ISO制程检验控制程序(完整版)
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生产记录”、“过滤袋清洗记录”,发现不符合时,应通知生产部立即改进.
2>熬糖工序,每锅进行巡检监督,监督内容:温度、蒸汽压力、过滤，填写“熬糖确认表”、“过滤袋清洗记录”,发现不符合时,应通知生产部立即改进.
3>浇注工序,每锅进行巡检监督,监督内容:添加香精、温度,填写“浇注确认表” ,发现不符合时,应通知生产部立即改进.
4>脱模工序,每半小时巡检1次,每次抽20个,按照《产品检查指导书》、《抽样标准》进行检查判定,填写“QC巡查报告”、,发现不符合时,应通知生产部立即改进.
5>加工/内包工序,每半小时巡检1次,每次抽20个,按照《产品检查指导书》、《抽样标准》进行检查判定,填写“QC巡查报告”、,发现不符合时,应通知生产部立即改进.
4.4本公司不允许紧急放行，所有制程中的半成品要按照要求完成了所有规定的检测与化验后，才可以判定为合格，才可以往下道工序流转。
4.5品质部应及时填写检验Baidu Nhomakorabea录，并签名。
5、相关文件：
5.1《HACCP纠偏措施控制程序》
6、相关记录：
6.1首件检验记录
6.2QC巡查报告
***食品有限公司
文件编号
FW-QS-11
版号
A1
文件名称：制程检验控制程序
页次
1/2
生效日期
2008.11.01
1.目的：
建立形成文件的程序，对平和坊公司生产制程中的检验进行控制，以便及时发现生产异常，
避免批量不良发生，确保卫生质量不合格的产品不会流转到下一个工序。
2.范围：
适用于平和坊公司生产制程中的首件检验、巡查检验、转序检验的管理。
5>内包装工序,每小时巡检1次,每次20个,按照《产品检查指导书》、《抽样标准》进行检查判定,填写“QC巡查报告” ,发现不符合时,应通知生产部立即改进.
6>外包装工序的质量控制，具体见《成品出货检验控制程序》.
4.3制程巡查检验时，应注意按照HACCP系统、GMP、SSOP、卫生质量管理系统的要求进行检查，如果发现不符合HACCP、GMP、SSOP等卫生操作要求的，该段时间的产品应视为不合格品，应通知生产部立即改进,按照《HACCP纠偏措施控制程序》执行.
文件编号
FW-QS-11
版号
A1
文件名称：制程检验控制程序
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生效日期
2008.11.01
3>压片工序,每半小时巡检1次,每次抽50个,按照《产品检查指导书》、《抽样标准》进行检查判定,填写“QC巡查报告” ,发现不符合时,应通知生产部立即改进.
4>抛光工序,每半小时巡检1次,是否按照《作业指导书》操作,发现不符合时,应通知生产部立即改进.
3.职责
3.1品质部负责主导生产制程中的检验。
3.2生产部负责在生产中进行自检。
4.程序：
4.1首件检验：在生产前，为了预防生产、包装出错，造成批量的不良，品质部应对生产、包装出来的首件产品进行确认。
4.2在生产过程中，为及时发现生产异常，品质部应对每道工序进行巡查检验。
4.2.1硬糖巡检:
1>溶糖工序,每锅进行巡检监督,监督内容:配料、温度、时间、蒸气压力、过滤,填写“溶糖
6>外包装工序的质量控制，具体见《成品出货检验控制程序》.
4.2.2粉糖巡检:
1>配料工序,每锅进行巡检监督,监督内容:配料时各原材料名称、重量。发现不符合时,应通知生产部立即改进.
2>粉碎/搅拌工序,每锅进行巡检监督,监督内容:加料顺序、转速时间。发现不符合时,应通知生产部立即改进。
***食品有限公司
2>熬糖工序,每锅进行巡检监督,监督内容:温度、蒸汽压力、过滤，填写“熬糖确认表”、“过滤袋清洗记录”,发现不符合时,应通知生产部立即改进.
3>浇注工序,每锅进行巡检监督,监督内容:添加香精、温度,填写“浇注确认表” ,发现不符合时,应通知生产部立即改进.
4>脱模工序,每半小时巡检1次,每次抽20个,按照《产品检查指导书》、《抽样标准》进行检查判定,填写“QC巡查报告”、,发现不符合时,应通知生产部立即改进.
5>加工/内包工序,每半小时巡检1次,每次抽20个,按照《产品检查指导书》、《抽样标准》进行检查判定,填写“QC巡查报告”、,发现不符合时,应通知生产部立即改进.
4.4本公司不允许紧急放行，所有制程中的半成品要按照要求完成了所有规定的检测与化验后，才可以判定为合格，才可以往下道工序流转。
4.5品质部应及时填写检验Baidu Nhomakorabea录，并签名。
5、相关文件：
5.1《HACCP纠偏措施控制程序》
6、相关记录：
6.1首件检验记录
6.2QC巡查报告
***食品有限公司
文件编号
FW-QS-11
版号
A1
文件名称：制程检验控制程序
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生效日期
2008.11.01
1.目的：
建立形成文件的程序，对平和坊公司生产制程中的检验进行控制，以便及时发现生产异常，
避免批量不良发生，确保卫生质量不合格的产品不会流转到下一个工序。
2.范围：
适用于平和坊公司生产制程中的首件检验、巡查检验、转序检验的管理。
5>内包装工序,每小时巡检1次,每次20个,按照《产品检查指导书》、《抽样标准》进行检查判定,填写“QC巡查报告” ,发现不符合时,应通知生产部立即改进.
6>外包装工序的质量控制，具体见《成品出货检验控制程序》.
4.3制程巡查检验时，应注意按照HACCP系统、GMP、SSOP、卫生质量管理系统的要求进行检查，如果发现不符合HACCP、GMP、SSOP等卫生操作要求的，该段时间的产品应视为不合格品，应通知生产部立即改进,按照《HACCP纠偏措施控制程序》执行.
文件编号
FW-QS-11
版号
A1
文件名称：制程检验控制程序
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生效日期
2008.11.01
3>压片工序,每半小时巡检1次,每次抽50个,按照《产品检查指导书》、《抽样标准》进行检查判定,填写“QC巡查报告” ,发现不符合时,应通知生产部立即改进.
4>抛光工序,每半小时巡检1次,是否按照《作业指导书》操作,发现不符合时,应通知生产部立即改进.
3.职责
3.1品质部负责主导生产制程中的检验。
3.2生产部负责在生产中进行自检。
4.程序：
4.1首件检验：在生产前，为了预防生产、包装出错，造成批量的不良，品质部应对生产、包装出来的首件产品进行确认。
4.2在生产过程中，为及时发现生产异常，品质部应对每道工序进行巡查检验。
4.2.1硬糖巡检:
1>溶糖工序,每锅进行巡检监督,监督内容:配料、温度、时间、蒸气压力、过滤,填写“溶糖
6>外包装工序的质量控制，具体见《成品出货检验控制程序》.
4.2.2粉糖巡检:
1>配料工序,每锅进行巡检监督,监督内容:配料时各原材料名称、重量。发现不符合时,应通知生产部立即改进.
2>粉碎/搅拌工序,每锅进行巡检监督,监督内容:加料顺序、转速时间。发现不符合时,应通知生产部立即改进。
***食品有限公司