建筑幕墙施工后置埋件(锚栓)施工要求
后置预埋件施工方案
（二）后置埋件施工方案1、后置埋件的制作安装1）本石材幕墙工程所需埋件为化学锚栓后置埋件,后置埋件采用锚板加化学锚栓进行预埋。
严格按照埋件施工图安放埋件，通过放线确定埋件的位置，其允许位置尺寸偏差为±20mm。
2）锚栓使用M12化学锚栓，锚板的厚度为8mm，大于锚栓直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于b/16（b为锚杆直径)。
锚杆中心至锚板边距离不应小于2d（d为锚杆直径）及20mm。
3）化学锚栓施工1钻孔：根据工程设计要求，在基材中相应位置钻孔,孔径，孔深及螺栓直径应符合设计及相关标准,本工程使用M12化学锚栓，钻孔孔径为14mm,打孔深度控制在110mm—115mm之间,以使药剂充分混合。
2清理:用硬毛刷刷孔壁再用吹风机吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。
必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精檫净孔壁。
3保证螺栓表面洁净、干燥、无油污4确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
5使用电砖将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。
电钻的转速应调至慢速档且不可采用冲击方式.6当旋至孔底或适当位置时，立刻停止旋转，胶凝后至完全固化前避免扰动。
超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。
7外观检查固化是否正常，重要部位的螺栓需进行现场拉拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求,合格后方可进行下道工序。
注意事项：保证化学锚栓埋入深度,因为化学锚栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关，这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按照要求的深度钻孔。
当遇到钢筋时,应错开钢筋位置，另择孔点。
锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘。
2埋件的安装标准按设计要求埋设,埋件应牢固,位置正确。
埋板与主体结合面紧密接触，埋板紧贴主体边缘。
检查埋件下方混凝土是否填充密实如有空洞现象应及上报总包及监理。
对重要部位埋件进行拉拔试验，对不符合测试标准的必须按有关规定采用其它可靠的连接措施.3预埋件的清理与防腐埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果它的耐候性、耐腐蚀性不好,早于其他构件失去功能,后果不堪设想.作为幕墙关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题.埋件安装完毕后,根据埋件布置图,清理出金属面,然后用铁刷刷掉铁锈，清理干净焊渣后焊接转接件。
建筑幕墙后置埋件的质量控制
四、后置埋件安装质量控制是本工程的重点
为了保证项目工程质量，需要从下面三个方面加强后置埋件安装质量控制：
1 施工准备阶段质量控制
（1）、后扩底锚栓进场时，应按合同核对其型号、规格、数量等。
应检查生产厂家提供的资料是否齐全，包括产品合格证、质量保证书、检测报告或认证报告等。
（2）、检查混凝土表面，其表面上的抹灰层、装饰层、附着物、油污应清除干净，混凝土表面不应有蜂窝、麻面等局部缺陷。
（3）、钻孔前，需用钢筋探测仪对主体结构的钢筋位置进行扫描探测，以免钻孔时损伤主体结构的钢筋。
（4）、熟悉后扩底锚栓钻孔直径、钻孔深度、清孔次数、安装扭矩等要求，必要时，可要求厂家技术人员到现场进行技术交底。
（5）、检查施工作业人员使用的钻头直径和钻头有无钻孔深度标示线，是否满足厂家技术参数要求。
2 施工阶段质量控制
（1）、检查锚孔的位置是否符合设计要求。
（2）、检查钻孔的直径和深度、清灰次数是否符合厂家的技术参数要求。
（3）、钻孔的质量、直径、深度允许偏差，应满足JGJ145-2013表9.2.4-1、表9.2.4-2的要求。
（4）、检查钻孔是否伤及钢筋，如遇到钢筋，应错开钢筋位置另择钻孔点；废弃的锚孔应采用高强度无收缩砂浆填充密实。
（5）、后扩底锚栓实施扩孔施工时，应采用厂家专用安装工具进行安装，不得采用扳手拧紧或者敲击锚栓等膨胀锚栓安装方式进行安装。
3 施工完成阶段的质量控制
（1）、拉拔试验抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于5根。
（2）、拉拔试验监理要见证，随机抽样，并且进行旁站。
（3）、现场拉拔时，后扩底锚栓的荷载检验值取图纸上锚栓受拉承载力设计值的2倍。
幕墙后置埋件安装施工方案
幕墙后置埋件安装方案1、施工准备(1) 材料要求1) 后置埋件的品种、类型、规恪、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2) 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设训要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。
(2) 主要器具电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线，(3) 作业条件：1) 土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面。
2)根据土建提供的基本线位（50线、轴线）。
2、操作工艺后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场、图纸（埋件图）一测量放线一后置埋件安装(1) 熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；明确转角及异形处的处理方法；(2) 测量放线：1) 找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。
2) 找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容。
确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线）间的误差，通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每令分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
施工项目管理：建筑幕墙施工后置埋件(锚栓)施工要求
施工项目管理：建筑幕墙施工后置埋件（锚
栓）施工要求
（1）锚栓的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合设计和有关标准规定。
（2）埋设锚栓的基体混凝土应满足设计要求。
如混凝土强度达不到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。
风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等，均不得作为锚固基材。
（3）混凝土表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面等影响锚固承载力的缺陷。
（4）锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。
（5）锚栓不宜设置在钢筋密集的区域（如承重梁的底部），应避开受力主钢筋，钻孔不得伤及钢筋。
对于废孔，应用化学锚固胶或高强度的树脂水泥砂浆填实。
（6）对于膨胀型锚栓和扩孔型锚栓的锚孔，应用空压机或手动气筒吹净孔内粉屑，孔道应基本干燥。
对于化学植筋的锚孔，应先用空压机或手动气筒吹净孔内碎碴和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。
（7）不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。
（8）碳素钢锚栓应经过防腐处理。
（9）每个连接节点不应少于2个锚栓。
（10）锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。
（11）锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管。
（12）化学锚栓植入锚孔后，应按厂方提供的养护条件，进行养护固化，固化期间禁止扰动。
建筑幕墙埋件分类及设计施工要求
建筑幕墙埋件分类及设计施工要求埋件设计1.埋件与主体的连接强度直接决定了整个幕墙的安全，必须严格控制。
在埋件设计时应注意以下几点：(1)预埋式埋件锚筋与埋板的尺寸和位置在设计时应严格依据《玻璃幕墙工程规范》(JGJ102-2003)及《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)进行设计。
(2)注意锚筋的长度不要超过结构尺寸（如梁厚度），避免锚筋露出结构外。
(3)爪形埋件中A、B两型锚筋宜采用螺纹钢。
C、D型的锚筋在设计时应考虑锚筋间的干涉及锚筋在安装时与结构配筋之间的干涉问题。
E、F型埋件适合于需要进行防雷的部位。
(4)埋板的大小在设计时应考虑幕墙的结构形式的需要。
2.重视埋件的技术要求（1）预埋件技术要求是建设方必须重视的幕墙专项设计内容，根据其受力情况（拉、剪、弯）计算确定锚板规格、锚筋直径、长度以及焊缝厚度等，其中锚板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离，预埋件其承载力以及连接件与主体结构的锚固承载力必须通过计算或实物试验予以确认，符合规范要求，但是建设方常常对埋件专项设计不够重视，甚至忽略规范要求，草草的安排土建施工预埋，这种缺乏科学的设计以及盲目预埋，既造成大量预埋件报费，又增加了幕墙安全隐患。
（2）后置埋件技术要求除考虑各类螺栓本身性能差异外，还要考虑基材性状、锚固连接的受力性质、被连接结构的类型、胡无抗震设防要求等因素。
膨胀型螺栓、扩孔型螺栓不得用于受拉和边缘受剪（边距C＜10hcf锚件有效锚固深度），拉剪复合受力的结构构件及生命线工程的非结构构件的后锚连接。
化学植筋及螺杆，在满足锚固深度的化学植筋和螺杆可应用于抗震设防烈度不大于8级的受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之的结构构件和非结构构件的后锚固连接等待。
3.埋设件的构造规定旧规范JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》原样照搬GBJ10-89《混凝土结构设计规范》。
新规范JGJ102-2003<玻璃幕墙工程技术规范>关于预埋件设计较旧规范在适应幕墙行业荷载较小等特点方面有一定改进，如取消了锚板厚度与锚筋中心距之比≥1/8的规定；以及受拉锚筋长度降低到≥15d等。
一建建筑管理与实务_1A410000建筑工程技术_考试题_复习资料 (15)
一建建筑管理与实务第 701题：多选题(本题2分)后置埋件（锚栓）施工的技术要求，正确的有（ ）。
A、每个连接点不应少于2 个锚栓B、锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管C、不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作D、锚栓的直径应通过承载力计算确定，并不应小于8mmE、碳素钢锚栓应经过防腐处理【正确答案】：ABCE第 702题：多选题(本题2分)建筑地面分项工程划分中，属于板块面层的有（ ）。
A、陶瓷锦砖B、自流平面层C、地毯面层D、塑胶面层E、大理石面层【正确答案】：ACE第 703题：单选题(本题1分)建筑幕墙安装工程以及施工中采用的吊篮脚手架工程，属于危险性较大的分部分项工程，都应编制“安全专项施工方案”。
实行施工总承包的幕墙工程，其安全专项施工方案应由（ ）组织编制。
A、施工单位本部B、工程监理单位C、施工单位项目部D、总承包单位【正确答案】：D第 704题：多选题(本题2分)建筑幕墙分项工程质量检验批的划分，正确的有（ ）。
A、 相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000m2 为一个检验批，不足500m2 也应划分为一个检验批B、 相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程，在划分检验批时，工程量应合并计算C、石材幕墙与金属幕墙可合并为一个检验批D、半隐框、隐框玻璃幕墙可合并为一个检验批E、同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批【正确答案】：AE第 705题：单选题(本题1分)建筑幕墙是（ ）的建筑外围护结构。
A、可承担主体结构所承受荷载与作用B、可承担主体结构所承受部分荷载与作用C、不承担主体结构所承受荷载与作用D、只承受幕墙自重荷载【正确答案】：C第 706题：多选题(本题2分)建筑外墙保温防火隔离带施工符合技术规程要求的有（ ）。
A、施工前应编制施工技术方案B、采用保温材料的燃烧性能不低于B1 级C、隔离带宽度不小于300mmD、防火岩棉的密度不大于100kg/m3E、隔离带外观无裂缝、粉化、空鼓、剥落现象【正确答案】：ACDE第 707题：单选题(本题1分)金属幕墙用单层铝板的最小厚度符合施工与验收规范要求的是（ ）mm。
后置埋件锚栓适用范围规范解析
混凝土构造后锚固用锚栓的选用分析黄潇校对：庞卫锋随着幕墙行业的不断开展，幕墙的平安重要性已经被提上日程，开发商越来越关注幕墙的平安性，特别是幕墙主受力龙骨与主体构造之间的连接。
从国家到地方，近几年新发布的规对幕墙后锚固用锚栓的选择使用都进展了规定，比方"混凝土构造后锚固技术规程"、"混凝土构造加固设计规"、"市建筑幕墙工程技术规"、"浙建〔2013〕2号"文〔关于印发"建筑幕墙平安技术要求"的通知〕等。
现针对各规条文的规定来解读幕墙后锚固用锚栓的选用。
一、相关规中对后锚固的规定原文摘录(一)"混凝土构造后锚固技术规程"JGJ145-2013技术规程原文摘录表4.1.1-1 锚栓用于构造构件连接时的使用围表4.1.1-2 锚栓用于非构造构件连接时的使用围"混凝土构造后锚固技术规程"中相关名词解析——概念及规解析：1.扭矩控制式膨胀螺栓与位移控制式膨胀螺栓：两者的区别在于安装方式，扭矩控制式特指螺栓的安装是借助力矩扳手到达设定的力矩值，促使螺杆入孔，进而端头膨胀片挤压混凝土的膨胀螺栓，位移控控制式特指需要使用敲击的方式促使螺杆入孔，进而端头膨胀片挤压混凝土的产生抵抗混凝土破坏时的膨胀螺栓；2.特殊倒锥形化学锚栓：我们比拟熟悉的另一种称呼叫做定型化学锚栓，常见的锚杆呈一节一节倒锥状或球状凸起的锚栓就是定型化学锚栓了。
这种锚栓结合了普学锚栓和扩底锚栓的优点，一方面通过化学粘结剂保证锚栓与混凝土体的粘结强度，另一方面又通过倒锥体与混凝土机械锁键保证螺栓与混凝土体的连接强度，是一种具备较好抗震性能的化学锚栓。
3.生命线工程：主要是指维持城市生存功能系统和对国计民生有重大影响的工程。
主要包括供水，排水系统工程；电力、燃气，石油输送管线等能源供给系统工程；和播送电视等情报通信系统工程；大型医疗系统工程和公路、铁路等交通系统的工程。
后置埋件的施工方案和技术措施
后置埋件的施工方案和技术措施本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等: 一、说明根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001规定；幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。
由于本工程的预埋件由中标公司来进行埋设,若我公司有幸中标，则中标后将对埋设部位进行全面检查、校正,对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确。
由于建筑结构必然存在一定的误差,所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法，保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差,对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件，保证幕墙的安装质量和安装精度。
二、幕墙后置埋件的施工方法1范围本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工. 2施工准备 1）材料要求后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告.2)主要器具电锤10台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。
施工人员30人（其中技术人员10人）。
3）作业条件:建筑结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面；根据建筑提供的基本线位（50线、轴线）。
3操作工艺1）后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场/（埋件图）--测量放线 -–打孔清理-添加药栓-—后置埋件安装—紧固—防锈处理2)熟悉图纸:安装作业人员在接到施工图后，先要对施工图进行全面的熟悉和了解,主要了解以下几个方面的内容：了解施工图的页数和图号图幅，对设计后置埋的内容进行全面了解；找出设计主导的分格尺寸，对照检查尺寸标注的准确性; 对图纸进行答疑；设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底，对疑点难点问题进行详细解答；明确转角及异形处的处理方法;对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性。
幕墙工程后置埋件安装技术交底
本工程的土建施工已基本完成，本外装修所需埋件为化学锚栓后置埋件。化学锚栓的施工方法见化学锚栓施工技术交底。
后置埋件采用锚ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ加化学锚栓进行预埋，技术要求如下：
锚栓直径为12mm，锚板的厚度8mm，大于锚栓直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于ь/16（ь为锚杆间距）。锚杆中心至锚板边距离不应小于2ｄ（ｄ为锚杆直径）及20mm。对于受拉和受弯预埋件，其钢筋间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3ｄ及45mm。对受剪预埋件，其锚筋的间距ь1及ь不应大于300mm，其中ь1不应小于6ｄ及70mm，锚筋至构件边缘的距离с1不应小于6ｄ及70mm，ь、с不应小于3ｄ及45mm。
后置埋件件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
后置埋件件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
后置埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。
注意保证化学螺栓埋入深度，因为因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。
检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
一级建造师幕墙工程施工的技术要求和方法
一级建造师幕墙工程施工的技术要求和方法1A414070建筑幕墙工程施工的技术要求和方法1A414071 幕墙工程接缝处理的技术要求和方法所有幕墙面板不应跨越变形缝；除不锈钢外，不同金属之间的接缝应合理设置绝缘垫片或采取其他防腐蚀设计，以防止发生双金属腐蚀(指由不同金属或其他电子导体作为电极而形成的电偶腐蚀)。
1A414072 玻璃幕墙工程施工的技术要求和方法一、建筑幕墙施工前的准备工作1．平板形预埋件的加工要求：(1)锚板宜采用Q235级钢，锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。
(2)直锚筋与锚板应采用T形焊，不允许把锚筋弯成Ⅱ形或L形与锚板焊接，当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm。
(3)幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。
轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
2．槽形预埋件的加工精度要求：不允许负偏差的：预埋件长度、宽度、厚度；槽口；锚筋长度。
允许负偏差的：中心线；垂直度。
3．后置埋件（锚栓）施工要求每个连接节点不少于2个锚栓；锚栓直径不小于10mm；见P160～P1614．“两次擦”工艺：一块布只用一次。
5．玻璃面板和铝框清洁1h内注胶，注胶的环境要求：温度15～30度，湿度不低于50％。
6．镀膜玻璃镀膜面单层的朝向室内，双层的都朝向中空气体。
考试大ω二级建造师7．双组分硅酮结构密封胶要进行混匀性（蝴蝶）试验――检验均匀性；拉断（胶杯）试验——检验配合比。
8．立柱安装和横梁安装（数字很多，根据自己能力记忆，最多考1分的单选题）见P162～P163。
9．半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块要经过剥离试验。
不得采用自攻螺钉固定玻璃板。
10．半隐框、隐框玻璃幕墙面板采用硅酮耐候密封胶嵌缝时，密封胶的施工厚度不应小于3.5mm，一般应控制在3.5～4.5mm11．不同高度的全玻幕墙，采用不同厚度的玻璃时，应悬挂在主体结构上：4m高全玻幕墙，采用10mm或者12mm厚玻璃；5m高全玻幕墙，采用15mm厚玻璃；6m高全玻幕墙，采用19mm厚玻璃12．全玻幕墙所用玻璃的最小厚度，玻璃面板10mm，玻璃肋12mm。
建筑幕墙预埋件安装的要求
建筑幕墙预埋件安装的要求建筑幕墙预埋件安装的要求随着建筑的发展和改进，幕墙作为建筑外观的重要部分，早已不仅仅是外观装饰，而是对建筑性能、能源使用效率和某些区域的防火性能等方面有着重要的影响。
在幕墙的安装中，预埋件是其中的重要组成部分，其在幕墙的固定和支撑中起着至关重要的作用，因此，对幕墙预埋件的安装质量和要求尤为重要。
一、预埋件安装前的准备1、保证材料质量：预埋件素质功不可没，因此在铝合金型材的生产和制造过程中各种参数的控制非常重要，材料的质量及其状态如何都会对后续加工和安装产生影响。
2、测量安装尺寸：在安装材料标准化，系统化的背景下，预埋件的准确的安装尺寸是至关重要的，需要在即将施工或安装前，针对墙体的结构及其他因素严格检查，避免尺寸不符合要求的情况发生。
3、设备准备：由于预埋件是在建筑物的混凝土结构中安装的，因此，必须使用专门的钻机和其他设备来钻孔、清洁孔和快速的安装预埋件，以确保安装的精密和长期稳定性。
4、制定施工计划：在进行安装前需要制定合理严格的施工计划，在计划中考虑到规范要求和风险控制的因素，检查并核实细节、方案，确保预埋件的安装达到最优状态。
二、预埋件的安装1、定位预埋件的安装位置：在安装预埋件前，要对排除影响预埋件锚定性能的各种影响因素进行分析，找到预埋件的安装位置并标记出来以便下一步工作。
2、清洁附着表面：在进行预埋件安装之前必须对预埋件的附着表面进行清洁处理，特别是混凝土表面，必须进行清洁和处理，以确保材料与表面的粘附力和稳定性，减少粘合弱点的出现。
3、进行孔洞钻取：在确定预埋件安装位置后，下一步就是进行孔洞钻取。
孔洞钻取的位置、钻咀的孔径、深度必须严格按照设计要求执行，以确保预埋件的精准安装。
4、清除废屑，开始安装预埋件：钻孔后，在安装预埋件之前需要做除去废屑的工作。
预埋件可以通过不同的安装方式进行安装，比如，可以在预埋件表面涂上粘接剂，再将预埋件塞入已经清洁过的孔洞。
还可以通过将螺栓和其他连接部件加入到预埋件中，直接安装，并在施工过程中进行旋转控制，使其完全安装在孔洞里。
后置埋板设计要求
后置埋板锚栓总结讲解锚栓和埋板主要要遵循三个标准，这三个国标是基础理论，和依据选取标准：第一个：混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓(JG 160-2004)第二个：混凝土结构后锚固技术规范（JGJ145-2004）第三个：金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ 133-2001）这三个里面严格规定了锚栓的使用要求和基本数据。
锚栓的大小即粗细长短的选择但是只是要计算出锚栓的受力大小，那么这个幕墙的计算基本就完事了有了受力的大小就可以去生产厂家的生产手册中找锚栓的型号了如果这个厂家生产的锚栓0.01毫米直径的就能有你要求的那么大的力，选他也是可以的，但这是不可能的--生产不出来长度也不是真正是我们计算出来的，是国家专家通过计算确定的写在标准里面了，不需麻烦我们在计算了计算出基本数据就能确定锚栓了而长度的确定按照规范就要乱了JGJ133-2001规定长度不小于180毫米而JGJ145-2004的规定是hmin=17~26*d这个数值太大了我们所选用的锚栓长度是靠经验取得的，是不符合规范要求的这就是为何用化学锚栓了因为：1、膨胀栓质量不过关2、膨胀栓拉拔过10千牛的不容易3、基本拉拔值在5-12千牛之间更要记住的是幕墙标准埋板计算参数只能计算两个锚栓另外两个是辅助的不在计算范围内的，有过因拉拔不合格，把计算数据除以4来降低拉拔值得现象，想蒙蔽过关，一般都拉膨胀栓，辅助栓合格了，大家都知道药栓都没大的问题，但也也发生过药栓不合格的现象。
埋板厚度JGJ133规定埋板厚度是锚栓的0.6倍以上，大于b/12(b是锚栓的最大的距离) 以上数据决定了埋板的厚度国标规定埋板最薄不小于8毫米的埋板而d又是由什么来决定的呢一、两个锚栓的距离不能大于300毫米或小于6d或70二、锚栓距离埋板的边不能小于20毫米，基本要求是45毫米d是锚栓直径四个螺栓的位置，和要安装焊接转接件的空位置经验给出标准埋板是大于8毫米长宽200*250左右所以是用8毫米厚的买埋板还是12毫米厚的都有单利栓需要承载的能力是由石材的重量决定的，反推埋件的厚度，就有这个结论了这个说的完全正确所以是用8毫米厚的买埋板还是12毫米厚的都有道理的但是你用8毫米的板，要安装的零件较多较大，你就做大点面积埋板，那么锚栓间的距离大了板厚就不符合规范了，只能增加锚栓数量，反过来增减造价，影响安装。
2、幕墙质量技术交底(后置埋件)
（6）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂 反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示： 化 学 反 应 时 间 温度（℃） 交 -5～0 0～10 10～20 底 20～40 凝胶时间（分） 60 30 20 8 硬化时间（分） 300 60 30 20
内
注：（1）由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考； （2）安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据， 实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。 （3）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，或用毛刷清理孔内灰尘保持孔内清洁，项 目质量员应跟踪监督检查。 （4）打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌 （手枪钻转速为 750 转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
深
分部工程 日
度 标
幕墙工程
期
尺
3、打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应 ASQ 混凝土强度为 C25～C60） 螺杆直径 （mm） 8 交 10 12 16 20 底 钻孔直径 （mm） 10 12 14 18 25 钻孔深度 （mm） 80 90 110 125 170 12.6 18.3 28.9 54.0 13.8 19.8 34.6 52.4 安全剪力 （KN） 安全拉术负责人：
交底人：
接受人：
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容 三、质量要求 （一）、化学锚栓施工步骤和要求 1、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打 孔。图示：
竖
向
分
格
墨
线
水
平
墨
线
2、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：
建筑幕墙预埋件的安装要求
建筑幕墙预埋件的安装要求
（1）预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
（2）为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。
（3）预埋件的锚筋应置于混凝土构件最外排主筋的内侧。
为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定；在混凝土浇捣过程中，派专入跟踪观察，若有偏差应及时纠正；梁板顶面的埋件，一般与混凝土浇捣同步进行，随捣随埋，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。
（4）浇捣混凝土前，应进行隐蔽工程验收。
验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等。
（5）在已埋入混凝土结构构件的预埋件锚板面上施焊时，应避免高温灼伤混凝土。
外露在结构构件的预埋件锚板表面，在焊接幕墙连接件后，应及时涂刷防腐涂料。
（6）幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。
轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
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建筑锚栓施工工艺及要求
建筑锚栓施工工艺及要求
概述
建筑锚栓是一种重要的结构连接元素，用于固定建筑物和地基
之间的连接。
正确的施工工艺和要求对于确保建筑结构的安全和稳定非常重要。
施工工艺
1.工地准备
在施工前，需要清理工地，并清除地面上的任何障碍物。
确保施工区域干燥和清洁，以便于施工操作。
2.预埋锚栓安装
根据设计要求，在地基中准确定位和安装预埋锚栓。
预埋锚栓应与地基紧密连接，并且在预计的位置上垂直和水平。
3.技术要求
施工人员应具备相关的技术知识和操作经验。
严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保施工的准确性和
质量。
使用合适的工具和设备来进行施工，确保预埋锚栓的正确安装。
施工要求
1.安全措施
施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
施工人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、手
套和安全靴等。
2.施工质量
施工过程中应保持良好的施工质量控制，确保锚栓的质量和可
靠性。
对于预埋锚栓的安装，应进行必要的检测和验收，以确保其符
合设计要求和标准。
3.环境保护
施工过程中应遵守当地的环境保护法规和规定。
废弃物应妥善处理，不得随意倾倒，以免对环境造成污染。
结论
建筑锚栓施工工艺和要求是确保建筑结构稳定和安全的重要环节。
正确的施工工艺和符合要求的施工操作可以保证锚栓的质量和可靠性。
施工人员在施工过程中，应遵守相关的安全规定和环境保护要求，确保施工的安全和环境友好。
建筑幕墙预埋件知识点
建筑幕墙预埋件知识点一、建筑幕墙结构预埋件的应用幕墙构件与混凝土结构的连接一般是通过预埋件实现的。
幕墙工程使用的各种预埋件必须经过计算确定，以保证其具有足够的承载力。
为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设，埋设位置应正确。
施工过程中若将预埋件的防腐层损坏，应按设计要求重新对其进行防腐处理。
预埋件的锚固钢筋是锚固作用的主要来源，混凝土对锚固钢筋的粘结力是决定性的，因此预埋件必须在混凝土浇灌前埋入，施工时混凝土必须振捣密实。
目前实际施工中往往由于放入预埋件时，未采取有效措施固定预埋件,混凝土浇铸时往往使预埋件偏离设计位置,影响立柱的安装，甚至无法使用。
因此应将预埋件可靠地固定在模板上或钢筋上。
常用建筑幕墙预埋件有平板型和槽型两种，其中平板型预埋件最为广泛应用。
锚板宜采用Q235B级钢，锚筋采用热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋；锚板尺寸、槽口尺寸及锚筋长度不允许有负偏差。
连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20,对高层建筑的测量风力不大于4级。
每个连接节点不应少于2个锚栓。
锚栓直径应通过承载力计算确定, 并不应小于IOmmo二、建筑幕墙预埋件的设计预埋件的设计不可忽视。
规范规定：幕墙预埋件的承载力必须通过计算或实物试验予以确认，并要留有余地，连接件与主体结构的锚固承载力应大于连接件本身的承载力。
幕墙预埋件的设计应根据其受力情况（拉、剪、弯）计算确定锚板规格、锚筋直径、长度以及焊缝厚度等，其中锚板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离，规范都有相应的构造要求。
三、预埋件制作要求1.锚板宜采用q235级钢，锚筋应采用hpb300、hrb335或hrb400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。
2、直锚筋与锚板应采用工形焊。
当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。
不允许把锚筋弯成ii形或I形与锚板焊接。
预埋件、后锚固连接件技术要求
预埋件、后锚固连接件技术要求1.采用槽式、板式预埋件，该预埋件通过严格的计算确定且选用技术成熟可靠的加工制作方式。
设置在楼板上的预埋件或有特殊要求的预埋件必须进行现场拉拔试验，试验合格后方可进行下一步施工。
槽式埋件采用T型螺栓插入槽口后必须旋转90度，确保旋转到位并可靠锁紧。
2.槽式埋件还应符合以下要求：a.为了避免漏浆，槽式预埋件槽内要填充密封条，两端要有端盖封口。
b.槽式预埋件的设计使用年限应与幕墙主体结构相一致，且不应低于50年的使用寿命，应获得第三方国际权威机构的认可。
c.槽式预埋件和配套螺栓要通过抗疲劳荷载测试，应获得ETA认证。
d.槽式预埋件和配套螺栓应作为一个系统通过iBMB耐火测试，应获得ETA认证。
e.槽式预埋件配套T型螺栓材质一般为热镀锌合金钢8.8级，项目有特殊要求选用不锈钢材质时（见图纸及材料清单要求），至少应为不锈钢A4-70材质，且需满足相关受力要求。
f.槽式预埋件表面应进行热浸镀锌处理，ETA报告中镀锌层厚度不小于55um。
g.槽式预埋件须验算槽口、槽身以及混凝土的受拉、受剪验算，并且承载力的参数须通过ETA认证（欧洲技术认证），认证报告必须包含拉力、垂直槽身的剪力、平行槽身的剪力测试数据。
h.为了保证槽式埋件在地震工况下的安全性，本项目的槽式预埋件须通过ICC-ES(C-F 级别)抗震承载力的测试并有相关的承载力数据。
3.锚板通过锚栓与主体结构连接，必须进行现场拉拔试验。
4.除特殊要求外，所有化学锚栓均为特殊倒锥形胶粘型锚栓，所有机械锚栓均为扩孔型锚栓。
本项目后置锚栓种类及要求应符合以下技术要求：A.本项目后置锚栓可采用：普通化学锚栓、特殊倒锥形胶粘型锚栓、膨胀型机械锚栓、扩底型机械锚栓，且应满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145的选用要求。
B.普通化学锚栓要求药剂不应采用环氧类树脂作为固化剂。
螺杆钢材强度不小于5.8级，表面应采用热浸镀锌防腐工艺，镀锌层厚度应≥45μm。
幕墙后置埋件安装施工方案
幕墙后置埋件安装方案1、施工准备(1) 材料要求1）后置埋件的品种、类型、规恪、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2) 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设训要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告.（2) 主要器具电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线，(3) 作业条件：1) 土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面。
2）根据土建提供的基本线位（50线、轴线）。
2、操作工艺后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场、图纸（埋件图)一测量放线一后置埋件安装(1）熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解;找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格）,不可调整尺寸和可调节尺寸；明确转角及异形处的处理方法；（2）测量放线：1) 找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置.2）找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容。
确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误.抄平（打水平)：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
拉水平线:在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线）间的误差，通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范(施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化,误差在每令分格间分摊小于2mm，如超过此范围,请书面通知设计室进行设计调整。
后置埋板设计要求
后置埋板锚栓总结讲解锚栓和埋板主要要遵循三个尺度，这三个国标是基础理论，和依据选取尺度：第一个：混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓(JG 160-2004)第二个：混凝土结构后锚固技术规范（JGJ145-2004）第三个：金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ 133-2001）这三个里面严格规定了锚栓的使用要求和基本数据。
锚栓的大小即粗细长短的选择但是只是要计算出锚栓的受力大小，那么这个幕墙的计算基本就完事了有了受力的大小就可以去生产厂家的生产手册中找锚栓的型号了如果这个厂家生产的锚栓0.01毫米直径的就能有你要求的那么大的力，选他也是可以的，但这是不成能的--生产不出来长度也不是真正是我们计算出来的，是国家专家通过计算确定的写在尺度里面了，不需麻烦我们在计算了计算出基本数据就能确定锚栓了而长度的确定依照规范就要乱了JGJ133-2001规定长度不小于180毫米而JGJ145-2004的规定是hmin=17~26*d这个数值太大了我们所选用的锚栓长度是靠经验取得的，是不符合规范要求的这就是为何用化学锚栓了因为：1、膨胀栓质量不过关2、膨胀栓拉拔过10千牛的不容易3、基本拉拔值在5-12千牛之间更要记住的是幕墙尺度埋板计算参数只能计算两个锚栓另外两个是辅助的不在计算范围内的，有过因拉拔分歧格，把计算数据除以4来降低拉拔值得现象，想蒙蔽过关，一般都拉膨胀栓，辅助栓合格了，大家都知道药栓都没大的问题，但也也发生过药栓分歧格的现象。
埋板厚度JGJ133规定埋板厚度是锚栓的0.6倍以上，大于b/12(b是锚栓的最大的距离)以上数据决定了埋板的厚度国标规定埋板最薄不小于8毫米的埋板而d又是由什么来决定的呢一、两个锚栓的距离不克不及大于300毫米或小于6d或70二、锚栓距离埋板的边不克不及小于20毫米，基本要求是45毫米d是锚栓直径四个螺栓的位置，和要装置焊接转接件的空位置经验给出尺度埋板是大于8毫米长宽200*250左右所以是用8毫米厚的买埋板还是12毫米厚的都有单利栓需要承载的能力是由石材的重量决定的，反推埋件的厚度，就有这个结论了这个说的完全正确所以是用8毫米厚的买埋板还是12毫米厚的都有道理的但是你用8毫米的板，要装置的零件较多较大，你就做大点面积埋板，那么锚栓间的距离大了板厚就不符合规范了，只能增加锚栓数量，反过来增减造价，影响装置。
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建筑幕墙施工后置埋件（锚栓）施工要求
（1）锚栓的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合设计和有关标准规定。
（2）埋设锚栓的基体混凝土应满足设计要求。
如混凝土强度达不到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。
风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等，均不得作为锚固基材。
（3）混凝土表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面等影响锚固承载力的缺陷。
（4）锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。
（5）锚栓不宜设置在钢筋密集的区域（如承重梁的底部），应避开受力主钢筋，钻孔不得伤及钢筋。
对于废孔，应用化学锚固胶或高强度的树脂水泥砂浆填实。
（6）对于膨胀型锚栓和扩孔型锚栓的锚孔，应用空压机或手动气筒吹净孔内粉屑，孔道应基本干燥。
对于化学植筋的锚孔，应先用空压机或手动气筒吹净孔内碎碴和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。
（7）不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。
（8）碳素钢锚栓应经过防腐处理。
（9）每个连接节点不应少于2个锚栓。
（10）锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。
（11）锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管。
（12）化学锚栓植入锚孔后，应按厂方提供的养护条件，进行养护固化，固化期间禁止扰动。