制冷压缩机组使用说明书正文
制冷机组使用说明书【2024版】
SL780水冷半封螺杆型冷水机组使用说明书一、操作使用说明用户在每次开机时，请严格按照使用说明书规定的步骤依次操作，以确保人、机安全。
第一次开机操作应在制造单位工程师指导下进行。
（一）首次开机程序1、按照要求，接好全部电缆（电线）；2、打开冷凝器出口处的角阀和压缩机吸、排气阀（由调试工程师完成）；3、将压缩机润滑油预热8小时以上；4、开启末端设备并检查其运转是否正常；5、开启冷冻、冷却水泵及冷却塔风机，确认运转方向，检查水系统是否正常；6、检查膨胀水箱的水源，打开冷冻水管路的排气阀，排尽管道内空气；7、检查高、低压力值、压缩机润滑油位、压力继电器高、低压设定值是否正常（注：高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.35±0.1MPa，用户不得擅自更改）。
8、检查压缩机的运转方向是否正确。
9、在主回路空气开关断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。
以上各项工作完成后，即可接通主电源并开启空调主机，待水温达到要求后，就可启动末端设备进入正常制冷运行。
（二）机组运行1、机组日常停机，按控制显示器“关机”（或OFF）键一次；2、停止辅助设备的运转，机组总电源开关及电控箱内单极空气开关必须保持闭合通电，以确保压缩机油加热器正常工作。
（三）电气操作（DELTA控制器）1、电气资料阅读在正式使用本产品之前，请仔细阅读有关的随机电气资料，以下为各电气元件的符号说明：QF：自动空气断路器（空气开关）KM：交流接触器KA：中间继电器SP：压力继电器PT100：温度传感器MP：压缩机内置保护器XT：接线端子SL：靶式流量控制器ST：温度传感器SB：急停按钮2、操作说明盾安牌水冷冷水机组采用世界一流可编程控制器作为控制系统的核心，对机组实行全天候自动监控，使机组的可靠运行得到有力保障，更实现了操作和管理的简单化。
2.1 显示器为液晶显示器，实现全中文显示，并能自动显示故障信息；“手动”键为厂家调试操作用，谢绝用户操作。
制冷机组操作说明
※安全守则：为避免由于操作不当引起的设备异常，请认真阅读本操作说明，并严格按照说明中的操作方法执行。
◆本机组为2台压缩机并联运行控制设备采用plc加人机界面，操作方便，可靠性高，易于检修和维护。
◆控制原理简介：◇压缩机能量调节控制：启动时，检测系统吸气压力，当系统吸气压力大于设定值时，压缩机输出容量加大，压缩机开始加载，反之，当吸气压力小于设定值时，压缩机输出容量减小，压缩机开始减载。
◇蒸发冷控制：机组启动时，检测系统排气压力，当系统排气压力大于设定值时，加载蒸发冷水泵和风机，反之当系统排气压力小于设定值时，减载蒸发冷水泵和风机。
◇油冷水泵控制：机组启动后，系统检测油温度，当油温大于设定值时，启动油冷水泵；当油温小于设定值时，停止油冷水泵。
◆控制箱元件布置：◇控制箱面板布置如下图所示:◆功能介绍：◇触摸屏---操作机组运行，显示机组运行状态，对机组运行的参数设定等。
◇复位按钮---当机组运行中出现故障时，使其复位到正常状态，手动操作状态时，复位按钮无效。
◇急停按钮---当机组运行中需要紧急停止时，停止机组的运行。
◇工作指示灯显示机组当前的工作状态。
◆操作介绍：◇复位按钮：按下后清除触摸屏中的故障信息，并使机组重新启动。
◇急停按钮：用于紧急情况下，停止机组的运行。
当设备出现故障并可能危及到设备或者人身安全的情况下，按下急停按钮，使机组停止运行。
◇触摸屏：开机时，界面如图所示：分为5个页面，分别为运行状态、参数设定、报警记录、趋势图，数据记录。
如下图所示：按下按钮进入对应的操作界面。
□参数设定：当机组运行前，需要进行参数设定。
如下图所示：点击参数输入框，会出现数值输入键盘，在键盘中输入参数值后，按下确定按钮。
只有登录后才能进行参数设定等操作。
参数详解：●低压压力上限：当系统低压压力值大于设定值时，压缩机输出容量增加。
●低压压力下限：当系统低压压力值小于设定值时，压缩机输出容量减小。
当系统压力介于上下限之间时，压缩机正常运行。
螺杆式制冷压缩机使用说明书
螺杆式制冷压缩机组使用说明1.概述1.1产品特点、用途及使用条件螺杆式制冷压缩机组的主要特点是：排气温度低，可以在大压力比下单机运行；容积效率高；易损件少，运转周期长，使用安全可靠；振动小，运转平稳；能量可以无级调节等。
其使用条件是：冷凝温度：≤43℃蒸发温度：-40~+5℃排气温度：≤105℃喷油温度：25~65℃喷油压力：高于排气压力0.15~0.3MPa1.2产品型号的组成及其代表意义，型号有大写汉语拼音字母和数字组成：图1螺杆式制冷压缩机组命名方式2.螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统，这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。
气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。
油路系统包括：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。
控制系统包括：启动柜、控制台。
典型螺杆式制冷压缩机组流程图见附图1（液氨冷却）2.1螺杆式制冷压缩机螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机体后体积的缩小室气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。
螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只相互啮合的平行转子-----阳转子和阴转子。
具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
当阳转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在10%--100%范围内实现制冷量的无极调节，并能保证压缩机始终处于低能级启动，以达到较小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。
向压缩机工作腔喷油，可以起到密封和冷却的作用；轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。
制冷压缩机组操作作业指导书
➢目的为了规范保证制冷设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作螺杆式制冷压缩机组。
➢范围适用于本车间螺杆压缩机组及制冷系统的操作运行。
➢操作规程一、手动操作：1、在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。
将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的“手动”指标灯亮了之后，如果“准备开机”和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指标灯熄灭，“启动”指示灯亮。
2、启动过程：油泵首先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动。
在又一个30秒延时后，控制器检查压缩机反馈，如果有反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭后停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。
(注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险!)3、手动增载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”键，增载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
4、手动减载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“减少”键，减载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
5、手动停机：运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机”位置，按“停机”按键超过1秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机操作。
6、不论在何种控制方式下，只要在机组运行期间按下“停止”按键超过1秒，或者将“操作方式”按键选到“停止”位置超过5秒，机组都会先自动减载至能级零点后停机。
若在30秒钟之内无法减载到能级零点，机组也会停机，但是在下次启动时能级就不在零点位置了，虽然在启动时仍然可以减载，但我们不推荐采用该方法停机。
二、自动操作：1、控制设定点：A、压缩机的控制设定点：自动方式下，控制器对控制的当前值和其控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。
制冷压缩机操作规程范文
制冷压缩机操作规程范文第一章总则第一条为了保证制冷压缩机的正常运行，提高安全性能，避免事故发生，根据国家有关规定及厂家要求，制订本规程。
第二条本规程适用于制冷压缩机的操作及维护保养工作。
第三条所有制冷压缩机操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违法操作。
第四条操作人员必须掌握和了解制冷压缩机的构造、原理、主要技术参数以及特点，并能正确使用相关设备。
第五条操作人员必须参加相关的培训并通过考核，获得操作证书。
第六条操作人员必须穿戴相关劳动防护用品，并保持工作场所的整洁和安全。
第七条操作人员必须具备良好的职业道德，严禁使用拔高自己收益的手段。
第二章操作规程第八条操作人员在操作制冷压缩机前，必须对设备进行检查，并填写《制冷压缩机操作记录表》。
第九条操作人员必须按照操作规程进行开机，关闭操作，禁止随意启动和停止。
第十条在开机前，操作人员必须检查制冷压缩机的润滑系统、冷却水系统、冷冻水系统等，确保其正常运行。
第十一条在开机前，操作人员必须确认制冷压缩机的设备进出口是否打开，管道是否畅通。
第十二条操作人员在开机时，必须逐个按顺序启动相应的设备，确保其正常运行。
第十三条操作人员在关闭制冷压缩机时，必须按照操作规程逐个关闭设备，并进行相应的安全检查。
第十四条操作人员在操作制冷压缩机时，必须保持设备的周围清洁，防止杂物进入设备。
第十五条操作人员在操作制冷压缩机时，必须定期检查设备的润滑油、冷却水、冷冻水等，及时进行添加和更换。
第十六条操作人员在操作制冷压缩机时，禁止将过载设置值调高，以免损坏设备。
第十七条操作人员在操作制冷压缩机时，禁止私自改变设备的工作参数。
第十八条操作人员在操作制冷压缩机时，必须按照要求对设备进行定期检查和维护保养。
第十九条操作人员在操作制冷压缩机时，必须做好安全防护工作，防止操作中发生意外。
第二十条操作人员在操作制冷压缩机时，发现异常情况必须及时停机，并向上级报告。
第三章安全措施第二十一条操作人员在实施操作前，必须穿戴好安全防护装备，保证自身安全。
制冷压缩机组使用说明书正文
天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组水冷冷凝制冷压缩机组单机双级制冷压缩机组制冷操作使用说明书北京天津冰乐制冷公司制冷工程技术有限公司目录机组简介 (3)一到货验收 (3)图 1 天津冰乐制冷公司单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识 (4)二设备吊装 (4)三设备安装 (4)1 设备位置 (4)图2 天津冰乐制冷公司制冷压缩机组安装距墙最小位置图 (4)2 设备防震 (5)3 电气安装要求 (5)4 机房通风要求 (5)四制冷管路连接 (5)1 机组高于蒸发器的情况 (6)图3 天津冰乐制冷公司机组高于蒸发器做法示意图 (6)2 机组低于蒸发器的情况 (6)图4 天津冰乐制冷公司机组低于蒸发器做法示意图 (6)3 冷凝器的连接 (7)4 制冷管路支撑 (7)图5 天津冰乐制冷公司制冷管道支撑架绝热做法示意图 (7)5 制冷管路绝热 (7)图6 天津冰乐制冷公司制冷系统直管段接口处保温做法示意图 (7)6 焊接 (7)7 泄压管连接 (8)五系统电气连接 (8)图7 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)图8 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)六系统保证（质保说明） (8)七设备检查 (9)1 正压检漏 (9)2 抽空检漏 (9)八系统操作说明 (10)图9 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷系统流程示意图………………………………………10图10 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷系统流程示意图 (10)1.抽真空 2.真空加氟 (11)3.运行加氟 4.收氟 (11)5.润滑/油位检查及补油和换油 (11)九开机程序 (12)<1> 开机前检查事项: (12)<2>开机运行: (12)<3>做好制冷系统运行纪录:《制冷机组运行纪录表》 (12)十维护保养: (13)十一、故障与原因及排除方法：（故障分析表） (14)制冷压缩机组，是制冷系统的“心脏”。
制冷压缩机操作规程（二篇）
制冷压缩机操作规程一、总则制冷压缩机是制冷设备的核心部件，在制冷系统中起到压缩工质、增大制冷量的作用。
为了确保制冷系统的正常运行和操作人员的安全，制冷压缩机的操作必须符合以下规程。
二、操作前准备1. 检查制冷压缩机的外观是否完好，有无明显异常现象。
2. 检查压缩机的电源是否正常，电线是否接地良好。
3. 检查制冷系统中的冷媒是否充足，压力是否正常。
4. 确保操作人员已经具备相关的安全知识，了解操作规程，并戴好必要的防护用品。
三、操作步骤1. 打开电源开关，激活制冷压缩机。
2. 检查压缩机的运行状态，确认无异常后，观察压力表和温度计读数，确保系统运行正常。
3. 根据需要调节压缩机的工作状态，包括调整排气压力、工作频率等，但需确保不超过设备规定的运行范围。
4. 定期检查和清除制冷压缩机的排水装置，防止水分滞留导致故障。
5. 检查机械部件的工作情况，包括轴承是否润滑、传动部件是否正常等，如有发现异常及时进行维修和更换。
6. 定期保养制冷压缩机，包括清洁、润滑、紧固螺栓等维修工作，确保其良好的工作状态。
7. 在停机前，先将负载减小至最小，然后断开电源开关，停止制冷压缩机的运行。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，否则禁止操作制冷压缩机。
2. 操作人员在操作制冷压缩机时必须戴好防护用品，包括眼镜、手套、口罩等，以防意外伤害。
3. 操作人员应定期进行体检，确保自身身体健康，无禁忌症，以保证操作安全。
4. 禁止在制冷压缩机运行时随意接近或触摸设备，以防止意外伤害。
5. 制冷压缩机运行期间，应保持周围环境清洁，防止杂物堆积影响设备工作。
6. 在停机前，必须确保负载已经减小到最小，然后再停止制冷压缩机的运行，以免发生突然停机引起的设备损坏。
五、操作后事项1. 停机后，及时清理制冷压缩机周围的杂物，保持设备干净整洁。
2. 对制冷压缩机进行维护保养，包括清洗设备表面、润滑部件、更换滤芯等。
3. 清洁和维修过程中，禁止使用腐蚀性和磁性材料，以免对设备造成损坏。
螺杆压缩制冷机组说明书
武汉凯兴经济发展有限责任公司
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微机控制通用电器部分
最大（此时内压比采样显示读数最大不变位置）。 Ø “能量增”使能量位置增到最大（此时能量位置采样显示读数最大不 变位置）。 Ø 按内压比上限后的确认键确认。 4) 设置确认： Ø 按画面右下方的确认设置键确认。
4-2）来完成。 图 4-1：
图 4-2：
参数设置方法： 1、参数设置屏①~④、⑥中参数的设置，只需点击相应的数值框，即可出现 一个系统键盘，通过该键盘可以很方便的对参数进行修改。 2、参数设置屏⑤中能量及内压比上下限位置的设置方法，详见参数设置屏⑤ 后说明。
参数设置屏①:
参数设置屏②：
武汉凯兴经济发展有限责任公司
Ø 若检测值达到预警值（根据工艺要求自行设置的参数）时系统自动减载， 若减载到 5%以下时故障仍存在，则停机。
Ø 若检测值达到急停值（根据工艺要求自行设置的参数）时系统自动停机。
返回 ：按下返回到系统初始屏。
武汉凯兴经济发展有限责任公司
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七．操作示例
微机控制通用电器部分
1、说明： Ø 当运行方式为“自动”时机组为自动运行状态。 Ø 当运行方式选择“手动”时机组为手动运行状态。在此状态下自动控制不起 作用，油泵、压缩机和各电磁阀全由人工操作，但出现故障仍可自动报警、 停机。显示屏仍可显示各运行参数、报警内容和报警时间。
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武汉凯兴经济发展有限责任公司
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微机控制通用电器部分
制冷压缩机操作规程范本(三篇)
制冷压缩机操作规程范本1. 目的制冷压缩机是制冷系统的核心设备，操作规程的目的是确保制冷压缩机的正常运行和安全操作，以保证制冷系统的稳定运行和生产效果。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用制冷压缩机的工作场所和操作人员。
3. 术语和定义3.1 制冷压缩机：指用于提供制冷循环流动的设备，通过压缩制冷剂使其流动。
3.2 制冷系统：由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和容器等组成的制冷装置。
4. 人员要求4.1 所有操作制冷压缩机的人员应经过专业培训，并且持有相应的操作证书。
4.2 操作人员必须熟悉制冷压缩机的工作原理、性能参数和操作规程，并具备相关的安全知识。
4.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或改动操作步骤。
5. 设备维护和检查5.1 在操作制冷压缩机之前，操作人员应对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
5.2 定期对制冷压缩机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，并及时记录维护保养情况。
6. 操作步骤6.1 操作环境准备6.1.1 确保操作环境通风良好，无明火和易燃物品。
6.1.2 操作人员必须佩戴个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
6.1.3 制冷压缩机的周围必须保持整洁，不能有杂物堆放。
6.1.4 制冷压缩机的操作区域必须有明确的标识和警示标志。
6.2 启动制冷压缩机6.2.1 打开制冷压缩机的电源开关，确保电源连接正常并无异常情况。
6.2.2 检查压缩机的冷却水和润滑油的供应，确保水流量和油位处于正常范围内。
6.2.3 按照厂家提供的启动步骤进行操作，开启压缩机的冷却系统和运行系统。
6.3 运行状态监测6.3.1 操作人员应时刻关注制冷压缩机的运行状态和参数，如压力、温度、电流等。
6.3.2 若发现运行异常或参数超标，应立即停止运行，并进行故障排查。
6.3.3 定期记录制冷压缩机的运行情况，包括启停时间、运行时间、故障情况等。
6.4 停机操作6.4.1 在停止制冷压缩机之前，先关闭冷却水和润滑油的供应。
制冷机组操作手册
约克制冷机组一、启动及运行系统（9:00启动制冷机组）1、检查冷冻水压力，静态保持在0.5MPa以上，缺水请及时补压；2、检查冷却水压力，静态保持在0.4MPa以上，缺水请及时补压；3、检查所使用机组及循环泵阀门是否处在开启状态（使用设备阀门应开启，其他设备阀门处在关闭状态）；4、启动冷冻泵，观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况（如：出现异常及时更换设备并上报相关领导）；5、启动冷冻泵半小时后，启动冷却泵观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况（如：出现异常及时更换设备并上报相关领导）；6、冷冻、冷却泵启动后观察制冷机组显示屏上是否有水流动作，待冷冻水循环40分钟、冷却水循环30分钟后，长按制冷机组控制面板启动按钮（1-3秒后松开），机组自行启动；7、制冷机组启动后观察电流、油温、油压差、负荷百分比、蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度。
机组正常启动后电流随着负荷百分比变化，观察冷冻水温度缓慢下降至设定温度（7-9度），；8、制冷机组启动正常后冷冻、冷却水温温差保持在5度左右；9、正常启动后观察冷却水温度，冷却水温超过24度时启动1-2台冷却水风扇，冷却水温相应提高时冷却塔风扇相应增加。
注明：冷冻水供水温度保持在7-9度，回水温度保持在12-14度内，冷却水温度保持爱在28-37度之间。
二、关闭系统（周日-周四21:30、周五六21：00关闭制冷机组）1、在制冷机组显示屏输入密码9675点击屏幕软停机，制冷机组自动卸载；2、制冷机组关闭后30分钟后停止冷却泵运行；3、制冷机组关闭后1小时后停止冷冻泵运行备注：详细填写制冷机组运行记录，字迹工整、数据准确。
备注：详细填写制冷机组运行记录，字迹工整、数据准确。
美克威尔制冷机组一、启动及运行系统（9:00启动制冷机组）10、检查冷冻水压力，静态保持在0.5MPa以上，缺水请及时补压；11、检查冷却水压力，静态保持在0.4MPa以上，缺水请及时补压；12、检查所使用机组及循环泵阀门是否处在开启状态（使用设备阀门应开启，其他设备阀门处在关闭状态）；13、启动冷冻泵，观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况（如：出现异常及时更换设备并上报相关领导）；14、启动冷冻泵半小时后，启动冷却泵观察电流、电机是否出现异响、异味、震动等情况（如：出现异常及时更换设备并上报相关领导）；15、冷冻、冷却泵启动后观察制冷机组显示屏上是否有水流动作，待冷冻水循环40分钟、冷却水循环30分钟后，点击液晶显示屏启动按钮，机组自行启动；16、制冷机组启动后观察电流、油温、油压差、负荷百分比、蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度。
单机双级螺杆制冷压缩机说明书
单机双级系列螺杆制冷压缩机组使用说明书XK06-135-00007详细地址：烟台市西山路80号邮政编码：264000联系电话：************-3121、3131传真电话：************网址：信箱：**********************日期：2006 年 03月 25 日第 1 版Address：80Xishan Road，YanTaiPost Code：264000Telephone：************-3121、3131Fax：************Website：http：// E-mail：**********************Date： 2006-03-25 No1感谢您选用本公司的产品!该机组是专为冷冻系统的应用而开发的。
出厂前，已通过出厂检验。
本说明书涵盖了设备的设计、安装、调试、运行、操作及故障排除等相关内容。
为确保您使用的权益，并避免无谓的损失，请您在使用之前务必．．详读，并按各项操作要求作业。
如按本使用说明书规范地安装、操作和维护，设备将为您提供多年满意的服务。
若有问题，请立即与我公司联络，公司将派专人为您提供最完善的售后服务。
产品保证!保证是基于本机组按产品使用说明书正常使用的情况。
未经授权的改造或超出使用限制、不正确操作、缺少保养等，将会影响冰轮对您的保证。
交货确认!用户自提，用户应对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。
由本公司安排发运，在承运者代表与用户在场的情况下，对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。
安装前存放!机组应存放在温暖干燥的环境中并覆盖。
机组的电控、电气系统应保持通风、防潮。
目次第1章环保与安全 (1)1.1 环保注意事项 (1)1.2 压力容器使用安全事项 (1)1.3 电气设施使用安全事项 (2)1.4 机组使用安全事项 (2)第2章概述 (3)2.1 主要用途 (3)2.2 机组特点 (3)2.3 适用条件 (3)2.4 使用环境 (3)第3章工作原理与结构特征 (4)3.1 工作原理 (4)3.1.1 压缩机工作原理 (4)3.1.2 能量调节 (5)3.1.3 机组工作原理 (5)3.2 结构特征 (6)3.2.1 压缩机 (6)3.2.2 油分离器 (6)3.2.3 油冷却器 (7)3.2.4 油泵 (7)3.2.5 油压调节阀 (7)3.2.6 吸气过滤器 (7)3.2.7 油过滤器 (7)3.2.8 吸、排气阀 (7)3.2.9 能量调节电磁阀 (7)3.2.10 中间冷却器 (7)3.2.11 联轴器 (7)3.2.12 电机 (7)3.2.13 电控 (7)第4章技术特性 (8)第5章安装调试 (10)5.1 安装 (10)5.1.1 机房 (10)5.1.2 基础 (10)5.1.3 吊装与搬运 (10)5.1.4 机组就位 (11)5.1.5 外接管路 (11)5.1.6 电气线路 (12)5.1.7 冷却水 (12)5.2.1 要求 (13)5.2.2 调试前的准备工作 (13)5.2.3 气密性试验 (14)5.2.4 充注冷冻机油 (15)5.2.5 真空 (15)5.2.6 调整 (15)5.3 试运转 (17)5.3.1 设备正常运转参数 (17)5.3.2 调试状态调试 (17)5.3.3 自动状态调试 (19)第6章使用操作 (19)6.1 运行 (19)6.1.1 运行前的准备 (19)6.1.2 开机 (19)6.1.3 填写运行记录 (19)6.1.4 巡视 (19)6.2 停机 (20)6.2.1 正常停机 (20)6.2.2 非正常停机 (21)第7章维护 (22)7.1 保养 (22)7.1.1 环境 (22)7.1.2 机组 (22)7.1.3 冷冻机油管理 (22)7.1.4 冷却水质管理 (24)7.1.5 长期停机保养 (24)7.2 检修 (25)7.2.1 要求 (25)7.2.2 机组 (25)7.2.3 定期检修 (25)第8章故障分析处理 (27)表1 适用条件 (3)表2 阀门工作状态 (6)表3 单机双级氨螺杆制冷压缩机组主要技术参数 (8)表4 单机双级氟螺杆制冷压缩机组主要技术参数 (9)表5 水质标准参数 (12)表6 调试前的设备确认 (13)表7 机组正常运转参数 (17)表8 螺杆制冷压缩机运转记录表 (21)表9 换油标准 (23)表10 零部件的检修周期 (26)表11 常见故障现象、原因分析及排除方法 (27)图1 吸入过程 (4)图3 排出过程 (5)图4 排出结束 (5)图5 铲运示意图 (11)图6 吊装示意图 (11)附表一 R717饱和状态下的热力性质表 (30)附表二 R22饱和状态下的热力性质表 (32)附图一单机双级螺杆制冷压缩机机组油气路系统图 (34)附图二1612、2016单机双级水冷油冷机组外形图 (35)附图三1612、2016单机双级制冷剂冷油冷机组外形图 (36)附图四2520冷油冷机组外形图 (37)附图五2520制冷剂冷油冷机组外形图 (38)附图六3225水冷油冷机组外形图 (39)附图七1612、2016系列基础图 (39)附图八2520系列基础图 (40)附图九3225系列基础图 (40)附图十吸气过滤器 (41)附图十一油过滤器 (42)附图十二吸、排气阀 (43)特别说明 (44)第1章环保与安全1.1 环保注意事项1.1.1为确保本设备使用过程中不对环境造成不良影响，使用单位必须认真执行1.1.2～1.1.5所规定的安全事项。
丹佛斯压缩机使用说明书
丹佛斯压缩机使用说明书一、产品简介丹佛斯压缩机是一种高效、可靠的制冷设备，广泛应用于各种制冷领域。
本说明书旨在指导用户正确使用和维护丹佛斯压缩机，确保其正常运行和延长使用寿命。
二、使用说明1.安装与调试请由合格的专业人员按照安装指南进行安装和调试。
确保压缩机放置在平整、干燥、通风良好的地方，并连接好电源、制冷剂管道和其他附件。
2.运行前检查在开机前，检查压缩机的所有部件是否正常，包括电源线、制冷剂管道、油位等。
确保没有泄漏或其他异常情况。
3.操作步骤（1）接通电源，启动压缩机。
（2）观察压缩机的运行情况，确保无异常声音或振动。
（3）根据需要调整压缩机的运行参数，如温度、压力等。
（4）定期检查压缩机的运行数据，确保其正常运行。
4.维护与保养定期进行维护和保养，包括清洗冷凝器、更换过滤器、检查油位等。
按照制造商推荐的保养计划进行维护，以确保压缩机的正常运行和使用寿命。
三、注意事项1.严格按照操作规程使用压缩机，避免发生意外事故。
2.定期检查压缩机的电源线、制冷剂管道等部件，确保其安全可靠。
3.在进行维护和保养时，务必关闭电源并释放制冷剂压力，以确保安全。
4.如果遇到任何问题或故障，请及时联系专业技术人员进行检修和维修。
四、常见故障及排除方法本部分将列举一些常见的压缩机故障及排除方法，供参考：1.压缩机无法启动：检查电源是否正常、控制电路是否完好等。
2.压缩机运行异常：检查制冷剂管道是否有泄漏、电机是否正常等。
3.压缩机高温报警：清洗冷凝器或检查冷却水是否充足等。
4.本说明书是指对本产品进行相对的详细表述。
方便大家认识、了解到本产品。
汉钟螺杆制冷压缩机说明书
其 原 理 系 利 用 容 调 活 塞 推 动 容 调 滑 块 ，容 调 滑 块 的 移 动 造 成 部 份 冷 媒 旁通回吸气端，使冷媒流量减少以达到部份负载及压缩机的卸载功 能 。压 缩 机 运 转 时 高 压 油 推 动 容 调 活 塞 ，借 着 容 调 电 磁 阀 之 动 作 ，控 制 容 调 活 塞 的 定 位 ，而 容 调 电 磁 阀 则 由 系 统 温 度 信 号 来 控 制 。停 机 时 ， 弹簧的力量使活塞复归到起始状态。
5
75%负 载 运 转 （ 66%负 载 运 转 ）
当 系 统 设 定 之 温 度 开 关 作 动 ， 信 号 传 送 至 电 磁 阀 SV2， SV2 受 电 ， 旁 通 打 开 ，油 即 由 此 SV2 旁 通 流 至 低 压 侧 ，容 调 活 塞 即 因 油 路 旁 通 后 退 到 旁 通 口 位 置 ,带 动 滑 块 在 相 应 位 置 ， 使 有 效 压 缩 容 积 减 小 ， 达 到 压 缩 机 75%(66%)负 载 运 转 。
因 压 缩 机 之 容 调 动 作 是 利 用 油 压 差 来 控 制 的 ，若 环 境 温 度 低 ，油 黏 度 高 ，立 刻 启 动 压 缩 机 可 能 会 有 容 调 系 统 之 作 动 较 迟 缓 现 象 ，建 议 在 系 统运转前机油加热器先预热至少 8 小时后再开机。
启 动 状 态 （ 25%或 33%）
13 种 基 本 型 号 ,相 邻 机 型 制 冷 量 平 均 相 差 约 20% W 型 制 冷 能 力 从 90kW 到 780kW H 型 制 冷 能 力 从 74kW-638kW 拥 有 广 大 的 客 户 群 体 ,质 量 、 价 格 、 交 货 期 、 技 术 服 务 满 足 您 的 要 求
大明制冷压缩机说明书
大明制冷压缩机说明书一、概述XX制冷压缩机采用高性能微处理器为主控制芯片，采用宽视角LCD液晶屏为操作显示界面。
系统性能稳定、操作简便、运行可靠。
适合在温差大、温度变化大的工况环境中长时间不间断工作，并能承受较大电磁波干扰冲击。
二、性能特点：1，四路温度（露点温度，进气温度，环境温度，出气温度）的监测、显示及上下限温度设定。
2，设备工作状态监控及显示，温度超标声光报警指示。
A，设备运行中某个温度值超过设定值时：温度报警灯闪亮，蜂鸣器响。
B，冷媒高、低压超过设定值时：报警指示灯闪亮、制冷系统强制关闭、蜂鸣器响。
）温度传感器开路故障:显示---E1温度传感器短路故障:显示---E23，可选配微机远程监控及操作功能。
4，开机3分钟延时保护、自动/强制排水的选控及自动排水时间的设定功能。
三、技术指标：1，工作电压：AC220V±10%2，温度传感器采样范围：(上下限温度作为报警温度，温度10℃范围内可调)a,进气温度及出气温度：0℃≤T≤99℃。
b,露点温度：-20℃≤T≤90℃。
c,环境温度：-30℃≤T≤90℃。
3，自动排水器排放时间3s-15s内可调，排放间隔时间3min-30min内可调。
（初始设置为排水器排放时间5s，排放间隔时间5min）。
4，数据远传及远程接口采用RC485接口与微机COM1串口通讯(选配)。
5，每次设备开机延时3分钟（保护制冷压缩机）。
6，留有制冷压缩机开机、自动排水控制接口。
A.制冷压缩机与自动排水接口YJ/BS，均为继电器无源常开触点，工作时闭合、触点容量10A。
B.冷媒高压、冷媒低压报警输入监测为YL1/YL2,均为DC12V有源接口。
冷媒高压、冷媒低压工作压力正常时，外接装置为闭合；工作压力不正常时，外接装置为断开。
7，可修正温度偏差及上下限范围：修正温度0---±9℃，每按增减键一次变化1℃。
四、操作使用1，通电后，主机运行停---显示00：00；排水运行停---显示00：00；时钟区显示当前时间,秒点闪跳；各温显区显示当前各监测点的温度值；显示屏报警显示区无报警标志闪跳；满足以上状态，表示系统正常，处待机状态。
螺杆式制冷压缩机使用说明
螺杆式制冷压缩机组使用说明1.概述1.1产品特点、用途及使用条件螺杆式制冷压缩机组的主要特点是：排气温度低，可以在大压力比下单机运行；容积效率高；易损件少，运转周期长，使用安全可靠；振动小，运转平稳；能量可以无级调节等。
其使用条件是：冷凝温度：≤43℃蒸发温度：-40~+5℃排气温度：≤105℃喷油温度：25~65℃喷油压力：高于排气压力0.15~0.3MPa1.2产品型号的组成及其代表意义，型号有大写汉语拼音字母和数字组成：图1螺杆式制冷压缩机组命名方式2.螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统，这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。
气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。
油路系统包括：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。
控制系统包括：启动柜、控制台。
典型螺杆式制冷压缩机组流程图见附图1（液氨冷却）2.1螺杆式制冷压缩机螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机体后体积的缩小室气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。
螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只相互啮合的平行转子-----阳转子和阴转子。
具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
当阳转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在10%--100%范围内实现制冷量的无极调节，并能保证压缩机始终处于低能级启动，以达到较小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。
向压缩机工作腔喷油，可以起到密封和冷却的作用；轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。
LG20LYJM 螺杆式 制冷压缩机组操作说明书
LG20LYJM 螺杆式制冷压缩机组操作说明书一、开机及停机1、开机前的检查（1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。
（2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%~50％之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液向排液桶排液，将液为降至50％以下。
（3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“ O ”位；检查压缩机各门的状态，包括表。
以上检查均正常后，可以开始开机。
2、手动开机（1）启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；（2）打开压缩机排气截止；（3）启动油泵；（4）将压缩机卸载至“0”位；（5）油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa,按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁 A 也自动打开。
电机正常运转后， A 自动关闭；（6）观察吸气压力表，逐步开启吸气截止并手动增载，注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后，调整油压调节，使油压差为0.15~0.3MPa。
（7）检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况，应停机检查。
3、自动开机（1）打开压缩机排气截止，启动冷却水泵及载冷剂水泵；（2）按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑関自动退回“ O ”位。
油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁 A 自动打开。
电机正常运转后， A 自动关闭；（3）在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。
（4）压缩机将自动増载至100，进入正常工作状态。
并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。
正常停机过程如下：A.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止、停油泵、停水泵。
按主机停止按钮时，旁通电磁 B 自动打开，停机后 B 自动关闭。
螺杆制冷压缩机的操作规程范文（二篇）
螺杆制冷压缩机的操作规程范文一、前期准备工作1. 检查螺杆制冷压缩机的外观是否完好，并清除机器周围杂物，确保通风良好。
2. 检查螺杆制冷压缩机的电源线是否连接稳固，并保证电源供应稳定。
3. 检查并清理螺杆制冷压缩机的冷却水箱，确保水流通畅。
4. 检查螺杆制冷压缩机的润滑油是否充足，并按要求进行添加。
二、开机操作1. 打开螺杆制冷压缩机主电源开关，并确保指示灯点亮。
2. 按下启动按钮，使螺杆制冷压缩机开始运行。
3. 观察螺杆制冷压缩机的运行状态，包括噪音是否正常、震动是否稳定等。
4. 检查螺杆制冷压缩机的润滑油压力是否正常，确保在允许范围内。
5. 检查螺杆制冷压缩机的冷却水流量是否正常，确保冷却效果良好。
6. 监控螺杆制冷压缩机的压力、温度等参数，并做好记录。
三、正常运行1. 监控螺杆制冷压缩机的运行状态，包括压力、温度、电流等参数，并做好记录。
2. 定期检查螺杆制冷压缩机的润滑油，确保充足且质量良好。
3. 检查螺杆制冷压缩机的冷却水流量，确保冷却效果良好。
4. 定期清洁螺杆制冷压缩机的外壳和散热器，确保热量散发正常。
5. 定期检查螺杆制冷压缩机的各项配件，若有异常情况及时修理或更换。
四、停机操作1. 关闭螺杆制冷压缩机的供电，同时确保主电源开关处于关闭状态。
2. 停用螺杆制冷压缩机之前，应等待一段时间，确保压力降低到安全范围内。
3. 停用螺杆制冷压缩机后，应及时清理机器周围的杂物，整理工作场地。
4. 定期对螺杆制冷压缩机进行检修和保养，保证设备的长期稳定运行。
五、注意事项1. 遵守相关安全操作规程，禁止破坏或更改螺杆制冷压缩机的安全装置。
2. 禁止将螺杆制冷压缩机用于超过其额定功率的工作环境。
3. 禁止将螺杆制冷压缩机用于其不适用的工作场合。
4. 禁止私自更换或拆卸螺杆制冷压缩机的零配件。
5. 遇到螺杆制冷压缩机故障时，应立即停机，并联系维修人员进行修理。
总结：以上为螺杆制冷压缩机的操作规程，希望能够在实际操作中严格遵守，确保设备的正常运行及人员的安全。
制冷压缩机操作规程范本
制冷压缩机操作规程范本一、操作前准备1. 检查压缩机和相关设备是否正常运行，是否有异常声音或异味。
2. 检查压缩机周围是否有堆积物或其他障碍物，保持通风畅通。
二、压缩机启动1. 打开压缩机电源开关。
2. 打开压缩机控制面板上的电源开关。
3. 按压缩机启动按钮，启动压缩机。
4. 观察压缩机的运行情况，确认其正常启动。
5. 若发现异常情况，立即停止压缩机并进行排查修复。
三、压缩机运行中的操作1. 定期监测压缩机的运行参数，如压力、温度等，确保在正常范围内。
2. 注意观察压缩机的噪音及振动情况，如有异常立即停机检查。
3. 定期检查润滑油的情况，确保油液清洁，不低于标准液位。
4. 禁止随意操作压缩机控制面板，如需调节参数应寻找专业人员操作。
四、压缩机停机1. 停止压缩机前，先关闭与其连接的设备的电源开关。
2. 检查压缩机周围是否有残余压力，确认安全后，关闭压缩机的电源开关。
3. 关闭压缩机的控制面板上的电源开关。
4. 待压缩机完全停止后，关闭压缩机电源开关。
5. 断开压缩机与其他设备的连接。
五、压缩机维护1. 定期检查压缩机的润滑系统，更换润滑油并清洗油路。
2. 定期清洗压缩机的外部表面，保持其清洁。
3. 清洗或更换压缩机的过滤器和滤芯。
4. 对压缩机进行定期检查和保养，如有故障及时修复。
六、安全注意事项1. 切勿在压缩机运行时触摸其表面，以免烫伤。
2. 注意操作环境的清洁和通风，避免有害气体积聚。
3. 定期检查压缩机及其相关设备的接地线是否正常。
4. 严禁将其他物体放置在压缩机上，以免影响散热和正常运行。
5. 禁止随意拆卸压缩机的外壳，如需维修应找专业人员操作。
6. 不得将压缩机用于不符合其规定用途的场合。
7. 若发生火灾、漏电等紧急情况，应立即切断电源并采取相应紧急措施。
七、操作记录1. 压缩机的启动、停机和维护等操作应有相应的记录，并保存在压缩机操作记录簿中。
2. 记录中应包括操作人员、操作时间、操作内容等信息，以备查看和追溯。
LG单级螺杆制冷压缩机组说明书
螺杆制冷压缩机组使用说明书感谢您选用本公司的产品!该设备是专为冷冻空调系统的应用而开发的。
出厂前，已通过出厂检验。
本说明书涵盖了设备的设计、安装、调试、运行、操作及故障排除等相关内容。
为确保您使用的权益，并避免无谓的损失，请您在使用之前务必．．详读《电气使用说明书》、《螺杆制冷压缩机组使用说明书》等，并按各项操作要求规范作业，设备将为您提供多年满意的服务。
若有问题，请立即与我公司联络，公司将派专人为您提供最完善的售后服务。
产品保证!保证是基于本机组按产品使用说明书正常使用的情况。
未经授权的改造或超出使用限制、不正确操作、缺少保养等，将会影响冰轮对您的保证。
交货确认!用户自提，用户应对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。
由本公司安排发运，在承运者代表与用户在场的情况下，对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。
安装前存放!机组应存放在温暖干燥的环境中并覆盖。
机组的电控、电气系统应保持通风、防潮。
目次第1章环保与安全……………………………………………………………………………………… 1-1 1.1 环保注意事项……………………………………………………………………………………… 1-1 1.2 安全注意事项……………………………………………………………………………………… 1-1 1.3 压力容器使用安全事项……………………………………………………………………………… 1-2 1.4 电气设施使用安全事项……………………………………………………………………………… 1-2第2章概述……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.1 主要用途……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.2 机组特点……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.3 适用条件……………………………………………………………………………………………… 2-1 2.4 使用环境……………………………………………………………………………………………… 2-1 第3章工作原理与结构特征…………………………………………………………………………… 3-1 3.1 工作原理……………………………………………………………………………………………… 3-1 3.1.1 压缩机工作原理…………………………………………………………………………………… 3-1 3.1.2 内容积比…………………………………………………………………………………………… 3-2 3.1.3 能量调节…………………………………………………………………………………………… 3-2 3.1.4机组工作原理………………………………………………………………………………………3-3 3.2 结构特征……………………………………………………………………………………………… 3-4 3.2.1 主要部件及外形图………………………………………………………………………………… 3-4 3.2.2 压缩机……………………………………………………………………………………………… 3-4 3.2.3 油分离器…………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.4 油冷却器…………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.5 油压调节阀………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.6 油泵………………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.7 吸气过滤器………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.8 油过滤器…………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.9 吸、排气阀………………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.10 能量调节电磁阀…………………………………………………………………………………… 3-5 3.2.11 经济器………………………………………………………………………………………………3-5 3.2.12 联轴器………………………………………………………………………………………………3-5 3.2.13 电机…………………………………………………………………………………………………3-5 3.2.14 电控…………………………………………………………………………………………………3-5 第4章技术特性……………………………………………………………………………………………4-1 第5章安装调试……………………………………………………………………………………………5-1 5.1 安装……………………………………………………………………………………………………5-1 5.1.1 机房…………………………………………………………………………………………………5-1 5.1.2 基础…………………………………………………………………………………………………5-1 5.1.3 吊装与搬运…………………………………………………………………………………………5-1 5.1.4 机组就位……………………………………………………………………………………………5-2 5.1.5 外接管路……………………………………………………………………………………………5-2 5.1.6 电气线路……………………………………………………………………………………………5-3 5.1.7 冷却水………………………………………………………………………………………………5-35.2 调试……………………………………………………………………………………………………5-4 5.2.1 要求…………………………………………………………………………………………………5-4 5.2.2 调试前的准备工作…………………………………………………………………………………5-4 5.2.3 气密性试验…………………………………………………………………………………………5-5 5.2.4 充注冷冻机油………………………………………………………………………………………5-6 5.2.5 真空………………………………………………………………………………………………… 5-6 5.2.6 调整…………………………………………………………………………………………………5-7 5.3 试运转…………………………………………………………………………………………………5-8 5.3.1 设备正常运转参数…………………………………………………………………………………5-8 5.3.2 调试状态调试………………………………………………………………………………………5-8 5.3.3 自动状态调试(自动型) ………………………………………………………………………… 5-10 第6章使用操作……………………………………………………………………………………………6-16.1 运行……………………………………………………………………………………………………6-1 6.1.1 运行前的准备………………………………………………………………………………………6-1 6.1.2 开机………………………………………………………………………………………………… 6-1 6.1.3 填写运行记录……………………………………………………………………………………… 6-2 6.1.4 巡视…………………………………………………………………………………………………6-2 6.2 停机……………………………………………………………………………………………………6-3 6.2.1 正常停机……………………………………………………………………………………………6-3 6.2.2 非正常停机…………………………………………………………………………………………6-3 6.3 内容积比调节………………………………………………………………………………………6-4 第7章维护…………………………………………………………………………………………………7-17.1 保养……………………………………………………………………………………………………7-1 7.1.1 环境…………………………………………………………………………………………………7-1 7.1.2 机组………………………………………………………………………………………………… 7-1 7.1.3 冷冻机油管理………………………………………………………………………………………7-1 7.1.4 冷却水质管理……………………………………………………………………………………… 7-2 7.1.5 长期停机保养………………………………………………………………………………………7-3 7.2 检修……………………………………………………………………………………………………7-3 7.2.1 要求…………………………………………………………………………………………………7-3 7.2.2 设备…………………………………………………………………………………………………7-3 7.2.3 定期检修……………………………………………………………………………………………7-8 第8章故障分析处理………………………………………………………………………………………8-1 表1 适用条件…………………………………………………………………………………………… 2-1 表2 内容积比适用的工况…………………………………………………………………………………3-3 表3 阀门状态…………………………………………………………………………………………… 3-3 表4 单级及二次进气、自带经济器螺杆制冷压缩机组主要技术参数…………………………………4-2 表5 双级配搭低压级螺杆制冷压缩机组主要技术参数……………………………………………… 4-5 表6 水质标准参数…………………………………………………………………………………………5-3表7 调试前的设备确认……………………………………………………………………………………5-4 表8 联轴节之间距离………………………………………………………………………………………5-7 表9 机组正常运转参数…………………………………………………………………………………5-8 表10 螺杆制冷压缩机运转记录表………………………………………………………………………6-2 表11 换油标准……….……………………………………………………………………………………7-2表12 平衡活塞与平衡活塞尺寸………………………………………………………………………… 7-8 表13 零部件的检修周期………………………………………………………………………………… 7-8 表14 常见故障现象、原因分析及排除方法………………………………………………………… 8-1 图1 吸入过程…………………………………………………………………………………………… 3-1 图2 压缩过程………………………………………………………………………………………………3-1 图3 排出过程………………………………………………………………………………………………3-1 图4 排出结束………………………………………………………………………………………………3-2 图5 内容积比适用的工况…………………………………………………………………………………3-2 图6 铲运示意图………………………………………………………………………………………… 5-2 图7 吊装示意图………………………………………………………………………………………… 5-2 图8 内容积比调节示意图……………………………………………………………………………… 6-4 图9 20系列以下轴封部件图…………………………………………………………………………… 7-4 图10 25系列以上轴封部件图…………………………………………………………………………… 7-5 图11手动型能量指示器部件图………………………………………………………………………… 7-6 图12 自动型能量指示器部件图………………………………………………………………………… 7-6 图13 能量调节部件图…………………………………………………………………………………… 7-7图14 平衡活塞部件图…………………………………………………………………………………… 7-8 附表一 R717饱和状态下的热力性质表……………………………………………………………… 9-1 附表二 R22饱和状态下的热力性质表………………………………………………………………… 9-3附图一典型的内容积比不可调滑动轴承螺杆制冷压缩机机组油气路系统图……………………… 10-1 附图二典型的内容积比可调滑动轴承螺杆制冷压缩机机组油气路系统图………………………… 10-2 附图三 25系列以下螺杆制冷压缩机组外形图………………………………………………………… 10-3 附图四 32（40）系列螺杆制冷压缩机组外形图…………………………………………………… 10-5 附图五基础…………………………………………………………………………………………… 10-6 附图六 20系列以下压缩机图…………………………………………………………………………… 10-7 附图七 25系列以上压缩机图…………………………………………………………………………… 10-8 附图八油压调节阀…………………………………………………………………………………… 10-9 附图九吸气过滤器…………………………………………………………………………………… 10-10 附图十油过滤器……………………………………………………………………………………… 10-11 附图十一吸、排气阀………………………………………………………………………………… 10-12Ⅲ第1章环保与安全1.1 环保注意事项1.1.1设备在加油、放油和运行时，如冷冻机油不慎泄漏在地面上，应用油棉纱及时擦拭。
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天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组水冷冷凝制冷压缩机组单机双级制冷压缩机组制冷操作使用说明书北京天津冰乐制冷公司制冷工程技术有限公司目录机组简介 (3)一到货验收 (3)图 1 天津冰乐制冷公司单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识 (4)二设备吊装 (4)三设备安装 (4)1 设备位置 (4)图2 天津冰乐制冷公司制冷压缩机组安装距墙最小位置图 (4)2 设备防震 (5)3 电气安装要求 (5)4 机房通风要求 (5)四制冷管路连接 (5)1 机组高于蒸发器的情况 (6)图3 天津冰乐制冷公司机组高于蒸发器做法示意图 (6)2 机组低于蒸发器的情况 (6)图4 天津冰乐制冷公司机组低于蒸发器做法示意图 (6)3 冷凝器的连接 (7)4 制冷管路支撑 (7)图5 天津冰乐制冷公司制冷管道支撑架绝热做法示意图 (7)5 制冷管路绝热 (7)图6 天津冰乐制冷公司制冷系统直管段接口处保温做法示意图 (7)6 焊接 (7)7 泄压管连接 (8)五系统电气连接 (8)图7 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)图8 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)六系统保证（质保说明） (8)七设备检查 (9)1 正压检漏 (9)2 抽空检漏 (9)八系统操作说明 (10)图9 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷系统流程示意图………………………………………10图10 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷系统流程示意图 (10)1.抽真空 2.真空加氟 (11)3.运行加氟 4.收氟 (11)5.润滑/油位检查及补油和换油 (11)九开机程序 (12)<1> 开机前检查事项: (12)<2>开机运行: (12)<3>做好制冷系统运行纪录:《制冷机组运行纪录表》 (12)十维护保养: (13)十一、故障与原因及排除方法：（故障分析表） (14)制冷压缩机组，是制冷系统的“心脏”。
我公司生产的制冷压缩机组选用德“比泽尔”半封闭活塞式压缩机作为主机，1、机组冷凝方式划分：风冷冷凝、水冷冷凝和蒸发冷凝三大系列，2、机组蒸发温度划分：高温（空调）、中温（-5—0℃冷藏库）低温（-18℃冷冻库）单机双级速冻（—25至—40℃速冻）四大系列，机组的冷量选择从：2HP至50HP（马力）系列化以上系列产品可满足所有的高、中、低温，空调、食品冷藏、冷冻、食品陈列柜、制冰机、冷库、速冻库、隧道速冻机、工艺冷却及其它制冷设备的需要。
专业整体化机组设计极大的提高了设备的运行效率，降低了用户的运行成本，提高了核心部件的使用寿命，便于用户的安装、维修和管理。
20HP（马力）以上风冷冷凝制冷压缩机组一般为分体式（压缩机组与风冷冷凝器分为两部分，需要用户现场连接。
）也可以根据需要制成一体机。
我公司也可以根据用户要求设计制造各种非标准制冷设备。
科学、有效、简洁、可靠的设计加上世界名牌“比泽尔”压缩机使得法士豪制冷压缩机组成为高质量，性价比最好制冷机组之一。
法士豪公司诚信的售后服务保证，解决了客户一切后顾之忧。
对于工程商来说，使用我公司的机组，您要做以下六项工作：（1）检查机组型号、外观、配件、压力是否正常；（如发现问题请及时与我公司联系）（2）安装设备（包括设备基础及机房，室外防雨罩棚等）（3）连接制冷管路（4）电气控制连接（制冷压缩机组上所有需要外接的电路，出厂前已全部接入接线盒内接线端子上，客户可根据接线端子图，把线接入控制电柜，如用户需要我公司也可以根据用户要求提供控制电柜，（5）检漏、打压、抽空并充注制冷剂；（6）调试启动运行系统。
以上工作均应在制冷专业人员指导下进行制冷压缩机组如出现因制造原因引起质量问题，我公司免费保修一年一、到货验收首先请核对该机组型号是否与订货型号一致。
法士豪制冷压缩机组标识包含了压缩机品牌、压缩机功率、冷凝方式、使用温度范围、等信息。
如图1所示（详细标识信息请咨询我公司）若到货型号无误，请检验该机组及随机附件是否损坏或丢失。
在签署货运收据前应清点装箱清单上的所有物品，将任何丢失或损坏情况记录在货运商的交货单上（详细说明所发现的损坏程度及类型）。
应仔细检查隐蔽损坏，并将损坏情况在48小时（不含休息日）内以书面的形式通报给法士豪公司销售部及货运商。
立即要求和货运商联合检查（在货运商代表检查完前不要修补机组）。
图1 天津冰乐制冷公司单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识提醒：1．机组检验工作应交给可靠的人员。
2．开箱时应特别小心以防损坏机组。
3．某些附件如干燥过滤器芯、减振垫等，有可能另外封装于一个硬纸箱中。
请按照随机发运的装箱清单验收，并确认您已收到了所有的部件。
二、设备吊装在使用任何工具起吊或叉铲机组前请慎重操作。
对于较大机架制冷压缩机组，由于承载起吊负荷的部分仅是经焊接的槽钢底座，机组的起吊只允许通过两种方式：（1）用叉车直接叉该底座，（2）用索具连接机架四个角落的挡块，且索具不允许接触到机组的任何管道、冷凝器和电气部件。
钢丝索具夹角不能大于60°叉车运动过程中应小心轻放，防止损坏机组的任何管道和部件。
三、设备安装1、设备位置制冷压缩机组应安装在机台上，机台可采用砼浇筑也可以采用型钢焊接成型机台最好高出地面100mm以上。
机台应坐在牢固的基础上，以保证机组运行无震动。
机台外形尺寸（长X宽）四面均应大于机组底盘100mm以上。
机组的重量和外形尺寸请参见我们公司产品样本（非标准型产品请咨询我公司技术部）。
风冷冷凝制冷压缩机组如安装在室外，应安装在阴凉通风处并加装防雨罩棚，（尽量防止太阳直射，因阳光直射会使系统压力升高，也会使电线电缆及塑料件加速老化，）安装定位时应考虑到检修维护方便，机组四面应留有一定的检修空间，制冷压缩机组定位尺寸及罩棚形式参见下图：图中给出尺寸为机组距墙最小尺寸图2 天津冰乐制冷公司制冷压缩机组安装距墙最小位置图2、设备防振压缩机安装螺栓配有专用减震弹簧（或橡胶垫）已起到良好的减震效果，制冷机组整机安装时一般不需要再加减震，只需要一个坚实的砼浇筑机台或地面。
特殊情况如需加减震（如机组安装在屋顶，防止震动产生噪音传入室内）用户可根据需要在机架与楼面之间配置合适的橡胶隔振垫或采取相应减震措施。
注意：机组出厂时为了防止运输震动损坏连接管路，压缩机安装螺栓减震弹簧上加装了运输保护片，机组运转前应将减振弹簧（垫）上面运输保护片拆除）3、电气安装要求为确保设备正常运行，减少由于供电故障引起的制冷中断，必须遵守以下预防措施：●所有电气工作的完成必须与国家电气法规及现有的当地法规一致。
●所供电源应与机组铭牌上参数一致。
●应提供有足够功率的电源。
●电压波动超过±7％，相不平衡超过4.5％则必须修正。
●主电路：380V 50H Z （特殊电压详见订货说明）●控制电路：单相，220V 50H Z，参见机组接线图中的电压要求。
●在启动制冷机组前，确保所有熔断器及电机保护都各在其位且接线牢固。
●电路连接必须由有专业资格的技工操作。
电控箱门上应能找到针对机组故障查找并排除的完整接线图。
注意：1．如电源变压器容量不足，电线线径不够大的时候，电压会有很大下降。
压缩机端子电压变低，会引起启动不良。
2．在三相电压不均差值较大时，电动机的发热量会变大，电机寿命会缩短，电机易烧毁。
3．首次开机前必须提前24小时给曲轴箱加热，（即提前给控制回路供电，给曲轴箱加热。
如不提前给曲轴箱加热器通电加热，曲轴箱内会存留大量制冷剂，启动后会造成液击现象，使压缩机受损。
四、制冷管路连接我公司提供的制冷压缩机组已经根据标准或工程商的特殊要求连接了机组内部系统管路。
机组内部系统管路及元件出厂前已经过清洗与干燥。
供液管口和回气管口已用封帽封闭，系统内部保留0.2Mpa正压氮气，连接管路前应先从压缩机吸、排气阀处放出系统内部氮气，（此时如发现没有气压放出，可能机组系统管路在运输中因强烈震动造成管路泄漏，此时应用氮气重新加压至1.6Mpa找漏，发现漏点应进行修补，）确定无泄漏后，放掉内部气体，再用气焊卸下供液管口和回气管口上的封帽，进行系统管路连接，（封帽不要过早卸下防止外界杂物或潮湿空气进入系统。
）安装管道期间应防止外部杂物或露水、雨水进入系统。
以保证系统内干燥洁净，所有连接管路安装时有条件最好采用管内氮气保护焊，所有制冷系统部件及管路的安装应与制冷行业安装规范一致，管路走向及配套设备（如蒸发器等应在专业工程技术人员指导下进行，注意：为了防止在设备运输、装卸车时由于强烈振动、碰撞、挤压等造成不同程度的设备损坏或管路破裂，我们建议在管路连接之前，用氮气对机组打压1Mpa，并确保该压力至少在12-18小时后不掉表（压力不降低），则可以开始管路连接。
在安装制冷管道的过程之中，请遵循下列要求：●对于吸气和供液管路，请根据制冷安装规范选择恰当的焊条进行焊接，焊接时最好采用干燥氮气保护焊。
●合理的控制助焊剂用法和用量，防止焊接头内部污染。
●不要将干燥过的压缩机或干燥过滤器开口暴露在大气中。
●应采用制冷级别的铜管，铜管应保证内部清洁，干燥●如全系统管路一天不能焊完，下班时应把对外管口做临时密封。
防止潮气或杂物浸入管内。
●回气管路应保证留有一定坡度（5/1000斜率）坡向压缩机。
●库内蒸发器应设融霜泄水管，泄水管应保证留有一定坡度（5/1000斜率）坡向库外地漏，为了防止库外热空气通过泄水管进入库内，库外泄水管口处应设水封●在条件准许的情况下，机组应尽量靠近蒸发器。
1．机组高于蒸发器的情况若机组位置高于蒸发器（如机组放置于2楼，陈列柜放置于1楼），则蒸发器水平回气管与上升立管结合部位应按照规定设置回油弯，若机组位置大大高于蒸发器，则需考虑在每隔4—5米左右上升吸气管上设一个回油弯。
蒸发器回气出口处也应设回油弯头，以保证润滑油正常循环。
如下示意图：图3 天津冰乐制冷公司机组高于蒸发器做法示意图2．机组低于蒸发器的情况若机组位置低于蒸发器，则应使回气管上升至与蒸发器上表面平齐，然后再坡向机组方向走管。
（5/1000回气管斜率）如下示意图：图4 天津冰乐制冷公司机组低于蒸发器做法示意图3．冷凝器的连接一般来说，冷凝器位置高于压缩机组，则冷凝器每比压缩机组高出6米，应在排气管上升段增设回油弯。
另外，在排气部分没有安装单向截止阀的系统中，应使排气上升管升至风冷冷凝器的盘管水平面上方，折回后接入冷凝器。
4．制冷管路支撑制冷管路需捆扎并支撑以避免过大的管路振动及噪音。
所有管道抱箍应有绝热材料衬垫（即Hydra Sorb或硅橡胶衬垫）以防止金属间互相接触。
直管应在两端附近支撑，长管路需额外的支撑。
对于Φ9.52—Φ22mm的铜管，每间隔1500mm 就应做一个支撑；对于Φ28—Φ35mm的铜管，每间隔2100mm就应做一个支撑；对于Φ42—Φ54mm的铜管，每3050mm就应做一个支撑。