复卷机工艺与控制方式

复卷机工艺与控制方式

1复卷工艺过程控制要求

复卷过程包括退、纸幅控制!纸幅分离及纸卷结构控制，其中纸卷结构控制最重要，因为它直接关系到产品的运行稳定性。纸卷结构控制（即紧度控制）有三个原则：第一，纸卷在纸芯处要卷得硬些，因为它是支承纸卷其余纸重的基础。如纸芯处太松，则退卷时会出现喇叭形。第二，纸卷在收卷时应卷得软些，否则外层易损伤。第三，纸卷从纸芯处的紧到终卷时的松，硬度必须均匀变化。若中间有突变,纸卷端面将呈现星形的缺陷。

为了保证纸卷在运输或保存过程中不变形、不崩裂。优良的成品纸卷应具有足够的硬度且内紧外松，径向硬度分布均匀，因此,，紧度是复卷机的主要工艺参数之一。影响纸卷紧度的因素很多，其中最主要的因素是纸幅张力(Tensoin)、压区应力(Nipload)和转矩(Torque)，简称TNT，其余绝大多数都直接或间接影响这三个因素并最终影响纸卷结构。纸卷的紧度主要决定于：

(1)卷纸时有适当的线压力，并能随着纸卷直径增大而适当调整。

(2)前后底辊有适当的转矩差或速度差。

(3)纸幅张力对纸卷质量也有影响，因此要保持纸幅张力恒定。

一台完善的复卷机必须具有以下工艺要求：

（1）复卷过程必须进行张力控制、压纸辊压力控制和前后底辊转矩负荷分配控制。

（2）复卷机的引纸车速通常是40-90m/min，工作车速的调节范围一般是1:3-1:5。在工作车速范围内车速的波动值应不超过正负0.3%。从引纸车速升高到工作车速的过程要求等加速上升，以免动态张力波动太大造成纸卷松软不一致。在断头或停机时要求均匀减速。在加速过程中，其平均加速度通常为0.23-0.37m/S²，加速时间为20-40秒；而在制动过程中，减速度为0.42-0.75m/S²，制动时间为40秒左右。因此要求在整个复卷机工作过程中车速在4Om/min-1200m/min之间平滑调节。

（3）当纸断头或停机时,放卷辊应自动停车。运行时放卷辊再生制动能量反馈电网。

（4）各转动点之间实行整组控制，工艺互锁，满足整租各转动点同步运行，爬行，引纸、退纸等工艺要求。

（5）稳速精度要求高，静态精度0.1%，动态精度0.5%。

2.控制方式

2.1 纸幅张力控制

纸幅张力控制是保证纸卷形态至关重要的因素之一，纸幅张力最重要的作用是展平纸幅，同时能够稳定的纸幅张力还将避免支付横向偏移。在复卷过程中，纸的张力大小主要由纸种来决定，通常为0.3-2公斤/厘米（约为0.3-2千牛/米）。正确地选用纸的张力能在一定程度上改善纸卷的质量，减少断头，并且保证复卷机的稳定工作。因此，复卷机的转动应该自动保持张力稳定，并且能够根据生产需要进行调节，调节范围通常为1:4，张力最大波动值不应该超过±10%。

在复卷过程中，纸幅张力随着位置和时间的变化而变化，然而纸幅张力的调节受到其他因素的限制因素比较大，如纸幅张力太低，纸幅将会松垮或者在卷取辊上大话；如果太高，则参与应力过大，甚至爆卷或者损伤纸芯。因此，要得到很好的纸卷，就要求相应的复卷设备具有良好的纸幅张力控制系统，以控制张力于设定的范围内。

2.2 压区压力控制

压区压力是卷取纸卷与卷取辊间沿其中心线方向的平均线压力。当纸幅进入压区后，会以略小的半径卷取，然后向外膨胀到大一点的自由半径，从而增加了纸卷的紧度或卷取应力。压区压力主要来自于纸卷本身的重量和外加压纸辊的负荷，由于复卷过程中纸卷本身的重量

是不断增加的，所以产生的压区压力在整个复卷过程中变化太大，无法实现均匀的纸卷紧度，解决的方法是由外加载压力即压纸辊压力来补偿。压纸辊的压力对卷纸硬度有较大的影响，其作用是保持纸卷与底辊间压区的压力稳定，防止在初卷时因卷纸太轻而打滑以及在复卷后期因压力太大而卷得太紧。

2.3前后底辊转矩差控制

因为压纸辊的压力以及前、后底辊之间的转矩差对纸卷硬度有着更大程度的影响。所以在足够的压区压力和恒定的后拉力下，纸幅在前底辊压区处的张力将取决于两底辊之间的转矩差大小，即两底辊之间的转矩差大小将直接影响到纸卷硬度。

为了使成品纸卷达到内紧外松的硬度要求，始卷时前辊电机的转矩大于后辊电机的转矩，即前辊表面线速度要比后辊大一点，随着纸卷直径的增大,前底辊转矩逐渐减小，后底辊转矩逐渐增大，即两台电机的转矩差渐渐变小，当直径达到600mm左右时，,两辊转矩基本相等，此后后辊转矩略大于前辊，使得纸卷卷的松些，以削弱因纸卷重量增大而使得纸卷过紧的趋势。