冲压件知识
冷冲压基本知识
冷冲压基本知识
卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。
冷冲压基本知识
冷冲压基本工序及模具
1.冲压工序 分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定
的轮廓相互分离的工序。 基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖 切、整修等。
冷冲压基本知识
塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑 性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的 零件。 基本工序：弯曲识
冲压加工的特点与应用
（1）冲压件的尺寸精度由模具保证，所以其质量稳定，并具 有一定的互换性。 （2）冲压加工可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁 薄、重量轻、刚性好、表面质量高形状复杂的零件。 （3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样需 大量切削金属，既节能又节约金属。 （4）普通压力机每分钟可生产几十件冲压件，高速压力机每 分钟可生产几百甚至上千件，所以它是一种高效率的加工方法。 （5）冲压零件的质量主要靠冲模来保证，所以操作方便，要 求的工人技术等级不高，便于组织生产。
冷冲压基本知识
3.常见冲压工序及相应模具 1）分离工序 （1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯， 冲下部分为废料。
冷冲压基本知识
（2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条 料，冲下部分为制件。
冷冲压基本知识
（3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分 周边，并使其分离。
冷冲压基本知识
（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不 使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。
冷冲压基本知识
2.模具 1）单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能
完成一个冲压工序的模具。
冲压工艺的基础知识和详细介绍
落料件尺寸随凹模刃口磨损而增大，冲孔件尺寸随凸 模磨损而减小，所以
落料凹模基本尺寸应取 工件尺寸公差范围内的 较小的尺寸。
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冲孔凸模基本尺寸应取 工件尺寸公差范围内的 较大尺寸。
4、冲裁力的计算：
平刃冲模的冲裁力按下式计算:
P = KLsτ
式中：P冲裁力，N ； L冲裁周边长（mm）； s坯料厚度（mm）；
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弹性变形
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塑性变形
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断裂阶段
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冲裁
2、凸凹模间隙 凹模间隙c的确定：间隙不能过大，也不能过小 。
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间隙合适
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间隙过大
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间隙过小
凸凹模间隙对冲裁件质量的影响
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4、 成型
利用局部变形使坯料或使半成品改变形状的工序。
用橡皮 压制筋条
用橡皮芯胀型
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多工序成型零件
落料后； 三次拉深；
冲孔； 翻边； 冲缺。
5 冲模的分类和构造
冲模的分类
简
连
复
单
续
合
模
模
模
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➢ 简单冲模： 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。
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一.落料及冲孔（冲裁）
落料是被分离的部分为成品，而周边是废料； 冲孔是被分离的部分为废料，而周边是成品;
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1. 冲裁变形过程
汽车冲压知识点总结
汽车冲压知识点总结1. 冲压工艺汽车冲压工艺是指利用冲压设备对金属材料进行加工的具体方法和操作步骤。
冲压工艺的主要内容包括材料的准备、模具设计、冲压成形、冲压件的检验以及相关工艺参数的确定。
在汽车制造中，冲压工艺的合理性和可行性对产品质量、生产效率和成本控制都有着至关重要的影响。
2. 冲压机械设备汽车冲压所使用的机械设备主要包括冲床、冲压机、数控冲床、液压机等。
不同的冲压设备具有不同的工作原理和适用范围，可以适应不同材料、尺寸和形状的冲压加工需求。
现代汽车制造中，以数控冲床和液压机为主的冲压设备已经成为主流，其具有高效、精确、稳定的特点，能够满足复杂零部件的精密加工需求。
3. 模具设计模具是实现金属冲压成形的关键工具，其设计和制造的质量和精度对产品质量和生产效率有着直接影响。
汽车冲压模具的设计要考虑到产品的形状、尺寸、材料、工艺要求等多个方面因素，需要具备合理的结构设计、合适的材料选择、适用的表面处理技术等特点。
同时，模具的使用寿命、换模方便性、维护保养等也是需要考虑的因素。
4. 材料选择汽车冲压零部件所使用的材料通常为钢板、铝合金等金属材料。
在材料选择方面，需要考虑产品的使用环境、安全要求以及成本等因素，以选用合适的材料满足产品的功能和性能需求。
材料的特性和加工性能对于产品的成形质量和工艺稳定性有着直接的影响，因此在汽车冲压中材料的选择显得十分重要。
5. 加工工艺参数在汽车冲压过程中，一些关键的工艺参数需要进行合理的设定，包括模具间隙、下料尺寸、冲压速度、冲压压力、润滑方式等。
这些工艺参数的合理设定直接关系到产品的成形质量、生产效率和成本控制。
在实际生产中，需要通过试验和工艺优化来确定最佳的加工参数。
6. 质量控制汽车冲压产品的质量控制是整个制造过程中的关键环节。
通过严格的工艺控制、质量检验和专业的技术人员，能够保证产品的质量符合标准和客户要求。
同时，通过建立和完善的质量管理体系，能够及时发现和修正生产中出现的问题，确保产品质量的稳定和可靠。
冲压工理论知识试题库含参考答案
冲压工理论知识试题库含参考答案一、单选题（共65题，每题1分，共65分）1.当制件总的拉深系数小于第一次最小极限拉深系数时，则该制件（）。
A、可以不用压边圈拉探B、可以一次拉深成形C、必须多次拉深D、必须进行退火．降低变形强度后才拉深正确答案：C2.空心坯料胀形方式一般可分为几种（）。
A、二种B、三种正确答案：A3.冲裁件的经济公差等级不高于（）级，一般要求落料件公差等级差等级。
A、> 1T12B、高于C、IT11正确答案：C4.当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定（）工作部分的尺寸。
A、凸模B、凹模C、都一样正确答案：B5.自动化是指（）过程。
A、冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机B、冲压的操作过程全部由人工来完成C、冲压的操作过程由人工与机械协作完成正确答案：A6.提高冲压产品的质量和精度，除尽快提高普通冲模的精度和压力机的精度外，还应（）。
A、增长冲压作业时间B、增加冲压工作人员的数量C、尽快发展精密冲裁技术正确答案：C7.冲压安全技术措施的具体内容很多，以下说法不正确的是（）。
A、改进冲压作业方式B、在模具上设置机械进出料机构，实现机械化和自动化C、增加工作时间D、改革工艺、模具，设置模具和设备的防护装置正确答案：C8.弯曲件为_____,无需考虑设计凸、凹模的间隙。
（）A、U形B、桶形C、冗形D、V形正确答案：D9.冲裁模的凸模、凹模工作部分的硬度是( )。
A、HRC20～28B、HRC30～38C、HRC58～62正确答案：C10.从事电工作业、焊接作业、起重作业、企业内机动车辆驾驶，下列( )叙述是正确的。
A、跟着师傅学习，掌握好相关技能，实习一段时间即可上岗B、必须取得特种作业操作资格证书才可上岗C、采取防护措施，即可上岗正确答案：B11.弯曲变形前后 ( ) 长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以（）为依据。
A、中心层B、中性层C、两者皆可正确答案：B12.冲压工艺要求材料有良好的（）。
冲压工艺培训资料pdf(一)
冲压工艺培训资料pdf（一）引言：
冲压工艺是一种常用的金属成形加工方法，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。
本文档旨在为冲压工艺的学习者提供一份资料，详细介绍了冲压工艺的基本知识、工艺流程和注意事项。
正文：
一、冲压工艺的基本概念和原理
1. 冲压工艺的定义和分类
2. 冲压工艺的基本原理和特点
3. 冲压工艺的优点和局限性
4. 冲压工艺在不同行业的应用领域
5. 冲压工艺的相关术语和规范标准
二、冲压工艺的工艺流程
1. 冲压工艺的设计流程和步骤
2. 钣金件的设计和材料选取
3. 模具设计和制造
4. 冲压过程中的设备和工具
5. 检验和质量控制
三、冲压工艺中的常见问题和解决方法
1. 塑性变形引起的问题及其解决方法
2. 模具设计中常见的问题和优化措施
3. 设备故障和维修方法
4. 冲压件的缺陷和质量问题处理
5. 工艺参数调整和优化技巧
四、冲压工艺中的安全注意事项
1. 冲压工艺中的危险源和防护措施
2. 安全操作规程和个人防护要求
3. 应急处理和事故预防措施
4. 与其他工艺相结合时的安全问题
5. 安全文化建设和培训措施
五、冲压工艺的发展趋势和未来展望
1. 冲压工艺的自动化和智能化发展
2. 新材料在冲压工艺中的应用
3. 环保和节能要求对冲压工艺的影响
4. 冲压工艺与数字化制造的集成
5. 冲压工艺的品质管理和过程优化
总结：
本文档全面介绍了冲压工艺的基本概念、工艺流程、问题解决方法、安全注意事项和未来发展趋势。
希望通过这份资料的学习，读者能够更好地掌握冲压工艺的技术和应用，为工作和研究提供有力的支持。
冲压基础知识培训试题
冲压基础知识培训试题1. 落料和冲孔是常用的冲压分离工序，这两种方法合称为（）。
[单选题] *A.冲裁工序(正确答案)B.弯曲工序C.拉深工序2. 冲孔工序中，模具从坯料上冲切下来的是（）。
[单选题] *A.零件B.废料(正确答案)C.工具3.冲裁的变形过程包含以下三个阶段（）。
[单选题] *A.弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段(正确答案)B.分离阶段、变形阶段、断裂阶段C.变形阶段、成形阶段、断裂阶段4.在冲裁的变形过程中，哪个阶段冲裁件断面会产生粗糙的断裂带和毛刺（）。
[单选题] *A弹性变形阶段B塑性变形阶段C断裂分离阶段(正确答案)5.冲裁的间隙可以分成五类，间隙最大的应该是（）。
[单选题] *B.Ⅰ类C.Ⅴ类(正确答案)6.以下冲裁材料，硬度低，塑性好，容易冲裁成形的是（）。
[单选题] *A.低碳钢、铝和铜的合金(正确答案)B.不锈钢、高碳钢C.硬质合金7.什么情况选择复合模？（） [单选题] *A.工序不多，一般两三道工序时(正确答案)B.工序比较多，超过5道工序时C.只有一道工序8.冲压的卸料方式有两种（）。
[单选题] *A.弹性卸料、刚性卸料(正确答案)B.被动卸料、主动卸料C.顶料、卸料9.正装式的冲压模，采用弹性卸料时，卸料板通常在（）。
[单选题] *A.下模，和凹模在同一侧B.上模，和凸模在同一侧(正确答案)C.都可以10.冲压模具冲压的自动定位方式，一般采用（）来定位。
[单选题] *B.侧刃(正确答案)C.都可以11.哪种排样法浪费材料少，材料利用率最高（）。
[单选题] *A.有废料排样法B.少废料排样C.无废料排样法(正确答案)12.一次只能冲压一个零件的排样方法是（）。
[单选题] *A.直排单排，斜排(正确答案)B.对排C.混排，多排13.适合于精度要求不高的冲压模，工作区域大，适合手工送料，特别是条料尺寸比较大的情况，能两个方向送料，会产生冲压力偏心（）。
冲压件基础知识
不锈钢 铝
2Cr13 1Cr18Ni9Ti
L2、L3
退火 软态 退火
防锈铝合 金
L5、L7 LF21 (3A21)
LF2 (5A02)
冷作硬化 退火
半冷作硬 化 退火
320～400 430～550
80
100 70～100 100～140
130～160
400～500 540～700 75～110 120～150 110～145 155～200
械性能、厚度有关，见附表2。冲裁件最小孔边距为2t以上,并不小 于3-4mm。 5、 在拉深或弯曲件上冲孔时，其孔壁与工件直壁应保持一定 距离，孔不能在变形区内。
附表1
附表2
（二）弯曲件设计的工艺性
• 1、 弯曲件的弯曲圆角半径不宜小于最小弯曲半径以免产生裂纹，但也不宜过 大，过大时受到回弹的影响弯曲角度和回弹精度不易保证。对于Q235-GB/T7001988类板材在退火状态不小于0.5t，冷作硬化时不小于1t，
附图3
• 2、 矩形件深拉深件四周的圆角也应放大，应取R3≥3t，为了减 少拉深工序尽可能取R3≥1/5h。
• 3、 除非在结构上有特殊要求必须尽量避免异常复杂及非对称 的拉深件，对于半敞开的空心件，应考滤设计成对称零件后剖切 比较有利。
• 4、 拉深件的凸缘部分尤其在距边缘较远处，局部凹坑的深度 与突起的高度不宜过大。
硬青铜
0.08t
0.09t
0.10t
0.11t
0.12t
0.13t
中硬钢(0.3～
0.4%C)
硬 钢 (0.5 ～ 0.07t ～ 0.0t8 ～ 0.09t ～ 0.10t ～ 0.11t ～ 0.12t ～
0.7%C)
冲压培训资料
问题分析
运用鱼骨图、因果图等方法，对问题进行 深入分析，找出根本原因。
实施改进措施
将改进措施落实到实际生产中，并对实施 过程进行监控。
冲压生产效率提升与改进
流程优化
通过对生产流程的梳理和优化，减 少生产中的浪费环节，提高生产效 率。
设备升级
引入先进的冲压设备和技术，提高 设备的自动化程度和生产效率。
人员培训
加强员工技能培训，提高员工的操 作水平和生产效率意识。
生产计划管理
合理安排生产计划，确保生产线的 平衡和稳定运行，提高生产效率。
05
冲压案例分析与实战演练
典型冲压案例分析
• 案例一：冲压件缺陷分析 • 缺陷描述：冲压件存在孔洞、变形等问题 • 原因分析：模具磨损、压力过大、材料质量问题等 • 解决方案：更换模具、调整压力、加强材料质量控制等 • 案例二：冲压工艺优化 • 描述：提高冲压效率及产品质量 • 分析：优化模具结构、改进冲压工艺参数 • 方案：设计更合理的模具结构、调整冲压工艺参数等
冲压实战演练
演练一
冲压操作流程
步骤
上料、冲压、下料、检查等
目的
熟悉冲压操作流程，掌握基本操作技能
演练二
冲压异常处理
步骤
模具更换、压力调整、下料顺畅等
目的
学会处理常见异常情况，提高操作技能
THANK YOU.
冲压操作技巧与经验
掌握冲压设备
了解冲压设备的性能、特点和操作 方法，以便更好地控制冲压过程。
模具调整
根据需要，对模具进行调整，以获 得更好的冲压效果。
坯料选择
选择符合要求的坯料，以确保冲压 件的质量。
经验积累
通过实践积累经验，不断提高冲压 技能。
冲压工艺知识
四.冲压工艺
冲压工艺设计的过程就是要确定零件要怎么做，做什么样的模具，在哪台设备 上使用，怎么使用才能保证产品质量。 1. 首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，确定加工工序； 2. 通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号； 3. 分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。 4. 根据设计的模具类型，将各工作零部件加工过程表达出来。
五.零件后处理工艺
１）喷砂，喷粉 ２）烤漆 ３）电镀 ４）氧化，拉丝 ５） ６）
六.冲压件缺陷分析
1.开裂 2.拉伤、晶粒粗大、暗伤 3.瘪塘 4.波浪 5.翻边、切边不平整及短缺 6.毛刺：（切边、冲孔） 7.拉毛及划伤 8.回弹 9.起皱 10.麻点群、麻点、压痕 11.打磨缺陷、打磨印 12.凸点、凹陷 13.锈蚀 14.冲压印
3.SECC(电解板)：也叫镀锌板，近来大量用在通讯，PC产品，取代SPCC，唯一 缺点，切断面及折痕容易生锈，需作防锈处理(切断面易生锈)、防锈处理目前 最多保三个月不锈。 4. SGCC (热浸锌钢板)：也叫GI料。 用途：极为广泛，小家电产品，外观好的地方。 主要的特性：1>耐蚀性；2>易上漆；3>易成形；4>易点焊。 分类：有花锌板和无花锌板。 5. SPTE(马口铁)：马口铁是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。导 电性强，非磁性材料，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特点，但冲 压加工次数越多，磁性越强。 常用在果汁、饮料、汽水易拉罐上等; 6.铜材 BECU(铍铜)：热处理后，可得更好的硬度弹性，用在多次挤压，切换 开关上，外观须电镀，但成本过高。 PBS(磷青铜)：导电性佳，弹性高，富耐磨耗，是电气开关，端子等应用之弹 片及导电材料，但没有不锈钢强度好。 洋白铜 ; 红铜 黄铜
冲压生产安全常识安全生产
冲压生产安全常识1、冲压车间有什么安全隐患？1、在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。
2、噪音和振动。
冲压加工也存在着一些问题和缺点。
这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。
(1)冲压生产安全常识扩展资料安全规范1、半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。
2、高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。
3、连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。
4、技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。
5、技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。
6、架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。
7、当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。
8、所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。
9、机台不生产时，要及时切掉电源。
10、短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。
11、生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。
12、生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
13、作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料。
14、上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。
班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；15、男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。
16、白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。
17、材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。
18、有油质时须及时清理，以免地滑摔交。
19、钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。
20、注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板车放到最低才能拉运模具）。
冲压-锻压-压铸知识培训
三、压铸知识
选用原则
1.按不同品种及批量选择
2.按铸件结构及工艺参数选择
三、压铸知识 4、压铸机的选用
三、压铸知识 计算锁模力：
• 根据压铸产品选择压铸机，一项很重要的工作是计算 压铸机的锁模力是否满足，压铸机的锁模力必须大于 压铸时产品产生的涨型力，涨型力通常的计算方式为 用模具分型面上承受金属压力部分的投影面积乘以铸 造比压。如下图所示：
三、压铸知识
1、压铸机的分类
三、压铸知识
热室压铸机
热室压铸机压铸过程示意图 1—金属液 2—坩埚 3—压射冲头 4—压室 5—进口 6—通道 7—喷嘴 8—压铸模
三、压铸知识
特点：压力较小 应用：铅、锡、锌等低熔点合金铸件生产。
三、压铸知识
冷室压铸机 ---卧式
a）合模状态
b）压射
c）压射冲头回程→开模→推出压铸件
特点：结构较简单，氧化面积大 应用：适应性强，铝合金方面应用广，但不能带嵌件， 生产中心浇口压铸模结构复杂。
三、压铸知识
冷室压铸机 ---立式
a）合模→熔融合金浇人压室
b）压射→反料冲头下退→熔融合金充填型腔
c）压射冲头回程→反料冲头上升推出余料
d）开模→推出压铸件
三、压铸知识 特点：压力损失大 应用：锌、铝、镁和铜合金压铸件生产。
冲压、锻压、压铸知 识培训
内容提要
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目录
一、冲压知识 二、锻压知识 三、压铸知识
2
一、冲压知识
定义
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对板料 施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件 的一种压力加工方法。又称为冷冲压或板料冲压。 冲压设备
冲压零件 冲压模具 工艺条件
车身冲压件知识大全
车身零件冲压1．车身零件特点：车身上的冲压件具有尺寸大，形状复杂，配合精度高，互换性要求高，外观质量要求高的特点。
对于不同的零件还有不同的工艺特点，所用的材料，冲压设备，模具都有不同。
车身冲压件特点是以薄板件为主，主要零件都为深拉延件，外表面件都是自由曲面。
车身零件分类：车身零件根据表面重要度分为A区，B区，C区及D区A区：指车身上醒目的外表面区域。
如车门外板，侧围外板，前立柱外板，前围外板，前围左右外侧板，长头车的发动机罩，翼子板，水箱面罩，轿车的顶盖，行李箱盖等。
B区：指车身上主视线范围以外的外表面区域。
如后围外板，顶盖外板等。
C区：指车身内表面可见表面。
如车门内板，侧围内板，前支柱上内板，后围内板等。
D区：指车身上不可见的表面。
如地板，地板梁等梁类零件。
ABCD四个区代表了表面质量的不同要求，因此设计上也有所区别。
2．车身零件材料选择3。
常用冲压工艺冲压工艺的基本原理是利用材料的塑性变形，以及材料塑性变形超过其极限以后的断裂的加工。
所以冲压零件设计在掌握材料的机械性能的同时，必须了解材料的工艺性能，以及在不同工艺中材料的变形规律。
常用冲压工艺有冲裁，弯曲，拉深，膨胀，翻边等各种形式，见下表。
其次还有滚压，生产等断面零件。
4．冲压工艺参数推荐4．1弯曲及回弹在结构允许的前提下，加筋是消除回弹的有效方法。
4．2落料、冲孔、翻边4．3 加筋、最小弯曲半径，最小冲裁半径4．4冲裁最小许可宽度4．5冲压件自由尺寸公差4．6冲压件设计注意事项4．7弯管设计（1）．内弯曲半径钢管：热弯R≥2d冷弯R≥4d （如果设计需要，可以R= 3d）铜、铝管：冷弯d≤15 时R≥2d15≤d ≤22时R≥2.5dd ＞22时R≥3d（2）．直段最小长度Ld≤10时L≥2010≤d ≤20时L≥30d ＞20时L≥404．8 拉深设计零件最大变形量应考虑材料的延伸率5．典型车身零件冲压工艺见下表3一步。
冲压工艺基础知识及实战
弯曲后直边不满足要求
三、冲压工序
2.5弯曲 把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件。
回弹现象——由于弹性变形的恢复，坯料略微弹回一点，使被弯曲的角度增大。一般回弹角为0～10°
四、冲压模具
模具基本结构 冲模通常由上、下模（凸、凹模）两部分构成 2.1工作部分 2.2导向 2.3定位 2.4限位 2.5弹性元件 2.6起吊和翻转 2.7常见部件
落料
zzzzzzzzz
分离工序（冲裁）
废料
零件
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的部分是废料。用于制造各种平板形状的零件。
冲孔
用冲模沿不封闭的曲线进行分切产生分离
切断
将成型零件边缘切齐或者一定形状切成。
修边
零件
废料
1. 冲裁变形过程
弹性变形
塑性变形
断裂分离
影响冲裁的主要因素：冲模间隙、刃口的锋利程度及冲裁力。
一、冲压概述
冲压零件
设备
材料
模具
冲压设备 机械压力机 液压机
冲压模具 冲压加工的主要工艺装备 冲压件质量与模具关系最大
冲压材料 板材 带材 管材及其他型材
3. 冲压三要素
常用冲压材料
黑色金属
金属材料
非金属材料
有色金属
各种钢 不锈钢：1Cr18Ni9Ti
铜及铜合金：T1、T2、H62、H68 铝及铝合金：2A12 、1060
三、冲压工序
三、冲压工序
1.分离工序（切断面结构）
磨具冲头
原料
磨具凹模
磨具压块
三、冲压工序
1.分离工序（切断面结构）
磨具冲头
原料
磨具凹模
凹模和凸模的间隙，一般为板厚的5%~10%
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍冲压作业的相关知识和操作要点，以匡助操作人员正确进行冲压作业。
一、材料准备1.1 材料选择在进行冲压作业之前，首先要选择合适的材料。
根据产品的要求和设计图纸，选择具有适当强度和韧性的金属材料。
常见的冲压材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
1.2 材料检查在使用材料之前，需要进行材料检查，确保材料的质量符合要求。
检查材料的表面是否平整，无明显划痕和变形。
还要检查材料的厚度是否符合设计要求，以及是否有裂纹温和泡等缺陷。
1.3 材料切割根据设计要求，将选定的材料进行切割。
可以使用剪切机、切割机等设备进行切割。
在切割过程中，要确保切割线与设计图纸的要求一致，尽量减少切割误差。
二、模具准备2.1 模具选择根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具。
模具的选择应考虑到产品的结构和加工工艺的要求，确保模具能够满足产品的加工需求。
2.2 模具安装将选择好的模具安装到冲压机上。
在安装过程中，要注意模具的定位和固定，确保模具的稳定性和准确性。
还要检查模具的工作面是否平整，无明显损伤和磨损。
2.3 模具调试在进行正式冲压作业之前，需要对模具进行调试。
通过调试，检查模具的工作状态和冲压效果，确保模具的工作正常。
还要根据实际情况进行必要的调整，以提高冲压作业的质量和效率。
三、冲压操作3.1 冲压参数设置在进行冲压作业之前，需要根据产品的要求和模具的特点，设置合适的冲压参数。
包括冲程、冲速、冲频等参数。
合理设置冲压参数可以提高冲压的效率和质量。
3.2 冲压操作步骤按照冲压工艺流程，进行冲压操作。
首先将材料放置到模具上，然后启动冲压机进行冲压。
在冲压过程中，要注意操作的准确性和稳定性，确保冲压过程的顺利进行。
3.3 冲压质量检查在冲压作业完成后，需要对冲压件进行质量检查。
冲压工艺基础知识
一、材料知识----力学性能指标
拉伸试验--测定材料性能的基本手段
一、材料知识----力学性能指标
• 伸长率
• 工程应力或名义应力 se = F/Ao
• 工程应变或名义应变
ee=（l-lo)/lo
• 塑性应变 – 材料的拉伸性能
eplastic = (lF – lo )/(wF - wo )
• 弹性应变 – 材料的弹性性能(回复)
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三、模具知识----典型模具结构
典型模具结构 落料冲孔模典型结构分析
模具总装图
图示为一典型的落料冲孔复合模, 采用导柱导套加导向板导向, 挡料销定位, 卸料板加弹性树脂加卸料螺钉的弹性卸料装置
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三、模具知识----典型模具结构
模具结构图解
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三、模具知识----典型模具结构
2）拉深模（Draw，缩写DR） 拉深 是利用专用模具将平板毛坯制成空心件的一种冲压工
刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用氮气弹簧） 工作限制器: 主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
三、模具知识----模具结构
三、模具知识----典型模具结构
典型模具结构
三、模具知识----典型模具结构
典型模具结构 1）冲裁模
冲裁是利用模具产生分离的一种冲压工序。从广义 上讲, 冲裁是分离工序的总称, 它包括落料、冲孔、 切断、切口、修边等多种分离工序。在冲压工艺中, 冲裁的用途最为广泛, 它既可以直接冲出所需形状的 成品工件, 又可以为其它成形工序如拉深、弯曲、成 形等制备毛坯。
塑性应变比r 值: r值表示钢板拉伸时，宽度方向与厚度方 向应变之比值。r值越大，表示钢板越不易在厚度方向变 形（越不容易开裂），深冲性越好。
一、材料知识----力学性能指标
五金冲压件的用途_概述及解释说明
五金冲压件的用途概述及解释说明1. 引言1.1 概述五金冲压件是一种常见的零部件，广泛应用于各个行业和领域。
它们通过将薄板金属材料在冲压模具中进行加工成特定形状来实现。
这些冲压件通常用于连接、固定、支撑或传递力量等功能，并且在制造业中起着重要的作用。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对五金冲压件的用途进行概述和解释说明。
首先，我们将对五金冲压件进行概述，介绍其定义和基本知识。
接下来，我们将探讨五金冲压件在不同领域和行业中的广泛应用，并阐明其价值和作用。
然后，我们将详细解释五金冲压件的特点与优势，包括高精度、重复性好、低成本和高生产效率以及能够实现多种形状和复杂结构加工。
最后，我们还将通过具体应用案例分析说明五金冲压件在汽车制造业、家电制造业和建筑行业中的具体应用过程。
1.3 目的本文旨在全面了解并解释五金冲压件的用途及其在不同行业中的应用案例。
通过对五金冲压件特点和优势的介绍，我们可以认识到它们在生产过程中所带来的重要价值。
同时，我们将展望五金冲压件在技术发展和应用领域的未来趋势，并提出对于五金冲压件生产企业的建议和展望。
通过这篇文章，读者将深入了解五金冲压件的重要性，并对其有更全面、深入的认识。
2. 五金冲压件的用途概述：2.1 什么是五金冲压件：五金冲压件是通过对金属板材进行切割、弯曲和成型等工艺，利用模具和冲床设备对金属材料进行加工和成形的零部件。
常见的五金冲压件包括钢板、铝板、铜板等材质，并且可以根据不同需求将其加工成各种形状和尺寸。
2.2 五金冲压件的应用领域：由于其高效率、低成本和高精度的特点，五金冲压件广泛应用于各个行业。
其中，汽车制造业、家电制造业、建筑行业等都是主要的应用领域。
在汽车制造业中，五金冲压件通常用于座椅调节器件、螺栓等相关零部件的制造过程；在家电制造业中，洗衣机滚筒螺栓等零部件常采用五金冲压技术进行加工；而在建筑行业中，门窗五金配件也常使用五金冲压技术进行加工。
2.3 五金冲压件在生产中的作用和价值：五金冲压件在生产中具有重要的作用和价值。
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冲孔模结构基础知识2008-08-18 13:32一. 冲孔模的结构二. 冲孔模的工作过程冲孔模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分:1. 冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时上下模未有接触.2. 当上打板接触到下模的冲件时,上打板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模脱料弹簧开始压缩,上打板受弹簧压力,压紧冲压件.经过一定的行程,装在上夹板上的冲子接触到冲件.3. 冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,冲子完全进入下模孔内,完成冲孔.4. 冲孔废料从下模板到下垫板到下模座漏料孔落下.5. 在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在上模脱料弹簧力的作用下,上打板把冲件从冲子上顶出,完成脱料.下模板的顶料销上顶,使冲件回位.6. 冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程.三. 冲孔模各模板﹑零件的名称﹑材质﹑硬度及功能1. 名称:上托板HP材质: SS41热处理硬度: NONE功能:将模具的上模部分通过夹模器连接固定在冲压设备的滑块上,可使模具的上模随冲压设备上下运动.2. 名称:上垫脚BB材质: SS41热处理硬度: NONE功能:位于上托板与上模座之间,起垫高作用,根据需要调整其高度,可使模具适用于不同的冲压设备,并可保证夹模器有足够的安放空间.上垫脚排布的位置会影响到整个的受力状况,从而影响到模具的工作质量及产品的质量.3. 名称:上模座HH材质: SS41热处理硬度: NONE功能:是上模部分及外导柱或外导套的固定板.没有上托板时,还具有上托板的功能.4. 名称:上垫板BP材质: SS41(或YK30,SKD11)热处理硬度: NONE(或HRC52)功能:承受夹板上冲子的作用力,保证弹簧有足够的压缩行程.5. 名称:上夹板PP材质: SS41热处理硬度: NONE功能:对冲子与内导柱起夹持与定位作用.6. 名称:上打背板SB材质: SS41(YK30,SKD11)热处理硬度: NONE(或HRC52)功能:支承打板上的入子.7. 名称:上打板SP材质: SKD11热处理硬度: HRC52功能:在合模时起压料作用,在开模时起卸料作用,需要硬度及耐磨特性,是工作模板,是冲子的导向板.8. 名称:下模板DB材质: SKD11热处理硬度: HRC58功能:凹模刃口,需要硬度及耐磨特性,是工作模板.9. 名称:下垫板CB材质: SS41(或YK30,SKD11)热处理硬度: NONE(或HRC52)功能:承力部件,保证下模板冲裁刃口强度及对下模板入子的固定与承力.10. 名称:下模座DD材质: SS41热处理硬度: NONE功能:是下模部分及外导套或外导柱的固定模板.11. 名称:下垫脚CC材质: SS41热处理硬度: NONE功能:位于下托板与下模座之间,起垫高及方便排废料作用,根据需要调整其高度,可使模具适用于不同的冲压设备,下垫脚排布的位置会影响到整个模具的受力状况, 从而影响各模板的工作质量及产品的质量.12. 名称:下托板DH材质: SS41热处理硬度: NONE功能:将模具的下部分通过夹模器连接固定在冲压设备的床台上.13. 冲头:冲切材料的凸模称为冲头(punch)﹑凹模称为模板(die).冲头及模板需要硬度及耐磨特性,一般选用SKD11,热处理HRC58.四. 冲孔模各模板﹑零件之间固定与连接方式1. 上模部分:a, HP BB HH的锁固连接方式如下图所示:b, 上模座,上垫板,上夹板,上打背板,上打板的锁固连接方式如下图所示:2. 下模部分的锁固连接方式如下图所示:4.2复合模结构基础知识一、复合模的结构二、复合模的工作过程复合模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分:1. 冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时下上模未有接触.2. 当上打板接触到下模的冲件时上打板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模脱料弹簧开始压缩,上打板受弹簧压力,压紧冲件.经过一定的行程,上模板及装在上夹板上的冲子接触到冲件.3. 当上模板接触到冲件时,下模的脱料弹簧也开始压缩,下打板向下运动,下模板与上模板发生剪切,模具开始落料.4. 冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,下模板完全进入上模板内,冲子完全进入下模孔内,同时完成落料冲孔.5. 落料的废边框被上模板压在下打板上,冲孔废料从下模板到下夹板到下模座漏料孔落下.6. 在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在上模脱料弹簧力的作用下,上打板把冲件从冲子上顶出,完成脱料.下模板的顶料销上顶,使冲件回位.下打板在下模脱料弹簧的作用下把废边框顶出高于下模面低于冲件的位置.7. 冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程.三、复合模各模板﹑零件的名称﹑材质﹑硬度及功能1.名称:上托板HP材质: SS41热处理硬度: NONE功能:将模具的上模部分通过夹模器连接固定在冲压设备的滑块上,可使模具的上模随冲压设备上下运动.2.名称:上垫脚BB材质: SS41热处理硬度: NONE功能:位于上托板与上模座之间,起垫高作用,根据需要调整其高度,可使模具适用于不同的冲压设备,并可保证夹模器有足够的安放空间.上垫脚排布的位置会影响到整个的受力状况,从而影响到模板的工作质量及产品的质量.3.名称:上模座HH材质: SS41热处理硬度: NONE功能:是上模部分及外导柱或外导套的固定板.没有上托板时,还具有上托板的功能.4.名称:上垫板BP材质: SS41(或YK30,SKD11)热处理硬度: NONE(或HRC52)功能:承受夹板上冲子的作用力,保证弹簧有足够的压缩行程.5.名称:上夹板PP材质: SS41热处理硬度: NONE功能:对冲子起夹持与定位作用.6.名称:上打背板SB材质: SS41(YK30,SKD11)热处理硬度: NONE(或HRC52)功能:支承打板上的入子.7.名称:上模板UD(下模板DB与之共享)材质: SKD11热处理硬度: HRC58功能:上下模板刃口需要高硬度,耐磨损性,是工作模板.8.名称:下打板OP(上打板SP与之共享)材质: SKD11热处理硬度: HRC52功能:在合模时起压料作用,在开模时起卸料作用,需要硬度及耐磨性,是工作模板,是冲子的导向板.9.名称:下夹板DP材质: SS41(或YK30,SKD11)热处理硬度: NONE(或HRC52)功能:承力部件,保证下模板冲裁刃口强度及对下模板入子的固定与承力.对内导柱起夹持与定位作用.10. 名称:下模座DD材质: SS41热处理硬度: NONE功能:是下模部分及外导套或外导柱的固定的板.11. 名称:下垫脚CC材质: SS41热处理硬度: NONE功能:位于下托板与下模座之间,起垫高及方便排废料作用,根据需要调整其高度,可使模具适遥于不同的冲压设备,下垫脚排布的位置会影响到整个模具的受力状况, 从而影响各模板的工作质量及产品的质量.12. 名称:下托板DH材质: SS41热处理硬度: NONE功能:将模具的下部分通过夹模器连接固定在冲压设备的床台上.13. 冲头:冲切材料的凸模称为冲头(punch)﹑凹模称为模板(die).冲头及模板需要硬度及耐磨损性,一般选用SKD11,热处理HRC58.四、复合模各模板﹑零件之间固定与连接方式3. 上模部分:a, HP BB HH的锁固连接方式如下图所示:b, 上模座,上垫板,上夹板,上打背板,上打板,上模板的锁固连接方式如下图4. 下模部分的锁固连接方式如下图所示:4.3顶料销卸料的成形模结构基础知识一、顶料销卸料的成形模结构二、顶料销卸料的成形模工作过程顶料销卸料的成形模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分:1. 冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时上下模未有接触.2. 当上模板接触到下模的冲件时,冲床滑块继续向下运动,下模脱料弹簧开始压缩或气顶杆向下运动,从而使下打板向下运动.3. 冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,上模板完全进入下模折刀内,此时冲件折弯边已成形完.4. 在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在下模脱料弹簧力的作用下,下打板把冲件从下模折刀内顶出,上模板的顶料销下顶,使冲件从上模板脱出,完成脱料.5. 冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程.三、顶料销卸料的成形模各模板﹑零件的名称﹑材质﹑硬度及功能1.名称:上托板HP材质: SS41热处理硬度: NONE功能:将模具的上模部分通过夹模器连接固定在冲压设备的滑块上,可使模具的上模随冲压设备上下运动.2.名称:上垫脚BB材质: SS41热处理硬度: NONE功能:位于上托板与上模座之间,起垫高作用,根据需要调整其高度,可使模具适用于不同的冲压设备,并可保证夹模器有足够的安放空间.上垫脚排布的位置会影响到整个的受力状况,从而影响到模板的工作质量及产品的质量.3.名称:上模座HH材质: SS41热处理硬度: NONE功能:是上模部分及外导柱或外导套的固定板.没有上托板时,还具有上托板的功能.4.名称:上垫板BP材质: SS41热处理硬度: NONE功能:起垫高作用,保证弹簧有足够的压缩行程及外导柱的高度.5.名称:上模板UD材质:SKD11热处理硬度: HRC58功能:是成形的公模,需要硬度及耐磨损性.6.名称:下打板OP材质: SKD11热处理硬度: HRC52功能:在合模时起压料作用,在开模时起卸料作用,需要硬度及耐磨损性,是工作模板.7.名称:下模板DB材质: SKD11热处理硬度: HRC58功能:是成形的母模,需要硬度及耐磨损性.一般用36*36的方钢制作.8.名称:下夹板DP材质: SS41热处理硬度: NONE功能:定位及承力部件,通过铣槽来保证下模板的定位与承力.9.名称:下模座DD材质: SS41热处理硬度: NONE功能:是下模部分及外导套或外导柱的固定板.10. 名称:下垫脚CC材质: SS41热处理硬度: NONE功能:位于下托板与下模座之间,起垫高作用,根据需要调整其高度,可使模具适用于不同的冲压设备,下垫脚排布的位置会影响到整个模具的受力状况, 从而影响各模板的工作质量及产品的质量.11. 名称:下托板DH材质: SS41热处理硬度: NONE功能:将模具的下部分通过夹模器连接固定在冲压设备的床台上.12. 名称:气垫板材质:SS41垫处理硬度:NONE功能: 主要是起传力的作用,通过顶杆与下打板连接在一起,把冲床气顶的力传给下打板.四、顶料销卸料成形模各模板﹑零件之间固定与连接方式1.上模部分:a, HP BB HH的锁固连接方式如下图所示:b, 上模座﹑上垫板﹑上模板的锁固连接方式如下图所示:2.下模部分的锁固连接方式如下图所示:冲床吨位大小计算1.首先根据冲压件的具体尺寸、结构情况，算出需要的冲裁力，2.根据冲裁力大小，选择匹配的压力机3.根据压力机的最大闭合高度和滑块丝杠调节量，（这些都是压力机参数，说明书和压力及铭牌都有）确定模具闭合高度。