表面活性剂在涂料中的应用-颜料润湿分散剂
分散剂的作用是什么
分散剂的作用是什么0000分散剂是什么分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。
可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。
分散剂的作用是什么分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，具体体现在以下几个方面:缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降润湿分散剂的分类涂料常用润湿分散剂有以下五类:阴离子型、阳离子型、电中性、多官能团，非离子。
其中阴离子价位低，非离子在涂料涂膜中容易解吸移动。
1.分散剂5040吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。
2.高分子型的分散剂，在固体颗粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。
3.分散剂使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离4.分散剂使体系均匀，悬浮性能增加，不沉淀，使整个体系物化性质一样以上所述,使用分散剂能安定地分散液体中的固体颗粒。
分散剂的作用基本原理:在我们涂料生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，它直接关系到涂料的储存，施工，外观以及漆膜的性能等，所以合理地选择分散剂就是一个很重要的生产环节。
但涂料浆体分散的好坏不光和分散剂有关系，和涂料配方的制定以及原料的选择都有关系。
分散剂的作用，就是把各种粉体合理地分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或高分子位阻效应，使各种固体很稳定地悬浮在溶剂(或分散液)中。
(1)双电层的原理。
水性涂料使用的分散剂必须水溶，它们被选择地吸附到粉体与水的界面上。
目前常用的是阴离子型，它们在水中电离形成阴离子，并具有一定的表面活性，被粉体表面吸附。
无机颜料润湿分散剂
无机颜料润湿分散剂是一种用于将无机颜料分散到液体或固体中的物质。
它可以通过降低颜料表面能和介质表面能来提高颜料的分散性。
无机颜料润湿分散剂的选择取决于颜料的性质和要求，常见的无机颜料润湿分散剂有：1.乳化剂：用于将颜料乳化，提高分散性。
2.氧化剂：用于氧化颜料表面，提高分散性。
3.阴离子表面活性剂：用于阴离子颜料，提高分散性。
4.阳离子表面活性剂：用于阳离子颜料，提高分散性。
5.混合表面活性剂：用于阴离子和阳离子颜料，提高分散性。
6.水溶性液体高分子：用于改善颜料分散性和稳定性选择无机颜料润湿分散剂需要考虑颜料的性质，如pH值，溶解度，粒径，等，以及应用环境的要求，如耐温性，耐腐蚀性，耐磨性等。
此外, 还需要考虑使用的工艺条件，如温度，湿度，搅拌速度等，以及颜料涂料中的其他成分对润湿剂的选择会有影响. 选择的润湿剂还需要经过配比试验, 确定最佳用量和配比.另外, 润湿剂选择还需要考虑环保和安全性，避免使用有毒，有害物质，确保生产过程中对工人和环境的安全。
总之，选择无机颜料润湿分散剂需要综合考虑颜料的性质，应用环境的要求，工艺条件以及环保和安全性，在此基础上进行优化和调整。
此外, 在使用无机颜料润湿分散剂进行分散时, 需要注意一些问题：1.添加顺序：一般需要先将润湿剂加入介质中，再加入颜料进行分散。
2.搅拌速度：需要根据颜料的粒径和分散要求来调整搅拌速度。
3.温度控制：在高温下使用润湿剂可能会导致分散效果变差。
4.稳定性检查：需要定期检查颜料涂料的稳定性,避免颜料沉淀或分离.5.剩余润湿剂的处理：使用完的润湿剂需要妥善处理, 避免对环境造成污染.在使用无机颜料润湿分散剂时,需要根据具体条件进行优化和调整, 以达到最佳的分散效果.。
化学表面活性剂的性质与应用
化学表面活性剂的性质与应用化学表面活性剂是一类广泛应用于工业和生活中的重要物质。
它们以其特殊的性质，在各种领域中起着关键作用。
本文将详细介绍化学表面活性剂的性质和应用。
一、化学表面活性剂的定义化学表面活性剂是一类具有分子结构上的特殊性质，能够吸附在液体表面并降低表面张力的物质。
它们以亲水性和疏水性部分构成，因此可以在液体中形成胶束，并在界面上发挥应用。
二、化学表面活性剂的性质1. 降低表面张力化学表面活性剂能在液体表面或液体-固体界面降低表面张力，由于其分子结构的特殊性质，使其在水中部分分子吸附在液体表面上，使表面张力降低。
2. 分散作用化学表面活性剂能使油和水两种互不溶于单质混合，分散作用使油颗粒分散在水中，形成乳状液。
这对于液体的混合、溶解和吸收有着重要的应用。
3. 乳化作用化学表面活性剂在水和油界面能够形成乳状液，使两者混合得更加均匀。
这种乳化作用在食品、化妆品和润滑剂等领域有广泛应用。
4. 润湿性化学表面活性剂具有良好的润湿性，能够降低固体表面的接触角，使液体能够在固体表面上均匀分布。
这对于清洁剂、涂料和涂层等领域非常重要。
5. 增稠性化学表面活性剂在高浓度时能形成胶束，形成网状结构，增加液体的黏性。
这种增稠性在洗涤剂、油漆和胶水等领域有广泛应用。
三、化学表面活性剂的应用1. 清洁剂化学表面活性剂作为清洁剂的重要组分，能够有效降低水的表面张力，增强溶解能力，使污垢更容易被清洗。
例如，洗衣粉中的表面活性剂能够去除衣物上的污渍。
2. 洗护产品化学表面活性剂在洗发水、沐浴露等洗护产品中发挥重要作用。
它们能够降低洗涤液的表面张力，使洗涤剂更容易被清洗，从而有效去除头发和皮肤上的油脂和污垢。
3. 化妆品化学表面活性剂在化妆品中起到乳化、稳定和润湿的作用。
例如，乳状化妆品中的表面活性剂能够使油和水充分混合，使化妆品更易于使用和吸收。
4. 农药与肥料化学表面活性剂在农药和肥料中用作助剂，能够提高药剂或肥料对植物和土壤的附着性，提高效果，并降低泥土中的表面张力。
润湿分散剂的分类特性与应用【优质】
润湿分散剂的分类特性与应用摘要：论述了不同类别润湿分散剂的基本组成和应用特性，讨论了各种润湿分散剂在不同涂料中所应遵循的规则和选择方法。
共讨论了八大类涂料工业常用的一些润湿分散剂品种。
关键词：润湿分散剂、高分子分散剂润湿与分散是涂料制备的重要工艺过程。
由于涂料品种的多样性，所使用的相关分散助剂也是品种繁多。
市场上众多供应商提供了各具特色的品牌助剂，令人眼花缭乱。
由于涂料助剂大多价格不菲，取舍之间更有着经济上的意义。
因此，有必要对助剂的选择问题作一深入浅出的探讨，达到整体把握的目的。
不过，试图将润湿分散剂从化学上加以分类是困难的。
原因是不同品牌的产品，其组成、结构差别非常大。
从实际应用需要，运用物理化学原理和方法，对其进行大致分类则是可能和有意义的。
考察润湿分散剂的分类特性，宜从应用范围（主要是相容性问题）、极性、离子性以及分子量特征等方面进行。
大的方面，按应用领域分为水性与油性以及通用型分散剂。
功能上又区别为润湿剂和分散剂。
实际上，这一区分带有很大的随意性；因为润湿与分散根本就是一个统一连续的过程。
1.0 水性润湿分散剂1． 1 润湿剂都是一些低分子量（≤1500）的界面活性剂。
主要作用是降低体系的界面张力；一般可在室温下把水溶液的表面张力从72达因/厘米，降至40达因/厘米以下。
从而利于分散剂对颜料的作用。
微观上，是促进颜料的可润湿性，使分散剂易于在颜料表面铺展而结合，形成所谓的锚固关系。
另一方面，润湿剂这种降低体系表面张力的作用，还是涂料施工必不可少的性能。
因为，高表面张力的涂料不易在基面上涂覆，易于出现流平不良等缺陷。
应用于涂料配方中的润湿剂，有别于乳液合成用的表面活性剂。
后者以离子型居多，而前者主要是非离子型的酚基或烷基聚氧乙烯类。
润湿剂的HLB值是衡量极性大小的重要参数。
一般供应商可以提供这类数据。
HLB值高则水溶性好，反之，则活性大。
需要恰当把握。
且过高的HLB易于导致涂料对商品色浆的接受性变差。
水性涂料常用助剂
助剂调整和改进涂料和涂层的综合性能常见助剂如下1、润湿分散剂＊颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。
＊颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤＊润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能2、流平剂＊流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. ＊主要品种有:有机硅系流平剂丙烯酸酯流平剂其它类型流平剂（氟改性流平剂、高沸点溶剂）3、消泡剂＊分为抑泡剂和破泡剂。
抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.＊主要产品：有机硅系消泡剂非硅系消泡剂氟改性消泡剂4、附着力促进剂＊改善漆膜对底材的密着＊附着力促进剂的产品类型①树脂类附着力促进剂含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题.②硅烷偶联剂无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷,另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥”把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著.③钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同.④有机高分子化合物此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.5、消光剂＊消光就是削弱反射角方向的光线强度。
＊主要品种有:①二氧化硅(消光粉)主要是利用溶剂挥发后漆膜收缩引起涂膜表面不平整,造成光的多角度乱反射以降低光度.②硅酸盐类提高体系的颜料体积浓度来降低光度.③高分子蜡消光效果相对较弱,只使用在特殊场合.6、触变、增稠、防流挂助剂＊原理简单来说就是助剂提供聚合物内部的网状结构的交联吸附,粘度升高。
羟乙基磺酸钠在涂料中的作用
羟乙基磺酸钠在涂料中的作用
羟乙基磺酸钠在涂料中作为一种表面活性剂和乳化剂使用。
它可以帮助涂料更好地附着在被涂物的表面上，并提高涂料的湿润性和均匀性。
具体来说，羟乙基磺酸钠在涂料中起到以下作用：
1. 分散剂：羟乙基磺酸钠可以使颜料和填料均匀分散在涂料中，防止它们在涂料制备和施工过程中沉淀和聚集。
2. 乳化剂：羟乙基磺酸钠可以使有机物质以微小的乳液形式分散在水中，增强涂料的稳定性和耐久性。
3. 湿润剂：羟乙基磺酸钠可以降低涂料的表面张力，使其更容易湿润并均匀覆盖被涂物的表面。
4. 着色剂增溶剂：羟乙基磺酸钠可以增加有机着色剂的可溶性，使其能够均匀溶解在涂料中。
总的来说，羟乙基磺酸钠在涂料中起到了促进分散、乳化、湿润和着色剂增溶等功能，提高了涂料的润湿性、均匀性和附着力，从而改善了涂料的使用效果和品质。
表面活性剂的应用
表面活性剂的应用
表面活性剂是一种具有高表面活性的化学物质，在许多领
域有着广泛的应用。
以下是一些常见的表面活性剂应用：
1. 清洁剂：表面活性剂是许多清洁产品（如洗衣粉、洗洁精、洗发水等）的主要成分，能够降低液体的表面张力，
使污垢和油脂更容易被水洗掉。
2. 乳化剂：表面活性剂能够使油水混合物形成稳定的乳液，常用于食品工业（如乳制品、沙拉酱等）和化妆品工业中。
3. 泡沫剂：表面活性剂能够使液体形成稳定的泡沫，广泛
应用于洗涤剂、洗手液和浴液等产品中。
4. 分散剂：表面活性剂在液体中能将固体或液体分散成细
小的颗粒，常用于油墨、涂料、颜料等工业中。
5. 稳定剂：表面活性剂能够稳定乳液、悬浮液和胶体溶液等，常用于食品、医药和化妆品工业中。
6. 表面改性剂：表面活性剂能够改变固体或液体的表面性质，使其具有特定的润湿性、抗静电性和抗腐蚀性等特性。
这种应用广泛用于纺织、皮革、纸张和塑料等工业中。
7. 化妆品：表面活性剂常用于化妆品中，包括洁面乳、卸
妆液、化妆水和乳液等，用于去除污垢、调整表面张力和
增加润滑性。
8. 农业：表面活性剂可用于农业中的农药喷雾，能够提高
农药在植物表面的覆盖率和附着力，提高农药效果。
总的来说，表面活性剂在许多不同的行业中有广泛的应用，从清洁剂到化妆品，都起着重要的作用。
有机硅表面活性剂的应用及研究进展
有机硅表面活性剂的应用及研究进展1.功能性涂料和涂层剂：有机硅表面活性剂可以作为涂料和涂层剂的分散剂、增稠剂、润湿剂和降低反应性的剂量。
有机硅表面活性剂的独特结构和性质使得涂料具有优异的附着性、耐磨性和耐化学性，并且能够提供超级疏水性和超级亲水性的性能。
2.肥皂、洗涤剂和清洁剂：有机硅表面活性剂的亲油性和亲水性可以被应用于肥皂、洗涤剂和清洁剂等产品中。
3.医药领域：有机硅表面活性剂可以在制药生产中作为辅助剂，用于增加药物的溶解度和稳定性。
4.纺织品和塑料处理剂：有机硅表面活性剂可以用作纺织品和塑料处理剂，可提高纺织品和塑料的柔软性、耐久性和抗静电性能。
5.个人护理产品：有机硅表面活性剂在个人护理产品中应用广泛，例如洗发水、沐浴露、面霜等，可提供更好的泡沫性和润滑性。
近年来1.绿色合成方法：研究人员致力于开发低能耗、低污染的合成方法，例如采用微波辅助合成、酶催化合成等。
2.分子结构设计：通过调控有机硅表面活性剂的分子结构，研究人员可以获得具有特定性质和功能的表面活性剂，如自组装性能、温度响应性能和荧光性能等。
3.纳米粒子修饰：通过将有机硅表面活性剂与纳米材料相结合，可以获得具有特殊性质和功能的复合材料，如磁性纳米粒子和金属纳米粒子修饰的有机硅表面活性剂。
4.应用拓展：近年来，有机硅表面活性剂在环境治理、油田开发和废水处理等领域的应用得到了广泛关注。
研究人员不断探索有机硅表面活性剂在新领域的应用潜力。
总结起来，有机硅表面活性剂具有广泛的应用领域，其研究进展主要体现在绿色合成方法、分子结构设计、纳米粒子修饰和应用拓展等方面。
随着对环境友好和高性能产品需求的增加，有机硅表面活性剂的研究和应用前景仍然十分广阔。
涂料颜料的分散和稳定化原理及配方设计
涂料颜料的分散和稳定化原理及配方设计涂料颜料的分散和稳定化是涂料工业中非常重要的一环。
分散是指将颜料固体颗粒均匀分散在涂料基料中，使其具有良好的悬浮性和流变性。
稳定化是指在涂料中引入分散剂或稳定剂，通过表面活性剂的作用使颜料颗粒保持在均匀分散状态下，不发生沉淀和团聚。
水性涂料中常用的分散剂有离子型分散剂和非离子型分散剂。
离子型分散剂通过表面活性剂分散剂分子的极性作用，吸附在颜料颗粒表面，使颗粒带有正负电荷，产生静电排斥力，防止颗粒的复聚。
离子型分散剂的应用范围广，可以适用于各种颜料类型。
非离子型分散剂通过表面活性剂分子的非极性部分与颜料颗粒表面的非极性部分相互作用，减少颗粒间的吸引力，达到分散效果。
非离子型分散剂在一些颜料中表现更好，如有机颜料。
在水性涂料中，还可以使用稳定剂来加强颜料的稳定性。
稳定剂通过表面相互作用，包覆在颜料颗粒表面形成保护膜，降低颜料颗粒的自由能，防止颗粒的聚集和沉积。
稳定剂的选择应根据颜料类型和涂料配方来确定。
常用的稳定剂有聚合物稳定剂、胶体颗粒稳定剂等。
聚合物稳定剂通过在颜料颗粒表面形成有机膜，增加颗粒的稳定性。
胶体颗粒稳定剂通过在液相中形成胶体粒子，使颜料颗粒与胶体粒子形成复合体，阻碍颗粒的聚集。
在涂料颜料的配方设计中，需要考虑颜料的种类和含量、涂料基料的性质、分散剂和稳定剂的选择等因素。
一般来说，应根据颜料的沉降速度和分散能力来确定分散剂的种类和用量。
颜料的含量过高会增加分散剂的用量和涂料的粘度，对涂料的性能产生不利影响；而含量过低则会导致颜料团聚和沉积的问题。
同时，稳定剂的种类和用量也需要根据颜料和涂料基料的特性来确定。
在实际配方设计中，可以通过试验和优化来确定最佳的分散剂和稳定剂的类型和配比。
综上所述，涂料颜料的分散和稳定化涉及到离子型和非离子型分散剂的选择、稳定剂的应用和配方设计等多方面的技术和原理。
通过科学的配方设计和合理的分散稳定剂的应用，可以实现颜料在涂料中的良好分散和稳定，提升涂料的使用性能和涂覆效果。
光固化树脂的添加剂概述
光固化树脂的添加剂概述对于光固化涂料来说，最基本的组成通常包括光固化树脂、光引发剂和活性稀释剂，除此之外，往往还需要加入各种添加剂，以达到使用要求。
这些添加剂包括颜料、填料、助剂。
1、颜料颜料的作用是提供涂层一定的颜色，并对底材遮盖，同时改善涂层的某些性能，如提高涂层强度和附着力，增加涂层光泽，增强涂层的耐光性和耐候性等。
白色颜料主要有二氧化钛、氧化锌、锌钡白、铅白等。
黑色颜料主要有炭黑、石墨、氧化铁黑、苯胺黑等，炭黑价格低，实用性好，所以光固化涂料中主要用炭黑作黑色颜料。
彩色颜料包括红色、黄色、蓝色、绿色、橙色、紫色、棕色等多种颜料，红色颜料主要有金光红(PR21)、立索尔大红(PR49)、颜料红G(PR37)、氧化铁红等;黄色颜料主要有耐晒黄G(PY1，又称汉沙黄G)、汉沙黄R(PY10)、永固黄GR(PY13)、颜料黄(PY129)、铁黄等;蓝色颜料主要有酞菁蓝(PB15)、靛蒽酮(PB60)、射光蓝浆AG(PB61)、佚蓝、群青等;绿色颜料主要有酞菁绿G(PG7)、颜料绿(PG8)、黄光铜钛菁(PG36)、氧化铬绿等;橙色颜料主要有永固橙G(PO13)和永固橙HL(PO36);柴色颜料主要有喹吖啶酮紫(PV19)、永固紫RL(PV23)、锰紫(PV16)等;棕色颜料主要有永固棕HSR(PBr25)、枣红紫(PBr26)、氧化铁棕(PBr6)等。
2、填料填料又称体积颜料或惰性颜料，其化学性质稳定，价格便宜，来源广泛。
加入的目的主要是为了降低涂料的成本，同时对涂料的流变性和物理力学性有也有重要影响，可以增加涂层的厚度，提高涂层的耐磨性和耐久性。
常用填料有碳酸钙、硫酸钡(又称钡白)、二氧化硅(又称白炭黑)、氢氧化铝、高岭土、滑石粉等，它们的折射率与低聚物和活性稀释剂接近，所以对基材无遮盖力。
3、助剂助剂是为了在光固化涂料生产制造、施工应用和运输贮存过程中完善涂料某些性能而使用的添加剂，通常有消泡剂、流平剂、润湿分散剂、消光剂、阻聚剂等。
涂料中常用的分散剂类型及作用
涂料中常用的分散剂类型及作用有机分散剂是涂料中常用的一种类型，它可以通过吸附在颜料表面形成无电荷或带电荷结构来分散颜料。
有机分散剂可以分为非离子型、离子型和离子表面活性剂三种类型。
非离子型有机分散剂是一种无电解质分子，具有较好的分散效果，并能提高颜料的稳定性。
它可以降低颜料悬浮液的粘度，改善颜料的流动性能，并减少颜料的沉降、絮凝等现象。
非离子型有机分散剂在水性涂料中广泛使用，可以提高涂料的抗剥离性和耐久性。
离子型有机分散剂是一种有电离能力的分子，在颜料分散过程中可以与颜料表面的带电离子发生吸附和脱附作用，从而分散颜料。
离子型有机分散剂可以提高颜料的分散性和稳定性，具有较好的分散能力和乳化性能，适用于溶剂型涂料和水性涂料。
离子表面活性剂是一类含有疏水基团和亲水基团的有机化合物，在涂料分散过程中可以形成分子或离子形式存在于颜料颗粒表面，从而改变颗粒之间的相互作用力。
离子表面活性剂具有良好的分散性和润湿性，可以提高颜料的分散性和润湿性，增加颜料的分散度和均匀度。
离子表面活性剂在油性涂料和溶剂型涂料中广泛应用。
无机分散剂是指无机化合物，其作用机制与有机分散剂不同。
无机分散剂通常是高分子化合物或胶体物质，具有较强的吸附能力和分散能力。
无机分散剂可以通过吸附和电荷中和作用改变颜料的表面性质，进而分散颜料。
无机分散剂广泛应用于溶剂型涂料和水性涂料中，可以提高涂料的稳定性和流变性能。
总之，涂料中常用的分散剂类型包括有机分散剂和无机分散剂。
有机分散剂可以分为非离子型、离子型和离子表面活性剂三种类型，具有良好的分散性、润湿性和乳化性能，适用于不同类型的涂料。
无机分散剂是一种高分子化合物或胶体物质，具有较强的吸附和分散能力，可以改变颜料的表面性质，提高涂料的稳定性和流变性能。
这些分散剂在涂料生产和使用过程中起到重要的作用，能够提高涂料的质量和性能。
水性涂料常用助剂..
助剂调整和改进涂料和涂层的综合性能常见助剂如下1、润湿分散剂＊颜料是一种原始颗粒的聚集体,研磨分散的结果就是将这种聚集体解聚成原始颗粒状态分散到漆料之中,分散效果不佳将导致解聚不完全或者重新絮凝,造成浮色发花、沉底、光泽下降等等弊病。
＊颜料在分散时必须经历润湿、粉碎、稳定三个步骤＊润湿助剂增进颜料附聚体的润湿,分散助剂稳定颜料分散体防止絮凝,一种产品常常兼具润湿和分散功能2、流平剂＊流平助剂通过降低涂膜表面张力改善流动方式获得良好的涂膜外观,部分特殊的助剂同时能提供滑爽、增硬、抗划伤、防粘连的效果. ＊主要品种有:有机硅系流平剂丙烯酸酯流平剂其它类型流平剂（氟改性流平剂、高沸点溶剂）3、消泡剂＊分为抑泡剂和破泡剂。
抑泡剂主要是控制泡沫的产生并将产生了的泡沫消除,大多在涂料生产和使用过程中发挥作用;破泡剂主要是将产生的小气泡由小变大,使气泡膜逐渐变薄而自行破泡,此类助剂在涂料的整个过程中发挥作用.＊主要产品：有机硅系消泡剂非硅系消泡剂氟改性消泡剂4、附着力促进剂＊改善漆膜对底材的密着＊附着力促进剂的产品类型①树脂类附着力促进剂含有多种官能团的树脂,能与底材形成一定的化学结合,同时又能与基料互溶结合,提高附着力.PP、PE等高结晶度塑料的表面处理剂也属此类.此类产品不同程度的存在相容性问题.②硅烷偶联剂无机底材亲水的极性表面容易吸附上一层水膜,使涂料中的疏水基料难以润湿.硅烷偶联剂中的可水解基团遇到无机表面的水分后水解生成硅醇,而与无机物质结合,形成硅氧烷,另一部分反应基团与有机物质反应而结合,在无机物质与有机物质界面之间搭起“分子桥”把两种性质悬殊的材料连接在一起.产品价格昂贵,作用显著.③钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂类似,只是反应基团不同.④有机高分子化合物此类促进剂相容性好,对底材润湿性好.5、消光剂＊消光就是削弱反射角方向的光线强度。
＊主要品种有:①二氧化硅(消光粉)主要是利用溶剂挥发后漆膜收缩引起涂膜表面不平整,造成光的多角度乱反射以降低光度.②硅酸盐类提高体系的颜料体积浓度来降低光度.③高分子蜡消光效果相对较弱,只使用在特殊场合.6、触变、增稠、防流挂助剂＊原理简单来说就是助剂提供聚合物内部的网状结构的交联吸附,粘度升高。
颜料的分散与色漆的制备
颜料的分散与色漆的制备颜料的分散是制备色漆的关键步骤，颜料分散的优劣直接影响涂料的质量以及生产效率。
1、颜料的分散过程颜料的分散有三个过程：润湿、分散和稳定。
⑴润湿颜料表面的水分、空气为溶剂（漆料）所置换称为润湿。
溶剂型漆的润湿问题不大，因为溶剂（漆料）表面张力一般总是低于颜料的表面张力的。
但是润湿要有一个过程，特别是因为颜料是一个聚集体，溶剂需要流入颜料的空隙。
当溶剂粘度低时，润湿的速度可以很快。
要注意加颜料和溶剂的顺序，要先加溶剂后加颜料。
在水性漆中，由于水的表面张力较高，对于有机颜料的润湿便有困难，需要加润湿剂以降低水的表面张力。
⑵研磨与分散在颜料的制备过程中，颜料的颗粒大小是按规定要求控制的，但因为粒子间的范德华力，颜料的微细粒子会相互聚集起来，成为聚集体，因此需将它们重新分散开来，这便需要剪切力或撞击力。
涂料中的研磨主要是剪切力。
在学习粘度时已经知道，当剪速度（D）一定时，剪切力（τ）是和粘度（η）成比例的，即：τ＝Dη可见粘度高，剪切力大，对于研磨是有利的，但研磨设备的电机的负荷能力决定了体系的η最高值，因此粘度不能太高。
润湿的靠撞击力分散颜料时希望要低粘度介质（漆料），而研磨时需要高粘度；为了充分利用分散设备，则希望每批分散颜料的量大。
如何平衡这三种要求呢？根据门尼公式，在体系中尽量多加颜料少加聚合物，是一个三全其美的办法。
⑶稳定颜料分散以后，仍有相互聚集的倾向，即絮凝倾向，为此需要将已分散的粒子稳定起来，也就是保护起来，否则，由于絮凝可引起遮盖力、着色力等下降，甚至聚结。
要使颜料粒子稳定下来，主要可以通过两种方式：①电荷稳定使颜料表面带电，即在表面形成双电层，利用相反电荷的排斥力，使粒子保持稳定。
加一些表面活性剂或无机分散剂，如多磷酸盐及羟基胺等，可达到这一目的。
②立体保护作用立体保护作用又称熵保护作用。
颜料表面有一个吸附层，当吸附层达到一定厚度时（＞8—9nm），它们相互之间的排斥力可以保护粒子不致聚集。
阴离子型分散剂和润湿分散剂
阴离子型分散剂和润湿分散剂
阴离子型分散剂和润湿分散剂是两种常见的表面活性剂。
它们在
许多工业和科学应用中扮演着重要的角色，包括颜料和染料的分散、
药物的输送以及高分子材料的合成。
阴离子型分散剂
阴离子型分散剂是一类具有负电荷的表面活性剂，它们可以稳定
颗粒或小分子的悬浮液。
在水中，阴离子型分散剂的亲水头部带有负
电荷，而疏水尾部则向外延伸。
当添加颗粒或小分子时，由于静电作用，它们会被包围在分散剂亲水头部的表面上，并防止它们凝聚或沉淀。
因此，阴离子型分散剂广泛应用于颜料、染料和纳米材料的分散。
润湿分散剂
润湿分散剂是一种表面活性剂，与阴离子型分散剂不同，它们在
水中没有电荷。
润湿分散剂有两种主要类型：非离子型和阳离子型。
非离子型润湿分散剂比较常见，它们具有非常好的润湿性，可以促进
悬浮物质吸附在液体表面上。
阳离子型润湿分散剂则具有阳离子基团
的疏水部分，可以穿透颗粒表面的负电荷层，并促进颗粒之间的相互
作用。
润湿分散剂的主要应用是在涂料和打印油墨中。
润湿分散剂可以
提高涂料和油墨的润湿能力，使它们均匀分布在表面上，并提高附着力。
此外，润湿分散剂还被用于纤维素纤维的制造，如棉花和纸张。
总结
阴离子型分散剂和润湿分散剂在许多不同的领域中发挥重要作用。
阴离子型分散剂可以稳定颗粒、小分子和纳米材料的悬浮液，而润湿
分散剂可以提高涂料、油墨和纤维素纤维的润湿能力。
这些表面活性
剂都是非常有用的工业化学品，同时也在科学研究中发挥着重要的作用。
高性能助剂在水性工业涂料中的应用——润湿分散剂与消泡剂
按照 体系 来说 ， 性工 业涂 料主 要包 括水 性醇 酸 水
涂 料 、 性 环 氧涂 料 、 性 丙 烯 酸或 苯 丙涂 料 、 水 水 水性 聚 氨 酯 涂料 、 性 氟碳 涂 料 、 性 丙烯 酸氨 基 涂 料 、 水 水
水性 聚酯 氨 基 涂料 ， 应 用 领 域 主要 有 木 器 、 其 塑胶 、
女 口ＮＵＯ Ｐ ＲＳ ⑧ Ｗ一 ２，ＮＵＯ Ｐ ＲＳ ＠ Ｗ一 ８ ＳＥ Ｅ ２ ＳＥ Ｅ ２ ， Ｎ ＯＰ ＲＥ Ｕ Ｓ Ｅ Ｓ ￣Ｗ一 ０ Ｎ Ｏ Ｐ Ｒ Ｅ ３ ， Ｕ Ｓ Ｅ Ｓ ⑩Ｗ一 ３ 。 ３等
１ 润湿 分 散 剂
润 湿分 散是制 漆 过程 中非 常重要 的工 序 ， 润湿 分 散剂 的应 用 是 否 恰 当 ， 接 关 系 到 颜 填 料 的分 散 效 直 率 、 料 浆 的 黏度 与 流 动 性 、 色性 、 存 状 态 、 颜 展 贮 漆
有 待 其 整 体 性 能 的提 高 ， 耐 候 性 、 水 性 、 度 、 如 耐 硬 耐磨 性 、 化 学 性 等 等 。除各 类 水 性树 脂 和 乳 液 外 ， 耐 各类 水 性 助 剂对 于优 化 水性 工 业 涂 料 配 方来 说 尤 为
重要。
的再度 絮凝 ， 分散 体 保 持稳 定 状 态 。目前 ， 料 中 使 涂
防腐 、 汽车等 。 通常， 水性 工业 涂料用 助 剂主要 分 为 ：润 湿分 散 剂 、 泡剂 、 变助剂 、 平剂 、 蚀抑制剂等 。 消 流 流 锈 本
文将 对 润湿分 散剂 和消 泡剂进 行 阐述 。
・非 离 子 型 ， 括 烷基 酚 聚氧 乙烯 醚 、 包 烷基 醇 聚 氧 乙烯 醚 、乙 二 醇 聚 氧 乙烯 烷 基 酯 、乙炔 乙二 醇等
表面活性剂在涂料中的应用
表面活性剂在涂料中的应用班级：B08（2）班姓名：李阳学号：0825832026表面活性剂在涂料中的应用随着科学技术的进步，我们对表面活性剂的要求更高，使用条件更苛刻，传统类型的表面活性剂已经不能满足要求，合成新型高效的表面活性剂成为当前表面活性剂工业的主要任务。
作为精细化工的主要分支，表面活性剂是指那些具有很强表面活性、能使液体的表面张力显著下降的物质。
传统意义上的特殊表面活性剂主要是指表面活性剂中能够提供高性能和特种功能的表面活性剂。
到目前为止，我国在特殊表面活性剂这方面的工作才刚刚起步，由于表面活性剂种类繁多，加上各种表面活性剂产品的存在形式又千变万化，对特殊表面活性剂并没有一个确切的界定标准。
但根据表面活性剂在水溶液中呈现的离子性，特殊表面活性剂可以大致划分为阴离子型、阳离子型、两性离子型以及非离子型。
今天，就来聊聊表面活性剂在涂料中的应用。
表面活性剂作为助剂已经成为涂料中不可缺少的重要组成部分，加入极少量就可以大幅提高涂料和涂膜的质量。
表面活性剂可以在涂料加工过程中提高研磨效率，避免产生结皮，消除泡沫；在贮存过程中防止颜料凝聚和霉败；在施工过程中防止流挂；在涂膜过程中提高附着力；在成膜过程中增加光泽，防止浮色发花、缩孔；在应用过程中使涂层防霉、防污、防静电。
涂料助剂应用水平的高低已成为衡量涂料质量好坏、科技含量高低的重要标志。
传统型的表面活性剂通常具有一个亲水头基和疏水尾链，在涂料中已得到广泛应用。
包括阴离子型表面活性剂，如脂肪酸、脂肪醇磺酸酯、烷基磺酸酯等；阳离子表面活性剂，如脂肪胺的盐和季铵盐等；非离子表面活性剂，如脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚等；两性表面活性剂，如氨基酸和甜菜碱衍生物等；阴阳离子对型表面活性剂，如油基氨基油酸盐等。
而传统类型的表面活性剂已经不能满足要求，新型表面活性剂在涂料中的应用也将进一步提高涂料的质量和性能，从分子结构的角度我来介绍几种新型的表面活性剂。
您真的了解润湿剂和分散剂的区别吗？
您真的了解润湿剂和分散剂的区别吗？
北京麦尔化工科技有限公司
在各种涂料助剂中，润湿剂、分散剂都是表面活性剂，因此有时人们难以说清二者的区别，再由于现在有些助剂兼具润湿和分散的功能，有些产品命名为润湿分散剂，这就使人们更难区分它们的作用。
但是就润湿剂和分散剂自身而言，二者还是有区别的。
首先，两者的作用不同。
润湿通常是指液体在固体表面上的铺展。
这在涂料生产中，涉及到的是颜填料粒子表面的空气被水取代，使颜填料粒子迅速进入水相中，这是个短暂的过程。
而分散是指颜料粒子相互游离的机械过程。
这在涂料生产中，是指进入水相体系后的颜填料粒子在水相中稳定地以小颗粒形式存在，均匀分布，而不再重新聚集，这是个较长时间的过程。
两者配合使用，能起到协同作用，使颜填料粒子以更细腻的形式稳定地分散于涂料中。
这在生产过程中可以提高研磨分散的效率，缩短研磨时间，并且提高了颜填料粒子的着色程度、遮盖力，对涂料的透明度、粘度、流动性、机械强度、稳定性等都有直接的影响。
其次，润湿剂和分散剂的分子结构也有所不同。
润湿剂分子量较小，小的分子量使其更容易迁移，更有效降低颜料的表面张力。
分散剂分子量较大，大的分子量才能提供更好的空间位阻效应，防止颜料絮凝，使分散体系处于稳定状态。
分散剂和润湿剂都是涂料产品不可缺少的助剂，两者配合使用，才能做出更优质、更稳定、性能更好的涂料。
涂料中分散剂用量
涂料中分散剂用量
涂料中分散剂用量是决定涂料品质和稳定性的重要指标。
分散剂是一种表面活性剂，能够降低颗粒之间的表面张力，使得颗粒在液体中分散均匀。
分散剂用量适当能够提高涂料分散效果，但过量使用则会影响涂料的涂覆性能和耐久性能。
首先，分散剂的用量应该根据涂料体系、颜料类型和使用环境等方面来确定。
对于不同的涂料，其用量的最佳范围也会存在差异。
一般来说，对于颜料粒径较大、颜料量较少的涂料，需要增加分散剂的使用量，才能使颜料更好的分散均匀。
但同样也要避免过量使用引起的影响。
其次，分散剂的使用量还受到其本身的质量和类型的影响。
优质的分散剂能够更好的起到分散作用，使得涂料颜色均匀，涂层清晰自然。
而不同类型的涂料，需要选用不同的分散剂，由此其用量也会有所变化。
再次，分散剂的用量还涉及涂料的加工工艺。
对于不同的加工方式，其分散效果不同，因而分散剂的用量也随之变化。
涂料制备的加工工艺主要包括机械分散、高剪切分散和分散机分散。
需要针对不同的工艺分别进行适宜的分散剂使用量控制。
最后，分散剂的用量也要考虑到生态环保的因素。
分散剂过量使用不
但会造成涂料性能的降低，也会带来环保问题。
因此，涂料企业应该
加强研发，选用新型分散剂，在分散剂用量上做到最优化。
总之，分散剂的用量应该根据不同的涂料体系、颜色类型、加工工艺、分散剂种类等因素进行科学控制。
只有这样，才能生产出稳定性好，
性能优良的涂料，满足消费者各方面需求。
表面活性剂在涂料中的应用
——流平剂
要使用流平剂来改善涂料的流平性，可考虑以下两个 方面的因素：第一，选用可以降低涂料／涂膜表面张力的 活性剂，来大大提高涂料的流平性；第二，选用挥发速度 慢又能降低涂料施工粘度的溶剂，改善涂料流动性，延长 流平时间，达到最终流平。
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涂料是一种胶体分散体体系，由连续相和分散相 组成。连续相是溶剂、聚合物或聚合物浓溶液。聚合 物有的是溶液型的，有的是微粒型的(如乳液)，也有
的是固体。分散相是颜料和填料。从胶体的分类来看，涂 料属于分散胶体，具有胶体动力学、电性等特性。因此， 它与表面和胶体化学有着广泛深切的联系，表面化学中的 乳化原理、分散原理、起泡和消泡原理、流变学原理对涂 料同样起着非常重要的指导作用，为表面活性剂在涂料工
料对底材的润湿性。
④醋丁纤维素类 。
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——消泡剂
泡沫是由许多液膜薄壁分隔开的气体或蒸气泡所组成。在 涂料工业中，一般不希望产生泡沫，若在涂料生产过程中发生 泡沫，会影响到生产容器的最佳利用，给操作带来困难；若在 涂装过程中产生泡沫，会使漆膜表面产生缺陷。一方面影响涂 膜的装饰性能，表面难看，光泽差；另一方面影响涂膜的防护 性能，使防腐性和耐候性都降低。
那么，表面活性剂究竟该怎样分类呢?
表面活性剂的分类方法很多，可以根据疏水 基、亲水基结构、分子构成的离子性、水溶性、 化学结构特征、原料来源等各种分类方法进行分 类。下面，根据表面活性剂在涂料工业中所起的 作用进行分类。
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按所起的作用进行分类 ，涂料工业使用 的表面活性剂可分为以下几类：
乳化剂，颜料表面处理剂，颜料润 湿分散剂，消泡剂，流平剂，防霉、杀菌 剂，抗静电剂增光剂，增滑剂等。
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表面活性剂在涂料中的应用-颜料润湿分散剂表面活性剂在涂料中的应用-颜料润湿分散剂时间：2009-04-01 13:20 文字选择：大中小1颜料润湿分散剂的作用①提高生产效率、降低制造成本。
颜料的研磨与分散过程是制造涂料的主要工序，大约80％的电能和工时消耗在该工序上。
选择合适的颜料润湿分散剂，一方面达到同样细度的时间最短，可以缩短工时；另一方面，可以降低体系的粘度，使制造高颜料的色浆——颜料浓缩浆成为可能。
颜料浓缩浆可以提供涂料合理生产的机会，使实现计算机配色成为可能。
通用色浆可与差不多全部的涂料体系相混容，涂料厂家可以较少的原料贮备制作各种类型的色漆，减少了贮运、管理各方面的麻烦。
②提高涂料的贮存稳定性、减少浪费。
颜料(填料)润湿分散得不好，得到的产品稳定性差，贮存一定时间后，会出现分层现象。
轻者返粗，需要返工，增加损耗。
颜、填料沉底，严重时会发硬、结块，导致涂料无法使用而报废。
只要使用恰当的润湿分散剂，都会提高涂料贮存稳定性，防止颜料返粗、沉底等问题。
③改善涂膜状态。
使用润湿分散剂，使颜料分散得更好，可以提高颜料的着色力和遮盖力，改善涂料的流平性，增加光泽，使用控制絮凝的润湿分散剂还可以防止复色漆的浮色、发花现象。
譬如现在国际上一些大公司生产的钛白粉，其表面处理已做得非常好，研磨时甚至不加润湿分散剂也可能很快达到所要求的细度。
但在配制灰色漆时，不加助剂的就可能会有发花现象，而加了助剂的就会防止该现象的发生。
④其它作用。
最佳的颜料分散可以提高紫外线的吸收和反射能力，增加颜料的耐候性和耐化学药品性。
控制絮凝的润湿分散剂可使涂料成为假塑性流体，一般场合下，假塑性的流变行为是配方设计者所追求的，它可以防止施工时的流挂现象。
2润湿分散剂的作用原理前面已经讲过，涂料生产过程的第一步就是研磨——以达到最佳颜料分散。
颜料有三种存在状态：①原始颗粒，即单个颜料晶体或一组晶体，粒径相当小；②凝聚体，以面相接的原始颗粒团，其表面积比其单个粒子组成之和小得多，再分散困难；③附聚体，以点、角相接的原始颗粒团，其总表面积比凝聚体大，但比单个粒子组成之和小，再分散较容易。
如图1所示。
图1附聚体和原始颗粒颜料分散在基料里的过程可划分为三个阶段，即：①润湿。
指颜料颗粒表面吸附的水分和空气等被基料所置换，进而润湿颜料颗粒表面。
这里存在一个固／气界面到固／液界面的转换过程。
②分散(又叫研磨)。
指颜料聚集成的较大颗粒被机械打开或分离成原始颗粒或接近原始颗粒，其常用设备前面已介绍过。
③稳定。
指已润湿的颜料颗粒移至基料中使颗粒永久分离。
这三个阶段并非截然分开的，而是互相重叠进行的。
如图2所示。
图2润湿和分散过程(a)润湿；(b)分散；(c)稳定润湿剂可以促进基料对颜料聚集体的润湿，分散剂可以改进颜料分散体的稳定性。
同一种产品常兼具润湿和分散双重作用。
基料渗入颜料中的速度可用Washbarne公式表示：(1)式中，v表示润湿速度；K为常数；ρ表示基料的表面张力；口为接触角；．R表示颜料颗粒的间隙半径；L为颜料颗粒的间隙长度；η表示基料的粘度；ρ·cosφ为扩散压力。
对于固体的颜料来讲，R、L都是定值，η的改变范围也比较小，要使润湿效率提高，缩小接触角是非常有效的，这就是使用润湿剂的意义。
颜料分散后，因为重力作用、布朗运动等，二次粒子可能会再度聚集成粒子团——这叫做絮凝。
DLV0理论从理论上论述了絮凝动力学和分散体的稳定性。
其主要观点为：电磁力使粒子互相吸引，静电力使粒子产生排斥，空间位阻也产生排斥力。
颜料润湿分散剂可包覆在颜料粒子表面。
因离子的斥力或空间阻碍而防止粒子间互相接触，避免无控制絮凝现象，即返粗的发生。
3润湿分散剂的选择和评价随着国外涂料助剂陆续不断地推向中国市场，国内助剂生产厂家也日渐增多，这是一种好现象。
但面对眼花缭乱、异彩纷呈的各种各样润湿分散剂，使用者不仅要选好合适的品种，还要找到恰到好处的用量，做到经济实惠，这就要注意选择原则和试验、评价方法。
(1)选用润湿分散剂应考虑的因素尽管厂家不会详细地提供助剂的组成和制造工艺，一般厂家的说明书中都会讲到性能和应用。
因此，通过阅读说明书、与厂家服务人员交流，基本上可以掌握某种助剂用于何处。
对于涂料配方设计者来说，就要注意以下原则：①涂料体系。
涂料按介质不同划分为水性、溶剂型、粉末等几大体系。
一般情况下，所用的润湿分散剂是不通用的。
助剂提供者首先应介绍该助剂是用于水性的或是溶剂型，以与使用者的要求相吻合。
如果用错，不仅起不到润湿分散效果，还会造成意想不到的弊病。
②颜料。
不同颜料其电荷性质不同，首先要分清是无机颜料还是有机颜料；有机颜料中还要看是酞菁系列的还是炭黑。
国际上一些大的公司产品已细化到某一颜料使用某一助剂达到最佳效果的地步，但大多数还只是通用，这就需要使用者逐渐试验，缩小范围来选择。
③基料(即树脂)。
不同的树脂体系对颜料的润湿性不同，因此对润湿分散剂的选择也有一些限制。
④体系相容性。
在一个涂料体系中，所使用的助剂一般不仅仅是润湿分散剂，可能还有流平剂、消泡剂等，这样相容性就极为重要。
有些润湿分散剂的乳化性能较强，很可能会使消泡剂乳化而散失消泡能力。
注意相容性，有利于配方平衡，使产品综合性能得以兼顾。
⑤施工性。
对于厚浆型立面施工的涂料，最好选用能产生控制絮凝、具有触变性的助剂，以达到良好的施工性能。
⑥良好的价格性能比。
在低价的产品中使用高质高价的助剂，造成成本的大幅度上丹，是很不经济的。
选用何种润湿分散剂，还要与产品的档次相一致，以求价格与性能的统一。
(2)分散效率的试验方法试验的目的，在于从众多的润湿分散剂中选出最合适的品种并确定最佳用量。
在初步筛选时，可采用以下两种方法进行：①观察颜料粒子的重力沉降。
用重力沉降法对分散剂效率进行初步筛选，十分简单易行。
其方法是：将待选的分散剂极稀溶液装入一系列试管中，再加入一定而少量的待分散颜料，经猛烈摇动后，置于一旁，观察相对沉降速率、上层清液浊度及最终沉降体积。
相对沉降速率越小，上层清液浊度越大，最终沉降体积越小，说明分散效率越好。
②测定颜料分散体的粘度。
加入分散剂引起粘度大幅度下降是分散很实际的指标。
使用该法可选择最佳的分散剂及其用量。
方法是：a．将待试的各种少量分散剂加入相同体积的漆料(含有确定的高固体份的待分散颜料)中，强烈搅拌后测定粘度，认为粘度最低时的分散剂最合适。
b．在待试的高粘度颜料和漆料混合物中，边搅拌边滴加选好的分散剂，每滴加一次，便测定粘度，确定得到最低粘度时的分散剂用量为最佳用量。
值得注意的是，并非分散剂用量越大，粘度会越低。
由于粘度的逆增长或平稳效应在分散剂浓度低时也常常表现出来，分散剂过量不仅会造成浪费，也会带来其它负作用。
有时改变剪切速率测定粘度也有帮助。
润湿和分散助剂归属于研磨范畴，要使性质得到最佳展现，研磨的配方和组分投入的次序都会影响到研磨的质量。
因此，要选出最佳分散剂及其用量，得到最佳的研磨配方和操作工艺，还要进行以下反复试验。
①采用同样的研磨配方和工艺，选用同样用量、但品种不同的助剂，测定同样研磨时间的细度或达到同样细度时的研磨时间。
一般认为，时间越短、细度越低的助剂效果越好。
②采用同样的研磨配方和工艺，选用同样助剂的不同用量、测定同样研磨时间的细度或达到同样细度的研磨时间。
一般认为，时间越短、细度越低的助剂用量效果越好。
③采用同样的助剂和用量，改变研磨配方和投料次序，测定同样研磨时间的细度或达到同样细度的研磨时间。
一般认为，时间越短潮度越低的配方和投料次序越合理。
(3)颜料分散质量的评定方法所选用的润湿分散剂所达到的效果如何，可用以下方法进行评定：①测定细度。
颜料在漆料中的分散程序一般是用“刮板细度计”来测定的。
ASTM之Dl2l0-64和GB／T l724—1979规定了涂料工业常用细度计的测定程序。
该方法所测定的是颜料分散体中存在的最粗颜料粒子。
不同的涂料产品，所应达到的细度指标是不同的。
②“指擦”试验。
对混合颜料(复色漆)的浮色发花行为应用“指擦”试验来评估。
③电子显微镜观察粒径分布和状态。
利用电子显微镜可观察湿涂料中颜料的粒径分布和聚集状态，是否有絮凝、析出等现象，也可观察干涂膜中颜料的粒径分布和状态。
④测定着色力和色相。
测定分散色浆的着色力和色相可以确定颜料分散得好坏。
一般认为红色带黄相、黄色带绿相、绿色带蓝相、蓝色带红相时，颜料分散效果较好。
．⑤测定涂料的贮存稳定性。
如果分散效果不好，贮存后粒子会形成絮凝，粘度增加。
表明分散不完全，体系稳定性差。
⑥涂膜的光泽和透明度。
涂膜的光泽和透明度(对透明颜料)是合适的稳定化作用的重要标志，可用来评估助剂的正确用量。
颜料分散得好，涂膜表面粗糙度低、光的漫反射低、光泽高、透明度高。
测定光泽可用光泽仪来测定，常用的有20。
、45。
、60。
角光泽仪。
透明度可用目测或用分光光度计检测。
4品种和应用简介(1)品种介绍颜料润湿分散剂品种繁多，分类方法也多种多样。
例如，按来源可分为天然的与合成的，按离子类型可分为阴离子、阳离子和非离子型。
这里根据分子结构不同进行以下分类，并分别叙述。
①聚合电解质类(有机类)。
聚合电解质是一个大分子，部分或全部由具有可电离基团的单体构成。
其特征是具有一个大离子的骨架和一当量数小而独立的、电荷相反的平衡离子。
该类分散剂多用于水性体系，对无机颜料的润湿分散作用比较好。
②无机聚合碱盐类。
常用的有聚磷酸盐和硅酸盐，是水性涂料广泛使用的离子型分散剂，浓度很小即可分散多种无机颜料。
国内常用的是六偏磷酸钠。
但是，资料表明使用聚磷酸盐有促进霉变、起霜、后增稠、返粗的缺陷，钠盐的起霜现象超过钾盐。
③高分子聚合物类。
a．天然高分子类：最具代表性的是卵磷脂，适用于溶剂型体系，对无机颜料和有机颜料的润湿分散都十分有效。
b．合成高分子类：一般是长链聚酯的酸和多氨基盐、聚丙烯酸衍生物、聚醚衍生物等。
如BYK l60系列，是高分子嵌段共聚物，适用于溶剂系统有机颜料的润湿分散。
下面将国内市场可得到的主要公司的润湿分散剂的类型和应用列表说明(表1、表2)。
表1 溶剂型涂料用润湿分散剂品名组成生产商应用场合涂料／颜料推荐用量W ／％Disperbyk-110 含酸性基团的共聚物BYKChemie汽车漆、工业漆／钛白粉0.5～O．8品名组成生产商应用场合涂料／颜料推荐用量W ／％Disperbyk-130 不饱和聚羧酸及聚酰胺BYK Chemie 丙烯酸、醇酸烤漆／炭黑1～2Disperbyk-161 高分子嵌段共聚物BYK Chemie 一般工业漆／有机颜料1～2Anti-Terra-203／204 高分子聚羧酸及聚酰胺BYK Chemie 底漆／无机颜料、膨润土0.3～0.5BYK—Pl04 不饱和聚羧BYK Chemie 面漆／无机、有机颜料0.3～0.5酸均聚体Texaphor 聚羧酸胺盐Cognis 工业漆／无机、有机颜料0.1～0.5EFKA47 聚氨酯EFKAAdditives 工业漆／炭黑1～2EFKA Polymer-401 聚丙烯酸酯EFKAAdditives汽车面漆／有机、无机颜料0.1～0.5大豆卵磷脂甘油脂肪酸磷酸和胆碱油脂厂工业漆／无机、有机颜料0.1～0.5928 高分子聚合物DEUCHEM 醇酸树脂、油性涂l41有机颜料0.1～0.5DP-981／983 离分子聚合物DEUCHEM 工业漆／有机颜料0.1～0.5F—l08 磷酸酯盐临安助剂化工公司聚氨酯漆／无机颜料0.3～0.8Troysol 98c 脂肪胺TROY Chem 工业漆／无机、有机颜料0.1～O．5KS-273N 丙烯酸聚合DISPARLON 工业漆／各类颜料0.2物加聚酯胺盐～1.0 表2 水性涂料常用润湿分散剂牌号组成生产商使用场合推荐用量w／％SN-5040阴离子聚羧基酸Cognis 水性涂料、颜料色浆1～2.5(对颜料量)BY K-154丙烯酸聚合体BYKChemie有光及半光乳胶漆，适用pH范围宽1～5(对颜料量)BY K-181高分子嵌段共聚物BYKChemie平光、半光和有光乳胶漆可与BYK一154合用Ta mol-S G-1聚羧酸铵盐Rohm&Hass乳胶漆1～5(对颜料量)Ta mol-7 31二聚异丁烯顺丁烯二酸钠盐Rohm&Hass乳胶漆1～5(对颜料量)Dis pex钠盐／铵盐ALLEEDGOL-LODS乳胶漆1-5(对颜料量)920 阴离子型DEUCHEM乳胶漆0.5-5(对颜料量)六聚合电天津北塘乳胶漆0.5．～3(对颜料偏磷酸钠解质化工厂量)(2)应用实例①高分子型分散剂DP983在丙烯氨基烘漆中对炭黑的分散效果，见表3。