计划管理与库存控制
仓库库存控制计划
仓库库存控制计划
仓库库存控制计划是指为了实现有效的库存管理和控制而制定的计划。
以下是一个基本的仓库库存控制计划的框架，可以根据具体情况进行调整和扩展：
1. 确定库存目标：明确仓库所需的库存水平和服务水平目标。
这包括确定最低库存、最高库存、安全库存等参数。
2. 监测库存：建立库存监测系统，定期检查和更新库存状况。
这可以通过物理盘点、使用自动化库存管理系统或软件来实现。
3. 分类库存：将库存按重要性、销售频率、货物特性等进行分类。
常见的分类方式有ABC分类法，即将库存分为A类、B类和C类，分别代表最重要、中等重要和最不重要的库存。
4. 设置补货策略：根据库存策略和需求预测，制定补货计划和采购计划。
这可以基于经验、历史销售数据、市场趋势等多种因素来确定。
5. 控制库存周转率：库存周转率是衡量库存管理效率的重要指标。
可以通过设定库存周转率目标和制定相应的措施来控制库存周转率。
6. 设定库存警戒点：根据供应链的延迟和需求变化，确定库存的安全库存水平和警戒点。
当库存量达到警戒点时，就需要采取相应的补货或采购行动。
7. 优化仓库布局和物流流程：通过合理的仓库布局和优化物流流程，减少库存滞留时间和物料处理时间，提高仓库效率和准确性。
8. 定期评估和改进：定期对库存控制计划进行评估，分析效果并进行改进。
根据实际情况和反馈，调整库存策略、补货策略、库存级别等。
需要注意的是，每个仓库的库存控制计划都应根据具体情况进行定制和调整，以满足企业的需求和目标。
同时，合理的库存控制计划需要与供应链的其他环节
密切配合，确保供需的平衡和流畅的物流运作。
采购部门库存管理与控制计划
采购部门库存管理与控制计划在现代企业中，库存管理是一项至关重要的任务。
它不仅关乎企业的运营效率，还直接影响企业的经济效益。
尤其在采购部门，库存管理与控制计划的实施显得尤为重要。
本文将探讨采购部门库存管理与控制计划的必要性和实施方法，并提出一些有效的策略和建议。
一、库存管理与控制计划的必要性1.降低库存成本：通过实施库存管理与控制计划，企业可以合理规划库存量，避免过量库存导致的资金占用和仓储成本增加。
2.提高运营效率：有效的库存管理可以减少商品在仓库滞留的时间，加速商品流通，提高企业的运营效率。
3.满足客户需求：合理的库存水平可以确保企业及时响应客户需求，避免因缺货而导致的客户满意度下降。
4.优化资源配置：通过库存控制，企业可以更加合理地分配资源，将有限的资源投入到最需要的环节，提高整体经济效益。
二、实施库存管理与控制计划的方法1.制定合理的库存策略：根据企业的实际情况和市场环境，制定科学的库存策略，包括安全库存、最高库存和最低库存的设定。
2.实施定期盘点：通过定期盘点，企业可以及时掌握库存情况，发现并解决库存管理中存在的问题。
3.建立信息化管理系统：借助信息化管理系统，实现库存数据的实时更新和共享，提高库存管理的准确性和效率。
4.加强采购管理：优化采购流程，合理安排采购计划，确保采购的商品数量与市场需求相匹配。
5.建立有效的沟通机制：加强部门间的沟通与协作，确保信息畅通，提高库存管理的协同效应。
三、采购部门在库存管理与控制中的职责1.负责制定采购计划：根据销售预测、实际销售情况及库存水平，制定合理的采购计划，确保采购的商品数量既能满足市场需求，又不会造成过量库存。
2.负责供应商管理：评估现有供应商的表现，确保供应商能按时、按质、按量提供商品。
同时积极开发新的供应商，提高采购的灵活性和议价能力。
3.监控库存水平：实时监控库存状况，确保库存量维持在合理水平。
当库存量过低时，及时调整采购计划，避免缺货现象发生；当库存量过高时，采取相应措施降低库存水平，避免资金占用和仓储成本的增加。
库存计划管理制度
库存计划管理制度目录：1. 库存计划管理的重要性1.1 提高库存周转率1.2 降低库存成本1.3 有效应对市场变化2. 库存计划管理的核心内容2.1 需求预测与规划2.2 库存控制与管理2.3 供应链协同与优化3. 库存计划管理的关键步骤3.1 数据分析与评估3.2 订货与补货策略制定3.3 库存调整与优化库存计划管理在企业运营管理中扮演着至关重要的角色。
首先，通过有效的库存计划管理，企业可以提高库存周转率，减少废品和滞销产品，提高利润。
其次，库存计划管理可以降低企业的库存成本，避免库存积压和过度采购。
最重要的是，库存计划管理可以帮助企业有效应对市场的变化，及时调整生产和供应计划，提升企业的市场竞争力。
在库存计划管理的核心内容方面，需求预测与规划是其中的关键步骤。
通过对市场需求进行准确的预测和规划，企业可以确保生产和库存的合理安排，避免出现供不应求或供过于求的情况。
同时，库存控制与管理也是库存计划管理的重要内容，企业需要建立有效的库存管理制度，确保库存数量和进出货流程的有效控制。
此外，供应链协同与优化也是库存计划管理的重要组成部分，通过与供应商和合作伙伴的合作，优化供应链的运作，实现资源共享和协同发展。
在实施库存计划管理时，企业需要重点关注几个关键步骤。
首先是数据分析与评估，通过对历史销售数据和市场趋势的分析，提高需求预测的准确性。
其次是订货与补货策略制定，根据需求预测制定合理的订货和补货计划，确保库存的及时补充和调整。
最后是库存调整与优化，定期审查和调整库存水平，及时处理滞销产品和过期库存，确保库存的合理化管理。
通过这些关键步骤的实施，企业可以实现库存计划管理的有效执行，提升运营效率和市场竞争力。
生产计划与库存控制(PMC)课件
闭环MRP是在 MRP的基础上，增 加了能力计划模 块。
通过对能力供 需矛盾情况的分 析，采取相应调整 生产能力或生产计 划的措施，从而使 最终得到的MRP更 具有现实的可行 性。
MRPⅡ是制造 资源计划系统，它 是在闭环MRP的基 础上，增加了财 务模块和成本模 块.
第二部分 生产预测与计划管理
第三部分 生产调度与控制管理
第四部分 生产齐套交付管理
第五部分 库存控制战略&战术管理
第六部分 库存控制技术
第七部分 如何做好库存分析与监控？
第八部分 PMC之KPI体系及改善
生产计划与库存控制(PMC)
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一、什么是需求？ 1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
预测类别
制订频度
预测跨度
预测量
制订时间
年度预测 半年调整
全年
全年总量 年底和6月末
季度预测
一次
季度
时 间 月度预测 月度滚动调整 6个月
季度总量 每月销量
每季度末 每月末
生产计划与库存控制(PMC)
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2.3做需求预测的基本原则：
不确定性原则：任何预测都有不确定性，销售预测也不例外。 时间越近，预测的不确定性越小，时间越远，预测的不确定性 越大。
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拉动式采购（JIT)： 拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是，
要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为：
✓小批量 ✓多批次交货 ✓提前期短 ✓交货期准 ✓质量稳定
生产计划与库存控制(PMC)
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二、需求预测管理 1.计划的层次
生产计划制定与库存管理方案
生产计划制定与库存管理方案针对目前集团生产计划的制定，业务人员对市场订单把控不准确等因素而导致库存消化难度大，以及在生产线改板频率高，无形中造成生产成本上升等一系列问题。
为进一步改善生产计划制定、库存消化等各项工作，确保集团经营效益的稳定和提高，现结合营销工作的实际情况制定本方案。
一、原则1、科学合理制定生产计划，确保生产计划与实际发货的吻合度，控制“无效库存”的增加；2、通过实际发货过程的流程控制，探索出科学合理的库存管理模式，采取灵活调整销售计划与任务等措施，确保库存结构的合理性与消化的及时性。
二、生产计划的制定与调整1、历史数据取样前一季度以及历年同一时期历史数据作为下月生产计划的参考取样数据取样时间数据分析要求负责部门（人）汇总本月各厚度的生产量占普白生产总量的百分比每月24日前按厚度区分，必须有厚度、单厚度生产量、总生产量各销售部汇总本月单一厚度每规格量占该厚度的百分比每月24日前按规格区分，在同一厚度下，各规格生产量、该厚度、该规格的占比各销售部对产品未来市场需求的预测值如大型建设，集团可供的订单；如市场异变影响的应变能力常用规格厚度销售情况填报表品种厚度/颜色常用规格月产量月销量总产量占比备注单一厚度品种总产量规格产量厚度总量厚度产量品种总量白玻厚度1在线Low-E、TCO、汽车玻璃按此表格格式填写厚度2厚度3.....色玻颜色1厚度1除Low-E与TCO以外的镀膜玻璃也按此表格格式填写厚度2厚度3颜色2厚度1厚度2厚度3。
说明：A：以上表格基础数据各销售部统计人员必须每日跟踪登记到位；B：每个区域销售部都无条件在规定时间内汇总填报上月各厚度与规格的生产及销售情况；C：如该品种、规格、厚度没有销售的，则该栏不填写。
2、订单收集①各区域业务人员针对下月生产计划与重点客户进行交流；②业务人员跟踪重点客户提交下月购货计划（购货计划须对应生产计划同步），填写内容包括：规格、订单需求总量、上月销售量以及情况说明，同时提交部门统计人员汇总；③部门统计人员汇总各区域的规格、订单需求总量、上月销售量以及情况说明等信息后，由本部门负责人填写下月生产天数建议及建议生产的生产线；各区域生产计划信息收集汇总表品种厚度/颜色规格订单需求总量上月销售量情况说明下月生产天数建议建议生产的生产线备注白玻厚度1在线Low-E、TCO、汽车玻璃按此表格格式填写厚度2厚度3.....色玻颜色1厚度1除Low-E与TCO以外的镀膜玻璃也按此表格格式填写厚度2厚度3颜色2厚度1厚度2厚度3。
物料需求计划与库存控制
物料需求计划与库存控制在现代供应链管理中，物料需求计划和库存控制是非常重要的环节。
通过合理的需求计划和库存控制策略，企业能够更好地管理物料的采购和库存，提高生产效率、降低成本，从而获得竞争优势。
一、物料需求计划物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指根据产品的生产计划和销售计划，通过计算和分析材料需求，确定采购和生产计划的过程。
它主要包括以下几个方面的内容：1.物料需求计算：根据销售订单、生产订单和库存情况，计算各种物料的需求量。
通常采用的方法有净需求法和毛需求法。
净需求法是根据销售订单和生产订单减去已有库存来计算需求量；毛需求法则是根据销售订单和生产订单的总量来计算需求量。
2.计划采购和生产：根据物料的需求量和供应商的交货周期，制定采购和生产计划。
在计划采购时，需要考虑到供应商的能力、交货时间和价格等因素。
在计划生产时，需要考虑到生产能力、工艺流程和人力资源等因素。
3.跟踪和调整计划：在执行采购和生产计划过程中，需要不断跟踪物料的供应和生产进度，并根据实际情况进行调整。
如果发现某个物料供应不足或者生产进度延迟，就需要及时采取补救措施，以保证生产计划的顺利执行。
二、库存控制库存控制是指通过合理的库存管理和控制策略，实现物料的及时供应和库存成本的最优化。
它主要包括以下几个方面的内容：1.安全库存规划：为了应对需求的不确定性和供应的延迟，企业通常会设置一定的安全库存。
安全库存的大小可以根据需求的波动程度、供应的可靠性和交货时间等因素来确定。
安全库存的设置既要保证供应的可靠性，又要尽量避免库存过高造成资金占用和浪费。
2.库存预警和补货策略：通过建立库存预警机制，及时发现库存状况异常。
当库存降至预警水平时，需要及时采取补货措施，以保证物料的供应。
补货策略可以根据需求的紧迫性和物料的供应周期来确定，可以采用定期补货、定量补货或者按需补货等方式。
3.库存周转率和服务水平：为了最大化资金利用效率，企业通常会关注库存周转率。
生产计划与库存控制管理制度
生产计划与库存掌控管理制度1. 前言生产计划与库存掌控是企业管理中紧要的构成部分，对企业的正常运营和利润最大化起着关键作用。
为了有效管理生产计划和库存，优化资源配置，提高生产效率，订立本规章制度。
2. 目的和范围本管理制度的目的是确保生产计划的合理布置与库存的有效掌控，以满足客户需求，降低库存本钱，提高生产效率。
适用于本企业全部生产、仓储和物流环节。
3. 生产计划管理3.1 生产计划编制•生产计划部门依照市场需求、销售猜测和资源情况等因素，编制生产计划。
•生产计划应包含生产任务、产能要求、时间要求、物料需求、人力资源需求等内容。
•生产计划部门应及时与销售、采购、生产等相关部门沟通和协调，确保生产计划的准确性和可行性。
3.2 生产计划审批•生产计划部门完成生产计划后，应提交给相关领导进行审批。
•审批要考虑市场需求、生产本领、资源情况和管理层决策等因素。
•审批通过后，生产计划部门将计划下达给相关部门并跟踪执行。
3.3 生产进度跟踪•生产计划部门负责跟踪生产进度，及时了解生产情形。
•相关部门应及时向生产计划部门报告生产进度、耽搁情况等紧要信息。
•生产计划部门依据生产进度和耽搁情况，及时调整生产计划，并与相关部门协调解决问题。
4. 库存掌控管理4.1 库存目标•确保库存水平能满足市场需求，防止库存过多或过少。
•降低库存风险，减少库存积压和过期品。
•减少库存占用资金，降低库存本钱。
4.2 库存分类依照仓储和物料特性，将库存分为原材料子、半产品和产品库存。
—原材料子库存：依照生产计划和供应商供货周期合理布置，避开因库存过多导致资金挥霍。
—半产品库存：依据生产进度和生产调度布置合理掌控，在确保生产顺利进行的前提下，避开半产品积压和挥霍。
—产品库存：依据销售猜测和市场需求进行合理布置，以满足客户需求为目标。
4.3 库存监控与盘点•仓储部门应建立库存监控系统，及时掌握库存数量和更改情况。
•定期进行库存盘点，核实实际库存与系统库存的全都性。
库存控制方案及管理规定(3篇)
第1篇一、引言库存管理是企业运营中的重要环节，直接影响着企业的资金周转、生产效率和客户满意度。
为了确保库存管理的科学性、合理性和高效性，特制定本库存控制方案及管理规定。
二、库存控制原则1. 经济性原则：在保证生产、销售需求的前提下，尽量减少库存，降低库存成本。
2. 及时性原则：确保库存信息准确、及时，为生产、销售提供有力支持。
3. 安全性原则：合理设置安全库存，防止因库存不足而影响生产和销售。
4. 优化性原则：不断优化库存结构，提高库存周转率。
三、库存控制方案1. 需求预测：- 建立需求预测模型，包括历史销售数据、市场趋势、季节性因素等。
- 定期对预测模型进行修正，提高预测准确性。
2. 库存分类：- 根据ABC分类法，将库存分为A、B、C三类，重点管理A类库存。
- A类库存：价值高、周转率低，如原材料、关键部件等。
- B类库存：价值一般、周转率一般，如通用件、辅料等。
- C类库存：价值低、周转率高，如办公用品、低值易耗品等。
3. 采购管理：- 优化采购流程，缩短采购周期，降低采购成本。
- 采用集中采购、批量采购等方式，降低采购成本。
- 与供应商建立长期合作关系，确保供应稳定性。
4. 库存控制：- 实施动态库存管理，实时监控库存水平。
- 建立库存预警机制，提前发现库存异常情况。
- 定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
5. 库存优化：- 根据库存周转率，优化库存结构，提高库存周转率。
- 对滞销、积压库存进行及时处理，降低库存成本。
四、管理规定1. 库存管理制度：- 制定库存管理制度，明确库存管理职责、流程、权限等。
- 对库存管理人员进行培训，提高其库存管理能力。
2. 库存信息管理：- 建立库存信息系统，实现库存信息的实时、准确、共享。
- 定期对库存信息系统进行维护和升级。
3. 库存盘点制度：- 制定库存盘点制度，明确盘点周期、方法、流程等。
- 对盘点结果进行分析，找出原因，采取措施。
4. 库存异常处理制度：- 制定库存异常处理制度，明确异常情况、处理流程、责任主体等。
库存与生产计划管理
库存与生产计划管理库存与生产计划管理是企业生产运营中至关重要的环节之一、它涉及到企业的原材料采购、生产计划制定、库存管理以及生产线协调等方面，对于企业的成本控制、生产效率提升以及客户满意度的提高都具有重要的影响。
下面将从库存管理和生产计划制定两方面对库存与生产计划管理进行探讨。
库存管理是一个复杂而关键的环节，它既涉及到原材料的采购，也涉及到成品的储存。
在库存管理中，合理的采购和储存策略必不可少。
首先，在原材料的采购方面，企业需要根据实际需求和生产计划的制定情况，制定合理的采购计划。
合理的采购计划可以避免原材料过多或过少的情况发生，从而避免资金浪费和订单延迟等问题。
其次，在成品的储存方面，企业需要建立科学的库存管理体系。
这意味着企业需要准确估计客户需求，设定合理的库存水平，并及时调整库存量，避免过高或过低的库存水平。
并且，库存管理还需要注意库存周转率和库存成本的控制。
库存周转率反映了企业库存的活跃程度，过低的库存周转率会导致资金的长时间占用，而过高的库存周转率则可能导致库存不足。
同时，库存成本也是需要考虑的一个重要指标。
库存成本包括了原材料的采购成本、储存成本以及积压成本等，在库存管理中，企业需要确保库存成本的最小化，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
生产计划制定是库存与生产计划管理中的另一个重要环节。
在生产计划制定中，企业需要根据市场需求和资源情况，合理安排生产和投入计划。
首先，企业需要根据市场需求确定生产计划。
企业可以通过与客户进行沟通，了解客户需求的变化，并及时调整生产计划。
其次，企业需要考虑资源的利用情况。
资源的利用程度直接影响到生产效率和成本控制，因此，企业需要在制定生产计划时考虑到资源的利用率。
此外，生产计划还需要考虑到生产线的协调和生产效率的提升。
生产线的协调可以提高生产效率，减少订单延迟和生产线短板等问题的发生。
生产效率的提升可以降低单位产品的成本，提高企业的竞争力。
因此，企业在制定生产计划时需要综合考虑到资源的利用、生产线的协调以及生产效率的提升。
生产计划与成品库存管理规定
生产计划与成品库存管理规定第一章总则第一条为规范各子公司生产计划的执行与变更流程，控制成品库存系数，保证生产计划的顺利执行和成品库存可控性，在保障供货的同时，尽可能的控制成品库存，制定本规定。
第二条本规定适用于集团及各制剂生产型子公司及下属生产部门、物流部门。
第二章生产计划管理第三条生产计划的分类（一）月度生产计划：销售支持部每月28日前下达的第三个月的月度生产与要货计划。
（二）月中修改计划：销售支持部每月15日根据市场要货及市场情况调整的第二个月和第三个月的生产与要货计划。
（三）临时性计划：销售支持部结合市场需求情况（如包销、中标、代储等特殊情况），临时需要调整的生产与要货计划。
（四）其他生产计划：海外部的出口药品要货计划单及其他部门以工作联系函形式临时增加的生产计划，如药物研究院小试、中试和工艺验证生产计划及中心化验室蛋白胨临时生产计划等。
第四条生产计划的制定（一）销售支持部每月28日前编制第三个月的月度生产与要货计划，并征求各子公司生产部门或物流部门意见，销售支持部结合各子公司生产部门或物流部门反馈的意见进行修订后，在每月30日前通过OA下达第三个月的正式月度生产与要货计划，例如：6月28日前销售支持部将下达9月份生产与要货计划初稿交各子公司生产部门或物流部门反馈，6月30日前下达9月份正式生产与要货计划。
1.各子公司生产部门或物流部门对生产计划的反馈应考虑以下几个方面：（1）各子公司生产部门或物流部门审核生产计划时应结合车间现有产能、下达计划量与批量匹配性、最小批量、集中生产量（原则上一次集中生产量不得超过4个月的发货总量）等因素进行反馈。
（2）各子公司生产部门或物流部门应考虑“未完成计划”和“提前完成”对本月实际生产计划的影响。
2.为便于各子公司生产部门或物流部门对生产计划的理解，现对月度生产与要货计划中部分关键词进行解释（具体详见附件1：药业集团生产计划表举例）（1）未完成计划：截至当月25日累计未完成的数量。
从库存控制与库存计划角度谈库存管理
从库存控制与库存计划角度谈库存管理作者：龙光波来源：《城市建设理论研究》2013年第18期摘要：对于企业来说只有利用信息技术，从库存控制与库存计划角度研究库存管理方法，它是整个企业管理的重要组成部分，只有这样才能实现企业运营目标，有效提高企业市场的竞争力，并提高企业的经济效益。
关键词：工民建工程；施工管理；问题；措施;中图分类号： TU71 文献标识码： A 文章编号：前言：所谓库存，是指企业在生产经营活动中各个仓库所储存的原材料、供应品、所需零件以及成品、半成品等物资，是各种物质资源的总和。
库存是企业实现正常运转的必备条件，在一个企业的生产和经营活动中，库存不仅能够使其产品的供应与需求保持在平衡状态，也能预防需求的不稳定性及订货周期的不确定性。
所谓库存控制，是指企业在订货时间和订货数量得到确认的基础上，将生产经营过程中的费用减少到最低，从而将企业的经济效益提高到最大化。
在保证供需平衡的前提下将企业的生产成本降到最低是库存管理的主要宗旨和最终目标，其中库存控制是其核心问题。
一、库存控制的重要性为了取得最大的经济效益，有效利用每一笔投资基金，企业对库存控制越来越关注。
库存是一个企业实现正常生产经营活动的必备条件，但是它占用着经营管理者的投资基金。
因此，合理有效的库存管理是提高企业经济效益的一个关键因素。
企业的投资者们会将库存的资金占有量减少到最低，在不影响正常的生产经营活动的情况下，实现企业经济效益的最大化。
更有甚者提议使用零库存，如何实现两头平衡库存以及最小化库存资金占有量是企业管理层，尤其是负责采购供应链的管理层必不可少的功课。
随着采购供应链的发展，库存管理面临着更为艰巨的任务，企业必须要在最短的时间内以最低的存货和最快的速度来回应客户的需求。
然而，在实际工作中，计划人员与库存管理人员面临的却是更为复杂的情况。
库存问题的解决需要多个部门之间的相互配合与相互协调。
如今，产品种类繁多，使用周期缩短，客户需求不断变化，库存成本及其周转费用成为管理者越来越关注的问题。
生产计划与库存控制PMC管理
➢ 最快完成的订单优先做 Earliest operation due date (ODD)
➢ 操作时间最短的订单优先做 Shortest process time (SPT)
➢ 关键系数 Critical ratio(CR)
第四部分：产能管理
四、订单安排 Scheduling Orders
决定每个车间的订单从什么时候开始操作，到什么时候结束 计算各个车间所需的操作时间 操作时间=设备调整时间+运作时间 Operation time = setup time + run time 考虑排队、等待和移动时间
第四部分：产能管理
特点：
零部件通用化和标准化
能为顾客提供个性化的产品
能更迅速地满足顾客的要求
二、按批量大小分类
大批量生产方式 多品种小批量生产方式 单件生产方式
三、按时间延续性分类
连续性生产方式特点
间断性生产方式特点
1 连续性生产方式流程图
产品以一个十分稳定的速度上从一个工作平台到另一个工作平台，且没
生产另一种产品 由于车间是设计用来生产某些特定产品，运行费用就会比较低 由于产品不断的从一个工作站运送到另一个工作站，WIP就会比较少 由于生产的过程是固定的程序，所以分：PMC的组织结构
一、生产管理组织结构的作用
第二部分：PMC的组织结构
PMC = PC + MC
预测方法
定性分析
定量分析
内部分析法
外部分析法
第三部分：生产计划
2. 数据准备和收集
Ø收集的数据必须和预测相一致 Ø记录下当时的客观因素 Ø数据记录要区分不同的客户
施工管理中的物资管理与库存控制
施工管理中的物资管理与库存控制在施工项目中，物资的管理与库存控制是确保工程顺利进行和成本控制的重要环节。
有效的物资管理能够提高施工效率，降低成本，并确保项目按时完成。
本文将从物资管理的重要性、物资采购计划、库存控制和风险管理等方面，探讨施工管理中的物资管理与库存控制。
一、物资管理的重要性物资管理在施工项目中起到了至关重要的作用。
首先，物资管理直接影响施工进度。
物资是施工的基础，如果物资供应出现延迟或者不足，将会导致施工进程受阻，延误工期。
因此，合理的物资管理能够确保物资按时到位，避免项目延误。
其次，物资管理对于成本控制至关重要。
物资在施工项目中占据了相当大的成本比重，因此，有效的物资管理能够避免物资浪费和过度采购，从而降低成本。
合理的物资管理还可以通过有效的供应链和采购策略来获得更好的价格和优惠条件。
最后，物资管理对质量控制也起到了重要的作用。
物资的质量直接关系到施工质量，因此，通过物资管理中对物资质量的控制，可以确保施工质量符合标准要求，提高工程质量。
二、物资采购计划物资采购计划是物资管理的关键环节之一。
在制定物资采购计划时，需要考虑以下几个因素。
首先是项目需求量的准确估计。
根据项目的施工计划和物资清单，对每一项物资进行合理的需求量估计，避免采购过量或不足。
其次是供应商选择和评估。
在采购物资时，应充分考虑供应商的信誉度、供货能力、价格和售后服务等因素，选择合适的供应商。
同时，还应定期评估供应商的绩效，并及时调整供应商关系，保持优质的供应链。
另外是采购合同的签订。
采购合同是保障采购权益和规范交易的重要手段。
合同应明确物资的数量、质量、价格、交付日期以及交付方式等关键条款，确保采购过程中的合法性和透明度。
三、库存控制库存控制是物资管理中不可忽视的一环。
合理的库存控制能够避免货物积压和过度采购，减少资金占用和仓储成本，提高资金回收速度。
以下是一些常用的库存控制方法。
首先是精细化的库存管理。
通过建立库存档案、进行定期盘点、及时更新库存信息等方式，可以实现对库存的精确控制，减少盗窃和浪费现象。
仓库工作制度及计划
仓库工作制度及计划一、引言仓库是企业物流系统中非常重要的环节，它承担着存储、保管、分发货物的重要任务。
为了提高仓库管理水平，确保仓库作业的顺利进行，制定科学、合理、可行的仓库工作制度及计划至关重要。
本文将从仓库管理制度、仓库作业流程、仓库安全管理、仓库员工培训等方面展开论述，旨在为企业提供一套完整的仓库工作制度及计划。
二、仓库管理制度1. 仓库管理制度的目标（1）确保仓库货物安全、完整、准确。
（2）提高仓库作业效率，降低物流成本。
（3）提升仓库管理水平，满足企业发展战略需求。
2. 仓库管理制度的内容（1）货物入库管理：包括货物验收、检验、上架、标签填写等环节。
（2）货物存储管理：包括货物分类、分区、摆放、温湿度控制等环节。
（3）货物出库管理：包括货物拣选、打包、核对、发货等环节。
（4）库存管理：包括库存盘点、报表制作、库存分析等环节。
（5）仓库安全管理：包括消防安全、员工安全培训、应急预案等环节。
（6）仓库环境管理：包括卫生清洁、绿化、节能减排等环节。
三、仓库作业流程1. 货物入库作业流程（1）接收采购订单，确认货物到达时间。
（2）货物到达后，进行验收、检验，确保货物质量。
（3）根据货物特性、存储要求，进行上架、分类、分区摆放。
（4）填写货物标签，包括货物名称、规格、数量、存储位置等信息。
2. 货物出库作业流程（1）接收销售订单，确认货物需求。
（2）根据订单要求，进行货物拣选、打包、核对。
（3）制作发货单，确认货物数量、规格、发货地址等信息。
（4）安排物流配送，确保货物按时送达客户手中。
3. 库存管理作业流程（1）定期进行库存盘点，核对实际库存与系统库存。
（2）制作库存报表，分析库存状况，为采购、销售决策提供依据。
（3）根据库存分析结果，调整采购计划、销售策略。
四、仓库安全管理1. 消防安全管理（1）定期进行消防设施检查、维护，确保设施正常运行。
（2）制定消防安全制度，明确消防责任人和消防疏散路线。
生产计划与库存管理工作总结
生产计划与库存管理工作总结工作总结：生产计划与库存管理一、前言在过去的一年里，我全面负责公司的生产计划与库存管理工作，为了达到公司的目标，我提出了一系列改进方案，并成功地实施了这些方案。
本文将对我在生产计划与库存管理方面的工作进行总结，并结合实际案例进行分析和讨论。
二、生产计划管理1. 总体策略：在过去一年中，我根据公司的市场需求和内部资源情况，制定了生产计划的总体策略。
通过调研市场需求、充分了解产品销售情况和生产能力，我成功地制定了合理的生产计划，以确保产品按时交付。
2. 生产需求预测：我利用市场调研和销售数据分析，对产品的需求进行预测。
通过建立有效的数据分析模型和评估方法，我准确地预测了产品的需求量，并根据需求进行生产计划的制定。
3. 生产任务分配：根据生产计划，我合理地分配了生产任务给不同的生产线和工作人员。
通过评估每个生产线的生产能力和工人的技能水平，我成功地将生产任务分配到最佳的生产资源上，提高了整体的生产效率。
4. 协调与沟通：在制定生产计划的过程中，我与各部门保持密切的协调与沟通。
与销售部门合作，及时了解市场需求；与采购部门合作，确保及时供应原材料；与生产现场沟通，关注生产进展和障碍。
通过有效的沟通与协调，我成功地实现了生产计划的顺利执行。
三、库存管理1. 库存控制方法：为了有效地控制库存水平，我采取了一系列的措施，如建立库存管理系统、制定库存警戒线、进行定期盘点等。
通过这些方法，我成功地实现了库存的合理控制，避免了库存过高或过低的问题。
2. 供应链管理：与供应商建立了长期稳定的合作关系，确保原材料的及时供应。
通过与供应商进行信息共享和协同规划，我降低了库存周转时间，提高了供应链的效率。
3. 库存风险管理：我建立了库存风险管理机制，通过对市场需求和销售数据进行分析和预测，及时发现并解决库存风险。
通过定期分析库存数据，我及时调整生产计划，使库存保持在合理的范围内。
四、改进与创新1. 使用ERP系统：经过调研和评估，我成功地引入了ERP系统，实现了生产计划和库存管理的自动化。
库存控制与库存计划
库存控制与库存计划简介在供应链管理中，库存控制和库存计划是至关重要的环节。
库存控制是指通过合理的库存管理策略，有效地控制和管理库存的数量和品种，实现成本最小化和服务水平最优化的目标。
而库存计划则是通过预测和规划，确定合理的库存水平和采购计划，以满足供应和需求的平衡。
1. 库存控制1.1. 库存管理策略库存管理中的关键是找到合适的库存管理策略，以提高库存的利用率和降低库存成本。
常用的库存管理策略包括：•定期点单模型：根据固定的时间间隔，定期进行库存检查和采购订单的发放。
•经济订购数量模型：考虑到订购费用和库存持有成本，确定最经济的订购数量。
•安全库存模型：在考虑需求不确定性的情况下，设置一定数量的安全库存，以应对突发情况。
•ABC分类法：根据物料的重要性和使用频率，将库存物料分为A、B、C三类，以不同的策略进行管理。
1.2. 库存成本合理的库存控制需要充分考虑库存的相关成本，以便做出优化决策。
常见的库存成本包括：•持有成本：包括仓储费用、利息费用、保险费用等，与库存数量和持有时间相关。
•订购成本：指采购物料的订购费用，包括运输费用、订购手续费等。
•缺货成本：由于库存不足而导致的销售损失、信誉损失等损失费用。
1.3. 库存控制指标为了评估库存管理的效果，需要使用一些指标进行库存控制的监控和衡量。
常用的库存控制指标包括：•库存周转率：反映库存的周转速度，是销售额与平均库存之比。
•库存满足率：指订单数量中能够及时供应的比例。
•库存准确率：指实际库存与账面库存之间的差异程度，是库存管理精度的衡量指标。
2. 库存计划2.1. 需求预测库存计划的前提是进行准确的需求预测，以便进行合理的库存规划。
常见的需求预测方法包括：•定性预测：通过市场调研和专家判断等方法，预测产品的需求情况。
•定量预测：通过历史数据分析、数学模型等方法，预测产品的需求量。
2.2. 库存规划库存规划是根据需求预测和库存控制策略，确定合理的库存水平和采购计划。
优化库存管理,控制库存水平的措施
优化库存管理, 控制库存水平的措施随着市场竞争的加剧和全球供应链的复杂性增加，企业对库存管理的要求越来越高。
优化库存管理，控制库存水平成为企业管理者面临的一项重要任务。
合理的库存管理不仅能够提高资金利用率，减少仓储成本，还能够保障供应链的正常运转，提高客户满意度。
本文将就如何优化库存管理，控制库存水平进行探讨。
一、建立科学的库存管理模型1. 利用物料需求计划（MRP）系统进行库存控制MRP系统可以根据销售订单、预测需求、产能等因素生成原材料、零部件、成品的计划生产和采购订单，帮助企业合理安排库存，提高供应链的效率。
2. 制定合理的安全库存水平企业可以根据历史销售数据、季节性需求、供应不确定性等因素，制定合理的安全库存水平，以应对突发情况和波动需求，保障供应链的稳定性。
二、优化供应链管理1. 与供应商建立长期稳定的合作关系企业可以与供应商签订长期合作协议，共享信息、承担风险，以提高供应链的响应速度和灵活性，减少库存的持有成本。
2. 采用零库存管理模式采用“Just In Time”（ JIT）管理模式，通过与供应商的紧密协作，实现零库存管理，减少库存积压，提高资金利用效率，减少仓储成本。
三、优化库存管理流程1. 定期进行库存盘点定期进行库存盘点，及时清理、处理库存积压、过期滞销产品，减少资金占用，提高库存周转率。
2. 进行库存分类管理对产品进行分类管理，根据产品的销售速度、保质期、季节性需求等因素划分，对不同类别的产品实行不同的库存管理策略，以提高库存的周转效率。
四、引入先进的信息技术1. 实施智能化仓储管理系统利用RFID、物联网等先进技术，实现对库存的实时监控、跟踪和管理，提高仓储效率，降低人为错误，减少库存积压。
2. 应用大数据分析通过大数据分析，对销售数据、库存数据进行深入挖掘，提高对市场需求的预测准确性，优化库存储备策略，避免库存过剩或不足的情况发生。
优化库存管理，控制库存水平是企业库存管理的重要内容。
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生产计划的主要指标
• LIP • CVP • OUTPUT • TPT • WIP
• Yield • Efficiency • Productivity • Cycle time • PPM
Line Leader
2 Hrs Performance
Line Leader
Chang Over Downtime OCAP
Equipment Downtime OCAP
Material Supply Shortage OCAP
Production Plan By:
Scheduler
Shift Plan By:
降低库存（原材料，在制品和 最终产品），从而减少库存资金. • Provide better and faster service to customer.
为顾客提供更好和更快的服务. • Increase business competitive capability.
增加商业竞争能力.
13
TPT的现状与目标(2005)
Target for 2005 4.00 15.00 11.00 20.00 50.00
W511 2.17 14.82 11.75 21.53 50.27 43.32 2.25 0.69 9.44 16.62 29.00 24.59
Q2
4.00 14.00 10.00 19.00 47.00
Q3
3.50 13.00 9.00 18.00 43.50
10
什么是TPT(生产周期)?
• Production TPT = Process Time（加工时间） (产品的生产周期) + Inspection Time（检查时间） +Transportation Time（中转时间） +Waiting(Stagnation) Time（滞留时间）
• Technical TPT(The Shortest TPT) 理论上的生产周期（最短周期） = Process Time （加工时间） + Inspection Time （检查时间）
(7)掌握 流水线的“直接”、“快速”和“整合”三方面,提升良品率 Keep production line in the way of “Fresh”, “Fast”,and “United” to increase yield.
(8)改善瓶颈工程,提升全线生产速度 Kaizen bottleneck process to increase line output speed.
必需要执行的计划
4
MPS(STP) RCP
Implementation
Wkly MPS Meeting
Wkly MPS
Wkly Prod. Schedule Daily Prod. Schedule Shift Prod. Schedule Line Prod. Schedule
Planning Change
Equipment Downtime Record
Material Supply Shortage Record
Wkly CLIP Daily CLIP Shift CLIP Line CLIP
Commit By:
Production Manager
Senior Line Leader
Senior Line Leader
Pro name Hatli
Amazon
pro NO. 8741 8760
Section
Batch issue to S/B Semi-f inis hing Finishing Assy
overrall(Excluding Sample) manufacturing TPT Batch issue to S/B Semi-f inis hing Finishing Assy
计划管理与库存控制
计划是为了达到一定目的，对未来时期的活动所做的 部署和安排。因内容不同而有种各种计划。在社会 生产活动中，生产社会化程度越高，分工越发达， 生产过程越复杂，就越需要制定完善周密的计划。
2
按计划来管理企业的生产经营活动过程 计划管理四阶段
编制计划 执行计划 检查计划完成情况 拟定改进措施
2.4 生产改善的工具.
3, 看板常用的分类方法
看板的分类如下图:
工序内看板 在制品看板 (内部看板)
(9)尝试一个流生产,缩短加工时间 Try to introduce one-piece-flow, to reduce Process Time.
(10)实施全员生产维护,设备保有预防保养时间 Implement TPM, to let m/c have time to be preventive Maintenance.
overrall(Excluding Sample)
Q1
W509
W510
3.02
2.71
14.86
16.03
11.33
12.47
24.07
20.34
53.28
51.55
43.80
45.15
6.63
3.98
0.60
0.74
18.08
15.54
25.23
19.51
50.54
39.77
31.38
27.45
8
LIP(合同履约率)
•LIP(Line Item Performance)定义：
例如：
LIP＝ 在确认的时间上已交货的数量 X 100％
在确认的时间上需要交货的数量
LIP＝
完成8个规格(线)在12周内 需要交货10个规格(线)在12周内
×100％ ＝80％
•引伸定义： R－LIP
客户需求的合同履约率
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缩短交期技巧
(1)基本准则: 实施一个流的生产线方式 Basic Rule: To implement One-piece-Flow Line.
(2)引进均衡生产,减少切换批量,缩短切换时间 Introduce Leveling production, reduce changeover batch size And reduce changeover t 8.00 17.00 40.00
14
库存基本概念(1)
库存的类型
• 在制品库存 (Work-in –process inventory , WIP) • 维护/维修/作业用品库存(maintenance / repair /
Operating MRO) • 产成品库存 (Finished goods inventory ) • 原材料(Raw material inventory)
overrall(Excluding Sample) manufacturing TPT
W508 4.29 10.65 10.39 19.03 44.36 34.51 7.24 0.33 14.72 27.42 49.71 32.53
Overall Project
Overall Project
Batch issue to S/B Semi-f inis hing Finishing Assy
(5)设计 “顺序号码”以控制“先进先出” Design “Sequence Code ” to control “First In First Out ”.
(6)选用小型设备或连续式设备,不要大产能设备 Prefer to using small continue machine i.s.o. big machine.
Daily Prod. Meeting & Wkly Review RCP etc
Real Time Performance
Yield Status Review Manpower Status Review Material Status Review
Change Over Downtime Record
(3)消除离岛作业,尝试同步化生产 Eliminate isolated work station, try synchronize production.
(4)设定 “最大-最小”在制品管理系统,剔除多余在制品 Set the “Max-Min” WIP Control System, to eliminate extra WIP.
12
Why need to shorten TPT
Benefits （好处、利益） • Production can take place after order are received, rather than before.
产品能在接受定单后才生产，胜过接单前生产. • Rush order can be dealt with promptly.
企业里所有的部门都必须在计划管理下进行正常的工 作和作业
3
长期计划(事业计划)
长期生产计划（两年）通常由公司管理层制定，这样的计划一年进 行两次，主要是规划大致准备生产的品种和数量（是否需要投资等）， 一般不具体化。
中期计划(MPS)
即未来数月的生产计划如季度计划,联系长期计划和短期计划
短期计划(Daily Plan)
Senior Leader
5
控制类型 输入
过程
输出
前馈控制
feedforward control
预计问题
同期控制
concurrent control
当问题发生时 对其进行纠正