产品在使用过程中的稳定性和可靠性。
4.2 汽车制造领域硅胶与塑料件的粘合在汽车制造中具有重要的应用。
例如，汽车灯具的组装过程中，硅胶可以将塑料灯罩与灯体牢固连接在一起，保证灯具在行驶过程中的安全性和稳定性。
泡沫与塑料件结构固定方法
泡沫与塑料件结构固定方法
泡沫与塑料件结构固定可以采用多种方法，具体选择哪种方法取决于设计需求、部件材料和结构等因素。
以下是一些常见的固定方法：
1. 螺纹连接：在塑料件上钻孔并攻丝形成螺纹，然后使用螺钉或其他螺纹零件进行连接。
这种方法适用于对塑料零件形状没有特殊要求的场合，并能通过精密机械工具获得定位精确的孔。
2. 卡扣连接：卡扣是一种常见的连接固定结构，特别适用于塑胶件。
它通常需要与另一种配合的零件一起使用，通过卡钩或扣位实现两个零件之间的连接。
3. 压力配合：通过将一个零件压入另一个零件中，利用两者间的干涉配合来实现固定。
这种方法简单且成本较低，但需要考虑到塑料的弹性和恢复力。
4. 粘接固定：使用胶水或其他粘合剂将泡沫与塑料件粘接在一起。
这种方法适用于不便于使用机械连接的情况，或者在美观性要求较高的场合。
5. 焊接固定：通过热焊接或超声波焊接等技术将塑料件直接焊接在一起。
这种方法适用于热塑性塑料，能够提供较强的连接强度。
6. 发泡固定：在塑料件内部或表面形成泡沫结构，利用泡沫的膨胀性质来填充空间或固定其他零件。
发泡可以通过物理或化学方法实现，例如使用物理发泡剂或化学发泡剂。
7. 弹簧垫圈：使用具有特殊形状的弹簧垫圈来保持夹持负荷，
减少材料冷流或蠕变的影响，适用于与韧性较好的热塑性塑料一起使用。
8. 设计专用结构：根据具体的应用需求，设计特殊的连接结构，如槽口、凸台、插销等，以实现泡沫与塑料件的固定。
塑料热铆工艺
塑料热铆工艺塑料热铆是一种常用的连接技术，它通过加热铆钉，在塑料制品中形成固定的结构连接。
下面是塑料热铆的一般工艺流程：1. 选取适当的铆钉和工具：根据塑料制品的厚度、硬度、形状和强度要求，选择合适的铆钉。
同时，需要选取合适的工具（比如电烙铁或者烘烤器）来加热铆钉。
2. 在合适的位置预制孔径：在塑料制品需要连接的部位预制合适大小和数量的孔径，一般需要留出适当的间隙，以便铆钉能够完全嵌入到塑料中。
3. 将铆钉插入孔内：将选好的铆钉插入已预制的孔内，并确保铆钉的头部与塑料表面齐平或略低。
4. 加热铆钉：使用电烙铁或者烘烤器对铆钉进行加热，使其加热至一定的温度范围内（通常为150-300°C），使其可以穿过塑料制品并与之融合。
5. 压紧铆钉：在加热的铆钉上方加强压力，使其牢牢地固定到塑料中，并等待铆面冷却。
6. 确认连接效果：通过拉伸、剪切、震动等方式检查连接的效果，确保连接质量和强度符合要求。
除了上述工艺流程，塑料热铆的操作需要注意以下几点：1. 铆钉要选对：不同的塑料材料有不同的熔点，需要根据具体材料的特性选择适当的铆钉。
同时，铆钉的长度和直径也需要考虑合适的比例。
2. 预制孔径须恰当：预制孔径的大小、深度和位置都需要恰当，以确保铆钉可以完全穿过塑料并与之充分融合，而且不会损伤到塑料制品的外观效果和强度。
3. 加热温度要掌握好：加热温度的高低会对铆接效果和品质产生影响，一般需要根据不同的铆钉和塑料材料掌握好加热时间和温度范围。
4. 压力力度调节得当：在压紧铆钉时，需要根据铆钉的长度和直径、塑料材料的硬度和厚度等因素，适当调节压力的大小。
5. 结构设计合理：在进行塑料热铆前，需要对整个结构进行合理的设计和计算，避免强度过低或者结构不稳定的问题。
另外还有一些常见的塑料热铆的问题需要注意：1. 铆接效果不良：通常是因为铆钉和塑料材料之间的熔合不充分或者加热温度过高或过低所导致的。
建议在实施工作前做好相关测试，适当提高或降低加热温度。
塑料焊的技巧
塑料焊的技巧塑料焊接是一种将塑料材料通过加热或压力把它们粘接在一起的工艺。
在日常生活中，我们经常需要修复或连接塑料制品，如塑料管道、塑料桶等。
下面我将详细介绍塑料焊接的技巧和方法。
第一，选择合适的塑料焊接方法塑料焊接方法有很多种，如热风焊接、超声波焊接、热板焊接等。
对不同的塑料材料，选择合适的焊接方法非常重要。
热风焊接适用于焊接塑料管道、板材等，超声波焊接适用于焊接塑料片材、零件等，热板焊接适用于焊接大型、薄壁的塑料零件等。
在选择时，要综合考虑材料特性、工件形状、焊接要求等因素。
第二，准备好必要的工具和设备进行塑料焊接需要一些专用工具和设备，如热风枪、超声波焊接设备、热板焊接机等。
此外还需要一些辅助工具，如刮刀、钳子、刷子等。
在进行焊接前，要检查工具和设备的正常工作状态，确保安全可靠。
第三，选择合适的焊接材料焊接材料通常是与塑料基材相同或相似的材料，用于填充和加强焊接接头。
常见的焊接材料有焊丝、焊条、焊剂等。
在选择时，要根据塑料的种类和特性，选择与之匹配的焊接材料。
第四，准确计算和控制焊接参数进行塑料焊接时，需要控制的参数有焊接温度、焊接时间、焊接压力等。
这些参数的设置要根据具体的焊接要求来确定。
一般来说，焊接温度要低于塑料的熔点，焊接时间要足够长，焊接压力要适中。
此外，在操作过程中要时刻关注焊接处的情况，根据需要调整参数，确保焊接质量。
第五，正确操作焊接工艺在实际焊接过程中，要注意以下几点：1. 清洁工件表面，确保无尘、油污等杂质。
2. 切割和预处理工件，使焊接接头面积适当。
3. 将焊接材料预热至适当的温度，保持其流动性。
4. 将焊接材料均匀涂抹在焊接接头上。
5. 在焊接时，根据需要调节焊接参数，并对焊接接头施加适当的压力。
6. 焊接完成后，冷却焊接接头，确保焊接材料完全固化。
第六，注意焊接安全塑料焊接涉及高温操作，需要注意安全。
在操作过程中，要佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，防止烫伤和灼伤。
塑料焊接方法【干货技巧】
以下为塑料焊接方法，一起来看看吧。
1、热板焊接和热熔焊接利用加热工具，如热板、热带或烙铁对被焊接的两个塑料表面直接加热，直到其表面具有足够的熔融层，而后移开加热工具，并立即将两个表面压紧，直至熔融部分冷却硬化，使两个塑件彼此连接，这种加工方法称为加热工具焊接。
它适用于焊接有机玻璃、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、高密度聚乙烯、聚四氟乙烯以及聚碳酸酯、聚丙烯、低密度聚乙烯等塑料制品。
目前比较常见的如PP－R管件的连接就是使用了这种工艺。
2、高频感应焊接将金属嵌件放在塑料焊件的表面，并以适当的压力使其暂时结合在一起，随后将其置于交变磁场内，使金属嵌件因产生感应电势生热致使塑料熔化而结合，冷却即得到焊接制品，此种焊接方法称为感应焊接。
这种焊接方法，几乎适用于所有热塑性塑料的焊接。
3、超声波焊接超声波焊接也是热焊接，其热量是利用超声波激发塑料作高频机械振动取得的，当超声波被引向待焊的塑料表面处，塑料质点就会被超声波激发而做快速振动从而生产机械功，随着再转化为热，被焊塑料表面温度上升并熔化，非焊接表面处的温度不会上升。
超声波是通过焊头引入被焊塑料的，当焊头停止工作时，塑料便立刻冷却凝固。
根据超声波焊接机的结构，可以焊接各种热塑性塑料。
4、高频焊接（高周波焊接）将迭合的两片塑料置于两个电极之间，并让电极通过高频电流，在交电电磁场的作用下，塑料中的自由电荷，自然会以相同的频率（但稍滞后）产生反复位移（极化），使极化了的分子频繁振动，产生摩擦，电能就转化为热能，直至熔融，再加以外力，相互结合达到焊接的目的，称为高频焊接。
它适用于极性分子组成的塑料，例如聚氯乙烯、聚酰胺等制成的薄膜或薄板。
5、摩擦焊接利用热塑性塑料间摩擦所产生的摩擦热，使其在摩擦面上发生熔融，然后加压冷却，就可使其结合，这种方法称为摩擦焊接。
此法适用于圆柱形制品。
6、热风焊接热风焊接具有使用方便，操作简单等特点，特别适用于塑料板材的焊接，这种加工方法是将压缩空气（或惰性气体）经过焊枪的加热器，被加热到焊接塑料所需的温度，然后用这种经过预热的气体加热焊件和焊条，使之达到熔融状态，从而在不大的压力下使焊接得以结合。
塑料粘接方法
塑料粘接方法1、胶黏剂连接胶黏剂连接是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，其中胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。
简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。
2、溶剂连接是指溶剂溶解塑料表面使塑料表面间材料混合，当溶剂挥发后，就形成了接头。
3、紧固件连接紧固件连接是指应用紧固件来连接塑料件，其中有压入紧固件、自攻螺钉和螺栓连接等。
通常所指的压入紧固件是通过其杆上的某种凸起与塑料空形成干涉配合而连接塑料件的。
自攻螺钉是利用自攻的螺纹连接而不用再攻制螺纹孔。
4、铰链连接塑料铰链可分为单件集成铰链、两件集成铰链和多件组合铰链三种类型。
其中单件集成铰链是两个部件作为一个整体通过模塑成型得以实现，而不需要其他的附加部件。
两件集成铰链先通过模塑成型的方式分别加工两个单独的塑料件，最后通过组装连接。
多件组合铰链除加工两个单独的塑料件，还需要使用附加的零件，比如杆或金属等铰链部件。
它的优点是可重复开合、集成铰链通常设计在箱内或者靠近内部因而减小了零件的外形尺寸；缺点是模塑成型的模具精度要求高且模具一般较为复杂、需要丰富的开发经验进行活动铰链的合理设计。
5、嵌件模塑成型嵌件成型指在注塑件模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
其中螺纹嵌件是在塑料件中产生螺纹的主要途径，这种方式能提供较自攻螺纹更好的连接强度。
嵌件品不尽限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。
嵌件成型利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。
模内镶件注塑成型装饰技术即IMD （In-Mold Decoration）,IMD是目前国际风行的表面装饰技术。
主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。
塑料摩擦焊接工艺
塑料摩擦焊接工艺摩擦焊接是一种常用的焊接技术，它利用摩擦热来加热和连接被焊接的材料。
在金属焊接中广泛应用的同时，摩擦焊接也在塑料焊接中得到了广泛的应用。
塑料摩擦焊接工艺是一种通过摩擦加热来实现塑料件连接的焊接方法，它具有焊接速度快、焊接强度高、无需使用额外的填充材料等优点，因此被广泛应用于塑料制品的生产中。
摩擦焊接的基本原理是通过两个摩擦接触面之间的摩擦运动来产生摩擦热，使接触面的温度升高，当温度达到塑料的熔点时，塑料开始软化并发生塑性流动，最终形成焊接接头。
在摩擦焊接过程中，需要注意控制焊接温度、焊接压力和焊接时间等参数，以确保焊接质量。
在塑料摩擦焊接中，焊接设备通常由两个旋转的部件组成，它们通过一定的压力接触在一起，并以一定的转速进行旋转。
当两个部件接触时，由于摩擦力的作用，两个部件之间会产生摩擦热，使塑料软化。
在旋转的同时，逐渐增加焊接压力，使软化的塑料流动并形成焊接接头。
最终，当焊接接头冷却固化后，焊接完成。
塑料摩擦焊接具有许多优点。
首先，它的焊接速度快，一般只需几秒钟就可以完成焊接过程，大大提高了生产效率。
其次，焊接接头的强度高，通常能达到接近原材料强度的水平，保证了焊接接头的可靠性。
此外，塑料摩擦焊接无需使用额外的填充材料，减少了材料和成本的浪费。
另外，由于摩擦焊接不产生焊接烟尘和有害气体，对环境友好。
然而，塑料摩擦焊接也存在一些局限性。
首先，它对塑料材料的选择有一定的限制。
不同类型的塑料有不同的熔点和热传导性能，因此在选择要焊接的塑料材料时需要考虑其可焊性。
其次，对于大型或复杂的塑料制品，由于焊接设备尺寸的限制，可能无法进行摩擦焊接。
此外，摩擦焊接对设备的要求较高，需要专门的焊接设备和操作技术。
在实际应用中，塑料摩擦焊接已被广泛应用于汽车制造、电子产品制造、塑料管道制造等领域。
例如，在汽车制造中，摩擦焊接可以用于制造汽车内饰件、车灯和车身零部件等。
在电子产品制造中，摩擦焊接可以用于制造手机壳、电子元件等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在需要改进耐化学性（特别是酸和碱）或电绝缘性的应用中，塑料紧固件特别合适。用塑料 机制螺钉组装制件似乎也是解决与普通钢制机制螺钉有关的热膨胀系数失配和过紧问题的合理 方法。
自攻丝螺钉
使用材料本身带有啮合螺纹的主要优点是减少了对车螺纹的金属螺母制件 的需要（及相关的垫圈）因此使生产组装件所需制件数目降至最低。使用较大螺 钉时，如直径大于 6.35mm，接受螺纹可直接被模塑在塑料制件中。自攻丝螺钉 凸台组装件一般包括螺钉、直通间隙凸台及封闭定们凸台。
螺钉耐抽出性 夹板载荷要求和衰减速率 反复组装要求 扭拒保持和抗振动性 凸台组装环应力 组装特性如剥离\驱动扭矩比 标准螺纹切削螺钉或有深切的槽或是带槽螺纹。它们被压入定位孔时，在塑 料凸台上切削螺纹，会产生碎屑。它们常与模量较高的热塑性或热固性聚合物（刚 性聚合物）一起使用，不具有螺纹成型螺钉所需的韧性。BT 型螺纹间距宽、切 割槽大，是最普通的标准切削螺钉。BF 也有宽的间距，当使用较软的材料时， 有槽的切割螺纹往往可能被堵塞。B 系列切削螺钉一直用屈挠模量低至 1380Mpa
的材料。用模量很高的材料如屈挠模量直大于 6900Mpa 的玻璃补强材料制甩的 T 型螺钉是有效的。螺纹切削螺钉适于与易裂纹的玻璃质无定形材料一起使用。
标准螺纹成形螺钉在被压入定位凸台中时，形成啮合螺纹。由于韧性或冷流 是螺纹成型螺钉使用 的前提，因此它们通常与较低模量的塑料材料一起使用。 常与屈挠模量低于 2760Mpa 的塑料材料一起使用。如果凸台设计适当，具有宽 间距的 B 型螺钉也可与刚性的、玻璃补强的材料一起使用。60°螺纹角的标准 螺纹成型螺钉产生相对高的径向和环应变，导致高的残余应力。齿面间材料的压 缩可能也高。多数应用中，常推荐使用较宽螺纹间距的 AB 型或 B 型螺钉，而不 是 C 型。
金属板凸台压在凸台上，增强凸台并提
供附加组装强度。
凸台帽
驱动式双头螺栓/推进式紧固件 推进式机械紧固件，多数使用倒钩或半撑 墙环，这般在一次组装中使用。特点是其抽出力大于嵌入力。
金屬活頁（帶鋸齒） 塑料部件
支柱型推進式緊固件
刺型推進式緊固件
推进/开启型紧固件 是自锁或自攻丝紧紧固件，代替了标准螺帽/防松垫圈 组装件。这些紧固件和金属双头螺栓或接线柱一起使用。或可与模塑在制件中的 凸台下使用锁住啮合制件。
两端引出式螺栓 两端引出式螺栓是中间带有扁平头的组合自攻丝螺钉。用 双头螺栓传动器将这些专用螺钉压入塑料凸台中，机制螺钉螺纹端部暴露。第二 个制件用螺母锁在机制螺钉上。
凸台帽 凸台帽模压在空心塑料凸台头部的金属固定件上。可以提供环向和 轴向补强，降低了凸台裂缝的可能。凸台帽与螺纹成型缧钉一起使用，并包含一 个提供附加强度的单螺纹。
为塑料材料设计的自攻丝螺钉有较宽的螺纹间距和较小的螺纹角。
1. Hilo 是双丝杠螺钉有 30°的高螺纹角和 60°的低螺纹角 2. Plastite 是横截面为三角形（小三角形）而不是圆形的常采用 45°螺纹角。 3. PT 是具有 30°螺纹角的宽间距单丝杠螺纹成型螺钉。30°螺纹角使径向和环向应力
当机制螺钉和螺母用来连接较较深的拉拔模孔时，制件中必须使用哈壳式组装件、空心或圆
柱形凸台，以便在螺钉周围局部承载，防止螺钉上紧时造成大的表面弯曲，如图 1 所示。凸台本
身的内径应该有近 0.10in(0.25mm)的间隙，以利于组装和解释温度或公差变化。
组装过程中螺栓一般是预加载荷（即在对配对制件产生初始接触后有一附加的拧紧力）。为
搭配组装
搭配组装最突出的缺点是接头破坏，搭配接破很难或不可能修复。因此，对 一定的产品，需要对所需的接头进行保险设计。过剩度可能对设备和最终产品成 本有一定影响，但制件的使用寿命延长了。另一个缺点是制件的配合公差较难控 制。过盈或过度应力可能忖破坏；而欠盈可导致固定不紧或制件松动。
搭配接头通常分为 1 搭配接头或梁、2 环形搭配、3 球窝搭配 4 扭曲搭配接 头。搭配接头又可分为可拆卸式和不可拆卸式。环形搭配接头可用于组装旋转的 对称制件。
塑料件压配
塑料制件组装中最简单的是利用它们的弹性形成压配组装。组装圆柱形塑料 制件最常使用压配组装。用过大的斜度角模制的孔径在组装前可能需要扩大。
有纹理或滚花轴的扭曲强度包含某种程度的机械互锁。对刚性的、无定形聚 合物推荐用光滑轴，而较粗糙的表面可与对应力集中效应不太敏感的更柔软的、 半结晶聚合物配合使用。机械设计 的改进如键槽或其它轴结构，也可提高轮毂\ 轴组装的扭曲强度。
机制螺钉和螺母
组装塑料产品中常用机制螺钉、螺母和垫圈。使用局限于产品表面要求不苛
刻的操作中。机制螺钉组装和自动化非常困难。如果被连接的两个制件是由膨胀
系数不同的两种材料制成的，必须采用伸缩接头或弹性垫圈调节不均匀的膨胀。
塑料 （較高的C LTE）
金屬 （較低的C LTE）
图 1 当塑料制件固定在其它材料制
标准的自攻丝螺钉尺寸范围从#2 到直径 8.0mm 不等。最常用的螺钉尺寸是 #4ห้องสมุดไป่ตู้#6、#8 和#10。自攻丝螺钉可分为自纹螺丝螺钉（车制螺钉）和螺纹成型螺 钉。把自攻丝螺钉压入塑料台中时，切削啮合螺纹，面螺纹成型螺钉没有切削能 力，仅仅在被压入时替换材料。所用螺钉类型、尺寸及在特定应用中所用的凸台 装置的设计要根据许多产品要求和性能标准，包括：
件上时，可使用各种方法解决热膨
胀失配
(a) 紧间隙：应力或由于限制相对 横向运动面产生的翘曲；
(b) 过大的孔洞和弹性垫环； (c) 凹槽：允许一个方向上的径向
运动；
(d) 压缩弹性垫圈：补偿由于 CLTE 失配造成的压缩负荷变化；
(e) 过大孔洞：以部件找平为代价 允许相对横向运动；
(f) 弹簧垫圈：用来补偿由于 CLTE 失配造成的压缩负荷变化。
组装塑料产品用的最多的一灯机械紧固件是螺钉。这些丝扣紧固件可任意控 制组装预载荷。根据螺钉用途而分的机械组装方法包括：机制螺钉、带有螺纹嵌 件或模塑螺纹的机制螺钉以及自攻丝螺钉。
针对拆卸的设计产品必须具备两个共同点：拆卸简单且便宜，所选原材料必 须容易回收且经济。组装件所用螺钉数且应保持最少，所用螺钉尺寸\类型应尽 可能标准化。用气动工具可快速移动螺钉，或当啮合螺纹是塑料时，有时可用强 力将螺钉从啮合制件的空洞或凸台中拉出。
悬臂凸缘）； 2- 啮合部件
在組裝和拆卸過程 中凹槽允許懸臂 凸緣鉚接變形
最常用的搭配接头利用了一个翘曲悬臂梁并在配件倒角处被卡住。和环形搭 配组装一样，悬臂梁组装件可以设计成可拆式或不可拆式的。
预载荷控制也是设计悬臂梁组件 的一个重要因素。当用搭配组件时，尺 寸准确的重要性不能过人分强调。为便 于预载荷控制，当设计中使用弹簧或黏 弹制件时，尺寸要求可以放宽，如图 4 所示。
机械紧固件
机械紧固件包括机制螺钉、自攻丝螺钉、金属嵌件、推进紧固件、变速夹、 螺母、螺钉、双头螺栓、卡钉、活页和各种专用金属附件产品。机械紧固件大多 是金属的，在多数塑料产品的使用范围内其尺寸和性能几乎不随温度、时间和相 对湿度而变化。用不锈钢或塑料做的紧固件可在很高温度或腐蚀性条件下使用。 连接较大的塑料制件时，机械紧固件有是与黏合剂一起使用。机械紧固件起夹具 作用，当黏合剂交联时，制件安装就位，并且在产品使用过程中也增加了一种安 全措施。机械紧固件是点接触的，因此形成潜在的、局部高应力区域，这种紧固 件在使用时需要孔洞，使应力集中和熔合线问题增加。使用机械紧固件达到流体 密封或气密封也是困难的，除非使用像塑性密封件或弹性垫圈这些附加制件。
了补偿热膨胀失配，补偿挠曲或尺寸变化、压紧垫圈或将应力松弛或振动引起松弛的可能性降至
最小。
設計間隙保証部件周 邊在凸台表面接觸和 進入壓縮前嚙合
图 2 空心凸台与机制螺钉和螺母 一起使用限制变形 塑料制件组装中所用的螺钉帽的底 面应该总是平垫圈头型。避免用圆 锥头螺钉。螺钉通常用组装全使用 寿命相对长的耐用品。常用的平绶 载荷分布垫圈可与圆锥形、波形弹 簧或阴谋防松垫圈一起使用以抵消 应力松弛作用或热诱导尺寸变化。
圖2 搭配組裝可設計 成可拆式或不可拆式
的返回角。这些引入角和返回角可以用来控制与给定搭配结构相应的推进出力。
球窝搭配组装是由环形搭配改进而成的。环形搭配组装件最常用的是韧性或
柔软性材料。较硬材料生产的制件的推进\拔出力可能相当高。图 3 所示的环形
搭配经常用一些刚性更大的材料。
图 3 带槽的环向搭配组装实 际上是一系列悬臂搭配梁 1- 带槽的环向组装（一系列
图 1 所示为常见的环向搭配组装应用-推进式瓶盖。与压配不同，搭配组装 件组装后通常处于无应力（或非常低的应力）状态。
图 2 所示圆柱形制件彼此是不同的，右边的制件是双向的，而左边的是自锁 的。右拆式接头既有引入角又有返回角或斜坡。而不可拆式的接头有一个 90°
圖1 環向搭配配合通常 使用較柔軟的聚合物
铆钉和垫环 有时用塑料注塑产品的组装。铆钉和模制孔间的间隙推荐值 为 0.25mm。通常有较软的金属如铝或用塑料材料如 LCPS 生产铆钉。
图 4 弹性封口的压缩 搭配配合组装中常用软质泡沫桷胶 或弹性部件，这样公有差要求最小且控 制了预载荷和振动（d<[a+b+c]）
悬臂搭配有时模塑成独立的整体， 通过机械固定件或机械连接固定在另一 个制件上。
图 5 悬梁搭配有时模塑成可拆式制 件并与其它塑料或金属制件相连.
悬臂梁可能啬模具成本和复杂性。 搭扣配合接头的结构要求特别重要，因为 1、搭配制件在组装\拆卸中经受大 的弯曲；2、搭配制件之间是机械连续的在使用中经受应力。必须把搭扣配合组 装的机械和结构特性作为产品整体结构分析的一部分来评价。锥形梁的允许弯曲 比等矩形横截面梁大约高 60°，但由于锥形梁的刚度下降，使拉伸强度和组装\ 拆卸力降低。而当悬臂搭配梁经受弯曲载荷时，拉伸应力和压缩应力都提高。
较低，允许使用较薄的凸台壁。