2021版打钻施工安全技术措施
煤矿打钻施工安全技术措施
煤矿打钻施工安全技术措施一、施工前的准备工作1.详细了解煤矿井下地质情况、瓦斯情况、温湿度等环境参数，制定详细的施工方案和安全措施。
2.对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保其具备必要的技术和安全意识。
3.检查交代施工的设备的完好性，包括钻机、钻具、电缆等，对不符合要求的设备进行修理或更换。
二、安全措施在地下钻探施工期间1.确保通风系统正常运行，及时排除煤层、岩石打孔过程中形成的粉尘和瓦斯，保证施工现场的空气质量。
2.对井下瓦斯发生仪器进行检查和维护，确保其准确可靠，及时发现瓦斯超标情况，采取有效措施进行处理。
3.在井下施工时，必须钻进空位进行作业，避免与已有的井筒重叠，避免发生事故。
4.严格控制施工的速度，不得超过规定的孔直径和孔深，防止超速钻进引发爆炸事故。
5.施工现场必须配备灭火器材，以备发生火灾时迅速灭火。
6.实施安全巡视制度，定期进行巡检，发现隐患及时整改，确保施工现场的安全。
7.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入，确保现场的安全秩序。
三、施工后的安全措施1.施工完毕后，及时清理施工现场的杂物和危险品，确保现场整洁，并恢复施工前的状态。
2.检查和维护钻机和钻具等施工设备，确保其在下次施工前的可靠性和安全性。
3.钻孔完毕后，对井下瓦斯进行检测，确保瓦斯浓度达到要求，以保证井下工作人员的安全。
总结起来，煤矿打钻施工安全技术措施包括施工前的准备工作、地下钻探施工期间的安全措施以及施工后的安全措施。
在施工前，需要详细了解煤矿井下环境情况，培训和教育施工人员，检查设备的完好性；在施工期间，需要确保通风系统的正常运行，控制施工速度，配备灭火器材，并实施安全巡视制度；在施工后，需要清理施工现场，检查和维护设备，并进行瓦斯检测。
通过采取这些安全技术措施，可以最大程度地保障煤矿打钻施工的安全。
打钻安全技术措施
打钻安全技术措施1、进入施工地点时，应先检查巷道支护及通风等情况，严格执行敲帮问顶制，发现问题及时处理，迎头风量满足要求。
2、所有下井施工人员须佩带隔离式自救器；施工钻孔时正上方要悬挂便携式瓦斯检测仪。
3、施工电器设备要实行风电、瓦斯电闭锁；钻机开关实行远控。
4、钻机安装地点应无浮矸，底板平整；钻机安装要穿鞋戴帽，安装稳固、牢靠，并按要求摆正钻机。
5、开机前要检查各部螺栓联结是否拧紧牢固，避免机件松脱伤人。
6、打孔前待钻机空载试运转几分钟。
无异常情况方可开始工作；打钻时两侧及后方严禁站人，以防喷孔伤人。
7、开孔时应慢速钻进，当开好孔钻头体全部进入煤体后方可加快钻进速度。
8、钻孔时要严格按措施中规定的方位、角度等进行施工，不得擅自改变。
9、加钻杆是应先对钻杆进行检查，不合格的不得使用，连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜。
10、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆，停钻时间较长时应将钻杆拉出。
11、打钻操作时要将衣襟、袖口、裤脚束紧，做好个人自保、互保；打钻过程中操作人员要注意力集中，相互配合好，确保施工安全。
12、钻机司机应合理掌握钻具的进退速度，认真观察钻孔的出屑量、钻孔内的震动声音、钻机温度等情况，发现问题应查找原因，及时处理。
13、若钻进困难可缓慢少许窜动钻具，发生卡钻或钻杆弯曲时应立即退钻检查处理。
14、机器运转时严禁用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分。
15、钻机不得在无人照管的情况下运行，钻机任何部位出现故障都应立即停机检查，待故障处理好后方可继续施工。
16、不得在微风及无风环境下施工，当瓦斯浓度超过1％时切断电源，停止钻进，并向调度室汇报，待瓦斯浓度恢复正常后才允许继续开钻。
17、施工过程中发生喷孔现象时应暂停钻进，待喷孔现象消失后方可钻进，发现突出征兆时要立即撤出人员并及时向调度室汇报。
18、施工过程中要将物件摆放整齐，轻拿轻放，防止产生火花和钻杆孔堵塞或丝口被损坏。
煤矿打钻孔安全技术措施
煤矿打钻孔安全技术措施
二、施工时间: 年月日。
三、施工前的准备1、连接好打钻的风管和水管；2、认真学习打钻操作规程；3、确认风钻正常前方可施工。
4、施工地点必须保证通风良好。
四、施工要求1、严格按照技术部提供的钻孔角度进行施工；2、钻孔的深度要到达抽放要求；3、打钻期间要不断洒水降尘；4、打钻时要不断检测瓦斯浓度。
五、施工平安措施1、打钻时要时刻注意瓦斯浓度，发现异常，立即停止打钻，找出原因及时处理。
2、参加施工人员不得随意敲打矿灯或拆卸矿灯。
3、参加施工人员应佩带隔离式自救器，严禁穿化纤衣服，并应保证参加施工人员具有操作经验，素质高、业务精，责任心强等。
4、施工现场由通风队跟班队长现场协调指挥。
5、安检部安排安检员现场监督落实本措施的执行情况；
6、防止掉落物砸伤人员。
7、施工前、后，施工现场负责人及时向矿调度中心汇报。
8、所有施工人员必须按本措施严格执行，严禁发生三违。
打钻施工安全技术措施
打钻施工安全技术措施一、合理选择机具，正确掌握钻具的使用方法1、打钻施工应尽量使用轻便机具，如手动拧管机、冲击式钻机等，以减轻劳动强度，提高施工效率。
2、钻具应选用带肋骨或加强筋的钢筋，以防钻具在钻进过程中发生弯曲而折断。
3、钻头应采用双刃或多刃口，以减小钻进时的阻力。
4、正确掌握钻具的使用方法，使用前应进行检查和试验，以确保其完好无损。
使用时应注意轻压慢转，以保证钻进效果和防止事故发生。
二、认真调查地质情况，合理选择钻进方法1、在打钻施工前，应对施工区域的地质情况进行认真调查，了解地质构造、岩性、地下水情况等信息，以便选择合适的钻进方法。
2、对于不同地质条件，应选用不同的钻进方法。
如软土地区应采用套管护壁法或循环泥浆护壁法进行钻进；砂卵石层应采用冲击式钻进法或循环泥浆护壁法进行钻进；基岩应采用回转式钻进法进行钻进。
3、在钻进过程中，应根据实际情况及时调整钻进参数和方法，以确保钻进效果和防止事故发生。
三、加强施工现场管理，确保安全生产1、打钻施工前应进行安全技术交底，明确安全注意事项和应急措施。
2、施工现场应设置安全警示标志和安全围栏，禁止非施工人员进入。
3、在高处作业时，应设置安全网或采取其他安全措施，防止人员坠落事故的发生。
4、施工现场的临时用电线路应规范敷设，避免随意拉扯导致触电事故的发生。
5、定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
四、加强人员培训和管理，提高施工人员的素质和技能水平1、对打钻施工人员应进行安全生产教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
2、对特种作业人员应进行专业培训和考核，取得相应的资格证书后方可从事相关工作。
钻场施工安全技术措施标题：国内镍市场分析随着全球经济持续发展，镍作为一种重要的工业金属，其市场需求也在稳步增长。
作为全球最大的镍生产国之一，中国的镍市场发展对于全球镍产业有着深远的影响。
本文将针对国内镍市场进行分析，探讨其现状、问题及未来发展趋势。
一、国内镍市场现状近年来，国内镍市场呈现出供需两旺的局面。
采掘工作面打钻安全技术措施
采掘工作面打钻安全技术措施采煤工作面是煤矿生产过程中最重要的地点之一，它直接关系着采煤工作的进度和效率。
而打钻则是采掘工作面中最常见的作业之一，它是通过钻孔将煤层爆破分离，为采煤设备提供煤炭开采的空间。
在采掘工作面打钻的过程中，人员往往需要面临安全隐患和风险，因此需要采取一系列的安全技术措施，以保障人员的安全。
接下来，本文将详细介绍采掘工作面打钻的安全技术措施。
一、安全技术措施之前在进行采掘工作面打钻之前，必须进行周密的检查和准备工作，确保人员、机械和工具的安全。
具体措施如下：1. 地质勘探：进行地质勘探，确定煤层的分布、厚度和结构情况，以便制定合理的爆破方案。
2. 安全检查：实施安全检查，确保各项设备处于正常运转状态，检查工作面、钻机、压缩机、废石堆和通风系统等各项设施处于正常状态。
3. 人员安排：钻孔前，对相关人员进行技术培训，安排好人员的工作岗位和班次，并组织进行紧急救援演练，提高应急处理能力。
4. 基础设施创建：组织完善钻孔深度标志牌，保证对钻孔深度进行精准监测记录。
另外，安装好对钻岩心进行采取的装置。
二、安全技术措施之中在采掘工作面打钻的过程中，需要针对不同的环节实施相应的安全技术措施，以保证人员的安全。
具体措施如下：1. 钻头安装在进行钻头安装前，应当检查钻头类别是否正确，长度是否符合要求，确保工作面正在使用的钻头能够适应当前采煤岩层的情况。
在钻头安装完成后还需要检查安装的质量和牢固程度，确保钻头不松动、不脱落。
2. 钻孔钻进在进行钻孔钻进前，应当确保作业人员穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳罩、防护鞋等。
当进行钻进操作时，需要注意钻机的钻进深度与钻孔深度一致。
同时，钻孔过程中，还需要不断检查钻孔的直线度和垂直度，确保其达到设计要求，工作面内的其他人员也需要保持安全距离，以防止被钻孔石屑、冷却水溅到眼部等位置发生安全事故。
3. 废石堆处理在钻孔后，需要对废石进行快速处理。
废石处理时，需要保持通风系统通畅，确保环境内空气流动。
打钻安全技术措施
一、技术措施：
(一)三条下山、6201上下顺
1、采用 YZ-750型矿用钻机(150钻机)。
2、钻杆：φ50mm
3、孔深：
100m
4、孔径：
75mm
二、技术要求 1、钻孔均应呈扇形施工于煤层布置。 2、封孔深度：不小于8m
3、打钻人员要携带矿灯和自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣，要穿戴整 齐，扎紧袖口(严禁用绳捆扎),不准戴手套。
4、打钻负责人要携带便携仪，打钻时将便携仪悬挂在钻孔下风流5米范围内。瓦斯达到 1%时必须停止打钻。
5、打钻前要空载试运转，确保钻机完好，按钮灵活管用，所用电器无失爆现象。 6、钻进时采用水力排渣，不返水时，严禁钻进，撤钻杆至返水后方可继续钻进。 7、打钻时，钻孔时熟悉钻机操作步骤。
13、未用的钻杆要整齐地放到钻杆架上，不准乱扔乱放。 14、严禁使用弯曲、裂纹、不透气、喇叭嘴等不合格钻杆。
15、发生煤与瓦斯突出或突水预兆时，严禁将钻杆撤出。必须立即汇报矿调度室，待查明 原因消除危险后，方可继续工作。 16、打钻组长要记录清接班孔深、当班孔深、总孔深、钻孔统尺位置以及喷孔、见矸等情 况。上井后及时填写台帐。 17、避灾路线：
8、打钻地点要设灭火器和备用黄土，孔口有火情时，要迅速用灭火器灭火；孔内有冒烟 等火情时，要迅速关闭压风管路，用黄土封堵孔口灭火；或将消防管路接到水辨上，将水
引入孔内灭火。 9、严禁将压柱、钻杆等物件放入槽内。 10、掐取钻杆时，要在钻机停稳后再用板叉卡紧钻杆，板叉卡紧后方可掐取钻杆，防止将 钻杆脱落孔内。钻机钻进前要确保对接钻杆上的板叉、牙钳已取离，防止牙钳打人或损坏 设备。 11、打钻人员要听从班长统一指挥，协调工作。开关铵钮应由专人操作。 12、打钻后要将打钻地点的钻屑清理干净。
打钻安全技术措施
打钻安全技术措施打钻是现代建筑工程中常见的一项技术，它起到了重要的作用，但如果没有安全技术措施，它也很容易成为事故的催化剂。
因此，在进行打钻的同时，需要采取一定的安全技术措施来确保工人的安全。
本文将介绍打钻时需要注意的一些安全技术措施。
前期准备在进行打钻前，需要进行充分的前期准备工作。
下面介绍一些具体的措施：检查设备首先需要检查设备是否正常工作。
如果发现设备存在问题，需要及时进行维修，确保设备的安全性和可靠性。
安装安全网在进行打钻之前，需要安装好安全网。
安全网可以防止设备所产生的石屑和碎片伤害到其他工人和过路人。
制定安全计划针对具体的施工场所和具体的施工任务，需要制定一份详细的安全计划。
安全计划可以包括：安全规则、安全标准、应对突发事件的应急措施等内容。
进行打钻在进行打钻时，需要注意以下事项：工人佩戴安全帽和护目镜在进行打钻时，工人必须佩戴安全帽和护目镜。
安全帽可以保护工人头部，减少头部受伤的可能性。
护目镜可以有效防止石屑和碎片伤害到工人的眼部。
操作设备时需小心谨慎在操作打钻设备时，需要小心谨慎。
操作时尽量在设备周围没有其他人员。
操作时应保持注意力集中，并对整个操作过程进行严格的控制。
安装防护罩设备上需要安装防护罩。
防护罩可以避免石屑和碎片乱飞，同时也可以减少噪音的产生。
现场安全管理除了在打钻时需要注意的一些注意事项之外，还需要对现场进行安全管理。
现场安全管理可以具体包括以下方面：工作人员培训需要对相关工作人员进行出钻技术的培训。
培训的重点内容可以包括：设备的安全使用、现场作业安全规程和安全技术措施、事故应急处理等方面。
###每日检查每日对施工现场进行检查，确保施工区域清洁干净，没有安全隐患存在。
安全意识教育除了对工作人员进行培训之外，还需要对他们进行安全意识教育。
安全意识教育可以增强工作人员的安全意识，提高施工现场的安全性。
后期管理在施工结束之后，还需要进行后期管理，确保施工现场不留安全隐患。
打钻安全技术措施
打钻安全技术措施钻孔是一种常用的工程技术，既可用于建筑施工，也可应用于矿山开采、隧道建造等领域。
但是，钻孔作业涉及到复杂的机械设备和高度危险的作业环境，意外事故时常发生，给工人人身安全和设备安全造成威胁。
因此，在开展钻孔作业时，必须严格执行安全技术措施，做好预先准备，确保作业的安全可靠。
一、钻孔前的准备工作1.对作业环境的评估在钻孔前，必须对作业环境进行全面的评估，了解地下情况、地质状况、水文情况、天气情况等相关信息，从而建立安全预警机制。
2.班组人员培训每名班组人员必须接受相关的安全技能培训，了解钻孔作业中的各项风险和隐患，熟练掌握安全作业法规及钻孔机械设备操作方法，做到全员上岗、无人不知、无人不晓。
3.选择正规的设备和工具在进行钻孔作业前，必须选择符合国家标准的、合格的设备和工具，确保设备完好无损，能够正常使用。
同时，还应根据钻孔的深度和特殊要求选择合适的钻头和配套钻具，避免过度使用，以免机器因过度使用而损坏。
二、钻孔作业中的安全技术措施1.制定合理的工作流程在进行钻孔作业时，必须制定合理的完整工作流程，包括设备检查、就位安装、操作钻控台等各环节，实行环节管理制度，防止错误操作和疏漏。
2.机器的正确使用钻孔机属于大型机械设备，必须有专人进行操作，严禁非官方人员随意擅自操作，以避免伤害和机器损坏。
同时，应按照机器说明书中明确的维护方法、保养周期等进行维修和保养，防止机器因疏忽而出现故障。
3.采取严格的现场管理措施在现场实行密切的协同工作模式，管理员工从每个班组的工作流程、作业技术、机器使用到监督和检查等各个环节，防止意外事故的发生。
4.保持良好的照明和通风设备在钻孔操作中，必须保持良好的照明和通风设备，以有效降低工人的劳动强度、提高工作效率和保障工人的人身安全。
5.工作中的防护措施在进行钻孔作业时，各个工作岗位应严格遵守防护措施标准。
每个工作岗位人员都需要配备头盔、护目镜、耳塞、防护鞋等安全防护工具，以防止工作人员因工伤而导致的人身伤害。
打钻安全技术措施
东升煤业有限公司煤层打钻安全技术措施二〇一一年八月一、工程概况为顺利进入复工复产阶段，需要对我矿二1煤层进行突出危险性鉴定，经领导研究决定对本煤层进行瓦斯压力、瓦斯含量的测定，为确保打钻期间安全施工，特制定安全技术措施。
二、具体措施1、所有打钻施工人员必须认真学习本措施，并进行签字，施工时严格按措施施工；2、打钻期间，钻工必须衣着整齐、利索，以免被机器铰伤；3、钻机在设计位置固定，稳钻时要紧牢钻机与支架螺丝，支架要用4根顶柱压牢后，再用双股8#铁丝将其与顶板钢网或金属支架绑牢，防止顶柱倾倒伤人；4、在打钻前，要与皮带司机联系好，严禁站在皮带及皮带边管上，以防皮带运转伤人；人员跨越皮带时必须通过皮带过桥；5、打钻时，采用压风排粉，设专人在孔口实行水浇打眼，以防出现明火伤人；6、打钻期间，工作人员必须随时观察支柱、钻具各种仪表的变化情况，以防片帮伤人；7、未供风前，钻机不得运转；8、钻孔到位后，钻杆撤回，瓦检员及时检查孔内瓦斯，按规定及时封孔；9、运输钻机时，要轻抬轻放，严禁用皮带打运，钻机各油管接口下井前必须用布包好包牢，严禁进入煤泥或砂子，所用油管要专人运输。
钻机及其辅助设备到位后，要妥善保管，钻机所用电缆、风管、水管、油管，必须吊挂整齐，专人整理，防止损坏；10、严格按操作规程操作，按规定施工，确保打钻准确到位；11、钻机运转时，人员必须与旋转的钻杆保持0.5米的距离，防止被绞伤；有人通过时，必须停止打钻，严禁人员从钻杆的上方穿过，以防钻机伤人；12、打钻时，人员不得站在钻机后方，防止因瓦斯压力大或钻机的自重原因退下来后挤伤或砸伤人员；13、检修电气设备时，严禁带电检修或带电移动机电设备；14、打钻时，必须保护好风筒与钻杆的距离不得低于300mm；15、装卸钻杆时，施工人员不得站在钻杆的正前方或正后方，防止钻杆因滑动或操作失误挤伤；16、当钻机仰、俯角大，钻杆有自滑可能时，安、卸钻杆之前，钻机不得打在空档位置，防止自动滑动砸伤人员；17、打钻期间，如钻孔内的瓦斯压力较大，有夹钻、顶钻现象及排粉不畅时，须使钻机在小范围内反复进退，防止钻杆被夹死，只有当上述征兆消失后，方可恢复钻进；18、在钻进期间，不得随便使用反转，防止钻杆接头松开，钻杆丢失于孔内；19、每次对接钻杆时，发现不合格的钻杆不得使用，并做好标记回收升井，以后不得继续使用；20、打钻期间，负责人必须带瓦斯便携仪，并把其挂在打钻下方。
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施一、安全要求1.施工钻孔处必须准备不少于50kg黄土和至少2台8kg灭火器，以备灭火之用。
2.作业前和作业过程中，所有施工人员必须时刻注意周围及顶帮是否完好，发现问题及时处理，严禁站在顶板不完好或空顶下作业。
3.打钻过程中必须正确使用防尘罩及防尘装置。
防尘装置在开始钻进时，须将阀门打开。
钻机必须安装风水切换装置。
否则，不准开钻。
4.当打钻过程中发生顶钻时，首先判断是否发现钻杆或钻头断开。
严禁在折断钻杆的孔内磨钻杆。
钻孔回风流3m内必须悬挂甲烷和一氧化碳便携仪或传感器，如果一氧化碳升高要立即将供风改成供水熄灭孔内的火源及高温热体。
5.打钻过程中要检查瓦斯、一氧化碳情况，每班班长必须携带甲烷和一氧化碳便携仪，将便携仪吊挂在施工钻孔回风流3m内，距顶板不大于300mm，距巷道帮不小于200mm。
瓦斯浓度达到0.50%或一氧化碳浓度达到0.0024%，要立即停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到0.5%或一氧化碳浓度降低到0.0024%以下时方可恢复施工。
6.每班必须做好原始记录，出井后并由班长向矿调度室汇报：本班打钻的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。
7.钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
钻机运转时，严禁人员从钻杆上跨越。
8.打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。
9.严禁带电移钻和移动电气设备。
10.和钻机相关的一切电气设备必须防爆，严禁积水。
11.打钻施工人员每次进入作业地点前都必须进行敲帮问顶工作，找出不安隐患。
12.打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，必须立即切断电源和压风，打开防喷装置开关并与抽放管路连通，向矿调度室和探防队汇报，立即撤出受威胁区域人员。
13.钻机出现故障时必须立即向调度室和探防队汇报。
14.施工人员必须穿戴整齐，严禁戴手套进行操作，衣服袖口必须用扣子扣好，严禁用线绳扎系袖口，严禁操作过程中触摸钻机旋转部件，防止钻机绞伤人员。
打钻施钻钻孔施工措施
钻孔施工专项安全技术措施为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保井下各类防突钻孔、探放水钻孔施工安全、顺利进行，实现安全生产，特制定《钻孔施工专项安全技术措施》。
一、钻孔类型及钻机设备1、钻孔类型（1）防突类：瓦斯抽放钻孔（顺层、穿层）、取芯钻孔（顺层、穿层）、预测（效检）钻孔、瓦斯排放钻孔、地质探煤钻孔等。
2、钻机设备ZDY-1200S型钻机、ZDY-750型钻机、强力（普通）风煤钻。
二、钻孔施工前的准备工作1、对施钻地点20米范围内巷道进行全部加固（补打锚杆、锚索，煤层、半煤岩及局部围岩破碎地段采用“双层网”）。
2、对每个钻场施钻打上“迎面柱”（背板要牢固可靠）。
3、将“三线”安装到位。
4、安装好瓦斯电闭锁和风电闭锁装置，并经试验灵敏可靠。
5、钻机各部件检修合格。
6、所有作业人员进行安全培训并经考试合格。
7、所有作业人员必须携带压缩氧自救器，并熟悉其使用方法。
三、施钻作业说明（一）ZDY型钻机施工1、钻孔定位（1）钻孔方位全站仪定位法：即在每个钻场采用全站仪进行实测，并放好中线（顶板中线点3个）；原导线测角法：即在钻场前后邻近测量点拉水平线（两个测点即可），并根据邻近点方位计算与钻孔设计方位的夹角，然后用坡度规进行测角给出施钻方位。
（2）钻孔坡度直接采用坡度规给定钻孔坡度（在钻机导规平面上进行测量）。
2、煤、半煤岩、全岩判定法（1）现场判定方法：肉眼观察与手感法。
钻机在钻进过程中，密切观察孔口出水颜色，若出现黑色时，及时接水并停钻，并根据下表说明判定煤、半煤及岩石类别。
钻屑煤、岩类别判定法煤、岩类别判定方法全煤煤矸（半煤岩）全岩备注颜色法黑色、灯光下发亮灰黑、暗淡灰白主要以观察颜色手感法较轻且质软一般较重且质硬和搓捻方法为主。
搓捻法搓捻成粉硌手硌手（2）取芯化验法若出现黑水时，可直接取芯送检。
（首先进行扩孔，然后安装取芯管进行取芯，取芯时，必须停水，即取干式原始煤芯）。
煤矿“有掘必探”打钻施工安全技术措施
煤矿“有掘必探”打钻施工安全技术措施根据《煤矿防治水规定》和**有掘必探、有采必探实施办法等有关规定，为查明巷道施工之前方、帮侧隐伏地质构造及富水异常情况。
按照31000回风顺槽有掘必探超前探测设计说明要求，在31000回风顺槽施工超前探测钻孔，为了进一步保证探测施工安全操作，特制定以下施工安全技术措施：一、钻孔参数1、打钻施工地点为31000回风顺槽掘进头，钻孔施工参数严格按照地质测量部给定的设计说明施工。
2、施工钻机为ZLY537钻机，钻杆为￠50mm(外平钻杆)，钻头为￠75mm，钻孔深度为75米。
二、打钻期间安全措施入井前钻探施工队组必须严格贯彻学习措施，要求钻机操作人员人人签字，当班施工任务明确，分工合理，按时参加班前会，听从队长或工长的安排，指定的机长，其他人员不能代替，携带好钻探工作所必备工具和零配件，机长和钻机工必须持证上岗，机长要佩带便携式瓦检仪，对施工地点瓦斯情况进行监测。
（一）开机前注意事项1、根据探放水设计说明，钻探施工队组必须及时将探水钻机和钻杆布置到位，提前准备好封孔器具，并检查各部件运转是否正常。
2、井下探放水工程应当使用专用的探放水钻机，严禁使用煤电钻探放水，且探放水钻孔终孔孔径不得大于75mm。
3、在安装探放水钻机前，加强巷道支护。
安监工必须对钻场附近的顶板和两帮进行检查，发现安全隐患快速进行处理，并安排专人打好稳钻立柱。
4、依据探放水设计，确定主要探水孔位置时，由地测负责探放水工作的人员必须亲临现场，按照超前探测管理牌板要求，现场标定钻孔的方位角、倾角、深度。
5、钻孔施工期间如遇到卡钻、顶钻、吸钻严重、喷瓦斯、突水异常等情况，钻机队应该做好记录，并及时通知地质测量部，并请示矿级有关领导，根据领导安全指令落实安全施工应急措施。
（二）打钻施工注意事项1、在探放水钻进过程当中，发现顶钻、异常出水等突水征兆时，应当停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向总调度室汇报，派防治水技术人员监测水情。
回风巷打钻安全技术措施
回风巷打钻安全技术措施为保证证矿井安全生产,1101回风巷在打探放苏田老井采空区积水钻孔时保证安全,同时在掘进中保持“有掘必探、先探后掘〞的原则，探清前方水情、瓦斯煤层赋存状况，拟使用DY—1250型煤矿液压坑道钻机于2021年2月20日进行打钻，为保证打钻施工安全，特编制本措施贯彻执行。
一、探放水目的：为了查明消除1101回风巷掘进工作面前方顶部苏田老井采空区老窑水、含水层、积水区域等水体的具体位置、产状等，有效的防治矿井水害做好必须的准备工作，实现对井下水害探、防、堵、截、排的综合治理措施。
保证安全生产，严格保持“猜测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采〞的原则，打钻进行探放水。
二、探放水原则：(1)先隔离后探放。
矿井水害与地表水有密切水力联系且雨季可能接受大量补充的老空水，老空积水量较大，水质不好〔酸性大〕，为避免负担长期排水费用，对这种积水区应先设法隔断或减少其补给水量，然后再进行探放水，假设隔断水源有困难无法进行有效的探放，则应留设煤岩柱与生产区隔开，待到矿井生产后期再进行处理。
(2)先降压后探放。
对水量大、水压高的积水区，应先从顶、底板岩层打穿层放水孔，把水压降下来，然后再沿岩层打探水钻孔。
(3)先堵后探放。
当老空区为强含水层水或其它大小水源水所淹没，出水点有很大的补给量时，一般应先封堵出水点，而后再探放水。
三、水文地质：1、地下水类型、含水层及隔水层1〕地表水矿区位于珠江水系北盘江上游巴郎河支流流域范围内，地表水系不甚发育，多为山区雨源型冲沟。
在矿区中部有一条自西流向东的小河，流量受大气降雨的控制，雨季降水时流量增大，冬季〔枯水季节〕流量较小。
2〕含〔隔水层〕下二叠茅口组〔p21〕和下三叠统永宁镇组〔T1yn〕的碳酸盐岩，岩溶较发育，含岩溶水，富水性较强。
上二叠统峨眉山玄武岩组〔p2β〕,含基岩裂隙水，浅部风化带裂隙较发育，富水性较强，深部则富水性较差，含水微弱，上二叠统龙潭组〔p21〕和下三叠统飞仙关组〔T1f〕以碎屑岩为主，含基岩裂隙水，其富水性差，含水微弱，第四系〔Q)残坡积冲积层含孔隙水，富水性差含水较弱。
打钻防喷孔安全技术措施
打钻防喷孔安全技术措施施工单位：11采区打钻队编制人员：***施工负责人：***编制时间：2021年2月1日审查单位及人员签字技术副区长：区长：通风区：安全管理部：通防管理部：通防副总师：措施审查意见会审时间：会审地点：主持人：措施名称：打钻防喷孔安全技术措施会审意见:打钻防喷孔安全技术措施一、施工概况因施工钻孔过程中可能会发生喷孔现象，为了保证施工现场作业人员安全及防止施工现场瓦斯超限的发生，特制定本安全技术措施。
二、施工准备1.施钻前根据施工钻孔的性质和施钻条件加工合适的防喷孔装置。
2.施钻前由分管区长协调通风区在施钻点回风侧10m范围内，距顶板不得大于300mm处安设一氧化碳传感器和甲烷传感器，并且能实现闭锁功能。
3.施钻人员必须在灯房领取甲烷便携式和多功能气体检测仪。
4.施钻前电工对施钻现场及回风道内的电器设备进行防爆性能检查，杜绝一切失爆电器设备，电源必须和巷道的瓦斯探头风电、瓦斯电闭锁。
5.准备施钻现场所需要的工器具、封孔材料、瓦斯管、连抽管等。
6.钻机各类管线、钻杆、工具要摆放、吊挂整齐，钻机及附近尽量留出人行避灾通道，保证退路畅通。
7.施工钻孔前，要认真检查各操作系统及手把、按钮、仪表、调压阀是否齐全，灵活可靠，控制阀密封是否完好，严禁设备带病作业。
8.分管区长协调通风区在施工地点安设一部能与11采区调度和矿安全指挥中心相连的电话和正常使用的视频监控。
9.在施钻点附近5米范围内配备2台合格的灭火器和2公斤的棉纱等必备的安全消防器材。
10.在迎头施工抽放钻孔时，主瓦斯管必须延接到迎头后30m的位置，在用4吋或以上的瓦斯管延伸到迎头，在巷道中施钻时瓦斯主管路延伸到施钻地点，延伸瓦斯管时每10m安装一个三通。
三、技术措施1.施工前在孔口安设防喷装置，将连抽管的另一端连接在汇流管上。
2.钻进过程中应“轻压慢钻”，控制好钻进速度，在施工首个钻孔时，应加强现场管理，缓慢钻进，切忌不可盲目操作。
煤矿打钻作业安全措施
煤矿打钻作业安全措施根据工作面瓦斯治理要求，现需在*****（综）回风巷、运输巷及辅助巷道内进行措施钻孔施工，为确保打钻施工期间安全，特制定安全技术措施如下：一、钻孔施工工艺及要求打钻施工工艺流程：交接班→作业安全环境确认→稳钻→连接风水管路及附属装置→试钻→二次加固钻机→开孔→正常打钻→退杆验收。
钻孔采用框架式、履带式全液压钻机施工，煤孔采用压风排粉，岩孔采用水力排粉，“两堵一注”封孔工艺封孔。
二、施工安全措施1、跨轨道、皮带打钻安全措施：①、打钻人员进入打钻地点前，应首先与无极绳绞车司机、皮带司机联系，告知其当班打钻位置、影响范围，协调好打钻、运输时间。
②、无极绳绞车运行期间，巷道内不得开钻；钻场内人员不得随意跨越钢丝绳，并注意来往运输车辆，发现车辆运行至钻场附近时，注意躲避车辆。
③、打钻期间，人员严禁站在皮带及皮带架上作业；跨越皮带时必须通过皮带过桥，以防皮带运转伤人。
④、皮带运行期间，打钻人员应保持精力集中，并注意皮带运输情况，防止矸石或煤块伤人；接钻杆时，要握紧钻杆、水辫等物件，防止掉落在皮带上，造成人员伤害或设备损坏。
2、斜坡巷道打钻安全措施：①、钻机安装前，先进行底板平整，钻机底部加垫方木，确保钻机安装稳固。
②、打钻期间，要利用手拉葫芦固定钻机机架，系好防倒绳，防止钻机翻倒、滑动伤人。
3、施工前，打钻人员要首先对现场进行安全检查，确保支护牢固，篦子合格，通风良好，风、水、电源到位，抽采管、集抽器续接到位，发现问题，立即汇报处理。
4、钻场内必须悬挂由防突科出具的钻孔设计图表，现场配备坡度规、卷尺，钻孔方位由地测人员标定，坡度由钻机长负责标定，方位、坡度误差不得超过±1°。
5、打钻时必须采取防尘措施，安装捕尘器，悬挂防尘网，使用喷雾装置。
6、打钻地点应安装视频监控系统，打钻人员负责将视频监控装置调整至合适位置，开孔及拔杆时要向地面视频监控中心汇报，确保对打钻施工全过程进行实时视频监控。
煤矿“有掘必探”打钻施工安全技术措施
煤矿“有掘必探”打钻施工安全技术措施煤矿“有掘必探”打钻施工是在煤矿井下针对煤岩或瓦斯突出地点进行预探施工的一种技术手段。
对于煤矿来说，确保打钻施工的安全是十分重要的，因为它涉及到矿工的生命安全以及整个矿井的安全运营。
因此，在进行打钻施工时，必须严格执行相关的安全技术措施。
首先，煤矿“有掘必探”打钻施工需要提前进行地质勘探，了解煤层的信息以及地下瓦斯情况，对地质情况进行全面分析和评估，为施工提供可靠的基础数据。
这一步骤十分重要，能够有效避免煤层突出、瓦斯突出等问题的发生。
其次，施工前需要做好施工准备工作。
包括矿井通风、瓦斯抽放、瓦斯检测、加强支护等工作。
矿井通风是保证矿井内空气流通、有氧供应的重要工作，确保矿工能够呼吸到清洁的空气。
瓦斯抽放是为了降低井下瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
瓦斯检测是及时掌握井下瓦斯浓度的重要手段，发现瓦斯异常情况及时采取措施。
加强支护是避免地层变形、坍塌的措施，确保施工区域的稳定性。
然后，在施工过程中，必须按照规定的操作规程进行施工。
煤矿“有掘必探”打钻施工需要采用合适的工具和设备，如钻机、钻杠、钻头等，保证施工的高效进行。
在施工过程中，必须将相关操作规程严格地遵守，比如按规定的钻孔布置、测量钻孔的位置和深度、保持施工现场的整洁等。
此外，煤矿“有掘必探”打钻施工还需要采取防止煤尘爆炸的措施。
煤尘是引发矿井火灾和煤尘爆炸的主要原因之一，所以在施工过程中必须采取措施，控制和减少煤尘的生成和扩散。
可以采用湿法钻孔和喷水降尘等方法，避免煤尘的积聚和扩散，降低煤尘爆炸的风险。
最后，煤矿“有掘必探”打钻施工结束后，要进行整治和清理工作。
清理井下的工具和设备，清除施工现场的垃圾和废弃物，确保井下的通风畅通，避免隐患的产生。
在清理过程中，还要注意矿井通风和瓦斯抽放的工作，保持井下的环境清洁和安全。
总之，煤矿“有掘必探”打钻施工的安全技术措施是确保矿工和矿井安全的关键。
通过提前进行勘探、做好施工准备、严格执行操作规程、采取防止煤尘爆炸措施以及施工后的整治和清理工作等措施，能够最大限度地减少施工过程中的安全风险，保障矿工的生命安全和矿井的安全运营。
打钻施工安全技术措施
打钻施工安全技术措施打钻施工是建筑施工中常用的一种施工方式，但是这种方式却存在一定的安全风险。
为确保施工人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施，下面就针对打钻施工的安全技术措施进行一些讲解。
确定安全区域在打钻施工之前，首先要对施工区域进行安全评估，找出可能存在的安全隐患，以及应该采取的措施。
同时，还要确定安全区域的范围，并在这个范围内张贴警示标志，告诉其他人施工正在进行，不得越界进入。
安装安全网在钻头转动时，钻屑和碎石会四散飞溅，对施工人员和周围的人员造成可能的伤害。
为了防止这种情况的发生，必须在作业现场的周围搭建安全网或者围栏，防止钻屑和碎石飞溅到外部区域。
排出异味在打钻施工的过程中，也有可能会产生异味和有害气体，这些气体如果不及时排出，会对施工人员的身体健康带来严重的威胁。
因此，在施工前，要开启通风设备，确保气体排放畅通。
维护设备钻机是打钻施工中经常用到的一种设备，其正常的工作状态对施工人员的安全至关重要。
因此，在使用钻机之前，要做好维护工作，检查钻机是否处于良好的工作状态，如果发现有不正常的情况，及时进行维修或替换。
制定操作规范对于打钻施工的操作人员，必须制定具体的操作规范，确保在施工过程中遵守相关的安全要求，不得擅自进行操作，避免因操作失误导致意外发生。
紧急救援措施在打钻施工中，也有可能会发生突发事件，例如设备故障、气体泄漏等。
因此，施工单位也需要制定紧急救援预案，确定应急情况下的应对措施，以及组织救援人员的分工和任务。
培训工人无论是新工人还是老工人，都需要接受相关的安全培训，了解安全知识，并学会应对可能发生的突发事件。
打钻施工人员需要具备相应的安全意识，以及应急处理知识。
总结打钻施工安全技术措施是快速健康施工的重要基础。
建设单位和施工单位应该负起密切合作和诚信合作的责任，一条龙服务建设，保证建设单位安全、快速、经济，使得每一位员工、业主都因安全而安心，因速度而满意，质量得到保证。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
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2021版打钻施工安全技术措施
2021版打钻施工安全技术措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1、钻机操作安全技术措施
（1）、安装钻机和液压系统必须稳固、水平、固正、传动位置要设防护栏杆，钻机和液压管结合要紧密，防止钻进过程钻机发生晃动现象。
（2）、电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术。
（3）、操作钻机和停送电必须由一人操作，先停后上卸钻杆和加水龙头。
（4）、升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻。
（5）、安装钻杆时，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，接钻杆时对准丝口，避免外斜和漏水。
卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头；装钻杆时，必须一根接一根依次安装。
2、钻机操作人员安全技术措施
（1）、钻探工人要穿戴整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
（2）、启闭开关，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
（3）、禁止用手、脚直接制动机械运转部分；严禁将工具的其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
（四）、施工过程技术措施
1、严格按设计施工，不得随意变更设计；若需变更，必须由甲方设计人员及有关领导批准；
2、技术人员要严格按设计要求进行指导、鉴定和数据采集，确保证岩芯采取率，取全所获取的各项技术参数；
3、甲方对施工过程和结果进行监理；同时负责协调、协商工作中出现的需要甲方办理的有关事宜；
4、施工人员自觉遵守矿方各种规章制度，严禁违章作业、违章指挥、违反操作规程的“三违”行为发生，若有违反，按矿方有关规定处理；
5、下井人员必须熟悉避灾路线，防水、防瓦斯、煤尘爆炸避灾路线；
6、下井人员必须穿好工作服、胶靴，佩带矿灯、自救器，按规定
的路线上、下井；
7、下井时要注意行车安全，注意看、听行车信号，做到上下山“行车不行人，行人不行车”；
8、班长兼职现场安全员，负责带领本班人员上、下井，下井后负责检查机窝支护、设备完好性、孔内情况，做到安全施工，不安全不施工；
9、施工现场安设专用电话，发生事故以便及时向矿方汇报；
10、保证施工地点通风、供水、供电，做到不通风、不施工，停水、停电及时通知施工人员，以便及时采取措施，防止孔内事故的发生；
11、保证电气设备完好、防爆，电缆线连接要用矿用专用接线盒，不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”存在；
12、加强瓦斯检测管理，定时检测施工地点瓦斯浓度，瓦斯超限及时撤出人员，并向矿调度室汇报。
要在孔口回风测5米范围内悬挂瓦斯检测自动报警仪一台，并保持完好；
13、开钻前要清理好水沟、水仓，保证排水畅通，若施工地点低于主水沟、水仓，施工现场要施工足够大的临时水仓，并安设排水能力足够大的水泵；
14、矿方施工人员在放炮、行车或其它可能危及钻探施工人员安全的施工前要通知钻探人员及时撤离；
15、固管时使用水泥标号不低于525#，无变质、结块现象，水泥浆浓度不低于1∶0.6（水泥∶水）；
16、孔口管固管后，扫孔至规定深度，必须做耐压实验，实验压力不小于10MPa，试压时要有甲方人员在场，试压合格后要由双方签字认可；
17、对钻孔需穿过含水层（三灰），应提前安装孔口管闸阀和“防喷”装置，各种装置必须灵活可靠；
18、反压装置是为防止上钻时，水压将钻杆射出，损毁设备或造成人身伤害事故发生，须安装反压装置；
19、严格交接班制度，上、下班要现场交接班，将本班孔内情况、进尺、层位交代清楚；
20、施工过程中存在技术问题及时向现场技术人员汇报，以便及时解决；
21、遇孔内涌水量、水压突然变大，有顶钻现象发生时，不得随意提钻或继续钻进，要向现场技术人员汇报、处理，并汇报矿调度室；
22、施工过程中，正常钻进时，除操做人员外，其他人员不得靠
近机械运转部位，以免发生伤害事故；
23、正常施工或提钻时，除操作人员外不得靠近孔口，防止孔内喷水、喷矸伤人；
24、下井人员在井下不得脱靴、摘帽，解下矿灯、自救器，井下不得睡觉，不得仰卧休息，休息时要检查顶、帮情况，了解是否行车，附近是否有人施工，确认安全后方可坐下休息；
25、井下不得随意走动，无人带领时不得远离施工地点，不通风巷道或不知是否通风的巷道不得进入；在大巷内行走，特别是携带导电工具时，必须时刻注意来往车辆，严防运输事故的发生。
同时，注意好手中的工具不得碰到架空线；
26、上、下钻具时手中工具、钻杆要拿稳，以防掉入孔内，造成孔内事故发生；
27、严禁将火种、香烟带入井下；严禁酒后下井和井下吸烟。
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