水泥搅拌桩施工作业指导书
某水泥深层搅拌桩施工作业指导书
某水泥深层搅拌桩施工作业指导书一、施工准备1.1 材料准备（1）水泥：应符合国家现行标准，强度等级不低于32.5级，且凝结时间满足施工要求。
（2）桩尖材料：应符合设计要求，如钢板、预制混凝土桩等。
（3）外加剂：根据设计要求选择合适的外加剂，如早强剂、防冻剂等。
1.2 设备准备（1）搅拌桩机：应具备良好的工作性能，能满足施工要求。
（2）水泥输送设备：包括水泥罐、输送泵等。
（3）桩尖制作设备：如钢筋加工设备、混凝土搅拌设备等。
（4）测量仪器：水准仪、经纬仪、测深仪等。
（5）其他辅助设备：如混凝土运输车、吊车、发电机等。
1.3 施工场地准备（1）清除施工范围内的障碍物，如石头、树根等。
（2）按设计要求进行场地平整，确保施工场地符合要求。
（3）设置施工排水设施，确保施工过程中排水畅通。
（4）设置施工临时道路，确保施工材料和设备能顺利进入施工现场。
二、施工工艺2.1 预处理（1）根据设计图纸，放样确定搅拌桩的位置。
（2）钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔，钻孔深度应大于设计桩长。
（3）清孔：将钻孔内的废土清除干净，确保孔内无杂物。
2.2 制备水泥浆（1）按照设计要求的水泥掺量，将水泥送入水泥罐。
（2）使用输送泵将水泥浆输送至搅拌桩机。
（3）水泥浆制备完成后，应进行稠度试验，确保水泥浆稠度符合要求。
2.3 搅拌施工（1）将水泥浆倒入钻孔内，同时启动搅拌桩机进行搅拌。
（2）搅拌速度和时间应根据设计要求进行调整，确保搅拌均匀。
（3）在搅拌过程中，应定期检查水泥浆的稠度，如发现稠度不符合要求，应及时调整。
2.4 桩尖施工（1）根据设计要求，制作桩尖。
桩尖材料应符合设计要求。
（2）将桩尖放入钻孔内，注意桩尖的位置应准确。
（3）桩尖施工完成后，应进行桩尖质量检查，确保符合要求。
2.5 重复搅拌（1）在水泥浆初凝前，进行第二次搅拌，以提高桩体的强度。
（2）第二次搅拌的速度和时间应根据设计要求进行调整。
2.6 施工记录（1）施工过程中，应做好施工记录，包括施工时间、施工位置、水泥掺量、搅拌速度等。
水泥搅拌桩施工作业指导书
目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 作业准备 (1)4 技术要求 (1)5 主要施工工艺、方法和技术措施 (2)5.1 施工工艺流程 (2)5.2 主要施工方法 (2)5.3 施工要点 (4)6 劳动力组织 (5)7 设备机具配置 (5)8 加固效果检验 (6)8.1 检查内容及相关标准 (6)8.2 检查方法 (6)8.2.1 取芯位置的选取 (6)8.2.2 加固体强度检验 (6)9 质量控制 (7)9.1 易出现的质量问题 (7)9.2 保证措施 (7)10 安全措施 (8)10.1 主要安全风险分析 (8)10.2 保证措施 (8)11 环保措施 (8)11.1 城市设施保护 (8)11.2 水污染 (9)11.3固体废弃物管理措施 (9)1 适用范围本车站远景线下穿基坑范围局部需对基坑底进行加固处理,基底加固方式采用水泥土搅拌桩形式.通过地层加固以确保基坑稳定、承载力满足要求、控制基坑变形和渗漏水，保证基坑工程安全顺利施工。
本作业指导书适用于XXX水泥搅拌桩地层加固施工。
2 编制依据（1）车站施工设计图纸、地质详勘报告、地质补勘报告以及施工调查报告等施工资料。
（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）。
(3)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）。
（4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002)。
（5）《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50208—2002)等国家现行有关施工及验收规范,质量检测技术标准。
3 作业准备（1）项目部工程部负责技术方案制定,技术交底，施工过程监督检查和指导，工程试验，施工测量、检测及监测等工作.(2)项目部安质部负责施工过程安全与质量检查及监督等管理工作.（3）项目部物设部负责物资、设备供应和进场检查、验收；负责机械设备的检查、维修和保养等管理工作。
（4）项目部水泥搅拌桩施工作业队负责实施。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围适用于软土地基加固处理施工。
2.作业准备2.1三通一平准备。
2.2平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。
遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。
2.3组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于20mm2.4组织水泥搅拌桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和输料管畅通。
3.技术要求3.1施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定搅拌桩施工工艺参数（钻进速、旋转速、压力、电流）。
待工艺试验搅拌桩经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。
3.2水泥搅拌桩处理，桩径、桩长、桩间距符合设计及相关规定要求。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序水泥搅拌桩处理地基的施工顺序为：原地面整平-施工放样-钻机定位-钻杆下沉钻进-上提压浆-强制搅拌- 复拌—提杆出孔—钻机移位—成桩。
4.2工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程见图1。
图1水泥搅拌桩施工工艺流程图5.施工要求5.1施工方法5.1.1 施工准备首先根据设计选用固化剂和外加剂。
施工前现场取样做室内配方试验，按照设计要求通过试验确定固化剂用量、水灰比和外加剂用量，要求拌和的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求，配置的灰浆要流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。
通过试验了解强度的增长和龄期关系，便于施工安排。
施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路。
施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
定位前，对每井位进行编号，以免桩号混乱，防止偏位或漏打。
定出桩位确定标高以便控制好搅拌桩的设计深度。
为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，以确保桩底标高符合设计要求。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩施工工艺框图水泥搅拌桩作业指导书1、在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
2、深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，边提升，提升速度按1-1.5m/min控制，旋转按60转/min 控制。
3、再次将深层搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌机提升出地面。
4、向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
二、施工方法1、每个工点施工前先打不少于5根或根据监理要求进行搅拌桩工艺试验，通过工艺试验检验机具的性能及施工工艺中的各项技术参数。
包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。
2、试桩完成后将根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施及施工工艺，报监理工程师审批，然后才能全面开工。
3、施工中设专人负责施工纪录，并随时和标定的工艺参数对照，监控成桩质量，如发现异常情况及时研究解决。
4、水泥搅拌机提升至地面以下1m时应采用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
5、桩长控制：在钻杆上标注明显的尺寸刻度，现场掌握钻杆钻进深度及复搅深度，控制桩长和成桩质量。
三、施工质量控制措施及检测标准1、深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
2、压浆浆液深层搅拌压浆用的浆液主要材料为水泥，采用的水泥经过质量鉴定后用于本工程，搅拌水泥浆液所用的水按有关规范标准选用。
搅拌后压浆用水泥浆液，搅拌压浆水泥采用P.O42.5，水泥掺入量不小于被加固湿土重量的15％～20％，水泥浆水灰比为0.5。
在制作水泥桩时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺入量分别取水泥重量的2%、0.05%、0.2%。
施工所用水泥浆液水灰比按试验室配合比配制。
3、水泥浆液的存放：制备好的水泥浆液不得停置过长，超过2小时的浆液按废浆液处理。
路10 水泥搅拌桩施工作业指导书
10.水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围适用于新建福厦铁路路基工程水泥搅拌桩施工。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1施工前技术人员将设计图纸进行复核，澄清有关技术问题，确定审核结果后进行试桩，得出指导施工工艺的参数。
2.1.2组织技术人员熟悉、掌握规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后方可上岗。
2.2外业技术准备2.2.1工程开工前组织人员、机械设备及材料进场，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
2.2.2室内配比试验：施工前现场取代表性试样进行室内配比试验，通过试验寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。
2.2.3场地准备：施工前必须经过审查验证，地基需要换填的必须进行换填粘性土料或细粒渗水土（最大块径不大于100mm），不得回填杂土，地表过软时应采取防止机械失稳的措施如铺设砂垫层，并通过审查验证后才能进行施工；场地应该保证足够的平整度，满足设备、人员进场要求。
2.2.4材料准备：固化剂选用强度等级为P.O42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量应满足设计要求，原材料应按相关规定进行进场检验。
2.2.5工艺性试验：试桩应选择土质有代表性的地段，试桩后确定加固材料掺入量、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位桩长喷入量及喷搅次数等施工参数，指导后续施工。
3.技术要求3.1施工前应进行成桩工艺性试验(不少于3根)，确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。
监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。
3.2搅拌桩施工应符合下列规定：3.2.1施工机具设备性能及工艺应满足喷浆均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。
3.2.2搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。
3.2.3成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩接桩长度不应小于0.5m。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书1 适用范围北疆电厂专用线工程软基处理工程。
2 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
2.3 现场施工准备平整地面，将水泥搅拌桩范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。
根据设计要求，将打桩范围内的搅拌桩桩位用白灰粉放出并插木签儿，位置准确，桩位偏差不得大于50mm。
2.4 室内试验准备在设计中提供的各种技术资料的基础上在有代表性的地段必须钻探取土样，作室内配方试验。
了解水泥加固粘土的可能性，了解加固粘土所用水泥的掺入量，水灰比和最佳的外掺剂，了解水泥土强度增长的规律，求得龄期与强度的关键，以便核对设计配方是否合适，提出最佳的配方方案。
3 技术标准3.1 配合比施工前按设计要求进行室内配比试验，确定最佳配比。
采用P.S.A 42.5级矿渣硅酸盐水泥，每延米水泥用量65kg，水灰比0.4。
搅拌桩现场成桩试验，确定施工的各项技术参数和实际成桩的效果。
试验桩不得小于3根。
3.2 布桩形式水泥搅拌桩为正三角形布置，桩径0.5m，间距1.1m。
3.3 桩长4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：施工准备→确定工艺参数→桩位放样→成桩→检验验收。
4.2 工艺流程4.2.1 桩机定位移动深层搅拌机到达指定桩位对中，桩位偏差不得大于50mm。
4.2.2 喷浆钻进搅拌下沉开动灰浆泵，证实浆液从喷咀喷出时，启动桩机向下旋转钻进喷浆直到设计标高。
4.2.3 提升搅拌搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升。
4.2.4 重复喷射钻进搅拌重复钻进搅拌下沉，按上述4.2.2的操作，如第一次喷浆量已达到设计要求，只需复搅不喷浆，否则重复4.2.2的操作。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书范本1：水泥搅拌桩施工作业指导书一、前言本作业指导书旨在为水泥搅拌桩施工人员提供具体的工作指导，并确保施工过程中的安全和质量。
本指导书适合于水泥搅拌桩施工的各个环节，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的整理工作。
二、施工前准备1.项目概述：明确项目的背景、目标和施工要求。
2.施工人员培训：确保所有参预施工的人员具备相关的水泥搅拌桩施工操作和安全知识。
3.材料准备：包括水泥、砂石、钢筋等材料的采购和储存，确保材料的质量和充足性。
4.设备准备：根据项目需求，准备搅拌机、钢筋剪、振动棒等施工设备，并确保设备的正常工作状态。
5.施工现场准备：清理施工现场，标明施工范围和注意事项。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标明桩位，并确定桩的位置和间距。
2.桩坑开挖：按照设计要求，进行桩坑的开挖，注意确保桩坑的稳定和均匀。
3.钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和校准，确保钢筋的尺寸和位置准确无误。
4.灌注混凝土：使用搅拌机将准备好的混凝土灌注到桩坑中，并用振动棒进行压实，确保混凝土的密实性和质量。
5.养护处理：对完成的水泥搅拌桩进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水等操作，以确保桩体的强度和稳定性。
6.桩的标记和记录：对每一个完成的水泥搅拌桩进行标记和记录，包括编号、高程等信息。
四、施工后整理1.清理现场：清理施工现场，包括清理材料、设备等，并恢复施工现场的整洁和安全。
2.施工记录整理：整理施工过程中的各项记录，包括施工日志、检测报告等，并妥善保存。
附件：1.水泥搅拌桩施工计划表2.水泥搅拌桩施工设备清单3.水泥搅拌桩施工现场示意图法律名词及注释：1.水泥搅拌桩施工规范：指相关法律法规中对水泥搅拌桩施工的具体要求和规范。
2.施工文件：指施工过程中产生的各类文件和记录，包括施工计划、施工日志等。
3.质量验收：指对水泥搅拌桩施工结果进行检验、检测，并达到相关标准和要求。
水泥搅拌桩施工作业指导书
(六）水泥搅拌桩施工作业指导书1、适用条件、范围本作业指导书适用于铁路客专水泥搅拌桩施工作业,其他项目需要时可参照执行。
2、施工工艺2.1、施工准备1）、平整场地，清除障碍物。
做好临时排水设施，将原地面积水排干，为搅拌桩机进场、就位创造条件。
2)、测量放样。
用经纬仪配合全站仪放出每个桩位，用涂有红油漆的竹片桩准确标示桩中心点位，并测设每个桩位标高.3）、在现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配比。
4）、固化剂的选用符合设计要求，必须有产品合格证并按有关规定抽检.严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。
搅拌浆液用水符合现行《混凝土拌合用水标准》的有关规定。
5)、施工前根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺试验，并经取芯和承载力检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数，分段试桩不小于3根。
工艺参数及成桩成果报监理确认。
2。
2施工工艺及流程1）、钻头对位。
搅拌桩桩位用竹签放位：桩机自动纵横向移位，调正导轨垂直度,钻头对准中桩位。
2）、预搅下沉。
启动搅拌钻机,放松起吊钢丝绳,钻头正向旋转,实施钻进作业。
钻进过程中空压机喷射压缩空气，使钻头喷射口不致堵塞。
钻至设计孔底标高后停钻。
注意工作电流不应大于额定电流。
同时制备水泥浆。
3）、喷浆搅拌提升.启动搅拌钻机,同时打开送灰浆泵，当确认浆液已达到孔底喷浆口，反向旋转提升钻头，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射水泥浆液,边提升边喷射边搅拌，控制好提升速度,使软土和水泥浆液充分混合.喷射量与喷浆口的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比。
4）、成桩。
钻头提升至桩顶设计标高时，停止喷浆。
5）、复搅复喷设计桩长:搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反搅提升进行喷浆，共计进行四次搅拌和喷浆.6）、停钻移位：搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机.移动钻机到下一桩位。
水泥搅拌桩施工工艺流程2。
3（1）3个月的坚决不用。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书
一、目的
明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准水泥搅拌桩作业施工。
二、编制依据
《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）
《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2020）
《XX线路基工程设计专用图》
《建筑地基处置技术标准》（JGJ79-2002）
3、适用范围
适用于XX路淤泥与淤泥质土、松软土、粉土、素填土、粘性土和无流动地下水的饱和松散砂土等地基水泥搅拌桩施工。
泥炭土、有机质土、塑性指数Ip大于25的粘土和天然含水量大于70％或地下水PH 值小于4的地基土均不宜采纳水泥搅拌桩处置。
4、施工工艺及技术要求
布桩图上应标明线路中线、加固区边界限和宽度、断面里程、桩长范围、每桩编号。
桩编号依照设计桩间距采纳正三角形在搅拌桩加固区平面布置图上布桩并编号n1-n2（编号顺序n1由小里程向大里程排列，n2由左向右排列）。
备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场。
报监理工程师签字确认。
原地面处置。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书一、编制依据：《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《交通土建软土地基工程手册》《沪宁城际铁路施工图路基设计总说明》《沪宁城际铁路施工图路基设计大样图集》《地基处理技术及工程应用》二、工程概况水泥搅拌桩法适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、软黏土、砂土、花岗岩残积层地基土地基，部分基本承载力不大于120Kpa的粘性土和粉性土地层也采用了搅拌桩复合地基。
搅拌桩的桩径为0.5m，呈正方形布置，桩长、桩间距按各工点图的设计要求施工。
桩长原则上必须穿透软弱层至硬底。
桩顶铺0.5m碎石垫层，垫层内铺设一层双向高强土工格栅，其抗拉强度不小于100KN/m，铺设土工格栅时，两端回折不少于3.0m。
三、水泥搅拌桩定义：水泥深层搅拌法是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂就地强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土。
从而提高地基强度，增大变形模量。
水泥深层搅拌法有浆喷（湿法）和粉喷（干法）。
根据设计及我工区的地质条件，选择粉喷（干法）的施工方法。
四、施工工艺图 1 粉喷桩施工工艺流程（一）、施工准备：1、技术准备：进行水泥加固土室内外试验。
由监理单位会同施工单位到现场采集土样，做水泥土的配比试验。
通过室内试验主要了解所使用的水泥在加固中的性质、掺入量对水泥加固土的影响，水泥加固土的力学性质与龄期的关系等，用于指导设计、优化施工工艺。
水泥搅拌桩施工前先做室内配合比成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜。
提供满足设计固化剂（水泥）掺入量的各种操作参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；验证搅拌均匀程度及成桩直径，了解下钻及提升的阻力情况，选择合理技术措施。
根据设计资料绘制干喷桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。
2、场地准备：原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。
3.水泥搅拌桩施工作业指导书
一、施工准备 (1)二、施工工艺流程及技术要求 (2)三、施工注意事项 (4)四、施工中问题分析及处理方法 (6)水泥搅拌桩施工作业指导书一、施工准备1、场地整平进入搅拌桩施工的现场，清除桩位处地表、地下及空中的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），在场地低洼处，分层回填粘性土（不得回填杂土），布置袋装水泥场地及搅拌机场地，并对该处地基进行特殊处理。
2、测量放样根据设计图纸进行桩位放样，用全站仪（或经纬仪、钢尺）定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作醒目标记。
搅拌桩桩径0.5m，呈梅花形布置，搅拌桩位定位平面偏差不得大于50mm并认真填写放样复核记录。
3、浆液配制采用P.O32.5的普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比在0.5 （以试验报告为准），根据实验报告单确定的每米水泥用量为50Kg/m，桩径为0.5米施工用水泥、水等材料及外加剂均应进行实验检验，同时，在施工前应进行水泥浆的试配，并将试配结果以及上述材料的实验结果报告同时上报监理工程师审批。
在施工中袋装水泥要经常进行抽检（包括重量），加水时要采用定量容器，保证喷浆量的准确。
为了更好的控制喷浆量，每根桩按施工长度及每延米掺灰量确定总灰量，只拌制一次水泥浆，全部用完。
二、施工工艺流程及技术要求1、工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图2、桩机就位搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位。
由于所用桩机具有自行功能，就位比较简单，桩机行至桩位处，液压装置调整钻头位置，使其对中所放桩位（一般用木桩做标记或撒白灰做标记），调平机身，调整钻杆的垂直度，确保偏差不超过 1.5%。
垂直度用钻锤吊线进行控制。
3、钻进成孔启动桩机，开始钻进，钻进速度一般控制在小于1m/min，钻进成桩到设计桩长（钻进时超过设计桩长0.5m）。
施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间，钻深等，并填写记录表4、提升喷浆、搅拌钻头自桩底反转匀速从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直到离地面30 cm。
1水泥搅拌桩施工作业指导书
1水泥搅拌桩施工作业指导书目录1、编制目的 ................................................................ 错误!未定义书签。
2、编制依据 ................................................................ 错误!未定义书签。
3、编制内容 ................................................................ 错误!未定义书签。
4、适用范围 ................................................................ 错误!未定义书签。
5、作业准备 (6)5.1、作业现场调查 (6)5.2、技术（方案） (6)5.3、机械设备、机具料具、测量仪器等（表） (7)5.4、人员配置 (8)6、作业过程 (8)6.1、工艺流程图 (8)6.2、各工序作业过程及要求 (10)6.3、质量检验、检测 (12)7、质量通病的预防及采取的应对措施 (13)7.1、质量控制要点 (13)7.2、施工注意事项 (14)7.3、质量通病的预防及应对措施 (14)8、安全注意事项 (16)9、环境保护措施 (17)10、附件 (17)结而遭地下水冲洗掉）等地基加固。
水泥搅拌桩多用于铁路、公路、市政等工程路基软土地基处理，明挖基（槽）坑地基加固处理等。
5、作业准备5.1、作业现场调查5.1.1、内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性组织设计、施工方案，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
5.1.2、外业技术准备调查作业场地是否有进场道路，进场道路是否满足设备进场要求。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书 21.适用范围 22.作业准备 23.技术要求 24.施工程序与工艺流程 35.施工要求 36.劳动组织 57.材料要求 58.设备机械配置 59.质量控制及检验 610.安全及环保要求 8水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围1) 适用于南广铁路NGZQ-5标段四分部管段（里程IDK143+500～IDK159+500）路基工程水泥砂浆搅拌桩施工。
2) 用于3～4m的软土层和常年积水且不宜抽干的湖、塘、河等积水洼地。
3) 用于路基工程穿越或部分穿越河塘、洼地等地段的软土地基。
4) 用于路基表层无硬壳，软土的液性指数较大、层厚较薄、片石能沉达下卧硬层的情况。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备1) 确定施工设备、工艺和施打顺序。
2) 确定有关各项施工工艺参数：混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。
3) 施工前应进行工艺性试桩，验证设计参数，获取施工工艺参数。
3.技术要求（1）水泥掺入比符合设计要求；（2）单桩承载力>210kpa；（3）复合地基承载力>170kpa。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0 3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
4.2工艺流程制备固化料(水泥浆)钻机就位并对中钻至设计深度第一次喷粉(浆)并提升搅拌至停灰(浆)面复搅下钻至桩尖桩头复搅约 2min提出钻头停机桩位放样预搅下钻检查钻杆垂直度及对位偏差钻机移位第二次喷粉(浆)并提升搅拌至停灰(浆)面水泥搅拌桩施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备1) 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
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水泥搅拌桩施工作业指导书
1.施工方法
1.1施工准备
搅拌桩固化剂采用PO.32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不少于加固湿土质量的15%。
施工前，取地基原状土作室内配合比试验和现场工艺性成桩试验，以确定最佳掺灰量及成桩工艺。
要求28d龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.4MPa。
搅拌桩施工前，先疏干地表水，清理杂物，清除表层淤泥和种植土，整平夯实场地，场地低洼时回填粘性土料并压实，不得回填杂土及生活垃圾。
1.2水泥搅拌桩
1）施工方法
搅拌桩的施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。
搅拌桩施工步骤如下：
⑴测量放线，按设计将搅拌桩位置用石灰粉定位。
⑵水泥搅拌桩机运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再安装就位，移动钻机，准确对孔，调平。
⑶预搅下沉；
⑷边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面；
⑸重复搅拌下沉直至设计加固深度；
⑹根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升直至预定的停浆面；
⑺关闭搅拌机械；
⑻搅拌桩的施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。
施工完成28天以后，按相关规定进行单桩及复合地基载荷试验。
检测合格后，方可进行上部路基施工。
路堑及填高小于0.5m地段挖除路基面以下0.9m范围内桩头，其余地段挖除地表以下0.5m内桩头，然后铺设砂垫层土工格栅。
施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。
严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。
桩体搅拌应均匀、连续，全桩须复搅一次。
喷浆量及搅拌深度必须经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
2）施工工艺流程
搅拌桩施工工艺流程框图
1.3铺设40cm厚砂砾石垫层夹一层土工格栅
土工格栅铺设前先在底部铺设一层20cm厚的砂砾石垫层，碾压密实。
然后铺设双向土工格栅，其纵向与线路方向垂直铺设，土工格栅铺设必须拉平拉直，幅与幅之间对齐对好，纵向连接采用密贴排放连接，并拉挺、绷紧，不褶皱和损坏，连接强度不低于设计允许抗拉强度。
铺好后及时铺设顶层20cm厚的砂砾石垫层，并碾压密实，严禁暴晒，以免降低土工格栅
强度。
土工格栅上层砂砾石，由人工或小型机械运进场，散铺整平，不直接压实。
要求垫层密实度达到中密以上，满足地基系数K30≥110MPa/m。
当土工栅格上的填料厚度＞0.6m后，才能用重型压路机碾压。
2.施工机具
水泥搅拌桩机、粉体发生器、配套设备各1套，自卸汽车1台。
双管单动取样器1台。
轻便触探器1台。
灰浆拌制机1台，灰浆泵1台，计量装置1套，空气压缩机1台。
3.劳动力配置
施工员1名，负责现场全面指挥。
技术员、测工各一人，负责现场施工技术及测量工作。
水泥搅拌桩机司机2名，负责水泥搅拌桩施工。
汽车司机2名，负责水泥运输。
4.搅拌桩处理软基工程的质量检验
⑴施工前
①室内配比试验
确定现场搅拌的配方，水泥掺入比是否满足设计要求的搅拌桩桩身强度要求。
②成桩试验
水泥用量、桩体搅拌均匀程度、成桩过程，桩体直径、取样检测桩身强度满足设计要求。
⑵施工后
①标准贯入试验
通过贯入阻抗，估算土的物理力学指标，检验不同龄期的强度变化和均匀性。
检测频率1‰
②轻便触探试验
搅拌桩在成桩后3d内用轻便触探器钻取桩身加固土体，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探器击数判断桩身强度。
检验桩的数量为施工总桩数的1%
A.检验搅拌均匀性。
用轻便触探器中附带的勺钻，于桩身中心钻孔，
取出水泥土桩芯，观察其均匀性。
B.触探实验。
当桩身1d龄期的轻便轻便触探击数（N10）大于15击时，
桩身强度满足设计要求。
C.轻便触探的深度一般不超过4m。
③取芯试验
在成桩28d后，用双管单动取样器钻取水泥粉搅拌桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性。
任意抽取的检验数量为总桩数的0.2%，且不少于2根。
④开挖检验
根据施工质量情况，经触探检验对桩身质量有怀疑时，可选取一定数量的桩体进行开挖检查加固柱体的外观质量、搭接质量和整体性等。
⑤可采用小应变法进行桩长和成桩均匀性的定性检查。
⑥静荷载试验
每一水泥搅拌桩加固区复合地基载荷试验和单桩载荷试验检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。
A.搅拌桩复合地基静载荷试验，在28d龄期后进行，其单位载荷试验检验和单桩在和试的压板（方形或圆形）的面积为一根桩承担的处理面积；多桩复合地基载荷试验的压板（方形或矩形）其尺寸按实际桩数所承担的处理面积确定。
B.压板底高程与软基处理顶面设计高程相同，压板下设中粗沙层。
C.加荷等级分8～12级，总加载量为设计载荷的2倍。
⑦设计要求复合地基承载力不小于150KPa。
⑶搅拌桩打入下卧硬层内不少于0.5m，如有异常，尤其是发现地形、地质情况与设计出入较大时，则应通知有关单位。
5.
⑴搅拌桩打入下卧硬层内不少于0.5m，应核对桩底地质情况；当与设计不符应及时反馈，及时进行处理，避免对运营安全造成不良影响。
⑵夜间施工作业要有足够的照明设施，保证夜间作业机械、人员的安全。
⑶搅拌桩机严格按照机械操作规程进行操作，确保施工安全。
7.施工记录
主要是施工日志、水泥搅拌桩施工记录、试验检测记录，由技术室、试验室统一制定表格，班组长或领工员、试验员填报。
施工记录应该真实、完整和及时。