石材工程投标书样本第1页第8页

公司简介

泉州南福石业有限公司成立于1991年，位于民族英雄郑成功的故乡—南安石井。公司占地22000平方米左右，建筑面积达11000平方米，现拥有员工200多人，注册资金1100万元，年产值超过2000多万元，是闽南金三角一家大型专业石材加工企业。

公司拥有自动磨机、钻石拉锯、全自动红外线切割机、其中大切机台12台、切边机6台、磨机26台、拉切机5台、钻孔机2台、平板机2台、倒角机2台、叉车3辆、行吊9台等世界上先进的石材机械加工设备，以及大批的专业技术人才。同时，先进的企业管理制度、优质的石材原料、严格的品质检验程序也都是企业不断赢得客户、获得信任的基础。公司主要生产各种花岗岩石板材、地铺石、石碑、石雕、火烧板及各种石材装饰品，产品大部分远销日本、韩国、东南亚、欧美等国家以及国内大中城市。

公司本着“产品精益求精，致力服务客户”的宗旨，以“锐意进取，永不懈怠”为行为理念，以客户的需要为出发点，不断推出更多更新的产品，给您以更全面的服务。

“南福石业”愿与您携手共进！

公司近年部分工程概况

香港津汇工程，香港圣若瑟安养院，上海第一八佰伴、仁恒滨江园 I II III 期、明天广场、香梅花园、仁恒河滨花园，衢州花园岗区白云山路、九华路及桥北公园，吴江太阳湖大花园别墅，晋江电讯大厦，泉州东海电讯大厦，日本吉野熊野国立公园，台湾義大医院，日本冲绳海岸国力公园，日本横滨众多墓园，爱知高原国定公园。

石材铺设施工措施和方法

石材的铺设应按照板材铺设的工艺要求和标准进行，除了施工安装应严格按照有关规范要求进行施工外，材料供应要与施工队密切配合，材料供应过程中应注意如下控制措施和方法：

一、利用合理的分区、分格进行色差控制的措施：

由于花岗岩大理石是天然石材，除了矿山采矿及生产加工过程进行色差控制外，现场安装的色差控制尤为重要。首先，要对铺设地面墙面装饰进行合理的分格分区，对各个分区的花岗岩大理石用量进行规划安排，在每个规划区内保证花岗岩大理石颜色基本一致，不出现色差。同时，把规划好的分区纳入现场施工组织设计的流水施工段内，把编制好的各个分区进行编号与施工现场的施工作业段相应地进行对号入座，在供应的过程中应密切与施工队的施工进度配合，防止施工过程编号混合不清和张冠李戴，使现场施工和规划相符，保证达到优良的整体效果。

二、施工现场材料保护措施：

由于工期以及施工现场安装的需要，材料供应须在现场储放一定数量的花岗岩大理石板材以保证材料供应不间断，现场材料存储必须严格按照规定进行，以防止材料破损，污迹污染、变形。规格板1200⨯1200⨯30的包装箱每垛为二箱高度，800⨯800⨯25为三箱高度，堆放期间应该防止受到雨、雪的侵蚀，上部应加盖防水布，堆场内应有通畅的排水。除此之外，施工

现场如开箱后未及时铺设，板材应竖直集中堆放，避免由于堆放方式，致使板面弯曲变形。此外，应防止在搬运过程中碰伤棱角，避免表面出现划

痕，保证防水层不受侵蚀和脱落。

三、现场的异形加工与施工现场的配合措施：

由于现场施工的需要，石材的开洞以及异型石材的部分切削均需在现场进行，为了保证开孔位置的准确性，按照施工图纸的要求位置进行加工，在现场配备一部手摇切机和部份手提石材加工设备，同时，配备部份操作技术熟练的技术人员。为了防止加工出现错误，每片需要现场加工的板材位置加工前需要得到施工方的确认，经技术人员审核无误后进行加工，此外，接受现场加工保证及时、准确，保证工程的顺利进行。

四、施工破损材料的供应保证措施：

材料的供应必须进行周密的计划和安排，防止需要增加的材料在供应中出现色差。因此，在接受施工破损料单时应首先查明其分区部位，根据资料查找需补充花岗岩大理石板材的石材编号，以保证不出现色差。对于圆柱及线条等异型板材如果出现供货过程中的缺棱掉角，需要修补前要进行在其它位置的板材上试验，调整其颜色，使其颜色能与需修补的材料基本一致后方可修补。

南福石业质保体系及流程

南福石业质量检查采用“三检”制度，即生产工人自检，车间班组互

检，公司专职质检员抽检制度。

公司成立专门的品质管理部，由总经理直接领导，负责公司的产品质量检查、指导和管理工作，并在各车间设立质量控制点，协助车间做好质量工作。具体做法为：

1、由各工序生产工人对所加工产品进行百分之百的自检，并填好本工序产品质量流程卡，交车间统计员进行统计保存。

2、由车间安排下道工序工人进行生产前检验，合格后方可再进行下道制作，然后按工序进行。

3、产品各工序完成后，由车间统计员把资料汇总交给品管部，由品管部派专职质检员按比例进行抽查，合格后签字，让车间封箱入库。

泉州南福石业质检流程

判断和衡量荒料的来源、坑口、颜色。检查与选送样品是否一致。

●

测量规格尺寸(长、宽、高)，取正面实际最低点，扣除5cm 公差。 ●

检查材质问题，如：石胆、色线、裂纹、花斑、甲线等。 ●

做质检表，标明荒料号及质量状况所在的位置及程度，并在荒料上做记号。

● 判断和衡量锯解问题。

● 测量规格尺寸(长、宽、高，取最小矩形面积， 扣除5cm 公差)。

● 检查平整度、厚度及材质问题。并标于质检表。

● 检查洗板情况。

● 核对毛板的荒料号、加工号、片数、装架号。

● 做质检表，依以上情况判定等级，填写在质检表上反馈给生产中心。

(长、宽、高)、平整度、厚度、光泽度(五点)。

确保石材颜色统一无色差的具体措施

我司坚持严格按照“严要求、高品质”的原则， 为您提供高品质的石材产品。

在石材颜色方面，色调均匀与否、生产控制得当于否，将直接影响工程的外观质量。因为石材是天然的产物，其加工原料可能存在着颜色差异，所以我将采取以下措施克服天然因素的不利影响，确保本工程石材颜色均匀统一，符合质量要求，充分展示石材风貌。

一、选定矿点

对于中型、大型工程，我司均事先指派专业人员深入矿山，指定专门的开采坑口，要求同工程所须的同批同种板材，应保证采自同一个坑口，并对材质及开采的层次、方向、规格作严格的限定；不同坑口的荒料、有材质缺陷的荒料，一律不准进厂。从荒料开始严格把关是所有下道工序的关键。

二、定色分色

对锯解并磨抛、火烧或打凿后的大板，公司质检部门根据石材的色调、纹路等方面进行严格细致的分色定色，并将结果用标签贴于板面，为下道工序提供选料依据。

公司建立有较完整齐全的石材色谱档案。

三、工程分区

根据工程的实际情况，会同有关部门，将工程合理地划分成不同区位。在同一区位内确保颜色调和一致，且相邻、相关区位的颜色基本调和或差异较小；或者在不同区位通过跳跃、分隔等形式消除色差影响。而后依此制定出分色方案，报用户同意认可后实施。

四、生产装箱

在生产过程中，严格遵循合同要求进行生产，对有分色要求的则按方案进行分色、切割。装箱时在箱外标明双方约定好的表示区位、颜色等的标记。

石材加工项目技术标准及技术标准偏差表