模具调整规程
注塑上下模具操作规程
注塑上下模具操作规程
《注塑上下模具操作规程》
一、操作准备
1. 工作人员应进行岗前培训，了解注塑上下模具的操作流程和安全注意事项。
2. 检查注塑机设备和上下模具，确保其完好无损。
3. 检查操作区域，清除杂物并保持干净整洁。
二、上模具操作
1. 确保注塑机处于关闭状态，将上模具放置在操作区域。
2. 检查上模具的连接和操作装置，确保其完好。
3. 用合适的工具，根据注塑产品的要求，将上模具固定在注塑机上。
三、下模具操作
1. 将下模具放置在操作区域，并检查其连接和操作装置。
2. 根据产品要求，将模具间距调整到适当位置。
3. 使用合适的工具将下模具装配到注塑机上，并进行固定。
四、操作规程
1. 操作人员应仔细阅读产品生产工艺要求，根据要求进行模具的上下操作。
2. 操作过程中，需关注模具的安全使用，避免出现模具变形或损坏。
3. 在模具上下操作过程中，需配合操作人员，确保安全可靠的操作。
五、操作结束
1. 操作结束后，将模具上下操作的情况进行记录，并报告工作主管。
2. 清理操作区域，检查模具固定情况，确保安全。
3. 关闭注塑机并将操作装置归位，做好设备的保养工作。
上述为《注塑上下模具操作规程》，操作人员应严格按照规程进行操作，确保安全生产。
模具制造与维修操作规程
模具制造与维修操作规程一、前言模具制造与维修是现代制造业中不可或缺的一环，也是保证生产质量和效率的重要工作。
为了规范模具制造与维修操作，提高操作人员的技术水平和工作效率，制定本操作规程，以便操作人员遵循操作流程，减少错误和事故的发生。
二、模具制造操作规程1. 设计与制图(1) 根据产品的要求，编制模具设计图纸；(2) 根据设计图纸，制作模具零部件的图纸；(3) 按照图纸，制作模具零部件。
2. 制作模具零部件(1) 准备原材料和加工工具；(2) 清洗原材料，确保无污染；(3) 根据图纸要求，进行零部件的加工，如车、铣、镗、磨等；(4) 完成加工后，进行测量和检验，确保零部件尺寸精确；(5) 检查零部件表面，去除毛刺和凹凸不平；(6) 进行热处理，提高零部件的硬度和强度。
3. 组装模具(1) 清理零部件，确保无污染；(2) 根据设计图纸，按照顺序进行零部件的组装；(3) 对组装好的模具进行检验，确保各零部件连接牢固，无残缺；(4) 进行调试，保证模具的正常运行和稳定性。
三、模具维修操作规程1. 检查模具状况(1) 对使用过程中的模具进行检查，了解是否存在问题和损坏情况；(2) 检查模具的工作表面和关键零部件，是否磨损、变形或疲劳；(3) 检查模具润滑系统的工作情况，是否存在漏油或堵塞。
2. 模具维修(1) 对磨损和变形的零部件进行修复或更换；(2) 进行零部件的调整和组装，确保模具正常工作；(3) 清洁和修复润滑系统，确保润滑效果良好；(4) 对模具进行功能调试，确保修复效果符合要求。
四、模具操作安全规程1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等；2. 操作人员必须熟悉模具的结构和工作原理，遵循操作规程；3. 模具制作和维修时，必须使用合适的工具和设备，确保安全和质量；4. 模具操作时，严禁戴手套，以免发生危险事故；5. 模具发生故障时，应立即停机并报告上级主管进行处理；6. 模具维修时，必须断电并确保设备处于停机状态；7. 在模具制造和维修过程中，严禁酗酒、吸烟或使用易燃物品。
模具调试工作流程详解
模具调试工作流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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折弯机模具操作规程
折弯机模具操作规程一、安全操作规范1. 操作前应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护耳塞、穿戴鞋和手套等。
2. 在操作过程中，不得随意触摸、更换模具，以免发生意外伤害。
3. 在模具更换和调整时，必须切断机器电源并待机停止后方可操作。
4. 模具安装和拆卸时，应由经验丰富的操作人员进行，并采取安全措施，避免意外伤害。
5. 在操作中，严禁将手指等身体部位放入折弯机的压料区域，以免发生意外事故。
6. 禁止在操作过程中进行与折弯机操作无关的活动，以免分神造成意外。
7. 不得操作超过折弯机额定压力的模具，以免超负荷使用损坏设备。
8. 在清洁和维护折弯机模具时，必须切断机器电源并等待机器停止完全后方可进行操作。
二、模具安装和调整规范1. 模具更换和调整前，必须切断机器电源，确保安全操作。
2. 更换和调整模具时，应该有两名操作人员同时操作，确保操作安全。
3. 在安装模具时，应根据工件要求和模具尺寸选择合适的大小，避免模具过大或过小而出现工件变形。
4. 模具安装完毕后，应进行调整，确保模具位置正确，夹紧牢固，以免模具位移或掉落，造成意外伤害。
5. 模具调整时，应按照工件要求和模具操作手册进行准确调整，避免调整不当而导致工件质量问题。
6. 在模具调整时，需要采取适当的工具，并小心操作，避免刮伤或破损模具。
三、操作流程规范1. 打开机床电源，待机床初始化完成后，等待操作指示。
2. 首先根据工件尺寸和要求选择合适的模具，并安装在机床上。
3. 打开液压系统电源，经过自检后，将操作柄置于“初始位置”。
4. 将所需工件放置在模具上，并调整工件位置，使其与模具对齐。
5. 确认工件位置正确后，根据工件要求调整折弯机的压力和角度。
6. 通过操作柄，将模具压下，完成对工件的折弯操作。
7. 折弯完成后，将模具松开，并取出折弯好的工件。
8. 关闭机床电源和液压系统电源，进行清洁和维护工作。
四、设备维护和保养规范1. 定期检查、清理机器表面，保持清洁，并涂抹防锈剂，防止设备生锈。
冲压模具装配及调试步骤【大全】
下面小编为大家介绍一下冲压模具装配和调试规则，一起来看看吧。
制定操作规程的目的：为对设计结果进行验证，使模具装配的质量得到控制，组成出高质量的冷冲模具制订本规定：一、安装调试人员熟悉总组图纸。
二、安装调试人员验证组装零件的尺寸、精度、表面光洁度和热处理等状态是否符合有关零件标准的技术要求的规定。
三、零件的材料除按要求规定外允许代料，组代用材料的根本性能不应低于原定材料。
四、零件图上未注公差尺寸的极限偏差按 GB1804-79《公差与配合示注公差尺寸的极限偏差》规定的IT14级精度。
五、零件图上未注明全角尺寸，除刃口和面外，所有锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，全角尺寸为 0.5X 45度—2X 45度，倒圆尺寸为R0.5- 1mm。
六、加工后的零件表面不允许有影响使用的砂眼，缩孔，裂纹和机械损伤等缺陷。
七、经热处理后的零件，不允许有影响使用的裂纹，软点和脱碳区，并削除氧化皮、脏物和油污。
八、所有模座、凹模板、卸料板、凸模固定和垫板等，零件图上未注的平行度必须符合下表的要求:九、矩形零件的垂直度符合下表的要求十、上下模座的导柱，导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，并垂直度公差规定如下。
1、安装滑动导柱、导套的模座为 100丄0.01mm2、安装滚动导柱、导套的模座为100丄0.005mm十一、滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和面积均应在 100%以上。
十二、铆合的钢球保持圈上的钢球应在也内转动而不脱落。
十三、模具中导料板的导料宽度应按实际需要进行修正，并保证板的高度一致。
十四、模具中的相关零件如冲裁凸模、弯曲凸模、压印凸模、拉伸凸模和限位柱的调试应在装配中修正，保证其相对关系。
十五、具组装人员必须对凸，凹模的冲裁间隙进行调整，使均匀，并通过切纸，投影或其他方法验证，十六、经评审，批准后可改变模具中螺孔或销孔的位置。
十七、模具装配完成后需添上标识牌。
十八、组装过程中如需要进行更改，须经项目小组评审批准后方可进行。
模具操作规程
模具操作规程
《模具操作规程》
一、目的
为了规范模具操作，提高模具的使用寿命和安全生产，制定本规程。
二、适用范围
本操作规程适用于所有使用模具的员工。
三、操作流程
1. 在使用模具前，应检查模具的完整性和稳固性，如有损坏或松动应及时报告维修。
2. 使用模具时应穿戴好防护用具，如安全帽、手套等。
3. 按照操作规程正确使用模具，不得随意更改模具结构或加大模具负荷。
4. 定期对模具进行清洁和润滑，保持模具的正常使用状态。
5. 模具使用完毕后，应将模具归位并做好记录。
四、安全注意事项
1. 模具使用期间严禁戴手套操作，以免手被卡住或受伤。
2. 使用模具过程中，不得随意翻动或撬动模具，以免造成意外伤害。
3. 在模具维修时，应按照规定程序操作，不得擅自动手维修模具，以免造成不必要的安全事故。
五、责任分工
1. 生产主管负责对模具使用进行监督和指导。
2. 维修人员负责模具的维护和维修工作。
六、违反规程处罚
对于违反模具操作规程的员工，将按照公司规定进行相应处罚并接受相关培训。
本规程自发布之日起执行，对模具操作提出要求，对安全生产起到了指导作用。
希望所有员工能够严格遵守，确保模具操作的安全和高效。
调模作业基准书
ι.o目的
为了成形机调模操作的安全及规范管理。
2.1适用范围
适用本公司成形机调模。
2.2操作程序
3.1调模前准备
3.1.1先检查模具表面是否有缺损。
3.1.2模具真空孔是否有堵塞。
3.1.3预备调模前所需工具，如六角匙、介刀、直尺、夹子等。
3.1.4确定产品所需的原材料。
3.1.5检查成型机底盘真空□处有无堵塞物。
3.2调模顺序
3.2.1控制开关处于“停止”或“手动”状态。
3.2.2将所需模具放入底盘上。
3.2.3 3 为了确保真空效果，防止真空漏气，模具须加以密封。
3.2.4固定模具，如密封下闸处时，应将下闸打下，关闭下闸气压。
3.2.5 5 调校上闸位置时要准确。
3.2.6须对上模架调校时，把上模架平放在模具上。
3.2.7测量出上模架放在模具上的高度，然后调低底盘。
3.2.8确定上模位置，对上模架进行相应调校，达到所需要求。
3.2.9用夹子固定好上模架。
3.2.10用风枪把模具上的灰尘及杂质吹干净。
3.2.11参照成形条件把参数输入控制盘上。
3.2.12检查确定是否无误方可进行成形。
3.2.13先试成型3~5张产品检查成型效果良好后方可正常生产，如有异常需重新调
整。
3.3 在调模过程中需注意安全，在调试过程中不可将身体部位伸于上下模间或底盘与机器
链条部分间。
折弯机模具操作规程
折弯机模具操作规程1. 前言本文档旨在为折弯机模具的使用者提供一个操作规程，以便能够更加安全有效地使用折弯机模具，减少意外事故的发生，保护使用者的人身安全和设备。
2. 折弯机模具的基本操作2.1 确认模具型号在使用折弯机模具之前，必须要先确认模具型号。
确认模具型号的方法为查看模具上的标识或询问生产单位。
2.2 安装模具在进行模具安装时，必须先停机并控制好电源开关，然后按照操作手册上的说明进行模具的安装。
2.3 调整模具在使用模具之前需要对模具进行调整，以确保模具正常工作。
具体调整方法可参照操作手册。
2.4 加工工件在进行加工工件前，需要先选择合适的加工参数，并调整机器工作状态，以保证加工工件质量。
2.5 取出模具在加工完成后，需要将模具从机器中取出。
在取出模具之前，必须先停机并控制好电源开关。
然后按照操作手册的说明进行模具取出工作。
3. 折弯机模具的安全使用方法3.1 规范化使用在使用折弯机模具时，必须严格按照操作手册上的说明进行操作，不得擅自更改加工参数或使用方式。
任何情况下，都不得对机器进行改动或拆卸。
3.2 保持机器清洁在使用折弯机模具之前，必须先清理好机器和模具上的灰尘、油污等杂物，以免影响加工工件的质量。
3.3 安全防护措施在使用折弯机模具时，必须戴好安全帽、安全眼镜等防护用品，并确保其他人员也遵守相应的安全规定，以保证人员的人身安全。
3.4 工作环境在使用折弯机模具时，必须确保工作场所的环境干燥、通风、明亮，并且禁止在工作区域内吸烟、喝酒等不良行为，以保证工作环境卫生和人员安全。
4. 折弯机模具的维护保养4.1 日常维护在使用折弯机模具之后，必须对机器和模具进行日常维护，包括清洁、润滑、更换易损件等工作，以提高机器的使用寿命。
4.2 保养计划在使用折弯机模具时，必须制定好相应的保养计划，定期对机器进行全面检修和维护保养，防止机器出现故障或损坏。
5.通过本文档的介绍和说明，我们可以更加深入地了解折弯机模具的基本操作、安全使用方法和维护保养等方面的知识，从而更加有效地使用折弯机模具，保障使用者的人身安全和设备。
工装模具调试管理规范
工装模具调试管理规范（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的通过对模具的安装、调试及拆卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。
2.0适用范围本规范适用于冲压、注塑模具的安装、调试及拆卸作业。
3.0作业规程3.1、模具安装前的准备工作熟悉设备操作规程，冲压及硫化产品工艺过程卡、作业指导书内容，明确所要完成的工序要求。
3.2、安装调整前的检查3.2.1、检查工作环境：工作位置是否整洁、所用的工具是否齐全、可靠。
3.2.2、检查设备：启动压力机，待主机运转正常后使滑块作数次单冲和连冲，如果单冲时有连冲现象或连冲时有不正常声响，应及时找到维修人员排除，不允许压力机带故障工作。
3.2.3、检查材料：检查所冲板料是否在规定的范围之内，其条料（卷料）宽窄、长短及重量是否符合工艺规定要求，表面是否干净无杂物。
3.3、安装调整前的准备3.3.1、安装模具之前，应先把设备工作台面、滑块底面、模具上、下底面擦拭干净。
3.3.2、注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。
3.3.3、确认模柄固定螺栓是否完好。
确认机床压板槽是否完好。
3.3.4、修整工作台及垫铁不平表面3.4、安装调整作业要求3.4.1、用“寸动按钮”将滑块下降至下死点：3.4.2、查看设备的装模高度A. 查看模具的合模高度。
B. 把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫板，则加上垫板高度），开式压床高出25-30毫米，闭式压床高出75-100毫米。
如果冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫板厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
3.4.3、冲模需用压料或下顶出装置的，应检查压力机上相应的装置，如拉伸垫、压边缸等工作是否正常。
使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜：按工序卡要求选用并放置托杆，快速定位杆。
3.4.4、冲模需用打料装置的，应检查压力机上的打料装置，并将其调整到上限位置，以免调整压力机闭合高度时折弯。
2023年折弯机模具操作规程
2023年折弯机模具操作规程第一章总则第一条目的和适用范围为确保折弯机模具操作的安全性和高效性，规范折弯机模具操作行为，提高操作人员的技能水平，促进工作效率的提升，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用折弯机模具进行工作的操作人员。
第二条操作人员的安全与责任1. 操作人员应具备使用折弯机模具的相关知识和技能，并经过相应的培训。
2. 操作人员应遵守本规程中的操作准则，并严格按照安全生产的各项规定进行操作。
3. 操作人员有责任确保折弯机模具的安全性，定期检查模具的状况，并及时报告问题。
4. 操作人员有权利要求提供必要的操作工具和设备，并提供必要的技术支持。
第二章操作流程第三条前期准备1. 检查折弯机模具的状况，确保模具没有损坏或有其他故障。
2. 清理模具的工作区域，确保工作环境整洁、安全。
3. 检查折弯机及有关设备是否正常运转，如有异常情况要及时报告维修。
第四条模具操作1. 根据所需产品的要求，选择相应的模具进行操作。
2. 将模具安装到折弯机上，并确保准确位置，避免模具的移位或脱落。
3. 调整折弯机的参数，如弯管角度、弯曲半径等，确保符合产品要求。
4. 进行模具操作，需先按下启动按钮，然后将工件放入模具中，并将工件固定住。
5. 在操作过程中，要密切关注折弯机的运行情况，特别是模具的运动状态，如发现异常要停机检查。
6. 操作完成后，要及时关闭折弯机的电源，将模具从折弯机上取下，并进行模具的清理和保养。
第五条安全措施1. 操作人员必须佩戴好相关的个人防护设备，如手套、护目镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，禁止随意触摸折弯机的运动部件，以免发生事故。
3. 操作人员禁止在未停机之前进行模具的更换或调整。
4. 在操作过程中，折弯机模具必须采取防护措施，防止工件的飞溅或掉落，避免操作人员受伤。
5. 操作结束后，要及时清理工作区域，确保环境整洁、安全。
第六条事故处理1. 在操作中如发生意外事故，应立即停机，并及时报告相关负责人，并按照公司规定及时处理。
冷冲压模具调试操作规程
冷冲压模具调试操作规程（ISO9001-2015）1.0装模前清洁：清理设备工作台上废料、擦拭油污，清洁模具上下安装面。
防止模具底面与工作台之间垫废料，造成局部受力，损害模具及工作台，影响产品质量；设定调整压力机的装模高度（滑块在下死点时滑块底面与工作台面的距离），装模高度要大于模具的闭合高度10mm以上，如模具有限位块顶住上模，则设备的装模高度应大于此时模具的实际总高度10mm以上，要求操作者用卷尺确认压机、模具实际闭合高度，防止压力机出现闷车安全事故；对油压机，调整好滑块下限位开关，要求模具的闭合高度要大于油压机的最小装模高度，防止出现滑块下行超越行程，导致严重的设备事故；装模时油压机必须处于停机状态，才允许作业人员安装模具，但严禁人员在滑块无支持保护的情况下进入滑块下面作业，防止出现意外人身事故；2.0安装顶杆：需要安装顶杆的拉深、成型及整型模具，要按照要求选用合适规格的顶杆，顶杆的尺寸要求带班人用卷尺测量确认，在工作台进行等高比对，同一模具的顶杆规格必须一致，严禁不同长度的顶杆混用；带顶杆的模具要求仔细定位，在模具未用螺栓固定时，点动气垫或液压垫，进行短距离试顶出，至压边圈顺畅上升20-30mm，确认顶杆与模具顶杆孔位置正确一致，才能紧固模具螺栓；试顶模具是比较危险的操作，操作不当会顶翻模具，所以操作时，模具危险周围不能站人，操作要准确灵敏；3.0模具定位：在移动工作台上安装模具，由班长（副班长）或机台长指挥天车，将模具摆放到准确位置，需要调整时允许扳手进行调整；用装模机装模的，模具吊入装模机尽量对准在设备的安装位置，推入设备工作台时保持直线移动；采用托臂、举模器结构的设备，装模时应仔细确认托臂受力是否稳定，防止失稳模具掉落事故；推、拉模具应控制力度，防止用力过猛造成滑过位掉落、撞伤人体等事故；如有定位销的采用定位销定位模具；当液压举模器处于上升位置时，严禁开动滑块压制，以免压坏举模器；4.0滑块下移：对具有装模调速功能的设备，选用设备寸动微速（低速），将滑块寸动至下死点，然后开动滑块下行开关至下平面贴近模具上模面，模具定位适合即可安装螺丝，不合适重新调整模具位置；对于无装模调速的设备，需要控制好点动的速度，防止冲击模具及闷车；5.0模具固定：如模具码模槽与工作台T形槽位置一致的，直接用T形螺栓；如模具码模槽与工作台T形槽需错位安装的，选好模具的码模槽合适的平面位置，选用与码模槽安装位等高的垫块，如两者高度有误差，允许加垫片调整；最好用配套的T 型螺栓和压板固定，压板的受力点应对称，接触面牢固，M30 T型螺栓紧固力大于40Kg.m，其它小于M30 T型螺栓紧固力大于30Kg.m,每支螺栓有足够的压紧力，防止模具在工作过程中紧固松动而造成危险事故；先拧紧下模螺栓，再拧紧上模，并由机台长确认；对有举模器的工作台，必须在举模器下降到位后才能装夹螺栓或液压钳，并采用对角方式把螺栓拧紧，保证夹紧过程中模具受力均衡,防止模具在紧固过程中出现微小位置移动。
冲压模具使用维护与管理规程
冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。
二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。
（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。
（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。
2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。
（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。
（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。
3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。
（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。
4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。
（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。
（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。
5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。
（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。
6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。
（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。
7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。
（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。
（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。
三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。
（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。
2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。
模具安全操作规程
模具安全操作规程一、模具安全操作规程概述模具是用于制造工业产品的一种工具，具有复杂的结构和高度的精度要求，需要进行安全操作以确保操作人员的工作安全和模具的正常使用。
模具的安全操作规程是模具操作人员必须遵守的操作指南，包括模具的安装、拆卸、调试、保养和维修等方面的内容。
本文将对模具安全操作规程进行详细阐述，旨在增强模具操作人员的安全意识和操作技能，提高模具的使用效率和寿命。
二、模具安装操作规程1. 安装前检查：在安装模具之前，必须进行模具的检查，包括模具的完整性、配件的齐全性和工作部件的可靠性等方面的检查。
如有问题应及时通知上级或维修人员。
2. 安装准备：安装模具的操作人员应按照要求准备好所需的工具和材料，如传动装置、润滑剂、螺丝刀、螺丝等。
3. 安装过程：操作人员在安装模具时，必须按照模具的安装顺序和步骤进行操作，严禁不按顺序或不规范操作。
操作人员在拆卸和安装模具时，必须使用安全工具，如扳手、拧紧器等，严禁用手直接拧紧或松开螺丝及螺母。
4. 检查调试：模具安装完毕后，必须进行模具的调试和检查工作，以确保模具的正常工作和产品质量。
调试过程中，必须按照调试方案和要求进行操作。
5. 安全防护：安装模具时，必须佩戴好相关的个人防护设备，如安全帽、眼镜、手套等。
严禁操作人员穿拖鞋、高跟鞋等不适合操作的鞋子。
三、模具拆卸操作规程1. 检查前准备：在拆卸模具之前，必须断开电源并通知相关人员，确保安全。
操作人员应备齐所需的工具和材料，如拆卸装置、保护板、螺丝刀等。
2. 拆卸顺序：按照模具的拆卸顺序和步骤进行操作，严禁随意拆卸或改变拆卸顺序。
拆卸期间，应注意安全，防止模具和零件的损坏。
3. 负责人监督：在拆卸模具时，必须有专人负责指挥和监督，确保操作人员严格按照规程操作，并提醒操作人员注意安全问题。
4. 防护措施：拆卸模具时，操作人员必须戴好相关的个人防护设备，如安全帽、眼镜、手套等。
操作时应注意避免模具和零件的碰撞，保护模具的完整性。
注塑模具维护保养规程与管理规定
注塑模具维护调养规程与管理规定之巴公井开创作一．目的：使设备能坚持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行.二．适用范围：适用模具的维修和调养.三．按时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行按时调养和检查.1．每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有高压锁模呵护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数.c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常状况:检查产物的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处置: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油.1.4下机后的模具要放在指定地址并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修.(2)下模时的防锈处置方式.2．每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护.2.1翻开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处置. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.四．维修注意事项：1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不成自行拆模维修.2生产过程呈现小的故障,调机人员可根据情况加以解决.如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出,不成用钢针等硬物敲打模具.2.2型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光资料.有纹面不成使用砂纸等抛光资料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成.2.3产物粘模：一般用热的塑料包覆产物及顶出部位,待冷却后顶出.如用火烧注意不要损伤模具概况.3. 专业人员维修模具时,不成随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部份同意后方可进行.4. 保证维修质量,选择合适的设备、资料、工具及其解决问题的方法,以最快速度完成.五．质量记录：1. 注塑机及模具调养记录表.一、目的:1.1为规范塑料注塑模的使用和调养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求.二、职责2.1本标准必需经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管按期督导.三注塑模具的调养内容分为：1.1须对模具的概况的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路欠亨.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,举措是否顺畅.2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,按期对其加油调养,每天上下班调养两次.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并按期打油. 分模面、流道面清扫每日两次 .引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次 .2.3按期检查模具的水路是否疏通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的概况是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.四. 塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的重点,主要的维护项目为 :1.模具 PL面, 模穴、型心面等部位的清洁.1小时/次（清洁工具：酒精.牙刷）2.模具的运动部位的润滑,螺栓的松弛的紧固,3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护 , 断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护 , 使其在最佳保养状态 .模具维护应有日常保养进行和定期保养进行 , 都依照「模具维护与调养」进行 , 并以「模具保养检查表」确认并作业后 , 再将每一个模具生产记载于记录表上 ,这个记录是模具的履历记录 , 在以后的检查上有很年夜的帮助 . 维护上的要点在于 , 在固定的必要频率及时间下 , 认真执行模具的维护管理 .「并非发生事故后立即修护 , 而是要预防事故的发生」 .注塑试模管理试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑,以考核模具的性能和胚件的质量.如何控制和管理分歧的试模申请,制定相应的试模计划,由注塑统一安插试模计划.试模通知：试模通知是提醒各介入试模部份、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安插试模工作,其包括通知介入试模部份、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模本钱、试模状况、模具数据等信息.制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理,根据待排产的加工任务,优化工模车间能够进行合理化的生产排程,并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备,确保加工任务能够顺利的完成.试模陈说：试模完成后,需要质检部份出具试模陈说,反映试模过程中呈现的各种情况,包括模具注塑情况和塑件缺陷情况,并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息.模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数,以及模具试模胜利的比率,是衡量模具加工师傅和设计部份的一个重要技术指标.模具验收管理：模具在试模胜利后,客户需确认试模结果,并签收模具验收合格单.客户签收的模具验收陈说单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等.模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产物图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、资料及收缩率,装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）.模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地址、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检陈说.模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况,包括验收人员、验收日期、验收地址、验收样板、试模陈说、模具状况以及验收技术质量等.模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况,主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系德律风和负责人.模具匹配机台：模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号,包括其规格、名称、性能、顶出方式、装置面积、最年夜成型压力、锁模力、注射量等等.模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等.注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对把持和维护产物的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,调养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.一、选择合适的成型设备,确定合理的工艺条件,若注塑机太小则满足不了要求,太年夜又是能源的浪费,而且又会因合模力调节分歧适而损坏模具或模板,同时又使效率降低.选择注射机时,应按最年夜注射量,拉杆有效距离,模板上模具装置尺寸,最年夜模厚,最小模厚,模板行程,顶出方式,顶出行程,注射压力,合模力等各项进行核查,懑足要求后方可使用.工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一,锁模力太年夜,注射压力太高,注射的速率太快,模温过高等城市对模具使用寿命造成损害.二、模具装上注射机后,要先进行空模运转.观察其各部位运行举措是否灵活,是否有不正常现象,顶出行程,开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合严密,压板螺丝是否拧紧等.三、模具使用时,要坚持正常温度,不成忽冷忽热,在正常温下工作,可延长模具使用寿命.四、模具上的滑动部件,如导柱、回针、推杆、型芯等,要随时观察,按时检查,适时擦洗并加注润滑油脂,尤其在夏季温度较高时,每班最少加两次油,以保证这些滑动件运动灵活,防止紧涩咬死.五、每次锁模前,均应注意,型腔内是否清理干净,绝对禁绝留有残余制品,或其它任何异物,清理时严禁使用坚硬工具,以防碰伤型腔概况.六、型腔概况有特殊要求的模具,概况粗拙度Ra小于或即是0.2μm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七、型腔概况要按期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔概况逐渐变得昏暗无光而降低制品质量,因此需要按期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.八、把持离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯流露在外,以防意外损伤,停机时间预计超越24小时,要在型腔、型芯概况喷上防锈油或脱模剂,尤其在湿润地域和雨季,时间再短也要做防锈处置.空气中的水汽会使模腔概况质量降低,制品概况质量下降.模具再次使用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可使用,有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干,否则会在成型时渗出而使制品呈现缺陷.九、临时停机后开机,翻开模具后应检查滑块限位是否移动,未发现异常才华合模.总之,开机前一定要小心谨慎,不成年夜意年夜意.十、为延长冷却水道的使用寿命,在模具停用时,应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除,用少量机油放入咀口部,再用压缩空气吹,使所有冷却管道有一层防锈油层.十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态,严防辅助系统发生异常,加热,控制系统的调养对热流道模具尤为重要.在每一个生产周期结束后,都应对棒式加热器,带式加热器,热电偶学用欧母进行丈量,并与模具的技术说明资料相比力,以保证其功能的完好.与此同时,控制回路可能通过装置在回路内的电流表测试.抽芯用的液压缸中的油尽可能排空,油嘴密封,以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境.十二、在生产中听到模具发出异声或呈现其它异常情况,应立即停机检查.模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查,发现有异常现象时,应及时处置.十三、把持工在交接班时,除交接生产,工艺紧要关记录外,对模具使用状况也要有详细的交待.十四、当模具完成制品生产数量,要下机更换其它模具时,应将模具型腔内涂上防锈剂,将模具其附件送交模具调养员,并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交调养员.另外,还应送交一份模具使用清单,详细填写该模具在什么机床上,从某年某月某日,共生产几多数量制品,现在模具是否良好.若模具有问题,要在使用时间：二O二一年七月二十九日单上填写该模具存在什么问题,提出修改和完善的具体要求,并交一件未处置的样品给保管员,留给模具工修模时参考.十五、应设立模具库,设专人管理,并建立模具档案,有可能的话要对模具实行计算机管理.模具库应选择潮气小通风的处所,温度应坚持在70%以下,若湿度超越70%,则模具很容易生锈,模具应上架寄存,注意防腐蚀,防尘等.要标上需要修理或完成修理、调养的标识.时间：二O二一年七月二十九日。
模具工操作规程
模具工操作规程模具工是负责制造和维护模具的工人，他们的操作规程对于确保模具的质量和生产效率非常重要。
下面是一份模具工操作规程，供参考：一、安全操作规程1. 严格遵守安全生产规定，正确佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
2. 熟悉使用模具工作区域的安全设备和紧急设备，确保随时能够采取应急措施。
3. 维护模具工作区域的整洁，防止杂物和危险品堆积，确保工作环境清爽安全。
4. 在进行模具维修、更换等操作时，先切断电源或气源，确保操作安全。
5. 严禁擅自更改模具相关设备和连接线路，必要时需寻求相关负责人的指导。
二、模具操作规程1. 在操作前，必须仔细阅读模具操作规程，并了解模具的结构和使用方法。
2. 根据产品要求和程序，选择合适的模具进行生产制造。
3. 在使用模具之前，应检查模具的完整性和可用性，确保模具没有损坏或松动的部分。
4. 在安装模具时，应注意对模具进行定位和固定，避免模具在使用过程中发生位移或摇晃。
5. 在调整模具时，要根据产品的尺寸要求，确保模具调整到合适的位置和间隙。
6. 在模具上进行横向或纵向移动时，要保持稳定，并避免与其他设备和物品发生碰撞。
三、模具维护规程1. 在使用模具过程中，定期检查模具的磨损和使用情况，及时发现并修复问题。
2. 在模具维护时，先切断电源或气源，确保维修过程安全进行。
3. 维护过程中，要用合适的工具和设备进行操作，避免对模具造成二次损伤。
4. 清洁模具时，要使用适当的清洁剂和工具，不得使用腐蚀性物质。
5. 维护完成后，要做好模具的保存和储存，避免模具在空闲时受到损害。
四、模具使用记录规程1. 对每个模具的使用情况和维护情况进行记录，包括开始使用时间、使用周期、模具问题和维修情况等。
2. 在生产过程中，要及时记录模具的故障和使用异常情况，并根据情况进行必要的修复或调整。
3. 根据模具的使用记录和维护记录，定期进行模具的检查和维护工作，确保模具的正常运行。
4. 在模具更换时，要将更换相关记录填写完整，包括模具更换时间、更换原因和更换后模具的使用情况。
模具安全操作规程
模具安全操作规程
《模具安全操作规程》
一、操作前检查
1. 在使用模具之前，必须进行全面检查，确定模具的状态正常，无破损和变形。
2. 检查模具的安装情况，确保模具与设备配合良好。
3. 仔细检查模具的工作面，清除所有附着物和杂物。
二、正确操作
1. 在使用模具时，要按照设备操作规程进行调试和使用，严禁擅自改动模具参数。
2. 严禁超负荷操作模具，避免因压力过大而导致模具损坏。
3. 严格按照模具使用说明进行操作，避免造成不必要的损失。
三、安全防护
1. 使用模具时，操作人员必须佩戴符合规定的防护用品，如安全帽、手套等。
2. 在操作时，要保持清醒状态，杜绝酒后操作或疲劳操作。
3. 模具操作过程中，严禁乱动开关和按钮，以免发生事故。
四、紧急处理
1. 如果在使用模具过程中出现异常情况，立即停止操作，并及时报告维修人员。
2. 在发生模具故障时，应迅速切断电源，并做好相关封锁和标识工作。
五、巡查维护
1. 定期对模具进行巡查和维护，保持模具的良好状态。
2. 及时清洁模具，保持模具表面整洁，避免附着物影响使用。
六、经常培训
1. 对模具操作人员进行定期培训，提升他们的安全意识和操作技能。
2. 根据实际情况，及时更新模具操作规程，使其符合最新的安全标准。
以上就是模具安全操作规程，希望大家能够牢记并严格执行，确保模具的安全操作，保护自己和他人的生命财产安全。
模具操作规程
模具操作规程模具操作规程一、概述模具操作规程是为了确保模具在使用过程中的安全性和高效性，对操作人员的操作行为进行规范和指导，旨在减少事故的发生，提高生产效率。
本规程适用于所有使用模具的操作人员。
二、模具操作前的准备1. 确定模具的使用目的和工作要求，并仔细阅读模具使用说明书。
2. 检查模具的外观是否完好无损，若有损坏应及时报修。
3. 检查模具上的附件是否齐全，如螺丝、扳手等，确保可以正常操作。
4. 清洁模具工作区域，保持整洁。
三、模具操作时的安全措施1. 操作人员应佩戴好个人防护装备，包括工作服、工作鞋、手套、护目镜等。
2. 禁止戴手套或长袖进行操作，以免发生危险。
3. 操作人员应对模具进行正确的安装和拆卸，严禁使用力过大或违规操作，以免损坏模具或发生伤害。
4. 在操作模具时，应确保周围没有其他人员靠近，以免发生意外。
5. 操作人员要时刻关注模具的工作状态，如有异常应及时报告负责人。
6. 在调整模具时，应停止机器运行，并关闭电源，以确保安全。
四、模具操作时的操作规范1. 操作人员应按照模具使用说明书上的要求进行操作，不得随意调整或改动。
2. 禁止在模具上使用不合适或损坏的工具，以免损坏模具表面。
3. 在更换模具或卸载模具时，应注意握紧模具，以免模具掉落伤人。
4. 在模具上安装产品时，要确保产品对中和固定牢固，以免影响生产质量。
5. 操作人员要定期清理模具表面的灰尘和杂物，保持模具清洁。
6. 在模具工作时，注意观察模具的温度，若过热应停机检查，以免发生火灾。
五、模具操作后的注意事项1. 模具使用完毕后，应及时清理，保证模具的干净整洁。
2. 模具使用完毕后，应及时向管理人员报告，并进行记录。
3. 如模具出现损坏或故障，应及时报修，不得继续使用，以免发生事故。
4. 在存放模具时，要注意防潮防尘，避免长时间暴露在高温或潮湿环境中。
5. 模具长期不使用时，应进行定期保养和维护，以确保模具的正常运行。
六、模具操作中的文明礼仪1. 模具操作人员应遵守工作纪律，服从领导安排。
模具切换操作规程
模具切换操作规程模具切换是指在生产过程中更换使用不同规格或不同产品的模具。
模具切换操作规程是指在进行模具切换时需要遵守的一系列操作步骤和安全规范。
以下是关于模具切换操作规程的内容（1200字）：一、作业前准备1. 仔细阅读并熟悉模具切换操作规程，了解模具切换的具体细节和注意事项。
2. 查看模具切换工具和设备是否完整，并进行必要的维护工作。
3. 检查模具切换区域是否清洁，清除杂物、油污等，并确保地面干燥、无积水。
二、生产结束前操作1. 在生产结束前，应及时停机并关掉所有相关设备的电源。
2. 清理模具周边的废品、残渣等，并进行清洁消毒工作。
3. 确保模具的固定部位处于松开状态，以便于下一步的拆卸操作。
三、模具拆卸操作1. 首先，将模具拆卸工具准备好，并佩戴必要的个人防护装备，包括手套、防护眼镜、安全鞋等。
2. 使用适当的工具，拆卸与模具固定相关的部件，如螺钉、夹具等，并妥善保管这些零件。
3. 使用专用的模具吊钩和起重设备，将模具缓慢地提起并移除，注意保持平衡和稳定。
4. 在拆卸过程中，注意避免与模具碰撞，避免损坏模具和其他设备。
四、模具安装操作1. 在模具安装前，检查安装区域是否清洁，清除外部杂物，并确保固定区域没有任何障碍物。
2. 使用专用的模具吊钩和起重设备，将新模具缓慢地架设到固定位置。
3. 针对不同的模具类型，采取适当的固定措施，确保模具稳定可靠地安装在指定位置。
4. 协调各部门的工作，根据模具安装情况，调整相关设备的参数，确保模具正常运行。
五、模具调试操作1. 在模具安装完成后，进行模具调试工作。
根据产品质量要求，调整相应设备参数，如温度、压力等。
2. 启动设备，进行模具通风，排除模具内空气和杂质，确保模具制品的质量。
3. 观察模具制品的生产过程和结果，及时发现和解决可能存在的问题，确保产品质量达到要求。
六、记录和总结1. 在模具切换过程中，及时记录切换时间、不良品数量等相关信息，供后期分析和改进。
模具管理操作规程
模具管理操作规程模具是制造工业产品的重要基础设施，模具管理操作规程是用于规范模具的使用、维护和管理的文件，目的是确保模具的正常运行，提高生产效率，延长模具的使用寿命。
以下是一个模具管理操作规程的示例，总字数超过1200字。
一、模具管理的基本原则1. 安全第一：模具管理过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 综合管理：模具管理涉及到多个方面，包括采购、使用、维护和报废等，需要进行全方位的综合管理。
3. 预防为主：通过制定预防措施，提前解决可能出现的问题，减少故障和损坏的发生。
4. 经济合理：在模具管理中，要确保经济效益，尽量减少资源浪费，并合理组织模具的使用和维护。
二、模具采购和使用1. 选择供应商：在采购模具时，要选择信誉良好、品质可靠的供应商，以确保模具质量。
2. 建立模具档案：每个模具都要建立详细的档案，记录模具的规格、型号、制造商、购置日期和维护记录等信息。
3. 模具试产和调试：新购置的模具需要进行试产和调试，确保其能够正常运行，并在使用中不断优化。
4. 使用寿命控制：根据模具的使用寿命，制定使用寿命控制方案，及时对老化或损坏严重的模具进行更换。
5. 模具的存放和保管：模具需要存放在整洁、干燥、清洁、通风的场所内，并定期进行检查，防止损坏和丢失。
三、模具维护和保养1. 定期检查：模具应定期进行检查，包括外观检查、零部件和附件的检查，以及保养记录的查阅。
2. 定期润滑：根据模具的使用情况，制定润滑计划，并使用适当的润滑剂进行润滑，确保模具运行的顺畅。
3. 清洁保养：模具表面要保持干净，避免积尘和腐蚀，使用清洁剂进行清洁。
4. 防锈处理：模具在存放和停用期间，要进行防锈处理，使用防锈剂进行涂抹或喷涂。
5. 异常情况处理：如发现模具在使用中出现异常，如故障、卡死等情况，要及时停止使用，并进行维修处理。
四、模具报废和更新1. 报废标准：制定模具报废标准，包括使用寿命、严重损坏的程度等，确保在符合标准的情况下及时报废。
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模具调整规程
模具调整时段：调整时机以更换模具到模具正式工作之前。
目的：更好的规范模具调整，将其调整到正常工作状态。
模具调整所需资源：1，钳工两至三人，叉车驾驶员一人2，叉车一台，叉车大小具模具重量而定3，固定模具所需螺栓和压板，调整版垫片等4，紧固螺栓所需扳手和紧固工具等。
模具调整及安装方法：1，模具水平方向纵横轴线和液压机纵横轴线要保持一致，在工作台面的中间位置。
2，一般上下模具合在一起轴线调整到一定程度，首先紧固下模，使下模牢固在液压机下工作台上台面，然后缓慢式液压机上工作台缓慢下降，直到和模具上表面充分接触，然后用螺栓压板、调整块、垫片压紧。
3，上下模具安装后返复开空车几次直到导向柱配合正常为止。
4，联接好模具上下腔导热油进出油管及侧芯连接油管使其严密。
5，如是电加热接好电源。
卸模具时要求：1，当要更换另一模具时，首先把模具型腔清理干净，然后合模，拆开上模具螺栓压板，提升压力机上工作台面，拆除加热油管、侧芯或顶出油管。
2，用专用接头封堵好模具进出油孔以免漏油或油管进入异物。
3，然后拆开液压机下工作台面上的紧固螺栓、压板等，最后用叉车叉走放在指定位置。
液压机操作规程：
1，开车前，液压机合模后，检查油箱油位，应在游标正常油位区间。
2，导轨面是否有润滑油
3，液压机在工作时，操作人员必须离开，，运动部位
4，液压机在工作过程中不应进行检修和调整模具，严紧用手抚摸运动部位。
5，检修，安装模具，一定要有保护措施，以防误操作伤人。
6，泵的启动顺序是启动——控制泵——主泵——保压泵。
7，把选择按钮打到手动位置，用手动回程按钮把压力机升到停止位置。
8，在模具工艺参数全部设定好时，把选择按钮打到自动位置。
给模具上料后，由上料人回来按下半自动循环按钮，使液压机进入半自动循环。
9，当液压机发生泄漏或其它异常（如动作不可靠，噪声大，振动等）时，应停车报告，车间维修人员设法排除，压力机不得带问题工作。
10，工作完毕按主泵——控制泵——保压泵的顺序停泵，然后清理设备及周
围卫生。
警告：在在机器出现故障时应立即停机，在机器明显位置悬挂“维修中”的标志牌，在故障维修记录里，把故障原因和现象尽量记清楚，报告设备维修部门处理，在设备修好后，填写好保障维修记录，并通知生产部门可以用于生产。