【2019年整理】水运材料试验检测试卷.docx

第一部分砂石料试验

§ 1 碎石颗粒级配

一、环境要求

试验室的环境温度应保持在15℃～ 30℃。

二、试验用筛

2.36、4.75、 9.50、 16.0、19.0、 26.5、 31.5、 37.5、 5

3.0、 63.0、75.0、 90 mm,即 2.36～ 90mm。

三、粗集料筛分的试验步骤：

①先将取样部分表层铲除，从不同部位抽取大致等量的石子15 份组成一组样品。缩分略大于所规定的数量，烘干或风干后备用。

②称取规定数量的试样一份，精确1g。将试样倒入组合的套筛上，然后进行筛分。

③将套筛置于振筛机上，10min 后取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每

分钟通过量小于试样总量0.1% 为止。通过的颗粒并入下一号筛中，直至全部筛完为止。称

出各号筛的筛余量，精确至1g 。

四、测量结果，数据处理规定监理检测网

①分别计算分计筛余百分率，计算精确至0.1 %。

②计算累计筛余百分率：精确至 1%。如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过 1%时，须重新试验。

§ 2 碎石压碎值

一、试验目的

衡量石料在荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料间接强度的力学性质指标。

二、主标准设备

①压力试验机，量程300kN,示值相对误差2%。

②压碎指标值测定仪

③天平称量1kg感量1g

三、技术要求

指标

项目

Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类碎石压碎指标，＜102030

卵石压碎指标，＜121616

四、压碎指标值实验步骤

① 按取样方法取样，风干后筛除大于19.0mm 及小于 9.50mm的颗粒，并去除针片状颗粒。

②称取试样 3000g，精确至1g. 将试样分两层装入圆模，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为 10mm的圆钢，左右交替颠击地面各25 次，两层颠实，整平试样表面，盖上压头。

③当圆模装不下 3000g 试样时，以装至距圆模上口10mm为准。

④模子置于压力机上，开动压力试验机，按 1KN/s 速度均匀加荷至200KN并稳荷 5s，然后卸

荷。

倒出试样，过孔径 2.36mm的筛，称出留在筛上试样质量，精确至1g。

五、压碎指标值的计算

G1 G 2

100

Q e

G1

式中 :Q e—压碎指标值 ,%；

G1—试样的质量,g ；

G2—压碎试验后筛余的试样质量g.

压碎指标值取三次试验结果的算术平均值, 精确至 1%.

六、国标（ GB/T 14685-2001 ）与行规（ JTG E42-2005 ）中压碎值试验的不同

1、压力设备不同。国标的压力机量程满足300KN 即可，行规规定的压力机量程需在500KN 以上。

2、试验粒径范围不同。国标是9.50 —19.0mm 颗粒，行规是9.50 —13.2mm 颗粒。

3、试样数量不同。国标一般为3000g，或距上口10mm为准。行规中是在规定体积的金属筒中（ V＝ 1767cm3）标定称样质量。

4、装模方式不同。国标为二层装模，用Φ 10钢棒左右颠击25 次。行规是分三层装模用Φ 10钢棒表面捣实 2 次。

5、加荷方式不同。国标是 200S 内加至 200KN，并稳荷 5s。行规是 10min 内加到 400KN稳压 5s。

§ 3 碎石针片状颗粒含量

一、环境要求

试验室的环境温度应保持在15℃～ 30℃。

二、试验目的

测定粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状及其在工程中的适用性。

三、规准仪法与游标卡尺法测定结果不同之处

规准仪测定的针片状颗粒最大长度与最小厚度的比例可能为 1.7 －6.1 倍，而用游标卡尺法测

得的针片状颗粒最大长度与最小厚度之比大于1： 3，后者测定要求更严格。

§ 4 碎石含泥量

一、环境要求

试验室的环境温度应保持在15℃～ 30℃

二、主要设备

烘箱能控温105+5 ℃

天平称量10kg，感量 1g。

三、含泥量试验的工作程序

1、取样于（ 105+5）℃下烘干至恒量。

2 、称取规定数量的试样，精确到1g。将试样放入淘洗容器中, 注入清水，使水面高于试

样上表面 150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，在水中淘洗试样，把浑水缓缓倒入 1.18mm 及75μ m的套筛上，滤去小于75μ m的颗粒。

3、再向容器中注入清水，直至容器内的水清澈。

4、将 75μ m筛放在水中（使水面略高出筛中石子颗粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉

小于 75 μ m 的颗粒，然后将两只筛上筛余的颗粒，已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中，置

于烘箱中于（ 105 ± 5 ）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量。精确至1g 。四、含泥量的计算

含泥量按下式计算,精确至 0. 1%

Q a G1 G2

100 G1

式中 :Q a—含泥量 ,%；

G1—试验前烘干试样的质量,g；

G2—试验后烘干试样的质量g.

注：严格来说，含泥量试验结果是指小于 0.075mm 颗粒的含量，不一定是泥粒，但在砼工程中一般将其

看作泥。

§ 5 碎石坚固性

一、目的与适用范围

本方法氏确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，是测定石料坚固性能（也称安定性）的方法。

二、仪具与材料

1 、烘箱：能使温度控制在105 ℃± 5℃。

2 、天平：称量5kg ，感量不大于1g 。

3、坚固性试验所需的各粒级试样质量

4、容器、三脚网篮

公称粒级

（ mm） 2.36～4.75 4.75 ～ 9.59.5 ～ 1919～37.537.5 ～ 6365～75试样质量

5005001000150030005000（ g）

三、试样制备

将试样规定分级，洗净，放入105 ℃± 5 ℃的烘箱内烘干4h，取出并冷却。

四、试验步骤

1、将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不

小于试样总体积的 5 倍，温度应保持在 20℃～ 25℃的范围内，三脚网篮浸入溶液时应先上下升降

25 次排除试样中的气泡，然后静置于容器中

2、浸泡20h 后，从溶液中提出网篮，放在105 ℃± 5℃的烘箱中烘烤4h ，完成了第一个试

验循环。试样冷却至20℃～ 25℃后，即开始第二次循环。从第二次循环起，浸泡及烘烤时

间均可为4h 。

3、完成五次循环后，将试样置于25℃～ 30 ℃的清水中洗净硫酸钠，再放入105 ℃± 5℃的烘箱中烘干至恒重，用试样粒级下限筛孔过筛称量各粒级试样试验后的筛余量m i′。

4、对粒径大于19mm 的试样部分，应在试验前后分别记录其颗粒数量，并作外观检查，描

述颗粒的裂缝、剥落、掉边荷掉角等情况及其所占的颗粒数量，以作为补充依据。

五、计算

1、试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率

Q i＝ [（ m i - m i′）/ m i]*100

Q i-各粒级颗粒的分计质量损失百分率（%）；

m i－各粒级试样试验前的烘干质量（g）；

m i′－经硫酸钠溶液法试验后各粒级筛余颗粒的烘干质量（g）。

2、试样总质量损失百分率计算，精确至1%

Q=∑ m i Q i/ ∑ m i

Q－试样总质量损失百分率（%）；

m i－试样中各粒级的分计质量，g；

Q i－各粒级的分计质量损失百分率（%）。

§ 6 碎石表观密度

一、碎石表观密度的方法