精益生产系统培训精品PPT课件

What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 BTR-按需求生产
➢ 制造系统的要点 ➢ 精益生产五项原则 ➢ 精益企业之屋？
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
Starting with Toyota in the late 50’s and catching
on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
Lean -“精益”释义
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续的信 息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周 期和改善质量的目的
①.大量购买原材料和零部件，造成积压，占用
很多的流动资金，增加了防护、保管的费用 ②.设备布局不合理，前后工序不能形成“一个流”
生产和搬运，造成场地占用，先入先出困难。 ③.共享设备，加工品种多、换型时间较长，只好
采用批量生产。 ④.能力不足被掩盖。 ⑤.潜在的ＯＳＭＩ。
Inventory Covers All Problem 库存掩盖所有问题
成本的概念
攻略一: 销售额增加1倍
销售 = 成本 +
100
90
200
180
利润
10 20
成本 90%
赚一块钱看人家的脸色！
利润 10%
成本的概念
攻略二: 成本下降10%
利润 = 销售 -
10
100
20
100
成本
90 80
成本 80%
省一块钱看自己的角色！
利润 20%
识别和消除八大浪费
➢ Overproduction 过量生产 ➢ Inventory 库存 ➢ Transportation 搬运 ➢ Correction 返工 ➢ Processing 过程不当 ➢ Motion 多余动作 ➢ Waiting 等待 ➢ Aptitude 智力
全面设备维护 T o ta l
P ro d u c tiv e M aintena nce
拉 系 统 P u ll System s
减少变异 V ariation R eduction
2 Lean Manufacturing Foundation 精益生产之基础
➢ 成本的概念 ➢ 识别和消除八种浪费 ➢ “三不原则” ➢ ５Ｓ及目视管理 ➢ 班组建设和绩效考核
八大浪费之一: 过量生产 Overproduction
与需要相比，过早的、过多的生产．
①.在制品积压，存放场地增加。 ②.使先入先出作业困难。
③.增加周转箱、工位器具等设备成本。
④.库存增加。
⑤.资金积压。
劳模？
⑥.潜在的质量风险。
八大浪费之二: 库存 Inventory
库存量过大，资金积压越多
精 益 六 西 格 玛 工 具 L ean6S ig m a T o ols
标准化作业 S ta n d ar d W ork
单元化制造
C ellular
5S
M anufacturing
减少换型时间 Set Up R eduction
价值流图 V alue Str源自文库am
M apping
防错 M istake P ro o fin g
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年中期被欧
美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式 成为企业竞争的有力武器
制造系统演化史
手工生产 大批量生产 精益生产
?
Henry Ford
福特首创装配线
• 大规模 • 低品种 • 工人被当成机器
TPS 和 大野耐一
• 多品种小批量 • 订单拉动 • 准时化 • 连续流
精益 :
形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或 措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥 的,
丰满的，粗短的，肥大的，软的
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种 小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费
精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出
LEAN MANUFACTURING SYSTEM
精益生产系统
-XXXX培训-
What Shall We Talk…? 内容安排
➢ 精益生产系统简介 ➢ 精益生产基础 ➢ 价值流分析 ➢ 运行效率 ➢ 柔性生产单元 ➢ 看板拉动及供应链 ➢ 精益生产推行策略 ➢ 案例分享
模拟演练 讨论
1 Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本
库存降低
全
全
面
准时化生产
面
生
质
产
看板拉动
量
维
管
护
均衡混流生产
理
设 备
缩短生产周期
自 动
总
化
有
小批量生产
流动生产
及
效
防
性
作业快速转换
设备布局 多技能员工 错
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进
市场的变迁（来自客户端的压力）
1970
成本
1980
品质
1990
产品多样化，弹性
2000
速度
制造业面临的环境
➢ 快速并准时交货 ➢ 需求品种增加，特殊定制 ➢ 不断改进质量及降低销售价格 ➢ 产品的生命周期越来越短 ➢ 无国界，中国成为世界工厂 ➢ 紧缩与通胀
问题：如何面对环境挑战？用存货？
Lean -“精益”释义
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
Low Down Inventory To Expose Problem 通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
八大浪费之三: 搬运 Transportation
物料的临时放置、堆积、移动、倒装、整理以及零星搬运等。
①.物料移动所需空间的浪费。 ②.人力、工具的占用。 ③.时间的浪费。 ④.推车的移动。