生产计划管理程序
制造业生产管理程序完整版
制造业生产管理程序完整版简介制造业生产管理是指通过规范的流程和程序对制造业生产过程进行管理和控制，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍一套完整的制造业生产管理程序，以帮助制造企业达到高效、精准的生产管理。
第一步：生产计划制定1. 确定生产目标和要求。
根据客户需求和内部要求，确定生产任务的数量和时间要求，并明确产品质量要求。
2. 制定生产计划。
基于生产目标和要求，制定详细的生产计划，包括产品的生产顺序、生产时间和生产数量等。
3. 分配资源。
根据生产计划，合理配置人力、设备和原材料等资源，确保能够按时完成生产任务。
第二步：生产过程管理1. 生产准备。
在开始实际生产之前，进行必要的准备工作，包括准备生产设备、检查原材料和产品规格等。
2. 生产控制。
通过对生产过程的监控和控制，确保产品按照生产计划和质量要求进行生产。
包括设定生产工艺和参数，执行质量检查和检测等。
3. 库存管理。
对原材料、半成品和成品进行合理的库存管理，以满足生产需求，并控制库存成本。
4. 质量管理。
建立严格的质量管理体系，包括质量检验和质量控制等，确保产品质量符合标准和要求。
第三步：生产数据分析和改进1. 数据采集。
收集和记录生产过程中的相关数据，包括生产数量、生产时间、设备故障等。
2. 数据分析。
对采集到的数据进行分析，发现问题和瓶颈，并通过数据分析找到改进生产效率和产品质量的方法。
3. 绩效评估。
根据生产数据和质量数据，评估生产绩效，发现潜在问题并制定改进措施。
4. 持续改进。
通过持续改进的措施，优化生产过程，提高生产效率和产品质量，并不断提升企业的竞争力。
制造业生产管理程序是制造企业提高生产效率和产品质量的重要手段。
通过合理的生产计划制定、生产过程管理和数据分析改进，企业可以实现生产过程的精细化管理和持续改进，从而提升竞争力和市场占有率。
以上介绍的制造业生产管理程序完整版可供制造企业参考和使用。
生产计划管理作业流程
生产计划管理作业流程下面是一个典型的生产计划管理作业流程的详细介绍：1.制定生产计划：该阶段的目标是制定一个详细而可行的生产计划，以满足市场需求和内部资源的可利用性。
在这个阶段，需要考虑诸如产品需求量、工人和设备的可用性、供应链的状况等因素。
制定生产计划需要与销售、采购、生产和仓储等部门进行密切合作，以确保计划的准确性和可行性。
2.资源调配：在制定好生产计划后，需要根据计划中所需的人力、设备和原材料等资源进行调配。
这个阶段的目标是确保所需资源能够及时到位，以保证计划的按时完成。
在进行资源调配时，需要考虑资源的可用性、成本效益、风险管理等因素。
3.任务分配：在进行资源调配后，需要根据生产计划将具体的任务分配给相关的团队成员。
任务分配需要考虑每个成员的技能和经验，以及任务的复杂度和时间要求。
同时还需要确保任务之间的协调和沟通，以保证整个生产过程的顺利进行。
4.进度控制：在生产过程中，需要对任务的进度进行实时监控和控制。
这包括对生产进展和资源使用情况的跟踪，以及及时调整计划和资源的分配。
进度控制的目标是确保任务按时完成，避免延误或浪费，以减少成本和提高效率。
5.效果评估：在完成生产任务后，需要对生产计划的效果进行评估和总结。
这包括对计划的准确性、资源使用效率、成本控制和质量控制等方面进行评估。
通过对生产计划的评估，可以不断改进和优化计划管理的方法和工具，以提高生产计划管理的效果。
需要注意的是，生产计划管理作业流程并非一成不变的，而是需要根据具体的情况和需求进行调整和优化。
因此，组织应该有关于生产计划管理的持续改进机制，并与相关部门保持密切合作和沟通，以确保生产计划管理的有效性和适应性。
生产计划管理程序
生产计划管理程序一、引言。
生产计划管理是企业生产经营管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
为了更好地管理生产计划，提高生产效率，我们制定了以下生产计划管理程序，旨在规范生产计划的制定和执行，确保生产计划的顺利实施。
二、生产计划的制定。
1. 收集信息，生产计划的制定首先需要收集相关信息，包括市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等。
2. 分析数据，对收集到的信息进行分析，了解市场需求趋势、原材料价格波动情况，以及生产设备的运行状况，为制定生产计划提供依据。
3. 制定计划，根据市场需求和生产资源情况，制定合理的生产计划，确定生产任务量、生产周期和生产进度安排。
三、生产计划的执行。
1. 下达任务，生产计划制定完成后，需要及时下达给相关部门和人员，明确生产任务和完成期限。
2. 监督执行，对生产计划的执行情况进行监督，确保生产任务按时完成，发现问题及时进行调整和处理。
3. 资源调配，根据生产计划的执行情况，合理调配生产资源，保障生产任务的顺利完成。
4. 进度跟踪，对生产任务的进度进行跟踪，及时了解生产情况，发现问题及时解决，确保生产计划的顺利执行。
四、生产计划的评估。
1. 绩效评估，对生产计划的执行情况进行绩效评估，分析生产任务完成情况及产生的经济效益。
2. 效率分析，评估生产计划的执行效率，找出存在的问题和不足之处，为进一步完善生产计划管理提供依据。
3. 优化调整，根据评估结果，对生产计划进行优化调整，提高生产计划的科学性和合理性，不断提高生产效率和经济效益。
五、结论。
生产计划管理程序的制定和执行，对于企业的生产经营具有重要意义。
通过规范的生产计划管理程序，可以有效提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
希望全体员工能够严格执行生产计划管理程序，共同努力，为企业的发展贡献力量。
六、附录。
1. 生产计划管理程序执行细则。
2. 生产计划管理程序执行流程图。
3. 生产计划管理程序执行报表范例。
生产计划管理流程
生产计划管理流程生产计划管理是指企业为了实现生产目标，按照一定的程序和方法，对生产活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的过程。
一个完善的生产计划管理流程，能够有效提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
下面将详细介绍生产计划管理的流程及其重要性。
1.需求分析。
首先，生产计划管理流程的第一步是进行需求分析。
企业需要充分了解市场需求，客户订单，原材料供应等信息，以便合理安排生产计划。
通过需求分析，企业可以明确生产目标和任务，为后续的生产计划制定提供基础数据支持。
2.生产计划制定。
在需求分析的基础上，企业可以开始制定生产计划。
生产计划应该包括生产时间、生产数量、生产线安排、设备调度、人员配备等内容。
制定生产计划时，需要考虑到市场需求的变化、原材料供应的情况、设备的可利用率等因素，以确保生产计划的科学性和可行性。
3.资源调配。
生产计划制定完成后，企业需要对资源进行有效的调配。
这包括人力资源、物料资源、设备资源等的合理配置和调度。
通过资源调配，可以最大限度地提高资源利用率，降低生产成本，提高生产效率。
4.生产执行。
生产计划的执行是整个生产计划管理流程中最关键的环节。
在生产执行阶段，企业需要严格按照计划进行生产，确保生产进度和质量。
同时，需要及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利进行。
5.生产监控。
生产计划执行过程中，企业需要进行生产监控，及时了解生产进度和质量情况，发现问题并进行调整。
通过生产监控，可以确保生产计划的顺利进行，及时发现和解决生产中的问题，保证生产目标的实现。
6.生产评估。
生产计划执行完成后，企业需要对生产情况进行评估。
评估的重点包括生产成本、生产效率、产品质量、客户满意度等方面。
通过评估，可以发现生产中存在的问题，并对今后的生产计划进行改进和优化。
生产计划管理流程的重要性。
生产计划管理流程对企业具有重要的意义。
首先，通过科学合理的生产计划管理流程，可以提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
生产计划管理程序pmc
生产计划管理程序(pmc)。
生产计划管理程序（PMC）是一种系统化的方法，用于规划、协调、控制和优化企业的生产过程。
通过PMC程序，企业可以确保生产活动有序进行，提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付。
以下是关于PMC程序的详细说明。
一、PMC的概述PMC程序涉及对生产计划、物料需求、库存管理、生产控制等方面的管理。
它旨在确保企业能够按时、按质量、按成本地生产出满足客户需求的产品。
PMC程序通过协调和整合企业的各个部门，包括销售、采购、生产、物流等，以实现生产过程的优化。
二、PMC的主要组成部分1.生产计划：这是PMC程序的核心，它确定了企业的生产目标和生产计划，包括产品种类、产量、交货期等。
2.物料需求计划：该计划根据生产计划和产品结构，确定物料的采购需求和库存水平。
它确保了企业在正确的时间获得正确的物料，以满足生产需求。
3.库存管理：库存管理涉及对物料库存的监控和调整，以确保库存水平能够满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
4.生产控制：生产控制是对实际生产过程的监控和管理，包括对生产进度的安排、生产过程的协调和监控，以及生产过程中的问题解决。
三、PMC的运行流程1.制定生产计划：首先，根据市场需求、企业战略和产能等因素，制定企业的生产计划。
2.制定物料需求计划：根据产品结构和生产计划，计算物料的采购需求和库存水平，制定物料需求计划。
3.物料采购：根据物料需求计划，采购部门进行物料的采购。
4.库存管理：对物料库存进行实时监控，确保库存水平满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
5.生产安排：根据生产计划和物料准备情况，安排生产进度和生产任务。
6.生产监控：对实际生产过程进行监控，确保生产按照计划进行，同时解决生产过程中的问题。
7.产品检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量要求。
8.产品交付：根据销售合同和客户需求，安排产品的交付。
9.反馈与改进：对整个PMC过程进行反馈和评估，找出不足之处，提出改进措施，以持续优化PMC程序。
生产计划管理程序
生产计划管理程序
1.0目的：
为了更有效地进行订单的安排及生产进度的控制，特制订此份文件。
2.0范围：
从订单接收、库存查核以及生产排程与进度控制均适用之。
3.0权责
业务部:订单的接收、评审及客户交期的协商与回复及出货的安排。
生管:生管负责所需物料申请、生产指令的下达、生产进度的跟催、紧急订单的协调；
生产计划的排定、交期的回签、生产进度掌控。
生产部:生产前的物料领用，模治具检修、清洗及生产过程的管制。
品质部：执行产品检验。
4.0定义：
原材料：直接用来生产客户产品的原材料：塑胶原料、五金材料、线材、色粉、色母等。
5.0内容：
5.1订单接收与评审：
业务部业务员接到客户订单后，按照《客户服务管理程序》相关要求进行订单评审，业务跟单将客户订单记录在<订单评审记录单>上先交业务员评审确认后再交生管。
5.2库存量的核查：
生管按照<订单评审记录单>上业务评审要求（如：需备库存量、交货时间，要求开始生产时间等）进行库存量的核查，当库存成品低于出货量、安全库存量或低于业务要求所需备量时，生管依据BOM表上相关物料清单，查询半成品、原物料、包材等相关物品的库存情况。
5.3物料核算、申请：
生管根据核查到的信息，当半成品不足，库存原材料、包材等也不足时，先核算各物品的具体所需用量填写在<申请单>上，经部门主管审批后交于采购负责人购买，采购作业按《采购管理程序》执行。
5.4交期的回签：。
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序1. 生产计划为了确保生产过程顺利进行，我们制定了以下生产计划：- 确定生产需求：根据市场需求和订单量，确定每周的生产需求量。
- 制定生产排程：根据生产需求量制定生产排程，确定每天生产的数量和产品种类。
- 调配人力和设备：根据生产排程调配合适的人力和设备进行生产。
2. 过程控制程序为了确保产品质量和生产效率，我们制定了以下过程控制程序：- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合要求才能进行生产。
- 生产设备检查：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
- 生产过程监控：实时监控生产过程，确保产品生产符合标准质量要求。
- 产品质量检验：对成品进行质量检验，确保产品符合客户要求和标准要求。
以上生产计划及过程控制程序将有助于我们有条不紊地进行生产，并确保产品质量达到标准要求。
生产计划及过程控制程序3. 原材料管理在生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，我们实施严格的原材料管理措施：- 采购合作伙伴选择：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保采购到的原材料质量稳定可靠。
- 原材料检验标准：建立严格的原材料检验标准，对进货的原材料进行抽检，确保原材料符合标准要求。
- 库存管理：制定合理的库存管理计划，避免原材料过期或积压的情况发生。
4. 生产设备管理我们重视生产设备的维护和管理，确保设备在高效稳定的状态下运行：- 定期维护保养：制定设备定期维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备运行正常。
- 设备更新更新：及时更新老旧设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 设备操作培训：为生产人员提供设备操作培训，确保他们熟练掌握设备操作技能，减少生产过程中的故障和损失。
5. 生产过程控制在整个生产过程中，我们实施严格的质量管控措施，确保产品符合客户要求和标准要求：- 在每个生产环节都设立专人负责把控，对工序进行监督和检查，及时发现并解决生产过程中的问题。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
简述制定生产计划的程序
简述制定生产计划的程序制定生产计划是企业生产管理中非常重要的一项工作，它涉及到生产资源的合理配置、生产流程的优化以及生产任务的合理分配。
制定生产计划需要经过以下程序：1. 收集需求信息：通过与销售、市场等部门的沟通，了解市场需求以及销售预测，收集到准确的产品需求信息。
此外，还需要考虑现有库存、原材料供应情况等因素。
2. 制定生产计划目标：根据收集到的需求信息，确定生产计划的目标，包括生产数量、交货期限、质量要求等。
同时，需要考虑企业的生产能力和资源限制，确保计划的可行性。
3. 分析生产能力：了解企业的生产能力，包括设备容量、人力资源、生产工艺等方面的情况。
通过分析生产能力，确定企业的生产瓶颈以及生产能力的合理利用。
4. 编制生产计划：根据需求信息和生产能力的分析结果，编制生产计划。
生产计划通常包括生产任务的分配、生产时间的安排、生产资源的调配等内容。
在编制生产计划时，还需要考虑生产过程中的风险因素，如设备故障、原材料供应问题等。
5. 审核和调整：制定好生产计划后，需要进行审核和调整。
通过与相关部门的讨论和沟通，对生产计划进行评估和修正，确保计划的合理性和可行性。
6. 执行和监控：将制定好的生产计划付诸实施，并进行监控。
在执行过程中，需要及时跟踪生产进度，了解生产状况，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利进行。
7. 完善和优化：根据实际生产情况和市场变化，对生产计划进行完善和优化。
通过总结经验和不断改进，提高生产计划的准确性和灵活性，提高生产效率和产品质量。
综上所述，制定生产计划是一个复杂的过程，需要全面考虑市场需求、生产能力以及企业资源的限制。
只有通过科学合理的程序，才能制定出符合实际情况的生产计划，确保生产过程的顺利进行。
生产计划管理程序培训心得
生产计划管理程序培训心得一、培训内容培训内容主要包括生产计划管理的基本概念、程序和方法、工具和技术以及实际案例分析。
在生产计划管理的基本概念部分，我们学习了生产计划的定义、重要性、目标和原则，以及生产计划管理的基本流程和组成要素。
在程序和方法部分，我们学习了生产计划编制、排程和控制的流程和方法。
在工具和技术部分，我们学习了用于生产计划管理的各种工具和技术，包括MRP、ERP、APS等。
在实际案例分析部分，我们学习了一些实际企业在生产计划管理中遇到的问题和解决方法，以及一些成功的案例分享。
二、学习收获通过这次培训，我对生产计划管理有了更深入的理解，并获取了以下几点收获：1. 生产计划管理的重要性：生产计划管理直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制，是企业运作中至关重要的一环。
合理的生产计划管理可以提高企业的竞争力，降低企业的生产成本，提高产品质量。
2. 生产计划管理的基本流程和方法：生产计划管理包括了生产计划编制、排程和控制，每一个环节都有其独特的流程和方法。
在培训中，我们学习了这些流程和方法，并通过实际案例进行了讲解和练习，使我们对这些流程和方法有了更深入的理解。
3. 生产计划管理的工具和技术：在培训中，我们还学习了一些用于生产计划管理的工具和技术，包括MRP、ERP、APS等。
这些工具和技术可以有效地帮助企业进行生产计划管理，提高生产计划的准确性和及时性。
4. 实际案例分析：培训中的实际案例分析让我更好地理解了生产计划管理的重要性和难点，以及一些解决问题的方法和技巧。
这些案例让我对生产计划管理有了更深入的认识，为我在实际工作中更好地应用所学知识提供了帮助。
三、培训启发通过这次培训，我深刻认识到了生产计划管理的重要性和必要性，也对如何更有效地进行生产计划管理有了更清晰的认识。
培训还让我意识到了自己在生产计划管理方面的不足，也激发了我进一步学习的欲望。
在以后的工作中，我要更加注重生产计划管理，努力提高自己的生产计划管理水平，为企业的生产运作作出更大的贡献。
生产计划管理控制程序
生产计划管理控制程序生产计划管理控制程序是指企业为了有效管理和控制生产活动而制定的一套操作规程和程序。
它是根据企业的生产需求和目标制定出来的，以确保生产计划的顺利实施，实现生产目标的最大化。
下面是对生产计划管理控制程序的修订版进行详细的介绍。
首先，生产计划管理控制程序应该包括以下几个方面的内容：1.生产计划编制：包括根据市场需求和企业经营策略，确定生产计划的总量和时间安排，并对各项生产指标进行评估和分析，然后编制出详细的计划表。
2.生产过程控制：包括生产计划的执行、进度控制、资源调度、质量控制等各个环节的管理和控制。
通过对生产过程的监控和控制，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产活动按照计划进行。
3.库存管理：包括原材料和成品库存的管理和控制。
通过对库存的监控和管理，实现原材料的及时供应和成品的及时交付，减少库存积压和运营成本。
4.供应链管理：包括与供应商和客户的沟通和协调，以确保供应链的顺畅运作。
通过合理的供应链管理，提高物料的配送效率，减少采购成本和交货周期，提升客户满意度。
5.数据分析和决策支持：通过对生产数据的分析和评估，为企业的生产决策提供支持。
根据数据分析的结果，及时调整生产计划和生产策略，以适应市场需求的变化。
其次，修订版的生产计划管理控制程序应该具备以下几个特点：1.系统化：修订版的生产计划管理控制程序应该是一个系统的整体，各个环节之间应该相互关联、相互配合，形成一个闭环的管理过程。
2.灵活性：修订版的生产计划管理控制程序应该具备一定的灵活性，以应对市场需求和生产环境的变化。
例如，可以采取柔性生产方式，根据订单量和产品类型的变化，灵活调整生产线的配置。
3.自动化：修订版的生产计划管理控制程序应该借助信息技术手段，实现部分或全部的自动化操作。
例如，可以通过计算机系统实现生产计划的编制和调度，提高生产效率和管理水平。
4.可追溯性：修订版的生产计划管理控制程序应该具备一定的可追溯性，以方便对生产过程进行分析和回顾。
生产计划管理程序
6．1．3物控部应根据《生产月计划》，结合采购、外协加工到料以及生产实际完成情况，在每周五之前制定出下一周的《生产周计划》，经部门经理审批同意后发给电气事业部/生产车间、销售部、应用车间、采购部、质量部
6．2．4生产车间需主动了解物料供应状况，工艺准备情况，对于影响正常生产条件的因素，以《内部联络单》通知相关部门解决。
6．3生产计划的变更
6．3．1在下列情况下物控部需考虑对生产计划进行修改，生产计划的修改以《内部联络单》通知各职能部门，以作相应的变更处理。
1新订订单，且需当月完成生产任务。
2订单撤消或客户方面对订单数量或交付期限的变更要求。
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序号
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数量
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说明
制定：审核：批准：
序号
订单号
总成型号
计划数量
计划时间
完成数量
完成时间
备注
制表
审核
生产周计划表
________________年_______月份第______周
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序号
客户
订单号
总成型号
数量
交付期
要求完成日期
备注
1
2
3
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5Hale Waihona Puke 6789
生产计划与排产管理程序文件
生产计划与排产管理程序文件
以下是一个生产计划与排产管理程序文件的示例，由于篇幅限制，我将提供一个简化版本，你可以根据实际需求进行修改和扩展：
1. 目的
为了确保生产过程的有效组织和控制，提高生产效率和产品质量，特制定本程序文件。
2. 适用范围
本程序文件适用于公司所有生产计划的制定、排产和监控过程。
3. 职责
3.1 生产部门：负责制定生产计划，并根据计划进行排产。
3.2 采购部门：负责提供生产所需的原材料和零部件。
3.3 质量部门：负责对生产过程进行质量监控和检验。
4. 程序内容
4.1 生产计划的制定
生产部门根据销售预测和订单情况，制定生产计划。
生产计划应包括产品型号、数量、交货期等信息。
4.2 排产管理
生产部门根据生产计划进行排产，合理安排生产任务。
排产应考虑设备产能、人员配备、原材料供应等因素。
4.3 生产过程监控
生产部门对生产过程进行监控，确保生产按计划进行。
如遇到生产异常情况，应及时协调解决。
4.4 质量控制
质量部门对生产过程进行质量监控和检验，确保产品质量符合要求。
4.5 生产进度跟踪
生产部门定期跟踪生产进度，如有延迟应及时调整排产计划。
5. 记录保存
相关部门应妥善保存生产计划、排产记录、生产过程监控记录等文件。
6. 持续改进
生产部门定期对生产计划与排产管理过程进行总结，提出改进措施，不断优化生产过程。
请注意，这只是一个示例文件，你可以根据公司的具体情况进行修改和完善。
如果你需要更详细或特定的内容，建议咨询专业人士或参考相关的行业标准和最佳实践。
QP015生产计划管理程序(pass)
5.1相关文件：
QP 009《顾客要求管理程序》
QP 016《产品交付和售后服务管理程序》
5.2相关记录：
QR 015-01《出货计划》
QR 015-02《生产计划表》
QR 015-03《生产通知单》
QR 015-04《生产日报表》
生产计划管理程序
1.0目的
对生产进度进行有效控制，以满足顾客的要求。
2.0范围
适用于公司生产计划的编制、执行和监视。
3.0职责
3.1生产制造部负责编制生产计划，并协调各车间或线别实施。
3.2生产制造部各车间或线别负责按生产计划安排生产。
4.0运作程序4.1生产计划控源自流程图：4.2生产计划的编制：
4.2.1市场销售部根据顾客订单，在执行QP 009《顾客要求管理程序》后，编制好《出货计划》并下发。生产制造部根据《出货计划》要求组织编写《生产计划表》和《生产通知单》，生产总监或其授权人监督各部门按《出货计划》的要求安排生产。
4.3.3生产制造部生产主管必须根据生产进度每天填写《生产日报表》上交生产总监，以便生产领导了解各部门生产进度。
4.4生产制造部在确保生产完成以后，通知市场销售部，根据交货期按QP016《产品交付后售后服务管理程序》及时向顾客交货。
4.5在生产过程中，生产制造部若出现不能按期交货或其他影响计划生产的因素时，要立即书面汇报生产总监。生产总监不能解决时，由市场销售部与顾客协调解决。
4.2.2《生产计划表》的编制应包括顾客单号、生产单号、订单交货期以及计划生产日期（开始生产日期与预计完成日期）。
4.3生产计划的执行和监视。
4.3.1根据《出货计划》及《生产计划表》要求，由生产制造部生产主管根据生产能力资料填写《生产通知单》并注明交货期交生产总监审批后，交各部门车间或线别执行。
QP-15 生产计划管理程序
1.目的制定生产计划之作业程序，使生产原作顺畅，同时满足客户之需求，达成公司营运目标2.范围2.1 本公司厂内之生产计划；2.2 本公司外包之生产计划；3.职责3.1 生产计划：物流3.2 产销会议：物流、营业科、生产、质量、技术；4.术语5.4.1 订单明细：客户订单经营业科签核后转至生管，转换为厂内生产计划；5.4.2 生产计划：依客户需求先后排订生产日/月计划；5.4.3 生产会议：制造单位各相关人员研讨生产之进度状况及对策；5.4.4 预期式生产计划：营业科与生管共同研讨并取得信息，预估客户下批订购之生产量；5.作业程序5.1 订单评审5.1.1 营业科接到顾客的订单、临时订单或订单变更后的0.5个工作天内将订单的数量及顾客要求的交货期录入<客户出货计划确认表>，用电子邮件或电话方式通知冲压科。
5.1.2 冲压科跟据现有订单生产情况、库存量、车间生产能力、货柜装载数量等评审订单的交期，1.5个工作天将评审结果录入《客户出货计划确认表》，用电子邮件或电话形式通知营业科。
5.1.3 如评审的交货期满足顾客的要求，营业科用电子邮件方式回复顾客按期交付。
5.1.4 如评审的交货期未能满足顾客的要求，营业科与顾客协商能否接受我们评审的交货期，如果顾客认可我们评审结果，按评审结果确定最终的交货期。
如果顾客不接受我们的评审结果，营业科要即时通知冲压科，由冲压科评估通过调整生产安排、启动应急计划等措施满足顾客要求。
有需要时，报副总经理或总经理批准通过增加超额运费方式满足顾客要求。
并按最终的评审结果修改《客户出货计划确认表》，确认最终的交货期。
5.2 生产计划可分下列两种型式：5.2.1 订单式生产：5.2.1.1冲压科于接到营业科提供的预估订单<备料申请单>时，须查明物料并排定生产计划；5.2.1.2 开立工单转生产单位生产；5.2.1.3 若产品为采购零件或成品时，生管计划将需求计划转营业科，由营业科依据《采购管理程序》实施采购；5.2.1.4 如排定之交期，因不可预期之因素影响，无法符合客户交期需求时，应及时通知营业科与客户联络协商；5.2.2 预期式生产计划：5.2.2.1 由营业科向客户取得预示量，而订定之；5.2.2.2 物流计划小组依纳期、人力、机械工作负荷及材物料适时排定生产计划；5.2.2.3 后流程同订单式生产计划5.2.1.2 条 ~ 5.2.1.4 条执行之；5.3 生产计划管制：5.3.1 生产计划依客户需求所排定；5.3.2 生产计划，得依产能负荷度及订单变更或交期变更而修订之；5.3.3 物流计划小组应注意材物料之安全库存量若不足时，依《仓储管理程序》提出请购作业；5.3.4 必要时计划小组得召开，检讨生产进度及对应措施；5.3.5 每月统计营业科之生产状况及达成状况；5.3.6 生产制程及检验，依据《生产过程管理程序》实施管理；5.4 生产进度管制：5.4.1 若有纳期延误或进度落后，生产单位主管应与单位人员共同研讨对策解决；5.5对加急单处理：紧急加单的产品首先应进行物料、工装、冲压科剩余产能调查等，在冲压科无剩余产能时可与冲压科协商适当安排加班生产，如工装、物料未制作或采购状态不清，须先确认工装、物料等到位时间或交期后再安排生产；对于客户专案的试模产品和量产产品，计划小组应专门进行管控安排生产，不能延误客户的要求交货；5.6计划实施：5.6.1生产单位依计划安排生产；5.6.2如因人员、设备和模具的故障或物料短缺等因素造成原计划不能按时完成, 或品质异常情况、工程更改等影响交货期或数量时，计划小组需及时通知营业科与客户协商，并取得客户的许可，不能因交期未达成造成扣款；5.7监视测量：5.7.1计划小组每日需确认生产单位前日生产报表中生产机种数据的准确性及与生产量与计划排定量的达成率；5.7.2计划小组需每周对生产日/月计划及交货进度安排生产会议,如遇异常状况可临时召开；5.7.3计划小组每月定期与营业科确认下月业务的出货需求，并将月排程排出发送生产、营业科、采购、生管计划、品质等相关部门。
xx零部件-生产计划管理业务程序
13
自动切脚机 立即外发加工
①生产线相互挪用 ③紧急借用外公司仪器
14
高频信号源 ②挪用备用库仪器
①生产线相互挪用 ③紧急借用外公司仪器
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示波器
②挪用备用库仪器
①生产线相互挪用 ③紧急借用外公司仪器
事故项目 人员异常 设备异常 物料异常 公用事业异常 交付异常
处理部门 生产部
工程部
采购中心 行政管理部 市场部门
2）责任部门按突发事故应急处理表（附件2、3、4、5）进行应急对策。
6.7.3 结果确认
1）生产管理部部长对突发事故措施的结果进行确认。
2）在《异常情况管理表》（xx-15-00-01）中填写对策效果，通报市场部。 6.7.4 报告提交
目录
1、目的 2、适用范围 3、定义 4、职责和权限 5、业务体系流程图 6、程序
6.1 市场需求计划的接收 6.2 生产计划制订 6.3 生产准备 6.4 生产执行 6.5 生产计划进度管理 6.6 生产实绩管理 6.7 生产异常及变更管理 7、相关文件 8、相关记录
拟制
审核
批准
1、目的 本程序规定了深圳市 00 电子股份有限公司(以下简称我司)与产品生产相关所有业务的基 本事项，谋求生产效率与品质的提高，以适时向客户提供优良品质的产品为目的。
8.10 生管月报表（xx-51-00-10） 8.11 批次结束报告（xx-51-00-11） 8.12 流失工时通报单（xx-51-00-12） 8.13 生产交付异常通知单（xx-51-00-13） 8.14 人力配置产能表（xx-51-00-14） 8.15 设备产能表（xx-51-00-15） 8.16 标准工时及产能定额表（xx-51-00-16） 8.17 流失工时定额表（xx-51-00-17） 8.18 异常情况管理表（xx-15-00-01） 8.19 需求计划（xx-81-00-07） 8.20 内部订单变更单表（xx-81-00-09） 8.21 试产通知单 （xx-61-00-33）
生产计划管理流程
序 号
流程
流程说明
相关记录
生产计划编制：
1
生产计划 编制
PMC 根据《客户订单》每月 20 日前会同业务编制下月的《月度生产
生产单、 月度生产
计划》,经业务部、开发部、采购部、品保部和营运总监签名确认后分 计划
发到相关部门.
物料计划 物料计划：
2
PMC 根据《BOM》表，结合生产的先后顺序检查是否有足够库存，库 采购计划
4
生产计划 执行
车间根据《月度生产计划》及《周生产计划》制定《车间每日计划》， 车间每日
根据实际情况总结后交 PMC.完成的产品入库或转序.
生产计划，
车间的生产按《生产过程控制程序》执行。
生产计划追踪:
生产计划 车间每天总结计划实际完成的情况，并形成《生产日报表》交生产部 车间生产
5
追踪
及 PMC。
生产计划和目标完成状况总结分析：PMC 根据每月实际生产计划和目
标完成状况于下月月初前将其统计在《生产每月总结报告》等报表追 生产每月
10
总结分析 踪目标完成状况及统计分析，经营运总监核准后，由 PMC 存档.以将 总结报告
其作为公司级数据和资料分析使用的依据。
11
记录管理 记录管理
按《记录控制程序》执行
跟踪表表
PMC 根据车间的实际情况进行跟踪监督检查。
生产异常判定：
如生产异常时，由 PMC 与业务部沟通，业务部根据与客户沟通的结
生产异常 果，通知是否变更订单的交期。
6
判定
如该异常不影响订单交期时，PMC 将《生产计划》进行调整,并重新
修订《周生产计划》分发相关部门，各相关部门按调整后计划执行.
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
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文件名称
生产计划管理程序 生产计划管理程序
文件编号 版 本 页 码 修定日期 文件类别
1 目的： 接到业务订单后物料的规划、生产计划排定、确认、并确保客户规定的品名规格、品质与 交期、建立适当的管制方法及程序。 2 范围： 本公司自接到业务订单起之生产过程与成品入库，作业等均适用。 3 权责： 3.1 资材部（生管）：在收到经业务部确认后的“订单处理表”后，即进行物料规划后排定 “生产计划表”及跟催，并开“制造命令单”交生产部。 3.2 生产部：按“制令通知单”及“生产计划表”领料生产。 3.3 资材部（生管）：依订单物料需求请购原物料及包装材料。 3.4 资材部（仓库）：依据“领料单”发放原材料及包装材料。 3.5 品保部：执行产品检验。 4 定义：无 5 作业内容： 5.1 经业务审核后的“订单处理表”交于业务部（或总经理指定人员）核准后，交生管进行 生产安排。若为 RoHS 符合性订单，需在订单上注明“RoHS”字样标识。 5.2 生管作业流程图（附件一） 5.3 生产计划： 5.3.1 生管依审核后物料请购单的“订单处理表”及 BOM 表查询原物料、半成品及成品 库存情况，且开立物料交采购部门进行采购。同时开立“制令通知单”交生产部 及相关部门，若需更换模具时，则开立“模具备模单”交模具课进行备模，备好 模后由模具课通知生产部门领取。 5.3.2 生管依据“制令通知单”及物料库存情况与物料采购交期排定“生产计划表”转生 产部做生产计划安排。若为 RoHS 符合性订单，需在“制令通知单”与“生产计 划表”上注明“RoHS”字样标识。 5.3.3 若客户有生产计划，原则上以客户排定的生产计划为准。 5.4 仓库依生产部之“领料单”备料及发放原材料。 5.4.1 若无库存或库存不足，则由仓库及时通知生管填写“物料请购单”经主管级（含） 以上人员核准后，交于采购单位进行采购。 5.5 生产部依据“制造命令单”及“生产计划表”按照《制程管制程序》作业。 5.6 生产进度控制： 5.6.1 生产部每日需将生产情况填写“生产日报表”交生管，由生管依据“生产日报表” 掌握生产进度状况。 5.6.2 生管依据“生产日报表”对生产进度进行管控。 A 如生产进度正常，继续督导生产 B 如生产进度异常或出现故障，由生管通知业务与客户重新洽谈交期，依据新交期 进行生产督导
文件名称 附件一：生管作业流程图：
生产计划管理程序 生产计划管理程序
文件编号 版 本 页 码 制定日期 文件类别
业务“订单处理表”
申请采购
查询 库存
采
购
制造命令单
进料检验
生产计划表入库领料量
产
生产进度跟踪
最
终
制 造 命 令 单
发料单位： 发料日期： 产品编号： 生产数量： 机台号码： 物料编号 年 月 日 □车制 制令单号： 产品名称： 单位： 计划完成：
文件名称
生产计划管理程序 生产计划管理程序
文件编号 版 本 页 码 修定日期 文件类别
5.7 生产计划变更： 当收到客户订单变更（包括取消订单，交期变更，数量变更，规格变更等）通知后，由业 务部通知生管及相关部门，按变更后之订单进行生产。 5.8 成品入库及成品出货参照《成品检验程序》及《产品搬运包装与交货程序》进行。 6 相关文件： 6.1 订单审查程序…………………………………………………… 6.2 制程检验程序…………………………………………………… 6.3 成品检验程序…………………………………………………… 6.4 产品搬运、包装与交货程序…………………………………… 6.5 仓储管理程序…………………………………………………… 7 相关表单： 7.1 制造命令单……………………………………………………… 7.2 生产计划表……………………………………………………… 7.3 物料请购单……………………………………………………… 7.4 请购单……………………………………………………………
注意事项: 注意事项:
包装方法: 包装方法:
正唛: 正唛:
侧唛: 侧唛:
核准：
审核：
制表：
车制生产计划表
生产日期：
机台 订单号码 客户名称 品名规格 订单数 （K） 未生 产数 （K） 下单 日期
制表日期：
交期 铜材规格 投入 人数 标准产能 （K/PCS ） 生产 工时 （H） 白班 计划 （K） 夜班 计划 （K） 备注
单位：K/PCS 客户 品名规格 状况/日期 计划 实际 回复 计划 实际 回复 计划 实际 回复 计划 实际 回复 计划 实际 回复 计划 实际 回复
生 产 计 划 表
表单编号： 备注
备注 回签： 核准： 审核： 制表：
制令通知单
订单号码： 制令单号： 订 单 量： 序号 材料品名 客户料号： 品名规格： PCS 生产图号： 材料规格 单 位 单位用量 订单量 库存量 采购量 进料日期 备注 下单日期： 出货日期： 生产线别： 客户
备注
1.机台请对照此表及制令单并按此表排程依次生产并完成 2.以上如有变动另行通知；如有疑问请及时反馈
核准：
审核：
制表：
生产单位：
表单编号： □其它 发料单号：
年
月
日
□1# □2# □3# □4# □5# □6# □7# □8# □9# □10# □11# □12# 发料数量 单位 仓别 目前库存 领用数量 备注
物料名称
生产单位：
经理：
物控：
生管： 第四联：品管（绿联）
第一联：生管（白联） 第二联：生产单位（红联） 第三联：资材（黄联）